公路混凝土排水溝與蓋板工程施工組織設(shè)計方案

1、公路混凝土排水溝蓋板施工技術(shù)方案1.1 施工技術(shù)及工藝矩形排水溝施工技術(shù)及工藝構(gòu)建過程如圖1-1所示：施工準備測量放樁溝槽開挖、報驗混凝土澆筑施工準備測量放樁溝槽開挖、報驗混凝土澆筑設(shè)置沉降縫混凝土養(yǎng)護安裝蓋板驗收地溝蓋板預(yù)制安裝施工技術(shù)及工藝流程構(gòu)建過程如圖1-2所示：施工準備場地硬化找平模板制安覆蓋養(yǎng)生施工準備場地硬化找平模板制安覆蓋養(yǎng)生驗收鋼筋制安混凝土澆注取板安裝1.2 施工準備（一）技術(shù)準備技術(shù)主管組織相關(guān)人員對圖紙進行聯(lián)合審核，對設(shè)計圖紙和工程數(shù)量進行審核，并按規(guī)定做好導(dǎo)線的復(fù)試和校平復(fù)試工作。設(shè)計數(shù)據(jù)。根據(jù)控制測量結(jié)果放開溝內(nèi)的中樁和邊樁，每隔25米做一個標高控制樁，并標出溝的開

2、挖深度。 對所有參與施工人員進行施工安全交底和技術(shù)交底。(2) 考試準備水泥混凝土應(yīng)有現(xiàn)場相同條件下的標準養(yǎng)護試塊和準養(yǎng)護試塊。檢查進場的沙子、水泥等材料是否合格，并按檢驗批次提供檢測報告，通過檢測確定混凝土配合比，指導(dǎo)現(xiàn)場施工。(3) 材料準備矩形排水溝主體采用的材料為普通水泥混凝土，應(yīng)及時引入C15混凝土。蓋板為C25鋼筋混凝土蓋板，長80cm，寬49cm，厚15cm。鋼筋混凝土蓋板是預(yù)制的。使用具有合格證書并經(jīng)復(fù)檢符合要求的鋼筋。不合格的材料應(yīng)及時撤離現(xiàn)場。(4) 機械準備設(shè)備進場前必須進行檢驗，確保機械檢驗合格，操作人員必須持有操作證并進行安全教育。(5) 場地準備做好施工現(xiàn)場“三通一

3、平”工作，確保進入現(xiàn)場后即刻開始施工。查明基礎(chǔ)管線分布，完成搬遷或采取可靠保護措施。1.3 現(xiàn)澆混凝土排水溝施工方法矩形排水溝均為預(yù)制混凝土覆蓋排水溝。溝體采用C15混凝土，蓋板采用C25混凝土。側(cè)壁和溝底的厚度均為20cm。如圖所示：(1) 溝槽開挖排水溝分段施工，分段放樣，每段25米放排水溝邊樁和中樁。中間樁頂標出開挖深度，現(xiàn)場灑白灰線，控制開挖的寬度和直線度。手動配合挖掘機。開挖、自卸車運輸，當(dāng)開挖距離設(shè)計尺寸10時15cm(2) 清關(guān)和檢查基溝開挖完成后，應(yīng)先進行自檢和互檢。驗收合格后，項目部報監(jiān)理工程師驗收。全部檢查通過后，即可進行下一步操作。(3) 混凝土澆筑溝渠檢查合格后，先用木

4、樁釘好模板位置，掛好橫斷線和縱斷線，然后按線架設(shè)模板。10米混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行。如果一定要間斷，時間應(yīng)盡量縮短，在前層混凝土初凝前澆筑第二層混凝土。最長間歇時間應(yīng)根據(jù)各類水泥和混凝土的初凝條件確定。一般超過2注意天氣預(yù)報，下雨天不宜澆混凝土。在天氣和季節(jié)變化的施工中，應(yīng)有足夠的抽水設(shè)備和防雨材料，以防發(fā)生事故。包括混凝土輸送泵、振動器（桿）在內(nèi)的所有設(shè)備均經(jīng)過試驗和正常運行，并做好萬一發(fā)生故障的應(yīng)急措施，確保人力、物力、材料能夠滿足澆注速度的要求。(4) 沉降縫的設(shè)置根據(jù)施工段長，20m-50m分段澆筑，沉降縫設(shè)10m。沉降縫的寬度為3cm。采用瀝青板，側(cè)面填充M7.5水泥砂漿，深度10cm

