金屬材料基礎(chǔ)知識及檢測方法AA課件

1、第一部分金屬材料的基本概念金屬材料的基本概念金屬材料是由金屬元素或以金屬元素為主要材料構(gòu)成的并具有金屬特性的工程材料。純 金 屬 合 金金屬材料工程材料與類別工程材料是以用于工程結(jié)構(gòu)和機器零件及元器件的材料為研究對象。鋼的分類及編號一鋼的分類（一）按用途劃分 1結(jié)構(gòu)鋼 機械零件和工程用鋼。 2工具鋼 刃具、模具、量具用鋼 3特殊性能鋼 不銹鋼、耐熱鋼、耐磨鋼。1碳素鋼 （1） 低碳鋼 C 0.25 （2） 中碳鋼 0.25 C 0.6 （3） 高碳鋼 C 0.62合金鋼 （1）低合金鋼 M總 5 （ M總為合金元素總量 ） （2）中合金鋼 5 M總 10 （3）高合金鋼 M總 10（二）按化學(xué)

2、成分劃分1普通鋼 P 0.045 ，S 0.055 2優(yōu)質(zhì)鋼 P、S均 0.0403高級優(yōu)質(zhì)鋼 P 0.035 ，S 0.030（三）按鋼的質(zhì)量劃分碳（素）鋼分類1、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼2、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼3、碳素工具鋼4、鑄造碳鋼（一）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號：Q195、Q215、Q235、Q255、Q275五個強度級別 牌號：Q+數(shù)字-質(zhì)量等級脫氧方法質(zhì)量分A、B、C、D級，D級S、P含量最低。 1“Q”字表示屈服強度之義。Q195表示屈服強度為195Mpa 。 2. A、B、C、D表示鋼材質(zhì)量等級不同。A表示P、S質(zhì)量分 數(shù)最高，D表示P、S質(zhì)量分數(shù)最低。 3“F”表示沸騰鋼，“b”表示半鎮(zhèn)靜鋼，不標

3、注“F”、“b”者為鎮(zhèn)靜鋼。如：Q235-A.F表示屈服強度235MPa的A級沸騰鋼。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼-應(yīng)用含碳量較低，一般在0.06%-0.38%范圍內(nèi)；焊接性能、塑性、韌性好；價格低；通常軋制成鋼板、鋼帶、型鋼、棒鋼等各種型材，用于橋梁、建筑等工程構(gòu)件和要求不高的機械零件。 這類鋼主要保證機械性能 （三）碳素工具鋼鋼號：T7, T8, T9, T10, T11, T12, T13含碳量：在0.65-1.35%之間，以千分之一表示含碳量，T8鋼為C0.8為“碳”字含Mn為0.350.60時將Mn標出。如T8Mn鋼。碳素工具鋼都是優(yōu)質(zhì)鋼。鋼號后的“A”字表示高級優(yōu)質(zhì)鋼。如T8A合金鋼1、合金結(jié)構(gòu)

4、鋼2、合金工具鋼3、特殊性能鋼合金結(jié)構(gòu)鋼編號規(guī)則鋼號由三部分組成：數(shù)字+元素+數(shù)字鋼號前的兩位數(shù)字表示平均含碳量，以萬分之幾表示。合金元素以漢字或化學(xué)元素符號表示；合金元素后的數(shù)字表示含合金元素量（M），以百分之幾表示；如果平均M1.5時一般不標明含量數(shù)字；如果M1.5、2.5%、3.5%、4.5%時分別標以2、3、4、5如36Mn2Si:平均約0.36%C, 1.5-1.8%Mn, 0.4-0.7%Si;合金結(jié)構(gòu)鋼均是優(yōu)質(zhì)鋼，若是高級優(yōu)質(zhì)鋼，在鋼號后加以“A”字。例如：38CrMoAlA鋼0.38C、含Cr、Mo、Al均1.0。如CrMn鋼，平均碳含量約1.3-1.5%;含C1.0時，以千分

