機(jī)械行業(yè)發(fā)展前景

1、 一機(jī)械行業(yè)的發(fā)展前景1 世界機(jī)械制造工業(yè)發(fā)展7 大特征21 世紀(jì)，世界機(jī)械工業(yè)進(jìn)入前所未有的高速發(fā)展階段，對(duì)比其他行業(yè)，機(jī)械工業(yè)發(fā)展具有以下特征：1-1 地位基礎(chǔ)化發(fā)達(dá)國(guó)家重視裝備制造業(yè)的發(fā)展，不僅在本國(guó)工業(yè)中所占比重、積累、就業(yè)、貢獻(xiàn)均占前列，更在于裝備制造業(yè)為新技術(shù)、新產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)提供重要的物質(zhì)基礎(chǔ)，是現(xiàn)代化經(jīng)濟(jì)不可缺少的戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)，即使是邁進(jìn)“信息化社會(huì)”的工業(yè)化國(guó)家，也無不高度重視機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展。1-2 經(jīng)濟(jì)規(guī)模化全球化的規(guī)模生產(chǎn)已經(jīng)成為各大跨國(guó)公司發(fā)展的主流。在不斷聯(lián)合重組，擴(kuò)張競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力的同時(shí)，各大企業(yè)業(yè)紛紛加強(qiáng)對(duì)其主干業(yè)務(wù)的投資與研發(fā)，不斷提高系統(tǒng)成套能力和個(gè)性化，多樣化市

2、場(chǎng)適應(yīng)能力。1-3 發(fā)展極不平衡區(qū)域色彩濃重以 2003 年為例，銷售額名列世界前500 位的企業(yè)幾乎來自北美洲、亞洲、歐洲，所占比例高達(dá)99%，顯示了三大洲在世界機(jī)械工業(yè)發(fā)展中無與倫比的統(tǒng)治地位。結(jié)構(gòu)調(diào)整進(jìn)一步深化，生產(chǎn)方式和管理模式正在發(fā)生深刻變化。發(fā)達(dá)國(guó)家加大了產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的力度，機(jī)械產(chǎn)品中附加值低的產(chǎn)品被安排到市場(chǎng)潛在需求發(fā)展中國(guó)家生產(chǎn)：為適應(yīng)市場(chǎng)需求的變化，各大生產(chǎn)商紛紛采取專業(yè)化生產(chǎn)，“單品種，大批量”已成為很多 500 強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)方式的新特色；同時(shí)以生產(chǎn)者為主導(dǎo)的生產(chǎn)方式逐步向以消費(fèi)者為主導(dǎo)的定制生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變。服務(wù)的個(gè)性化成為。1-4 競(jìng)爭(zhēng)成敗的重要因素機(jī)械制造業(yè)全球化的方式發(fā)生了新

3、變化，傳統(tǒng)的全球化方式有兩種：一是以母國(guó)為生產(chǎn)基地，將產(chǎn)品銷往其他國(guó)家；二是在海外投資建立生產(chǎn)制造基地，在國(guó)外制造產(chǎn)品，銷售到東道國(guó)或其他國(guó)家。其特點(diǎn)是：自己擁有制造設(shè)施與技術(shù)，產(chǎn)品完全由自己制造；在資源的利用上，僅限于利用東道國(guó)的原材料、人員或資金等。隨著信息技術(shù)革命，管理思想與方法的根本性變化，企業(yè)組織形式也發(fā)生了變化，這些變化發(fā)生在跨國(guó)公司，并將成為新型全球化方式而發(fā)展下去。這種變化的主要特征是：廣泛利用別國(guó)的生產(chǎn)設(shè)施與技術(shù)力量。在自己可以不擁有生產(chǎn)設(shè)施與制造技術(shù)所有權(quán)的情況，制造出最終產(chǎn)品，并進(jìn)行全球銷售。機(jī)械制造業(yè)公司在全球范圍建立零部件的加工網(wǎng)絡(luò)，自己負(fù)責(zé)產(chǎn)品的總裝與營(yíng)銷。原材料調(diào)

