高速公路SA11標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)

1、施工組織課程設(shè)計(jì)第1頁共27頁高速公路 SA11標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)第2頁共27頁一.編制說明1.1、編制原則本施工組織設(shè)計(jì)充分運(yùn)用先進(jìn)、成熟的施工工藝，科學(xué)合理的管理方法，按“質(zhì)量、安全、工期、文明、服務(wù)、效益”六個一流的原則進(jìn)行編制。嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)文件、技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的原則。在編寫工作中，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求認(rèn)真執(zhí)行國家現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，正確組織施工，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。堅(jiān)持實(shí)事求是的原則。在制定施工方案中，充分發(fā)揮我公司的技術(shù)優(yōu)勢和專業(yè)化、機(jī)械化聯(lián)合作業(yè)的特點(diǎn)，堅(jiān)持科學(xué)組織，合理安排、均衡生產(chǎn)，確保高速度、高質(zhì)量、高效益地完成本標(biāo)段的工程建設(shè)。根據(jù)項(xiàng)目法施工的原則，組織本工程的施工

2、。通過與業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位的充分合作，綜合運(yùn)用人員、機(jī)械、物資、資金和信息。實(shí)現(xiàn)質(zhì)量和造價的最佳組合。實(shí)事求是的確定工期、施工方案，確保按期、優(yōu)質(zhì)、安全、高效地完成所有的工程項(xiàng)目。積極推廣應(yīng)用四新成果的原則，在各項(xiàng)工序施工中，對于能夠提高工程質(zhì)量、加快施工進(jìn)度、降低工程成本的新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝、新材料要積極采用，發(fā)揮科技在路橋施工中的先導(dǎo)作用。1.2、編制依據(jù)、建設(shè)單位提供的有關(guān)資料和施工合同；1）、本工程招標(biāo)文件，及中標(biāo)通知書；2）、工程施工圖和需要標(biāo)準(zhǔn)圖集；3）、本工程劃定的施工用地；4）、地勘報告（資料）及施工現(xiàn)場踏勘情況。5）、工程施工合同。、國家有關(guān)建筑工程的法律、法規(guī)、規(guī)范、

3、標(biāo)準(zhǔn)（見中華人民共和國安全生產(chǎn)法、建筑施工安全標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范）以及地方有關(guān)規(guī)定。二.工程概況及工程特點(diǎn)2.1、工程概況本工程位于福建三明市境，途徑金雞山、聯(lián)南、惠政、大排、梅花落地、雍口、洋中、羅盤基、貴限、美菰林，終點(diǎn)位于尤溪縣與閩清縣交界處。自然條件SA11 合同段（起始樁號： K232+600K238+820，全長 6.22km）處在洋中、羅盤基之間，本路段地處戴云山脈北部，屬中低丘陵地貌，地勢上總體呈尾首高、中間低；地形切割較為強(qiáng)烈，溝谷多呈“ V ”字型，地形陡峭，植被茂密。項(xiàng)目區(qū)屬亞熱帶海洋季風(fēng)氣候，溫暖濕潤，年平均氣溫 18.9，極端最高氣溫 40.5，極端最低氣溫 -7.6；年平均

4、降水量 1655.4 毫米， 39 月為雨季，豐雨季節(jié)為 56 月份，旱季為 10 月至次年 2 月份；全年無霜期為 300 天，霜期為 12 月中旬至次年 2 月下旬。標(biāo)段沿線水系發(fā)育，主要有新嶺溪及其支流等，水力資源豐富，次級溝谷內(nèi)多常年性流水，流量一般較小，淡雨季水量驟增，常形成突發(fā)性洪水，對公路建設(shè)有一定危害。路線經(jīng)過主要地帶地層主要為侏羅系凝灰?guī)r、碎斑熔巖及砂巖，次為燕山期花崗巖，受地質(zhì)構(gòu)造影響，裂隙較發(fā)育，全至強(qiáng)風(fēng)化厚度較大；第四系殘坡積粘性土、砂質(zhì)粘性土主要分布于山坡表層，第四系全新統(tǒng)沖紅積砂粘土、亞粘土、砂礫及漂石、卵石等主要分布于溝谷及山間小盆地等地勢低凹地帶，厚度均不大。施

5、工資源條件本標(biāo)段內(nèi)有洋中至王宅的鄉(xiāng)村碎石公路貫穿線路始終，交通方便，施工設(shè)備和材料的運(yùn)輸滿足要求，施工用水與用電均能很好的供應(yīng)，通訊條件很好，并且本段高速公路沿線第3頁共27頁市、縣、鄉(xiāng)（鎮(zhèn)）均有醫(yī)院或醫(yī)療機(jī)構(gòu)，筑路材料滿足供應(yīng)條件。2.1.3 主要工程數(shù)量如下表序號工程項(xiàng)目單位數(shù)量一填方?358032路基土石方挖方?1812131M7.5 漿砌片石?11357.46二開挖土方?16625路基排水工程人工鋪草皮38867三路基防護(hù)工程M7.5 漿砌片石（擋土墻）?51160C20 混凝土預(yù)制塊?5505.4四橋梁小橋橫延米 /座 35.10/1五涵洞圓管涵倒虹吸橫延米 /座 117/65%水泥

6、穩(wěn)定碎石基層（厚 150cm)2130六路面級配碎石底基層（厚 100cm）2181水泥混凝土面板（厚 220cm)20612.2、工程特點(diǎn)本路段位于山嶺重丘區(qū)，公路等級為高速公路，計(jì)算行車速度 80km/h，整體式路基寬度為 24.5m，線路總長為 6.22 公里。三、施工準(zhǔn)備3.1、施工作業(yè)隊(duì)任務(wù)劃分土方作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)本工程內(nèi)清理與掘除、溝槽開挖、土方運(yùn)輸、路基填筑等土方作業(yè)。石方作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)路基挖方的石方爆破，及運(yùn)輸和填筑石方作業(yè)。路面作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)路面基層二灰穩(wěn)定砂礫鋪筑、路面面層砼鋪筑施工。結(jié)構(gòu)作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)砌筑擋土墻、排水溝、涵洞的施工。附屬工程作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)路緣石安裝、雨水口砌筑、砌塊擋

7、墻砌筑。3.2、主要工種勞動力本工程主要技術(shù)工人由模板工、鋼筋工、砼工、電焊工、機(jī)械工、爆破工等工種組成 , 并配備一定數(shù)量的普通工。本工程各分項(xiàng)工程關(guān)鍵設(shè)備包括：排水防護(hù)工程：挖掘機(jī)、吊車、自卸車、電焊機(jī)、對焊機(jī)、打夯機(jī)等；道路工程：挖掘機(jī)、推土機(jī)、壓路機(jī)、吊車、自卸車、裝載機(jī)、平地機(jī)、攤鋪機(jī)等；3.3、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工程開工前，根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的圖紙資料、沿線地下構(gòu)筑物和管線資料，地質(zhì)勘察資料、進(jìn)行的設(shè)計(jì)交底、圖紙會審和測量交樁，做好現(xiàn)場的技術(shù)準(zhǔn)備、勞動力準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備、設(shè)備準(zhǔn)備等工作。進(jìn)場后及時做好場地的三通一平和臨時設(shè)施的搭建工作，同時做好地下管線的調(diào)查及測量點(diǎn)位復(fù)測等工作。第4頁共27

8、頁根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及業(yè)主所提供的施工現(xiàn)場范圍，結(jié)合本工程現(xiàn)場特點(diǎn)，施工總體布置在滿足施工作業(yè)和生產(chǎn)管理的前提下，本著少占地、少拆遷、保護(hù)綠地和環(huán)境，盡量減少對現(xiàn)況交通干擾及經(jīng)濟(jì)合理的原則，按照文明施工及安全生產(chǎn)的要求，對施工現(xiàn)場進(jìn)行布置。四.施工方案4.1、路基、路基土石方一、填方1、填方工程概況本路段全長 6.22 公里，本工程填方358032m3，填筑材料采用土方填筑。2、施工準(zhǔn)備工作（1）人員到場情況：施工時安排一個作業(yè)組：30 人，機(jī)械駕駛員10 人，在施工過程中還將根據(jù)施工需要及時調(diào)配人員，保證該項(xiàng)工程順利進(jìn)行。（2）試驗(yàn)準(zhǔn)備工作：填料采用土方，填筑前經(jīng)試驗(yàn)室檢測，各項(xiàng)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)規(guī)范

