碾壓混凝土壩施工質(zhì)量控制

1、碾壓混凝土壩施工質(zhì)量控制摘 要 本文著重從技術(shù)上闡述碾壓混凝土壩施工質(zhì)量控制，通過把握施工過程中的幾個(gè)重要環(huán)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)施工質(zhì)量的有效控制。關(guān)鍵詞 配合比 原材料 拌和系統(tǒng) 施工過程 質(zhì)量控制1概述我國(guó)碾壓混凝土筑壩技術(shù)從1980年起步，歷經(jīng)發(fā)展過程主要以龔咀、沙溪口、水口（101m）、寶珠寺 （132m）、江埡（131m）、棉花灘（113m）、索風(fēng)營(yíng)（115.8m）、光照大壩（195.5m）、龍灘大壩（將突破200m 級(jí)）等碾壓混凝土重力壩為代表，以貴州普定（75m）、河北溫泉堡（48m）、福建溪柄（63.4m）、四川沙牌 （132m）、甘肅龍首（80m）、新疆石門子（109m）等、湖北招彳

2、來(lái)河（107m）、陜西藺河口（100m）等碾壓混 凝土拱壩為代表，而且世界上已建和在建的碾壓混凝土拱壩絕大部分集中在中國(guó)，充分體現(xiàn)了我國(guó)在這一 領(lǐng)域的發(fā)展速度、研究和應(yīng)用水平。通過重力壩和拱壩兩種壩型的實(shí)踐，發(fā)展至今，工程規(guī)模越來(lái)越大， 筑壩高度越來(lái)越高，在設(shè)計(jì)、施工、科研、材料、監(jiān)理等方面積累了一定的經(jīng)驗(yàn)，將我國(guó)碾壓混凝土筑壩 技術(shù)推進(jìn)到了世界領(lǐng)先水平。隨著碾壓混凝土筑壩技術(shù)的應(yīng)用和普及，對(duì)其施工工藝水平、施工機(jī)械及施工質(zhì)量控制體系也提出了 相應(yīng)的要求。經(jīng)過多年的探索和實(shí)踐，逐步形成了比較成熟的體系。本文著重介紹碾壓混凝土壩施工質(zhì)量 控制體系，與同行商榷。2混凝土配合比質(zhì)量控制碾壓混凝土配合

3、比設(shè)計(jì)主要包括：內(nèi)部混凝土（三級(jí)配）外部混凝土（二級(jí)配）；改性（變態(tài)） 混凝土的設(shè)計(jì)。針對(duì)碾壓混凝土干硬性、低發(fā)熱量和碾壓施工的特點(diǎn)，主要考慮水泥、粉煤灰選取和用量 以及水、砂石骨料及外加劑摻用比例，達(dá)到碾壓混凝土配合比設(shè)計(jì)的基本要求：膠凝材料漿體包裹細(xì)骨料 顆粒并盡可能地填滿細(xì)骨料間的空隙；砂漿包裹粗骨料顆粒并盡可能地填滿粗骨料間的空隙，形成均勻密 實(shí)的混凝土。2.1配合比設(shè)計(jì)中的幾個(gè)指標(biāo)水膠比：碾壓混凝土水膠比一般控制在0.450.55。粉煤灰摻量：粉煤灰摻量（占膠凝材料的比例）一般控制在45%60%。用水量：?jiǎn)挝惑w積用水量一般控制在75Kg/m395Kg/m3。加漿量：改性混凝土加漿量（

