循環(huán)水裝置氣密方案

1、文件編號：受控狀態(tài)：版 本 號：發(fā)放編號：公用工程生產(chǎn)中心循環(huán)水裝置氣密方案 公用工程生產(chǎn)中心循環(huán)水裝置氣密方案 會簽表序號名稱/部門簽名欄日期1編 制 年 月 日2審 核 年 月 日3生產(chǎn)管理部 年 月 日4機械動力部 年 月 日5質(zhì)量技術(shù)部 年 月 日6安全健康環(huán)保部 年 月 日7批 準(zhǔn) 年 月 日目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc394163028 1氣密的目的 PAGEREF _Toc394163028 h 1 HYPERLINK l _Toc394163029 2氣密的原則及要求 PAGEREF _Toc394163029 h 1 HYPERLIN

2、K l _Toc394163030 3氣密前應(yīng)具備的條件 PAGEREF _Toc394163030 h 1 HYPERLINK l _Toc394163031 4氣密的系統(tǒng)劃分和氣密壓力等級 PAGEREF _Toc394163031 h 2 HYPERLINK l _Toc394163032 5氣密結(jié)果檢查方法和合格標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc394163032 h 5 HYPERLINK l _Toc394163033 6氣密具體實施步驟 PAGEREF _Toc394163033 h 5 HYPERLINK l _Toc394163034 7氣密注意事項 PAGEREF _Toc39

3、4163034 h 10 HYPERLINK l _Toc394163035 8附錄 PAGEREF _Toc394163035 h 11 HYPERLINK l _Toc394163036 8.1氣密編寫圖示符號 PAGEREF _Toc394163036 h 11 HYPERLINK l _Toc394163037 8.2氣密流程圖 PAGEREF _Toc394163037 h 11 HYPERLINK l _Toc394163038 8.3氣密盲板一覽表 PAGEREF _Toc394163038 h 15 HYPERLINK l _Toc394163039 8.4氣密試驗記錄 PAG

4、EREF _Toc394163039 h 16氣密的目的檢驗管道的致密性，及時發(fā)現(xiàn)管道泄漏，以便及早進行處理。為聯(lián)動試車做準(zhǔn)備，確保裝置開車后能“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運行。氣密的原則及要求氣密性試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進行。試驗所用氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體。氣密試驗壓力為設(shè)計壓力。碳素鋼和低合金鋼制容器（包括管道），試驗時介質(zhì)溫度不得低于15，其他鋼種容器試驗溫度按圖樣的規(guī)定。氣密性試驗時安全附件應(yīng)安裝齊全。氣密試驗必須用兩個量程完全相同的并經(jīng)過校正的壓力表。壓力表的量程在試驗壓力的2倍左右為宜。氣密試驗時，應(yīng)按管線壓力等級劃分系統(tǒng)，不同壓力等級的系統(tǒng)應(yīng)用盲板隔開。試驗管道經(jīng)

5、肥皂液或其他檢漏液檢查，無氣體滲漏為合格。氣密試驗合格后，應(yīng)緩慢降壓。氣密試驗應(yīng)有安全措施，該安全措施需經(jīng)試驗單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并經(jīng)本單位安全部門檢查監(jiān)督。氣密前應(yīng)具備的條件氣密試驗方案經(jīng)相關(guān)人員批準(zhǔn)并公布實施，試驗人員熟悉氣密試驗流程和安全措施。檢查設(shè)備、管道上各連接件的緊固情況。確認(rèn)被試驗的系統(tǒng)全部安裝完畢，經(jīng)過壓力試驗及吹掃沖洗合格后，按規(guī)定裝好正式墊片。確認(rèn)各連接件、閥門選用、安裝符合設(shè)計及使用要求。確認(rèn)各閥門的開關(guān)位置。確認(rèn)氣密試驗氣體具備使用條件。準(zhǔn)備試驗所需工具，如肥皂水或中性洗滌劑水、噴壺、毛刷、小桶、記號筆、試驗記錄等。準(zhǔn)備必要的墊片、盤根及拆卸工具以備更換使用。準(zhǔn)備必要

