頂板管理專項整治方案(2篇)

1、第16頁共16頁頂板管理專項整治方案為強化礦井頂板災(zāi)害治理，提升礦井抗災(zāi)能力，減少頂板事故，根據(jù)長安監(jiān)發(fā)_號文，切實加強我礦頂板安全管理，經(jīng)公司部門研究決定，在全礦井范圍內(nèi)開展頂板安全管理專項整治行動，并結(jié)合本礦實際，制定本方案。一、指導(dǎo)思想堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針，按照“安全生產(chǎn)年”的總體要求，進一步強化現(xiàn)場安全管理，扎實開展頂板安全管理專項治理行動，切實穩(wěn)定安全生產(chǎn)形勢，推動煤礦安全工作再上新水平。二、工作目標(biāo)杜絕發(fā)生頂板安全事故，減少輕重傷事故，降低經(jīng)濟損失。三、組織領(lǐng)導(dǎo)為切實加強煤礦頂板安全管理專項治理工作領(lǐng)導(dǎo)，切實督促、檢查有效開展專項治理工作，煤礦成立專項治理工作領(lǐng)

2、導(dǎo)小組：組長：副組長：成員：四、工作重點(一)淘汰落后的采煤方法和支護材料1、回采工作面禁止使用木支柱支護、金屬摩擦支柱支護等國家明令禁止的支護材料。2、巖巷掘進必須進行錨桿(錨索)+金屬網(wǎng)+噴漿或金屬支架+噴漿等支護，穩(wěn)定的巖石巷道采用錨桿+噴漿的支護。煤巷及半煤巷掘進、維修架廂巷道必須使用工字鋼架廂支護，架廂巷道必須使用前探梁臨時支護。(二)強化礦井技術(shù)管理工作1、確保作業(yè)規(guī)程合格、管理制度有效。(1)、作業(yè)規(guī)程的編制能貫徹有關(guān)技術(shù)政策和結(jié)合實際選擇先進適用的采、掘、支等技術(shù)，能有效指導(dǎo)現(xiàn)場生產(chǎn)(施工)作業(yè)，確保生產(chǎn)(施工)作業(yè)人員安全。(2)、有健全的編制、審批和貫徹作業(yè)規(guī)程的管理制度，

3、總工程師應(yīng)每月至少組織一次作業(yè)規(guī)程復(fù)查，形成復(fù)查結(jié)論性意見。(3)、作業(yè)規(guī)程應(yīng)結(jié)合礦壓觀測及地質(zhì)資料(地質(zhì)說明書)，對支護進行設(shè)計。支護方式、支護強度的選擇要有科學(xué)依據(jù)(已經(jīng)核準(zhǔn)施工的煤礦建設(shè)項目的巷道支護按已批準(zhǔn)的安全專篇進行設(shè)計)，支架的性能應(yīng)滿足支得起、護得好、穩(wěn)得住。、要求支架具有一定支撐力，又具有一定的可縮性，保證支架能撐得住來自直接頂和基本頂來壓時所施加的壓力，防止因碎巖下漏(沉)而導(dǎo)致冒頂。、要求支架能及時有效的防護好已破碎頂板，不致因支架被壓垮而導(dǎo)致冒頂。3、工作面有初次放頂、收尾、過地質(zhì)構(gòu)造帶專項措施。4、單體液壓支柱入井前必須對每根進行壓力試驗。在采煤工作面回采結(jié)束后或使用

4、時間超過_個月后，必須進行檢修；使用中的泄壓支柱必須進行檢修，檢修好的支柱，仍必須進行壓力試驗，壓力試驗合格后方可使用，并有壓力試驗、檢修記錄。5、生產(chǎn)礦井新的開拓、準(zhǔn)備巷道和建設(shè)項目的所有開拓、準(zhǔn)備巷道布置在穩(wěn)定的巖體中。6、制定井巷維修制度，加強井巷的維修，保證巷道設(shè)計斷面，保證通風(fēng)、運輸?shù)臅惩ê托腥说陌踩?。巷道失修率不得超過規(guī)定(回風(fēng)巷失修率不超過_%，嚴重失修率不超過_%，主要回風(fēng)巷道實際斷面不能小于設(shè)計斷面的1/3)，報廢巷道和井筒必須按規(guī)定封閉。7、失修巷道維修必須制定經(jīng)礦技術(shù)負責(zé)人審批的專項安全技措施。(三)強化現(xiàn)場管理1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴禁空頂作業(yè)。開工前，班組長和跟班

