沖壓缺陷及處置

1、沖壓缺點產(chǎn)生原因及處置作成：周健1/33目 錄（一）沖壓模具工序術(shù)語.工序術(shù)語及代號 .模具工序代號標(biāo)注（二）沖壓件檢驗方法.沖壓件檢驗方法及要領(lǐng) .檢驗判定標(biāo)準(zhǔn) .檢測工具（三）沖壓缺點及對策（四）案例說明（五）結(jié)論2/33（一）沖壓模具工序術(shù)語序號工序內(nèi)容（漢字）工序內(nèi)容（英文）字母代號1落料BlankBL2切割CutCUT3沖孔PinercingPI4剪邊（切邊、修邊）TrimmingTR5側(cè)剪邊（側(cè)切邊）CAM-TrimmingC-TR6分割（切開）SeparatingSEP7修邊ShavingSHV8拉延DrawDR9再拉延RedrawRDR10成型FormFO11整型Restric

2、tingRST12側(cè)整型CAM-RestrictingC-RST13翻邊（彎邊）FlangFL.工序術(shù)語及代號-（1）3/33序號工序內(nèi)容（漢字）工序內(nèi)容（英文）字母代號14側(cè)彎邊（側(cè)翻邊）CAM-FlangC-FL15翻孔BumingBUR（BU）16卷邊CurlingCRL17彎曲BendBE18包邊（壓合）HemmingHEM19側(cè)沖孔CAM-PiercingC-PI20壓印EmbossEST21彎曲整型Flange And RestrictingFL And RST22落料沖孔Blank And PiercingBL And PRC23切邊沖孔Trimming And Piercing

3、TR And PRE該模具工序術(shù)語適合用于：鑄造模、鋼板模及連續(xù)模（級進模）設(shè)定工序代號。.工序術(shù)語及代號-（2）4/33車型件號后綴工序分號工序代號車型件號后綴工序分號工序號工序代號以下列圖模具工序代號為例：.模具工序代號標(biāo)注模具上工序代號標(biāo)注分為以下幾個：車型件號后綴工序分號工序代號車型件號后綴工序分號工序號工序代號車型前綴件號后綴工序分號工序代號例圖（1）：例圖（2）：5/33（二）沖壓件檢驗方法沖壓件檢驗方式分為以下幾個： 目視外觀檢驗/樣件對比（部分缺點需工作經(jīng)驗來判斷） 尺寸精度檢測（手工檢具檢測/CMM檢測） 變薄率檢測（減薄率）.沖壓件檢驗方法及要領(lǐng)-（1）沖壓件檢驗方法： 連

4、續(xù)生產(chǎn)零件首件檢驗，中間件抽檢，末件檢驗。 首件：當(dāng)班生產(chǎn)、設(shè)備維修、更換原材料或工藝裝備 及更換操作者首次生產(chǎn)件稱之為首件。 中間件：該生產(chǎn)批次數(shù)量當(dāng)中生產(chǎn)件，普通采取 抽檢數(shù)量檢驗在30-50件左右抽檢一次，若該 零件模具設(shè)定不穩(wěn)定則加大抽檢力度，反之則 降低抽檢力度。 末件：停頓生產(chǎn)或結(jié)束生產(chǎn)最終幾件。6/33.檢驗判定標(biāo)準(zhǔn)-（1）普通常見沖壓缺點可歸納為以下幾個： 1、毛刺 9、疊料 2、帶料 10、拉薄、縮頸 3、拉延劃痕 11、暗裂、隱裂 4、到位標(biāo)識不清楚 12、開裂 5、凹凸包 13、漏沖孔、多孔 6、廢料壓傷 14、孔未沖穿 7、翻邊不良 15、放置不到位 8、起皺 16、尺

