燃?xì)忮仩t整體試車(chē)方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)燃?xì)忮仩t試車(chē)方案第一章燃?xì)忮仩t試車(chē)方案第一節(jié)空氣風(fēng)機(jī)、燃?xì)庠鰤猴L(fēng)機(jī)試車(chē)方案一、目的風(fēng)機(jī)安裝完畢之后，需要對(duì)其進(jìn)行調(diào)試工作，主要是檢查風(fēng)機(jī)的安裝質(zhì)量，檢查設(shè)備的機(jī)械性能，檢驗(yàn)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。二、風(fēng)機(jī)型號(hào)鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)參數(shù)：N=55KWn=1450電壓：380V增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)型號(hào)：N=37kw電壓：380vn=2950三、試車(chē)前準(zhǔn)備工作檢查設(shè)備、工藝管線、電氣儀表安裝完畢，驗(yàn)收合格，具備使用條件。保持風(fēng)機(jī)房室內(nèi)衛(wèi)生，風(fēng)機(jī)周?chē)鸁o(wú)雜物。照明可以隨時(shí)投入使用，安全措施到位，消防設(shè)施準(zhǔn)

2、備齊全。準(zhǔn)備試車(chē)所用的工具（測(cè)溫儀、測(cè)振儀）、勞保用品等。檢查增壓風(fēng)機(jī)的地腳螺栓和各連接部件的緊固情況。檢查軸承潤(rùn)滑脂是否符合設(shè)備要求，填裝量是否合適。檢查燃?xì)庠鰤猴L(fēng)機(jī)的軸承冷卻水是否暢通。關(guān)閉增壓風(fēng)機(jī)的出、入口閥門(mén)，打開(kāi)增壓風(fēng)機(jī)的放空閥。確定單體試車(chē)要求所有相關(guān)人員必須到場(chǎng)，并做好相關(guān)記錄。四、電機(jī)的單試斷開(kāi)電機(jī)與風(fēng)機(jī)之間的連接，并盤(pán)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子，應(yīng)輕松靈活。電氣專業(yè)測(cè)絕緣合格后聯(lián)系送電，然后點(diǎn)動(dòng)電機(jī)確定其旋轉(zhuǎn)方向與設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向一致。啟動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)聲音是否正常，電機(jī)溫升是否正常，電機(jī)振動(dòng)情況是否正常，每半小時(shí)記錄一次。運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，檢查電機(jī)軸承溫度不大于70，電機(jī)溫度不大于60，電流表指示正

3、常且無(wú)異?，F(xiàn)象，即確認(rèn)該電機(jī)試車(chē)合格，然后停止電機(jī)。五、風(fēng)機(jī)的空載試車(chē)確認(rèn)電機(jī)單體試車(chē)合格,將電機(jī)與風(fēng)機(jī)的聯(lián)軸器連接好。手動(dòng)盤(pán)車(chē)35圈，風(fēng)機(jī)無(wú)磨擦聲及卡阻現(xiàn)象并轉(zhuǎn)動(dòng)自如，然后裝上安全罩。關(guān)閉增壓風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出口閥門(mén)，打開(kāi)增壓風(fēng)機(jī)出口管道上的手動(dòng)放空閥。點(diǎn)動(dòng)試車(chē)，確認(rèn)增壓風(fēng)機(jī)無(wú)異常現(xiàn)象后，啟動(dòng)增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘。在增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間，注意增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)異常聲音，電機(jī)電流、軸承溫升及潤(rùn)滑情況是否符合規(guī)定，地腳螺栓和風(fēng)機(jī)各連接部位有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，觀察增壓風(fēng)機(jī)及電機(jī)的振動(dòng)情況。檢查無(wú)異常，即可進(jìn)入負(fù)荷試車(chē)。六、風(fēng)機(jī)的負(fù)荷試車(chē)將增壓風(fēng)機(jī)的出口壓力提至運(yùn)行的25%運(yùn)行10分鐘，然后滿負(fù)荷運(yùn)行8小時(shí)