4、漿液質(zhì)量占碾壓混凝土質(zhì)量的百分比）一般在5%8%。砂率：砂率一般控制在30%36%。骨料：骨料最大粒徑一般取為80mm，國(guó)內(nèi)多數(shù)碾壓混凝土壩大、中、小三級(jí)骨料所占的比例為3:4:3 或 4:3:3。外加劑：為了減小水膠比、延緩初凝時(shí)間以及滿足抗凍和抗?jié)B要求，須在碾壓混凝土中摻加減水劑、 緩凝劑及引氣劑等外加劑，為了補(bǔ)償碾壓混凝土后期收縮，一些工程還摻入適量膨脹劑（MgO）。夕卜加劑的 摻量根據(jù)設(shè)計(jì)指標(biāo)及施工要求適量摻入，MgO的摻量應(yīng)控制在膠凝材料的6%以內(nèi)。3原材料質(zhì)量控制3.1檢測(cè)項(xiàng)目和頻率水泥：水泥的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)項(xiàng)目和檢測(cè)頻率按表3.1-1進(jìn)行。表3.1-1水泥的檢測(cè)項(xiàng)目和頻率名稱檢測(cè)項(xiàng)目取

5、樣地點(diǎn)檢測(cè)頻率檢測(cè)目的快諫檢定標(biāo)號(hào)拌合廠水泥庫(kù)必要時(shí)進(jìn)行驗(yàn)證水泥活性水泥細(xì)度、安定性、標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量、 凝結(jié)時(shí)間、標(biāo)號(hào)水泥庫(kù)每 200t400t 一次檢定出廠水泥質(zhì)量注：每批不足200t，也應(yīng)檢測(cè)一次。粉煤灰：粉煤灰的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)項(xiàng)目和檢測(cè)頻率按表3.1-2進(jìn)行。表3.1-2粉煤灰的檢測(cè)項(xiàng)目和頻率名稱檢測(cè)項(xiàng)目取樣地點(diǎn)檢測(cè)頻率檢測(cè)目的粉煤密度、細(xì)度、需水量比、燒失量倉(cāng)庫(kù)每200t400t 一次評(píng)定質(zhì)量穩(wěn)定性灰強(qiáng)度比必要時(shí)進(jìn)行檢定活性注：每批不足200t，也應(yīng)檢測(cè)一次。骨料：骨料的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)項(xiàng)目和檢測(cè)頻率按表3.1-3進(jìn)行。表3.1-3骨料的檢測(cè)項(xiàng)目和頻率名稱檢測(cè)項(xiàng)目取樣地點(diǎn)檢測(cè)頻率檢測(cè)目的細(xì)骨料細(xì)度模

6、數(shù)拌和廠、篩分廠每天一次篩分廠控制生產(chǎn)、調(diào)整配 合比級(jí)配篩分廠必要時(shí)進(jìn)行含水率拌合廠每2h 一次或必要時(shí)調(diào)整混凝土用水量含泥量、容重拌和廠、篩分廠必要時(shí)進(jìn)行粗 骨 料大石、中 石、小石超、遜徑拌和廠、篩分廠每班一次篩分廠控制生產(chǎn)、調(diào)整配 合比小石含水率拌和廠每班一次或必要時(shí)調(diào)整混凝土用水量小石黏土、淤泥、細(xì)屑含量拌和廠、篩分廠必要時(shí)進(jìn)行外加劑：外加劑的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)項(xiàng)目為溶液濃度，檢測(cè)地點(diǎn)為拌和廠，檢測(cè)頻率為每班一次，主要目的 是調(diào)整外加劑摻量。3.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水泥：水泥的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)見表3.2-1。粉煤灰：粉煤灰的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)見表3.2-2。外加劑：外加劑的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)見表3.2-3,表中僅列出了緩凝高效減水劑

7、和引氣劑的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，其它外 加劑的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(如膨脹劑)請(qǐng)參照有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。骨料：骨料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)見表3.2-4和表3.2-5。表3.2-1水泥技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)項(xiàng)目細(xì)度凝結(jié)時(shí)間h:min安定 性燒失 量MgO 含量SO3含 量抗折強(qiáng)度MPa抗壓強(qiáng)度MPa初凝終凝3d28d3d28dP.O32.5W10N0:45W 10:00合格W5.0W5.0W3.5N2.5N5.5N11.0N32.5P.O42.5W10N0:45W 10:00合格W5.0W5.0W3.5N3.5N6.5N16.0N42.5注：引用標(biāo)準(zhǔn)為GB175-1999表3.2-2粉煤灰技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn) 等級(jí)細(xì)度()燒失量()需水量比()SO3含量