5、之幾（一位數(shù)字）表示含碳量。如9CrSi鋼，C0.9。9Mn2V：0.85-0.95%C, 1.7-2.0%Mn, 0.1-0.25%V合金元素以百分之幾表示，方法與合金結(jié)構(gòu)鋼相同。 特殊性能鋼特殊性能鋼，如不銹鋼、耐熱鋼，與工具鋼表示碳含量方法相同，也以千分之一為單位的一位數(shù)字表示碳含量。以百分之一表示含合金元素量。1Cr18Ni9Ti鋼C0.1、Cr 18、Ni 9、Ti1.5%但若含碳量0.03%及 0.08的鋼，在鋼號前分別冠以“00”及“0”。如00Cr18Ni10, 0Cr18 特例鉻滾動軸承鋼：在鋼號前注明“滾”或“G”，其后為Cr+數(shù)字。數(shù)字表示含Cr量的千分之幾。例如， GC

6、r15鋼， Cr為1.5。低Cr工具鋼（小于1%)，以千分之幾表示Cr含量，并在數(shù)字前加“0”以示區(qū)別，如平均含Cr量為0.6%的低Cr工具鋼的鋼號為Cr06；在高速鋼的鋼號中，一般不標出含碳量，只標出合金元素平均含量的百分之幾。如W18Cr4V, 0.7-0.8%C；W6Mo5Cr4V2，含0.8-0.9%C. 1成分特點 中碳：C0.250.5；合金元素：Cr、Mn、Si、Ni、B-提高淬透性；Mo、W-細化晶粒，降低第類回火脆性。 2調(diào)質(zhì)鋼的熱處理（1）熱處理：淬火高溫回火（調(diào)質(zhì)處理）（2）熱處理后組織:S回（FC）在F基體上均勻分布細粒狀C（3）性能：強度、硬度高；塑性、韌性好，綜合機

7、械性好。 3調(diào)質(zhì)鋼及其應(yīng)用（1）低淬透性鋼45、40Cr、40MnB、40MnVB，油淬透性最大直徑d3040mm。用于汽車和拖拉機連桿、螺栓等。 （2）中淬透性鋼 35CrMo、38CrSi、40CrMn等，d4060mm，用于尺寸較大的中、大型零件如曲軸、齒輪等。 （3）高淬透性鋼38CrMoAlA, 37CrNi3, 40CrNiMo、40CrMnMo等, d60100mm用于航空發(fā)動機主軸。（二）調(diào)質(zhì)鋼舉例曲軸內(nèi)燃機曲軸，其功用是承受連桿傳來的力，并由此造成繞其本身軸線的力矩。在發(fā)動機工作中，曲軸受到旋轉(zhuǎn)質(zhì)量的離心力、周期性變化的氣體壓力和往復(fù)慣性力的共同作用，使曲軸承受彎曲與扭轉(zhuǎn)載荷

8、。因此要求曲軸具有足夠的剛度和強度，各工作表面要耐磨而且潤滑良好。曲軸要求用強度、沖擊韌性和耐磨性都比較高的材料制造。中小功率內(nèi)燃機曲軸最常用的材料是45、40Cr、45Mn2等。對于高速大功率曲軸，一般采用合金調(diào)質(zhì)鋼如35CrMo、50CrMo等作為曲軸材料。曲軸加工工藝路線為：下料鍛造退火粗加工（留調(diào)質(zhì)余量）調(diào)質(zhì)精加工（留磨削余量）中頻感應(yīng)加熱表面淬火、低溫回火精磨。軸頸和曲柄銷表面中頻感應(yīng)加熱淬火，硬化層較深，可達3-5.5mm。彈簧鋼的熱處理1）熱處理淬火（Ac3以上） 中溫回火 （400450） 冷卷彈簧（1015mm）：先熱卷成型（在A相區(qū)）油淬 中溫回火（450550）去應(yīng)力退火

9、（200300） 2）組織及性能 組織：T回（FC）：在F基體上分布微細粒狀C 。 性能：高彈性極限、高疲勞極限、足夠的塑性和韌 性，硬度3952HRC。鋼號：GCr6, GCr9, GCr9SiMn, GCr15, GCr15SiMn, GMnMoVRe, GSiMoMnV典型鋼號：GCr15: 0.95-1.05%C, 1.30-1.65%Cr成分特點：高碳C0.95-1.15；低Cr=0.4-1.65 Cr：提高淬透性（固溶態(tài)），形成細密的碳化物，提高耐磨性和接觸疲勞強度；Si, Mn提高淬透性；V：提高耐磨性，防止過熱。用途：制造滾動軸承熱處理：球化退火淬油（AC1）(820840)+

