熱磨使用說(shuō)明書(shū)

1、使 用 說(shuō) 明 書(shū)B(niǎo)W119/15 熱磨機(jī)JM38上海捷成白鶴木工機(jī)械202244BW119/15 熱磨機(jī) (JM38)目錄緒言螺旋進(jìn)料器及防反噴局部概述螺旋進(jìn)料器及防反噴局部的主要技術(shù)參數(shù)保養(yǎng)及修理進(jìn)料螺旋的拆卸及安裝料位測(cè)定裝置局部及預(yù)熱局部概述料位測(cè)定裝置局部放射性元素的一般論述輻射的危急性放射性的安全問(wèn)題預(yù)熱器局部預(yù)熱器底部的一般論述軸承名目主機(jī)磨漿機(jī)構(gòu)概述主機(jī)磨漿機(jī)構(gòu)的主要技術(shù)參數(shù)磨漿局部油路局部操作說(shuō)明磨盤(pán)的更換拆卸和裝配排料局部、高壓水泵局部及其他附屬局部排料局部高壓水泵局部潤(rùn)滑局部潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)備的安裝、 調(diào)整設(shè)備的安裝熱磨機(jī)主機(jī)的調(diào)整高壓主電機(jī)的安裝、調(diào)整使用中留意事項(xiàng)操作程序啟

2、動(dòng)熱磨機(jī)停頓熱磨機(jī)明細(xì)表備件及隨機(jī)附發(fā)件明細(xì)表11 附圖第2 頁(yè)10/16/2022BW119/15 熱磨機(jī) (JM38)1.制漿是指利用化學(xué)的方法或機(jī)械的方法或兩者結(jié)合的方法使植物纖維原料離解變本錢色紙漿或者漂白紙漿的生產(chǎn)過(guò)程。依據(jù)磨漿和蒸煮方法的不同,制漿方法有不同的名稱,制漿方法可分為三種:機(jī)械法、化學(xué)法以及化學(xué)機(jī)械法制漿。BW119/15熱磨機(jī)既可以單獨(dú)使用通過(guò)蒸汽加熱形式生產(chǎn)磨木漿,也就是機(jī)械法制漿這種方法在纖維板工業(yè)中應(yīng)用較多在造紙行業(yè)也有應(yīng)用不過(guò)目前應(yīng)用不太多。 另外目前大多是熱磨與化學(xué)蒸煮連在一起生產(chǎn)化學(xué)機(jī)械漿這種方法目前世界上應(yīng)用較多,也是今后的進(jìn)展方法。這種方法的迅猛進(jìn)展,

3、與其本身具有的優(yōu)點(diǎn)分不開(kāi),一是開(kāi)拓制漿原料的來(lái)源充分利用其他制漿方法不甚適宜或較少使用的闊葉木二是為了降低生產(chǎn)本錢以生產(chǎn)得益相當(dāng)高的特別是用闊葉木生產(chǎn)其性質(zhì)與針葉木化學(xué)漿或機(jī)械漿相近的紙漿。我國(guó)森林資源缺乏,致使我國(guó)制漿造紙用原料中木材所占比例不多(只有 20%左右)，絕大多數(shù)是草類,這就打算了我國(guó)漿種、紙種應(yīng)向多樣化進(jìn)展。鑒于化學(xué)漿得益低、本錢高、污染嚴(yán)峻等缺點(diǎn),這就不行能有更多的產(chǎn)品消滅。因此,開(kāi)發(fā)和進(jìn)展高得率,低消耗(原材料、本錢低、低污染)的漿種,已成為當(dāng)前我國(guó)紙漿工業(yè)的進(jìn)展趨勢(shì)之一。開(kāi)發(fā)造紙?jiān)细叩寐手茲{,充分、合理地應(yīng)用供給日益緊急的造紙?jiān)?對(duì)進(jìn)展我國(guó)的紙漿工業(yè)有著格外重要的意義

4、。化學(xué)機(jī)械漿的用途很廣適應(yīng)性很強(qiáng),可以用來(lái)生產(chǎn)聞紙,從而降低化學(xué)漿在聞紙生產(chǎn)中所占的比例,可以用來(lái)生產(chǎn)薄頁(yè)紙、起毛紙， 可以用來(lái)生產(chǎn)多層紙板， 以使產(chǎn)品具有所需要撓曲強(qiáng)度。由于目前國(guó)內(nèi)對(duì)化學(xué)機(jī)械漿漂白技術(shù)沒(méi)有足夠的把握， 國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的化學(xué)機(jī)械漿大多數(shù)是本色漿， 且都用來(lái)生產(chǎn)紙板、牛皮卡等。BW119/15熱磨機(jī)(JM38) 也可以作為人造板工業(yè)中硬質(zhì)纖維板軟質(zhì)纖維板以及中密度纖維板制漿工段的磨漿設(shè)備使用。本說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容修改權(quán)利屬我廠,修改后不另行通知。螺旋進(jìn)料器及防反噴局部概述在螺旋進(jìn)料器中旋轉(zhuǎn)螺旋起著連續(xù)喂送原料的工作。將原料擠壓成料塞,將壓力容器內(nèi)的高壓蒸汽封閉起來(lái)。為了實(shí)現(xiàn)進(jìn)料， 必需防止

5、原料伴隨螺旋旋轉(zhuǎn)， 這是保證螺旋進(jìn)料器的功能和生產(chǎn)的主要前提， 實(shí)際上， 操作過(guò)程中所消滅的障礙都是直接或間接起因于不符合上述前提之故， 在螺旋進(jìn)展喂進(jìn)和擠壓原料時(shí)， 原料承受著扭矩， 這種扭矩乃是螺旋外表與原料外表之間的摩擦力以及原料對(duì)螺旋外表的壓力的產(chǎn)物， 這種扭矩必需予以抑制， 以防止原料伴隨螺旋旋轉(zhuǎn)這個(gè)目的可以通過(guò)下述方法到達(dá)， 即在螺旋的四周安置帶槽的螺旋管， 當(dāng)進(jìn)展擠壓時(shí)， 原料便灌入其中。螺旋進(jìn)料器中所發(fā)生的操作故障主要有以下兩種：循環(huán)： 即原料全部或局部地伴隨螺旋旋轉(zhuǎn)。堵塞:即所需的螺旋扭矩超過(guò)了電動(dòng)機(jī)的最大扭矩。原料循環(huán)的緣由在于,螺旋管槽施加于喂入螺旋管內(nèi)原料的阻力不夠大。

6、而堵塞的緣由則在于， 進(jìn)料螺旋對(duì)原料所施加擠壓力過(guò)大， 致使所需螺旋扭矩第 3 頁(yè)10/16/2022BW119/15 熱磨機(jī) (JM38)超過(guò)了電動(dòng)機(jī)的最大扭矩， 然而此種狀況很少發(fā)生。造成堵塞現(xiàn)象最常見(jiàn)的緣由是， 灌入螺旋管槽的原料之抗剪強(qiáng)度過(guò)低， 致使原料在槽中被剪斷， 所以木片塞就隨螺旋旋轉(zhuǎn)起來(lái)了， 木片塞與留在槽中原料之間的摩擦熱引起了原料熱塑性軟化， 從而導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)著的木片塞與槽中原料的瞬時(shí)咬死， 因而超過(guò)了電動(dòng)機(jī)的最大扭矩，所以必需留意，別讓原料在螺旋中循環(huán)的問(wèn)題發(fā)生。螺旋進(jìn)料器一般可以將原料脫水到 3550 含水率，這取決于螺旋的壓榨力和預(yù)熱器的壓力， 在大多數(shù)狀況下， 喂進(jìn)這種

7、濕度的原料是最適宜的。為了使螺旋進(jìn)料器的操作盡量免除故障， 必需留意以下幾點(diǎn)：必需均勻地、有效地為螺旋進(jìn)料器供給原料， 實(shí)際上原料在螺旋中的任何循環(huán)及堵塞現(xiàn)象都不歸因于不能正常地供給原料。在冬季時(shí)， 應(yīng)特別留意檢查進(jìn)料器的螺旋管內(nèi)是否有積水， 由于積水會(huì)造成原料供給的故障。在冬季， 由于木片在料倉(cāng)里被凍結(jié)成團(tuán)塊， 應(yīng)檢查在原料供給過(guò)程中是否消滅故障， 當(dāng)原料到達(dá)螺旋進(jìn)料器時(shí)， 應(yīng)檢查單塊木片是否被凍硬， 假設(shè)存在凍結(jié)現(xiàn)象， 則必需實(shí)行適當(dāng)?shù)慕鈨龃胧?。為了防止螺旋和螺旋管?jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間使用后磨損到螺旋管槽的阻力變得無(wú)效時(shí)， 應(yīng)更換螺旋和螺旋管筋條。結(jié)合修理工作， 把螺旋的進(jìn)料外表修磨光滑， 以便使螺

