使用加工中心的零件加工電子案情境三槽輪的加工課件

1、學(xué)習(xí)情境三 槽輪的加工精品課程 使用加工中心的零件加工常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院 槽輪毛坯為45鋼鍛件（臺(tái)階軸），已經(jīng)在車床及鉆床上進(jìn)行了部分工序的加工，加工結(jié)果如圖1所示。本任務(wù)完成槽輪外輪廓（十字）的加工如圖2所示。學(xué)習(xí)情境三 槽輪的加工/任務(wù)描述學(xué)習(xí)情境三 槽輪的加工/任務(wù)描述學(xué)習(xí)情境三 槽輪的加工/相關(guān)知識(shí)子程序 當(dāng)一組程序段在一個(gè)程序中多次出現(xiàn)或在幾個(gè)程序中都要使用它時(shí)，為簡化編程，可將該組程序段抽出，按一定的格式編寫成子程序，并單獨(dú)加以命名，原來的程序稱為主程序。主程序在執(zhí)行過程中如果需要該子程序，可以通過調(diào)用子程序指令執(zhí)行子程序，執(zhí)行完子程序后用返回主程序指令返回到主程序，然后繼續(xù)執(zhí)行

2、后面的程序段。子程序的構(gòu)成 子程序名，由字母O及4位數(shù)字組成，與主程序建立方法一致。子程序的調(diào)用 格式一：M98PL； 其中地址P后面的四位數(shù)字為子程序序號(hào)，地址L的數(shù)字表示重復(fù)調(diào)用的次數(shù) 格式二：M98P； 地址P后面的八位數(shù)字中，前四位表示調(diào)用次數(shù)，后四位表示子程序序號(hào)子程序的執(zhí)行學(xué)習(xí)情境三 槽輪的加工/相關(guān)知識(shí)子程序的執(zhí)行子程序的嵌套學(xué)習(xí)情境三 槽輪的加工/相關(guān)知識(shí)子程序的應(yīng)用(1)零件的粗精加工 進(jìn)行零件加工時(shí)，粗精加工所經(jīng)過的刀具路徑相同，將該路徑編寫成子程序，以便粗精加工時(shí)調(diào)用，而輪廓的粗精加工則通過調(diào)用不同的刀具半徑補(bǔ)償來實(shí)現(xiàn)。 以圖為例，完成外輪廓的編程，零件選材為45鋼，外形

3、尺寸已經(jīng)完成加工。選用16mm的三刃立銑刀進(jìn)行輪廓的粗加工，粗加工時(shí)半徑補(bǔ)償為8.2mm；選用12mm三刃的立銑刀進(jìn)行輪廓的精加工，精加工時(shí)半徑補(bǔ)償為6mm，工件上表面的中心為刀具執(zhí)行長度補(bǔ)償后的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，輪廓從A點(diǎn)開始順時(shí)針走刀。學(xué)習(xí)情境三 槽輪的加工/相關(guān)知識(shí)(2)零件的分層銑削 有時(shí)零件的總切削深度比較大，要進(jìn)行分層銑削，則編寫該輪廓加工的刀具軌跡子程序后，通過調(diào)用該子程序來實(shí)現(xiàn)分層銑削。 以圖為例，將圖中的輪廓銑削深度6mm改為12mm，選用直徑為16mm的三刃立銑刀進(jìn)行輪廓的粗加工分層銑削（每次銑削6mm），粗加工時(shí)半徑補(bǔ)償為8.2mm，工件上表面的中心為刀具執(zhí)行長度補(bǔ)償后的工

4、件坐標(biāo)系原點(diǎn)。學(xué)習(xí)情境三 槽輪的加工/相關(guān)知識(shí)(3)在XY平面內(nèi)有相同形狀的輪廓 由于輪廓形狀相同，在XY平面內(nèi)的編程如果采用G90編程，則編寫的程序段不會(huì)出現(xiàn)重復(fù)，但程序段很多，因此要采用子程序的形式。具體根據(jù)需要可使用： 在輪廓的不同位置用不同的工件坐標(biāo)系，然后調(diào)用子程序，XY平面內(nèi)的銑削編程往往使用G90進(jìn)行； 用一個(gè)工件坐標(biāo)系，在主程序中使刀具移動(dòng)到要求的位置，然后-Z方向下刀，而XY平面內(nèi)的銑削編程必須采用G91進(jìn)行。Z向的編程既可以用G90，也可以用G91進(jìn)行編程。 以圖為例（考慮子程序嵌套），完成三個(gè)型腔的編程，零件選材為45鋼，外形尺寸已經(jīng)完成加工。選用12mm的鍵槽銑刀進(jìn)行輪