10、低溫回火（160） 球化退火：球狀P和細粒狀碳化物；降低硬度，利于切削；組織：M回火隱晶M 合金碳化物A少（花臉型組織）性能：高硬度（6266HRC）、高耐磨、一定的韌性和塑性。應(yīng)用可用于微型、小型、中型、大型和特大型軸承的滾動體（滾珠、滾柱、滾針）、內(nèi)外套圈；精密量具、冷沖模、機床絲杠等耐磨件。（四) 軸承鋼一 刃具鋼：車刀、銑刀、鉆頭、鋸條、絲錐、板牙等工具 稱為刃具3 工 具 鋼刃具、模具、量具刃具鋼的工作條件和性能 1工作條件：刃具切削時與切屑發(fā)生強烈摩擦刃口溫度高；刃具還承受一定的沖擊和震動；刃具的主要失效形式是刃部的磨損、折斷或崩刃及刃部軟化等。2、性能：刃具鋼應(yīng)具備高硬度、高耐磨

11、性、較高的熱硬性和足夠的強度和韌性。硬度應(yīng)60HRC。高紅硬性：刃具切削加工時，必須保證刃口硬度不隨溫度升高而明顯降低。鋼在高溫（550）下保持高硬度（60HRC）的能力叫熱硬性（亦稱紅硬性）。熱硬性主要取決于鋼的回火穩(wěn)定性。回火穩(wěn)定性越高，碳化物越不易聚集，熱硬性越好。足夠的強度和韌性，以防刃具受沖擊或震動時折斷或崩刃。刃具的材料選擇 制造刃具的材料有碳素工具鋼、低合金刃具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金和陶瓷等，可以根據(jù)刃具的工作條件（加工對象、切削速度、工作溫度、有無沖擊等）和耐磨性選擇適當?shù)牟牧虾唵?、低速的手用刃具，如手鋸鋸條、銼刀、木工用刨刀、鑿子等對紅硬性和強韌性要求不高，可用碳素工具鋼制造，

12、如T8、T10、T12鋼等；低速切削、刃部溫度低于300、形狀復(fù)雜的刃具，如絲錐、板牙、拉刀等，可用低合金刃具鋼9SiCr、CrWMn等制造；刃部溫度低于550，高速切削用的刃具，選用高速鋼（W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等）制造；刃部溫度低于1000，形狀簡單的刀頭，切削速度快，硬度（89-94HRA）、耐磨性要求高的刃具，選用硬質(zhì)合金制造，YG6、YG8、YT6、YT15等，其缺點是抗彎強度低、沖擊韌性較差，價格貴；要求刃部具有高硬度（5000-8000HV）、高耐熱溫度（1400-1500），高耐磨性和紅硬性的刃具，選用陶瓷（如氮化硅Si3N4、立方氮化硼）刀具制造，其缺點是抗沖擊

13、能力較低，易崩刃 模具鋼冷作模具鋼1. 工作條件及性能要求：冷作模具鋼用于制造各種冷沖模、冷擠壓模和拉絲模等，工作溫度不超過200-300。冷作模具工作時要承受很大壓力、沖擊載荷和摩擦。主要損壞形式是磨損，也常出現(xiàn)斷裂和變形等。因此冷作模具鋼應(yīng)具有高硬度、高耐磨性、高韌性和高抗疲勞強度，熱處理變形要小。2. 常用鋼種：我國常用的冷作模具鋼有9Mn2V、9CrWMn、Cr12、Cr12MoV、Cr6WV、Cr4W2MoV 、Cr2Mn2SiWMoV、6W6Mo5Cr4V、4CrW2Si、6CrW2Si等，其中較常用的9Mn2V、Cr12、Cr12MoV鋼3成分特點(1)高碳 含碳量多在1.0%以