6、的安全附件。氣密的系統(tǒng)劃分和氣密壓力等級循環(huán)水裝置氣密系統(tǒng)分為低壓蒸汽系統(tǒng)、低低壓蒸汽系統(tǒng)、工廠空氣系統(tǒng)、儀表空氣系統(tǒng)和硫酸系統(tǒng)。對于同一外管有不同壓力等級的支線時，應(yīng)根據(jù)各管段壓力等級分別進行氣密試驗。為防止高壓系統(tǒng)氣密介質(zhì)竄入低壓系統(tǒng)，應(yīng)從低壓系統(tǒng)開始氣密試驗。高壓系統(tǒng)進行氣密試驗時，必須確保減壓閥完好在用，否則應(yīng)加盲板隔離。壓力分級表循環(huán)水裝置需要氣密試驗的管線壓力分級如表4.3所示。表4.3 循環(huán)水氣密試驗的管線序號管道編號流體介質(zhì)設(shè)計壓力（MPa）管線起點管線終點1LPS1-3423001-350-D4CA-H低壓蒸汽1.60第一循環(huán)水界區(qū)閥1B循環(huán)水泵房汽輪機主汽門2LPS1-34

7、23002-25-D5CA-H低壓蒸汽1.601B循環(huán)水泵房低壓蒸汽進汽閥1B循環(huán)水泵房汽封抽氣器進汽閥3LPS1-3540001-350-D4CA-H低壓蒸汽1.60第二循環(huán)水界區(qū)閥第二循環(huán)水泵房汽輪機主汽門4LPS1-3540001-25-D5CA-H低壓蒸汽1.60第二循環(huán)水泵房低壓蒸汽進汽閥第二循環(huán)水泵房汽封抽氣器進汽閥5LPS2-3423001-400-C5CA-H低低壓蒸汽0.72第一循環(huán)水界區(qū)閥1B循環(huán)水泵房汽輪機出汽閥6LPS2-3540001-400-C5CA-H低低壓蒸汽0.72第二循環(huán)水界區(qū)閥第二循環(huán)水泵房汽輪機出汽閥7PA-3400001-80-1C2M工廠空氣1.00

8、第一循環(huán)水界區(qū)閥旁濾間室外分支點8PA-3400002-80-B4CA工廠空氣1.00旁濾間室外分支點1B循環(huán)水泵房室內(nèi)用氣點9PA-3400003-80-B4CA工廠空氣1.00旁濾間室外分支點旁濾間室內(nèi)用氣點10PA-3400004-50-B4CA工廠空氣1.00旁濾間室內(nèi)用氣點1A循環(huán)水泵房用氣點11PA-3500001-80-1C2M工廠空氣1.00第二循環(huán)水界區(qū)閥第二循環(huán)水泵房室內(nèi)用氣點12PA-3500001-50-1C2M工廠空氣1.00第二循環(huán)水泵房室內(nèi)分支點旁濾間室內(nèi)用氣點13IA-3400001-50-1S2M儀表空氣1.00第一循環(huán)水界區(qū)閥加氯加藥間室內(nèi)用氣點14IA-3

9、400001-40-1S2M儀表空氣1.00加氯加藥間1A循環(huán)水泵房15IA-3400001-25-1S2M儀表空氣1.001A循環(huán)水泵房旁濾間室內(nèi)用氣點16IA-3500001-50-1S2M儀表空氣1.00第二循環(huán)水界區(qū)閥旁濾間室外、加氯加藥間室外17IA-3500002-40-1S2M儀表空氣1.00旁濾間室外旁濾間室內(nèi)用氣點18IA-3500003-25-1S2M儀表空氣1.00加氯加藥間室外加氯加藥間室內(nèi)用氣點19CA1A-3450001-50-C9CA濃硫酸1.60第一循環(huán)水界區(qū)閥1A濃硫酸儲罐進口法蘭20CA2-3530001-50-C9CA濃硫酸1.60第二循環(huán)水界區(qū)閥濃硫酸儲