4、配、零部件采購全球化已成為世界機(jī)械制造工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。1-5 機(jī)械制造業(yè)的跨國(guó)并購加劇現(xiàn)代并購不再一味的強(qiáng)調(diào)對(duì)抗競(jìng)爭(zhēng)，強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合成立企業(yè)獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的主要手段。這時(shí)機(jī)械制造業(yè)全球化過程中大公司謀求生存發(fā)展的一大特點(diǎn)。而且趨飽和的市場(chǎng)。日漸激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。投資建廠的風(fēng)險(xiǎn)增大，也使得更多企業(yè)開始采用聯(lián)合并購的手段。在建廠的前提下，優(yōu)化企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，以達(dá)到提高生產(chǎn)能力、擴(kuò)大市場(chǎng)份額，獲取規(guī)模效益的目的。以高技術(shù)為內(nèi)涵的行業(yè)來自技術(shù)創(chuàng)新威脅，使跨國(guó)公司走上了聯(lián)合之路，以形成強(qiáng)大的技術(shù)創(chuàng)新能力。機(jī)械制造業(yè)大企業(yè)間的戰(zhàn)略并購，導(dǎo)致了機(jī)械工業(yè)資源的重新配置。使得世界機(jī)械工業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)格局出現(xiàn)了協(xié)作型的局面。1-6

5、 產(chǎn)品高技術(shù)化以信息技術(shù)為代表的現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)發(fā)展，對(duì)機(jī)械制造業(yè)提出了更高、更新要求的各國(guó)和地區(qū)，特別是發(fā)達(dá)國(guó)家更重視發(fā)展機(jī)械制造業(yè)，充分體現(xiàn)了機(jī)械制造業(yè)作為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化在推動(dòng)整個(gè)社會(huì)技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級(jí)中不可替代的基礎(chǔ)作用。高新技術(shù)的迅猛發(fā)展起到了推動(dòng)、提升和改造的作用。信息裝備技術(shù)、工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)、數(shù)控加工技術(shù)、機(jī)器人技術(shù)、先進(jìn)的發(fā)電和輸配電技術(shù)、電力電子技術(shù)、新材料技術(shù)和新型生物、環(huán)保裝備技術(shù)等當(dāng)代高新技術(shù)成果開始廣泛應(yīng)用于機(jī)械工業(yè)，其高新技術(shù)含量已成為市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)取勝的關(guān)鍵。機(jī)械制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè), 它的發(fā)展直接影響到國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門的發(fā)展, 也影響到國(guó)計(jì)民生和國(guó)防力量的加強(qiáng), 因此

6、, 各國(guó)都把機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展放在首要位置。隨著機(jī)械產(chǎn)品國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇, 各大公司都把高新技術(shù)注入機(jī)械產(chǎn)品的開發(fā)中, 作為競(jìng)爭(zhēng)取勝的重要段。制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè), 它的發(fā)展直接影響到國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門的發(fā)展, 也影響到國(guó)計(jì)民生和國(guó)防力量的加強(qiáng), 因此 , 各國(guó)都把機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展放在首要位置。國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的任何行業(yè)的發(fā)展, 必須依靠機(jī)械制造業(yè)的支持并提供裝備; 在國(guó)民經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)力構(gòu)成中, 制造技術(shù)的作用占60%以上。美國(guó)認(rèn)為社會(huì)財(cái)富的來源機(jī)械制造業(yè)占68%;當(dāng)今制造科學(xué)、信息科學(xué)、材料科學(xué)、生物科學(xué)等四大支柱科學(xué)相互依存, 但后三種科學(xué)必須依靠制造科學(xué)才能形成產(chǎn)業(yè)和創(chuàng)造社會(huì)物質(zhì)財(cái)富。而制造

7、科學(xué)的發(fā)展也必須依靠信息、材料和生物科學(xué)的發(fā)展, 機(jī)械制造業(yè)是任何其他高新技術(shù)實(shí)現(xiàn)工業(yè)價(jià)值的最佳集合點(diǎn)。例如 , 快速原型成型機(jī)、虛擬軸機(jī)床、智能結(jié)構(gòu)與系統(tǒng)等, 已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了純機(jī)械的范疇, 而是集機(jī)械、電子、控制、計(jì)算機(jī)、材料等眾多技術(shù)于一體的現(xiàn)代機(jī)械設(shè)備, 并且體現(xiàn)了人文科學(xué)和個(gè)性化發(fā)展的內(nèi)涵。也正因此, 現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)已經(jīng)不是傳統(tǒng)意義上的機(jī)械制造業(yè)，即所謂的機(jī)械加工（ 機(jī)加工 ） 。它是集機(jī)械、電子、光學(xué)、信息科學(xué)、材料科學(xué)、生物科學(xué)、激光學(xué)、管理學(xué)等.而機(jī)加工做為機(jī)械制造業(yè)的一個(gè)主要組成部分, 其本身的影響因素將會(huì)對(duì)機(jī)械制造也有一定深遠(yuǎn)的影響。二圖紙為機(jī)加工提供的內(nèi)容1 零部件生產(chǎn)工藝