14、上，有時高達2.0%以上，一方面與合金元素形成碳化物，另一方面使一定的碳溶于高溫奧氏體中，獲得高碳馬氏體，以保證鋼的高硬度和高耐磨性。(2)加入Cr、Mo、W、V等合金元素 形成難熔碳化物，提高耐磨性，Cr還顯著提高鋼的淬透性。鑄鐵的組織與分類1.特點1)成分C2.11%的鐵碳合金稱為鑄鐵，特點是含有較高的C和Si，同時也含有一定的Mn、P、S等雜質(zhì)元素。常用鑄鐵的成分為：2.54.0%C，1.03.0%Si，0.51.4%Mn，0.010.50%P，0.020.20%S。為提高鑄鐵性能，常加入合金元素Cr、Mo、V、Cu、Al等形成合金鑄鐵。2)組織鑄鐵中C、Si含量較高，C大部分、甚至全部

15、以游離狀態(tài)石墨（G）形式存在。2)性能鑄鐵的缺點是由于石墨的存在，使它的強度、塑性及韌性較差，不能鍛造。優(yōu)點是其接近共晶成分，具有良好的鑄造性；由于游離態(tài)石墨存在，使鑄鐵具有高的減摩性、切削加工性和低的缺口敏感性。目前，許多重要的機械零件能夠用球墨鑄鐵來代替合金鋼。一、鑄鐵的石墨化1.鑄鐵的石墨化、G為六方晶格。基面上原子以共價鍵結(jié)合，基面之間原子以范氏鍵結(jié)合，因此鑄鐵的強度、塑性及韌性極低。、從熱力學(xué)講，G為穩(wěn)定態(tài)，而Fe3C為亞穩(wěn)態(tài)。在冷卻速度非常緩慢或加入石墨化元素，可促使碳按石墨轉(zhuǎn)變。但是，當冷卻速度較快時，由于成分起伏及結(jié)構(gòu)起伏（L、A和Fe3C的成分更接近）的原因，也可析出滲碳體。

16、2、石墨化的途徑、從液態(tài)中直接結(jié)晶出或從奧氏體中直接析出。、也可以先結(jié)晶出滲碳體，再由滲碳體在一定條件下分解而得到（Fe3C3Fe+C）高溫時，石墨化過程進行比較完全；低溫時，若冷卻速度較快，石墨化過程將部分或全部被抑制。 3、影響石墨化的因素 影響石墨化的因素主要是鑄鐵的成分和冷卻速度。1）成分：合金元素可以分為促進石墨化元素和阻礙石墨化元素，順序為：Al、C、Si、Ti、Ni、P、Co、Zr、Nb、W、Mn、S、Cr、V、Fe、Mg、Ce、B等。其中，Nb為中性元素，向左促進程度加強，向右阻礙程度加強。 C和Si是鑄鐵中主要的強烈促進石墨化元素，為綜合考慮它們的影響，引入碳當量CE = C

17、% + 1/3Si%，一般CE4%，接近共晶點。S是強烈阻礙石墨化元素，降低鑄鐵的鑄造和力學(xué)性能，控制其含量。2)冷卻速度冷速越快，不利于鑄鐵的石墨化，這主要取決于澆注溫度、鑄型材料的導(dǎo)熱能力及鑄件壁厚等因素。冷速過快，第二階段石墨化難以充分進行。二、鑄鐵的組織與性能的關(guān)系1、鑄鐵的力學(xué)性能主要取決于基體的組織和石墨的形態(tài)、數(shù)量、大小以及分布狀態(tài)。1)數(shù)量：G破壞基體連續(xù)性，減小承載面積，是應(yīng)力集中和裂紋源，故G越多，抗拉強度、塑性及韌性越低；2)大?。涸酱?，局部承載面積越小，越細，應(yīng)力集中越大，均使性能下降，故有適合尺寸（長度0.030.25mm）；3)分布：越均勻，性能越好；（4）由片狀至

18、球狀，強度、塑性及韌性均提高。2.基體F基體塑性和韌性好，P基體強度、硬度及耐磨性高。常用鑄鐵簡介1、根據(jù)鑄鐵中石墨形態(tài)的不同，還可以將鑄鐵分為：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵。導(dǎo)入新課：一、灰鑄鐵1、灰鑄鐵的成分與組織1）、成分：含C量：2.7%3.6%、含Si量：1.0%2.2%、S0.15%、P0.3%。2）、組織：由金屬基體和在基體中分布的片狀石墨組成。（鐵素體灰鑄鐵、鐵素體珠光體灰鑄鐵、珠光體灰鑄鐵）2、灰鑄鐵的性能和孕育處理1）、性能：良好的切削加工性能、鑄造性能、耐磨性、減震性、以及低的缺口敏感性。2）、孕育處理：在澆注前往鐵水中投入少量的硅鐵、硅鈣合金等作為孕育劑，使鐵水