8、旋管中的木片塞所承受的轉(zhuǎn)矩到達(dá)最小程度， 而且要檢查螺旋的中心度。如傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)的安培表振動(dòng)很大， 木片太枯燥就必需加濕。在螺旋進(jìn)料器內(nèi)塞管出料口相對(duì)應(yīng)的地方安裝一個(gè)防反噴裝置(附圖 3)氣對(duì)活塞的作用時(shí)， 使錐塞可以往復(fù)運(yùn)動(dòng)， 當(dāng)進(jìn)料局部的電機(jī)電流明顯下降時(shí)， 錐塞前進(jìn)， 將木塞壓緊或?qū)?nèi)塞管的出料口塞住， 起到防止蒸汽外噴的作用， 當(dāng)進(jìn)料電機(jī)電流升到肯定范圍時(shí)， 錐塞往后退。用戶按木塞嚴(yán)密狀況來(lái)進(jìn)展調(diào)整上、下電流。也可手動(dòng)按鈕使錐塞進(jìn)展壓緊或放松。為了保證防反噴裝置的正常工作， 氣缸氣源必需接到一個(gè)有保證的壓縮空氣源上。螺旋進(jìn)料器及防反噴局部的主要技術(shù)參數(shù)螺旋進(jìn)料器的傳動(dòng)電機(jī)2功率(KW)

9、額定轉(zhuǎn)速(r/min)螺旋進(jìn)料器減速機(jī)3型號(hào)速比132 KW1500轉(zhuǎn)/分ZLY225-14-I18螺旋進(jìn)料器轉(zhuǎn)速4轉(zhuǎn)速(r/min)83第 4 頁(yè)10/16/2022BW119/15 熱磨機(jī) (JM38)喂入螺旋進(jìn)料器的原料規(guī)格長(zhǎng)：2030mm 寬:10 15mm高：510mm防反噴缸直徑：300mm防反噴缸壓縮空氣壓力：2510pa保養(yǎng)及修理進(jìn)料螺旋的保養(yǎng)進(jìn)料螺旋經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)磨損， 螺旋進(jìn)料器的生產(chǎn)力量會(huì)降低， 經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的運(yùn)轉(zhuǎn)后， 螺旋進(jìn)料器的生產(chǎn)力量會(huì)急劇下降， 同時(shí)， 螺旋進(jìn)料器的堵塞現(xiàn)象也將發(fā)生。為了使螺旋進(jìn)料器的生產(chǎn)力量到達(dá)較高的要求， 建議定期更換進(jìn)料螺旋和筋條， 這樣

10、可以削減因修理螺旋進(jìn)料器所造成的損失。進(jìn)料螺旋和筋條的有效使用時(shí)間在很大范圍內(nèi)有所不同， 這取決于進(jìn)料器的生產(chǎn)力量、木片質(zhì)量， 木片內(nèi)的雜質(zhì)含量及含水率等等。進(jìn)料螺旋的修理磨損的進(jìn)料螺旋可以堆焊和隨后的切屑加工， 外表修磨的方法使其重恢復(fù)原狀， 為了獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益， 應(yīng)在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候更換筋條和修理螺旋， 修理和更換的期限不僅要依據(jù)由于磨損而引起的進(jìn)料力量的下降， 而且還應(yīng)考慮到螺旋進(jìn)料器工作時(shí)， 由于螺旋和筋條的過(guò)量磨損， 螺旋軸頸的使用期會(huì)縮短， 此外， 螺旋受到肯定程度的彎曲應(yīng)力， 螺旋將會(huì)變形。進(jìn)料螺旋可用司太立 stellite 電焊條修復(fù)，焊條規(guī)格的選擇應(yīng)依據(jù)螺旋磨損的深度而定，為

11、 了使堆焊期間變形縮小到最小程度，電 焊條的直徑將不能超過(guò) 3.25 5.0stellite1 , Delstain420-s 修復(fù)。當(dāng)電焊修復(fù)螺旋時(shí)， 為了避開(kāi)變形， 不能沿著全部螺旋線從根部到頂部連續(xù)焊接， 承受短堆焊(約 150 200 毫米)沿著螺旋線吸附著， 然后， 螺旋轉(zhuǎn)動(dòng) 180 度使下一個(gè)焊縫剛好在對(duì)面附著,為了增加其受力,在焊縫凝接后,馬上用小錘敲打?yàn)榱吮ＷC螺旋軸完好地工作， 在機(jī)器操作前應(yīng)進(jìn)展檢查， 保證進(jìn)料螺旋螺旋孔內(nèi)外對(duì)軸心線的徑向跳動(dòng)不大于 1.5 毫米， 螺旋根部的安裝平面對(duì)軸心線的垂直度不大于 0.02 毫米。在機(jī)加工后，為了消退堆焊過(guò)程中產(chǎn)生的不均勻度，螺旋線齒

12、側(cè)面的焊縫應(yīng)磨光， 磨得越平， 螺旋的操作效能就越好。進(jìn)料螺旋的拆卸及安裝(附圖 2)進(jìn)料螺旋的拆卸步驟如下： 見(jiàn)附圖 2撤除螺旋管上部的罩殼撤除外塞管上的兩只圓錐銷， 外塞管的筋板法蘭上有六只螺栓， 為了能夠便利地撤除外塞管和螺旋管結(jié)合處的聯(lián)結(jié)螺栓，撤除螺栓靠近螺旋管法蘭的兩只螺栓，(但其余四只螺栓此時(shí)不能撤除，因 為撤除后會(huì)引起外塞管對(duì)開(kāi)，而 使法蘭接合面卡住)， 然后， 把螺旋管和外塞管之間的聯(lián)接螺栓全部撤除。撤除外塞管和預(yù)熱器法蘭之間的牽引螺栓。第 5 頁(yè)10/16/2022BW119/15 熱磨機(jī) (JM38)為了能夠便利地撤除螺栓， 撤除剩余的在外塞管的筋板法蘭上其中靠近內(nèi)塞管的二

13、只螺栓(但剩余的兩只螺栓仍必需裝配著，由于撤除后，會(huì)引起外塞管的對(duì)開(kāi)，而使法蘭接合面卡住)。撤除在內(nèi)、外管塞之間的全部螺栓。撤除剩余的兩只螺栓， 移去外塞管的兩拼合局部。撤除螺釘， 把進(jìn)料螺旋， 從主軸上分別開(kāi)來(lái)。撤除在螺旋管和螺旋進(jìn)料口之間， 法蘭接頭上的螺釘， 此后， 撤除螺旋管筋板法蘭上的六只螺釘， 最終把螺旋管撤除。朝前移動(dòng)進(jìn)料螺旋， 螺旋的頂部到達(dá)內(nèi)塞管的法蘭時(shí)， 提出進(jìn)料螺旋到適宜的地方修理或加工進(jìn)料螺旋。進(jìn)料螺旋的安裝步驟如下： 見(jiàn)附圖 2擦進(jìn)凈螺釘， 并且涂上二硫化鉬潤(rùn)滑劑， 認(rèn)真地擦凈主軸和進(jìn)料螺旋的聯(lián)接外表， 把進(jìn)料螺旋插在主軸上， 并且用螺釘緊固(螺釘?shù)难b配， 使用 50

14、 公斤.米的擰緊力矩).安裝裝有螺旋管筋條的螺旋管的(對(duì)開(kāi))下部， 然后用塞尺檢查， 沿著全部長(zhǎng)度方向，在螺旋線和螺旋管筋條之間的徑向間隙是 0.2 0.4 毫米，進(jìn)料螺旋傳動(dòng) 1/4轉(zhuǎn)， 要求保證這個(gè)間隙。安裝裝有螺旋管筋條的螺旋管的(對(duì)開(kāi))上部。把拼合的外塞管安裝到內(nèi)塞管上。安裝內(nèi)塞管和預(yù)熱器法蘭之間的牽引螺釘， 把螺旋管和外塞管之間的法蘭接頭用螺栓相互緊在一起。料位測(cè)定裝置局部及預(yù)熱局部概述原料通過(guò)螺旋進(jìn)料器的塞管送入預(yù)熱器的頂部， 布滿壓縮空氣的防反噴閥在原料前進(jìn)方向的對(duì)面浮動(dòng)，假設(shè)進(jìn)料因螺旋進(jìn)料器停車或因原料伴隨螺旋旋轉(zhuǎn)而停頓，則閥門就向前移動(dòng)并附在塞管上， 該塞管起到閥座的作用，

