40m預制箱梁首件驗收總結

1、40m預制箱梁首件驗收總結第一頁，共51頁。 貴合2標預制場在指揮部和總監(jiān)辦各級領導的指導下，經(jīng)過項目部精心組織，規(guī)范施工，全體人員的不懈努力，于2015年6月9日成功澆筑完成第一片40m箱梁，作為首件工程既是指揮部對我們施工方案、施工工藝流程的全面考查，又是為我們以后預制箱梁大規(guī)模施工提供了一個可行性方案。為了更好做好下一步工作，現(xiàn)將首件預制梁施工過程及出現(xiàn)的問題總結如下：貴合No2合同段項目經(jīng)理部第二頁，共51頁。一、工程概況 1、本標段預制箱梁共358片：其中40m箱梁120片，25m箱梁158片，20m箱梁80片 .預計生產(chǎn) 工期為7個月。2、40m預制箱梁首件選取武思江大橋左幅2#-

2、2中跨中梁。箱梁中心高度2.2m，底板寬100cm，頂板寬2.4m，梁長39.275m?；炷猎O計強度為C50，方量57.57m3。 貴合No2合同段項目經(jīng)理部第三頁，共51頁。二、施工準備（一）、物資供應1、碎石采用5-20mm連續(xù)級配碎石，場地興旺碎石場。2、砂采用合浦泉水砂場砂，試驗室檢測細度模為2.7確定為中砂。3、水泥采用硅酸鹽水泥 產(chǎn)地臺泥水泥廠。4、外加劑采用高效減水劑DH-I型，產(chǎn)地廣西大海建材有限公司。貴合No2合同段項目經(jīng)理部第四頁，共51頁。（5、鋼絞線采用15.2低松弛鋼絞線，產(chǎn)地山東威海。以上材料均經(jīng)試驗室自檢合格后，經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師抽檢合格。（二）、砼配合比的調試2

3、015年6月6日試驗人員對C50配合比進行施工前調試，設計配合比為：水泥480kg：中砂：655kg：碎石1165kg：水：150kg：外加劑4.8kg，貴合No2合同段項目經(jīng)理部第五頁，共51頁?？紤]材料實際含水量，調整配比為：水泥480kg：中砂：675kg：碎石1165kg：水130kg：外加劑4.8kg，坍落度檢測為120mm。配合比調試貴合No2合同段項目經(jīng)理部第六頁，共51頁。（二）技術準備1、項目經(jīng)理部組織相關人員學習圖紙及技術規(guī)范。2、對現(xiàn)場施工人員進行安全、技術交底。貴合No2合同段項目經(jīng)理部第七頁，共51頁。貴合No2合同段項目經(jīng)理部安全、技術交底第八頁，共51頁。3、主要

4、機具準備：附著式振搗器40臺，DN35型振搗棒10臺，龍門吊10T龍門吊2臺，預應力智能張拉控制系統(tǒng)一套，智能壓漿臺車一臺。三、主要辦法及施工工藝施工工藝：貴合No2合同段項目經(jīng)理部第九頁，共51頁。2015年6月9日開始箱梁首件工程施工，選定為大田武思江大橋左幅2#-2為預制40m箱梁首件工程。1、模板制作與安裝在模板安裝前，項目經(jīng)過試裝、調試，經(jīng)檢查其編號、幾何尺寸、平整度和連接牢固程度，滿足“預制梁模板準入制”有關要求。貴合No2合同段項目經(jīng)理部第十頁，共51頁。模板 驗收貴合No2合同段項目經(jīng)理部第十一頁，共51頁。2015年6月9日開始箱梁首件工程施工，選定為大田武思江大橋左幅2#-

5、2為預制40m箱梁首件工程。1、模板制作與安裝在模板安裝前，項目經(jīng)過試裝、調試，經(jīng)檢查其編號、幾何尺寸、平整度和連接牢固程度，滿足“預制梁模板準入制”有關要求。貴合No2合同段項目經(jīng)理部第十二頁，共51頁。外模固定采用臺座底模內(nèi)預留孔上拉桿和模板頂拉桿鋼管支頂固定，模板上下拉桿必須將螺帽上緊，為了防止振動時螺帽松動，采用雙螺帽，側面垂直度用斜撐調整。防內(nèi)模上浮措施采用在兩側外模立桿處各焊兩個圓環(huán)，通過圓環(huán)穿工字鋼，間距每4m一道，然后用兩個頂托頂在內(nèi)模上。模板接縫處用海綿膠條填充并壓緊，確保接縫嚴密、不得漏漿，模板眼位置用泡沫劑堵死。貴合No2合同段項目經(jīng)理部第十三頁，共51頁。2、鋼筋制作及