10、罐進口法蘭21CA2-3530001-50-C9CA濃硫酸1.60第二循環(huán)水界區(qū)閥進酸一次閥濃硫酸儲罐進口法蘭氣密結(jié)果檢查方法和合格標(biāo)準(zhǔn)檢查方法用蘸有肥皂水的毛刷涂抹被試的法蘭、閥門（包括閥門法蘭、閥體、壓蓋堵頭等）、焊縫、儀表等密封點，如果某處出現(xiàn)肥皂泡，說明該處泄漏，用記號筆做好標(biāo)記。氣密試驗合格標(biāo)準(zhǔn)用肥皂液或其他檢漏液檢查各法蘭、焊縫、閥門、儀表等所有密封點無氣體泄漏，即認(rèn)為合格。如有泄漏，處理后重新進行壓力試驗和氣密試驗。氣密具體實施步驟低壓蒸汽系統(tǒng)第一循環(huán)水B系統(tǒng)確認(rèn)界區(qū)閥關(guān)閉，“8”字盲板關(guān)，加壓氣源由導(dǎo)淋閥引入。打開總管線LPS1-3423001-350-D4CA-H上現(xiàn)場壓力表

11、根部閥和遠傳壓力表根部閥。打開支管線LPS1-3423001-25-D4CA-H上現(xiàn)場壓力表根部閥。打開總管線LPS1-3423001-350-D4CA-H至支管線LPS1-3423001-25-D4CA-H閥門，關(guān)閉支管線LPS1-3423001-25-D4CA-H末端閥門、疏水器閥門、導(dǎo)淋閥。緩慢打開界區(qū)處導(dǎo)淋閥，向系統(tǒng)內(nèi)充氣加壓，派專人監(jiān)控升壓情況并加強聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異常及時處理并調(diào)整導(dǎo)淋閥。緩慢上升至試驗壓力的10且不超過0.05MPa時，保壓5min，然后對所有焊接接頭和連接部位進行初次泄漏檢查，如有泄漏，處理后重新試驗。初次泄漏檢查合格后，再繼續(xù)緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的50，其后按每級

12、為規(guī)定試驗壓力10的級差逐級緩慢升壓，達到規(guī)定試驗壓力后保壓10min，對所有焊接接頭和連接部位進行泄漏檢查，如有泄漏，處理后再按上述規(guī)定重新試驗。關(guān)閉界區(qū)處導(dǎo)淋閥，緩慢打開末端支管線的導(dǎo)淋閥進行泄壓。第二循環(huán)水確認(rèn)界區(qū)閥關(guān)閉，“8”字盲板關(guān)，加壓氣源由導(dǎo)淋閥引入。打開總管線LPS1-3540001-350-D4CA-H上現(xiàn)場壓力表根部閥和遠傳壓力表根部閥。打開支管線LPS1-3540001-25-D4CA-H上場壓力表根部閥。打開總管線LPS1-3540001-350-D4CA-H至支管線LPS1-3540001-25-D4CA-H閥門，關(guān)閉支管線LPS1-3540001-25-D4CA-H

13、末端閥門、疏水器閥門、導(dǎo)淋閥。緩慢打開界區(qū)處導(dǎo)淋閥向系統(tǒng)內(nèi)充氣加壓，派專人監(jiān)控升壓情況并加強聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異常及時處理并調(diào)整導(dǎo)淋閥。緩慢上升至試驗壓力的10且不超過0.05MPa時，保壓5min，然后對所有焊接接頭和連接部位進行初次泄漏檢查，如有泄漏，處理后重新試驗。初次泄漏檢查合格后再繼續(xù)緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的50，其后按每級為規(guī)定試驗壓力10的級差逐級緩慢升壓，達到規(guī)定試驗壓力后保壓10min，對所有焊接接頭和連接部位進行泄漏檢查,如有泄漏，處理后再按上述規(guī)定重新試驗。關(guān)閉界區(qū)處導(dǎo)淋閥，緩慢打開末端支管線的導(dǎo)淋閥進行泄壓。低低壓蒸汽系統(tǒng)第一循環(huán)水B系統(tǒng)確認(rèn)界區(qū)閥關(guān)閉，“8”字盲板關(guān)，加壓氣源