8、過程卡和圖樣對(duì)機(jī)加工提供的部分內(nèi)容機(jī)加工的影響因素是多方面的, 主要是 , 科學(xué)技術(shù)的發(fā)展, 新型的機(jī)床, 人員素質(zhì), 加工刀具材料的更新, 以及更為重要的完善的圖紙等。圖紙做為機(jī)加工的一個(gè)重要影響因素, 從圖紙的設(shè)計(jì)，任務(wù)的下達(dá)，再到每道工序的加工，最終到所需加工件的完成，圖紙貫穿了整個(gè)過程。其的正確與否直接影響加工后工件的質(zhì)量,所以對(duì)圖紙的會(huì)審工作是很重要. 過去經(jīng)常有這樣的事，圖紙歸圖紙，加工歸加工，加工的人不看圖紙要求，設(shè)備做成什么就是什么，比如端直通管接頭的螺紋孔，由于要靠組合墊密封，圖紙上螺紋孔和端面的锪平面有垂直度要求，但機(jī)加工工人是不管的，從而導(dǎo)致生產(chǎn)零部件的不合格 所以提前做

9、好圖紙會(huì)審工作，對(duì)圖紙中有疑問的地方，及時(shí)與設(shè)計(jì)者（技術(shù)部 ）聯(lián)系解決，避免耽誤施工。圖紙的內(nèi)容是很廣泛的，其包括零部件生產(chǎn)工藝過程卡，圖樣中的要求（基本尺寸，形位公差，表面粗糙度）等，下面簡(jiǎn)單敘述一下圖紙?jiān)跈C(jī)加工中的作用。2-1 零部件生產(chǎn)工藝過程卡為機(jī)加工提供的內(nèi)容在生產(chǎn)零部件時(shí), 加工過程總是有一個(gè)順序, 完成所需工件的要求。附零部件生產(chǎn)工藝過程卡：表 2-1 零部件生產(chǎn)工藝過程卡零部件名稱圖件號(hào)材料備注晶轉(zhuǎn)輸出軸CZ-80-8011545# 25工序號(hào)工序名稱加工名稱設(shè)備工裝量具工時(shí)一鋸1 備料102鋸床直尺15二熱1 調(diào)質(zhì)處理外協(xié)三車1 平 98 兩端面，車18 外圓至18.3C40

10、游標(biāo) 卡尺40 14至14.3 留磨量2 車 24，切空刀槽兩個(gè)，鉆兩端面中心 孔四磨1 頂兩端，磨14，18 外圓外磨千分 尺30五銑1 分度頭，尾架裝卡，銑鍵槽如圖X320游標(biāo) 卡尺40六鉗1 劃，鉆，攻M6孔（兩端）Z40游標(biāo) 卡尺101 對(duì)加工件的原始材料的提供：晶轉(zhuǎn)輸出軸45 號(hào)鋼 , 厚度 25 備料長(zhǎng) 102。2 對(duì)工件的技術(shù)要求： 工件的調(diào)質(zhì)處理。3 對(duì)工件加工順序的安排，符合加工原則：3-1 符合先加工基準(zhǔn)面：例如：平 98 兩端面；3-2 先粗加工后精加工, 先主要加工后次要加工：例如： 粗車直徑18 外圓至直徑 18.3， 直徑 14外圓至 14.3， 磨直徑 14 外圓