5、寸超差沖壓件檢驗要領(lǐng)：目視檢驗零件有沒有：毛刺、拉毛、壓傷、起皺暗裂、開裂等常見缺點。實物確認(rèn)：沖孔數(shù)、標(biāo)識（左右、到位、Logo）等是否符合工藝要求。手感檢驗（沙盤）：平面及R角有沒有凹凸點等不良缺點。零件裝箱檢驗：料架、塑料箱或托盤上零件進行對比檢驗。零件檢驗后統(tǒng)計于統(tǒng)計表中，注明異常原因及處理對策。.沖壓件檢驗方法及要領(lǐng)-（2）7/33常見沖壓缺點判定標(biāo)準(zhǔn)： 1、毛刺 要求：切邊線0.3mm，普通孔0.2mm，裝配、基準(zhǔn)孔無毛刺； 切邊線無尖角毛刺（切邊尖角毛刺影響人身安全）。 2、帶料（刀口、孔倒拉） 要求：孔、切邊無帶料（倒拉）。 3、拉延劃痕 要求： 4、到位標(biāo)識不清楚 要求：“到

6、位標(biāo)識”（“、字符、Logo”）清楚與樣件一致。 5、凹凸包 要求：無凸包、可返修；主要包括車身外觀薄板件。 6、廢料壓傷 要求：無壓傷；可返修。 7、翻邊不良 要求：無翻邊不良；依據(jù)零件實際狀態(tài)對其判斷返修或報廢。 8、起皺 要求：無起皺，可返修。 .檢驗判定標(biāo)準(zhǔn)-（2）8/33 9、疊料 要求：無疊料，部分疊料可返修，依據(jù)零件實際狀態(tài)判定。 10、拉薄、縮頸 要求：無拉薄、縮頸，變薄率80%，低于80%報廢處理。 11、暗裂、隱裂 要求：無暗裂、隱裂，有凹陷橫線、變薄率低于80%報廢處理。 12、開裂 要求：無開裂，報廢。 13、漏沖孔、多孔 要求:無漏沖孔、多孔，部分零件可返修、返工，

7、依據(jù)零件實際狀態(tài)判定。 14、孔未沖穿 要求：無漏沖孔，可返修。 15、放置不到位 要求：無放置不到位，不良零件直接報廢處理。 16、尺寸超差 要求：實際尺寸符合公差要求，或?qū)嶋H尺寸一致性好，不可超差。.檢驗判定標(biāo)準(zhǔn)-（3）以上適合用于：全部沖壓件檢驗判定方法。9/33.檢測工具-（1）常見檢測工具分為以下幾個： 1、塞尺 5、百分表、面差尺 2、鋼尺 6、卡規(guī) 3、間隙尺 7、超聲波測厚儀 4、游標(biāo)卡尺 1、塞尺：用于檢測零件S面（零貼面）間隙測量。2、鋼尺：用于檢測零件切邊線、平面度及日常測量。3、間隙尺：用于檢測零件型面間隙及零件搭接間隙測量。10/33.檢測工具-（2）6、卡規(guī)：用于檢

8、測鈑材厚度及零件R及平面變薄率測量。4、游標(biāo)卡尺：用于檢測厚度、孔徑、孔位等尺寸測量。5、千分尺：用于檢測鈑材厚度及變薄率測量。11/337、超聲波測厚儀：用于檢測鈑材厚度及零件平面變薄率測量。.檢測工具-（3）全部沖壓出來好產(chǎn)品，需確保以下幾點： 模具設(shè)計合理性滿足； 壓機精度滿足（行程、壓力、氣墊、頂桿高度、工作臺面平面度）； 模具OP10研合率滿足（詳見，附頁沖壓模具研合率要求） ； 模具材料定位銷合理滿足（普通采取3mm左右放置公差帶）； 原材料尺寸、抗拉強度滿足； 工位設(shè)定合理性及異常管控方法明確滿足； 作業(yè)人員熟練操作滿足； 合理盛裝方式、盛具及周轉(zhuǎn)方式滿足； 檢驗人員檢驗判定技能