5、廓的加工，粗加工時(shí)半徑補(bǔ)償為6.2mm；選用10mm三刃的立銑刀進(jìn)行輪廓的精加工，精加工時(shí)半徑補(bǔ)償為5mm，工件上表面的中心為刀具執(zhí)行長度補(bǔ)償后的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。學(xué)習(xí)情境三 槽輪的加工/相關(guān)知識(shí)坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn) 在某些零件的加工過程中，經(jīng)常遇到個(gè)別輪廓相對(duì)于直角坐標(biāo)軸偏轉(zhuǎn)了一定的角度，如果根據(jù)旋轉(zhuǎn)后的實(shí)際加工軌跡進(jìn)行編程，那么各點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算的工作量將大大增加。此時(shí)可應(yīng)用旋轉(zhuǎn)指令，按未旋轉(zhuǎn)的軌跡進(jìn)行編程，從而簡化了編程。程序段格式：G68 X_ Y_ R_ G69（ X、Y值表示圖形旋轉(zhuǎn)的中心，R表示圖形旋轉(zhuǎn)的角度）學(xué)習(xí)情境三 槽輪的加工/相關(guān)知識(shí)坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)編程說明 （1）在坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)取消指令（G69）

6、以后的第一個(gè)移動(dòng)指令必須用絕對(duì)值指定，如果采用增量值指令，則不執(zhí)行正確的移動(dòng)。 （2）根據(jù)旋轉(zhuǎn)中心位置的不同，建議旋轉(zhuǎn)后選用絕對(duì)編程或增量編程中較方便的一種。 應(yīng)用旋轉(zhuǎn)指令編寫如圖c所示的型腔零件程序，零件選材為45鋼，外形尺寸已經(jīng)完成加工。型腔深度5mm。選用直徑為12mm的鍵槽銑刀加工，本例可看成是如圖a所示的圖形在XY平面內(nèi)偏移（圖b）、旋轉(zhuǎn)后的結(jié)果（圖c）。(a）未偏移前 （b）偏移后 （c）偏移、旋轉(zhuǎn)后學(xué)習(xí)情境三 槽輪的加工/相關(guān)知識(shí)內(nèi)測(cè)千分尺 內(nèi)測(cè)千分尺是一種精密量具，測(cè)量精度為0.01mm，主要用來測(cè)量零件上的溝槽寬度、淺孔直徑等內(nèi)尺寸。 內(nèi)測(cè)千分尺固定套筒上的刻度為每格0.5m

7、m，活動(dòng)套筒的圓周刻度為50格，每格0.01mm，測(cè)量時(shí)先讀固定套筒上的尺寸，再看活動(dòng)套筒上的哪一格與固定套筒的基準(zhǔn)線對(duì)齊，兩者讀數(shù)的和即為工件的內(nèi)徑尺寸。如圖3-10所示的內(nèi)測(cè)千分尺上固定套筒讀數(shù)為24mm，活動(dòng)套筒讀數(shù)為3，所以工件內(nèi)徑尺寸為2430.0124.03mm。器具及材料準(zhǔn)備工件裝夾確定切削用量確定加工路線和工件坐標(biāo)系對(duì)刀設(shè)置刀具半徑和長度補(bǔ)償參數(shù)編制程序加工零件檢測(cè)零件學(xué)習(xí)情境三 槽輪的加工/任務(wù)實(shí)施學(xué)習(xí)情境三 槽輪的加工/考核任務(wù)學(xué)習(xí)情境三 槽輪的加工/考核任務(wù)工件編號(hào)總得分項(xiàng)目與權(quán)重序號(hào)技術(shù)要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)記錄得分工件加工（50）11005超扣2分2705超扣2分3505超扣2分4305超扣2分5305超扣2分63015（2處）10超扣2分7335超差扣2分82125超扣2分9375超差扣2分程序與加工工藝（30）10程序格式規(guī)范10每錯(cuò)一處扣1分11程序正確、完整10每錯(cuò)