11、至18；3-3 先面后孔：例如：加工完基準(zhǔn)面, 加工兩錐孔, 為后續(xù)加工準(zhǔn)備。4 對(duì)設(shè)備的安排：先鋸后車磨再銑。5 對(duì)加工件所許測(cè)量尺寸工具的安排。工序優(yōu)點(diǎn)：1 根據(jù)不同工藝特點(diǎn)和技術(shù)要求選用合適的機(jī)械設(shè)備；若無工序情況下，在多種機(jī)器都能完成某一工序內(nèi)容要求時(shí), 則加工會(huì)出現(xiàn)無序狀態(tài)無法找出直接負(fù)責(zé)人。2 能保證符合工件要求；工序卡是經(jīng)過周密的計(jì)算和現(xiàn)實(shí)的驗(yàn)證3 每道工序依次進(jìn)行, 提高效率工序卡是經(jīng)過周密的計(jì)算和現(xiàn)實(shí)的驗(yàn)證3 每道工序依次進(jìn)行, 提高效率無法準(zhǔn)確的確定的確定任務(wù)人，假設(shè)在沒工序卡的情況下，工件在加工是, 則會(huì)而且會(huì)出現(xiàn)本道工序正常，而下道工序無加工量，從而拖延加工件的加工周期

12、。能整體掌握工件的整個(gè)加工流程，在加工中改善工序的不足, 提高工件的質(zhì)量；在以后類似加工中, 對(duì)圖紙進(jìn)行簡(jiǎn)要的修改, 即可以對(duì)所需工件加工；工序可使加工件中以后出現(xiàn)問題, 有據(jù)可以。工序缺點(diǎn)：由于工序尺寸不合理在實(shí)際加工中錯(cuò)誤, 生產(chǎn)出不符合要求的工件；由于工序安排不合理, 延長(zhǎng)工件的加工時(shí)間；由于工序過高而設(shè)備無法完成要求。總之 , 工序的嚴(yán)密程度關(guān)系到機(jī)加工依次完成工件, 而機(jī)加工在完成起要求的情況下不斷改善其不足, 促進(jìn)圖紙質(zhì)量的提高。2-2 線性尺寸對(duì)機(jī)加工的的要求2-2-1 按所許加工要求確定的基本的線性尺寸即某工件的長(zhǎng)，寬， 高， 對(duì)于機(jī)加工件其圖紙上的尺寸和它在圖紙上的大小無關(guān)，

13、與圖上標(biāo)住的實(shí)際尺寸為依據(jù)進(jìn)行加工。例如簡(jiǎn)圖：表 2.2.1 晶轉(zhuǎn)輸出軸內(nèi)容分析：此工件為某一機(jī)器的傳動(dòng)軸，其使用長(zhǎng)度為98MM，直徑為18 MM。在現(xiàn)行圖紙中，用A4圖紙畫圖，就可用1： 1 的尺寸，既可用實(shí)際尺寸標(biāo)注。實(shí)際中加工的零部件有大有小，大到好幾米甚至好幾十米，小到幾毫米，甚至幾分毫米。因此圖紙上規(guī)定了比例值，即原值，放大，縮小。加工用圖應(yīng)盡量按機(jī)件的大?。? ： 1 ）畫出，以便直接從圖樣中看出機(jī)件的大小，對(duì)于大而簡(jiǎn)單的工件，可采用縮小比例，而對(duì)于小而復(fù)雜的工件，易采用放大比例。2-2-2 原材料的尺寸不一定是圖紙上的尺寸例如加工不銹鋼板，其板材的厚度是無須加工的，例如： 某爐筒

14、的外壁是一板料加所成，在實(shí)際中板材的厚度即為爐筒的實(shí)際和厚度，所以無須加工：又如加工棒料，圖紙上要求棒料直徑為5，而原材料只有6，那就只有經(jīng)加工后獲得所需要的尺寸。例如簡(jiǎn)圖：表 2.2.2 輸出軸內(nèi)容簡(jiǎn)介；此零件為棒料，加工后尺寸為5MM，實(shí)際中沒有直徑為5MM的棒料，所以它的厚度為實(shí)際厚度經(jīng)加工后獲得。 2-2-3 圖紙上的線性尺寸若無公差要求的應(yīng)按照自由公差來加工零件圖上所有的尺寸原則上都應(yīng)受到一定公差的約束，為了簡(jiǎn)化制圖，節(jié)省設(shè)計(jì)時(shí)間，不重要的尺寸和精度要求很底的非配合尺寸，在零件圖上不標(biāo)注它們的公差。為了保證使用要求，避免在生產(chǎn)中引起比必要的糾紛，GB/T1804-2000 對(duì)未注公差

