有效企業(yè)質(zhì)量改進(jìn)管理辦法

1、有效企業(yè)質(zhì)量改進(jìn)管理辦法 HYPERLINK /wgzl/zlcy/ 有效的企業(yè)質(zhì)量改進(jìn)管理辦法 HYPERLINK /wgzl/xsph/ 企業(yè)在生產(chǎn)管理過程中出現(xiàn)的問題，甚至慘痛的教訓(xùn)我們并不陌生。例如：銷售與生產(chǎn)協(xié)調(diào)不好、生產(chǎn)的無計(jì)劃性導(dǎo)致倉庫成品堆積如山而造成大量浪費(fèi)，采購部門的計(jì)劃不嚴(yán)謹(jǐn)各品種、規(guī)格的原輔包材的不配套而導(dǎo)致銷售延誤，引起客戶的不滿。經(jīng)常出現(xiàn)低級(jí)的質(zhì)量事故，缺乏質(zhì)量成本的概念，導(dǎo)致質(zhì)量成本居高不下，部門之間缺乏有效的溝通和控制機(jī)制，橫向不協(xié)調(diào)，在工作中相互扯皮推諉，效率低下，技術(shù)工藝準(zhǔn)備和防錯(cuò)措施不足，就可能埋下問題，批量出現(xiàn)重大隱患。如何才能使生產(chǎn)管理規(guī)范化？怎樣才能

2、有序工作？怎樣才能對(duì)癥下藥？所有這些問題顯然都是生產(chǎn)主管迫切需要解決的。雖然生產(chǎn)管理千頭萬序，但基本要素只有三個(gè)：人、物、場所?，F(xiàn)場情況千變?nèi)f化，歸納起來只有“兩流”：物流和信息流。做為現(xiàn)場管理者生產(chǎn)主管、車間主任、班組長，必須對(duì)這三要素和兩流搞精細(xì)的分析和研究，從中辨認(rèn)出問題、分析原因、找到解決問題的答案。這時(shí)最關(guān)鍵的就是把人的要素把握住。首先各級(jí)管理人員必須轉(zhuǎn)變思想觀念，存有了問題從先打聽主觀原因轉(zhuǎn)變成先打聽自己原因、先打聽本部門原因上來，積極主動(dòng)地回去找尋問題的根源，并明確提出有關(guān)的解決辦法。有的管理人員問題找到一大堆，措施一條也沒，責(zé)任不分擔(dān)，問題往拉掉，這樣的管理人員怎么能夠提升？似

3、乎就是不合格的管理者。 HYPERLINK /wgzd/ 其次，中層管理者一定要把自己部門的員工管理好，打造優(yōu)秀的小團(tuán)隊(duì)，各部門的小團(tuán)隊(duì)優(yōu)秀了，我們整個(gè)企業(yè)就是一個(gè)優(yōu)秀的大團(tuán)隊(duì)。優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)在激烈的市場競爭中是戰(zhàn)無不勝的，要打造團(tuán)隊(duì)精神關(guān)鍵是坦誠溝通，清楚的角色定位、責(zé)任制的落實(shí)與獎(jiǎng)罰，上下級(jí)間、員工間要相互信任，相互欣賞，而不是相互瞧不起，相互拆臺(tái)。管理者要引導(dǎo)下屬發(fā)現(xiàn)和認(rèn)同別人的優(yōu)點(diǎn)，要做到上下一心，團(tuán)結(jié)協(xié)作，所謂“眾心齊，泰山移”就是這個(gè)道理。每位管理者、每位員工要清楚自己的職責(zé)，明確在團(tuán)隊(duì)中所扮演的角色，并且要嚴(yán)格落實(shí)責(zé)任制度，要求員工對(duì)團(tuán)隊(duì)有責(zé)任感，同時(shí)還要以激勵(lì)的手段強(qiáng)化責(zé)任的重要性，

4、要多用正激勵(lì)，樹立榜樣，負(fù)激勵(lì)要少用，處理典型切不可面積過大！最后生產(chǎn)主管在現(xiàn)場管理中還要必須努力做到“五個(gè)一”：第一，三自一往下壓，所謂三自一往下壓就是必須努力做到每件工作都送檢、自分后、自糾，掌控一次送檢的正確率，自我檢查自己的產(chǎn)品，區(qū)分合格品與不合格品，分離放置，必須自我糾正錯(cuò)誤，還要掌控一次送檢的正確率。 HYPERLINK /wgzl/gcwx/ 第二，三檢制，即首檢、互檢、巡檢。首檢就是對(duì)每天的第一件產(chǎn)品、每批的第一件產(chǎn)品進(jìn)行檢查，并根據(jù)檢查的結(jié)果來糾正工藝是否正確，操作規(guī)程員工是否遵守，設(shè)備的精度和調(diào)整是否符合要求。自檢制度在大批量生產(chǎn)中非常重要，稍有不慎就會(huì)批量報(bào)廢?；z就是互