14、由導(dǎo)淋閥引入。確認(rèn)汽輪機3423-PT-001主汽門處和汽封抽氣器處“8”字盲板均關(guān)。打開總管線LPS2-3423001-400-C5CA-H上現(xiàn)場壓力表根部閥和遠傳壓力表根部閥。緩慢打開界區(qū)處導(dǎo)淋閥向系統(tǒng)內(nèi)充氣加壓，派專人監(jiān)控升壓情況并加強聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異常及時處理并調(diào)整導(dǎo)淋閥。緩慢上升至試驗壓力的10且不超過0.05MPa時，保壓5min，然后對所有焊接接頭和連接部位進行初次泄漏檢查，如有泄漏，處理后重新試驗。初次泄漏檢查合格后再繼續(xù)緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的50，其后按每級為規(guī)定試驗壓力10的級差逐級緩慢升壓，達到規(guī)定試驗壓力后保壓10min，對所有焊接接頭和連接部位進行泄漏檢查，如有泄漏，處

15、理后再按上述規(guī)定重新試驗。關(guān)閉界區(qū)處導(dǎo)淋閥，緩慢打開放空管線LPS2-3423002-150-C5CA-H閥門進行泄壓。第二循環(huán)水確認(rèn)界區(qū)閥關(guān)閉，“8”字盲板關(guān)，加壓氣源由導(dǎo)淋閥引入。確認(rèn)汽輪機3540-PT-001主汽門處和汽封抽氣器處“8”字盲板均關(guān)。打開總管線LPS2-3540001-400-C5CA-H上現(xiàn)場壓力表根部閥和遠傳壓力表根部閥。緩慢打開界區(qū)處導(dǎo)淋閥向系統(tǒng)內(nèi)充氣加壓，派專人監(jiān)控升壓情況并加強聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異常及時處理并調(diào)整導(dǎo)淋閥。緩慢上升至試驗壓力的10且不超過0.05MPa時，保壓5min，然后對所有焊接接頭和連接部位進行初次泄漏檢查，如有泄漏，處理后重新試驗。初次泄漏檢查合格

16、后再繼續(xù)緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的50，其后按每級為規(guī)定試驗壓力10的級差逐級緩慢升壓，達到規(guī)定試驗壓力后保壓10min，對所有焊接接頭和連接部位進行泄漏檢查，如有泄漏，處理后再按上述規(guī)定重新試驗。關(guān)閉界區(qū)處導(dǎo)淋閥，緩慢打開放空管線LPS2-3540002-150-C5CA-H閥門進行泄壓。工廠空氣系統(tǒng)第一循環(huán)水確認(rèn)界區(qū)處的界區(qū)閥關(guān)閉，“8”字盲板開，加壓氣源由界區(qū)閥引入。打開工廠空氣管線PA-3400001-80-1C2M上現(xiàn)場壓力表根部閥和遠傳壓力表根部閥。確認(rèn)工廠空氣管線PA-3400001-80-1C2M上支管線PA-3400002-80-B4CA、PA-3400003-80-B4CA、

17、PA-3400004-80-B4CA、PA-3400002-50-B4CA末端閥門關(guān)閉。緩慢打開界區(qū)閥向系統(tǒng)內(nèi)充氣加壓，派專人監(jiān)控升壓情況并加強聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異常及時處理并調(diào)整界區(qū)閥。緩慢上升至試驗壓力的10且不超過0.05MPa時，保壓5min，然后對所有焊接接頭和連接部位進行初次泄漏檢查，如有泄漏，處理后重新試驗。初次泄漏檢查合格后再繼續(xù)緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的50，其后按每級為規(guī)定試驗壓力10的級差逐級緩慢升壓，達到規(guī)定試驗壓力后保壓10min，對所有焊接接頭和連接部位進行泄漏檢查，如有泄漏，處理后再按上述規(guī)定重新試驗。關(guān)閉界區(qū)閥，緩慢打開支管線末端閥門進行泄壓。第二循環(huán)水確認(rèn)界區(qū)處的界區(qū)閥