15、規(guī)定了自由公差，即指在車間加工條件能夠保證的公差。表 1 線性尺寸的極限偏差數(shù)值部分內(nèi)容：公差等級(jí)尺寸分段0.5 33 66 3030 120120 400400 10001000 20002000 4000f（ 精 密 級(jí)） 0.050.05 0.1 0.150.2 0.30.51m（ 中 等 級(jí)） 0.10.10.2 0.3 0.50.8 1.22c（ 粗 糙 級(jí)）0.2 0.30.5 0.8 1.2234v（ 最 粗 級(jí)） 0.5 0.511.5 2.5468表 2 倒圓半徑與倒角高度尺寸的極限偏差數(shù)值：公差等級(jí)尺寸分段0.5 33 66 3030f（ 精密級(jí)） 0.2 0.512m（中

16、等級(jí)）c（ 粗糙級(jí)）v（ 最粗級(jí)） 0.4124表 3 角度尺寸的極限偏差數(shù)值：公差等級(jí)尺寸分段 1010 5050 12120f（ 精密級(jí)） 1 30 20 10m（中等級(jí)）c（ 粗糙級(jí)）v（ 最粗級(jí)） 1 30 1 30 15角度尺寸的長(zhǎng)度按角度的短邊長(zhǎng)度確定，對(duì)于圓錐角按圓錐素線長(zhǎng)度確定。2-2-4 圖紙上的線性尺寸在實(shí)際加工中出現(xiàn)錯(cuò)誤例如簡(jiǎn)圖：表 2-2-4 下爐筒外壁上為制作下爐筒外壁的展開圖，在設(shè)計(jì)下爐筒外壁與法蘭相配合，依據(jù)圖紙下料不銹鋼板 , 板材經(jīng)卷筒機(jī)加工成型, 焊接起相接出，再與法蘭相焊接，在焊接前，經(jīng)過試配合, 發(fā)現(xiàn)其接觸出尺寸不合適，其間隙超過圖紙的要求, 經(jīng)過重新核

17、對(duì), 分析原因?？紤]板材的變形和焊接變形等因素, 將其原材料加長(zhǎng)幾毫米, 再次焊接裝配合適, 符合使用要求。機(jī)加工依據(jù)圖紙上線性尺寸下料, 在實(shí)際加工中對(duì)尺寸進(jìn)行驗(yàn)證其是否正確, 并總結(jié)加工中發(fā)現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)對(duì)圖紙進(jìn)一步改進(jìn), 使加工出來的工件質(zhì)量得到提升。2-3 形位公差和表面粗糙度對(duì)機(jī)加工的要求機(jī)械零件幾何要素的形狀和位置精度是該零件的一項(xiàng)主要質(zhì)量指標(biāo), 在很大程度上它影響著零件的質(zhì)量和互換性, 因而它也影響著整個(gè)機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量, 為了保證機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量,保證機(jī)械零件的互換性, 圖紙上就給出了零件的形位公差（ 形狀和位置公差） 規(guī)定零件在機(jī)加工時(shí)產(chǎn)生的形狀和位位置誤差（ 形位誤差） 的允許變動(dòng)范

18、圍, 并依次來判定零件合格與否。例如同軸度公差：引用 “ 線的同軸度公差” 定義為：公差帶是直徑為公差值T 的圓柱面內(nèi)的區(qū)域,該圓柱面的軸線與基準(zhǔn)軸線的同軸線。例如簡(jiǎn)圖：表 2.2.3 軸承保護(hù)套此圖紙內(nèi)容簡(jiǎn)介，工件為絲杠軸承保護(hù)套，材料為45#，作用保護(hù)軸承能沿一定的方向運(yùn)動(dòng)，其軸線和軸承配合的同軸度要求很嚴(yán)格為0.01 。由于和軸承屬于過渡配合，其表面粗糙度也很嚴(yán)格為1.6 。因此在加工過程中，特別注意對(duì)同軸度和表面粗糙度的控制，達(dá)到技術(shù)的要求。三圖紙因機(jī)械設(shè)備質(zhì)量提升圖紙?jiān)诤艽蟪潭扔绊懼庸さ馁|(zhì)量的同時(shí)，機(jī)加工設(shè)備在完成加工任務(wù)的同時(shí)，也在推動(dòng)圖紙的質(zhì)量進(jìn)步。從而對(duì)后序加工進(jìn)一步提出更高

