電解拋光注意事項(xiàng)

1、電解拋光應(yīng)注意的問(wèn)題：拋光液在其使用初期電解拋光時(shí)會(huì)產(chǎn)生泡沫，因此拋光液液面與拋光槽頂部之間的距離不應(yīng) 15cmo不銹鋼工件在進(jìn)入拋光槽之前應(yīng)盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過(guò)多 水分有可能造成拋光面出現(xiàn)嚴(yán)重麻點(diǎn)，局部浸蝕而導(dǎo)致工件報(bào)廢。在電解拋光過(guò)程中，作為陽(yáng)極的不銹鋼工件，其所含的鐵、鉻元素不斷轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘匐x子 溶入拋光液內(nèi)而不在陰極表面沉積。隨著拋光過(guò)程的進(jìn)行，金屬離子濃度不斷增加，當(dāng)達(dá)到一定 數(shù)值后，這些金屬離子以磷酸鹽和硫酸鹽形式不斷從拋光液內(nèi)沉淀析出，沉降于拋光槽底部。為 此，拋光液必須定期過(guò)濾，去除這些固體沉淀物。在拋光槽運(yùn)行過(guò)程中，除磷酸、硫酸不斷消耗外水分因蒸發(fā)和電

2、解而損失，此外，高粘 度拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液液面不斷下降，需經(jīng)常往拋光槽補(bǔ)加新鮮拋光液和水5、中和后排放符合當(dāng)今環(huán)保要求。6、本品有腐蝕性，勿入眼、口，勿觸皮膚。如誤觸，立即用清水沖洗，嚴(yán)重者，按強(qiáng)酸燒 傷就醫(yī)；7、密封陰涼處保存，長(zhǎng)期有效。銅及其合金的電解拋光，廣泛采用磷酸電解液。鋁及鋁合金的電解拋光采 用磷酸一硫酸一銘酸性的溶液。鋁及鋁合金的電解拋光在生產(chǎn)上應(yīng)用得比較廣泛。拋光后的零件如果 隨即進(jìn)行短時(shí)間的氧化處理，不僅能得到平整光亮的外觀還能形成完整的 氧化膜，提高耐蝕性，可以長(zhǎng)期保持其表面光澤。溶液的配制方法，可以參照鋼鐵零件電解拋光的有關(guān)內(nèi)容。當(dāng)溶液中的鋁含量超過(guò)5%時(shí)，

3、應(yīng)部分更換或全部更換溶液。當(dāng)氯離子含量超過(guò)1%時(shí)，零件表面容易出現(xiàn)斑點(diǎn)腐蝕。配制溶液用的 水中氯離子含量應(yīng)少于8 0 mg/Lo電解拋光中的常見問(wèn)題及解決方法1.電解拋光后，表面為什么會(huì)發(fā)現(xiàn)似未拋光的斑點(diǎn)或小塊?拋光前除油不徹底，表面尚附有油跡。選用“QX0116不銹鋼除油劑”，1： (15-20)溶解后使用，1040C條件下浸泡1020分鐘，如除油劑已長(zhǎng)時(shí)間使用應(yīng)考慮更換新槽液。拋光過(guò)后表面局部為什么有灰黑色斑塊存在?可能氧化皮未徹底除干凈，局部尚存在氧化皮。加大清除工件表面氧化皮力度?？梢钥紤]選擇專用酸洗液來(lái)除氧化皮。拋光后工件棱角處及尖端過(guò)腐蝕是什么原因引起的？棱角、尖端的部位電流過(guò)大，

4、或電解液溫度過(guò)高，拋光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致過(guò)度溶解。 調(diào)整電流密度或溶液溫度，或縮短時(shí)間。檢查電極位置，在棱角處設(shè)置屏蔽等。為什么工件拋光后不光亮并呈灰暗色？如果工藝指標(biāo)都對(duì)的情況下，可能是電化學(xué)拋光溶液已老化不起作用，或作用不明顯。 檢查電解拋光液是否使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，質(zhì)量下降，或溶液成分比例失調(diào)，然后做相應(yīng)調(diào)整。工件拋光后表面有白色的條紋是怎么回事？溶液相對(duì)密度太大，液體太稠，相對(duì)密度大于1.8。增大拋光液的攪拌程度，如果電解液相對(duì)密度太大，適當(dāng)?shù)奶砑有┬迈r拋光液或適當(dāng)量水稀 釋至比重為1.77左右。為什么拋光后表面有陰陽(yáng)面，及局部無(wú)光澤的現(xiàn)象？工件放置的位置沒(méi)有與陰極對(duì)正，或工件互相有屏蔽。將工件

