數(shù)控折彎?rùn)C(jī)通用加工工藝

1、XXXXXX有限公司數(shù)控折彎通用加工工藝 編號(hào)：RR-PK-GY-BJ-002 數(shù)控折彎?rùn)C(jī)通用加工工藝 （發(fā)布日期：2015.09.25）1范圍規(guī)定了XXXXXX有限公司數(shù)控折彎?rùn)C(jī)對(duì)低碳鋼及有色金屬的各種角度的折彎加工及相關(guān)折彎件設(shè)計(jì)的一般要求，本標(biāo)準(zhǔn)適用于XXXXXX有限公司上海工廠。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1184 形狀和位置公差 未注公差值GB/T 1804 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差DB-JS-BJ-01 鈑金展開(kāi)設(shè)計(jì)工藝規(guī)范3現(xiàn)有加工設(shè)備參數(shù)及加工基本要求3.1 設(shè)備加工基本參數(shù):序號(hào)設(shè)備規(guī)格及基本參數(shù)HPH-3058-36LA21折彎壓力220ton2折彎長(zhǎng)度4100mm

2、3立柱距離3600mm4喉口深度410mm5開(kāi)啟高度450mm6滑塊行程215mm7快下130mm/S8工進(jìn)10mm/S9快回105mm/S10主電機(jī)功率15KW11油箱容積600L12外形尺寸長(zhǎng)（L） 4580mm寬（寬）1860mm高（H） 2680mm13設(shè)備總重量15900KGS表1 設(shè)備基本參數(shù)3.2 板材厚度范圍材質(zhì)厚度鍍鋅鋼板冷軋鋼板鋁板不銹鋼板0.60.81.01.21.52.02.53.03.54.05.06.0表2 板材材料4 設(shè)備及工藝裝備a. 折彎?rùn)C(jī)、模具；b直尺（300mm）、卷尺（3m）、游標(biāo)卡尺（精度0.1mm）、手錘、直角尺、油壺、毛刷、角度尺等。5 工藝要求5

3、.1 基本要求5.1.1 材料的長(zhǎng)、寬、厚，料紋方向應(yīng)符合圖紙要求；板材表面清潔。5.1.2 根據(jù)圖紙要求及材料選用適合的模具。5.1.3 檢查折彎?rùn)C(jī)工作狀況并對(duì)設(shè)備進(jìn)行加工前的維護(hù)保養(yǎng)。5.1.4 加工前和加工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)模具折彎表面進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑。5.1.5材料折彎前清除靠山基準(zhǔn)面毛刺。5.2 折彎工藝5.2.1 材料厚度與彎邊圓角半徑和模具的配合關(guān)系見(jiàn)表1。板料厚度與彎邊圓角和模具的配合模 具材料厚度t，mm1122334455667788-9最大折彎圓角R，233.54454.5595117117128135凹模深度h，681215182225283236凹模寬度b， 81624324

4、0485664725.2.2 不同的材料厚度，其最大允許折彎長(zhǎng)度見(jiàn)表2。 最大允許折彎長(zhǎng)度板 料 厚 度，1-22.534568最大允許折彎長(zhǎng)度，31502800250018001100600200注：屈服強(qiáng)度不超過(guò)26Kg /mm2的金屬材料。5.2.3 板料折彎的最小擱置尺寸c與板料的厚度有關(guān)（見(jiàn)圖1）。a. 板料厚度1mm3mm的擱置尺寸c為3mm；b. 板料厚度大于3mm的擱置尺寸c等于板料厚度； 圖 1 圖 25.2.4 角尺邊折彎最小極限尺寸a min（見(jiàn)圖2）與板料厚度、折彎圓角半徑和擱置尺寸的關(guān)系見(jiàn)表3。表3 角尺邊折彎最小極限尺寸材料厚度t彎曲半徑R最小極限尺寸a min材料

5、厚度t彎曲半徑R最小極限尺寸a min11825231.596352118243142.533154184195235246346358248251.51.59442021252631563741882652355256346388248382212664031584141888445.2.5 外翹邊彎邊最小極限尺寸見(jiàn)圖3所示。 圖 3 a. 模具槽中心至模具外邊的最小尺寸d見(jiàn)表4；b. 第二彎邊模具槽中心線至板件直線邊外的最小極限尺寸b min見(jiàn)表5。模具槽中心至模具外邊的最小尺寸模 具工件彎邊圓角半徑R值，R1R1.5R2R3R4R5R6R8b 810121720232733 表5 第二彎