9、及檢驗力度滿足。要想沖壓所生產(chǎn)出好產(chǎn)品，必須滿足以上十點！產(chǎn)品是設(shè)計出來，其次是制造出來，最終是檢驗出來！12/33不良缺點不良圖片不良示意圖毛刺毛刺產(chǎn)生原因： 1、凹凸模間隙過大、過大或不均勻； 2、模具工作部分刃口變鈍、磨損有缺口； 3、凸模與凹模因為長久受震動沖擊，中心線發(fā)生改變，軸線不重合，則易產(chǎn)生單邊毛刺。 預(yù)防及整改方法： 1、調(diào)整凹凸模之間間隙（切刀、沖頭等）； 2、修磨凹凸模刃口；（切刀、沖頭等）。 檢驗方法： 1、目視檢驗； 2、毛刺高度測量檢驗（塞尺、游標(biāo)卡尺等），普通毛刺要求：切邊線毛刺0.3mm ，裝配孔毛刺0.2mm ，基準(zhǔn)孔無毛刺（裝備孔與主副定位孔毛刺依據(jù)裝車尺寸

10、或用戶要求來判定）。（三）沖壓缺點及對策（1）易產(chǎn)生工序：沖裁（PI+TR）13/33不良缺點不良圖片不良示意圖帶料 （倒拉）帶料（倒拉）產(chǎn)生原因： 1、凹凸模間隙過?。ㄇ械丁_頭），生產(chǎn)過程中刀口（沖頭）發(fā)燒，造成切刀（沖頭）裁剪板件時出倒拉現(xiàn)象； 2、凹凸模間隙偏。 預(yù)防及整改方法： 1、調(diào)整凹凸模之間間隙（切刀與切刀口、沖頭與沖頭套）。 2、對板件帶料地方進行刷油； 檢驗方法： 1、目視與觸感檢驗。帶料易產(chǎn)生工序：沖裁（PI+TR）（三）沖壓缺點及對策（2）14/33不良缺點不良圖片不良示意圖拉延劃痕拉延劃痕產(chǎn)生原因： 1、凹凸模表面有尖利劃痕或補焊修復(fù)裂紋、氣孔； 2、凹凸模之間間隙過

11、小或間隙不均勻； 3、凹模表面粗超，造成板件有線狀劃痕； 4、沖壓時因為模具工作表面或材料表面不清潔而進入雜物，從而壓傷了工作表面； 5、凹凸模硬度低時，拉伸表面附有金屬屑，會產(chǎn)生積屑瘤，使拉伸表面產(chǎn)生拉痕。 預(yù)防及改進方法： 1、將模含有劃痕（補焊裂紋、氣孔）表面進行修磨或拋光； 2、將凹凸模間隙進行修整； 3、將凹模R角半徑進行修磨拋光； 4、對凹凸模表面進行清潔； 5、增加凹凸模表面硬度（TD）。 檢驗方法： 1、目視與觸感檢驗。易產(chǎn)生工序：拉延（DR）（三）沖壓缺點及對策（3）15/33不良缺點不良圖片不良示意圖到位標(biāo)識不清楚/到位標(biāo)識不清楚產(chǎn)生原因： 1、模具刻字（印記、字模）深度不

12、足； 2、裝模高度不到位； 3、模具刻字（印記、字模）磨損。 預(yù)防及改進方法： 1、調(diào)整模具刻字（印記、字模）深度； 2、調(diào)整裝模高度； 3、更換新刻字（印記、字模）。 檢驗方法： 1、目視與觸感檢驗。NGNGOK易產(chǎn)生工序：拉延、整型（DR、RST）（三）沖壓缺點及對策（4）16/33不良缺點不良圖片不良示意圖凹凸包/凹凸包產(chǎn)生原因： 1、生產(chǎn)過程中，因為板材切邊尖銳，造成操作人員在作業(yè)時，手套等雜物帶到模具內(nèi)，切未及時；2、因為鈑材較薄，考量作業(yè)人員手法，易造成鈑材端面與端面結(jié)合處形成凸包。 預(yù)防及整改方法： 1、及時清理模具；2、調(diào)整作業(yè)手法。 檢驗方法： 1、目視、樣件對比檢驗；易產(chǎn)生