5、或帶班人員必須對工作面進行全面檢查，確認無危險后，方準(zhǔn)作業(yè)人員進入工作面(架廂掘進工作面至少有一根2.5m找頂撬棍，錨噴掘進工作面至少有兩根2.5m、3m找頂撬,棍找頂撬棍一頭尖、一頭篇成斜7型,中間用20mm鍍鋅管制作；采煤工作面至少有四根2.5m找頂撬棍，)。2、加強臨時支護管理，采(掘)工作面，必須按照作業(yè)規(guī)程的要求，及時架設(shè)臨時支護，架廂掘進工作面必須使用前探梁臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)；現(xiàn)場不低于4至5根直徑0.2m長2.5mm的園木做備用材料。3、回采工作面控頂范圍內(nèi)，無頂(底)板失控現(xiàn)象，不出現(xiàn)臺階下沉(初壓和周期來壓除外)。4、回采工作面頂板暴露面積沿工作面2m長的范圍內(nèi)局部空頂面

6、積大于0.5m2，必須接頂支護。5、回采工作面必須經(jīng)常存有足夠的備用支護材料(保證在先支后回的條件下備用不少于在用支柱量的_%和一定的坑木量)和處理頂板事故時必要的工具、器材。6、乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好，不漏液，壓力18Mpa；乳化液濃度不低于_%-_%。7、新設(shè)支柱初撐力：單體液壓支柱柱徑為63mm60kN，柱徑為100mm90kN。8、在同一采煤工作面中，不得使用不同類型和不同性能的支柱。9、回采工作面或巷道底板松軟時，支柱必須穿鞋。10、工作面上、下出口的兩巷超前支護：距煤壁10m范圍內(nèi)打雙排柱，10-20m范圍內(nèi)打單排柱。11、回采工作面控頂距符合作業(yè)規(guī)程要求，切頂線支柱數(shù)量齊全，擋

7、矸有效，用全部陷落法管理頂板，采高1.3m的工作面，采空區(qū)冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部懸頂和冒落高度不充分，用叢柱加強支護，超過的要進行強制放頂。特殊條件下不能強制放頂時，要有強支可靠措施和礦壓觀測資料及監(jiān)測手段。12、回采工作面有傘檐、超挖現(xiàn)象時必須有貼幫支護?？棵罕邳c柱按作業(yè)規(guī)程要求架設(shè)及時、齊全。13、嚴禁空頂作業(yè)。永久支護至磧頭必須進行臨時支護。臨時支護(前探梁)必須牢固、可靠。臨時支護(前探梁)形式、支護材料和數(shù)量必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。錨網(wǎng)支護巷道錨桿(網(wǎng))至磧頭的距離不超過2m，噴漿厚度不低于0.1m,如果一次不能噴夠必須進行復(fù)噴，但間隔時間不低于2h,混凝土結(jié)構(gòu)(預(yù)制

8、混凝土塊、燒結(jié)磚)支護巷道至磧頭的距離不超過1.5m。14、錨桿必須做拉力(抗拔力)試驗，并有檢查和試驗記錄。15、混凝土結(jié)構(gòu)(預(yù)制混凝土塊、燒結(jié)磚)支護巷道的料石、預(yù)制混凝土塊、燒結(jié)磚的材質(zhì)、強度、規(guī)格、砂漿品種、強度等必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。16、混凝土結(jié)構(gòu)(預(yù)制混凝土塊、燒結(jié)磚)支護巷道料石之間必須用砂漿填滿填實，嚴禁干縫瞎縫，壁后充填基本飽滿密實，無明顯空頂空幫。17、巷道維修時，必須堅持先支新支架，再拆老支架和“由外向里、從上到下”依次維修的原則。18、更換巷道支護時，在拆除原有支護前，應(yīng)先加固臨時支護，拆除原有支護后，必須及時除掉頂幫活矸和架設(shè)永久支護。19、凡因支護失效而空頂?shù)?/p>