9、要求。路基壓實(shí)度檢測方式為灌砂法，含水量檢測方式為擊實(shí)試驗(yàn)，幾何尺寸用尺量。（3）測量準(zhǔn)備：施工前恢復(fù)與固定路線：即導(dǎo)線，中線的復(fù)測，水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測與增設(shè)，橫斷面測量與繪制。（4）機(jī)械到場情況：施工機(jī)械設(shè)備的投入以滿足該項(xiàng)工程施工需要為原則，為保質(zhì)、保量地完成該項(xiàng)施工任務(wù)，擬投入的機(jī)械設(shè)備有：壓路機(jī)2 臺， 20T 自卸汽車 8 臺，裝載機(jī) 2 臺，攤鋪機(jī) 1 臺，平地機(jī) 1 臺,灑水車 1 臺。2、路基填方的施工方法采取橫斷面全寬、縱向分層填筑方法施工。填料采用挖掘機(jī)配合自卸汽車運(yùn)輸，推土機(jī)、平地機(jī)進(jìn)行攤鋪，分層填筑，壓路機(jī)碾壓。按 “三階段、四區(qū)段、八流程 ”（準(zhǔn)備階段、施工階段、竣工階段；填

10、土區(qū)、平整區(qū)、碾壓區(qū)、檢驗(yàn)區(qū)；施工準(zhǔn)備、基底處理、分層填筑、攤鋪整平、灑水（晾曬）、機(jī)械碾壓、檢驗(yàn)簽證、路基整修）作業(yè)法組織各項(xiàng)作業(yè)均衡進(jìn)行，做到挖、裝、運(yùn)、卸、壓實(shí)等工序緊密銜接連續(xù)作業(yè)，盡量避免施工干擾，做到路基施工的正規(guī)化、標(biāo)準(zhǔn)化。（1）分層填筑：測量放樣：地表清理后進(jìn)行基底高程測量，恢復(fù)中、邊樁和挖方標(biāo)志。攤鋪厚度和平整度：為保證攤鋪厚度和平整度，采用插桿線控制攤鋪厚度和平整度。在卸料時要控制好卸料密度，根據(jù)運(yùn)輸車輛容量，在現(xiàn)場用石灰畫出方格網(wǎng)控制卸料間距。（2）攤鋪平整：填筑區(qū)段的實(shí)際攤鋪寬度應(yīng)大于設(shè)計(jì)寬度 0.3m，填筑區(qū)段按 100m 分段，每卸料 100m 后，當(dāng)一個區(qū)段填筑、

11、初平全部完成后再用人工配合平地機(jī)進(jìn)行精平，做到填鋪面在縱向和橫向平順均勻，拱度合理。保證壓路機(jī)能均勻地接觸填料表面進(jìn)行碾壓，達(dá)到良好的壓實(shí)效果 。在攤鋪平整的同時，使壓路機(jī)進(jìn)行碾壓時，路肩不發(fā)生滑坍并保證壓路機(jī)的安全。每層填料松鋪厚度按 30 控制。（3）機(jī)械碾壓：橫向接頭輪跡重疊 4050 ，兩區(qū)段間重疊寬度不小于 2m，做到無漏壓、無死角、壓實(shí)均勻。先慢后快，逐步提高。碾壓順序，直線段由兩邊向中間，曲線段由內(nèi)向外。嚴(yán)格按照填料的密度標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行碾壓。壓實(shí)度檢驗(yàn)不合格時要重新碾壓，直到合格為止。經(jīng)自檢路基壓實(shí)度、平整度、橫坡等技術(shù)指標(biāo)合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后進(jìn)行下道工序的施工。4、雨季施工雨季

12、填筑路堤時，保證隨挖、隨運(yùn)、隨填、隨壓，每層填土表面筑成 23%的橫坡，并在雨前和收工前將鋪填的松土碾壓密實(shí)。第5頁共27頁路基填筑施工工藝框圖施工組織準(zhǔn)備測量放樣是軟基需要處理特殊路基處理否原地面清理挖臺階排水處理選擇適宜材料平地機(jī)分層攤鋪整形碾壓壓實(shí)度檢驗(yàn)合格路基邊坡整形不合格路堤檢查合格碾壓整型路面工程第6頁共27頁二、挖方工程概況：本路段全長 6.22 公里，本工程挖土方 724852.4m3，挖石方 1087278.6m3。1、土方開挖1）、施工準(zhǔn)備工作（1）人員到場情況：施工時安排一個作業(yè)組（2）測量準(zhǔn)備：施工前按圖恢復(fù)中線，復(fù)測斷面、測設(shè)出開挖邊線，并鑒定即有邊坡是否穩(wěn)定，如不穩(wěn)

13、定，采取必要的加固防護(hù)措施。（3）進(jìn)行棄土場修整，防止發(fā)生事故。2）、土方開挖的施工方法土方開挖以機(jī)械為主，分段進(jìn)行。每段自上而下分層開挖，并及時用人工配合挖掘機(jī)整刷邊坡，對不便機(jī)械施工的地段采用人力開挖。開挖過程中，派專人仔細(xì)調(diào)查開挖坡面穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題及時加固處理， 同時做好地下設(shè)備的調(diào)查和勘察工作。 加強(qiáng)測量控制，邊坡隨開挖隨成型，保持邊坡平順。土方開挖時，對地下管線、纜線、文物古跡和其他構(gòu)造物做好妥善保護(hù)。3）、冬季施工冬季施工時開工未挖完的土質(zhì)路塹、基坑時，將開挖面表層翻松 30-40cm，耙平作為保溫層防凍；已開挖完的，表層預(yù)覆松土或草袋上覆松土，待繼續(xù)施工時再清除。土方開挖完畢

14、，立即施工上部結(jié)構(gòu)，防止基底凍結(jié)。4）、雨季施工分層進(jìn)行開挖，每層底面設(shè)大于 1%的縱坡，挖方邊坡沿邊坡預(yù)留 30cm 厚，待雨后再整修到設(shè)計(jì)邊坡線，開挖路塹在距基頂面 30cm 時停止開挖，待雨季后再挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高。第7頁共27頁路基土方開挖施工工藝框圖中、邊樁測設(shè)伐樹除根鏟草橫向分層施工準(zhǔn)備縱向分段臺階劃分坡度控制分層開挖邊坡截水路面整修邊溝開挖邊坡清刷降坡開路場地排水堆場設(shè)置棄土堆土路堤控制第8頁共27頁2、石方開挖石方開挖依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙， 根據(jù)取土場距離居民區(qū)位置的遠(yuǎn)近， 石方開挖采用兩種方法。1）、施工準(zhǔn)備工作（1）人員到場情況：（2）機(jī)械到場情況：2）、石方開挖施工方法取土場距離居民區(qū)

15、較遠(yuǎn)時，石方爆破作業(yè)以小型及臺階法松動爆破為主。（ 1）、爆破施工開鑿作業(yè)面：清除地表雜物和覆蓋土層。布孔：根據(jù)設(shè)計(jì)要求放出開挖輪廓線和各炮孔孔位，并予以編號，插木牌逐孔寫明孔深、孔徑、傾斜角方向及大小。鉆孔：嚴(yán)格按爆破設(shè)計(jì)的位置、方向、角度進(jìn)行鉆孔，先慢后快。鉆孔過程中，必須仔細(xì)操作，嚴(yán)防卡鉆、欠鉆、漏鉆和錯鉆。裝藥前必須檢查孔位、深度、傾角是否符合設(shè)計(jì)要求，孔內(nèi)有無堵塞、孔壁是否有石塊以及孔內(nèi)有無積水。裝藥：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的炸藥品種、規(guī)格及數(shù)量進(jìn)行裝藥。炮孔堵塞：炮孔堵塞長度大于最小抵抗線，堵塞材料采用2/3 砂和 1/3 粘土堵塞。起爆：網(wǎng)路檢測無誤，防護(hù)工程檢查無誤，各方警戒正常情況下在規(guī)