15、這樣就能有效地防止反噴。在預(yù)熱器底部的中心，一個(gè)撥料爪以每分鐘 3.17 轉(zhuǎn)的速度轉(zhuǎn)動(dòng)，該撥料爪能使螺旋運(yùn)輸機(jī)為磨盤(pán)很好地喂料。預(yù)熱器裝有料位把握器， 料位打算著預(yù)熱時(shí)間， 時(shí)間可以接近零位或至較大數(shù)字，在尚未形成料位的運(yùn)轉(zhuǎn)中，(預(yù)熱時(shí)間接近于 0)，沒(méi)有必要使用料位把握器。在生產(chǎn)淺色漿料時(shí)， 允許原料直接通過(guò)預(yù)熱器下落， 然后， 調(diào)整底部螺旋的速度， 使螺旋的工作力量超過(guò)喂料力量。由于預(yù)熱時(shí)間短的結(jié)果， 磨盤(pán)的耗電量不是太高的狀況下， 可以承受此方法。在生產(chǎn)暗色漿料時(shí)， 應(yīng)使用料位自動(dòng)把握裝置， 暗色漿料只要求最低程度的加工， 但產(chǎn)量稍低。預(yù)熱器設(shè)置在彈性式底座上， 其目的是使縱向熱膨脹不致

16、影響磨盤(pán)的定位調(diào)整。在垂直方向內(nèi)， 預(yù)熱器自由向上膨脹。進(jìn)料裝置安裝在機(jī)架上， 機(jī)架一端固定于預(yù)熱器,受到預(yù)熱器縱向膨脹的影響,機(jī)架的另一端則固定于鉸鏈?zhǔn)街ё稀崤蛎洶l(fā)生時(shí)， 預(yù)熱器于進(jìn)料裝置之間所產(chǎn)生的角度變化通過(guò)填料箱來(lái)調(diào)整， 填料箱位于塞管和預(yù)熱器內(nèi)的進(jìn)料連接收之間。第6 頁(yè)10/16/2022BW119/15 熱磨機(jī) (JM38)最高料位裝置是一種安全保護(hù)裝置， 即用來(lái)把握預(yù)熱器內(nèi)部料位過(guò)高的安全開(kāi)關(guān)， 假設(shè)料位把握裝置調(diào)整不當(dāng)或工作不當(dāng)， 則原料料位可上升到高料位以上。假設(shè)原料料位上升到最高料位裝置以上， 繼電器便工作并停頓往容器喂料。然后， 螺旋進(jìn)料器必需重啟動(dòng)， 但料位下降到最

17、高料位探測(cè)器以下， 才能重啟動(dòng)。料位測(cè)定裝置局部本測(cè)定裝置是利用原料對(duì) r射線的衰減吸取，使從輻射源射出到達(dá)接收器的 r 射線量的變化，從而導(dǎo)致料位儀輸出電流信號(hào)轉(zhuǎn)變，使繼電器動(dòng)作，發(fā)出聲光信號(hào)，引起操作者留意，進(jìn)展必要的調(diào)整。料位測(cè)定裝置由上下兩只組成， 分為上、下限， 當(dāng)原料升到料位下限時(shí)， 儀表發(fā)出光信號(hào)， 到達(dá)上限時(shí)， 儀表發(fā)出光、聲信號(hào)， 以使操作者留意， 當(dāng)信號(hào)發(fā)出以后， 進(jìn)料螺旋速度便漸漸降低， 假設(shè)料位連續(xù)上升， 在肯定時(shí)間內(nèi)電機(jī)便自動(dòng)停頓，假設(shè)要重運(yùn)轉(zhuǎn)， 必需使料位在上限以下， 把握進(jìn)料與運(yùn)輸螺旋速度在肯定的比例進(jìn)展， 便可使料位經(jīng)常保持在上下限之間正常工作。放射性元素的一般

18、論述每一種元素均由原子組成。原子包含有核， 核內(nèi)具有相當(dāng)數(shù)量的質(zhì)子， 核的外圍存在著一樣數(shù)量帶負(fù)電荷的電子循環(huán)著， 質(zhì)子和電子的數(shù)目給定了元素的原子序數(shù)，而原子序數(shù)乃是元素的特征(從氫為 1 到為 92) ，核還含有中子，其數(shù)目可等于、大于或者小于質(zhì)子的數(shù)目代表元素的一種同位素， 有些同位素是不穩(wěn)定的， 并裂變出放射性射線。這樣的放射性化合物是由這樣一些原子所構(gòu)成， 這些原子自然地， 不依靠四周環(huán)境而放出射線， 射線有三種類型： 、 和 射線， 前兩種射線由射出的粒子所組成， 射線有正電荷氦核組成， 而 射線由正電荷或負(fù)電荷的電子組成， 經(jīng)常與兩種別的射線在一起的 射線卻是一種波長(zhǎng)短的電磁波，

19、 其性質(zhì)與 x 射線一樣， 固然具有強(qiáng)的穿透力量。測(cè)量每秒蛻變數(shù)的單位為居里， 1 居里單位為 1 秒內(nèi) 1 克鐳所蛻變出的數(shù)目，或者 30 10 5 蛻變/秒。這一數(shù)據(jù)說(shuō)明放射性化合物的放射性， 化合物中的每一個(gè)原子只蛻變一次， 因此放射性將逐步削減， 放射性的值減至其原值一半的時(shí)刻稱為半衰期， 是我們題目中的化合物的特征， 半衰期的長(zhǎng)短， 可以 1 秒的幾分之幾到幾百萬(wàn)年， 另一個(gè)特征為能量， 有了能量放射性射線才能放出。射線的能量以電子伏特來(lái)測(cè)量， 指的是一個(gè)電子放射出的能量通過(guò) 1 伏特勢(shì)差時(shí)值。通常使用一個(gè)較大的單位 MEV( 兆電子伏特)，然而這一單位的能量并不大，只有 3.6 1

20、0 1 2 瓦特秒，射線的能量越大，其穿透力越強(qiáng)，和射線均由小的“ 固體顆粒所組成，在 空氣中從幾個(gè)厘米到幾米的射程，并 可被很薄的層所完全吸取，例 如幾毫米厚的鋁，而 射線則相反， 射程很遠(yuǎn)， 并能穿透很厚的鋼板。通過(guò)在反響堆中的中子射線， 尋常不活潑的化合物， 例如鈷同位素， 可以變得很活潑， 在反響堆里有些化合物可由裂變產(chǎn)生， 這種裂變的結(jié)果是兩種較輕的化合物形成一種較重的化合物， 從這些裂變中產(chǎn)生很多同位素， 例如 Cs， 然后可從化學(xué)處理產(chǎn)生， 這兩種放射性化合物， 首先用于水準(zhǔn)把握。當(dāng)放射性射線通過(guò)化合物時(shí)， 化合物將在某種程度上電離， 也就是說(shuō)電子從某原子中游離。因此， 放射性計(jì)

21、量的單位為拉德， 這種單位歸因于輻照化合物的能量吸取， 1 拉德指的是每 1 克輻照化合物吸取 100 爾格的能量， 關(guān)于射線， 較常用的單位是倫琴。1 倫琴指的是在 1 立方厘米空氣中，射線引起的電離為 1 靜電單位。射第 7 頁(yè)10/16/2022BW119/15 熱磨機(jī) (JM38)線的強(qiáng)度，或者正確地稱為計(jì)量率，其單位是倫琴 /小時(shí)或百萬(wàn)倫琴/小時(shí) MR/ 小時(shí)，這一數(shù)據(jù)與放射性化合物的距離、強(qiáng)度以及射線能量的含量有關(guān)。計(jì)量率隨著距離的平方而削減。例如， 高射源二倍的距離， 其計(jì)量率削減為四分之一。在倫琴與拉德之間沒(méi)有什么簡(jiǎn)潔聯(lián)系， 由于吸取計(jì)量是取決于輻射照物質(zhì)的原子重量，單位已選定

22、，在輕的化合物內(nèi)倫琴于拉德可以調(diào)和，因此，1 倫琴是在某一時(shí)間內(nèi)以生物體內(nèi)所測(cè)得的， 其承受計(jì)量為 1 拉德。從下表可以看出放射性化合物在不同距離下的計(jì)量率， 在射線下被屏蔽時(shí)， 比值是有依據(jù)的(牢靠的)。離化合物的距離百萬(wàn)倫琴/ 小時(shí)135013.5百萬(wàn)倫琴/ 小時(shí)135013.53.371.500.54百萬(wàn)倫琴/ 小時(shí)175017.54.502.000.7050mcCs 137610 厘米1 米2 米3 米5 米輻射的危急性依據(jù)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)從事放射性工作的人，每周承受的份量不得超過(guò) 30百萬(wàn)拉德，然而， 身體的某些局部可能患病相當(dāng)大的放射份量， 如雙手每周可能患病 5 億萬(wàn)拉德。在企業(yè)中工作與

23、效勞的職員， 每周最大限度承受 3 千萬(wàn)拉德的份量是正值的，這一份量相當(dāng)于，每周工作 40 個(gè)小時(shí)，每小時(shí)計(jì)量率為 0.75百萬(wàn)倫琴/小時(shí)。工作人員每天只有一些時(shí)間經(jīng)過(guò)儀器，因此，每周所承受的份量很少。效勞人員則相反，每周為了校準(zhǔn)和效勞，可能在放射源的四周每周要逗留幾個(gè)小時(shí)，因此，對(duì)這些人員來(lái)說(shuō)，每周承受的份量要多一些，但確認(rèn)將少于上述每周的份量(3千萬(wàn)拉德).由于某些緣由需要搬移放射源容器時(shí)， 在移動(dòng)容器之前， 要對(duì)其封閉加鎖， 在搬移容器時(shí)， 容器必需存儲(chǔ)于加鎖的防火的地方， 對(duì)一個(gè)人來(lái)說(shuō),拿放射源容器的時(shí)間， 每周不得超過(guò) 2 小時(shí)。在有火災(zāi)危急時(shí)， 如有可能須把容器拆下并移離危急地區(qū)。