8、(%)含水率()強(qiáng)度比()I級(jí)灰W12W5W95W3W1N120II級(jí)灰W20W8W105W3W1-m級(jí)灰W45W15W115W3W1-注：引用標(biāo)準(zhǔn)為 DL/T5055-1996 及 GB1596-79表3.2-3外加劑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn) 外加劑減水率(%)泌水率(%)含氣量(%)抗壓強(qiáng)度比(%)凝結(jié)時(shí)間(min)3d7d28d初凝終凝緩凝高效減水劑N15W1003.0N125N125N120+120+240+120+240引氣劑N6W704.55.5N90N90N85-90+120-90+120注：引用標(biāo)準(zhǔn)為DL/T5100-1999表3.2-4細(xì)骨料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1天然砂含泥量

9、(d0.08mm)(%)57堅(jiān)固性(%)102人工砂中的石粉含量(dW0.16mm)%10228硫化物及硫酸鹽含量.按重量計(jì)(折算成SO )%2.54細(xì)度模數(shù)(人工砂)2.22.910輕物質(zhì)含量(%)1.05細(xì)度模數(shù)(天然砂)2.03.011云母含量(%)26 I含水率（%）W6 I 12 I有機(jī)質(zhì)含量I淺于標(biāo)準(zhǔn)色注：引用標(biāo)準(zhǔn)為 DL/T5112-2000 和 SDJ207-82表3.2-5粗骨料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1超、遜徑（原孔篩）%超徑5 :遜徑107硫酸鹽及硫化物含量按重量折算成SOV%）0.52超、遜徑（超、遜徑篩）%超徑:0；遜徑283有機(jī)質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色3含泥量（D

10、.、D ） %2.5542040含泥量(DD ) %0.510吸水率（%）2.5580150粘土團(tuán)塊不允許11針片狀顆粒含量（%）156堅(jiān)固性（）5-注：引用標(biāo)準(zhǔn)為 DL/T5112-2000 和 SDJ207-82水：凡適于飲用的水，均可用以拌制和養(yǎng)護(hù)各種混凝土。水中物質(zhì)含量應(yīng)符合SDJ207-82的要求。4現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)在碾壓混凝土開始施工前，通常要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)以驗(yàn)證設(shè)計(jì)配合比的工作度、碾壓機(jī)具的工作性 能；確定現(xiàn)場(chǎng)碾壓參數(shù)及拌和系統(tǒng)的投料順序和拌和時(shí)間等。必要時(shí)，對(duì)設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行調(diào)整。4.1投料順序自落式和強(qiáng)制式拌和機(jī)均可用于拌和碾壓混凝土，用自落式拌和機(jī)拌和碾壓混凝土?xí)r應(yīng)注意：碾壓混

11、 凝土的投料順序不同于常態(tài)混凝土，沒有一個(gè)固定的順序，碾壓混凝土的投料順序需通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。4.2拌和時(shí)間拌和時(shí)間主要取決于拌和機(jī)械，一般碾壓混凝土的拌和時(shí)間長(zhǎng)于常態(tài)混凝土，具體的拌和時(shí)間要通過 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。使用自落式拌和機(jī)拌和碾壓混凝土?xí)r，拌和時(shí)間一般為150180s ；使用強(qiáng)制式拌和機(jī)時(shí)， 拌和時(shí)間一般為30s60s。4.3工作度碾壓混凝土的工作度即可碾性，主要取決于Vc值和骨料分離情況。一般Vc值在510s，碾壓料比較均 勻（骨料集中現(xiàn)象不明顯）時(shí)，碾壓混凝土容易壓實(shí)，且泛漿效果較好，即工作度較好；反之，工作度較 差，這時(shí)需調(diào)整設(shè)計(jì)配合比使之達(dá)到較好的工作度。4.4碾壓遍數(shù)在較好的工