4、。增壓風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢測(cè)各軸承的溫度，要求軸承溫度不大于70，檢查增壓風(fēng)機(jī)的出口壓力、電機(jī)電流是否正常，檢查軸封裝置有無(wú)泄漏、振動(dòng)、異常響聲等異?，F(xiàn)象。無(wú)異?，F(xiàn)象即認(rèn)為試車(chē)合格。試車(chē)結(jié)束后，緩慢關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口閥，然后按停車(chē)按扭，風(fēng)機(jī)正常停車(chē)。七、安全注意事項(xiàng)操作人員要做到“四懂三會(huì)”，持證上崗。操作工要嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行開(kāi)（停）車(chē)，加減負(fù)荷要緩慢，以防止風(fēng)機(jī)振動(dòng)劇烈。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注意增壓風(fēng)機(jī)的電流、軸承的溫度，應(yīng)符合指標(biāo)的規(guī)定。時(shí)刻注意增壓風(fēng)機(jī)有無(wú)異常聲響及劇烈振動(dòng)現(xiàn)象。增壓風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器處應(yīng)有安全罩，風(fēng)機(jī)出口管道上放空閥靈活好用。認(rèn)真填寫(xiě)操作記錄及試車(chē)過(guò)程中出現(xiàn)的異常現(xiàn)象。對(duì)傳動(dòng)部位停車(chē)檢查時(shí)，應(yīng)切斷電源

5、，掛上“禁動(dòng)”牌。待風(fēng)機(jī)停穩(wěn)后方可進(jìn)行檢查。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要佩戴必要的勞保用品，對(duì)生產(chǎn)無(wú)關(guān)人員進(jìn)入崗位要詢問(wèn)和制止。八、記錄人員記錄整個(gè)試車(chē)過(guò)程的步驟和檢查結(jié)果，并要求相關(guān)人員簽字，確認(rèn)試車(chē)合格。第二節(jié)軟水泵試車(chē)方案一、目的軟水泵安裝完畢之后，需要對(duì)其進(jìn)行調(diào)試工作，主要是檢查軟水泵的安裝質(zhì)量，檢查設(shè)備的機(jī)械性能，檢驗(yàn)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。二、軟水泵的規(guī)格型號(hào)及性能參數(shù)型號(hào)：DG-2550*10性能參數(shù)：Q=25m3/hH=500m電機(jī)：N=75KW電壓：380VN=2900r/min三、試車(chē)前的準(zhǔn)備工作照明可以隨時(shí)投入使用，安全措施到位，消防設(shè)施準(zhǔn)備齊全。檢查設(shè)備、工藝管線、電氣儀表安裝完畢，驗(yàn)收合格，

6、具備使用條件。清理操作場(chǎng)地，打掃環(huán)境衛(wèi)生，做好安全防護(hù)工作。軟水泵的試車(chē)在軟水管道沖洗合格后進(jìn)行。檢查軟水泵的地腳螺栓和各連接部件的緊固情況。聯(lián)系調(diào)度將外網(wǎng)軟化水送至界區(qū)內(nèi)。操作工將軟水送入脫氧槽，并將脫氧槽軟化水液位控制在70%左右。準(zhǔn)備好試車(chē)過(guò)程中所用的操作工具和勞保用品等。確定單體試車(chē)要求所有相關(guān)人員必須到場(chǎng)，并做好相關(guān)記錄。四、電機(jī)的單試斷開(kāi)電機(jī)與軟水泵之間的連接，并盤(pán)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子，應(yīng)輕松靈活。電氣專業(yè)測(cè)絕緣合格后聯(lián)系送電，然后點(diǎn)動(dòng)電機(jī)確定其旋轉(zhuǎn)方向與設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向一致。啟動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)聲音是否正常，電機(jī)溫升是否正常，電機(jī)振動(dòng)情況是否正常。運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，檢查電機(jī)軸承溫度不大于70，電機(jī)溫度

7、不大于60,電流表指示正常且無(wú)異常現(xiàn)象，停止電機(jī)，試車(chē)合格。五、軟水泵試車(chē)電動(dòng)機(jī)單體試車(chē)合格后與水泵連接好。操作工手動(dòng)盤(pán)車(chē)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)輕重均勻，無(wú)摩擦及卡阻現(xiàn)象，然后裝上安全罩。操作人員首先關(guān)閉出口閥門(mén)，打開(kāi)泵入口閥門(mén)和排氣閥向泵內(nèi)注水。排氣閥見(jiàn)水后，關(guān)閉泵的排氣閥。操作人員啟動(dòng)電機(jī)，待轉(zhuǎn)速正常后，根據(jù)就地壓力表指示的壓力，逐漸打開(kāi)泵的出口閥門(mén)，將出口壓力調(diào)至泵的額定壓力2.7MPa，軟水返回脫氧槽。軟水泵滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)后無(wú)異?，F(xiàn)象，試車(chē)結(jié)束。關(guān)閉軟水泵的出口閥門(mén)，按停車(chē)按鈕，設(shè)備停車(chē)。待電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，關(guān)閉泵的入口閥門(mén)。六、在試車(chē)過(guò)程中應(yīng)注意的情況操作工必須保證脫氧槽的液位正常。檢查軟水泵的

