坑池澆鑄操作崗位職業(yè)健康安全技術(shù)操作規(guī)程

1、坑池澆鑄操作崗位職業(yè)健康安全技術(shù)操作規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了冶煉坑池澆鑄崗位的安全操作規(guī)程。本標(biāo)準(zhǔn)適用于冶煉坑池澆鑄崗位安全操作。2坑池澆鑄安全規(guī)程2.1澆鑄及擺放坑池圍模時，必須由當(dāng)班作業(yè)班長（或所指定專人）親自指揮，白班由爐長或技術(shù)員負(fù)責(zé)監(jiān)督，中夜班由當(dāng)班值班主任負(fù)責(zé)監(jiān)督。2.2分渣、扒渣、鎮(zhèn)靜及兩步扒渣由冶煉班長或由其指定專人負(fù)責(zé)過程監(jiān)督。2.3坑池內(nèi)及周圍三米范圍內(nèi)嚴(yán)禁有水，澆鑄前應(yīng)由冶煉班長進行確認(rèn)，如在規(guī)定范圍內(nèi)發(fā)現(xiàn)有水，必須處理后方可澆鑄作業(yè)。2.4嚴(yán)禁在坑池周圍逗留、閑談、聚堆，嚴(yán)禁在坑池澆鑄鐵上燒水、做飯或在坑池鐵上面行走。2.5澆鑄期間嚴(yán)禁任何無關(guān)人員進入澆鑄現(xiàn)場。2.6坑池

2、周圍應(yīng)預(yù)留安全通道。2.7樣勺長度必須保證安全距離，澆鑄時嚴(yán)禁取樣或按樣。2.8天車配合作業(yè)時，由精整人員負(fù)責(zé)指揮，冶煉班長或其指定人員進行監(jiān)督及配合，當(dāng)班值班主任要負(fù)責(zé)監(jiān)督作業(yè)過程及周邊往來人員。2.9嚴(yán)格執(zhí)行“人動機不動，機動人不動”規(guī)定。3 高硅硅錳合金坑池重復(fù)澆鑄安全規(guī)程3.1設(shè)備參數(shù)3.1.1 坑池參數(shù)：根據(jù)液態(tài)合金比重、爐平均產(chǎn)量、每層澆鑄厚度不大于50 mm來確定坑池面積，坑池以長方形為準(zhǔn)、平行于天車行走方向。3.1.2坑池置于地面之上，底部為鑄鐵板，四周為高度600 mm的組合錠模，每臺電爐設(shè)兩個坑池。3.1.3澆鑄要設(shè)置下注包或過渡流槽，其尺寸根據(jù)實際情況確定。3.2安全操作

3、3.2.1坑池設(shè)置時，由爐前組長指揮天車擺放及吊運組合錠模，尺寸符合要求。3.2.2坑池拆除時，必須由爐前班長確認(rèn)坑池內(nèi)澆鑄的合金是否完全固化，確認(rèn)無誤后，方可拆除。3.2.3組合錠模不得提前拆除，防止液態(tài)合金溢出、燙傷操作人員。3.2.4坑池內(nèi)及其四周35m以內(nèi)必須保證干燥，爐前澆鑄坑池前，由爐前組長檢查，要確保地面干燥，不得有水或潮濕，如有潮濕，澆鑄前應(yīng)利用熱渣罐烘烤，待干燥后方可使用，以免發(fā)生爆炸。3.2.5坑池設(shè)置按設(shè)備參數(shù)執(zhí)行，與周圍設(shè)備預(yù)留足夠的距離，并不得占用安全通道。3.2.6澆鑄時，由爐前組長指揮天車操作，其他人員躲避到安全地帶。3.2.7取樣時，由爐前組長指揮天車停止作業(yè)，

4、待取樣結(jié)束后，方可繼續(xù)操作，以免噴濺傷人。3.3澆鑄操作3.3.1 坑池角和邊的縫隙用同一牌號的篩下鋪墊好，防止鐵水在澆鑄期間外溢造成合金流失和其他傷害事故發(fā)生，坑池內(nèi)外必須保證潔凈，不得有任何雜物。3.3.2鐵水分渣后，要進行兩步扒渣，第一次扒渣后，鎮(zhèn)靜510分鐘，再進行第二次扒渣：第二次扒渣要干凈徹底，然后再澆鑄。3.3.3 由爐前組長指揮天車將鐵水包吊到指定澆鑄區(qū)域，待天車停穩(wěn)后，天車主副鉤落到距地面300衄靜止后，確認(rèn)安全后由爐前組長指揮操作，指揮天車工起吊進行澆鑄作業(yè)。3.3.4在指揮澆鑄的時候，指揮人員要站在距澆鑄位置810米遠，且要站在側(cè)方向，嚴(yán)禁站在澆鑄包的正前萬。澆鑄正前方禁

5、止有人。3.3.5在澆鑄時，澆鑄區(qū)域嚴(yán)禁人員通過，同時要求在附近作業(yè)人員暫時撤離，嚴(yán)禁澆鑄時在澆鑄區(qū)域內(nèi)作業(yè)。3.3.6如需取液體樣，在澆鑄一半時，由爐前組長指揮天車暫停澆鑄，確認(rèn)無誤后，由爐前組長監(jiān)護，冶煉工取樣，取樣前要確認(rèn)樣勺是否干燥，取樣結(jié)束后，再指揮天車?yán)^續(xù)澆鑄。3.3.7坑池澆鑄采用下注式包通過流槽流入坑池，杜絕帶渣。3.3.8澆鑄時，應(yīng)高度適中，速度適當(dāng)，防止鐵水溢出，避免噴濺傷人。3.3.9天車掛包梁把頭包內(nèi)的鐵在富渣罐倒凈，把包坐回原位，富渣待回爐處理。3.3.10鐵水澆鑄完成后，應(yīng)將下注包澆鑄孔及流槽上積存的渣子清凈，檢查工具，各項危險源點，確認(rèn)無誤，為下一爐做好準(zhǔn)備。3.4精整3.4.1精整入庫粒度要求10 mm以上，不許帶渣。3.4.2 由爐前組長引導(dǎo)鏟車按規(guī)定路線進入、駛出鑄錠間內(nèi)進行精整作業(yè)。3.4.3鏟車作業(yè)時，附近作業(yè)人員需暫時撤離，鏟車作業(yè)半徑10 m內(nèi)嚴(yán)禁任何人員作業(yè)和通過。3.3.4鏟車作業(yè)時，天車禁止進入鏟車垂直距離20米范圍內(nèi)。3.4.5鏟車作業(yè)時由班組指定專人進行現(xiàn)場安全確認(rèn)和指揮，指揮作業(yè)時與鏟車司機做好協(xié)調(diào)，嚴(yán)格執(zhí)行“人動機不動機動人不動”的安全規(guī)定。3.4.6鏟車司機要嚴(yán)格執(zhí)行本崗位安全操作規(guī)程，服從分廠屬地管理，聽從指揮，確保作業(yè)安全。3.4.7鏟車作業(yè)遇到熾熱（未達到冷卻要求）的合金時，必須停止作業(yè)，待合金達到冷卻要求后，再進