19、內(nèi)產(chǎn)生大量均勻分布的晶核，使石墨及基體組織得到細化。3、灰鑄鐵的牌號及用途1）、HT（灰鐵）+三位數(shù)字（表示最小抗拉強度數(shù)值）。二、可鍛鑄鐵俗稱馬鋼、瑪鋼。是白口鑄鐵通過石墨化退火，使?jié)B碳體分解成團絮狀的石墨而獲得的。1、可鍛鑄鐵的組織與性能1）、生產(chǎn)過程：首先鑄造成白口鑄鐵件，然后進行長時間的石墨化退火。2）、根據(jù)退火的工藝不同，可形成：鐵素體基體的可鍛鑄鐵、鐵素體珠光體基體的可鍛鑄鐵、珠光體可鍛鑄鐵。3）、成分：C：2%2.8%、Si:1.2%1.8%、Mn：0.4%0.6%、P0.1%、S0.25%.2、可鍛鑄鐵的牌號及用途1）、由三個字母及兩組數(shù)字組成。KT（可鐵）第三個字母表示可鍛鑄

20、鐵的類別：H表示黑心可鍛鑄鐵，Z表示珠光體可鍛鑄鐵。后面的兩組數(shù)字分別表示最低抗拉強度和斷后伸長率。三、球墨鑄鐵鐵水在澆注前經(jīng)球化處理，使析出的石墨大部分或全部呈球狀的鑄鐵。（加入球化劑:如純鎂、鎂合金、稀土鎂合金）1、球墨鑄鐵的組織與性能1）、成分：C：3.6%3.9%、Si：2.0%2.8%、Mn：0.6%0.8%、S0.07%、P V臨 ，但V冷過快 工件體積收縮，組織轉(zhuǎn)變劇烈 內(nèi)應(yīng)力 工件易變形、開裂。 淬火介質(zhì)的選擇很重要。2）、由C曲線可知，要獲得M-無需在整個冷卻過程中都快關(guān)鍵在C曲線鼻尖附近快冷。在高溫段650550冷卻速度要足夠快，而低溫段300以下要足夠慢。3）常用淬火冷卻

21、介質(zhì)： 油、水、 鹽水、堿水等。其中碳鋼適用冷卻介質(zhì)- 一般為“水”；合金鋼 -“油”。4、淬火方法：1）、單液淬火法2）、雙介質(zhì)淬火：如，先水后油；先水后空氣。3）、馬氏體分級淬火；4）、貝氏體等溫淬火。5、鋼的淬透性、淬硬性1)、淬透性、指在規(guī)定條件下，鋼淬火冷卻時所獲M組織深度的能力。、用不同的鋼制成相同形狀、尺寸工件，在同樣的淬火條件下，淬透性好的鋼獲M深度較深；淬透性差的鋼獲M深度較淺。、淬透性與鋼的V臨有關(guān)；當鋼的V臨越低鋼的淬透性越好。鋼的淬透性越好，淬火回火后截面組織均勻、綜合力學(xué)性能好。 鋼的淬透性越好在冷卻時可用較緩和冷卻介質(zhì)，變形開裂。淬透性好的鋼，其淬硬性不一定好。2）

22、淬硬性： 指鋼淬火后所能達到的最高硬度的能力。、淬硬性主要取決于：鋼中的含碳量。C% ，鋼淬硬性 。、淬硬性與淬透性是兩個完全不同的概念。6、淬火缺陷：1）.氧化與脫碳2）.過熱和過燒3）.變形與開裂4）.硬度不足 5）.軟點熱處理的基礎(chǔ)方法一、回火1、概念：將鋼淬火后，再加熱到Ac1點以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火。2、回火目的：1）消除內(nèi)應(yīng)力；2）獲得所需要的力學(xué)性能；3）穩(wěn)定組織和尺寸。3、淬火鋼在回火時組織與性能的變化1）馬氏體分解；2）殘余奧氏體分解3）滲碳體的形成4）滲碳體的聚集長大。其基本的趨勢是：隨著回火溫度的升高，鋼的強度、硬度下降，而塑性、