8、地腳螺栓和各連接部件的緊固情況。傾聽(tīng)軟水泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)經(jīng)常檢測(cè)各軸承的溫度是否符合技術(shù)要求。檢查軟水泵的出口壓力、電機(jī)電流是否正常。七、安全注意事項(xiàng)操作人員要做到“四懂三會(huì)”，持證上崗。操作工要嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行開(kāi)（停）車(chē)，調(diào)節(jié)軟水泵出口壓力時(shí)要緩慢開(kāi)關(guān)泵的出口閥門(mén)。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注意軟水泵的電流、軸承的溫度，應(yīng)符合指標(biāo)的規(guī)定。時(shí)刻注意軟水泵有無(wú)異常聲響。認(rèn)真填寫(xiě)操作記錄及試車(chē)過(guò)程中出現(xiàn)的異常情況及處理辦法。對(duì)傳動(dòng)部位停車(chē)檢查時(shí)，應(yīng)切斷電源，掛上“禁動(dòng)”牌。待水泵停穩(wěn)后方可進(jìn)行檢查。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要佩戴必要的勞保用品，對(duì)生產(chǎn)無(wú)關(guān)人員進(jìn)入崗位要詢問(wèn)和制止。八、記錄人員記錄整個(gè)試車(chē)過(guò)程的步驟和各

9、檢查結(jié)果，并要求相關(guān)人員簽字，確認(rèn)試車(chē)合格。第二章鍋爐水壓試驗(yàn)方案一、目的鍋爐在安裝結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，用于檢驗(yàn)鍋爐安裝質(zhì)量，當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，以便以后辦理鍋爐使用證。二、合格標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定試驗(yàn)壓力下停止進(jìn)水，在5分鐘內(nèi)壓力下降不應(yīng)超過(guò)0.05Mpa.三、試壓前的準(zhǔn)備工作1、增加盲板：給水泵出口總管截止閥后，鍋爐主汽閥閥前,輔汽閥閥前,水位計(jì)汽閥、水閥閥后，省煤器疏水閥閥前，排污閥閥前各加相應(yīng)規(guī)格盲板。隔離安全閥，增加盲板。盲板厚度按GB50316-2000中公式計(jì)算：TD*P0.5/100其中：T盲板厚度，mm；D試驗(yàn)接管直徑，mm；P試驗(yàn)壓力，kg(f)/cm2（本次4.76Mpa）2

10、、進(jìn)行所試壓部分的內(nèi)部清理和表面檢查。3、檢查管子有無(wú)堵塞。4、檢查人孔、手孔的密閉情況。5、裝好排水閥和空氣閥。6、裝設(shè)校驗(yàn)合格的壓力表（不少于兩只）。四、水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求1、水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度高于5時(shí)進(jìn)行，否則應(yīng)采取防凍措施。2、灌入鍋爐的水溫應(yīng)比周?chē)慕橘|(zhì)溫度高一些，以防金屬表面結(jié)露而難以檢查滲漏處，金屬表面如有結(jié)露，應(yīng)予以消除。3、鍋爐滿水后，利用空氣閥排汽，排完氣后在排汽閥前增加盲板。并初步檢查有無(wú)漏水，然后慢慢升壓至0.30.4Mpa時(shí)，應(yīng)進(jìn)行一次檢查，必要時(shí)可擰緊人口、手孔和法蘭上的螺栓。4、當(dāng)水壓上升至工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查各部分有無(wú)漏水，然后再升至規(guī)定的試驗(yàn)壓力

