TPM全面生產(chǎn)保養(yǎng)全面概述

1、T P M 簡(jiǎn) 介 一一.定義： 所謂TPM就是在生產(chǎn)物品的場(chǎng)所，以零故障為指向的一項(xiàng)活動(dòng).二.歷史延革： 美國(guó)：1950年導(dǎo)入PM (預(yù)防保養(yǎng)) 日本：50年代朝向事後保養(yǎng)(BM)預(yù)防保養(yǎng)(PM)改 良保養(yǎng)(CM)保養(yǎng)預(yù)防(MP)生產(chǎn)保養(yǎng)(PM)的 方向發(fā)展. 70年代開(kāi)始透過(guò)小集團(tuán)的運(yùn)作，展開(kāi)自主保養(yǎng)， 也就是TPM (Total productive Maintenance) 全面生產(chǎn)保養(yǎng)三.原理： 一般來(lái)說(shuō)，若平時(shí)就能讓設(shè)備、機(jī)械有徹底且正確的運(yùn)轉(zhuǎn)、維修及管理，就能達(dá)到零故障的境界，同時(shí)也可以讓不良及災(zāi)害降為零，其結(jié)果當(dāng)然就能提高生產(chǎn)效率，提升設(shè)備的綜合效率四.目標(biāo)： 通過(guò)TPM活動(dòng)，

2、提升設(shè)備的綜合效率，以達(dá)到設(shè)備的最大極限五.推進(jìn)方法： 1.全員參與的清掃、點(diǎn)檢 2.污染的來(lái)源及很難進(jìn)行清掃的場(chǎng)所之對(duì)策 3.制訂清掃、點(diǎn)檢、給油基準(zhǔn)，并確實(shí)實(shí)施T P M 簡(jiǎn) 介 二故 障 ( 一 )一.定義：二.分類：a.突發(fā)型故障 b.慢性型故障三.突發(fā)型故障： 突發(fā)型故障大部分是由單一原因所遭成的，比較容易 掌握，而且原因和結(jié)果間的關(guān)系也較明顯，所以容易實(shí)施 因應(yīng)對(duì)策。 因其屬突發(fā)型，所以在實(shí)施復(fù)原對(duì)策時(shí)，只要能將變 動(dòng)的條件及要因恢復(fù)到原本正確的狀態(tài)，大多能夠穫得解 決。故 障 ( 二 )四.慢性型故障： 慢性型故障的成因和結(jié)果間的關(guān)系非常的復(fù)雜，要找出 慢性損失的原因往往不少於一

3、個(gè)，很難明確掌握真正的要因， 由於成因和結(jié)果的關(guān)系不太清楚，很難對(duì)癥下藥進(jìn)行對(duì)策。五.慢性損失的特徵： a.問(wèn)題雖然只有一個(gè)，但是構(gòu)成的原因卻有很多，而且經(jīng)常 改變。 b.由復(fù)合原因產(chǎn)生，但組成的要因隨時(shí)在變。 只有有目標(biāo)的施行因應(yīng)對(duì)策，才能產(chǎn)生某種效果，如果 不是針對(duì)發(fā)生原因?qū)嵤┮驊?yīng)對(duì)策，只能在短時(shí)間內(nèi)穫得改善 而已，無(wú)法持續(xù)，也得不到良好效果。故 障 ( 三 )六.慢性型對(duì)策失效的原因： 1.對(duì)現(xiàn)象的層別不完全，也未充分實(shí)施分析 2.遺漏與現(xiàn)象相關(guān)連的要因 3.遺漏要因中潛在的缺陷七.慢性損失改善的想法： 1.進(jìn)行現(xiàn)象的分析 以漸進(jìn)的方法實(shí)施PM分析 2.進(jìn)行要因系的檢討 將缺陷找出的想法

4、 檢討應(yīng)有的狀態(tài) 3. 將要因系的缺陷表面化 重視微缺陷 防止微缺陷 復(fù)原 PM 分 析 由 來(lái)一.PM分析定義： 就是將慢性化的不正?，F(xiàn)象，以原理、原則進(jìn)行物理的 分析，以明瞭現(xiàn)象機(jī)構(gòu)的一種想法。二.PM分析的由來(lái)： Phenomena-現(xiàn)象 P Physical-物理的分析 Mechanism Machine M Man 追求與設(shè)備、人、材料、方法關(guān)連性 Material Method要因分析易出現(xiàn)的問(wèn)題一.列舉要因太粗糙二.列舉與現(xiàn)象無(wú)關(guān)的要因三.不理解加工原理，真正的要因往往被遺漏四.沒(méi)有一個(gè)連貫的理論基礎(chǔ)五.沒(méi)有充分了解設(shè)備的構(gòu)造六.對(duì)現(xiàn)象沒(méi)有以原理去思考七.只做重點(diǎn)思考，而且只列舉