13、工序：/（三）沖壓缺點及對策（5）17/33不良缺點不良圖片不良示意圖廢料壓傷（墊料）/廢料壓傷（墊料）產(chǎn)生原因： 1、因為生產(chǎn)過程中，模具內(nèi)未及時清理廢料，造成沖孔（切邊）廢料帶到模具工作區(qū)所致；在沖裁序出現(xiàn)墊料幾率最高； 預(yù)防及整改方法： 1、及時清理廢料； 檢驗方法： 1、目視、樣件對比檢驗；易產(chǎn)生工序：沖裁（PI+TR）（三）沖壓缺點及對策（6）18/33不良缺點不良圖片不良示意圖翻邊不良/翻邊不良產(chǎn)生原因： 1、凹凸模整形鑲塊間隙過小，整形后帶料翻出； 預(yù)防及整改方法： 1、調(diào)整凹凸模整形鑲塊間隙； 檢驗方法： 1、目視、樣件對比檢驗；易產(chǎn)生工序：翻邊（FL）（三）沖壓缺點及對策（7

14、）NGOK19/33不良缺點不良圖片不良簡圖起皺起皺產(chǎn)生原因： 1、板材在拉延成型過程中拉伸受力不足而產(chǎn)生局部褶皺； 2、壓邊圈（頂桿壓力）壓力低； 3、模具平衡塊與凹模受力不均勻； 4、板料涂油過多； 5、因異物（廢料等）混入拉延模，引發(fā)板材拉伸受力不均勻（包含在壓機工作臺廢料未清理潔凈）。 預(yù)防及改進方法： 1、加大壓邊圈（氣墊、頂桿壓力）壓力； 2、調(diào)整模具拉延筋數(shù)量、位置、形狀來改進板料流動； 3、調(diào)整拉延模具平衡塊與凹模支撐受力點（可用刷紅丹、紙片等檢驗方式）。 檢驗方法： 1、目視與觸感檢驗； 2、平面度檢驗（可測量）。易產(chǎn)生工序：拉延（DR）（三）沖壓缺點及對策（8）20/33不

15、良缺點不良圖片不良簡圖疊料疊料產(chǎn)生原因： 1、板材在拉延成型過程中拉伸受力不足而產(chǎn)生局部褶皺，從而造成疊料； 2、壓邊圈（頂桿壓力）壓力低； 3、模具平衡塊與凹模受力不均勻； 4、板料涂油過多； 5、因異物（廢料等）混入拉延模，引發(fā)板材拉伸受力不均勻（包含在壓機工作臺廢料未清理潔凈）。 預(yù)防預(yù)防及改進方法： 1、加大壓邊圈（氣墊、頂桿壓力）壓力； 2、調(diào)整模具拉延筋數(shù)量、位置、形狀來改進板料流動； 3、調(diào)整拉延模具平衡塊與凹模支撐受力點（可用刷紅丹、紙片等檢驗方式）。 檢測方法： 1、目視與觸感檢驗。易產(chǎn)生工序：拉延（DR）（三）沖壓缺點及對策（9）21/33不良缺點不良圖片不示意簡圖拉薄、

16、縮頸拉薄、縮頸產(chǎn)生原因： 1、模具凹凸模間隙過小；拉延筋分布不均勻；凹模拉延槽R角過小，壓邊面表面光潔度不夠； 2、設(shè)備原因：壓邊面（壓邊圈）受力不均勻或過大； 3、材料原因：原材料抗拉強度不夠，尺寸、形狀不符； 4、操作原因：原材料表面潤滑度不夠（一些模具老化需打拉延油，設(shè)定打油為輔助工位），作業(yè)人員放置不到位。 預(yù)防及改進方法： 1、調(diào)整模具壓邊力（頂桿壓力）； 2、調(diào)整模具平衡塊間隙，使之變大且均勻； 3、改變拉延筋、拉延槽位置； 4、加大拉延槽、拉延筋R角半徑； 5、提升壓邊面表面質(zhì)量； 6、改進原材料拉延潤滑條件； 7、調(diào)整原材料尺寸或形狀。 檢驗方法： 1、目視與觸感檢驗（需要經(jīng)驗