6、邊的最小極限尺寸 單位： mm5.2.6 內(nèi)翹邊彎邊最大極限尺寸見(jiàn)圖4所示，b邊尺寸與a邊的最大極限配合尺寸根據(jù)不同的上刀模具而定，參考尺寸見(jiàn)表6。 圖 4 圖 55.2.7 上刀口前邊內(nèi)翹邊最大極限尺寸見(jiàn)圖5所示，b邊尺寸與a邊的最大極限配合尺寸根據(jù)不同的上刀模具而定，參考尺寸見(jiàn)表7。 表 6 內(nèi)翹邊彎邊最大極限尺寸 單位：彎邊圓角R彎邊尺寸ba max材 料 厚 度 t12345678910R1R82012211322141223151424161525171615261817162719181728201918292120193022212031232220203224222220332

7、523222234252323223525242324362624242437262624243826282424243926282525244026282525254126282626252642262826262626432628272626284426282727272845262828272829304626282828292930472628302830303248262830303030324926283030323032502628303232303251302830323232335230283032323233533028303232343434543228303232343

8、535553232303232353635563232303232353636573532303232353636583634303432353636593634323432353636603735323832353636383861383634403435363638386238363440343536363838633836364036363636383864393836403636363638386540383842383636363838664240404238383836383867424040424038383638386844424242403940383838694442424

9、2424040383838704544424242404038383870a max = (b-2t-15)tg4030+ t tg4030= 0.8545.2.8 幾種典型折彎形式的彎邊次序參見(jiàn)圖6所示?！半p折邊”應(yīng)先折成銳角后壓邊。圖 65.2.9 幾種常用上刀模具見(jiàn)圖7所示。使用中根據(jù)零件折彎形狀靈活選用，并與下模具相互配合。 片刀上模 尖刀上模 彎刀上模 R型上模 圖75.3 展開(kāi)工藝 鈑材加工件展開(kāi)工藝及其計(jì)算見(jiàn)QJ/ZDS 2201。6 工藝質(zhì)量6.1 外觀6.1.1 非加工表面應(yīng)保持清潔，原材料如有表面保護(hù)膜，如對(duì)加工實(shí)現(xiàn)或零件精度不造成影響，應(yīng)予以保留；表面劃傷程度不得超過(guò)0Z

10、D.919.012表2中較重劃傷的規(guī)定，出口產(chǎn)品不得超過(guò)輕度劃傷的規(guī)定。6.1.2 表面壓痕，即鈑金表面呈周期性或非周期性凹狀的印痕，按加工鈑金材料長(zhǎng)度510/m。6.1.3 彎曲表面不得有明顯的拉伸裂紋。6.1.4 折彎角邊緣不得有裂邊。當(dāng)不可避免存在折彎裂邊時(shí)，應(yīng)在裂邊處開(kāi)適當(dāng)大小的工藝孔。6.2 尺寸6.2.1 結(jié)構(gòu)件和各個(gè)開(kāi)孔、槽的相對(duì)位置線性尺寸及其公差應(yīng)符合圖紙要求，未注公差應(yīng)達(dá)到GB/T 1804規(guī)定的公差等級(jí)m級(jí)的要求。6.2.2 對(duì)角線尺寸在滿足線性尺寸，形狀位置尺寸或公差要求的前提下，應(yīng)符合：a. 對(duì)角線長(zhǎng)度550毫米時(shí)，其對(duì)角線之差不大于1.5毫米；b. 對(duì)角線長(zhǎng)度550

11、毫米以上警方，其對(duì)角線之差不大于3毫米。6.3 形狀6.3.1 直線度、平面度未注公差按GB/T 1184中給出的公差等級(jí)L級(jí)的要求。6.3.2 垂直度未注公差按GB/T 1184中給出的公差等級(jí)L級(jí)的要求。6.3.3 平行度的未注公差值等于給出的尺寸公差值，或是直線度和平面度未注公差值中的相應(yīng)公差值取較大者。6.4 其它要求由圖樣或工藝文件給出。7 檢驗(yàn)7.1 多件鈑金折彎件加工前必須進(jìn)行首件檢測(cè)。7.2 外觀檢驗(yàn)按6.1條要求。7.3 折彎件尺寸檢驗(yàn)按5.2條要求。7.4 折彎件形狀檢驗(yàn)按5.3條要求。7.5 經(jīng)返工、返修的折彎件按檢驗(yàn)程序重新檢驗(yàn)，并不得降低質(zhì)量指標(biāo)。7.6 其它質(zhì)量要求