16、定時間，指揮員即可命令起爆。起爆采用非電起爆。安全檢查爆破完成間隔規(guī)定時間后，安全檢查無誤，即可進(jìn)行機(jī)械施工。2）保證安全、質(zhì)量的技術(shù)措施采用先進(jìn)的爆破技術(shù)，對于石質(zhì)堅(jiān)硬，整體較好的巖石進(jìn)行爆破時，應(yīng)用寬距離爆破技術(shù)，通過增大孔距、減小排距，充分利用炸藥能量，在單孔爆破面積和單位耗藥量不變的情況下，可以改善破碎質(zhì)量。從開始裝藥，即設(shè)置安全警戒，防止非作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場。網(wǎng)路連接后，工作人員逐漸撤離，警戒員、防護(hù)人員在指定地點(diǎn)就位，實(shí)行區(qū)段臨時封閉，防止人、車等進(jìn)入施爆區(qū) .當(dāng)取土場距離居民區(qū)較近時，安全施工要求高，難度大。為確保安全，施工中采取淺孔松動爆破。1）、爆破施工方法布孔形式孔眼布置采用

17、淺眼、深孔、預(yù)裂及多排微差擠壓爆破四種方法布置炮孔。爆破方法采用邊坡縱向臺階與橫向臺階形成約70 度夾角的三角槽式爆破方法。其方法為先在開挖路塹橫向從上至下形成若干個梯形臺階并與邊坡光爆面形成一個約 70 度的三角形溜槽，豎直角應(yīng)大于 60 度，臺階寬度高度均為 2 米，臺階布孔方式為雙排布孔。爆破工作程序每一輪爆破施工前，先由技術(shù)負(fù)責(zé)人編制施工設(shè)計(jì)，并在現(xiàn)場作好對各工序施工負(fù)責(zé)人的交底工作。各工序施工負(fù)責(zé)人在施工中嚴(yán)格按此設(shè)計(jì)操作，每一道工序完畢后應(yīng)履行簽字手續(xù)，做到責(zé)任到人。裝藥工序施工前，由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人對炮孔進(jìn)行抽查，并認(rèn)真填寫 “炮孔檢查記錄表 ”，如符合要求，方可進(jìn)行裝藥，否則嚴(yán)禁裝藥

18、。起爆：現(xiàn)場負(fù)責(zé)人向防護(hù)人員發(fā)出開始警戒指令，并鳴笛，對人員進(jìn)行清場。由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人向起爆員發(fā)出 “起爆 ”指令，同時鳴笛并向防護(hù)人員發(fā)出起爆指令。起爆后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人與安全負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后，由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人向兩端防護(hù)人員發(fā)出解除警戒命令。如出現(xiàn)險情，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)立即組織搶險工作，在相關(guān)旁站人員確認(rèn)安全后，方可由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人向防護(hù)人員發(fā)出解除警戒命令。同時，由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人組織出碴施工。技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場勘察，進(jìn)行下一輪爆破的施工準(zhǔn)備工作。第9頁共27頁控爆施工注意事項(xiàng)嚴(yán)格控制爆碴的破碎程序：要求爆破后的巖石達(dá)到 “碎而不拋 ”、“松動而不散 ”或 “預(yù)裂無飛 ”的效果。嚴(yán)格控制爆破松動范

19、圍：要求施工放樣要準(zhǔn)確無誤，爆破后的斷面尺寸與設(shè)計(jì)尺寸相符。光爆地段在爆破作業(yè)過程中光爆效果要滿足設(shè)計(jì)要求，爆破后的邊坡平順而穩(wěn)定。（2）保證安全、質(zhì)量的技術(shù)措施：嚴(yán)格控制爆破地震波、空氣沖擊波、噪聲和飛石。石方爆破施工工藝框圖爆破區(qū)及四周環(huán)境調(diào)查，包括管線、建筑物等炮位設(shè)計(jì)及批復(fù)配備專業(yè)爆破作業(yè)人員和設(shè)備機(jī)械或人工清除爆破區(qū)覆蓋層和風(fēng)化巖石根據(jù)爆破設(shè)計(jì)方案采用爆破器材檢查與試驗(yàn)人工或機(jī)械打眼炮孔（或坑道、藥室）檢查與廢渣清理裝藥并安裝引爆器材布置安全崗哨和施爆區(qū)安全員炮孔堵塞并炮孔覆蓋沙袋撤離施爆區(qū)和飛石、強(qiáng)地震影響區(qū)內(nèi)的人、畜、財(cái)物等發(fā)出起爆信號，起爆檢查和消除瞎炮，測定爆破效果第10頁共

20、27頁、路基排水工程一、邊溝工程1、工程概況1）、土方運(yùn)輸：開挖土方為 13300m3，由于邊溝開挖量大，在開挖完成后，擬采用運(yùn)渣車將所開挖出來的土石方運(yùn)輸至棄土場，運(yùn)距為 4km2）、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)：該邊溝為漿砌片石邊溝，方量為 9085.97m3，在砌筑完成后，需進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用灑水進(jìn)行覆蓋，并定時進(jìn)行澆水。2、施工放樣邊溝工程分段施工，分段放樣，根據(jù)路基中線及護(hù)坡道高程放出兩側(cè)坡角線，再根據(jù)邊溝流水高程及護(hù)坡道寬度，放出中線及邊線，符合要求后再進(jìn)行下道工序。3、施工方法1）、 護(hù)坡道碾壓在放好坡腳以后按護(hù)坡道高程將護(hù)坡道及邊溝位置推平，振動壓路機(jī)碾壓2 遍，以防止護(hù)坡道沉降。2）、

21、溝槽開挖護(hù)坡道碾壓以后，放好邊溝溝底溝沿邊線，并用石灰在地上畫出，利用人工配合挖掘機(jī)開挖，自卸汽車運(yùn)輸，開挖至距設(shè)計(jì)尺寸 1015cm 時，改以人工挖掘。人工修整至設(shè)計(jì)尺寸。3）、 片石砌筑溝槽檢驗(yàn)合格后，先用木樁每 10 米一處釘好砌石位置，掛好橫斷面線及縱斷面線，即可按線砌筑，砌筑工藝要嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范及招標(biāo)文件的施工技術(shù)要求。平曲線處邊溝施工時，溝底縱坡應(yīng)與曲線前后溝底縱坡平順銜接，不允許曲線內(nèi)側(cè)有積水或外溢現(xiàn)象發(fā)生。曲線外側(cè)邊溝應(yīng)適當(dāng)加深，其增加值等于超高值。但曲線在坡頂時可不加深邊溝。4）、沉降縫的設(shè)置： 根據(jù)施工段長度以 20m-50m 分段砌筑并以 10m15m 設(shè)置沉降縫，沉降

22、縫用瀝青麻絮或其它防水材料填充。5）、勾縫及養(yǎng)生：勾縫一律采用凹縫，勾縫采用的砂漿強(qiáng)度 M10 ，砌體勾縫嵌入砌縫 20mm 深，縫槽深度不足時應(yīng)鑿夠深度后再勾縫。每砌好一段，待漿砌砂漿初凝后，用濕草簾覆蓋定時灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋養(yǎng)生 714d。養(yǎng)護(hù)期間避免外力碰撞、振動或承重。4、材料要求1）、石料選用具有一定長度和寬度的片狀石料，石料質(zhì)地強(qiáng)韌、密實(shí)，無風(fēng)化剝落、裂紋和結(jié)構(gòu)缺陷，表面清潔無污染。2）、砂漿使用強(qiáng)制式拌和機(jī)現(xiàn)場拌和，材料使用中（粗）砂。砂漿隨拌隨用，保持適宜稠度。5、檢測1）、原材料檢驗(yàn)材料進(jìn)場前，要提供砂、水泥，樣品報送監(jiān)理、實(shí)驗(yàn)室，檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)場，材料進(jìn)場后要經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場檢驗(yàn)合

