MRP專業(yè)常用名詞匯

1、專業(yè)名詞AABC Classification-ABC分類法對于庫存的所有有物料，按照照全年貨幣價價值從大到小小排序，然后后劃分為三大大類，分別稱稱為A類、BB類和C類。AA類物料價值值最高，受到到高度重視，處處于中間的BB類物料受重重視程度稍差差，而C類物物料價值低，僅僅進行例行控控制管理。AABC分類法法的原則是通通過放松對低低值物料的控控制管理而節(jié)節(jié)省精力，從從而可以把高高值物料的庫庫存管理做得得更好。Abnormaal Demmand-反常需求Action Messaage-措措施信息MRP II系系統(tǒng)的一類輸輸出信息，說說明為糾正現(xiàn)現(xiàn)存問題或潛潛在問題需要要采取的措施施及措施類型型。

2、例如，“下下達訂單”、“重重新排產”、“取取消”等。Action-reporrt-flaag-活動動報告標志Activitty-bassed Coostingg (ABCC)-基于于活動的成本本核算進行成本核算時時，對已完成成的活動所發(fā)發(fā)生的成本，先先進行累計，再再把總成本按按照產品種類類、顧客群、目目標市場或者者項目課題進進行分攤。這這一核算系統(tǒng)統(tǒng)所應用的成成本核算基礎礎，較之把總總成本分攤到到直接人工和和機器工時的的方法，更加加貼近實際情情況。也稱為為吸收式成本本核算（Abbsorpttion CCostinng）。Actual Capaccity-實際能力Actual Costss-實際

3、成成本Adjust-on-haand-調調整現(xiàn)有庫存存量Allocattion-已分配量在MRP III系統(tǒng)中，已已分配物料是是指已向庫房房發(fā)出提貨單單，但尚未由由庫房發(fā)貨的的物料。已分分配量是尚未未兌現(xiàn)的庫存存需求。Alternaative Routiine-替替代工序Anticippated Delayy Repoort-拖拖期預報一種由生產和采采購部門向物物料計劃部門門發(fā)出的報告告，說明哪些些生產任務或或采購合同不不能按期完成成、原因何在在以及何時可可以完成。拖拖期預報是閉閉環(huán)MRP 系統(tǒng)的基本本組成部分。除除了特別大的的公司以外，拖拖期預報一般般由人工編制制。Assemblly-裝配配

4、Assemblly Ordder-裝裝配訂單Assemblly Parrts Liist-裝裝配零件表Automattic Reescheddulingg-計劃自自動重排允許計算機系統(tǒng)統(tǒng)當它發(fā)現(xiàn)交交貨日期和需需用日期失效效時，自動改改變預計入庫庫量的交貨日日期。一般不不推薦這種方方法。Availabble Maateriaal-可用用材料Availabble Innventoory-可可達到庫存Availabble Sttock-達到庫存Availabble Woork-可可利用工時Availabble-too-prommise-可簽約量公司庫存量或計計劃生產量中中尚未簽約的的部分。這種種數字

5、通常可可由主生產計計劃計算出來來，并作為簽簽訂銷合同的的依據而不斷斷調整。Averagee Inveentoryy-平均庫庫存BBack fllush-倒沖法根據已生產的裝裝配件產量，通通過展開物料料清單，將用用于該裝配件件或子裝配件件的零部件或或原材料數量量從庫存中沖沖減掉。Backlogg-未完成成訂單所有已收到但尚尚未發(fā)貨的客客戶訂單。也也稱為未結訂訂單。Back Scchedulling-倒序計劃計算開工日期及及完工日期的的一種方法。生生產計劃的計計算由合同的的交貨日期開開始，進行倒倒序計算，以以便確定每道道工序的完工工日期。Back Orrder-欠交訂單Balancee-on-hh