24、假設(shè)不行能移出， 應(yīng)報(bào)告消防隊(duì)員放射源容器的位置， 假設(shè)放射源容器將暴露于與火災(zāi)有關(guān)的高溫中， 還需報(bào)告放射性防護(hù)當(dāng)局。為了使你了解上述計(jì)量率大小的概念， 我們告知你們?nèi)缦碌臓顩r以作比照， 不從事于有放射性儀器工作的人同樣暴露于自然中含有的放射性物質(zhì)與宇宙射線之中每天大約有一百萬(wàn)倫琴/小時(shí)(r 射線)， 在 x 光攝影時(shí)， 人體暴露相當(dāng)計(jì)量射線之中，例如在肺部 x 光照相時(shí)， 吸取的份量大小為 10 億萬(wàn)倫琴。放射性的安全問(wèn)題人體并不是不能承受任何射線的照耀，實(shí)際上，不從事放射性工作的人也是經(jīng)常受到射線的照耀的，在每個(gè)人的人體內(nèi)及其生活的環(huán)境中存在著放射性元素，只是極少，這些放射性元素是碳、鉀

25、、鐳等，它們不斷產(chǎn)生射線照耀人體，除此而外，本身宇宙的射線來(lái)自土壤和大氣的自然放射性元素的射線，這些統(tǒng)稱為自然本底的射線，使每人每年都受到肯定數(shù)量的照耀，舉例來(lái)講，某地區(qū)每人每年都受到約 100 毫倫左右的自然本底照耀， 有些地區(qū)每人每年受到射線照耀量還要高。除自然本底照耀以外，到醫(yī)院用x 光透視，用 x 光照相，帶夜光表等也使人受到了射線的照耀，測(cè)量結(jié)果指出，胸部透視每人每秒約 280毫倫左右，胸片照相一次使人受到約 7001200毫倫，胸片斷層照相一次使人受到 5000毫倫左右，夜光表使手腕受到每小時(shí)第 8 頁(yè)10/16/2022BW119/15 熱磨機(jī) (JM38)1 毫倫左右的照耀，電

26、視機(jī)顯象管外表最大照耀率為 0.2毫倫/小時(shí)。這些日常生活中不行能避開(kāi)的照耀對(duì)人體并未產(chǎn)生什么損傷和影響， 這說(shuō)明白人們能在肯定的照耀之下生活和工作，對(duì)人體安康沒(méi)有什么影響，關(guān)鍵問(wèn)題是避開(kāi)發(fā)生“過(guò)量”照射。本設(shè)備輻射源承受25 毫居里的Cs137 ，其放射量為10.5 毫克鐳當(dāng)量。依據(jù)實(shí)測(cè)容器外表都小于2 毫倫/小時(shí)，它大大低于我國(guó)放射性防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)所以是確定安全的，“放射性防護(hù)規(guī)定”可詳參照GBJ8 74 有關(guān)文件。為了防止意外事故發(fā)生， 必需留意下述幾點(diǎn):不允許拆卸及取出放射源。在開(kāi)啟狀況下不得用眼睛對(duì)準(zhǔn)開(kāi)啟的孔觀看。較長(zhǎng)時(shí)間不用應(yīng)關(guān)閉。覺(jué)察放射源遺失應(yīng)報(bào)告有關(guān)部門。Cs137 的半衰期極長(zhǎng)，

27、 故短期內(nèi)不必?fù)?dān)憂能源量減弱而更換的問(wèn)題， 料位儀承受器(r 射線計(jì)數(shù)管局部)與輻射源容器裝在同一支架上分別在蒸煮罐兩側(cè)，通 過(guò)一套機(jī)構(gòu)可使之一起升降， 以到達(dá)把握蒸煮罐內(nèi)木片料位之目的， 料位越高則蒸煮時(shí)間越長(zhǎng)， 反之則越短。預(yù)熱器局部本預(yù)熱器形式為立式， 是特地適用于中密度及硬質(zhì)、軟質(zhì)、纖維板制漿設(shè)備，預(yù)熱器的形成， 用戶在定貨時(shí)， 對(duì)材料應(yīng)提出要求。預(yù)熱器的作用是對(duì)原料進(jìn)展蒸煮預(yù)熱)， 使原料充分軟化， 有利于纖維分別，為提高和保證磨漿質(zhì)量及產(chǎn)量。作好預(yù)備工作。預(yù)熱器上部及下部裝有與蒸汽管道連接的法蘭， 上部一側(cè)與螺旋進(jìn)料器的內(nèi)塞管連接， 另一側(cè)裝有防反噴裝置， 下部用法蘭與預(yù)熱器底部連

28、接起來(lái)。在筒體上安裝有料位測(cè)定裝置及壓力表。預(yù)熱器局部主要技術(shù)參數(shù)筒體上部直徑下部直徑高度 700mm 905mm 5920mm有效容積：2.25m 最高使用飽和蒸汽壓力：1010pa最高使用飽和蒸氣溫度：180除蒸煮罐底座、撥料爪、錐形帽均為不銹鋼材料制成,撥料爪是由電機(jī)帶動(dòng)減速器以5.6r/min的速度運(yùn)行,適應(yīng)不同進(jìn)料量并將罐底部的木片撥動(dòng)使木片不致于搭橋,逐步落入罐底缺口下面的運(yùn)輸螺旋內(nèi),送入磨盤(pán)研磨區(qū),運(yùn)輸螺旋可按不同的產(chǎn)量和質(zhì)量要求,在5.43-54.3r/min的范圍內(nèi)通過(guò)直流可控硅把握無(wú)級(jí)調(diào)速.蒸煮罐及罐底局部安裝在彈性支架上,以補(bǔ)償磨室體軸線方向產(chǎn)生的熱膨脹.預(yù)熱器底部的主要

29、技術(shù)參數(shù)撥料叉轉(zhuǎn)數(shù):5.6r/min傳動(dòng)用皮帶輪速比:280/140=2蒸煮用飽和蒸汽壓力:8-10*10 pa運(yùn)輸螺旋傳動(dòng)用電機(jī):功率:18.5kw調(diào)速范圍: 125-1500r/min運(yùn)輸螺旋傳動(dòng)鏈輪速比:31/31=1運(yùn)輸螺旋轉(zhuǎn)速:5.43-54.3r/min第 9 頁(yè)10/16/2022BW119/15 熱磨機(jī) (JM38)7序 號(hào)代號(hào)13613名稱雙列向心球面滾子軸承數(shù)量備注1GB286-64主機(jī)磨漿機(jī)構(gòu)概述使用熱磨機(jī)可以取得良好的制漿效果，由于磨盤(pán)間隙，即兩片磨片之間的距離，在整個(gè)精磨區(qū)是一樣的， 在載荷變化時(shí)， 其間隙仍保持不變。BW119/15(JM38) 熱磨機(jī)就是依據(jù)這個(gè)原

30、理設(shè)計(jì)的。因此，機(jī)架、磨室體和全部轉(zhuǎn)動(dòng)件的構(gòu)造都格外結(jié)實(shí)耐用， 軸由兩個(gè)軸承組合件支撐， 以承受熱磨機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的徑向和軸向力，軸承是盡量接近安裝在轉(zhuǎn)子上，軸向偏轉(zhuǎn)就可減小到最小限度。熱磨機(jī)主軸用兩支承裝配在結(jié)實(shí)的機(jī)座上， 磨室體經(jīng)螺釘固定在機(jī)座上， 固定磨盤(pán)用六個(gè)螺釘固定在磨室體上， 并經(jīng)六個(gè)調(diào)整螺釘調(diào)整到相對(duì)于旋轉(zhuǎn)磨盤(pán)的正確位置。木片從進(jìn)料口輸入， 進(jìn)料口設(shè)在磨室體的中心， 旋轉(zhuǎn)磨盤(pán)通過(guò)螺釘與轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)相連接，轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)靠過(guò)盈協(xié)作而固定在磨機(jī)主軸上，并借助油壓系統(tǒng)進(jìn)展安裝和拆卸， 這樣就能在組合件拆卸和重安裝之后， 也能進(jìn)展正確的過(guò)盈和定位。8 個(gè)扇形的磨片組件都應(yīng)校動(dòng)平衡， 因此， 這點(diǎn)對(duì)置換或