11、，保持5分鐘后回降至工作壓力，再進(jìn)行檢查，以達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)為合格a.水壓升至試驗(yàn)壓力后，水泵停止工作，在5分鐘內(nèi)壓力下降不應(yīng)超過(guò)0.05Mpa.b.焊縫處不允許有任何滲漏。c.焊口處無(wú)漏水現(xiàn)象（漏水指水珠向下流）。d.脹接處不滴水珠e.水壓試驗(yàn)后無(wú)可見(jiàn)的殘余變形。五、被上部爐墻所遮擋無(wú)法看清的焊口，可免于檢查，但若不能滿足水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)中（a）條時(shí)，應(yīng)拆除遮擋之磚墻，查出滲漏處，予以消除。六、水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)將水全部排出，以防止發(fā)生凍裂事故。七、水壓試驗(yàn)時(shí)漏水的焊管端，應(yīng)在放水后進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊次數(shù)不宜多于兩次，并做好詳細(xì)記錄。八、水壓試驗(yàn)合格，做好相應(yīng)記錄。第三章燃?xì)忮仩t及管道吹除方案一、目的

12、裝置開(kāi)車(chē)前，需對(duì)全部工藝管道和設(shè)備進(jìn)行吹掃與清洗，清除施工安裝過(guò)程中殘留在其間和附于其內(nèi)壁的泥砂、雜物、油脂、焊渣和銹蝕物等，防止試車(chē)時(shí)，由此引發(fā)的堵塞管道、設(shè)備；損壞機(jī)器、閥門(mén)和儀表；影響產(chǎn)品質(zhì)量和防止發(fā)生燃燒、爆炸事故；是保證裝置順利開(kāi)車(chē)和長(zhǎng)周期安全生產(chǎn)的一項(xiàng)重要試車(chē)程序。二、蒸汽的吹掃原則及合格標(biāo)準(zhǔn)1原則蒸汽管線的吹掃方法用暖管吹掃降溫暖管吹掃降溫的方式重復(fù)進(jìn)行。在排汽口裝上鋁制靶板，靶板面積不小于出口截面積8%，當(dāng)連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊瘢痕粒度不大于0.8mm，卻瘢痕不多于8點(diǎn)即認(rèn)為合格，合格后應(yīng)整理記錄，辦理簽證。2合格標(biāo)準(zhǔn)在排汽口裝上鋁制靶板，靶板面積不小于出口截面積8%

13、，當(dāng)連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊瘢痕粒度不大于0.8mm，卻瘢痕不多于8點(diǎn)即認(rèn)為合格，合格后應(yīng)整理記錄，辦理簽證。三、管道吹掃前的準(zhǔn)備工作1、組織所有參加管道吹掃的人員進(jìn)行管道吹洗方案的學(xué)習(xí)。2、吹掃時(shí)，操作人員應(yīng)配備對(duì)講機(jī)與外界聯(lián)系。3、在原2.5MPa蒸汽管網(wǎng)上增加一DN200PN64截止閥（具體位置在二期苯胺氫壓機(jī)房西北角處，離去往苯胺的蒸汽支線0.5米遠(yuǎn)處），閥門(mén)西側(cè)再去掉一段管（約1米），再加一個(gè)DN200、PN40的截止閥，作為吹掃時(shí)的控制閥。在閥門(mén)出口接一個(gè)90和一個(gè)45彎頭，以便將吹掃的蒸汽排放到空曠處。4、將增加閥門(mén)位置到燃?xì)忮仩t房分氣缸上的所有疏水管線上疏水器拆掉，保留

14、疏水閥，以便暖管時(shí)排冷凝液。5、在增加的DN200PN40的閥門(mén)附近將其與管廊鋼架牢固固定。另一固定位置為進(jìn)燃?xì)忮仩t房墻外的閥門(mén)處，采取同樣方法將其固定。6、拆掉蒸汽流量計(jì)及調(diào)節(jié)閥，并用短接連接，保證暢通。四、吹掃工作1、關(guān)閉，打開(kāi)鍋爐主汽閥到新增加的DN200PN40吹掃閥門(mén)之間所有的閥門(mén)（包括所有的疏水閥），新增加的吹掃閥門(mén)開(kāi)啟10%。2、緩慢打開(kāi)鍋爐主汽閥，利用鍋爐所產(chǎn)的蒸汽對(duì)該吹掃的管段進(jìn)行暖管。3、暖管合格后準(zhǔn)備吹掃：全開(kāi)鍋爐主汽閥，待管網(wǎng)壓力上升1.0Mpa后，開(kāi)啟吹掃閥，開(kāi)啟時(shí)間不宜超過(guò)1min，待管網(wǎng)壓力下降到0.5MPa時(shí)，關(guān)閉吹掃閥，提高管網(wǎng)壓力。3、開(kāi)始吹掃的蒸汽壓力選用