17、累積）； 2、拉延變薄率檢測（80%板厚 ，測量工具:千分尺、卡規(guī)、超聲波測厚儀等）。易產(chǎn)生工序：拉延（DR）（三）沖壓缺點及對策（10）22/33不良缺點不良圖片不示意簡圖暗裂、 隱裂拉薄、縮頸產(chǎn)生原因： 1、模具凹凸模間隙過??；拉延筋分布不均勻；凹模拉延槽R角過小，壓邊面表面光潔度不夠； 2、設(shè)備原因：壓邊面（壓邊圈）受力不均勻或過大； 3、材料原因：原材料抗拉強度不夠，尺寸、形狀不符； 4、操作原因：原材料表面潤滑度不夠（一些模具老化需打拉延油，設(shè)定打油為輔助工位），作業(yè)人員放置不到位。 預(yù)防及改進方法： 1、調(diào)整模具壓邊力（頂桿壓力）； 2、調(diào)整模具平衡塊間隙，使之變大且均勻； 3、改

18、變拉延筋、拉延槽位置； 4、加大拉延槽、拉延筋R角半徑； 5、提升壓邊面表面質(zhì)量； 6、改進原材料拉延潤滑條件； 7、調(diào)整原材料尺寸或形狀。 檢驗方法： 1、目視與觸感檢驗（需要經(jīng)驗累積）； 2、拉延變薄率檢測（80%板厚 ，測量工具:千分尺、卡規(guī)、超聲波測厚儀等）。易產(chǎn)生工序：拉延（DR）（三）沖壓缺點及對策（11）23/33不良缺點不良圖片不示意簡圖開裂開裂產(chǎn)生原因：板材在拉延成型過程中，應(yīng)力過大產(chǎn)生破裂。 1、模具凹凸模間隙過??；拉延筋分布不均勻；模具R角過小，壓邊面表面光潔度不夠； 2、壓邊圈（氣墊、頂桿壓力）壓力過大， 平衡塊間隙過小或不均勻； 3、板料涂油量少； 4、板料有毛刺；

19、5、作業(yè)人員投料未放到位； 6、板料激光焊接不良（激光焊接板材）。 預(yù)防及改進方法： 1、調(diào)整模具壓邊力（頂桿壓力）； 2、調(diào)整模具平衡塊間隙，使之變大且均勻； 3、改變拉延筋、拉延槽位置； 4、加大模具R角半徑（拉延槽、拉延筋R角）； 5、提升壓邊面表面質(zhì)量； 6、改進原材料拉延潤滑條件； 7、調(diào)整原材料尺寸或形狀。 檢驗方法： 1、目視檢驗。易產(chǎn)生工序：拉延、整型（DR、RST）（三）沖壓缺點及對策（12）24/33不良缺點不良圖片不良示意圖漏沖孔、多孔漏沖孔、多孔產(chǎn)生原因： 1、模具沖頭少裝或多裝（一些模具靠氣缸進出沖頭增加沖頭或降低沖頭，未按要求調(diào)整）； 2、生產(chǎn)過程中沖頭折斷； 預(yù)防

20、及整改方法： 1、模具保養(yǎng)及生產(chǎn)按要求作業(yè)； 2、首件及過程抽檢對板件進行數(shù)孔確認(rèn)，并與樣件對比； 檢驗方法： 1、目視、樣件對比檢驗；兩零件對比，發(fā)覺少一個孔易產(chǎn)生工序：沖孔（PI）（三）沖壓缺點及對策（13）25/33不良缺點不良圖片不良示意圖孔未沖透/孔未沖透產(chǎn)生原因： 1、模具行程不夠（遮擋光電，滑塊未壓到底；加工高度未調(diào)整到位）； 2、板件未放到位；3、模具沖頭尺寸過短。 預(yù)防及整改方法： 1、調(diào)整機床滑塊加工高度； 2、生產(chǎn)時按要求作業(yè)； 3、更換新沖頭。 檢驗方法： 1、目視、樣件對比檢驗；易產(chǎn)生工序：沖孔（PI）（三）沖壓缺點及對策（14）26/33不良缺點不良圖片不良示意圖放