23、格才能使用。2）、混凝土要按實(shí)驗(yàn)室提供配合比攪拌采用攪拌機(jī)拌和，按要求做好試塊，送實(shí)驗(yàn)室檢測。3）、邊溝檢測邊溝砌石完成一段后，要按邊溝檢測評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行線位、高程、平整度、斷面尺寸、鋪砌厚度等按要求檢測評定，不符合要求，堅(jiān)決返工。施工過程中，堅(jiān)決保證質(zhì)量。、截水溝第11頁共27頁一、截水溝工程概況1）、土方運(yùn)輸：開挖土方為 3325m3，在開挖完成后，擬采用運(yùn)渣車將所開挖出來的土石方運(yùn)輸至棄土場，運(yùn)距為 4km2）、該截水溝采用M5 漿砌片石砌筑，工程量為2271.49m3。2、施工放樣根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，采用拉尺法進(jìn)行截水溝線型測設(shè)，并結(jié)合實(shí)際地形和排水需要，標(biāo)定溝槽開挖線，并對截水溝線型進(jìn)行適當(dāng)

24、調(diào)整，以保證水溝線型的直順。3、截水溝施工方法1）、清理巖面在開挖溝槽之前，應(yīng)沿截水溝走向清理周圍浮石，以防止手風(fēng)鉆施工及浮石滑落，造成不必要的安全事故。2）、溝槽開挖根據(jù)現(xiàn)場施工測量放線位置開挖溝槽 ,進(jìn)行開挖土方， 控制好平面開挖尺寸及深度， 避免溝槽超挖及欠挖。（1）截水溝的開挖分段由上而下進(jìn)行。（2）截水溝開挖土方沿倒渣溝棄下，棄渣時派專人警戒。（3）截水溝出水口與倒渣溝相連，以便于排水。（4）開挖溝槽時，每側(cè)的工作邊不應(yīng)小于 10cm，嚴(yán)格控制截水溝溝底高程， 以保證水流通暢及防破壞基底。（5）截水溝的平縱轉(zhuǎn)角處需設(shè)置半徑不小于5m 的圓曲線。（6）經(jīng)檢查后方可進(jìn)行片石的砌筑。3）、

25、片石砌筑（1）漿砌片石必須使用經(jīng)抽檢合格的片石。（2）砂漿拌和：嚴(yán)格按配合比計(jì)量，拌和現(xiàn)場必備臺秤，砂子每車均應(yīng)過秤，且必須用機(jī)械拌和，攪拌要均勻，砂漿從拌和到使用完畢不能超過2 個小時。砂漿必須放在料桶或鐵板上，不允許直接倒在地上。（3）片石在砌筑前，應(yīng)澆水使片石濕潤。（4）截水溝砌筑時，應(yīng)按截水溝的內(nèi)輪廓尺寸，每砌筑段最少加工兩個檢查尺，隨時校驗(yàn)溝槽砌筑線形質(zhì)量。（5）沉降縫每 15m 設(shè)置一道，待砌體有一定強(qiáng)度后全斷面填塞瀝青麻絮。沉降縫應(yīng)垂直，沉降縫兩側(cè)片石不要相互接觸，以免使沉降縫失效。（6）勾縫：截水溝勾縫采用凸縫，縫寬 2.5cm。勾縫前事先要剔縫， 將灰縫剔深 2030mm，墻

26、面用水噴灑濕潤，不整齊處應(yīng)修整。勾縫砂漿用 M10 的水泥砂漿。（7）砌體養(yǎng)護(hù)：砌體應(yīng)在 7 天內(nèi)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，可用濕草簾子覆蓋，天氣熱時，每天專人澆水 2-3 遍，保證草簾子潮濕。4、材料要求1）、石料選用具有一定長度和寬度的片狀石料，石料質(zhì)地強(qiáng)韌、密實(shí)，無風(fēng)化剝落、裂紋和結(jié)構(gòu)缺陷，表面清潔無污染。2）、砂漿使用強(qiáng)制式拌和機(jī)現(xiàn)場拌和，材料使用中（粗）砂。砂漿隨拌隨用，保持適宜稠度。5、檢測1）、原材料檢驗(yàn)：材料進(jìn)場前，要提供片石、砂、水泥，樣品報送監(jiān)理、實(shí)驗(yàn)室，檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)場，材料進(jìn)場后要經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場檢驗(yàn)合格才能使用。2）、砂漿要按實(shí)驗(yàn)室提供配合比攪拌采用攪拌機(jī)拌和，按要求做好試塊，送實(shí)驗(yàn)室檢

27、測。第12頁共27頁邊溝施工工藝框圖不合格施工放樣原材料取樣試驗(yàn)合格開挖基礎(chǔ)監(jiān)理檢查砂漿配合比設(shè)計(jì)合格不合格邊溝砌筑合格勾縫抹面監(jiān)理檢查養(yǎng)生驗(yàn)收、路基防護(hù)工程一、人工鋪草皮本路段人工鋪草皮的工程量為38867m3。平鋪草皮對坡面的防護(hù)作用同種草防護(hù)，但效果更好，并可用在較高較陡的邊坡上。平鋪草皮適用于各種土質(zhì)邊坡及嚴(yán)重風(fēng)化的巖層和成巖作用差的軟巖層邊坡。為防止地表水沖刷產(chǎn)生沖溝、泥流等病害，而在種草成活率低，且附近草皮來源較易情況下，可用平鋪草皮防護(hù)。平鋪草皮前邊坡表層要挖松整平，灑水濕潤，草皮應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，直至草皮成活。平鋪草皮可自坡腳向上鋪釘，也可自上而下鋪釘。護(hù)坡頂部和兩端的草皮應(yīng)嵌入坡面

28、內(nèi)，草皮護(hù)坡邊緣與破面銜接處應(yīng)平順，防止阻水和雨水沿草皮與坡面間隙滲入而使草皮下滑。二、擋土墻1、工程概況本合同段擋土墻工程量為51160m3。2、施工準(zhǔn)備認(rèn)真詳細(xì)的審查了設(shè)計(jì)圖紙及各項(xiàng)相關(guān)文件，對相關(guān)施工人員進(jìn)行了技術(shù)交底。然后進(jìn)行現(xiàn)場核對，如發(fā)現(xiàn)確有設(shè)計(jì)不當(dāng)或地形不符需要變更設(shè)計(jì)時，及時報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。砂漿及相應(yīng)砼的施工配合比已全部調(diào)整完成。1）、外業(yè)準(zhǔn)備測量組已完成對高速公路合同段擋土墻工程基礎(chǔ)及開挖線的施工放樣工作。2）、場地準(zhǔn)備第13頁共27頁（1）、根據(jù)設(shè)計(jì)要求， 并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況合理地布置好施工現(xiàn)場，并對場地進(jìn)行清理。（2）、設(shè)置好料場，安裝調(diào)試好砂漿（混凝土）攪拌機(jī)械。3、

29、施工方案該工程施工要求施工人員按照施工工序嚴(yán)格進(jìn)行，控制好各道工序的施工質(zhì)量。擋土墻施工順序如下：施工放樣基礎(chǔ)開挖修整、夯實(shí)基底砌筑基礎(chǔ)砌筑墻身水泥砂漿勾縫墻背回填交工驗(yàn)收。1）、施工放樣先用全站儀放出擋土墻基礎(chǔ)外邊線，再根據(jù)擋土墻基礎(chǔ)外邊線將擋土墻基礎(chǔ)的幾何尺寸按圖紙要求進(jìn)行放樣，放出基礎(chǔ)的開挖線。2）、基礎(chǔ)開挖（1）、用挖掘機(jī)開挖至距基底設(shè)計(jì)標(biāo)高 30cm 后采用人工挖除。開挖過程中如有挖掘機(jī)無法開挖的石方，采用人工撬除或少量炸藥炸除。檢測地基承載力。如果超挖，采取砂礫回填。挖基土方堆放在距基坑邊緣 6m 以外。（2）、基坑開挖的同時，隨時注意地質(zhì)情況，并作好原始記錄。（3）、開挖過程中，