12、作度下，碾壓遍數(shù)主要決定于碾壓機(jī)具的振幅、振動(dòng)頻率和行走速度。目前，大多數(shù)工程 均選用BW-202D （大碾）和BW-75S （小碾）系列碾壓機(jī)具，碾壓遍數(shù)由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)， 碾壓遍數(shù)一般為2+8+2 （大碾）和2+28+2 （小碾）。5拌和系統(tǒng)質(zhì)量控制5.1稱量衡器拌和生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制首先要求衡量的準(zhǔn)確。由于碾壓混凝土對(duì)水的敏感，水的衡量應(yīng)當(dāng)比常態(tài)混 凝土要求更嚴(yán)。對(duì)衡器和各種材料檢查次數(shù)及允許偏差見表5.1-1。表5.1-1配料稱量偏差檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)材料名稱水水泥、粉煤灰粗、細(xì)骨料外加劑稱量偏差1%1%2%1%檢驗(yàn)次數(shù)1次/月5.2 拌和時(shí)間足夠的拌和時(shí)間是混凝土質(zhì)量的基本保證。每

13、班應(yīng)抽檢拌和時(shí)間不得少于4次。5.3拌和物均勻性必要時(shí)應(yīng)對(duì)拌和均勻性進(jìn)行檢查。在拌和機(jī)卸料的首尾兩部分各取一個(gè)試樣，每個(gè)試樣不少于30Kg， 拌和物均勻性檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合：用洗分析法測(cè)定粗骨料含量時(shí)，兩個(gè)樣品的差值應(yīng)小于10% :用砂漿 容重分析法測(cè)定砂漿容重時(shí)，兩個(gè)樣品的差值應(yīng)不大于30Kg/m3。5.4機(jī)口參數(shù)檢測(cè)機(jī)口取樣碾壓混凝土檢測(cè)項(xiàng)目和頻率見表5.4-1。表5.4-1碾壓混凝土的檢測(cè)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)（出機(jī)口）檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)頻率檢測(cè)目的控制標(biāo)準(zhǔn)VC值每2h 一次檢查可碾性，控制工作度變化允許偏差為3s含氣量每班（12）次調(diào)整外加劑摻量允許偏差為1%溫度每2h4h 一次溫控要求不大于設(shè)計(jì)要求值抗壓

14、強(qiáng)度每（300500） m3 一次。不足300m3,至少每班取樣一次檢驗(yàn)?zāi)雺夯炷临|(zhì)量及施工質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求注：氣候條件變化較大（大風(fēng)、雨天、高溫）時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加VC值檢測(cè)次數(shù)5.5需要嚴(yán)格控制的指標(biāo)單位體積用水量或VC值對(duì)振動(dòng)壓實(shí)質(zhì)量有極為顯著的影響，因此，要嚴(yán)格控制單位體積用水量或值。6施工過程質(zhì)量控制6.1混凝土入倉(cāng)混凝土入倉(cāng)方式一般分為汽車和真空溜槽、塔吊及纜機(jī)入倉(cāng)。汽車入倉(cāng)時(shí)：汽車輪胎必須沖洗干凈并脫水后方能入倉(cāng)；當(dāng)入倉(cāng)道路污染嚴(yán)重時(shí)要及時(shí)沖洗或更 換脫水層；在倉(cāng)面施工過程中，入倉(cāng)口隨倉(cāng)面的升高需墊高幾次（一個(gè)升程），要注意控制這一過程時(shí)間， 使之在混凝土初凝前完成；入倉(cāng)口附近的碾壓混