6、安裝1）、5月28日開始鋼筋下料。鋼筋集中在鋼筋加工場加工，預先按鋼筋設計尺寸做好的胎具上綁扎。鋼筋的加工、綁扎按公路橋涵施工技術規(guī)范JTG/F50-2011有關規(guī)定進行。 我合同段箱梁預制工程所需鋼筋在小箱梁預制場內(nèi)鋼筋加工棚加工，鋼筋使用前先進行除銹，調直等工序。鋼筋下料和彎曲成貴合No2合同段項目經(jīng)理部第十四頁，共51頁。型，均符合設計要求，由于箱梁底板腹板較薄，鋼筋密集，因此各部分鋼筋尺寸須嚴格控制施工誤差，特別是與預應力鋼束交錯的鋼筋。鋼筋半成品加工完成后，根據(jù)不同種類分開墊高存放。貴合No2合同段項目經(jīng)理部第十五頁，共51頁。型，均符合設計要求，由于箱梁底板腹板較薄，鋼筋密集，因此

7、各部分鋼筋尺寸須嚴格控制施工誤差，特別是與預應力鋼束交錯的鋼筋。鋼筋半成品加工完成后，根據(jù)不同種類分開墊高存放。貴合No2合同段項目經(jīng)理部第十六頁，共51頁。鋼筋半成品貴合No2合同段項目經(jīng)理部第十七頁，共51頁。鋼筋骨架分為底腹板鋼筋骨架與頂板鋼筋骨架，其中底腹板鋼筋骨架在在鋼筋安裝胎架上進行安裝，頂板鋼筋骨架待底腹板鋼筋骨架吊裝入模后再安裝。 我合同段采用固定式鋼筋安裝胎架，安裝時，通過鋼筋安裝胎架上下兩側的固定式鋼筋定位架定位豎向腹板主筋，縱向鋼筋通過活動式鋼筋限位尺進行定位，底板主筋人工輔助定位。鋼筋通過綁扎的方式進行連接貴合No2合同段項目經(jīng)理部第十八頁，共51頁。，為了增強連接可靠

8、性，輔助采用點焊的方式進行連接。 在腹板橫向鋼筋上串入半徑2cm圓形高強混凝土墊塊對保護層進行控制，墊塊梅花型布置，密度不少于6個/，底板鋼筋保護層采用綁扎梅花型高強混凝土墊塊進行控制。2）、預應力筋孔道的定位和安裝：當普通鋼筋底筋和骨架安裝成型后，進行波紋管的安裝，波紋管的安裝按圖布控，平面貴合No2合同段項目經(jīng)理部第十九頁，共51頁。，關系按頂、底板縱向預應力鋼束布置圖布置，鋼束中心距梁底板高度按設計高差控制，波紋管安裝固定牢固，直線段每隔0.8m設置波紋管定位“井”字架鋼筋，曲線段每隔0.5m設置波紋管定位“井”字架鋼筋，定位“井”字架鋼筋按設計圖紙繪出的預應筋坐標，算出波紋管底部定位筋

9、的坐標，劃出定位筋位置，再將其與骨架或箍筋焊牢，骨架(箍筋)應綁扎適量的墊塊墊實，呈梅花型，其強度與厚度均應符合設計要求。 貴合No2合同段項目經(jīng)理部第二十頁，共51頁。3）、底腹板鋼筋骨架吊裝底腹板鋼筋骨架通過監(jiān)理驗收后，采用小型龍門吊結合輔助吊架的方式吊裝入模。吊裝過程中，保持鋼筋骨架移動平穩(wěn)，防止骨架變形。4）、保護層底板頂板保護層采用梅花形高強砂漿墊塊，腹板保護層采用圓餅型高強砂漿墊塊，確保每平方米不少于6塊。貴合No2合同段項目經(jīng)理部第二十一頁，共51頁。保護層墊塊檢查貴合No2合同段項目經(jīng)理部第二十二頁，共51頁。5）內(nèi)模安裝箱梁內(nèi)模均采用分塊鋼模。箱梁斷面的內(nèi)模由六塊組成，5#塊