9、地點，重新施工時應(yīng)先支護，再施工。(四)加強礦井安全管理標(biāo)準(zhǔn)化工作1、開展班評估工作。每個生產(chǎn)作業(yè)班對工作面工程質(zhì)量和頂板管理及作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施兌現(xiàn)及安全隱患整改情況進行評估，有完整的記錄資料。2、安全管理標(biāo)準(zhǔn)化工作礦井每月自查一次。3、煤礦企業(yè)應(yīng)加強日常監(jiān)督管理和考核，采取動態(tài)檢查，每次檢查有記錄并存檔，作為評級考核的依據(jù)。(五)推行先進技術(shù)和工藝1、根據(jù)煤層厚度、結(jié)構(gòu)、傾角、頂?shù)装鍘r性等賦存條件要素，堅持實事求是和安全可靠、技術(shù)可行、經(jīng)濟適用的原則，盡可能地依次選用鉆采解放層、柔性掩護式支架采煤、截煤機掏槽+放炮落煤倒臺階式等適合礦井開采實際的采煤方法和工藝，做到應(yīng)上全上，淘汰落后的

10、采煤工藝。2、巖巷掘進必須實現(xiàn)機械裝巖機運輸。3、推進支護改革，提高支護強度。巖巷掘進應(yīng)采用錨桿(錨索)+金屬網(wǎng)+噴漿或金屬支架等支護，穩(wěn)定的巖石巷道采用錨桿+噴漿的支護。4、整頓勞動組織，積極推行正規(guī)“三.八”作業(yè)制度，采掘作業(yè)面實行正規(guī)循環(huán)作業(yè)制度，逐步消除單班生產(chǎn)的作業(yè)制度。五、工作要求1、加強領(lǐng)導(dǎo)，精心組織。公司部門管理人員，要提高開展頂板管理集中專項整治重要性、緊迫性的認識，增強責(zé)任感，精心組織落實。2、突出重點，嚴格檢查。公司各及管理人員必須加強現(xiàn)場管理，及時消除安全生產(chǎn)過程中存在的各類安全隱患，狠反“三違”，減少事故。對“三違”人員必須加強教育，嚴管重罰。3、強化培訓(xùn)，遵章守紀。

11、要增強職工的安全意識，教育職工遵章守紀。公司要切實履行員工培訓(xùn)職責(zé)，從本礦井安全生產(chǎn)的實際出發(fā)，提高礦工應(yīng)知、應(yīng)會能力，提高礦工自救互救能力。4、發(fā)動群眾，群防群治。頂板管理專項整治方案（二）為吸取貴州省開陽縣頂板事故教訓(xùn)，搞好嘉龍煤礦頂板管理，防止頂板事故的發(fā)生，特制定開展頂板管理活動方案。一、組織管理嘉龍煤礦成立頂板管理大會戰(zhàn)領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)所屬各礦頂板的防治、方案實施，嚴格按本措施的規(guī)定搞好各礦頂板管理工作。組長：趙臣副組長：黃立中虢玉柱成員：李萬昕閆立剛?cè)~大強陳丙會李杰山叢巖郭清嶺二、活動時間；_月_日至_月_日三、掘進巷道頂板管理(一)、掘進工作面頂板管理的重點：1、掌握巷道開掘厚圍巖

12、體的范圍及圍巖應(yīng)力分布情況，根據(jù)影響巷道圍巖應(yīng)力的因素。圍巖的性質(zhì)、巷道所處理的深度、巷道周圍的地質(zhì)構(gòu)造、水文變化、巷道的斷面現(xiàn)狀尺寸等，了解圍巖應(yīng)力分布情況及在此應(yīng)力作用下圍巖的變形和位移后才能選擇適合的支護材料、支護形式，達到維護巷道的目的。2、從有利于巷道圍巖的穩(wěn)定性出發(fā)，合理選擇巷道的施工方法，減少各工序?qū)敯骞芾淼挠绊憽?、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定控制頂板距離和臨時支護的程度，盡可能縮短工作面空頂時間和未支護巷道的長度。(二)、巷道掘進期間日常頂板管理工作1、敲幫問頂：上班進入工作面、打眼放炮前應(yīng)敲幫問頂，處理隱患，排除不安全因素后再作業(yè)。2、控制工作面空頂距離，超過規(guī)定的空頂距應(yīng)先支護后掘進

13、。3、單巷長距離掘進，要經(jīng)常檢查工作面后方支架的情況，發(fā)現(xiàn)斷梁折柱或變形嚴重的支架，應(yīng)加固修復(fù)，修復(fù)巷道時，修復(fù)地點以里的人員應(yīng)全部撤出，預(yù)防冒頂堵人，并且由外向里逐擔(dān)進行。4、熟悉掘進巷道出現(xiàn)冒頂事故的原因，加強如日常檢查，采用針對性措施，預(yù)防冒頂片幫事故的發(fā)生。(三)、頂板管理的針對性措施一、新掘巷道應(yīng)制定的開口安全措施：1、開掘地點要在頂板穩(wěn)定，支護完好并且避開地質(zhì)構(gòu)造區(qū)，壓力集中區(qū)、頂板冒落區(qū)。2、必須加固好開掘處及其附近的巷道支架，若近處有空頂空幫情況，小范圍的可加密支架，背好幫頂，大范圍的應(yīng)用木垛接頂處理，同樣用背板背好打緊。對將受施工影響的棚子進行加固，其方法有挑棚、打點柱、設(shè)木