15、凝土常被汽車入倉(cāng)擾動(dòng)，難以碾壓密實(shí)，因此，此處應(yīng) 采用改性混凝土施工方法注漿振搗密實(shí)；控制汽車在倉(cāng)內(nèi)的運(yùn)行速度（一般控制在10km/h左右）并禁止 在倉(cāng)內(nèi)急轉(zhuǎn)彎和急剎車，以免擾動(dòng)已碾壓密實(shí)的混凝土。真空溜槽、塔吊及纜機(jī)入倉(cāng)時(shí)：真空溜槽、塔吊及纜機(jī)的出口至受料點(diǎn)的垂直距離一般不超過1.5m；經(jīng)常檢查溜槽的密封皮帶，如有破損，立即更換；根據(jù)溜槽出口骨料的離析情況調(diào)整VC值以減輕骨 料分離（一般VC值小，粘聚力增大，可減輕骨料分離）；每倉(cāng)施工完畢，及時(shí)沖洗溜槽，以免殘留物堵 塞溜槽。6.2倉(cāng)面施工的質(zhì)量控制倉(cāng)面質(zhì)量控制的主要內(nèi)容有：卸料、平倉(cāng)、碾壓各項(xiàng)作業(yè)的控制；碾壓時(shí)拌和物干濕程度（VC值） 的控

16、制；碾壓密實(shí)度的控制。6.2.1卸料、平倉(cāng)、碾壓作業(yè)控制減輕骨料分離卸料和平倉(cāng)過程中要特別注意骨料分離現(xiàn)象，可采取如下措施加以減輕或消除：選用尾部上翹的自 卸卡車運(yùn)輸和卸料；推土機(jī)平倉(cāng)方向與卸料方向垂直；推土機(jī)從料堆一側(cè)開始平倉(cāng)，分3-4次將料堆 平完；倉(cāng)面配備適量小工，及時(shí)分散集中骨料。鋪料厚度控制鋪料厚度及平整度，直接影響到碾壓的密實(shí)度和層間結(jié)合。因此，實(shí)際鋪料厚度應(yīng)嚴(yán)格控制： 攤鋪厚度按現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)值（一般為33cm）執(zhí)行，偏差控制在土 3cm以內(nèi)；攤鋪面要平整，高低差控制 在3 cm以內(nèi)。減少碾壓層面的擾動(dòng)破壞和污染在平倉(cāng)過程中，盡量避免推土機(jī)在剛碾壓完畢的層面上原地轉(zhuǎn)動(dòng)；倉(cāng)內(nèi)各種機(jī)械應(yīng)防

17、止漏油，發(fā) 現(xiàn)油污予以徹底清除，漏油不止的機(jī)械立即更換；層面沖洗和刷毛要適時(shí)進(jìn)行（一般在終凝后）若時(shí)間 太早容易造成層面破壞，不利于層間很好地結(jié)合。6.2.2干濕度（VC值）和密實(shí)度控制干濕度（VC值）：嚴(yán)禁VC超標(biāo)的碾壓料入倉(cāng)；因在倉(cāng)內(nèi)擱置時(shí)間較長(zhǎng)而發(fā)干發(fā)白（失水）的碾 壓料應(yīng)采用噴霧方式補(bǔ)水，改善其VC值；對(duì)入倉(cāng)的碾壓料及時(shí)攤鋪碾壓。密實(shí)度：具有較好VC值的碾壓料有利于碾壓密實(shí)；按照現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定的碾壓遍數(shù)進(jìn)行碾壓；控制好振動(dòng)碾的行走速度（11.5km/h）；及時(shí)檢測(cè)密實(shí)度，對(duì)未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)行補(bǔ)碾，補(bǔ)碾后仍未達(dá) 到標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)挖除倉(cāng)外，補(bǔ)料重新碾壓直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。6.2.3鋪筑現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)碾壓混凝土鋪

18、筑時(shí)，應(yīng)按表6.2-1的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，并作好記錄。表6.2-1碾壓混凝土鋪筑現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)頻率控制標(biāo)準(zhǔn)VC值每2h 一次現(xiàn)場(chǎng)VC值允許偏差5s壓實(shí)容重100m2200m2至少應(yīng)有一個(gè)測(cè)點(diǎn)， 每一鋪筑層應(yīng)有3個(gè)以上測(cè)點(diǎn)。相對(duì)密實(shí)度不得小于97%（內(nèi)部混凝土）和98%（外部 混凝土）抗壓強(qiáng)度相當(dāng)于機(jī)口取樣數(shù)量的5%10%骨料分離情況全過程控制不允許出現(xiàn)骨料集中現(xiàn)象兩個(gè)碾壓層間隔時(shí)間全過程控制由試驗(yàn)確定不同氣候條件下的層間允許間隔時(shí)間，并 按其判定混凝土加水拌和至碾 壓完畢時(shí)間全過程控制小于2h入倉(cāng)溫度24h不高于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)6.2.4特殊季節(jié)的施工雨季施工由于含水量對(duì)碾壓混凝土的施工性