12、應(yīng)在圖樣和工藝文件的規(guī)定下進(jìn)行檢驗(yàn)并作出判別。8 安全8.1 應(yīng)盡量避免偏負(fù)荷的壓彎。8.2 工件的折彎力不得大于公稱力，詳見(jiàn)設(shè)備壓力數(shù)值表。8.3 折彎工件下模V形槽口開(kāi)口尺寸，應(yīng)大于68倍板料厚度。8.4 操作者操作時(shí)需要戴防護(hù)手套。8.5 折彎?rùn)C(jī)上、下模具間的間隙必須調(diào)整均勻，其間隙可比板厚大1mm。8.6 不允許在折彎?rùn)C(jī)模具上和工件臺(tái)放置工具、測(cè)量器具。8.7 加工件應(yīng)輕拿，輕放，避免拖動(dòng)、扔丟現(xiàn)象；現(xiàn)場(chǎng)堆碼高度最大不超過(guò)1m。 批準(zhǔn)： 審核： 編制： 附錄資料：不需要的可以自行刪除 機(jī)械原理總復(fù)習(xí)第二章一基本概念：1機(jī)構(gòu)的組成;2運(yùn)動(dòng)副的概念;3機(jī)構(gòu)自由度的計(jì)算,注意復(fù)合鉸鏈、局部自

13、由度和虛約束的處理;4機(jī)構(gòu)具有確定運(yùn)動(dòng)的條件 5何謂機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖；它與實(shí)際機(jī)構(gòu)有何異同。二填空題：1 根據(jù)機(jī)構(gòu)的組成原理，任何機(jī)構(gòu)都可以看作是由（機(jī)架）、（主動(dòng)件）和（從動(dòng)件）組成的。2 兩構(gòu)件之間線接觸所組成的平面運(yùn)動(dòng)副，稱為（高） 副，它產(chǎn)生（1個(gè)）約束，而保留（2個(gè)）自由度。3機(jī)構(gòu)具有確定運(yùn)動(dòng)的條件（原動(dòng)件數(shù)目等于自由度數(shù)目）。三計(jì)算分析題：1 計(jì)算如圖所示機(jī)構(gòu)的自由度，并指出復(fù)合鉸鏈、局部自由度和虛約束。2計(jì)算如圖所示機(jī)構(gòu)的自由度，并指出復(fù)合鉸鏈、局部自由度和虛約束，如果以凸輪為原動(dòng)件，該機(jī)構(gòu)是否具有確定的運(yùn)動(dòng)？為什么?3如圖所示為齒輪連桿機(jī)構(gòu)，試分析： 1） 該機(jī)構(gòu)自由度為多少？（要

14、計(jì)算過(guò)程） 2） 試用瞬心法求齒輪1與3的傳動(dòng)比1/3 第三章一 基本概念：1連桿機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)特點(diǎn)；2平面四桿機(jī)構(gòu)的類型；3有曲柄存在的條件，急回特性，傳動(dòng)角與壓力角，死點(diǎn)及死點(diǎn)與自鎖的區(qū)別等概念；4矢量方程圖解法，瞬心法，三心定理，怎樣求瞬心，絕對(duì)瞬心與相對(duì)瞬心的區(qū)別。二 填空題：1 對(duì)心曲柄滑塊機(jī)構(gòu)以曲柄為原動(dòng)件時(shí)，其最大傳動(dòng)角為（90）。2 3個(gè)彼此作平面平行運(yùn)動(dòng)的構(gòu)件間共有( 3 )個(gè)速度瞬心,這幾個(gè)瞬心必定位于(同一直線上 );3 含有6個(gè)構(gòu)件的平面機(jī)構(gòu),其速度瞬心共有( 15)個(gè),其中有( 5)個(gè)是絕對(duì)瞬心,有( 10)個(gè)是相對(duì)瞬心;4 一對(duì)心曲柄滑塊機(jī)構(gòu)中，若改為以曲柄為機(jī)架，則將