14、垛等。3、新巷開掘施工，要打淺眼、少裝藥、放小炮，或用手鎬挖掘的方法，盡量避免震動圍巖或因放炮引起冒頂。二、704回風(fēng)巷道維修頂板管理704回風(fēng)巷道因受壓力影響，變形嚴重，支架出現(xiàn)蹬腿、片幫冒頂時有發(fā)生，巷道有效使用降低，且影響安全生產(chǎn)。為使704回風(fēng)巷道能繼續(xù)發(fā)揮效益，確保礦井通風(fēng)、運輸、行人、排水等安全正常，實現(xiàn)安全生產(chǎn)，特制定巷道維修安全技術(shù)措施。(一)、勞動組織組織保持_人以上的維修隊伍，并配備一名瓦檢員負責(zé)全礦巷道維修地點的瓦斯檢查任務(wù)，嚴禁單獨一人從事巷道維修任務(wù)。由安全、生產(chǎn)副礦長領(lǐng)導(dǎo)，在維修人員中選舉或指定一人為現(xiàn)場作業(yè)負責(zé)人，同時接受當(dāng)班礦井安全檢查人員的檢查監(jiān)督。作業(yè)人員必

15、須服從領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)任意換人或撤銷?，F(xiàn)場負責(zé)人要隨時與領(lǐng)導(dǎo)匯報工作等安全實況。維修工必須按本措施作業(yè)，加強個人自主安全，對本崗位的自身安全負責(zé)。(二)、巷道維修安全知識1、在巷道維修前，應(yīng)首先檢查巷道通風(fēng)和有害氣體情況。修復(fù)舊巷時首先要進行通風(fēng)、排放瓦斯，并保證工作地點的瓦斯和有害氣體含量不得超過煤礦安全規(guī)程的規(guī)定。檢查有害氣體時，在巷道維修地點及周圍都應(yīng)該認真檢查，尤其要檢查是否有瓦斯積存，如有瓦斯超限或有局部瓦斯積聚要先處理好后才能工作。2、在有積水或流水的巷道內(nèi)維修時，事先要檢查水溝是否暢通，如有淤塞、要先清理水溝。待維修的巷道如有積水或附近有老空區(qū)積水時，應(yīng)先放出積

16、水后再進行維修，以免發(fā)生突水傷人。3、刷大、修理井巷需要連續(xù)拆除支架時，必須由里向外逐架進行，不得大拆大換。在拆除順序上要先檢查頂板，把易落得大塊巖石維護好，松動楔子，使支架減壓后進行翻棚，翻棚前要加固工作地點的支架，遇有頂板破碎，應(yīng)超前挑頂，事后翻棚。4、在獨頭巷道維修時，事先要檢查后面的安全出口支架是否完整，若有支架拆損、斷裂，應(yīng)先修復(fù)好以后再向前修理。對獨頭巷道維修時嚴禁多段作業(yè)，巷道里面也不得從事其他工作，在撤掉需要翻修和更換的支架前，應(yīng)加固工作地點的其他支架。架設(shè)或拆除支架時，在一架未完工之前，不得終止工作，上下班人員必須現(xiàn)場交接班，并同時認真檢查工作地點，以確保安全。5、對頭巷道維

17、修拆換，在兩頭相距_米，要停一頭作業(yè)，以免造成壓力集中發(fā)生冒頂。6、撬落活石應(yīng)從頂板完整的地方開始，以確保工作人員的安全。撬落活石時，一人操作，另一人在后面當(dāng)好監(jiān)視哨，禁止行人通往撬頂危險區(qū)，并要注意巷道周圍及支架的變化情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即采取措施；同時要維護安全出口，在不能立即處理時，要迅速撤到安全地點。在處理巷道頂板嚴重冒落地點時，還必須有專人觀察頂幫的變化情況。7、維修斜巷時，要由上至下進行撤換，在維修前必須增加下面支架勁木和打好頂柱，防止支架推到，在維修地點的下方_米處分別設(shè)2-3處擋板，防止煤、矸石、雜物滾下傷人。拆換支架遇有棚頂上有木垛時，要用長桿托好木垛后再翻棚。(三)、巷道維修