31、安裝底盤(pán)上的磨盤(pán)來(lái)說(shuō)特別重要， 磨盤(pán)的置換或安裝應(yīng)依據(jù) 一章所列的規(guī)章進(jìn)展。假設(shè)讓磨盤(pán)旋轉(zhuǎn)不平衡的熱磨機(jī)工作， 則軸承的壽命就會(huì)大大縮短， 軸承有損壞的危急， 設(shè)備的精度及壽命也受到影響。主軸由兩個(gè)軸承組合件支承， 軸承套能夠在軸承座內(nèi)作軸向移動(dòng)， 軸承座應(yīng)經(jīng)螺釘固定在機(jī)座上， 軸承套與軸承座之間在上部裝有彈簧鍵， 以緩沖套和座之間的竄動(dòng)量， 后部軸承由球面滾柱軸承組成。前部軸承組合件包括兩個(gè)匹配的 SKF 球面止推滾柱軸承。其組合方式同時(shí)能承受軸向和徑向力的功能， 軸承組合件經(jīng)適合組合件的匹配隔圈而安裝在軸承套上，軸承組合件通過(guò)軸承套里內(nèi)裝的活塞裝置而賜予不行少的軸向力， 該活塞應(yīng)用液壓原理

32、而接到主軸油缸的前室上， 當(dāng)研磨壓力很低時(shí)壓力很高， 反之研磨壓力很高時(shí)壓力很低。軸承用循環(huán)油潤(rùn)滑， 循環(huán)油經(jīng)軸承以前要進(jìn)展濾清和冷卻， 為了確保供油油泵停頓工作時(shí)軸承潤(rùn)滑油仍有供給， 所以在油循環(huán)系統(tǒng)中裝了 2 個(gè)蓄能器。為了確保盡可能長(zhǎng)的軸承使用壽命和節(jié)約更換軸承時(shí)的清理和裝拆時(shí)間， 建議訂貨時(shí)購(gòu)置裝有前后軸承組合件的軸作為備件， 供給這類組合件， 出廠時(shí)均已調(diào)整好， 可以進(jìn)展安裝。但軸承套的二個(gè)支座應(yīng)用現(xiàn)有的， 否則定位不準(zhǔn)確。穿過(guò)磨室體的軸上裝有水冷卻填料箱以防止蒸汽和漿料泄漏， 在填料箱處的軸上裝有軸套， 軸套經(jīng)過(guò)盈協(xié)作， 借油壓而依附于軸上， 軸套在轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)撤除后易于放回原處。熱磨機(jī)

33、轉(zhuǎn)動(dòng)組合件由于受液壓缸的液壓驅(qū)動(dòng)， 而產(chǎn)生軸向運(yùn)動(dòng)。驅(qū)動(dòng)電機(jī)和熱磨機(jī)之間的動(dòng)力傳送通過(guò)繞性聯(lián)軸節(jié)來(lái)完成， 繞性聯(lián)軸節(jié)也可緩沖軸的軸向運(yùn)動(dòng)。主機(jī)磨漿機(jī)構(gòu)的主要技術(shù)參數(shù)磨盤(pán)直徑：950mm磨盤(pán)外圓直徑組成片數(shù)：950mm8第 10 頁(yè)10/16/2022BW119/15 熱磨機(jī) (JM38)磨盤(pán)內(nèi)圓直徑：350mm磨盤(pán)轉(zhuǎn)速：1500r/min軸套密封用高壓水泵：型號(hào)：1 1/2GC-5*6揚(yáng)程：138 米流量：傳動(dòng)電機(jī)：型號(hào)：Y132S2-2功率：7.5KW磨盤(pán)驅(qū)動(dòng)主電機(jī)：型號(hào)電壓(V)功率(kW)YRKS560-4IP44 100001000/1250磨盤(pán)壓緊油缸直徑:350mm壓緊油缸最大工作

34、壓力:25105Pa磨盤(pán)最大壓緊力:26480Kg磨盤(pán)加壓油泵：型號(hào):GPA1 2EK1 201 臺(tái)最大工作壓力: 50 105Pa流量:4L/min44.2.11后軸承潤(rùn)滑油泵:型號(hào):GPA1 2EK1 201 臺(tái)最大工作壓力: 50 105Pa流量:4L/min前軸承潤(rùn)滑油泵： 型號(hào):GPA1 22EK1 201 臺(tái)最大工作壓力:710pa流量:6.8L/min4.2.12加壓、潤(rùn)滑油泵動(dòng)電機(jī)：型號(hào):Y90S-4功率:1.1KW轉(zhuǎn)速:1500r/min臺(tái)數(shù):3 臺(tái)磨漿局部磨室體局部(附圖 5)主要由磨室體、磨室蓋、固定盤(pán)、轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)、磨片及密封冷卻套等組成。熱磨機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)和固定盤(pán)的外徑為950

35、mm ， 磨室體與主軸間的密封承受動(dòng)力密封及填料式密封二種復(fù)合， 前端高壓密封環(huán)通入高壓水， 或高壓蒸汽其壓力應(yīng)大于磨室體內(nèi)蒸汽壓力 2310pa，以封住磨室內(nèi)蒸汽和防止?jié){料泄漏，填料是承受菩綸纖維盤(pán)根六條， 在前三條之后， 有一水封環(huán)通入高壓水， 用以帶走前三道密封后仍有可能漏出的蒸汽和纖維， 此路高壓水通過(guò)一閥門排出， 此閥在一般狀況下應(yīng)開(kāi)得較小， 以免水量消耗太大而影響前端的高壓密封環(huán)內(nèi)壓力降低而封不住蒸汽，第 11 頁(yè)10/16/2022BW119/15 熱磨機(jī) (JM38)冷卻套通入冷卻水以防止主軸溫度過(guò)高和防止填料對(duì)主軸軸套的磨損。密封套和冷卻水系統(tǒng)(附圖 6)4.3.2.1概述密

36、封套是一個(gè)填料箱體， 由螺釘固定在磨室體上， 填料箱體由水冷卻。箱體上有水通道。密封套前部是并合襯套， 該襯套的安裝位置與填料箱體相對(duì)， 填料箱由墊片和螺母固定。為了便于對(duì)填料箱冷卻和潤(rùn)滑，防止纖維滲入填料箱，應(yīng)將密封水參加密封箱，密封水系注入密封套前部的拼合襯套和填料箱內(nèi)的水封環(huán)。水泵是連續(xù)式的， 而不是柱塞式的， 濾水器應(yīng)裝在泵前， 安全閥裝在泵后。構(gòu)造在密封套處， 熱磨機(jī)軸上裝有軸套， 軸套安裝在軸的前錐形軸肩上， 此外裝有轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)， 假設(shè)軸套被更換則首先必需撤除轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)， 見(jiàn)“ 軸承的安裝和撤除。”密封套是一個(gè)填料箱體， 用螺釘固定在磨室體上， 填料箱體由水套來(lái)冷卻， 箱體上有通道用以供給

37、密封水， 密封箱的底部是一拼合襯套， 假設(shè)熱磨機(jī)軸向前面位置移動(dòng)， 則封套可撤除， 以進(jìn)展清洗和更換零件工作， 一個(gè)水封環(huán)也置于填料箱體內(nèi)， 填料由拼合襯墊和螺母固定， 密封套上配有冷卻通道， 冷卻水在密封套和軸套之間循環(huán)。在填料箱底部相對(duì)的位置，裝有三條 19 19 毫米菩綸纖維盤(pán)根和另外三條 1919 毫米菩綸纖維盤(pán)根， 為便于冷卻和潤(rùn)滑油封， 為防止纖維滲入填料箱， 密封水供給拼合襯套和套環(huán)。通向襯墊的冷卻水必需用兩個(gè) 13 13 毫米的聚四氟乙烯石棉盤(pán)根來(lái)密封， 石棉盤(pán)根由襯環(huán)來(lái)固定。密封水密封水的壓力為 1410 Pa 或高于磨室體工作壓力 2310 Pa ，流量為 24 或48L/

38、min 。假設(shè)第一道密封用高壓蒸汽密封，蒸 汽壓力大于預(yù)熱器壓力 2310 Pa, 使用蒸汽量約150kg/h,也可用高壓水密封，其次道密封用高壓水密封，壓力 14 10 Pa15L/min ， 連接部位見(jiàn)圖 1。冷卻水所需水量約 15L/min ， 最小壓力 310 Pa ， 輸入水必需除去雜質(zhì)。安裝盤(pán)根說(shuō)明密封箱系按以下步驟安裝盤(pán)根；去除全部舊盤(pán)根、清潔箱體、軸套、拼合壓蓋和套環(huán)， 然后撤除和清潔拼合襯套；檢查軸套外表是否完好無(wú)損；用二硫化鉬或液壓油潤(rùn)滑軸套；用二硫化鉬或液壓油潤(rùn)滑盤(pán)根環(huán)的內(nèi)側(cè)，將全部環(huán)置入箱體時(shí)，一起移動(dòng)其底端，并對(duì)環(huán)的剩余局部施壓，填料環(huán)系通過(guò)切成 45 度開(kāi)口環(huán)逐個(gè)置