30、如遇地下水，則在基底四周設(shè)排水溝和集水井，將水匯集到集水井中視水量大小用人工或抽水機(jī)排出。3）、修整、夯實(shí)基底（1）、擋墻基礎(chǔ)為土質(zhì)時，采用人工清除表面松散浮土，并用小型夯實(shí)機(jī)具夯實(shí)。（2）、擋墻基礎(chǔ)設(shè)置在巖石的橫坡上時，應(yīng)清除表面風(fēng)化層，并做成臺階形，臺階的高寬比不得大于 2：1，臺階寬度不應(yīng)小于 0.5m。4）、砌筑基礎(chǔ)、墻身（1）、砌筑石料應(yīng)密實(shí)、堅(jiān)固與耐久，質(zhì)地均勻，厚度不小于 15cm，本工程擋土墻均采用 M10 砂漿勾縫。（2）、砌筑砂漿應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度，嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行施工。砂漿所用的水泥、砂及水應(yīng)符合規(guī)范要求。為了保證砂漿質(zhì)量，使用砂漿攪拌機(jī)拌和砂漿?，F(xiàn)場安設(shè)砂漿配比標(biāo)示

31、牌及計(jì)量器具（磅秤） 。為保證砂漿所要求的強(qiáng)度，在施工過程中按不同標(biāo)號，不同配合比每工作班分別制取試件 2 組，每組三塊，對其進(jìn)行檢查和試驗(yàn)。（3）、擋土墻砌筑工程都必須在基底夯實(shí)、整平后方可開始鋪砌。（4）、所有石料均按層砌筑。（5）、當(dāng)砌體相當(dāng)長時，可分為幾段，段與段之間設(shè)伸縮縫或沉降縫，各段的水平砌縫一致。沉降縫縫寬 2 3cm，縫內(nèi)用瀝青麻筋或涂以瀝青的木板等材料填塞， 填深不宜小于0.15m。5）、水泥砂漿勾縫714d 內(nèi)加強(qiáng)養(yǎng)生。勾好縫或灌好漿的砌體在完工后，視水泥種類及氣候情況，在6）、墻背回填在回填壓實(shí)施工中，應(yīng)保持結(jié)構(gòu)物完好無損。在接近最佳含水量的狀態(tài)下用沖擊夯分層壓實(shí)。壓實(shí)

32、度要求不小于 95%，路床 80 深度范圍的壓實(shí)度要求不小于 96%。7）、砌體養(yǎng)生（1）、不可在砌體上拋擲或鑿打石塊。已砌好但砂漿尚未凝結(jié)的砌體，不可使其承受荷載。（2）、新砌圬工告一段落或收工時，須用土工布覆蓋，夏天澆水養(yǎng)生，冬期采取保溫措施。（3）、養(yǎng)生時須使覆蓋物經(jīng)常保持濕潤。（4）、新砌圬工的砂漿，在硬化期間不得使其受雨水沖刷或水流淹沒。（5）、在養(yǎng)生期間，砂漿在強(qiáng)度尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以前，不得使其受力。第14頁共27頁、坡面防護(hù)一、工程概況本合同段坡面防護(hù)用C20 混凝土預(yù)制塊，工程量為5505.4m3。二、施工準(zhǔn)備1、現(xiàn)澆混凝土襯砌拱施工前，必須待該段路基土石方施工完成。先

33、測量放出路基的邊線，用挖掘機(jī)結(jié)合人工對路基邊坡進(jìn)行整修。2、測量放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出基礎(chǔ)大樣，用挖掘機(jī)結(jié)合人工將基礎(chǔ)基坑開挖好，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)平面位置、標(biāo)高及幾何尺寸進(jìn)行施工。3、施工時按控制高程進(jìn)行整平，將坡面修整平整并壓實(shí)修坡成型，達(dá)到設(shè)計(jì)邊坡。坡面整平施工分兩道工序：第一道工序?yàn)槠旅嫦髌?，清除壩坡表面腐殖土、草皮草根等雜物，再采用人工自上而下分段削坡，使坡面平順。第二道工序?yàn)槠旅鎵簩?shí)，采用打夯機(jī)進(jìn)行坡面壓實(shí)。三、施工方案1、預(yù)制砼塊施工方案1）、C20 砼預(yù)制塊制作混凝土預(yù)制場布置在 YK237+300 線路右側(cè) 110m，占地 5 畝的混凝土拌合樓處。預(yù)制混凝土塊設(shè)計(jì)標(biāo)號為 C20。（1

34、）、地面整平及模板安裝模板采用 5mm 厚鋼板制作，尺寸、強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，在砼澆筑和搗固過程中不變形，模板表面光潔平整。（2）、混凝土拌和、運(yùn)輸、振搗及清光混凝土拌和采用人工拌和，人工擔(dān)運(yùn)入模，采用 2.2kw 平板振搗器密實(shí)。混凝土初凝前進(jìn)行初步清光，終凝后再次進(jìn)行清光，確保表面光滑平整。（3）、混凝土預(yù)制塊養(yǎng)護(hù)、拆?；炷令A(yù)制塊在澆筑完成后12-18h 進(jìn)行濕草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)， 在砼達(dá)到強(qiáng)度時， 確保拆模不損壞預(yù)制塊表面及邊角時可拆模，拆模后集中堆放，養(yǎng)護(hù)不低于14 天。2）C20 砼預(yù)制塊安砌砼預(yù)制塊安砌：在預(yù)制場預(yù)制好混凝土預(yù)制塊，其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，用人工膠輪車運(yùn)至目的地，然后人工二

35、次搬運(yùn)到工作倉面人工安砌。安砌順序從下自上逐塊進(jìn)行，確保安砌后的邊坡符合設(shè)計(jì)要求，縫寬符合規(guī)范。為確保護(hù)砌工程質(zhì)量，根據(jù)混凝土預(yù)制塊護(hù)坡施工特點(diǎn)，制定了混凝土預(yù)制塊撤坡鋪砌順序：2、檢測（1）原材料檢驗(yàn)材料進(jìn)場前，要提取碎石、砂、水泥樣品，報送監(jiān)理、試驗(yàn)室，檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)場，材料進(jìn)場后要經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場檢驗(yàn)合格后才能使用。混凝土要按試驗(yàn)室提供的配合比、拌和站集中拌和，按要求對混凝土性能進(jìn)行檢測，并做好試塊，送試驗(yàn)室檢測。（2）護(hù)坡檢測護(hù)坡砌石完成一段時間后，要按護(hù)坡檢測評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行線位、高程、平整度、斷面尺寸等按要求檢測評定，不符合要求，堅(jiān)決返工，總之施工過程中，堅(jiān)決保證質(zhì)量，精益求精。4.2、路

36、面、級配碎石底基層（厚100mm）一、工程概況本合同段路面底基層工程量為2181m3,底基層的壓實(shí)厚度為100mm。第15頁共27頁二、施工準(zhǔn)備級配碎石底基層所用材料產(chǎn)于下井村路面碎石場，位于上路樁號K232+600 路線右側(cè)63m 處。石料強(qiáng)度高，級配良好。級配料采用分級摻配法、在料場將不同規(guī)格的材料摻配好、運(yùn)到工地。實(shí)驗(yàn)工作：路面平整度檢測用三米直尺法，摩擦系數(shù)用摩擦擺式儀，標(biāo)高用全站儀檢測，幾何尺寸用尺量。三、施工方案該結(jié)構(gòu)層采用場拌法施工，施工前，先選擇一段路段進(jìn)行試驗(yàn)，以取得各項(xiàng)數(shù)據(jù)，經(jīng)工程師批準(zhǔn)以后，指導(dǎo)施工。施工順序：準(zhǔn)備施工放樣運(yùn)拌和均勻的集料到現(xiàn)場平地機(jī)攤鋪整平人工修整碾壓成