18、的方法與措施1、棚式支架的維修：(1)、刷大的一幫的安全措施：、在巷道不需刷大的一幫用撐柱把柱腿支撐緊，并用點柱或抬棚抬住頂梁。、在需要刷大的一幫，緊靠柱腿挖一小溝，柱腿外露后再用撬杠將柱腿撬出，而后用手鎬刷幫。、擴幫較寬且頂板不好時，可打上臨時點柱維護，再挖柱窩，栽新柱腿。、柱腿栽好后，如舊梁還可以使用，則要將梁柱結(jié)合好，如果擴大幫或舊梁不能再用時，要更換新梁。、原支架回撤時要用“軟”架撤法，不能在沒有打點柱托棚時強行拉架，避免引起冒頂事故。、架設(shè)支架時應(yīng)先架后回，架一棚回一棚，減少頂板的下沉。、支架架設(shè)好后，要用笆片、木板等材料將巷道的頂幫背嚴護實。(2)、刷大兩幫的安全措施：、如果巷道頂

19、部寬度不需要加大，頂梁可以復(fù)用，可在靠近巷道兩幫各打一根點柱托住舊梁，或者架設(shè)托板梁頂住或托住舊柱舊梁再松動較好一幫得柱腿，并拆除柱腿后面的支護材料，然后摘掉柱腿進行巷幫刷大。、巷道刷大到需要的寬度后挖柱窩、栽柱腿，并將頂剎緊背嚴，用同樣的方法刷大巷道另一幫。、如果頂梁需要更換，則要先將頂柱或抬棚等拆掉，待回撤頂梁后再上好新梁，頂柱或抬棚拆掉時，要隨時觀察頂板情況，頂板狀況不好，要縮小回撤范圍，甚至停止回撤工作，護好頂板后再進行。斷面刷大的安全措施：、舊巷頂板較完好，支架比較完整時，先將需要刷大的巷道支架護幫護頂材料拆除，松動頂梁和柱腿，并用撐柱叉撐住兩幫柱腿，回撤頂梁，再回撤柱腿。、支架回撤

20、，待浮矸清理掉后進行刷大，支架回撤時，如果發(fā)現(xiàn)頂板有異兆應(yīng)立即停止回撤，先處理頂板。、巷道頂板穩(wěn)定狀況不好時，應(yīng)先挑巷道頂部，從巷道一邊逐漸進行，挑頂時隨時注意附近頂板和巷道兩幫情況，挑頂過程中用笆片或木板等托住頂板掉矸。、挑頂后再刷幫，回撤舊棚腿。、當(dāng)巷道刷到需要的高度和寬度時，再挖柱窩，栽柱腿、上頂梁，將頂幫剎緊背嚴。三、采煤工作面頂板事故防止措施嘉龍煤礦11702采面頂板破碎，淋水大、地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，在生產(chǎn)過程中要做到以下幾個方面：(一)、局部冒頂事故防治1、局部冒頂?shù)恼髡祝?、頂板發(fā)出響聲，巖層下沉斷裂，頂板壓力急劇加大時，木支架會發(fā)出劈裂聲，緊接著出現(xiàn)斷梁折柱現(xiàn)象，金屬支柱的活柱急速下縮

21、，也發(fā)出很大的聲響，鉸接頂梁的楔子被彈出或擠出；底板軟時支柱發(fā)生鉆底現(xiàn)象，有時也能聽到采空區(qū)內(nèi)頂板發(fā)生斷裂的悶雷聲。、頂板掉渣，頂板破裂嚴重時，斷梁折柱就要增加，并出現(xiàn)頂板掉渣，掉渣越多，說明頂板壓力越大。、煤質(zhì)變酥，煤壁片幫增多，范圍增大，工作面鉆眼省力。、頂板出現(xiàn)裂縫，裂縫張開，裂縫增多。、頂板出現(xiàn)離層。檢查頂板時要用“問頂”的方法，如果聲音清脆表明頂板完好；若頂板發(fā)出“空空”的響聲，說明上下巖層之間已經(jīng)離層。、頂板發(fā)生漏頂，破碎的偽頂或直接頂有時會因背頂不嚴和支架不牢出現(xiàn)漏頂現(xiàn)象，造成棚頂托空，支架松動造成冒頂。、瓦斯出現(xiàn)異常，瓦斯涌出量忽然增大。、頂板淋水增大。2、工作面局部冒頂發(fā)生的

