表面達(dá)克羅處理作業(yè)指導(dǎo)書(西核)

1、法比較的耐蝕性能。外表達(dá)克羅處理除按以下工藝執(zhí)行，同時嚴(yán)格按GB/T18684-2022在經(jīng)活化處理后的工件外表，經(jīng)烘干、燒結(jié)，形成一層達(dá)克羅涂層。2、工藝流程：工件除油水沖洗除銹拋丸噴砂除塵浸涂或1530冷卻檢驗包裝。二、涂覆液的配制：1、涂液型號：一涂、二涂選用 BY-380A、BY-380B。為提高耐磨性，三涂BY-251822左右為宜。3、粘度：涂液在 20時，用底部帶有規(guī)定孔徑的不銹鋼筒形粘度計進展涂液消滅第一次斷流時停頓讀秒，所需的秒數(shù)即表示涂液的粘度。60804、密度：涂液在 20，用一般玻璃密度計測量。測量方法為：將已充分手使密度計漸漸下沉，待密度計靜止后目光平視讀其數(shù)值。涂液

2、密度一般把握在 1.321.40 之間。5、PHPH3.65.2PH20PH146斷攪拌。12三、除油：158%的ZK-9995203、除油完成后，用水沖洗干凈工件。四、產(chǎn)品拋丸處理：屬外表。鋼丸一般選用型號：S110，規(guī)格：0.3mm。1、開頭操作前，首先啟動除塵風(fēng)機。200Kg315避開產(chǎn)品相互磕碰以外表處理干凈為目的。放。對拋丸后的產(chǎn)品應(yīng)戴干凈手套拿取。5、對拋丸后的產(chǎn)品要裝筐，杜絕產(chǎn)品磕碰。644五、浸涂和噴涂一浸涂M36經(jīng)處理后的小零件經(jīng)過校直、機械性能、無損探傷等常規(guī)檢驗合格，并經(jīng)過工件除油水沖洗除銹拋丸噴砂除塵等工序后進展浸涂并甩干：將裝有零件的浸涂筒浸入達(dá)克羅涂液中，在稍微震蕩

3、下浸涂 23分鐘后，將浸涂過的零件倒入甩干機筐內(nèi)，承受離心旋轉(zhuǎn)，除去零件外表的多余涂料。浸涂工序中應(yīng)留意的事項：少；轉(zhuǎn)速慢，則涂覆量大。40以下。3、留意不要參加過多零件，否則會造成涂層外表粗糙，涂覆量偏差過大。麻點。5遞和熱空氣的流通。二噴涂M36處理時承受水簾式噴房中用噴槍噴涂的方式進展涂覆。噴涂工序中應(yīng)留意的事項：1、噴涂距離要適中：小型噴槍標(biāo)準(zhǔn)距離為 1525cm，大型噴槍標(biāo)準(zhǔn)距離3060/秒，并要求相對恒定。平滑的涂層。為獲得更均勻的涂層，在噴涂時還要留意達(dá)克羅涂液粘度的選擇：粘度過大，霧化不好，涂膜外表粗糙；過稀則易產(chǎn)生流掛。達(dá)克羅涂料最適宜的噴涂粘度因工件和涂覆厚度要求不同而不同，用柴氏22040六、烘烤固化：羅涂層。通常烘烤分為預(yù)熱和烘干兩局部：一一烘、二烘10203502030220420/分鐘。二三烘10202202502030220420/分鐘。七、涂層質(zhì)量檢驗：