37、型養(yǎng)生。1、運(yùn)輸和攤鋪將拌和均勻的混合料按計(jì)算用量運(yùn)送到攤鋪路段上，均勻卸料，用平地機(jī)按預(yù)定高程攤平，必要時配合人工整修成型。2、碾壓攤鋪好的混合料進(jìn)行平整、 整形后，用 1215t 靜壓式三輪壓路機(jī)進(jìn)行穩(wěn)壓,然后用 25t以上振動壓路機(jī)振動碾壓，混合料從加水拌和至碾壓結(jié)束的時間不宜超過 2 小時。每層壓實(shí)厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)值。 直線段由兩側(cè)路肩向路中心碾壓， 平曲線由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行碾壓，碾壓直至密實(shí)度滿足規(guī)范要求。碾壓過程中，如有“彈簧” 、“松散、起皮”等現(xiàn)象時，應(yīng)及時翻開重新拌和，使其達(dá)到質(zhì)量要求，在碾壓結(jié)束后，再整平一次使其路拱和標(biāo)高符合要求，終平要仔細(xì)進(jìn)行，必須將局部高處刮出路外，局部

38、低洼處，不再進(jìn)行找平，留待上層施工處理。3、壓實(shí)要求1）、碾壓 23 遍，第一遍壓實(shí)速度為1.5km/h，以后用 2.0-2.5km/h2）、碾壓順序?yàn)橛傻吞庨_始，向高處橫向推進(jìn)。3）、壓實(shí)過程中，本次往返要與上一次往返重疊1/3 輪跡。4）、應(yīng)使表面無明顯輪跡，路面的兩側(cè)，應(yīng)多壓2-3 遍。壓實(shí)完成后，馬上做密實(shí)度檢測，若不能達(dá)到要求，則再補(bǔ)壓，直到壓實(shí)度符合要求為止。4、養(yǎng)護(hù)1）、碾壓完成后，要及時封閉交通，做好禁行標(biāo)志。2）、成型后 3 天內(nèi)，每天中午灑水一次，做適當(dāng)養(yǎng)護(hù)，灑水時，車速要控制在 15km/h 以下。3）、完工后三天內(nèi)，每天晚上灑水一次，早晨復(fù)壓一遍，連續(xù)三天。、5% 水泥

39、穩(wěn)定碎石基層（厚150mm）一、工程概況本合同段路面底基層工程量為2130m3,基層的壓實(shí)厚度為150mm。二、施工準(zhǔn)備級配碎石底基層所用材料產(chǎn)于下井村路面碎石場，位于上路樁號K232+600 路線右側(cè)63m 處。石料強(qiáng)度高，級配良好。級配料采用分級摻配法、在料場將不同規(guī)格的材料摻配好、運(yùn)到工地。在鋪筑水泥穩(wěn)定碎石基層前，將底基層表面的浮土、雜物清掃干凈，并灑水濕潤。施工前恢復(fù)中線，并沿施工中線或邊線每 10m 測設(shè)一高程樁，以控制鋪時的攤鋪厚度。三、施工方案該結(jié)構(gòu)層采用場拌設(shè)備集中拌和，攤鋪機(jī)攤鋪。施工前，先選擇一段路段進(jìn)行試驗(yàn)，以取得各項(xiàng)數(shù)據(jù)，經(jīng)工程師批準(zhǔn)以后，指導(dǎo)施工。施工順序：準(zhǔn)備施工

40、放樣運(yùn)拌和均勻的集料到現(xiàn)場攤鋪機(jī)攤鋪整形碾壓養(yǎng)第16頁共27頁生。1、施工測量施工前恢復(fù)中線，并沿施工中線或邊線每10m 測設(shè)一高程樁，以控制鋪時的攤鋪厚度。2、拌合水泥穩(wěn)定碎石混合料采用場拌設(shè)備集中拌和。原材料嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)試驗(yàn)，嚴(yán)格控制好施工配合比。拌和系統(tǒng)開機(jī)進(jìn)行調(diào)試，使拌和、計(jì)量、輸料等設(shè)備均處于完好狀態(tài)，拌和含水量控制在比最佳含水量高 1%左右，以補(bǔ)償混合料在貯存、運(yùn)輸和攤鋪時的水分蒸發(fā)，嚴(yán)格控制混合料拌和時的水泥用量。3、碾壓：1）、攤鋪 50m 左右時即可進(jìn)行碾壓，作為一個碾壓段。2）、壓路機(jī)碾壓方向與路中心平行，由路邊向路中心碾壓，碾壓時，采用振動壓力機(jī)先靜壓 12

41、 遍，再打開振動器碾壓 2 遍，碾壓時重疊 1/2 輪寬；再用 1821t 光輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，直至達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度和平整度。表面必須平整，無輪跡，并采取有效措施保證高程、平整度和每段成型時間符合技術(shù)規(guī)范的要求。4、接縫處理水泥穩(wěn)定基層按單向車道整幅攤鋪，每天施工完畢應(yīng)設(shè)置橫向工作縫。當(dāng)天完成的端部放兩根與壓實(shí)厚度等厚、 與橫向?qū)挾鹊葘挼姆侥荆?方木的另一側(cè)用碎石填筑一個長約 3m 的過渡段，其高度略大于方木厚度，再進(jìn)行碾壓，使當(dāng)天端部混合料碾壓密實(shí)。下次施工前將方木及碎石除去， 清掃干凈后， 開始下一段攤鋪粒料， 依次循環(huán)進(jìn)行， 直至全線完工。5、養(yǎng)生每次作業(yè)段碾壓完成并經(jīng)測試合格后， 隔適

42、當(dāng)時間開始灑水養(yǎng)生， 養(yǎng)生期不少于 7 天。整個養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水穩(wěn)層表面濕潤，不應(yīng)時干時濕，除灑水車外，禁止其他車輛通行。、水泥混凝土面板（厚220mm）一、工程概況本合同段路面面層工程量為2061m3,基層的壓實(shí)厚度為220mm。二、施工方案施工工序：在已建基層上測量放樣立好鋼?；炷涟柚茢備伝炷琳駬v真空吸水機(jī)械整平、人工抹平養(yǎng)生割縫、灌縫刻槽養(yǎng)生。整個過程中，著重抓好混凝土拌和、振搗、整平三個主要環(huán)節(jié)，以保證路面的優(yōu)良率。1、安裝鋼模板鋼模板接頭處用專用配件牢固固定，接頭要緊密，不能有離縫、前后錯茬和高低不平現(xiàn)象。將固定好的模板底部用砂漿填塞密實(shí)， 保證鋼模穩(wěn)固。 并保持鋼模頂部標(biāo)高

43、的準(zhǔn)確，用水準(zhǔn)儀檢查頂面標(biāo)高。檢查無誤后，在鋼模內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層機(jī)油。2、混凝土拌制采用配有自動計(jì)量系統(tǒng)裝置的強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行拌制。施工前事先在攪拌站內(nèi)備足符合要求的砂、碎石、水泥等材料。攪拌機(jī)裝料順序?yàn)樯?、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，進(jìn)料后，邊攪拌邊加水?；炷涟韬衔锏淖疃虝r間符合的規(guī)定，其攪拌最長時間不得超過最短時間的三倍。3、運(yùn)輸、卸料、攤鋪混凝土混凝土拌合物采用翻斗車運(yùn)送到鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗、做面?；炷涟韬衔飻備伹?，要對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查。砼輸送車抵達(dá)鋪筑現(xiàn)場后，采用側(cè)向或縱向方式將砼混合料直接

44、卸在安裝好側(cè)模的的路槽內(nèi)。卸料時，盡可能均勻，如發(fā)現(xiàn)有個別離析現(xiàn)象，立即翻拌均勻。攤鋪時，將傾卸在路槽內(nèi)的混凝土按攤鋪厚度均勻地充滿在模板范圍內(nèi)，攤鋪時嚴(yán)禁第17頁共27頁拋擲和摟耙，以防離析。4、砼搗固與成型首先，采用插入式振動器按順序插振一次。插點(diǎn)間距要均勻，防止漏振，在振搗時要避免與鋼模和鋼筋碰撞。振搗時間以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)，不宜過振。其次，用功率不小于2.2kw 的平板振搗器全面振搗。振搗時應(yīng)重疊10-20cm，同一位置不宜少于 15 秒，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。再則，用振動梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振動往返拖拉2-3 遍，使表面泛漿，并趕出氣泡，振動