15、演化為（回轉(zhuǎn)導(dǎo)桿）機(jī)構(gòu)。 5 在平面四桿機(jī)構(gòu)中，能實(shí)現(xiàn)急回運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)有（曲柄搖桿機(jī)構(gòu)）、（雙曲柄機(jī)構(gòu)）等。 6相對(duì)瞬心與絕對(duì)瞬心的相同點(diǎn)是（兩構(gòu)件上的同速點(diǎn)），不同點(diǎn)是（絕對(duì)速度為零及不為零），在有六個(gè)構(gòu)件組成的機(jī)構(gòu)中，有（15）個(gè)瞬心。7圖1三種四桿機(jī)構(gòu)分別是：1）(曲柄搖桿) 、2）(雙曲柄 )、3）(雙搖桿) 三 簡(jiǎn)答題：1 鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)在死點(diǎn)位置時(shí)，驅(qū)動(dòng)力任意增加也不能使機(jī)構(gòu)產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，這與機(jī)構(gòu)的自鎖現(xiàn)象是否相同？試加以說(shuō)明。 答：不同。死點(diǎn)位置驅(qū)動(dòng)力在驅(qū)動(dòng)方向的分力為0；自鎖是驅(qū)動(dòng)力克服不了摩擦阻力所做的功。2 平面鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)存在曲柄的條件是什么？ 答：最長(zhǎng)桿最短桿之和小于等于其余兩

16、桿之和，機(jī)架或連架桿為最短桿。3 在對(duì)機(jī)構(gòu)進(jìn)行速度分析時(shí)，速度瞬心法一般適用于什么場(chǎng)合？能否利用速度瞬心法對(duì)機(jī)構(gòu)進(jìn)行加速度分析? 答：構(gòu)件比較簡(jiǎn)單的場(chǎng)合，且各構(gòu)件間的速度瞬心容易確定，且直觀，不能對(duì)機(jī)構(gòu)進(jìn)行加速度分析。4四桿機(jī)構(gòu)中壓力角與傳動(dòng)角有什么關(guān)系？它們對(duì)傳動(dòng)性能有何影響？ 答：壓力角與傳動(dòng)角互余。壓力角越大，傳動(dòng)越不利；傳動(dòng)角越大，傳動(dòng)越有利。5在曲柄滑塊機(jī)構(gòu)中，當(dāng)以曲柄為原動(dòng)件時(shí)，是否有死點(diǎn)位置？為什么？ 答：沒(méi)有因?yàn)樵谇瑮U機(jī)構(gòu)的最小傳動(dòng)角始終大于0四 分析計(jì)算題：1 如圖3所示鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)中，各桿的長(zhǎng)度為桿1為28mm，桿2為52mm,桿3為50mm，桿4為73mm，當(dāng)取桿4為

17、機(jī)架時(shí)，求機(jī)構(gòu)的極為夾角，桿3的最大擺角max，機(jī)構(gòu)的最小傳動(dòng)角min(結(jié)果可以作圖量取)。2圖示鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)中，已知BC=50mm, DC =35mm, AD =30mm,試問(wèn)： 若此機(jī)構(gòu)為曲柄搖桿機(jī)構(gòu)，且AB桿為曲柄，AB的最大值為多少？ 若此機(jī)構(gòu)為雙曲柄機(jī)構(gòu)，AB的最大值為多少？若此機(jī)構(gòu)為雙搖桿機(jī)構(gòu)，AB應(yīng)為多少？3 用圖解法設(shè)計(jì)擺動(dòng)導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)，已知行程速比系數(shù)K=1.5，曲柄長(zhǎng)。求機(jī)架長(zhǎng)。4 設(shè)計(jì)一鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)，如圖已知其搖桿CD的長(zhǎng)度為75mm，極位夾角等于36，機(jī)架AD的長(zhǎng)度為100mm，搖桿的一個(gè)極限位置與機(jī)架間的夾角=45。求曲柄AB 的長(zhǎng)度，連桿BC的長(zhǎng)度，及該機(jī)構(gòu)的最小傳動(dòng)角