18、關(guān)閉，“8”字盲板開，加壓氣源由界區(qū)閥引入。打開工廠空氣管線PA-3500001-80-1C2M上現(xiàn)場壓力表根部閥和遠傳壓力表根部閥。確認(rèn)工廠空氣管線PA-3500001-80-1C2M上支管線PA-3500001-50-1C2M末端閥門關(guān)閉。緩慢打開界區(qū)閥向系統(tǒng)內(nèi)充氣加壓，派專人監(jiān)控升壓情況并加強聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異常及時處理并調(diào)整界區(qū)閥。緩慢上升至試驗壓力的10且不超過0.05MPa時，保壓5min，然后對所有焊接接頭和連接部位進行初次泄漏檢查，如有泄漏，處理后重新試驗。初次泄漏檢查合格后再繼續(xù)緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的50，其后按每級為規(guī)定試驗壓力10的級差逐級緩慢升壓，達到規(guī)定試驗壓力后保壓10

19、min，對所有焊接接頭和連接部位進行泄漏檢查，如有泄漏，處理后再按上述規(guī)定重新試驗。關(guān)閉界區(qū)閥，緩慢打開支管線末端閥門進行泄壓。儀表空氣系統(tǒng)第一循環(huán)水確認(rèn)界區(qū)處的界區(qū)閥關(guān)閉，“8”字盲板導(dǎo)通，加壓氣源由進界區(qū)引入。打開工廠空氣管線IA-3400001-50-1S2M上現(xiàn)場壓力表根部閥和遠傳壓力表根部閥。確認(rèn)工廠空氣管線IA-3400001-50-1S2M上支管線IA-3400001-40-1S2M、IA-3400001-25-1S2M末端閥門關(guān)閉。緩慢打開界區(qū)閥向系統(tǒng)內(nèi)充氣加壓，派專人監(jiān)控升壓情況并加強聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異常及時處理并調(diào)整界區(qū)閥。緩慢上升至試驗壓力的10且不超過0.05MPa時，保壓5

20、min，然后對所有焊接接頭和連接部位進行初次泄漏檢查，如有泄漏，處理后重新試驗。初次泄漏檢查合格后再繼續(xù)緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的50，其后按每級為規(guī)定試驗壓力10的級差逐級緩慢升壓，達到規(guī)定試驗壓力后保壓10min，對所有焊接接頭和連接部位進行泄漏檢查，如有泄漏，處理后再按上述規(guī)定重新試驗。關(guān)閉界區(qū)閥，緩慢打開支管線末端閥門進行泄壓。第二循環(huán)水確認(rèn)界區(qū)處的界區(qū)閥關(guān)閉，“8”字盲板導(dǎo)通，加壓氣源由界區(qū)閥引入。打開工廠空氣管線IA-3500001-50-1S2M上現(xiàn)場壓力表根部閥和遠傳壓力表根部閥。確認(rèn)工廠空氣管線IA-3500001-50-1S2M上支管線IA-3500002-40-1S2M、I

21、A-3500003-25-1S2M末端閥門關(guān)閉。緩慢打開界區(qū)閥向系統(tǒng)內(nèi)充氣加壓，派專人監(jiān)控升壓情況并加強聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異常及時處理并調(diào)整界區(qū)閥。緩慢上升至試驗壓力的10且不超過0.05MPa時，保壓5min，然后對所有焊接接頭和連接部位進行初次泄漏檢查，如有泄漏，處理后重新試驗。初次泄漏檢查合格后再繼續(xù)緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的50，其后按每級為規(guī)定試驗壓力10的級差逐級緩慢升壓，達到規(guī)定試驗壓力后保壓10min，對所有焊接接頭和連接部位進行泄漏檢查，如有泄漏，處理后再按上述規(guī)定重新試驗。關(guān)閉界區(qū)閥，緩慢打開支管線末端閥門進行泄壓。硫酸系統(tǒng)第一循環(huán)水確認(rèn)界區(qū)處的界區(qū)閥關(guān)閉，“8”字盲板關(guān)，加壓氣源由

22、進酸一次閥引入。確認(rèn)濃硫酸儲罐3450-TK-007進酸閥處“8”字盲板關(guān)。打開硫酸管線CA1A-3450001-50-C9CA現(xiàn)場壓力表根部閥。緩慢打開進酸一次閥向系統(tǒng)內(nèi)充氣加壓，派專人監(jiān)控升壓情況并加強聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異常及時處理并調(diào)整界區(qū)閥。緩慢上升至試驗壓力的10且不超過0.05MPa時，保壓5min，然后對所有焊接接頭和連接部位進行初次泄漏檢查，如有泄漏，處理后重新試驗。初次泄漏檢查合格后再繼續(xù)緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的50，其后按每級為規(guī)定試驗壓力10的級差逐級緩慢升壓，達到規(guī)定試驗壓力后保壓10min，對所有焊接接頭和連接部位進行泄漏檢查，如有泄漏，處理后再按上述規(guī)定重新試驗。關(guān)閉界區(qū)閥