45、梁移動的速度要緩慢而均勻。對不平之處輔以人工補(bǔ)填找平。最后，再用平直的提漿棍進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。接著進(jìn)行真空吸水處理。5、真空吸水對混凝土面板進(jìn)行真空吸水處理，能顯著降低水灰比、提高密實(shí)度、提高混凝土早期強(qiáng)度、改善其物理力學(xué)性能；能有效地防止混凝土在施工期間的朔性開裂，可延長路面的使用壽命?；炷涟韬臀锝?jīng)振實(shí)整平后進(jìn)行真空吸水。6、機(jī)械整平、人工抹平混凝土板完成真空吸水后，用圓盤抹光機(jī)對其進(jìn)行全面粗抹。抹光時盡量順路方向進(jìn)行，這樣易保證縱向的平整。人工用抹子將表面抹平。分兩次進(jìn)行，先找補(bǔ)精平，等砼表面收漿無泌水時，再作第二次精抹，以達(dá)到規(guī)范要求的路面平整度要求。7、養(yǎng)生擬采

46、用覆蓋舊麻袋、草袋等灑水濕養(yǎng)生方式。覆蓋物底部在養(yǎng)生期間始終處于潮濕狀態(tài)。養(yǎng)生時間根據(jù)混凝土強(qiáng)度增長情況而定，一般宜為 1421 天。養(yǎng)護(hù)期滿后方可將覆蓋物清除，板面不留有痕跡。8、接縫施工脹縫應(yīng)與路面中心線垂直，縫壁必須垂直，縫隙寬度必須一致，縫中不得有漿。脹縫的傳力桿的活動端設(shè)在縫的一邊，長度的一半穿過端部檔板，固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于5mm?？s縫采用切縫法，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%30%時，采用切縫機(jī)進(jìn)行切割。橫向施工縫，每天攤鋪結(jié)束或攤鋪過程因故中斷，且中斷時間超過砼初凝時間的2/3時，應(yīng)設(shè)置橫向施工縫。橫向施工縫位置與脹縫或縮縫相重合，橫向施工

47、縫與路中心線垂直。其構(gòu)造采用平縫加傳力桿型，傳力桿一端涂瀝青。9、切縫切縫采用路面切縫機(jī)進(jìn)行施工，切縫深度橫向縮縫處為 (1/41/5) 板厚、縱向縮縫為(1/4 1/5)板厚、脹縫處為 34cm，縫寬縮縫處為 0.3 0.8cm、脹縫處為 2cm。切縫后，將盡快灌注填縫料。填縫前，確保縫壁及內(nèi)部清潔、干燥。灌注在縫槽口干燥清潔狀態(tài)下進(jìn)行，縫壁檢驗(yàn)以擦不出灰塵為可灌標(biāo)準(zhǔn)。填縫要求飽滿、均勻、連續(xù)貫通。4.3、涵洞、圓管涵倒虹吸一、工程概況本合同段一共有 6 座： K145+216 鋼筋混凝土圓管涵倒虹吸，交角 90涵長 40.00m； K145+344.4 倒虹吸管半徑為 50cm，與線路交角

48、 135 度，涵長 42.00m，進(jìn)口為豎井，出口為豎井接排水溝。主要工程數(shù)量有：預(yù)制管節(jié) C30 14.4m3 20#砼， 7.5#漿砌片石外接排水溝；K147+724 鋼筋混凝土圓管涵倒虹吸， 交角 90涵長 36.00 m； K148+168 鋼筋混凝土圓管涵倒虹吸，交角 90涵長 39.00m；K148+935 鋼筋混凝土圓管涵倒虹吸，交角 105第18頁共27頁涵長 38.00m;K153+044 鋼筋混凝土圓管涵倒虹吸，交角75涵長 39.00m。二、施工準(zhǔn)備做好施工現(xiàn)場的補(bǔ)充勘察， 建造臨時設(shè)施， 安裝調(diào)試機(jī)具， 做好施工安排。 設(shè)置消防設(shè)施、工具。三、施工方案基坑開挖及基底處理

49、 1.1 基坑放樣涵洞施工前，首先應(yīng)準(zhǔn)確定出涵洞中心及縱橫軸線?；舆吰缕露瓤梢劳临|(zhì)情況按橋規(guī)所列基坑坑壁坡度適當(dāng)放陡。如基坑較淺可考慮垂直開挖。基坑寬度：有水基坑考慮涵洞尺寸每邊放寬 0.3-0.5m，無水的淺巖或巖石基底，可與涵洞基礎(chǔ)尺寸相同。如遇地質(zhì)不良，涵洞基底需換填土壤時，放邊樁應(yīng)考慮換填厚度，一次放夠尺寸。1.2 基坑開挖采用人工配合機(jī)械開挖的辦法，對開挖深度小，土質(zhì)較好地段邊坡可放陡甚至垂直開挖，對開挖深度較深，有水的地方，應(yīng)以穩(wěn)定邊坡為主，依土質(zhì)情況適當(dāng)放坡，基坑遇巖石地段可用放小炮的方法進(jìn)行開挖，棄土應(yīng)注意棄堆坡腳離開挖基坑上口邊緣至少 1.0m 以上，以免引起坑壁坍塌傷人，

50、同時應(yīng)注意圬工材料的進(jìn)出口道路，避免被棄土堵塞，基坑上游可能被雨水沖刷處不宜堆棄土。對較長的涵洞可從下游端開始，逐節(jié)開挖，逐節(jié)下基，逐節(jié)封閉的辦法，以避免基坑暴露時間過長，又可將后段開挖棄土利用于前段的回填封閉。1.3 基底檢驗(yàn)處理基底開挖完后，應(yīng)檢查如下內(nèi)容：基底平面位置、尺寸及高程是否符合設(shè)計(jì)要求；基底地質(zhì)承載力是否與設(shè)計(jì)相符；基底排水能否滿足要求?；自试S誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：土質(zhì) 50mm石質(zhì) 50mm， 200mm基底標(biāo)高必須按設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制，一切松散浮土必須清除，若有局部超挖，不能用松土填補(bǔ)，只能在鋪?zhàn)視r，以砂漿調(diào)平。不挖至設(shè)計(jì)高程若基底承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，可繼續(xù)開挖直至承載力達(dá)設(shè)

51、計(jì)要求，亦可進(jìn)行原地面打夯或夯填一層卵石、碎石。當(dāng)挖至設(shè)計(jì)高程且基底承載力滿足設(shè)計(jì)要求時， 應(yīng)報請監(jiān)理工程師， 及時下基封閉回填，以免地下水或地表水影響基底承載力。2、 基礎(chǔ)及涵身施工2.1 砌筑用的砂漿或砼施工時必須嚴(yán)格稱量計(jì)量施工，其稱量誤差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。2.2 采用機(jī)械拌制，手推車運(yùn)輸至施工作業(yè)面，基礎(chǔ)較深時，可用砂漿堵塞，扁鐵搗固密實(shí)，對于較大的空隙可用小石子砼回填，小鐵棍搗固密實(shí)。2.3 基礎(chǔ)采用現(xiàn)場澆注 20#砼，圓管到指定廠家采購，保證原材料質(zhì)量，管接處采用雙層油氈包裹，最后用細(xì)石砼封閉接頭。圓管涵用膠泥材料做防水層。3、混凝土施工砼采用公司砼攪拌站集中拌制，拌制前，應(yīng)測定砂、

52、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果和理論配合比，提出施工配合比。對首盤砼的塌落度、含氣量、泌水率、水膠比合拌合物溫度等應(yīng)進(jìn)行測試鑒定。 砼運(yùn)輸過程中應(yīng)確保砼不發(fā)生離析、 漏漿、嚴(yán)重泌水及塌落度損失等現(xiàn)象。砼運(yùn)輸、澆筑及間歇時間不應(yīng)超過砼的初凝時間。澆筑過程中，應(yīng)隨時對砼進(jìn)行振搗并保第19頁共27頁證使其均勻密實(shí)。砼運(yùn)輸至施工現(xiàn)場后再次對砼塌落度進(jìn)行測定，合格后方可澆筑。砼澆筑過程中使用振搗棒進(jìn)行振搗密實(shí)。砼澆筑完成后，應(yīng)采取必要的保水養(yǎng)護(hù)措施，避免失水太快。采用草袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，砼灑水次數(shù)應(yīng)保證砼表面充分潮濕，養(yǎng)護(hù)應(yīng)不少于 7 天。4、涵背回填本涵背后填土應(yīng)在涵洞砌體砂漿或砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)