5、影響度高的要因 達(dá)成零目標(biāo)的想法1.目 標(biāo)a.零b.無(wú)限制的接近“零”2.想 法a.不做重點(diǎn)思考b.以原理來(lái)思考，將所有認(rèn)為會(huì)有不良影響的要因都列舉出來(lái)c.針對(duì)各項(xiàng)要因進(jìn)行調(diào)查d.如有缺陷要全部修正E.儘可能的歸納再修正f.有不良的情形時(shí)，則再檢討基準(zhǔn)(為了指出缺點(diǎn))g.徹底的實(shí)施3.進(jìn)行方式a.PM分析4.其 他a.不良率低的時(shí)候b.慢性化不良PM分析的特徵物理分析： 一.物 理：物的道理 二.分 析：將事物仔細(xì)的分解，再以理論為基礎(chǔ)來(lái)進(jìn)行 研究 三.物理分析：就是利用物理性的原理、原則(自然法則)， 來(lái)說(shuō)明現(xiàn)象的本體，由加工原理突展出現(xiàn)象 所引發(fā)之機(jī)構(gòu)的原因不正?，F(xiàn)象：就是在正常狀態(tài)下，發(fā)

6、生了偏離的現(xiàn)象，物理 分析就是將這種“偏離”現(xiàn)象以加工原理及原理上應(yīng)該維持的原則及機(jī)構(gòu)來(lái)加以分解說(shuō)明，亦即將偏離的機(jī)構(gòu)明朗化，接下來(lái)，檢討這些條件之物理量相互間的變化，以及將會(huì)產(chǎn)生何種變化PM分析的步驟現(xiàn)象的明確化現(xiàn)象的物理分析現(xiàn)象的成立條件針對(duì)各個(gè)不正常，實(shí)施復(fù)原及改善確實(shí)的施行“維持管理” ，以減少工時(shí)依實(shí)際調(diào)查的結(jié)果，列舉出不合於應(yīng)有狀態(tài)之外的微缺陷及其他不正常已列出的要因，實(shí)際上有何變化要加以調(diào)查并檢討調(diào)查方法以現(xiàn)階段設(shè)備的精度及標(biāo)準(zhǔn)，找出所有的缺點(diǎn)，并再檢討基準(zhǔn)檢討與設(shè)備、治具、器工具、材料、作業(yè)方法之關(guān)連性，并將認(rèn)為有因果關(guān)係之要因列出條件如果齊全的話，就整理所有可能會(huì)發(fā)生的案例現(xiàn)

7、象以物理的想法加以分析，并依據(jù)原理、原則來(lái)作說(shuō)明現(xiàn)象加以充分的層別檢討設(shè)備、治工具、材料、方法、人之間的關(guān)連性檢討應(yīng)有的狀態(tài)檢討調(diào)查方法指出不正常部位實(shí)施復(fù)原及改善以及維持管理物理分析的進(jìn)行方法 1.再一次確認(rèn)加工原理 2.思考加工原理上的原則是什麼? 3.思考與現(xiàn)象相關(guān)連的條件是什麼? a.思考現(xiàn)象發(fā)生時(shí)設(shè)備的條件為何? b.現(xiàn)象條件到底有怎樣的變化? c.為了了解現(xiàn)象發(fā)生的機(jī)構(gòu)，將加工件和設(shè)備條件 的關(guān)係圖表示出來(lái) 4.思考物理量的變化為何現(xiàn)場(chǎng)觀察的著眼點(diǎn)NO著 眼 點(diǎn) 觀 察 內(nèi) 容1工 程 是那一個(gè)工程中發(fā)生的現(xiàn)象?2部 位發(fā)生於工程的那一個(gè)部位?3顯現(xiàn)方法顯現(xiàn)現(xiàn)象的方法是否有差異?4發(fā)生狀態(tài)發(fā)生的狀態(tài)是否有差異?5時(shí)間系列的變化發(fā)生的現(xiàn)象，是