5、相監(jiān)督，即生產(chǎn)主管對(duì)下屬員工生產(chǎn)的產(chǎn)品檢查；巡檢就是巡回檢查，即管理人員和檢查人員走動(dòng)式檢查。 HYPERLINK /wygw/hdfa/ 第三，三工序活動(dòng)，指的是復(fù)查上工序，保證本工序，服務(wù)下工序。每一個(gè)工序都要將下道工序當(dāng)作用戶，經(jīng)常訪問下道工序。 HYPERLINK /wgzl/gfcx/ 第四，三按，即按工藝、按程序、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，我還要再強(qiáng)調(diào)一個(gè)方面，就是我們不僅要按工藝、按程序、按標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，還要按工藝、按程序、按標(biāo)準(zhǔn)組織進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。目前，許多企業(yè)在質(zhì)量檢驗(yàn)方面存在著不能不折不扣地執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)的情況，比如：某產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目有20個(gè)，企業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)部門人員怕麻煩、圖省事，為了減少

6、工作量，每批次產(chǎn)品只檢驗(yàn)其中容易做的10幾個(gè)項(xiàng)目，而對(duì)那些操作比較復(fù)雜的檢驗(yàn)項(xiàng)目則就干脆省略了，采取了各取所需、偷工減料的做法，由此產(chǎn)生的產(chǎn)品質(zhì)量合格率指標(biāo)100%其實(shí)質(zhì)是一種自欺欺人的現(xiàn)象；第五，三不放過，即為質(zhì)量事故原因沒密確切不放過；責(zé)任者沒受教育不放過；整改措施沒全面落實(shí)不放過。惋惜的就是許多企業(yè)雖然也明白這個(gè)道理，而在實(shí)際操作中并沒深入細(xì)致按照這個(gè)建議回去搞。在質(zhì)量改良方面，我們還應(yīng)當(dāng)努力做到以下八個(gè)方面，這也就是企業(yè)碰到問題、解決問題的基本思想。一、現(xiàn)狀調(diào)查 一個(gè)企業(yè)一個(gè)部門存有很多問題，但并不是所有的問題都就是關(guān)鍵的，現(xiàn)在調(diào)查就是必須把握住關(guān)鍵的問題，即為把握住主要矛盾。二、原因

7、分析通過現(xiàn)狀調(diào)查，指至主要矛盾，然后展開詳細(xì)分析，一直分析至能夠?qū)嵭袑?duì)策年才。必須舉一反三、打破沙鍋問到底，嚴(yán)格遵守五個(gè)以上的為什么。在中醫(yī)上，有個(gè)非常實(shí)事求是的醫(yī)療辦法，叫作“頭痛醫(yī)腳”或“腳痛醫(yī)頭”。有時(shí)問題在頭上，根源卻在腳上，有時(shí)問題在腳上，病根卻在頭上。三、確認(rèn)主要原因問題存有的原因可能將很多，我們必須通過分析逐漸增大問題發(fā)生的范圍，即為找出主要原因，必須步步增大包圍圈，集中力量集中力量，此時(shí)可以應(yīng)用領(lǐng)域二八定律，確認(rèn)主要原因的目的就是為了使非常有限的人、財(cái)、物獲得最出色的利用，可以防止重復(fù)勞動(dòng)。四、制訂對(duì)策 在找出問題的主要原因之后，就可以應(yīng)用領(lǐng)域5W1H方法去制訂適當(dāng)?shù)膶?duì)策。五、實(shí)行對(duì)策 制訂對(duì)策后，還必須提升執(zhí)行力。將對(duì)策全面落實(shí)至實(shí)處，全面落實(shí)至每個(gè)人頭上。六、效果檢查在實(shí)行了對(duì)策之后，首先必須和目標(biāo)值對(duì)照，必須多角度、多層次、多方面展開對(duì)照，比如說技術(shù)進(jìn)步、質(zhì)量提升、經(jīng)濟(jì)效益、用戶充分反映等等，效果檢查能夠鼓舞士氣，進(jìn)一步增強(qiáng)斗志，也能夠檢驗(yàn)對(duì)策與否恰當(dāng)。七、制訂穩(wěn)固措施 如果用以解決問題的對(duì)策與否恰當(dāng)，那就必須將順利的經(jīng)