53、度的75時，方可進(jìn)行回填， 填料選用中粗砂透水性材料。涵洞頂上及涵洞兩側(cè)在不少于兩倍孔徑范圍內(nèi)的填土需水平分層對稱夯實(shí)，采用小型機(jī)具進(jìn)行夯實(shí)相對密度達(dá)到96以上。涵洞頂上填土厚度必須達(dá)到大于0.51m 時，才能允許機(jī)械通過。5、工期計(jì)劃 44 天，采用流水作業(yè)連續(xù)施工方法，計(jì)劃開工時間：2001 年 10 月 1 日；計(jì)劃完工時間： 2001 年 11 月 13 日。6、圓管涵工程質(zhì)量檢驗(yàn)與評定涵管長度（ mm）用尺量，允許偏差在 +100-50mm 之間；涵底流水面高程（ mm）用水準(zhǔn)儀檢查洞口 2 處，拉線檢查中間 2 處，允許偏差20mm；豎井尺寸（mm）用尺量，允許偏差20mm；混凝土

54、強(qiáng)度（MPa） 。軸線偏位（mm），用經(jīng)緯儀檢查縱、橫向各2 點(diǎn)。7、工期計(jì)劃 44 天，采用流水作業(yè)連續(xù)施工方法，計(jì)劃開工時間：2001 年 10 月 1 日；計(jì)劃完工時間： 2001 年 11 月 13 日。4.4、橋梁、小橋一、工程概況本合同段橋梁為一座小橋，35.10 /1 橫延米 /座。設(shè)計(jì)為預(yù)制箱梁。二、施工準(zhǔn)備做好施工現(xiàn)場的補(bǔ)充勘察，建造臨時設(shè)施，安裝調(diào)試機(jī)具，做好兩季施工安排。設(shè)置消防設(shè)施、工具。三、施工方案本工程分二大部分：預(yù)制箱梁；下部結(jié)構(gòu)部分；附屬結(jié)構(gòu)。（一）下部結(jié)構(gòu)工程施工測量放線基坑開挖澆筑基礎(chǔ)砼澆筑墩臺砼安放箱梁回填土（二）預(yù)制箱梁平整場地放樣預(yù)制梁底模鋼筋模板制安

55、砼澆筑脫模養(yǎng)護(hù)封頭砼移梁存放1、主要施工方法（1）、基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)開挖采用挖掘機(jī)進(jìn)行，開挖時留出足夠的作業(yè)面，基坑四周挖好排水溝，以便排水，機(jī)械挖至設(shè)計(jì)高程，至基底保留 30cm用人工挖至基底標(biāo)高，基底地耐力滿足標(biāo)準(zhǔn)要求及時進(jìn)行支摸、綁筋、澆筑砼。（2）、墩臺施工將整段鋼筋籠基礎(chǔ)焊接牢固，使之保持整體性。模板用鋼摸接縫處用密封條密封，防止漏漿。經(jīng)檢查無誤后即可進(jìn)行砼的施工，采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，移動間距不超過其作用半徑的 1.5 倍。（3）、箱梁施工箱梁鋼筋在預(yù)制場按圖加工，做完移至施工現(xiàn)場，檢查無誤后進(jìn)行砼澆筑。箱梁預(yù)制及安裝將場地壓密實(shí)平整，將定位箍筋焊接固定。砼終凝后，氣囊放氣時要均勻

56、，平均氣溫15情況下不得早于8H，確保整體脫模。第20頁共27頁安裝砼箱梁，采用輪式起重機(jī)吊裝，吊裝過程中應(yīng)注意起吊位置并保護(hù)好預(yù)埋件、支座的位置。（4）、墩臺混凝土施工模板組裝前，應(yīng)在基礎(chǔ)頂面放出墩臺中線及墩臺實(shí)樣。檢查其幾何尺寸，高程無誤后，方可澆筑。攪拌砼時，必須按試驗(yàn)室提供的施工配合比所規(guī)定的材料品種和數(shù)量進(jìn)行配料?；炷翝仓埃瑧?yīng)對支架、模板、鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查，同時檢查砼的均勻性和坍落度，澆筑過程，應(yīng)注意模板，支架等支撐情況如有變形或沉陷應(yīng)立即校正并加固，砼入模時應(yīng)保持鋼筋平直，位置保護(hù)層厚度正確，墊預(yù)制砂漿墊塊。做到不分層，不離析，不漏漿。采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，移動間距不超

57、過其作用半徑的 1.5 倍，每插點(diǎn)應(yīng)掌握好振搗時間，每點(diǎn)振搗時間宜為 2030S 應(yīng)以砼表面不再沉落和表面呈現(xiàn)浮漿為度。（5）、橋面鋪裝箱梁就位后，認(rèn)真進(jìn)行錨固鋼筋焊接，同時注意預(yù)留排水管孔道。澆筑前，清洗板頂表面。鋪好鋼筋網(wǎng)保證橋面連續(xù)及伸縮縫處的尺寸正確，控制好橋面中心高度和橋面橫坡。（6）、錐坡及臺后填土當(dāng)橋臺砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70%以上，且空心板吊裝錨固方可進(jìn)行錐坡及臺后填土。填土宜采用透水性土壤，分層填筑壓實(shí)。（7）、砼養(yǎng)護(hù)在砼澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)開始加以覆蓋澆水，最初 3d 內(nèi)應(yīng)每隔 23h 澆水一次，保持砼處于足夠的濕潤狀態(tài)。在養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)同時做好與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的砼試件

58、的養(yǎng)護(hù)工作。常溫用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：常溫澆筑完 12h 后可覆蓋塑料布，與砼應(yīng)稍有距離，不得粘靠在砼表面上，塑料布四周應(yīng)壓嚴(yán)，不得透風(fēng)，保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，發(fā)現(xiàn)有孔洞，撕裂，揭開等現(xiàn)象應(yīng)及時處理。嚴(yán)禁在覆蓋的塑料布上堆放物品或行走。（8、）計(jì)劃工期 138 天，開工時間:2002年 9 月 10 日; 完工時間 2003 年 1 月 26 日六、施工圖表。1、總體施工進(jìn)度圖（橫道圖）見附表12、關(guān)鍵工程進(jìn)度圖（涵洞流水施工橫道圖）見附表23、水打涵箱梁施工進(jìn)度圖序號工 作 名持 續(xù) 時2002 年2003 年稱間（天） 910111211施工準(zhǔn) 3備2測量放 135線3基坑204

59、基坑檢 5測5基礎(chǔ)106臺身257臺帽20第21頁共27頁8架梁59橋面2010附屬結(jié) 10構(gòu)材料單位空心鋼釬kg 50mm 合金鉆頭個硝銨炸藥kg導(dǎo)火線m普通雷管個32.5 級水泥t水m3中（粗）砂m3碎（礫）石m3片石m3草皮m2原木m3鋸材m3鐵釘kg8 12 號鐵絲kg黏土m3碎石（ 8cm）m3型鋼t電焊條kg碎石（ 4cm）m3碎石（ 2cm）m3石屑m3碎石m3砂礫石m3石油瀝青t煤t路面用碎石 1.5cmm3路面用碎石 2.5cmm3路面用碎石 3.5cmm3路面用碎石 5cmm3R235 8kgR235 10kgHRB335 10kgHRB335 12kgHRB335 16k

60、g3、材料供應(yīng)表數(shù)量時間5871.312001.11-2002.1011416.442001.11-2002.10126233.212001.11-2002.10327844.922001.11-2002.1043491.22001.11-2002.1012693.72001.11-2003.395576.182001.8-2003.3.247125.412001.11-2003.2483.882001.10-2003.2.20131193.242001.10-2003.12002.3-2002.6153.482001.12-2003.187.462001.12-2003.2.20511620