23、韌性提高。4、回火的分類及應(yīng)用。1）淬火鋼回火的組織轉(zhuǎn)變過程是由非平衡組織平衡組織轉(zhuǎn)變，依靠原子擴散而進行的，原子擴散速度取決于溫度，溫度越高，擴散速度愈高。決定鋼回火后的組織、性能的主因素是：回火溫度。2）回火溫度根據(jù)工件要求的力學(xué)性能來選擇。3）回火種類有：、低溫回火：（150 - 250）-獲回火M工件性能：保持高硬度(58-64 HRC)和耐磨性，一定的韌性（鋼的淬火應(yīng)力、脆性）。中溫回火:（350 - 500）-獲回火T工件性能：高彈性極限、S和適當韌性，硬度可達：35-50HRC。主用于：彈性零件、熱鍛模具等。高溫回火：（500 - 650）-獲回火S工件性能：良好的綜合力學(xué)性能(

24、足夠強度、高韌性,硬度15-36 HRC)。廣泛用于：受力構(gòu)件。如：螺栓、連桿、齒輪、曲軸等 。注：1、 淬火 +高溫回火 稱為“調(diào)質(zhì)”處理。鋼的表面熱處理概述：在機械設(shè)備中，有許多零件（如齒輪、活塞銷、曲軸等）是在沖擊載荷及表面摩擦條件下工作的。這類零件表面必須具有高硬度和耐磨性，而心部要有足夠的塑性和韌性。這類零件要進行表面熱處理常用的表面熱處理方法有：表面淬火及化學(xué)熱處理。一、表面淬火 對工件表面進行淬火的工藝稱為表面淬火。1、火焰加熱表面淬火、工藝：應(yīng)用氧乙炔（或其他可燃氣體）火焰對零件表面進行快速加熱并隨后冷卻。、特點：淬硬層深度一般為2mm6mm。加熱溫度及淬硬層不易控制，易產(chǎn)生過

25、熱和加熱不均勻現(xiàn)象，淬火質(zhì)量不穩(wěn)定。2、感應(yīng)加熱表面淬火.工藝：利用感應(yīng)電流通過工件所產(chǎn)生的熱效應(yīng)，使工件的表面受到局部加熱，并進行快速冷卻。.加熱速度快；淬火質(zhì)量好；淬硬層深度易于控制。二.化學(xué)熱處理1.化學(xué)熱處理的過程：分解吸收擴散2.鋼的滲碳.工藝:將鋼件置于滲碳介質(zhì)中加熱并保溫，使碳原子滲入工件表層。.目的：提高鋼件表層的含碳量。.滲碳后的工件需經(jīng)淬火及低溫回火。3.碳氮共滲.工藝:將鋼件置于滲碳-氮介質(zhì)中加熱并保溫，使碳、氮原子滲入工件表層。.目的：提高鋼件表層的含碳-氮量。.碳氮共滲后的工件需經(jīng)淬火及低溫回火。4.滲氮、氮碳共滲、合金元素共滲等其它化學(xué)熱處理。第二部分一.金屬材料性

26、能簡介二.我公司理化儀器設(shè)備簡介三.我公司零件早期失效分析范例強度與塑性強度（單位MPa）：材料在外力作用下抵抗變形和破壞的能力。屈服強度s：材料發(fā)生微量塑性變形時的應(yīng)力值。條件屈服強度0.2：殘余變形量為0.2%時的應(yīng)力值。 抗拉強度b：材料斷裂前所承受的最大應(yīng)力值。塑性：指材料斷裂前發(fā)生塑性變形的能力。通常用斷后伸長率和斷面收縮率來衡量。一 檢測方法及相關(guān)物理量 1. 金屬材料的拉伸實驗 低碳鋼的應(yīng)力-應(yīng)變曲線 拉伸試驗機屈服強度抗拉強度硬度：表征材料軟硬程度的一種性能。硬度布氏硬度HBWP壓頭材料為淬火鋼和硬質(zhì)合金壓頭為鋼球時，布氏硬度用符號HBS表示，適用于布氏硬度值在450以下的材料。壓頭為硬質(zhì)合金球時，用符號HBW表示，適用于布氏硬度在6