39、入，放置填料時(shí)應(yīng)留意開(kāi)口的方向，應(yīng)使每一環(huán)盤(pán)根的 45 度開(kāi)口差位安裝，并應(yīng)使全部填料完全適于填料箱底部和套環(huán)， 在每一填料環(huán)放好后， 通過(guò)量測(cè)箱內(nèi)四周深度進(jìn)展檢查。填料按下述步驟進(jìn)展首先將三條 19 19 菩綸纖維盤(pán)根與并合襯套相對(duì)置放， 然后再將水封環(huán)和與該環(huán)相對(duì)的三條 1919毫米菩綸纖維盤(pán)根放入，這樣即可將密封箱與 6 條 19 19第 12 頁(yè)10/16/2022BW119/15 熱磨機(jī) (JM38)毫米菩綸纖維盤(pán)根安裝起來(lái)， 安裝 6 條盤(pán)根后， 密封套剩余導(dǎo)板應(yīng)為 610 毫米，然后再安裝襯墊和定位螺母，襯墊應(yīng)輕緩放置，然后再將兩個(gè) 1313 毫米聚四氯乙烯石棉盤(pán)根置入襯墊中，

40、填料環(huán)可用墊環(huán)輕輕放置。在操作過(guò)程中，由密封箱中水量滲漏增多時(shí)，應(yīng)進(jìn)展調(diào)整放置密封套，使填料緊固是最重要的， 當(dāng)軸正在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)磨室體內(nèi)的工作壓力等于零， 應(yīng)進(jìn)展壓緊工作。必需留意，熱磨機(jī)軸的軸向位移應(yīng)嚴(yán)格把握在最低限度，由于耐磨套上的沉積雜質(zhì)可能頂起填料， 并且大大縮短填料的使用期限。機(jī)座及傳動(dòng)局部(附圖 7)機(jī)座是鑄鐵制成，主傳動(dòng)電機(jī)安裝在混凝土根底上，通過(guò)齒輪聯(lián)軸節(jié)驅(qū)動(dòng)主軸，主軸由前后軸承組合件支承， 并且用稀油循環(huán)潤(rùn)滑， 軸承組合件作為一個(gè)分部件， 不允許單獨(dú)更換組合件中的某一個(gè)零件， 前軸承套后端連有壓力油缸， 用以在更換磨片時(shí)分別磨盤(pán)和在分別纖維時(shí)產(chǎn)生研磨壓力， 壓力油缸后端， 手輪傳

41、動(dòng)渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)用以微調(diào)磨片間間隙之用， 手輪每一轉(zhuǎn)， 主軸的軸向移動(dòng)量為 0.1 毫米。油路局部油路系統(tǒng)(附圖 8)油路系統(tǒng)獨(dú)立安裝在根底側(cè)面， 油泵分為兩局部， 一局部是作為纖維分別時(shí)加壓用， 另一局部是對(duì)前后軸承潤(rùn)滑用， 油泵局部安裝在操作面一側(cè)的根底上， 具體位置用戶依據(jù)實(shí)際狀況確定。液壓及潤(rùn)滑用油推舉以下油品的牌號(hào)： 使用國(guó)產(chǎn) 40機(jī)械油； 建議承受以下牌號(hào)的進(jìn)口油：MOBIL Mobilgear 626;BP Energol HLP68; ESSONuto HP68;GULF Harmoney68 AW;MOBIL DTE26;SHELL Tellus OIL68; TEXACORa

42、ndoOilHDCZ68.油箱的油在設(shè)備運(yùn)行第一星期必需更換一次， 以后看油的顏色開(kāi)頭變化時(shí)， 便進(jìn)展更換， 以保證軸承的壽命。在軸承潤(rùn)滑油路上裝有電接點(diǎn)壓力表及示流信號(hào)器， 當(dāng)流量低于額定值時(shí)電接點(diǎn)壓力表， 示流信號(hào)器發(fā)出警報(bào)并作用于跳閘， 主機(jī)不能運(yùn)轉(zhuǎn)， 以防止軸承在無(wú)潤(rùn)滑油的狀況下工作， 同時(shí)在回油路上承受了電接點(diǎn)壓力式溫度計(jì)， 用來(lái)把握軸承溫度， 當(dāng)回油溫度上升到 80 時(shí)， 電接點(diǎn)壓力式溫度計(jì)通過(guò)電路發(fā)出信號(hào)， 并作用于跳閘， 主機(jī)不能運(yùn)轉(zhuǎn)， 以保證設(shè)備能正常工作。電接點(diǎn)壓力式溫度計(jì)在正常使用狀況下， 每 36 個(gè)月應(yīng)檢驗(yàn)一次。般潤(rùn)滑油泵油壓調(diào)整在 310Pa左右，加壓油泵油壓按產(chǎn)量

43、質(zhì)量而定，一般使用壓力為121510Pa。在前后軸承潤(rùn)滑油管上，各連接一油蓄壓器，蓄壓器充氮壓力 210Pa，當(dāng)主電機(jī)停機(jī)時(shí)， 在減速過(guò)程中， 軸承潤(rùn)滑仍可供給一段時(shí)間的潤(rùn)滑油。油冷卻器的冷卻介質(zhì)是水， 水最好經(jīng)過(guò)濾后使用， 每月要檢查冷卻器是否有水垢。操作說(shuō)明第 13 頁(yè)10/16/2022磨盤(pán)間隙的調(diào)整BW119/15 熱磨機(jī) (JM38)各種類型熱磨機(jī)， 其生產(chǎn)力量取決于磨盤(pán)的狀況， 即取決于耐磨程度， 主電機(jī)功率耗量和漿料的濾水度，在磨盤(pán)越來(lái)越磨損的狀況下，熱磨機(jī)的生產(chǎn)力量就下降，當(dāng)其生產(chǎn)力量降低約 30 時(shí)磨盤(pán)就應(yīng)更換。漿料的濾水度也取決于熱磨機(jī)磨盤(pán)之間的間隙大小， 但影響因素很多。

44、磨盤(pán)間隙用蝸輪蝸桿定位， 液壓油直接由四通閥經(jīng)軟管進(jìn)入油缸。轉(zhuǎn)動(dòng)手輪蝸輪可沿活塞的螺紋局部作軸向轉(zhuǎn)動(dòng)， 軸組合件和蝸輪一起沿軸向轉(zhuǎn)動(dòng)， 手輪轉(zhuǎn)一圈， 相當(dāng)于裝有旋轉(zhuǎn)磨盤(pán)的軸組合件移動(dòng)約 0.1 毫米。定位方法： 液壓油直接由四通閥經(jīng)軟管進(jìn)入油缸后腔， 使磨盤(pán)合攏， 當(dāng)聽(tīng)到兩塊磨盤(pán)開(kāi)頭有稍微機(jī)械接觸時(shí)， 噪音變大， 快速轉(zhuǎn)動(dòng)渦輪手輪使磨盤(pán)后退， 磨盤(pán)間隙依據(jù)漿料的要求而定。留意：對(duì)于磨盤(pán)的金屬接觸，只需極短時(shí)間，這點(diǎn)格外重要，否則磨盤(pán)會(huì)過(guò)熱而易于裂開(kāi)。操作故障排解鐵進(jìn)入磨盤(pán)間假設(shè)一塊鐵進(jìn)入兩塊磨盤(pán)之間， 即可聽(tīng)到刺耳尖叫聲， 假設(shè)小塊鐵已從磨盤(pán)間通過(guò)， 則可以不必后退磨盤(pán)， 假設(shè)鐵不能馬上排出，

45、 則應(yīng)盡快按下磨盤(pán)快退按鈕，使磨盤(pán)馬上分開(kāi)， 同時(shí)翻開(kāi)磨室體下面的球閥， 讓鐵塊排出， 然后關(guān)閉球閥， 這一動(dòng)作必需快。假設(shè)在熱磨機(jī)內(nèi)有一塊大金屬塊， 必需馬上停頓運(yùn)轉(zhuǎn)， 排出鐵屑， 必需檢查磨盤(pán)是否受損， 檢查主軸與轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)是否偏離軸心， 假設(shè)需要， 應(yīng)加以調(diào)整，依據(jù)聲音的大小， 可以推斷出熱磨機(jī)內(nèi)鐵屑的大小。磨盤(pán)間原料過(guò)多磨盤(pán)之間原料過(guò)多可能是以下緣由造成的：螺旋進(jìn)料供料過(guò)多；磨盤(pán)磨損；磨盤(pán)間燃燒， 即原料和漿料在磨盤(pán)齒槽內(nèi)燃燒， 供料連續(xù)進(jìn)展， 這樣原料不能從磨盤(pán)之間通過(guò)；磨盤(pán)內(nèi)填入未加熱的原料。磨盤(pán)間發(fā)生燃燒當(dāng)干原料熱磨， 或是承受了高熱蒸汽時(shí)， 發(fā)生燃燒。未加熱的原料堵塞磨盤(pán)當(dāng)產(chǎn)量較高