23、，緩慢打開支管線末端閥門進行泄壓。第二循環(huán)水確認(rèn)界區(qū)處的界區(qū)閥關(guān)閉，“8”字盲板關(guān)，加壓氣源由進酸一次閥引入。確認(rèn)濃硫酸儲罐3530-TK-002進酸閥處“8”字盲板關(guān)。打開硫酸管線CA2-3530001-50-C9CA現(xiàn)場壓力表根部閥。緩慢打開進酸一次閥向系統(tǒng)內(nèi)充氣加壓，派專人監(jiān)控升壓情況并加強聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異常及時處理并調(diào)整界區(qū)閥。緩慢上升至試驗壓力的10且不超過0.05MPa時，保壓5min，然后對所有焊接接頭和連接部位進行初次泄漏檢查，如有泄漏，處理后重新試驗。初次泄漏檢查合格后再繼續(xù)緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的50，其后按每級為規(guī)定試驗壓力10的級差逐級緩慢升壓，達到規(guī)定試驗壓力后保壓10m

24、in，對所有焊接接頭和連接部位進行泄漏檢查，如有泄漏，處理后再按上述規(guī)定重新試驗。關(guān)閉界區(qū)閥，緩慢打開支管線末端閥門進行泄壓。氣密注意事項氣密試驗實施人員應(yīng)佩戴好必要的勞保用品，如：耳塞、護目鏡、手套等。臨時管線的焊接，要由具有相應(yīng)焊接資質(zhì)的焊工焊接。氣密試驗時要在試驗管道上至少安裝兩塊壓力表，嚴(yán)防超壓。試驗中發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)泄壓處理，嚴(yán)禁帶壓處理。氣密試驗時，不得敲擊管線；氣密合格后，泄壓時應(yīng)緩慢均勻，減少對管線的沖擊；排放口應(yīng)遠離設(shè)備、儀表、人行通道。氣密試驗時，氣源與排放部位應(yīng)設(shè)置必要的警戒標(biāo)志。氣密試驗時，氣密實施人員不得長時間站在法蘭密封面附近，注意觀察周圍情況，防止高壓氣流打擊。高壓系統(tǒng)

25、試驗時，升壓前應(yīng)對所涉及區(qū)域進行專人警戒、隔離，懸掛警戒標(biāo)志，無關(guān)人員不得進入氣密區(qū)域。附錄氣密編寫圖示符號氣密流程圖圖8.2-1 第一循環(huán)水低壓蒸汽系統(tǒng)氣密流程圖圖8.2-2 第二循環(huán)水低壓蒸汽系統(tǒng)氣密流程圖圖8.2-3 第一循環(huán)水低低壓蒸汽系統(tǒng)氣密流程圖圖8.2-4 第二循環(huán)水低低壓蒸汽系統(tǒng)氣密流程圖圖8.2-5第一循環(huán)水工廠空氣系統(tǒng)氣密流程圖圖8.2-6第二循環(huán)水工廠空氣系統(tǒng)氣密流程圖圖8.2-7 第一循環(huán)水儀表空氣系統(tǒng)氣密流程圖圖8.3-8 第二循環(huán)水儀表空氣系統(tǒng)氣密流程圖圖8.3-9 第一循環(huán)水濃硫酸系統(tǒng)氣密流程圖圖8.3-10 第二循環(huán)水濃硫酸系統(tǒng)氣密流程圖氣密盲板一覽表序號盲板位置盲板規(guī)格盲板編號運行狀態(tài)現(xiàn)狀確認(rèn)人確認(rèn)時間第一循環(huán)水低壓蒸汽界區(qū)閥處43818第二循環(huán)水低壓蒸汽界區(qū)閥處43818第一循