21、置不到位/放置不到位產(chǎn)生原因： 1、作業(yè)人員時未將零件放置正確，造成零件變形、切邊缺料、孔偏、二次沖孔、投料放反等缺點。2、模具無對應(yīng)防錯裝置。 預(yù)防及整改方法： 1、按要求作業(yè)； 2、模具增加防錯裝置。 檢驗方法： 1、目視、樣件對比檢驗；2、上檢具檢驗、裝配檢驗。易產(chǎn)生工序：拉延、沖孔、裁剪、整型、分離（DR、PI、TR、RST、SEP）（三）沖壓缺點及對策（15）NGOK27/33不良缺點不良圖片不良示意圖尺寸超差/尺寸超差產(chǎn)生原因： 1、模具OP10鈑材拉延成型未到位；2、模具整型未到位；3、壓機壓力、行程不夠；4、板件未放到位。 預(yù)防及整改方法： 1、調(diào)整模具OP10延合率或型面；

22、2、調(diào)整模具整型序； 3、修改壓機生產(chǎn)參數(shù)或加工模具壓板，墊高模具高度；4、按要求作業(yè)。 檢驗方法： 1、上檢具手工測量，數(shù)得出數(shù)據(jù)與要求公差帶相比較；2、CMM測量，數(shù)得出數(shù)據(jù)與要求公差帶相比較。易產(chǎn)生工序：拉延、整型（DR、RST）（三）沖壓缺點及對策（16）28/33（四）案例說明-（1）中門內(nèi)蒙皮（左）暗裂、開裂277件案例說明 11月02日夜班在生產(chǎn)中門內(nèi)蒙皮（左）R角暗裂及開裂，11月03日白班上班在接到該信息后，對其不良品進行確認(rèn)排查確認(rèn)一共277件；事后對發(fā)生該批次不良品原因進行調(diào)查，發(fā)覺當(dāng)班生產(chǎn)時，沖設(shè)定參數(shù)、及原材料尺寸等均無問題，產(chǎn)品首件確認(rèn)也無問題。 而后與當(dāng)班檢驗與當(dāng)

23、班班長確認(rèn)后，對事故現(xiàn)場進行回顧，發(fā)覺該批次生產(chǎn)零件當(dāng)包材料，首件以及后10幾張原材料均無暗裂、開裂現(xiàn)象； 而后對之前生產(chǎn)該零件參數(shù)、模具、原材料與之進行對比，發(fā)覺“模具未進行任何改動、生產(chǎn)參數(shù)是一致，原材料批次也是一致、首件確認(rèn)OK無暗裂現(xiàn)象”；以現(xiàn)有結(jié)論能夠判定，當(dāng)班生產(chǎn)時壓機壓力不穩(wěn)定造成零件R角暗裂、開裂，但檢驗員在生產(chǎn)過程巡檢時未對該R角進行確認(rèn)，造成出現(xiàn)277件暗裂、開裂不良品。29/33（四）案例說明-（2）全部沖壓出來好產(chǎn)品，需確保以下幾點： 模具設(shè)計合理性滿足； 壓機精度滿足（行程、壓力、氣墊、頂桿高度、工作臺面平面度）； 模具OP10研合率滿足（詳見，附頁沖壓模具研合率要求）； 模具材料定位銷合理滿足（普通采取3mm左右放置公差帶）； 原材料尺寸、抗拉強度滿足； 工位設(shè)定合理性及異常管控方法明確滿足； 作業(yè)人員熟練操作滿足； 合理盛裝方式、盛具及周轉(zhuǎn)方式滿足； 檢驗人員檢驗判定技能及檢驗力度滿足。要想沖壓所生產(chǎn)出好產(chǎn)品，必須滿足以上十點！ 上述