18、min（不必求具體值，只需畫(huà)出出現(xiàn)最小傳動(dòng)角min時(shí)的機(jī)構(gòu)位置圖并在圖上標(biāo)出min即可） T4 T5 5 圖示機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖中，l=1(mm/mm),AB桿的角速度為1，方向如圖6所示，試用瞬心法求CD桿的角速度3的大小及方向。第四章一基本概念：1 凸輪機(jī)構(gòu)的分類;2常用的名詞術(shù)語(yǔ)（如基圓、推程、推程壓力角、回程、回程壓力角等）；3推桿常用的運(yùn)動(dòng)規(guī)律及其特點(diǎn);4凸輪機(jī)構(gòu)的壓力角有何要求；減小推程壓力角可采用哪些措施？二 填空題：1在凸輪機(jī)構(gòu)推桿的四種常用運(yùn)動(dòng)規(guī)律中(一次多項(xiàng)式) 運(yùn)動(dòng)規(guī)律有剛性沖擊, (二次多項(xiàng)式) 運(yùn)動(dòng)規(guī)律有柔性沖擊; (正弦) 運(yùn)動(dòng)規(guī)律無(wú)沖擊;2 偏心直動(dòng)凸輪機(jī)構(gòu)的壓力角過(guò)大

19、時(shí)，可通過(guò) （增大基圓半徑）和 （增大凸輪遠(yuǎn)程運(yùn)動(dòng)角）來(lái)減小壓力角。 3凸輪的基圓半徑是從（凸輪回轉(zhuǎn)軸心）到（凸輪）的最短距離。 三 分析題：1一對(duì)心直動(dòng)尖頂推桿偏心圓凸輪機(jī)構(gòu)，O為凸輪幾何中心，O1為凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)中心，O1O=0.5OA，圓盤(pán)半徑R=60mm。1)根據(jù)圖a 及上述條件確定基圓半徑r0、行程h，C點(diǎn)壓力角c和D點(diǎn)接觸時(shí)的位移SD及壓力角D.2)若偏心圓凸輪幾何尺寸不變，僅將推桿由尖頂改為滾子，見(jiàn)圖b，滾子半徑rT=15mm。試問(wèn)上述參數(shù)r0、h、c和SD、D有否改變？如認(rèn)為沒(méi)有改變需說(shuō)明理由，可不必計(jì)算數(shù)值；如有改變也需說(shuō)明理由，并計(jì)算其數(shù)值。在圖示的凸輪機(jī)構(gòu)中，凸輪為原動(dòng)件，其形

20、狀為一偏心輪，（1）畫(huà)出基圓，并在圖上指出其基圓半徑rb; 畫(huà)出機(jī)構(gòu)在圖示位置時(shí)推桿位移和壓力角; 畫(huà)出凸輪由圖示位置沿逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)90后推桿位移和壓力角.第五章一基本概念：1 齒廓嚙合基本定律;2漸開(kāi)線的特性;3漸開(kāi)線齒廓的嚙合特點(diǎn);4漸開(kāi)線齒輪的基本參數(shù)和幾何尺寸;5一對(duì)齒輪的正確嚙合條件;6斜齒輪當(dāng)量齒輪的含義；7什么叫齒輪傳動(dòng)的重合度？其意義何在？8漸開(kāi)線齒輪變位修正的目的。二填空題：1內(nèi)嚙合斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)的正確嚙合條件是( 模數(shù)和壓力角應(yīng)分別相等且螺旋角相同 )，蝸輪蝸桿的正確嚙合條件是（ 蝸桿的軸面模數(shù)和壓力角分別等于渦輪的端面模數(shù)和壓力角mx1=mt2，ax1=at2=a ）

21、; 2一對(duì)斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)的重合度由( 端面重合度，軸向重合度 )兩部分組成,斜齒輪的當(dāng)量齒輪是指( 以法向壓力角為壓力角，以法向模數(shù)為模數(shù)作的 )的直齒輪;3漸開(kāi)線齒輪的齒廓形狀取決于（ 基圓 ）半徑的大小，其值越大齒廓形狀越 （ 接近直線 ）。4采用（ 范成法 ）切制漸開(kāi)線齒廓時(shí)發(fā)生根切的原因是（ 刀具的頂部會(huì)過(guò)多的切入輪齒根部，因而將齒根的漸開(kāi)線切去一部分 ）。5斜齒輪的當(dāng)量齒數(shù)ZV = （ z/cos3B ），圓錐齒輪的當(dāng)量齒數(shù)ZV = （ z/cosa ）。6一個(gè)采取負(fù)變位修正的直齒圓柱齒輪與同樣基本參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)齒輪相比較，其（ 齒頂 ）圓及（ 齒根 ）圓變小了；而（ 基 ）圓及（ 分