10、與6#塊安裝到1#塊、2#塊、3#塊與4#塊形成的陰陽縫上形成整體。內(nèi)模通過水平向兩條角鋼制成的橫桿以及對角向一條角鋼制成的斜桿形成一個整體。貴合No2合同段項目經(jīng)理部第二十三頁，共51頁。貴合No2合同段項目經(jīng)理部內(nèi)模分開圖第二十四頁，共51頁。內(nèi)模拼裝時必須清理干凈模板上面的水泥漿，模板之間的接縫必須緊密。模板拼裝成整體之后，涂上薄薄一層機油，再利用小龍門吊整體吊裝就位，安裝時底板鋼筋上必須放好墊塊，以保證保護層符合設計要求。6）頂板鋼筋安裝芯模安裝完成后，進行頂板鋼筋安裝。箱梁頂板預留預埋鋼筋按花邊預留槽口依次排放，如預留槽口和施工圖紙不對應，則使用上下兩根通長鋼筋輔助定位。貴合No2合

11、同段項目經(jīng)理部第二十五頁，共51頁。4、混凝土施工1）施工順序：首片小箱梁混凝土作業(yè)時間為2015年6月9日12:3019:28，歷時約7小時。箱梁砼澆筑采用一次性成型澆筑，混凝土在集中拌和站拌制，運至現(xiàn)場后采用小型龍門吊結合漏斗的方式入模。砼水平分層厚度不超過30cm，同時對稱澆筑兩側腹板砼，然后澆筑頂板砼。貴合No2合同段項目經(jīng)理部第二十六頁，共51頁。砼澆筑貴合No2合同段項目經(jīng)理部第二十七頁，共51頁。2）振搗澆筑采用連續(xù)澆筑，斜向分段，水平分層，從箱梁的一端循序推進至另一端，澆筑時下料均勻連續(xù)，在鋼筋密集處，使用插入式振動棒輔助下料。砼澆筑過程中，模板兩側派工人時刻檢查各種拉桿螺栓的

12、緊固性，如有松動，及時發(fā)現(xiàn)及時擰緊。振搗采用35插入式振搗棒振搗，附著式振搗器配合使用。兩側腹板各2個振搗工，對稱振搗。貴合No2合同段項目經(jīng)理部第二十八頁，共51頁。3）砼澆筑過程中跟蹤檢測澆筑過程中項目部試驗室和總監(jiān)辦試驗室加強了對混凝土的跟蹤檢測，混凝土塌落度為120mm、115mm、135mm，和易性較好。貴合No2合同段項目經(jīng)理部第二十九頁，共51頁。砼塌落度檢測貴合No2合同段項目經(jīng)理部第三十頁，共51頁。4）拆模預制箱梁內(nèi)芯模拆模時間為12小時.為保證箱梁腹板側模砼表面和棱角不因拆模砼強度不足而損傷，在夏季氣溫30左右時，取24小時拆去側模。為保護砼表面不受損傷，拆模時嚴禁使用鋒

13、利器具猛敲，強扭和硬撬。5）鑿毛為保證板連接面粗糙，滿足設計要求，施工時，表面用木抹子抹平后，然后對混凝土表面進行拉毛處理。用金剛鉆頭鑿毛機對翼緣板、封錨端、橫隔板端部進行機械鑿毛。貴合No2合同段項目經(jīng)理部第三十一頁，共51頁。6）施工過程注意事項：1、嚴禁外扔剛拆下的模板，并將剛拆下的鋼模板由熟練工人進行整平、拋光和涂脫模劑防污防銹，小心置放遮蓋待用。在砼澆筑前，應穿入比波紋管內(nèi)徑小1cm的硬塑料管，以防止波紋管擠壓變形及漏漿，在澆筑時要來回抽動硬塑料管。2、在砼澆筑前應穿4cm的硬塑料管，以防止波紋管擠壓變形及漏漿，在澆筑時要來回抽動硬塑料管。貴合No2合同段項目經(jīng)理部第三十二頁，共51

14、頁。5、箱梁養(yǎng)護梁體澆筑完成后，待砼初凝后應進行養(yǎng)護，未拆模板時，用土工布覆蓋整個表面，采用自動噴水系統(tǒng)及時灑水，應保持土工布濕潤，不得出現(xiàn)干濕循環(huán)；2015年6月10日9點30分模板拆除后，拆模后，用土工布將梁體覆蓋好，懸掛自動噴淋系統(tǒng)灑水養(yǎng)護，始終保持梁體表面濕潤，灑水養(yǎng)護時間為7天，同時梁片的頂部放置同條件養(yǎng)護試塊。貴合No2合同段項目經(jīng)理部第三十三頁，共51頁?；炷粮采w養(yǎng)生為7天（左幅2#-2養(yǎng)護時間為5月10日-5月16日）。貴合No2合同段項目經(jīng)理部第三十四頁，共51頁。砼養(yǎng)生貴合No2合同段項目經(jīng)理部第三十五頁，共51頁。四、梁體自檢數(shù)據(jù)經(jīng)檢測左幅2#-2中梁保護層96個點，合