19、的要求，為加工出質(zhì)量更高的工件奠定基礎(chǔ)。下簡(jiǎn)述：機(jī)械設(shè)備對(duì)圖紙的影響1 當(dāng)前的設(shè)計(jì)水平評(píng)定以前各個(gè)時(shí)期生產(chǎn)的設(shè)備，那么我國(guó)大部分設(shè)備將難以滿足圖紙要求，一定比例的在用機(jī)械設(shè)備的安全性低于當(dāng)前的設(shè)計(jì)水平，是設(shè)計(jì)發(fā)展方向；材料性能衰變的必然結(jié)果，是任何時(shí)期都必須面對(duì)的普遍，因此要做好機(jī)械設(shè)備的技術(shù)改造工作，標(biāo)準(zhǔn)機(jī)加工設(shè)備在設(shè)計(jì)研法水平的提高，推動(dòng)了新產(chǎn)品、新技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展速度、不僅可以滿足現(xiàn)在圖紙對(duì)機(jī)加工件的基本要求，而且也在要求工件的質(zhì)量得到提升，完成更加精密的零部件。在這中情況下圖紙也在進(jìn)一步完善，對(duì)工件的要求也再進(jìn)一步的提高，從而使加工件的質(zhì)量更高，性能更好。2 機(jī)械設(shè)備的的正確使用是加工

20、件質(zhì)量保證的前提，也是圖紙的重要體現(xiàn)機(jī)械設(shè)備在運(yùn) 行正常與否，不僅影響到設(shè)備的壽命，而且直接影響到能否取得圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的預(yù)期效果。3 消除機(jī)械設(shè)備安全方面的薄弱環(huán)節(jié)和隱患，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且加工件的質(zhì)量 更好。4 機(jī)械設(shè)備在加工零件的時(shí)候不能完全依賴圖紙的設(shè)計(jì)，在實(shí)際加工中，更因考慮實(shí)際 的影響，在滿足零件的要求的前提下，加工出質(zhì)量更高的工件，優(yōu)化反饋給圖紙，為圖紙對(duì) 精度要求更高的零件提供依據(jù)。4-1 依據(jù)圖紙選擇毛坯對(duì)機(jī)加工的影響在機(jī)械制造中, 正確地選擇機(jī)械零件和毛坯制造方法, 對(duì)于保證機(jī)械零件的使用性能要求降低成本, 提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益, 有著重要的意義。材料的選擇: 選擇機(jī)械零件

21、材料的基本原則是保證使用性能的前提, 要求材料有較好的加工工藝性能和經(jīng)濟(jì)性。此外 , 合理選擇代用材料, 如果滿足使用性能的前提下, 用聚合物材料代替金屬材料, 可降低產(chǎn)品的總成本。4-1-1材料的使用性能: 主要是指零件在使用狀態(tài)下所具有的力學(xué)性能, 物理性能, 和化學(xué)性能。4-1-2材料的工藝性能: 材料的工藝性能是指在一定條件下將材料加工成優(yōu)質(zhì)零件或毛坯難以程度, 它直接影響零件的質(zhì)量, 生產(chǎn)率和成本。4-1-3 材料的經(jīng)濟(jì)性: 在保證零件使用性能的前提下, 應(yīng)盡量選用價(jià)格低廉, 加工費(fèi)用低,資源豐富, 質(zhì)量穩(wěn)定, 購買方便, 運(yùn)輸方便, 便于采購或管理的材料。4-2 工藝路線對(duì)機(jī)加工的

22、影響工藝路線為機(jī)加工確定了每一道工序尺寸, 所用設(shè)備和工時(shí)定額等。首先, 毛坯的選擇。其次, 零件表面的加工順序. 零件的表面加工順序?qū)庸べ|(zhì)量, 生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性也均有較大的影響。為了保證零件加工質(zhì)量和合理使用設(shè)備, 人力 , 工藝過程化分為粗加工, 半精加工和精加工三個(gè)階段：粗加工階段, 主要任務(wù)是切除各加工表面上的大部分余量, 使毛坯在形狀和尺寸盡快接近成品 , 因此 , 次階段應(yīng)采取措施盡可能提高生產(chǎn)率；半精加工階段, 完成一些次要表面的加工, 并為主要表面加工做準(zhǔn)備,（ 如精加工前必要精度和余量等） ；精加工階段, 保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求。4-3 工藝過程分階段對(duì)機(jī)加工主要