22、度 ）圓有大小則沒(méi)有變。三簡(jiǎn)答題：1簡(jiǎn)述漸開(kāi)線的主要特性，并寫(xiě)出參數(shù)方程。 答：（1）發(fā)生線上BK線段長(zhǎng)度等于基圓上被滾過(guò)的弧長(zhǎng)AB，即BK=AB（2）發(fā)生線BK即為漸開(kāi)線在K點(diǎn)的法線，又因發(fā)生線恒切于基圓，故知漸開(kāi)線上任意點(diǎn)的法線恒與其基圓相切（3）發(fā)生線與基圓的切點(diǎn)B也是漸開(kāi)線在K點(diǎn)處的曲率中心，線段BK就是漸開(kāi)線在K點(diǎn)處的曲率半徑。（4）漸開(kāi)線的形狀取決于基圓的大?。?）基圓以內(nèi)無(wú)漸開(kāi)線，漸開(kāi)線極坐標(biāo)方程： Rk=Rb/cosk2對(duì)齒輪進(jìn)行變位修正的目的是什么？ 答：由于標(biāo)準(zhǔn)齒輪可能會(huì)產(chǎn)生根切；可能無(wú)法安裝；可能產(chǎn)生過(guò)大的尺側(cè)間隙，影響傳動(dòng)的平穩(wěn)性，重合度降低；一對(duì)相互嚙合的標(biāo)準(zhǔn)齒輪中，

23、由于小齒輪齒廓漸開(kāi)線的曲率半徑較小，齒根厚度也較薄，參與嚙合的次數(shù)又較多，強(qiáng)度較低，影響到整個(gè)齒輪傳動(dòng)的承載能力。為了改善上述不足，故采用變位修正的方法進(jìn)行修正。3一對(duì)標(biāo)準(zhǔn)齒輪傳動(dòng)的實(shí)際中心距 大于標(biāo)準(zhǔn)中心距 時(shí)，其傳動(dòng)比有無(wú)變化？它們還能正確嚙合嗎？其重合度有無(wú)改變？ 答：無(wú)變化;能;減小4簡(jiǎn)述漸開(kāi)線標(biāo)準(zhǔn)斜齒圓柱齒輪當(dāng)量齒數(shù)Zv 的用途。 答：可求得漸開(kāi)線標(biāo)斜齒圓柱齒輪不發(fā)生根切的最少齒數(shù)，并根據(jù)換算的結(jié)果選擇加工的標(biāo)準(zhǔn)齒輪刀具。5漸開(kāi)線齒輪的基本參數(shù)有哪幾個(gè)？其中哪些是有標(biāo)準(zhǔn)的？為什么說(shuō)這些參數(shù)是齒輪的基本參數(shù)？ 答：齒數(shù)z,模數(shù)m,壓力角 ，齒頂高系數(shù)ha*，頂隙系數(shù)c*壓力角、齒頂高系

24、數(shù)和頂隙系數(shù)是標(biāo)準(zhǔn)的，因?yàn)檫@些參數(shù)能夠決定了齒輪的大小及齒輪齒廓的形狀。 6 簡(jiǎn)述漸開(kāi)線齒廓的嚙合特點(diǎn)。 答：（1）能保證定傳動(dòng)比傳動(dòng)且具有可分性（2）漸開(kāi)線齒廓之間的正壓力方向不變7什么叫齒輪傳動(dòng)的重合度？其意義何在？ 答：在一對(duì)輪齒的嚙合傳動(dòng)過(guò)程中，實(shí)際嚙合線段B1B2與法向齒距Pb的比值稱為齒輪傳動(dòng)的重合度重合度的大小表示同時(shí)參與嚙合的齒輪對(duì)數(shù)的平均值。重合度大，以為著同時(shí)參與嚙合的齒輪對(duì)數(shù)多，對(duì)提高齒輪傳動(dòng)的平穩(wěn)性和承載能力都有重要意義第六章一基本概念：1輪系傳動(dòng)比的計(jì)算，及各輪轉(zhuǎn)向的判定;2輪系的功用.一填空題：1周轉(zhuǎn)輪系中的基本構(gòu)件( 中心輪，行星輪，行星架 );2周轉(zhuǎn)輪系中，若自