46、而蒸汽壓力低于 510Pa 時(shí)， 則會(huì)發(fā)生未加熱的原料堵塞磨盤(pán)間隙的現(xiàn)象， 主電機(jī)的安培計(jì)搖擺極快， 并且經(jīng)常在粗漿排出前使主電機(jī)停轉(zhuǎn)， 可按下述方法去除磨盤(pán)齒槽中的雜質(zhì)：短時(shí)間翻開(kāi)排料閥， 讓過(guò)多的蒸汽通過(guò)磨盤(pán)間隙， 以去除之；假設(shè)承受 a 所述方法不能收到效果， 則可停頓螺旋進(jìn)料器和運(yùn)輸螺旋運(yùn)轉(zhuǎn)，按動(dòng)快退按鈕，以翻開(kāi)磨盤(pán)，使磨盤(pán)相互間保持肯定的間距(幾毫米)，然后用蒸汽從中吹過(guò)， 在沒(méi)有原料進(jìn)入熱磨機(jī)內(nèi)時(shí)， 蒸汽壓力可降至 510 Pa ， 假設(shè)磨盤(pán)仍舊未能得到清理， 則必需停頓熱磨機(jī)， 翻開(kāi)磨室體蓋， 用適宜的工具清理齒槽。在磨盤(pán)之間沒(méi)有或極少原料第 14 頁(yè)10/16/2022BW11

47、9/15 熱磨機(jī) (JM38)主電機(jī)上的安培表顯示出無(wú)負(fù)荷， 緣由可能是預(yù)熱器內(nèi)搭橋或是磨室體和垂直預(yù)熱器之間的管道堵塞。這種現(xiàn)象蒸煮缸內(nèi)汽壓急劇上升， 很危急。磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)不平衡依據(jù)調(diào)整， 假設(shè)熱磨機(jī)的軸向前或向后呈不均狀移動(dòng)， 則可能由于在油缸室內(nèi)有氣泡， 或是軸承座內(nèi)軌道上的軸承套被卡住， 為了消退這種狀況， 則利用泄放閥排出前、后油缸內(nèi)的氣體(泄放閥位于油缸上方)直至看到缸內(nèi)沒(méi)有任何氣泡為止，當(dāng)液壓缸處于操作位置時(shí)， 排氣應(yīng)當(dāng)完成， 對(duì)于泵內(nèi)油槽的油位也應(yīng)當(dāng)進(jìn)展檢查， 假設(shè)在排氣后， 轉(zhuǎn)動(dòng)不均現(xiàn)象仍未消退， 這可能是由于軸承座內(nèi)軸承套被卡住， 卡住現(xiàn)象是軌道潤(rùn)滑不充分所造成的， 軸承座內(nèi)的

48、軌道應(yīng)每周潤(rùn)滑一次， 適時(shí)潤(rùn)滑是一個(gè)及其重要的事， 假設(shè)在這方面做得缺乏， 就會(huì)使軸承套和軸承座間生銹和聚攏雜質(zhì)等， 這就有礙于軸承套在軸承座內(nèi)移動(dòng)， 甚至完全不能移動(dòng)。磨盤(pán)的更換熱磨機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)局部，主軸、轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)、磨片底盤(pán)、刮漿刀組裝后校動(dòng)平衡，因此，更換磨片必需按以下說(shuō)明進(jìn)展。 950毫米熱磨機(jī)磨片分兩組供給， 一組有 8 塊磨片， 其中一組是不平衡的， 用于固定磨盤(pán)，另一組校動(dòng)平衡的，并在周邊有紅漆用于轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(pán)，在安裝磨片前，應(yīng)對(duì)磨片底盤(pán)進(jìn)展徹底清潔。轉(zhuǎn)動(dòng)磨片的裝配標(biāo)有紅漆的轉(zhuǎn)動(dòng)磨片安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)磨片底盤(pán)上，轉(zhuǎn)動(dòng)磨片在兩端邊緣上有編號(hào)，安裝時(shí)應(yīng)“11”“22”“88”相對(duì)應(yīng)，如以下圖這些磨片,其

49、凸緣與磨片底盤(pán)的凹部相協(xié)作，磨片之間的間隙必需相等，用以固定磨片的螺釘， 其重量應(yīng)一樣， 如需要更換螺釘， 則必需使螺釘?shù)闹亓肯嗟?。固定磨片的裝配不平衡的磨片， 不做標(biāo)記， 安裝在固定磨片底盤(pán)上。檢測(cè)測(cè)量磨片底盤(pán)對(duì)主軸軸線的軸向跳動(dòng)，在 780 處其軸向跳動(dòng)應(yīng)不大于 0.07 毫米， 否則應(yīng)進(jìn)展修理。第15 頁(yè)10/16/2022BW119/15 熱磨機(jī) (JM38)檢查固定磨片底盤(pán)后的調(diào)整螺釘，六個(gè)調(diào)整螺釘?shù)亩嗣鎸?duì)主軸軸線的軸向跳動(dòng)不大于0.07毫米，否則必需重調(diào)整。拆卸和裝配拆卸和裝配工具工具名目(其中超高壓手動(dòng)泵 GYB 250 用戶自備)作為關(guān)心設(shè)備，熱磨機(jī)附帶一套專用工具，以拆卸和裝

50、配轉(zhuǎn)盤(pán)軸套和前后軸承，這套工具包括JM38.9.1前軸承拆卸工具JM38.9.2軸套拆卸工具JM38.9.5主軸軸線與主電機(jī)軸軸線偏差測(cè)量工具主要拆卸和裝配工具的使用說(shuō)明超高壓手動(dòng)泵 (用戶自備)超高手動(dòng)泵是將手動(dòng)機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)橐簤耗?，其?gòu)造如同一般活塞型泵，活塞由叉形桿 1 帶動(dòng)，油借助注油器 2 輸送給噴油器，注油器用螺紋固定在園筒殼 3 上，園筒殼裝有吸油單向閥高壓?jiǎn)蜗蜷y和卸荷閥 4，當(dāng)注油器 2 裝滿油的時(shí)候，其噴嘴浸沒(méi)在油里，而后活塞借助手柄升起，然后，噴嘴轉(zhuǎn)向上方，擋住油的球略微被壓進(jìn)，以便排放可能有的空氣， 當(dāng)油壺經(jīng)螺釘擰在園筒殼上的時(shí)候， 球便自動(dòng)壓進(jìn)， 高壓 油泵剛性固定在套節(jié)

51、 5 上。例如， 用夾具安裝在磨機(jī)的適當(dāng)?shù)胤剑?繞性高壓管 6 連接于套節(jié)上，當(dāng)高壓油泵經(jīng)過(guò)高壓管的上方而與液壓螺母相連接的時(shí)候，閥門 螺釘 4略微松開(kāi)，在油壺裝滿油和經(jīng)螺釘擰緊以后，高壓油泵活塞做幾個(gè)行程，直到純油 (沒(méi)有空氣的油)在螺釘 4 處流出為止， 用 90 號(hào)機(jī)械油作為壓力介質(zhì)。手動(dòng)液壓泵:其性能特點(diǎn)為：工作壓力 630 10pa，用油量 600克，用油品種為 10 號(hào)機(jī)械油或液壓油。液壓螺母 (JM38.9.1.2)M170 3第 16 頁(yè)10/16/2022BW119/15 熱磨機(jī) (JM38)液壓螺母， 其內(nèi)螺紋 M170 36H， 柱塞面積 94cm 2。柱塞的最大行程是

52、6 毫米， 液壓螺母有兩個(gè)螺孔， 用以連接油管和壓力表。往螺母泵送油之前， 應(yīng)留神使柱塞處于最里面的位置上， 這就是說(shuō)， 柱塞上的環(huán)行槽的里邊要與鋼環(huán)的側(cè)面處于同一平面上(見(jiàn)圖)， 假設(shè)狀況不是這樣， 那么螺母在柱塞壓進(jìn)之前應(yīng)擰緊在螺塞上，擰緊螺母時(shí)， 油管接頭都必需翻開(kāi)， 這樣才能放盡槽內(nèi)的油， 螺母周邊上的四個(gè)無(wú)螺紋孔都可用來(lái)進(jìn)展裝配和拆卸。液壓螺母的密封帶有3.1 毫米直徑的 O 形圈，這些密封圈都配置在柱塞的里槽和外槽上， 要是螺母漏液， 則是由于密封磨損或是損壞造成的。液壓螺母不使用時(shí)， 外表上應(yīng)涂上防銹油， 其全部孔口都要堵塞起來(lái)， 以免螺母被污染。前軸承組合件的安裝(8、圖 10