15、格88個點，合格率達到了91.7%（后附表），梁體結構尺寸也在設計要求之內(nèi)，滿足規(guī)范要求，局部有少許氣泡和漏漿，總體檢測該片梁為合格（附質檢資料）。貴合No2合同段項目經(jīng)理部第三十六頁，共51頁。保護層檢測貴合No2合同段項目經(jīng)理部第三十七頁，共51頁。五、首件工程質量評價通過小箱梁首件工程的施工及工后質檢結果，評價如下（1）我合同段C50混凝土工作性能良好，滿足箱梁預制施工需要；（2）通過鋼筋胎具進行鋼筋骨架施工、波紋管施工，有效的控制鋼筋間距、鋼筋保護層及波紋管定位，滿足標準化施工要求；貴合No2合同段項目經(jīng)理部第三十八頁，共51頁。（3）自動噴淋系統(tǒng)水霧噴水均勻，噴淋范圍覆蓋小箱梁全部外

16、側表面，滿足小箱梁預制施工要求；（4）通過采用圓形高強混凝土墊塊等對鋼筋保護層進行控制，保護層合格率為91.7%，滿足標準化施工要求；（5）混凝土外觀顏色不一致，局部位置有少量氣泡，箱梁端頭有局部漏漿現(xiàn)象，需加強質量控制。貴合No2合同段項目經(jīng)理部第三十九頁，共51頁。六、首件工程施工中存在的質量技術問題及針對性的改進1、水平鋼筋綁扎局部出現(xiàn)波浪形。產(chǎn)生問題原因：鋼筋工意識較弱，自檢不到位。 整改措施：加強鋼筋工的規(guī)范施工意識，同時我項目質檢人員加強控制。貴合No2合同段項目經(jīng)理部第四十頁，共51頁。水平筋不順直貴合No2合同段項目經(jīng)理部第四十一頁，共51頁。2、兩個一拖六附著式振搗器連接處混

17、凝土局部振搗出現(xiàn)水紋現(xiàn)象。產(chǎn)生問題原因：附著式振搗器單點振搗時間較長連接處振搗器間距較小。整改措施：附著式振搗器單點振搗時間由原來25秒擬調整為20秒；連接處振搗器間距由原來的1m擬調整為1.5m。貴合No2合同段項目經(jīng)理部第四十二頁，共51頁。五、首件工程施工中存在的質量技術問題及針對性的改進1、水平鋼筋綁扎局部出現(xiàn)波浪形。整改措施：鋼筋班更換有豐富經(jīng)驗的鋼筋人員，并指定專人進行自檢工作。貴合No2合同段項目經(jīng)理部振搗過振第四十三頁，共51頁。3、混凝土表面局部有少量氣泡。 產(chǎn)生原因：混凝土塌落度過大和振搗時間不足。整改措施：試驗室繼續(xù)混凝土配比優(yōu)化工作，改進混凝土工作性能；加強作業(yè)工人混凝土振搗工藝交底，保證混凝土振搗到位。貴合No2合同段項目經(jīng)理部第四十四頁，共51頁。局部氣泡貴合No2合同段項目經(jīng)理部第四十五頁，共51頁。4、箱梁混凝土顏色整體不一致，有少許銹跡。產(chǎn)生問題原因：模板安裝與澆筑砼間隔時間過長。整改措施：對現(xiàn)場的箱梁模板重新拋光、打磨，加強對模板的檢查工作，確保模板打磨到位。鋼筋入模前涂抹脫模劑后用塑料薄膜覆蓋，鋼筋入模后加快頂板鋼筋的綁扎縮短與砼澆筑間隔的時間。貴合No2合同段項目經(jīng)理部第四十六頁，共51頁。貴合No2合同段項目經(jīng)理部顏色不一致第四十七頁，共51頁。5、箱梁端頭部位漏漿比較明顯。產(chǎn)生問題原因：堵頭模板接縫處不嚴密，預留模