25、由度為2，則稱其為（差動(dòng)輪系），若自由度為1，則稱其為（行星輪系）。二簡(jiǎn)答題:1什么叫周轉(zhuǎn)輪系？ 答：傳動(dòng)時(shí),輪系中至少有一個(gè)齒輪的幾何軸線位置不固定，而是繞另一個(gè)齒輪的固定軸線回轉(zhuǎn),這種輪系被稱為周轉(zhuǎn)輪系。2簡(jiǎn)述輪系的功用。 答：1 實(shí)現(xiàn)兩軸間遠(yuǎn)距離的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的傳動(dòng)、2 實(shí)現(xiàn)變速傳動(dòng)、3 實(shí)現(xiàn)換向傳動(dòng)、4 實(shí)現(xiàn)差速作用。三計(jì)算題：1如圖所示輪系中，已知各輪齒數(shù)為Z1Z225，Z2Z3=20，ZH=100，Z420。試求傳動(dòng)比i14。2如圖2所示已知齒輪1的轉(zhuǎn)速n1=200r/min，而Z1=40，Z2=20，Z3=80。求1)nH的大小及方向T2 3如圖所示輪系中，已知各輪齒數(shù)為Z160，

26、Z220，Z220，Z320，Z4=20，Z5=100，試求傳動(dòng)比i41。 第十一章一基本概念：1力的分類，驅(qū)動(dòng)力與阻抗力的區(qū)別；2慣性力的確定方法；3運(yùn)動(dòng)副中摩擦力的確定；4總反力的概念及其判定方法。二分析題：1如圖所示定滑輪2的直徑為D，虛線圓為轉(zhuǎn)動(dòng)副A中的摩擦圓，其半徑為，F(xiàn)為驅(qū)動(dòng)力，垂直向下。若不及繩與輪間的摩擦力，試求：1）在圖上標(biāo)出轉(zhuǎn)動(dòng)副A中的總反力FR12的位置和方向；2）使重物Q等速上升的驅(qū)動(dòng)力F（用Q表示）；3）該滑輪的機(jī)械效率 在如圖2所示機(jī)構(gòu)中，已知各構(gòu)件的尺寸及1為常數(shù)（逆時(shí)鐘方向）。試確定：圖示位置的瞬心P13及P14的位置及滑塊4的速度v4（用1表示）；各運(yùn)動(dòng)副中的

27、總反力R51、R12、R52、R23及R54的方位（不考慮各構(gòu)件重量及慣性力；圖中M及P為外力，虛線小圓為摩擦圓，運(yùn)動(dòng)副B和移動(dòng)副E處摩擦角為=10；要求分別作圖）。第十二章一基本概念：1機(jī)械效率的定義，機(jī)械效率的意義；2什么叫機(jī)構(gòu)的自鎖;3機(jī)械自鎖的條件.二填空題：1設(shè)螺紋的升角為，接觸面的當(dāng)量摩擦系數(shù)為（ fv ）,則螺旋副自鎖的條件為（2移動(dòng)副的自鎖條件是（ 驅(qū)動(dòng)力作用于摩擦角內(nèi) ） ，轉(zhuǎn)動(dòng)副的自鎖條件是（ 驅(qū)動(dòng)力作用于摩擦角圓內(nèi) ） ，從效率的觀點(diǎn)來(lái)看，機(jī)構(gòu)的自鎖條件是（ 驅(qū)動(dòng)力做的功小于或等于由其引起摩擦力所做的功 ）。 三簡(jiǎn)答題：1何謂摩擦圓？為何要引進(jìn)摩擦圓的概念？摩擦圓的大小與哪些因素有關(guān)？ 答：在轉(zhuǎn)動(dòng)副中，以軸頸中心為圓心，以 肉（密度符號(hào)）=fv*r為半徑所作的圓稱為摩擦圓。因軸承對(duì)軸徑的總反力FR始終切于摩擦圓，引入摩擦圓有利于判定總反力的方位。與軸承半徑以及當(dāng)量摩擦系數(shù)有關(guān)。2何謂機(jī)構(gòu)的自鎖？舉出兩種工程中利用機(jī)械自鎖完成工作要求