15、1.0Mpa,吹掃3-5次,然后可逐步按0.2MPa/次提高蒸汽壓力（每次泄壓到充蒸汽壓力一半關(guān)吹掃閥門(mén)）,吹掃壓力達(dá)到2.2Mpa時(shí)，可以準(zhǔn)備打靶測(cè)試。4、打靶試驗(yàn)合格后吹掃工作結(jié)束。5、恢復(fù)流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥。拆除吹掃閥，恢復(fù)管道。注意不將雜物帶進(jìn)管道。第四章燃?xì)忮仩t管道試壓查漏試驗(yàn)一、目的為確保裝置各設(shè)備、管道在試、開(kāi)車(chē)過(guò)程中無(wú)泄漏、開(kāi)裂現(xiàn)象；確保裝置順利開(kāi)車(chē)。在各設(shè)備、管道安裝完畢，驗(yàn)收合格后，需對(duì)各個(gè)設(shè)備、管道連接處的安裝及焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查。二、準(zhǔn)備工作組織所有參加管道壓力試驗(yàn)的人員進(jìn)行管道壓力試驗(yàn)方案的學(xué)習(xí)。需要進(jìn)行壓力試驗(yàn)的管道均已安裝完畢，吹掃結(jié)束，具備試壓條件。進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，操

16、作人員應(yīng)配備對(duì)講機(jī)與外界聯(lián)系。管道上的儀表檢測(cè)裝置由儀表專業(yè)做好壓力試驗(yàn)的準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備好填加和拆卸盲板所需要的墊片及各種工具，例如：扳手、撬棍、盲板標(biāo)牌等。準(zhǔn)備在試壓檢查過(guò)程中所需要的各種勞保用品，安全防護(hù)措施到位。三、管道的壓力試驗(yàn)1空氣管道的壓力試驗(yàn)：利用空氣鼓風(fēng)機(jī)對(duì)管道加壓至5KPa后進(jìn)行壓力試驗(yàn)。啟動(dòng)空氣鼓風(fēng)機(jī)，關(guān)閉燃燒機(jī)風(fēng)道風(fēng)門(mén)。用空氣鼓風(fēng)機(jī)升壓5Kpa，對(duì)管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)。在管道各焊口和法蘭連接處刷肥皂水查漏，如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)做好標(biāo)記，泄壓處理后進(jìn)行重復(fù)試壓，直至無(wú)漏點(diǎn)為止。2儀表氣源管道的壓力試驗(yàn)關(guān)閉儀表氣源的總閥，利用儀表空氣總閥送氣充壓至0.6MPa時(shí)保壓，對(duì)儀表氣源主管道進(jìn)行壓

17、力試驗(yàn)。在管道各焊口和法蘭連接處刷肥皂水進(jìn)行查漏，如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)做好標(biāo)記，泄壓處理后進(jìn)行重復(fù)試壓，直至無(wú)漏點(diǎn)為止。打開(kāi)儀表氣源管道的各分支管閥門(mén)，通過(guò)儀表空氣總閥充壓至0.6MPa時(shí)保壓，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)一次表氣源管進(jìn)行壓力試驗(yàn)。在儀表氣源管各接口處刷肥皂水進(jìn)行查漏，如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)做好標(biāo)記，泄壓處理后進(jìn)行重復(fù)試壓，直至無(wú)漏點(diǎn)為止。3軟化水管道的壓力試驗(yàn)利用外網(wǎng)送來(lái)的0.4MPa軟化水進(jìn)行管道的壓力試驗(yàn)。關(guān)閉浮球調(diào)節(jié)閥前手閥及副線閥，利用軟水總閥送水，對(duì)軟化水主管道進(jìn)行壓力試壓。在管道各焊口、法蘭處進(jìn)行查漏，如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)做標(biāo)記，泄壓處理后進(jìn)行重復(fù)試壓，直至無(wú)漏點(diǎn)為止。4煤氣總管的壓力試驗(yàn)在燃?xì)夤艿澜庸芴幋蛎ぐ?，關(guān)閉