5、進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使工件與陰極的位置適當(dāng)，使電力分布合理。拋光后工件表面平整光潔，但有些點(diǎn)或塊不夠光亮，或出現(xiàn)垂直狀不亮條紋，一般是什么 原因引起的？可能是拋光后期工件表面上產(chǎn)生的氣泡未能及時(shí)脫離并附在表面或表面有氣流線路。提高電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶液的攪拌速度，增加溶液的流動(dòng)。零件和掛具接觸點(diǎn)無(wú)光澤并有褐色斑點(diǎn)，表面其余部分都光亮是什么原因？可能是零件與掛具的接觸不良，造成電流分布不均，或零件與掛具接觸點(diǎn)少。 擦亮掛具接觸點(diǎn)，使導(dǎo)電良好，或增大零件與掛具的接觸點(diǎn)面積。同一槽拋光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。同槽拋光工件太多，致使電流分布不均勻，或者是工件之間互相

6、重疊，屏蔽。減少同槽拋光工件的數(shù)量，或者注意工件的擺放位置。為什么拋光零件凹入部位和零件與掛具接觸點(diǎn)接觸附近有銀白色斑點(diǎn)?可能是零件的凹入部位被零件本身或掛具屏蔽了。適當(dāng)改變零件位置，使凹入部位能得到電力線或縮小電極之間距離或提高電流密度。已嚴(yán)格按照工藝規(guī)范操作，為什么拋光后零件表面有或多或少的過(guò)腐蝕現(xiàn)象?是否溶液溫度過(guò)高或電流密度太大，可能是拋光前處理問(wèn)題。嚴(yán)格執(zhí)行電化學(xué)拋光前處理的操作，在酸洗過(guò)程中避免過(guò)腐蝕。不要把清洗水留在零件表面， 帶進(jìn)拋光槽。用電解液為什么使用很長(zhǎng)一段時(shí)間后還會(huì)出現(xiàn)非常多的泡沫？工件表面未除油，一些油污浮在電解液表面，對(duì)操作帶來(lái)了困難。 將表面的油污撈出并在拋光前進(jìn)

7、行除油。拋光后經(jīng)擦拭干凈扔無(wú)光澤，有淺蘭色陰影什么原因？可能是電化學(xué)拋光液配制后，未進(jìn)行加熱及通電處理，或溶液操作溫度偏低。60 C下加熱電解拋光液一小時(shí)或?qū)㈦娊庖杭訜岬揭?guī)定溫度。14工件拋光后，為什么從槽中取出就出現(xiàn)褐色斑點(diǎn)？可能是電拋光不夠，或是時(shí)間較短。首先適當(dāng)延長(zhǎng)拋光時(shí)間，如果無(wú)作用，則可能是溫度或者電流密度不夠的問(wèn)題。電解時(shí)為什么容易出現(xiàn)打火現(xiàn)象？導(dǎo)致這一現(xiàn)象的因素有三點(diǎn)，一是掛具與工件接觸點(diǎn)不牢固，二是電解液密度太低，三是電 流密度過(guò)高。多換幾種掛具與工件連接方法，盡量多增加掛具與工件的接觸點(diǎn)。如是電解液密度太低，可 更換電解液。不銹鋼電解液操作溫度對(duì)電解拋光有什么影響？電解液使用溫度為5090C之間，溫度較低，拋光速度較慢，光亮度下降。溫度過(guò)高，液 體對(duì)工件腐蝕加快，容易引起工件過(guò)腐蝕，電解液有效成分容易分解。溫度較低應(yīng)加熱到規(guī)定溫度，加熱可使用各種加熱管（如石英，鈦材質(zhì)加熱管），長(zhǎng)時(shí)間工 作溫度會(huì)上升，當(dāng)溫度超過(guò)90C時(shí)應(yīng)停止工作，散熱可選用攪拌或冷卻循環(huán)方式。最佳使 用溫度是5070C不銹鋼工件表面凹凸不平，麻點(diǎn)呈凸?fàn)?，什么原因引起的？表面銹蝕較多，電解液只是微觀腐蝕整平，較多的銹蝕電解液不能完全清除，如延長(zhǎng)拋光時(shí)