焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、三 級(jí) 文 件焊接作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)：LFZN/C-12修改狀態(tài)：A/0頁次：1/1焊前的準(zhǔn)備工作管端處理1）管端及管孔 50-70mm 范圍內(nèi)需要除油、污垢、毛刺、除銹等，使其露出金屬光澤；）管子在焊前必需修整到契合規(guī)矩要求的水平。焊工選擇及模擬試驗(yàn)焊工選擇選擇具有焊接相應(yīng)材質(zhì)、相應(yīng)位置的有證焊工負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施焊。模擬試驗(yàn)按制定好的焊接工藝，在現(xiàn)場(chǎng)由已選好的有證焊工做模擬試驗(yàn)，焊后應(yīng)關(guān)于焊縫進(jìn)行外檢查，然后選擇焊件檢查合格的比較好的焊工參加該項(xiàng)焊接。焊接工藝材料20# =3.5mm8mm焊條或焊絲的選擇焊條=J422,規(guī)格 4mm, 3.2mm;焊絲=H08A電焊機(jī)的選擇焊接電流焊接電流的選取一般是

2、焊條直徑為 3.2mm 時(shí)，A=80-110;焊條直徑為 2.5mm 時(shí)，A=60-80。但焊工可在范圍內(nèi)自己選用。焊條的烘干及保溫電焊條（酸性焊條）150-2001-1.5條保溫筒內(nèi),使用時(shí),用一根從保溫筒內(nèi)取出一根,不可一次拿出多根,以免藥皮吸潮.焊縫的幾何尺寸焊縫高度為0-1.5mm,寬度為6-8mm.分層焊接第一層用 2.5mm 3.2mm第一層焊縫藥皮清理干凈后,方可焊第二層,焊完后即時(shí)清除藥皮.焊接防護(hù)及監(jiān)測(cè)為了確保焊工的人身安全和焊接質(zhì)量,必需做好焊接的防護(hù)及測(cè)工作，暫時(shí)不焊的管口,要用膠板或麻袋蓋好,以防焊條頭等雜物落入管子里.焊縫的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)焊縫外表面,應(yīng)做到焊波均勻、光滑

3、，不得有氣孔、夾渣、裂紋、弧坑等缺陷；焊縫的幾何尺寸必需契合工藝中的規(guī)則；注:為了保證焊接質(zhì)量,可采取氬弧打底,電焊蓋面的方式進(jìn)行施焊.焊工選用及焊前試樣選擇有低碳鋼、合金鋼小口徑管關(guān)于接焊接（囊括水平固定和垂直固定焊）合格證的焊工。有哪項(xiàng)合格證，就允許其從事哪種材質(zhì)、哪種規(guī)格、哪種位置、哪種焊接方法的焊接工作。焊工選好后，要求每名焊工關(guān)于各種不同材質(zhì)、規(guī)格的關(guān)于接焊縫焊一套試件。然后還要關(guān)于試件進(jìn)行外觀檢查、射線探傷檢查，作拉伸、彎曲等機(jī)械性能試驗(yàn)。另外為了防止在焊接進(jìn)程中產(chǎn)生過燒組織，不管其低溫段壁溫等于450，但也要做金相試驗(yàn)。經(jīng)過以上各種試驗(yàn)，哪個(gè)焊工哪項(xiàng)合格，就讓他上爐施焊哪項(xiàng)。焊前

4、試樣的各種試驗(yàn)報(bào)告單應(yīng)存入鍋爐安裝技術(shù)檔案中。管子關(guān)于接接頭的處理及焊絲的處理10-15mm出金屬光澤。焊絲在使用前也要將上面的油、氧化膜除掉，最好用酸洗。焊縫的外觀幾何尺寸管關(guān)于接焊縫的外觀幾何尺寸表工件厚度焊縫加強(qiáng)高度3-3.5mm1-1.5mm備注不得有凹陷焊縫寬度6-7mm關(guān)于焊縫外觀的要求:焊縫應(yīng)蓋過每邊坡口 1.5-2mm焊縫的外表面,焊波要均勻,不準(zhǔn)有氣孔、夾渣、裂紋和弧坑。2）0.5mm,1/4,40mm;3)焊縫高度不得低于母材,焊縫金屬應(yīng)與母材圓滑過度.焊接層次及要求每道焊縫必需兩遍焊完,第一遍主要保證焊縫的根部無缺陷,反面成形無焊瘤;第二遍確保外形的幾何尺寸和外觀缺陷.每

5、層的起點(diǎn)和終點(diǎn)不得重合.管道焊接本工程工藝管道的材質(zhì)涉及到低碳鋼和合金鋼，根據(jù)母材材質(zhì)及輸送介質(zhì)的工藝要求，我 VV（電弧焊蓋面的方法）；四是插入式法蘭結(jié)構(gòu)，采用內(nèi)外焊的方式。RH-30從而增大電流密度，提高電弧穩(wěn)定性，并且防止鎢極因過熱而燒損；手工電弧焊設(shè)備選用國產(chǎn)直流旋轉(zhuǎn)式 AX-320 型硅整流電焊機(jī)，施焊采用直流反接法，以減少氫氣孔產(chǎn)生傾向。一般規(guī)則焊工操作技能要求根據(jù)本工程母材和介質(zhì)的特點(diǎn)，考慮到焊接接頭的耐蝕性和熱裂紋的產(chǎn)生及變形等問題， 焊工只能擔(dān)任與合格證內(nèi)鋼材類別、組別和試件類別號(hào)相關(guān)于應(yīng)部位的焊接工作，并且在焊工上崗 前有針關(guān)于性的加以培訓(xùn)和考核，焊工必需嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，

6、熟練掌握操作技能，堅(jiān)決重視質(zhì)量工作。施焊環(huán)境要求5以上；8m/s2m/s1m90%以下；當(dāng)焊件表面潮濕時(shí)，不得施焊，必需待干燥后方可進(jìn)行焊接；焊接工藝評(píng)定GB50236-98焊接方法和工藝參數(shù)與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際焊接完全一致，其焊接環(huán)境亦應(yīng)相同并且由參加該工程的焊工執(zhí)行操作。進(jìn)行工藝評(píng)定的要點(diǎn)是確定焊材的焊接工藝，掌握工藝參數(shù)及操作手法，從而控制焊接變形，滿足晶間侵蝕要求，保證焊接質(zhì)量。坡口加工與接頭組關(guān)于20mm漆、銹等清除干凈，且不得有夾層、裂紋等缺陷。10%，2mm。100-150內(nèi)，隨用隨取；在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，應(yīng)備有性能良好的保溫筒，超過允許時(shí)間必需重新烘干。焊條烘干和使用要求表焊條類別（）恒溫時(shí)間允許使用時(shí)間反復(fù)（h）（h）烘干次數(shù)EXX07（碳鋼用酸性）EXX-17（不銹鋼用堿性低氫型）100-150250-350