18、管道上的導(dǎo)淋和放空閥，利用燃?xì)夤芫€上的中壓氮管線對(duì)燃?xì)夤芫€充壓，充壓到8kp，關(guān)閉中壓氮?dú)猓瑢?duì)燃?xì)夤芫€上的所有法蘭、焊道處刷肥皂水進(jìn)行查漏，如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)做好標(biāo)記，泄壓處理后進(jìn)行重復(fù)試壓，直至無(wú)漏點(diǎn)為止。四、安全注意事項(xiàng)對(duì)操作人員進(jìn)行壓力試驗(yàn)安全教育。在界區(qū)邊緣設(shè)立警示牌、警界線。界區(qū)邊緣停止一切施工，閑散人員遠(yuǎn)離界區(qū)。登高查漏人員必須佩戴安全帶。利用蒸汽對(duì)管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，必須將管道內(nèi)冷凝液排凈，以免水擊傷人及對(duì)設(shè)備管道造成損害。第五章燃?xì)忮仩t堿洗方案一、堿洗的目的燃?xì)忮仩t在制造、儲(chǔ)存、安裝過(guò)程中，形成一定的鐵銹、污垢等雜質(zhì)。采用堿洗的方法在鍋爐里加入一定量的苛性鈉和磷酸三鈉，在加熱狀態(tài)下以化

19、學(xué)方法去除燃?xì)忮仩t內(nèi)的污垢、鐵銹等雜質(zhì)。二、燃?xì)忮仩t堿洗所需的藥量鍋爐堿洗化學(xué)藥劑的需要量是按鍋爐專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)資料集中指出的鍋爐在加熱洗滌時(shí)的用藥量為準(zhǔn)，約每噸水加入藥量各35Kg左右。本鍋爐水容積按25m3計(jì)，NaOH按2.5Kg/m3計(jì)；Na3PO4按2.5Kg/m3計(jì)。NaOH加入量為：2.525=62.5KgNa3PO4加入量為：325=75Kg在堿洗前可準(zhǔn)備苛性鈉（NaOH）溶液62.5Kg；純的Na3PO475kg，另外加入80kg純堿。三、堿洗前的準(zhǔn)備工作將藥品提前運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。關(guān)閉鍋爐各排污閥，啟動(dòng)軟水泵，往鍋爐內(nèi)注入少量軟水。打開(kāi)鍋爐汽包人孔，將煮爐所需的固體藥品從人孔處一次性加入，

20、然后封閉人孔。再向鍋爐內(nèi)注水至液位計(jì)的3/4處，停止加水。注意在鍋爐堿洗過(guò)程中只能進(jìn)水，不能排水。四、燃?xì)忮仩t的堿洗過(guò)程燃?xì)鉅t點(diǎn)燃后蒸汽溫度達(dá)到115左右，進(jìn)入鍋爐堿洗階段。為了提高堿洗效果，將蒸汽壓力控制0.4MPa，堿洗時(shí)間為72小時(shí)。堿洗期間，在燃?xì)鉅t的汽包排污處取樣進(jìn)行分析，溶液的堿度應(yīng)保持45mmol/L。堿洗過(guò)程中應(yīng)保持鍋爐高水位，但必須注意汽包不能滿水。堿洗結(jié)束后，向燃?xì)忮仩t的汽包注水，打開(kāi)汽包的排污閥，進(jìn)行爐水置換，直至合格（目視燃?xì)忮仩t汽包排污的水色與上水一致，水中無(wú)雜質(zhì)即可）。五、安全注意事項(xiàng)操作工必須經(jīng)過(guò)相關(guān)的培訓(xùn)，燃?xì)忮仩t堿洗的操作步驟。堿洗加藥時(shí)，操作工要佩戴必要的勞

21、動(dòng)保護(hù)用品，避免藥品灼傷皮膚。第六章鍋爐調(diào)試方案第一節(jié)系統(tǒng)檢查供汽系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、蒸汽管道系統(tǒng)和電腦控制箱的接線系統(tǒng)。具備調(diào)試條件即可進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試人員應(yīng)有在有效期內(nèi)的相應(yīng)司爐工進(jìn)行操作。一、檢查設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)情況1確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)明火作業(yè)，包括焊接、切割等。2確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)電、水、氣供應(yīng)正常。鍋爐水壓試驗(yàn)合格。3鍋爐房安全等措施滿足設(shè)計(jì)規(guī)范，確保燃?xì)猬F(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好，鍋爐給水管，排污管，主氣管連接正常。壓力表，水位表處于開(kāi)啟狀態(tài)，各種儀表處于待機(jī)狀態(tài)。同時(shí)做好防火防爆工作。二、檢查鍋爐電氣接線根據(jù)隨機(jī)提供的電氣接線圖對(duì)電氣接線進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)正確。三、檢查燃燒器1檢查燃燒器馬達(dá)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，確認(rèn)正確。2檢查增壓風(fēng)機(jī)馬