23、原因1 保證加工質(zhì)量, 工件粗加工時(shí)切除金屬較多, 產(chǎn)生較大的切削力和切削熱, 同時(shí)也需要較大的夾緊力, 而且粗加工之后內(nèi)應(yīng)力要從新分布, 在這些力和熱作用下, 工件會(huì)發(fā)生較大的變形如果不分階段進(jìn)行粗精加工就無法避免上訴所引起的加工誤差, 加工過程劃分階段后, 粗加工造成的加工誤差, 通過半精加工, 精加工可以得到糾正, 逐步提高了零件的加工精度及光潔度 , 保證零件加工質(zhì)量的要求。4-4 合理使用設(shè)備加工過程劃分階段后, 粗加工可采用功率大, 剛度好和精度較低的高效率機(jī)床以提高生產(chǎn)率 , 精加工則可以采用高精度機(jī)床以確保零件的精度要求, 這樣充分發(fā)揮設(shè)備的特點(diǎn), 做到設(shè)備的合理使用。此外 ,

24、 粗加工分開后, 毛坯的缺陷（ 如氣孔 , 沙眼和余量不足等） 在粗加工后即可以發(fā)現(xiàn)及時(shí)解決 , 決定修補(bǔ)或報(bào)廢, 以免對(duì)應(yīng)報(bào)廢的零件繼續(xù)進(jìn)行精加工而浪費(fèi)工時(shí), 增加制造費(fèi)用, 粗 ,精加工分開后, 還可以保護(hù)其表面不受損傷.4-5 檢驗(yàn)工序是主要的輔助工序, 它對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量有極其重要作用4-5-1 粗加工全部結(jié)束后, 精加工之前4-5-2 零件從一個(gè)車間到另一個(gè)車間前后4-5-3 費(fèi)工和重要工序加工前后4-5-4 零件全部加工結(jié)束后檢驗(yàn)工作在各個(gè)工序中對(duì)工件的機(jī)加工都做了嚴(yán)格的要求規(guī)定，從而進(jìn)一不步保證機(jī)加工的合格率。4-6 工序具體內(nèi)容的影響4-6-1 為工件雜加工中提供加工尺寸及其公差

25、。4-6-2 加工余量對(duì)工件影響。加工余量的大小對(duì)零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率均有較大的影響，余量過大, 不僅增加機(jī)械加工的勞動(dòng)量, 降低了生產(chǎn)效率而且增加了材料, 工具和電力的消耗, 提高了加工成本. 但是加工余量過小, 又不能消除前道工序的各種誤差和表面缺陷, 至使產(chǎn)生廢品. 為了提高工件加工質(zhì)量 , 各工序所留最小工序余量應(yīng)保證前工序產(chǎn)生的形位誤差和表面缺陷被相鄰后序工序切除。4-7 機(jī)械加工表面質(zhì)量與圖紙任何機(jī)械加工所得的零件表面, 實(shí)際上都不是完全理想的表面, 因?yàn)榧庸に玫谋砻婵偸谴嬖谥欢ǔ潭鹊奈⒂^不平度或殘余應(yīng)力, 冷作硬化以及金相組織變化等問題, 這些問題雖然都是產(chǎn)生在很薄的表面層中, 卻綜復(fù)雜的影響著機(jī)械零件的精度, 耐磨性 , 配合性質(zhì)的保持, 抗腐蝕性和疲勞強(qiáng)度, 從而影響著產(chǎn)品的使用性能和使用壽命。, 生產(chǎn)效率高的零件提, 例如 : , 生產(chǎn)效率高的零件提, 例如 : 高速鋼零, 零件的預(yù)先熱處理,供了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ).4-8 熱處理工序4-8-1 為類改善金屬的組織和加工性能長(zhǎng)需對(duì)零件毛坯進(jìn)行預(yù)先處理件需要進(jìn)行退火以降低硬度, 低碳鋼零件毛坯須進(jìn)行正火以提高其硬度多安排在機(jī)械加工之前。4-8-2 為消除內(nèi)應(yīng)力影響, 需進(jìn)行人工時(shí)效或自然時(shí)效, 內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生與毛坯制造和機(jī)械加工過程中, 會(huì)引起工件