5、。(5) 維護每澆一段，在混凝土初凝后，用濕草簾覆蓋，定期澆水養(yǎng)護，覆蓋農(nóng)民714天。維護期間避免外部沖擊、振動或承重。（六）質(zhì)量檢驗標準施工所用水泥、砂、水的質(zhì)量和規(guī)格必須符合法規(guī)要求。構(gòu)件輪廓清晰，線條筆直流暢，混凝土表面平整，蜂窩坑面不大于1%，深度大于1cm時應(yīng)進行深度處理。 測量項目排水測量項目線檢查項目規(guī)定值或允許偏差1混凝土強度（Mpa）在資格標準2軸向偏移 (mm)503底部高程 (mm)154墻壁直線度 (mm) 或坡度30或滿足設(shè)計要求5截面尺寸（毫米）306槽壁厚度（mm）不亞于設(shè)計7槽底寬度和厚度（mm）不亞于設(shè)計一段排水溝竣工后，應(yīng)按照排水溝檢驗評價標準的要求，對線路

6、位置、標高、平整度、斷面尺寸、鋪裝厚度等進行檢測評價。1.4鋼筋混凝土溝蓋板的預(yù)制(1) 加固工程：1、選用的鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和檢測報告。鋼筋進場后應(yīng)取樣進行力學(xué)性能和力學(xué)性能試驗。2、鋼筋連接處需要焊接時，必須根據(jù)施工條件進行試焊。試焊完成后，取樣送實驗室進行力學(xué)和力學(xué)性能測試。 .3、各種需要焊接的鋼材。應(yīng)有材料證明或檢測報告。焊條和焊劑應(yīng)有合格證書，各種焊材性能應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)定。4、鋼筋的交叉處應(yīng)用鋼絲扎牢，必要時也可用電焊牢牢焊接。5、為保證構(gòu)件保護層的厚度，鋼筋與模板之間應(yīng)設(shè)置隔板。墊應(yīng)固定在鋼筋上并相互錯開。非焊接鋼骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)使用短鋼支撐墊，以保證位置準確。(2)、

7、模板工程1、選用的模板為復(fù)合鋼模板或木模板。模板面應(yīng)平整，接縫嚴密，不得漏漿。保證結(jié)構(gòu)外露面美觀，線條流暢。2、混凝土澆筑前，模板應(yīng)涂上脫模劑。不要使用廢油等舊材料，不要污染鋼筋與混凝土之間的施工縫。3、可重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持表面平整，形狀準確，不漏漿，并具有足夠的強度和剛度。4、安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板移位、突出。設(shè)置外部支撐固定或欄桿固定。5、模板的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點、模板的部位和混凝土所達到的強度來確定。對于預(yù)制鋼筋混凝土蓋板，只有在混凝土的強度能夠保證其表面積和棱角不會因拆模而損壞的情況下，才能拆模。一般混凝土抗壓強度達到2.5Mpa時，應(yīng)拆除側(cè)模。(3)、制作澆筑覆蓋混凝土

8、 制造混凝土所需的原材料必須在符合規(guī)定的情況下進行檢驗和使用?；炷恋呐浜媳葢?yīng)由設(shè)計試配確定，并在混凝土澆筑前報監(jiān)理工程師批準。3、混凝土攪拌好后，由運輸車運至澆筑現(xiàn)場，人工插入模具，依次澆筑。在混凝土運輸過程中，必須防止混凝土離析。如果發(fā)生離析，混凝土應(yīng)攪拌兩次。加水?dāng)嚢柚翝沧⒛＞叩淖铋L時間應(yīng)根據(jù)水泥初凝時間和施工溫度經(jīng)試驗確定，并應(yīng)符合施工規(guī)程的要求。混凝土的澆筑方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準。澆筑前應(yīng)按設(shè)計要求對所有模板和鋼筋進行全面檢查和清理，模板不得有積水、鋸末、建筑垃圾等附著物。澆筑應(yīng)根據(jù)批準的設(shè)計方案進行。如果由于某種原因必須中斷澆筑，中斷時間應(yīng)小于前一層混凝土的初凝時間或重塑時間。時間。混凝土澆筑后，用蓋布或草簾覆蓋，澆水自然養(yǎng)護?；炷脸跄螅_到脫模強度前，模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。1.5 鋼筋混凝土蓋板的吊裝及蓋板安裝蓋板生產(chǎn)年限7天以上，當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度的75%左右時，將蓋板吊起、堆放、運輸。吊起的蓋板堆放在預(yù)制廠旁的堆場。當(dāng)設(shè)計強度達到75%時，即可安裝蓋板。蓋板用汽車運到工地，用汽車吊安裝，再用吊車人工安裝到位。蓋板安裝前應(yīng)先修好運輸通道，并在臺背兩側(cè)進行回填，為吊裝工作做好必要的準備工作。1、安裝蓋板前，應(yīng)在臺蓋上鋪一層厚底漿使其平整，再鋪