22、達(dá)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，確認(rèn)正確。3脫開(kāi)伺服馬達(dá)，應(yīng)可手動(dòng)靈活轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)凸輪，之后重新合上伺服馬達(dá)。四、檢查燃?xì)庀到y(tǒng)1各閥組元件連接次序和方向應(yīng)正確。2閥組各連接處密封應(yīng)良好。3燃?xì)夤艿罋饷苄詸z測(cè)合格。4確認(rèn)用戶氣源是否供給正常。五、檢查熱能設(shè)備1確認(rèn)熱能設(shè)備具備運(yùn)行的條件。2熱能設(shè)備煙道確認(rèn)為打開(kāi)狀態(tài)。六、燃燒器冷態(tài)運(yùn)行1確認(rèn)燃?xì)夤苈酚袣鈮汉箨P(guān)閉氣路入口截止閥。2燃燒器確認(rèn)啟動(dòng)條件。3排空閥關(guān)閉，檢漏程序開(kāi)始運(yùn)行。4檢漏正常完成后燃燒器風(fēng)機(jī)馬達(dá)啟動(dòng)。5增壓風(fēng)機(jī)在延時(shí)一定時(shí)間（根據(jù)延時(shí)繼電器的設(shè)置）后啟動(dòng)。6伺服機(jī)構(gòu)在20s(視伺服機(jī)構(gòu)型號(hào)不同)后打開(kāi)風(fēng)門(mén)。7滿負(fù)荷位置開(kāi)始吹掃計(jì)時(shí)，吹掃時(shí)間約36s(視伺

23、服機(jī)構(gòu)型號(hào)不同)。8伺服機(jī)構(gòu)在一定時(shí)間后將風(fēng)門(mén)關(guān)閉到點(diǎn)火位置。9約4s(視伺服機(jī)構(gòu)型號(hào)不同)后變壓器點(diǎn)火。10點(diǎn)火燃?xì)怆姶砰y打開(kāi)。11閥組及管道中壓力降落。12燃?xì)鈮毫﹂_(kāi)關(guān)使燃燒器關(guān)閉，同時(shí)燃?xì)怆姶砰y關(guān)閉。第二節(jié)調(diào)試流程一、檢查燃?xì)膺M(jìn)氣壓力。進(jìn)氣壓力按技術(shù)協(xié)議所定燃?xì)鈮毫Α?排空燃?xì)夤艿乐械目諝?。將電控箱上的?fù)荷選擇開(kāi)關(guān)開(kāi)到小火位置，將燃燒器運(yùn)行開(kāi)關(guān)置于“開(kāi)”，若程控器處于錯(cuò)誤互鎖狀態(tài)，按下復(fù)位按鈕。此時(shí)檢漏裝置開(kāi)始檢漏，檢漏結(jié)束后燃燒器進(jìn)行預(yù)吹掃。預(yù)吹掃開(kāi)始后延時(shí)一定時(shí)間后增壓風(fēng)機(jī)開(kāi)始運(yùn)行。二、按程序控制器規(guī)定邏輯進(jìn)行點(diǎn)火。若有點(diǎn)火方面的問(wèn)題，先檢查蝶閥的預(yù)置位置(應(yīng)在510左右)和伺服馬達(dá)上的點(diǎn)火負(fù)荷的輔助開(kāi)關(guān)的位置，并進(jìn)行必要的調(diào)整。點(diǎn)火后，伺服馬達(dá)從點(diǎn)火負(fù)荷運(yùn)行到小火負(fù)荷。根據(jù)最低供氣壓力值表用調(diào)壓閥調(diào)節(jié)燃?xì)鈮毫?第一個(gè)電磁閥前的壓力)，并進(jìn)行煙氣的CO檢測(cè)(CO含量應(yīng)小于100ppm)。負(fù)荷范圍內(nèi)調(diào)節(jié)(從低負(fù)荷到滿負(fù)荷依次進(jìn)行)：用撥動(dòng)開(kāi)關(guān)關(guān)閉伺