53、)假設(shè)裝配的是軸承組合件， 則在實(shí)際使用之前應(yīng)將其放在包裝箱理， 假設(shè)軸承組合件是從完整的包裝箱里取出的， 則不需要進(jìn)展清洗， 但要用干凈布將防蝕劑擦去， 假設(shè)組合件不是由完整的包裝箱里取出的， 則必需放在干凈的汽油或苯槽里清洗干凈，清洗的時(shí)候要格外，留神，勿讓外來(lái)的雜質(zhì)進(jìn)入，這是極其重要的事項(xiàng)， 清洗之后， 用干凈布將組合件擦干， 這一點(diǎn)不能失誤。裝配之前，將軸承的全部零件弄干凈，檢查滾子軸承的供油管道是否完全暢通，沉淀有無(wú)除掉， 細(xì)心將油軟管弄干凈。軸承組合件作為一個(gè)分部件供給， 不要將不同軸承組合件的零件混放在一起，否則就將會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)誤的軸向間隙， 按以下次序安裝零件：將兩只 O 形密封圈

54、 192.5 3 及一只 O 形橡膠密封圈 169.5 3 套在軸上；將前定距套放在軸上，固定在軸承組合件前的前定距套可作為拆卸工具使用，因此， 定距套安裝在軸上之后， 應(yīng)當(dāng)檢查一下， 將手動(dòng)液壓泵及接收接上并泵油， 檢查是否漏油， 拆下手動(dòng)液壓泵并將定距套壓向軸肩；O 形圈 164.5 3 安裝在軸上， 將軸承(內(nèi)圈170) 的內(nèi)圈在油中加熱到 70 左右。熱套在軸上， 然后將外圈安裝在軸承張緊托架上， 留意軸承外圈與張緊托架之間有協(xié)作 340K7 ， 不能裝反(另一面為 342) ， 安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)展檢查；將裝有 O 形圈及彈簧的軸承張緊托架蓋安裝在軸承張緊托架上， 把內(nèi)徑為 170 的定距環(huán)

55、安裝在軸上， 并將其推向前軸承的內(nèi)圈；把軸承組合件的后軸承的外圈放入軸承張緊托架此處不是協(xié)作面)， 將另一O 形圈164.5 3 安裝在軸承內(nèi)圈和主軸之間的位置上，將軸承內(nèi)圈在油中加熱到70 左右， 熱套在軸上， 然后裝上定距環(huán)(內(nèi)徑為 170H7);在軸承組合件冷卻了下來(lái)后，把高壓油泵和接收安裝在軸端，把液壓螺母(內(nèi)螺紋為 M170 3)安裝在軸的螺紋上，將手動(dòng)液壓泵和接收到液壓螺母上，把 060010pa 的壓力表接到液壓螺母上;高壓油泵及手動(dòng)液壓泵同時(shí)泵油， 留意， 液壓螺母上的壓力表到達(dá)了 300 10pa 時(shí)壓力就足夠了， 更高的壓力會(huì)損壞兩只軸承之間的定距環(huán)；使高壓油泵卸荷， 至少

56、五分鐘以后手動(dòng)液壓泵才能卸荷， 并將其撤除；安裝軸用螺母 M170 36H，并 用鉤形扳手盡量將其擰緊，再 用螺釘鎖住螺M170 36H；用塞尺通過(guò)軸承張緊托架周邊上三個(gè)孔，軸承間隙應(yīng)在 0.06 0.08毫米之第 17 頁(yè)10/16/2022BW119/15 熱磨機(jī) (JM38)間；將 O 形圈安裝在前部軸承蓋上， 把軸承座放在軸承組合件的上方， 將軸承座里的兩只鎖緊螺釘裝在張緊托架的槽里， 把軸承蓋安裝在軸承座上，弄清楚軸承蓋的長(zhǎng)槽是否對(duì)準(zhǔn)軸承座的油槽裝配， 安裝前部迷宮環(huán)；安裝 O 形密封圈在后部軸承蓋上， 并用螺釘使后部軸承蓋和軸承座緊固；將有前軸承組合件的軸插入前軸承根底，同時(shí)在插入

57、磨室體時(shí)將密封箱用的大鎖緊螺母套在軸上， 在后軸承安裝之前， 應(yīng)當(dāng)用適當(dāng)?shù)臇|西將軸支撐住， 將油缸組合件固定在軸上， 后軸承組合件的裝配是照 4.7.4.2 后軸承組合件的安裝；安裝密封箱局部， 連接上全部的軟管及紫銅管；安裝轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)；安裝半聯(lián)軸節(jié)， 檢查主電機(jī)的校準(zhǔn)， 并在聯(lián)軸節(jié)內(nèi)注滿油脂；裝配滑動(dòng)鍵及緊固彈簧， 并加油脂潤(rùn)滑。排料局部、高壓水泵局部及其他附屬局部排料局部(附圖 10)本機(jī)構(gòu)是連續(xù)式直接排料，主要由閥體、閥門、閥圈、襯套、蝸桿機(jī)構(gòu)等組成。排料口的大小由蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)控置閥門和襯套的相對(duì)位置來(lái)實(shí)現(xiàn)。閥體上有箭頭指示閥門全開(kāi)，全關(guān)及 1/2的位置，開(kāi)啟的大小視產(chǎn)量、質(zhì)量。主電機(jī)的電流

58、而定， 襯套是用合金制成的， 磨損到肯定程度需進(jìn)展更換。高壓水泵局部(見(jiàn)附帶文件， 使用說(shuō)明書(shū))高壓水泵型號(hào)為B1 1/2GC多級(jí)泵，具體的使用狀況請(qǐng)參照其說(shuō)明書(shū)。潤(rùn)滑局部(見(jiàn)附帶文件， 注油器說(shuō)明書(shū))潤(rùn)滑局部承受高壓注油器集中潤(rùn)滑，高 壓注油器的型號(hào)為“ GD 4 單聯(lián)”，上海潤(rùn)滑設(shè)備廠生產(chǎn)， 具體的使用狀況請(qǐng)參照其說(shuō)明書(shū)。潤(rùn)滑系統(tǒng)參見(jiàn)潤(rùn)滑系統(tǒng)圖8 及潤(rùn)滑圖表進(jìn)展?jié)櫥僮鳌?rùn)滑圖表序號(hào)潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑方法潤(rùn)滑劑周期1機(jī)座及傳動(dòng)局部主軸后軸承油泵循環(huán)液壓油牌號(hào)見(jiàn) P14 頁(yè)連續(xù)式2機(jī)座及傳動(dòng)局部齒輪聯(lián)軸節(jié)清洗更換鋰基潤(rùn)滑脂 2 號(hào)第一次半月， 以后三個(gè)月3機(jī)座及傳動(dòng)局部蝸輪箱滑動(dòng)架導(dǎo)軌面注油液壓油

59、 L-HM46每班一次4機(jī)座及傳動(dòng)局部蝸輪箱清洗更換鋰基潤(rùn)滑脂 2 號(hào)半年5機(jī)座及傳動(dòng)局部手輪軸蝸桿軸承清洗更換鋰基潤(rùn)滑脂 2 號(hào)半年6機(jī)座及傳動(dòng)局部蝸輪止推軸承定期注油鋰基潤(rùn)滑脂 2 號(hào)每周一次7機(jī)座及傳動(dòng)局部主軸前軸承油泵循環(huán)液壓油牌號(hào)見(jiàn) P14 頁(yè)連續(xù)式8預(yù)熱器底部各減速箱清洗更換液壓油 L-AN46第一次二個(gè)月，以后半年9預(yù)熱器底部拔料軸上襯套注油器注油液壓油 L-HM46連續(xù)式10預(yù)熱器底部運(yùn)輸螺旋軸承清洗更換鋰基潤(rùn)滑脂 2 號(hào)第一次半個(gè)月，以后六個(gè)月11預(yù)熱器底部運(yùn)輸螺旋襯套注油器注油液壓油 L-HM46連續(xù)式第18 頁(yè)10/16/2022BW119/15熱磨機(jī)(JM38)12螺旋

60、進(jìn)料器軸承室清洗更換液壓油 L-AN46第一次一星期，以后三個(gè)月13螺旋進(jìn)料器齒輪減速箱清洗更換液壓油 L-AN46第一次一個(gè)月，以后半年14螺旋進(jìn)料器聯(lián)軸器定期注油鋰基潤(rùn)滑脂 2 號(hào)每隔一月添加一次15全部油杯處定期注油鋰基潤(rùn)滑脂 2 號(hào)每周一次設(shè)備的安裝、調(diào)整設(shè)備的安裝安裝熱磨機(jī)時(shí)， 四周要留有充分的余地， 以便運(yùn)轉(zhuǎn)或檢查修理時(shí)能自由出入，更換軸、軸承、軸套等時(shí)， 拆卸和安裝均在熱磨機(jī)的縱向進(jìn)展， 因此， 磨機(jī)操作一側(cè)要求有大約二米的空地， 為了更便利于更換主軸和軸承， 在熱磨機(jī)縱向方向的上方需要起重設(shè)備， 設(shè)計(jì)負(fù)載應(yīng)為 2022 公斤。排料閥最好安裝在操作面一側(cè)， 便于把握及調(diào)整。帶主電