22、規(guī)律：、局部冒頂大多數(shù)發(fā)生在工作面的初次來壓階段，正?；夭蓵r冒頂次數(shù)相對較多。、工作面冒頂事故多發(fā)生在工作面的上下端頭，放頂線處，煤壁機道區(qū)，地質(zhì)破碎帶等地點。、放炮落煤后、放頂時、剛開工、快下班時，是采煤工作面冒頂事故的多發(fā)時間。、多數(shù)冒頂事故是由于“安全第一”的思想不牢，作業(yè)人員麻痹大意，圖省事、怕麻煩、撞大運、不在乎、違章指揮、違章作業(yè)及工程質(zhì)量低劣所造成。3、工作面冒頂事故易發(fā)生的地點：工作面放頂線和煤壁線；工作面上下出口；地質(zhì)構(gòu)造變化造成的破碎區(qū)域。4、工作面局部冒頂?shù)姆乐未胧?、工作面支架方式要與頂板巖性適應(yīng)，不同巖性的頂板要采用不同的支架方式，這是避免局部冒頂?shù)闹匾胧┲?，如較

23、堅硬的頂板可采用點柱，松軟易碎的頂板就要用棚子，并用背板、竹笆背實，對較破碎的頂板，必須選擇能及時支護的、頂板懸露面積較小的自移式支架。、采取措施預(yù)防冒頂。要做到靠近煤層頂板的炮眼眼底要與頂板離開0.2-0.3m的距離；按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的炮眼布置、角度、裝藥量、一次爆破量進行，防止崩倒支架，形成過大的空頂面積和空頂距。、工作面落煤后要及時支護。落煤后，受到運輸機彎曲段的限制，在一定范圍內(nèi)不能緊接著打基本柱，頂板懸露面積大，時間長，因此，應(yīng)采取超前掛梁或打臨時支柱的辦法及時支護，防止局部冒頂。、在推移輸送機時，有較大面積的頂板不能用支柱支撐，對容易冒頂?shù)钠扑轫敯?，必須采取相?yīng)的措施。、工作面上、下

24、出口處理要有特殊支架。一般要求在上下出口范圍內(nèi)架設(shè)抬棚或木垛等，加強維護。、采取正確的回柱方法，防止頂板壓力集中在局部支柱上，造成局部頂板破碎及回柱困難。嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程，不得違章作業(yè)。、嚴格執(zhí)行各項頂板管理制度。例如敲幫問頂制度、驗收支架制度、崗位責(zé)任制度、金屬支柱檢查制度、頂板分析制度和交接班制度等。、保證工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)，加快推進速度。(二)、大冒頂事故的防治1、大冒頂?shù)恼髡祝?、頂板的征兆：頂板連續(xù)發(fā)生斷裂聲，聲音的頻率和音響增大，這是由于直接頂和老頂發(fā)生離層，或頂板切斷而發(fā)出的聲音，有時采空區(qū)內(nèi)頂板發(fā)出像悶雷的聲音，這是老頂和上方巖層產(chǎn)生離層或斷裂的聲音；頂板巖層破碎掉渣，而其掉渣逐漸增多，頂板裂縫增加或裂隙張開，并產(chǎn)生大量的下沉，下沉速度增大；底板出現(xiàn)底鼓或裂縫。、煤幫的預(yù)兆：由于冒頂前壓力增大，煤壁出現(xiàn)明顯的受壓和片幫現(xiàn)象。煤壁受壓后，煤質(zhì)變酥，片幫增多。使用電煤鉆打眼時，鉆眼省力。、支架的預(yù)兆：使用金屬支柱時，耳朵貼在柱體上，可聽見支柱受壓后并發(fā)出的聲音。當(dāng)頂板壓力繼續(xù)增加時，活柱迅速下縮，連續(xù)發(fā)出“咯咯”的聲音。工作面使用鉸接頂梁時，在頂板沖擊壓力的作用下，楔子有時被彈出或擠出。、含瓦斯煤層，瓦斯涌出量增加；有淋水的頂板，淋水增加。2、工作面經(jīng)常大冒頂發(fā)生地點、開切眼附近，這個區(qū)域上部頂板的堅硬巖層兩邊都受煤體支撐不易下沉，這就給下部軟巖層直接頂?shù)南鲁羷?chuàng)造了條