19、質(zhì)及硬化后的性能產(chǎn)生很大影響，所以降雨對(duì)碾壓混凝土施工的影 響比對(duì)常態(tài)混凝土大得多。為此，施工中應(yīng)采取措施：適當(dāng)調(diào)高碾壓混凝土 VC值；以最快的速度攤 鋪碾壓已入倉(cāng)的碾壓料；對(duì)未碾壓的料堆和已碾壓完畢的層面用防水布遮蓋；及時(shí)排除倉(cāng)面積水； 當(dāng)降雨量超過3mm/h時(shí)，停止碾壓混凝土施工。高氣溫施工在次高溫或高氣溫條件下（日平均氣溫高于25 r時(shí)）碾壓混凝土施工碰到的問題，首先是混凝土的初 凝時(shí)間縮短，VC值隨碾壓混凝土擱置時(shí)間的延長(zhǎng)而迅速增大（失水），致使碾壓混凝土難以碾壓密實(shí)。其 次是壩體溫度增高、體積變形增大，導(dǎo)致壩體出現(xiàn)裂縫的可能性增大。因此，要采取一些措施方能施工： 采用高效緩凝劑，延長(zhǎng)

20、初凝時(shí)間；增加拌和用水量，降低VC值；盡量堆高骨料料堆（6m以上）， 在料倉(cāng)及皮帶運(yùn)輸機(jī)上加遮陽(yáng)蓬和噴霧；預(yù)冷骨料；在碾壓混凝土運(yùn)輸車上加遮陽(yáng)蓬；盡快攤鋪碾 壓已入倉(cāng)的碾壓料，縮短層間間隔時(shí)間；倉(cāng)面噴霧和埋設(shè)冷卻水管（聚氯乙烯管）混凝土終凝后向冷卻 水管通水，連續(xù)通水時(shí)間一個(gè)月左右；碾壓施工完畢后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)；當(dāng)氣溫太高，施工難以進(jìn)行時(shí)， 可停止施工。低氣溫施工低氣溫條件下（日平均氣溫低于3C，或最低氣溫低于-3r時(shí)）進(jìn)行碾壓混凝土施工，最重要的是不能 讓混凝土凍結(jié)?？刹扇≡诎韬臀镏刑砑涌箖鰟?、預(yù)熱骨料、熱水拌和、倉(cāng)面保溫等措施進(jìn)行施工。當(dāng)氣溫 有可能導(dǎo)致混凝土凍結(jié)時(shí)，應(yīng)停止施工并作好壩體的越冬保護(hù)。6.2.5碾壓混凝土質(zhì)量評(píng)定碾壓混凝土生產(chǎn)質(zhì)量評(píng)定碾壓混凝土試件應(yīng)在攪拌機(jī)機(jī)口取樣成型，其生產(chǎn)質(zhì)量控制應(yīng)以15cm標(biāo)準(zhǔn)立方體試件、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d 的抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)，其控制標(biāo)準(zhǔn)見表6.2-2?？箟簭?qiáng)度的均方差和變異系數(shù)應(yīng)由一批（至少30組）連續(xù)機(jī)口 取樣的試驗(yàn)值求得。耐久性質(zhì)量評(píng)定混凝土抗凍、抗?jié)B檢驗(yàn)的合格率不應(yīng)低于80%。碾壓混凝土質(zhì)量評(píng)定應(yīng)以設(shè)計(jì)齡期的