6、and IInventtory-現(xiàn)有庫存余余額Batch NNumberr-批號Batch PProducction-批量生產產Benchmaarkingg-標桿瞄瞄準指企業(yè)將自己的的產品、服務務、成本和經經營實踐，與與那些相應方方面表現(xiàn)最優(yōu)優(yōu)秀、最卓有有成效的企業(yè)業(yè)（并不局限限于同一行業(yè)業(yè)）相比較，以以改進本企業(yè)業(yè)經營業(yè)績和和業(yè)務表現(xiàn)的的這樣一個不不間斷的精益益求精的過程程。Bill off Laboor-工時時清單Bill off Ladiing-提提貨單Bill off Mateerial-物料清單單構成父項裝配件件的所有子裝裝配件、中間間件、零件及及原材料的清清單，其中包包括裝配所需需

7、的 各子項項的數量。物物料清單和主主生產計劃一一起作用，來來安排倉庫的的發(fā)料、車間間的生產和待待采購件的種種類和數量?？煽梢杂枚喾N方方法描述物料料清單，如單單層法、縮進進法、 模塊塊法、暫停法法、矩陣法以以及成本法等等等。在某些些工業(yè)領域，可可能稱為“配配方”、“要要素表”或其其他名稱。Branch Warehhouse-分庫Businesss Plaan-經營營規(guī)劃包括預計收入、成成本和利潤，通通常還有預算算和計劃的資資產負債表及及現(xiàn)金流量表表（資金來源源和資金運用用）的文件。通通常僅用貨幣幣單位表述。盡盡管經營規(guī)劃劃和生產規(guī)劃劃以不同的術術語來表述，但但二者應該是是一致的。Buyer-采購

8、員CCapacitty Mannagemeent-能能力管理指企業(yè)管理活動動中，為更好好地執(zhí)行所有有的生產進度度安排，建立立生產能力的的限額或水平平并對其進行行度量、監(jiān)控控及調整的職職能。具體如如生產計劃、主主生產計劃、物物料需求計劃劃和派工單等等等。能力管管理體現(xiàn)在資資源計劃、粗粗能力計劃、能能力需求計劃劃和投入/產產出控制等四四個層次。Capacitty Reqquiremments Plannning (CRP)-能力需求求計劃確定為完成生產產任務具體需需要多少勞力力和機器資源源的過程。在在MRP系統(tǒng)統(tǒng)中，已下達達的車間訂單單和計劃訂單單是能力需求求計劃的輸入入。能力需求求計劃將這些些訂

9、單轉換成成不同時區(qū)、不不同工作中心心上的工時數數。有時會出出現(xiàn)這樣的情情況，粗能力力計劃分析認認為企業(yè)的現(xiàn)現(xiàn)有生產能力力足以完成主主生產計劃，而而能力需求計計劃經過更細細致的分析，得得出在某些時時段生產能力力不足的結論論。Carryinng Cosst-保管管費Carryinng Cosst Ratte-保管管費率Cellulaar Mannufactturingg-單元式式制造指在一條生產線線或一個機器器設備單元內內，由本生產產線或生產單單元的操作工工生產多種產產品或零部件件的生產制造造過程。Change Lot DDate-修改批量日日期Change Struccture-修改產品品結構C

10、hange Routee-修改工工序Check PPoint-檢查點Closed Loop MRP-閉環(huán)物料需需求計劃圍繞物料物料需需求計劃而建建立的系統(tǒng)，包包括生產規(guī)劃劃、主生產計計劃和能力需需求計劃與其其他計劃功能能。進一步地地，當計劃階階段完成并且且作為實際可可行的計劃被被接收以后，執(zhí)執(zhí)行 階段隨隨之開始。這這包括投入/產出控制、車車間作業(yè)管理理、派工單以以及來自車間間及供應商的的拖期預報。“閉閉環(huán)”一詞所所指的，不僅僅包括整個系系統(tǒng)的這些組組成部分，并并且還包括來來自執(zhí)行部分分的反饋信息息，目的在于于使計劃在任任何時候都保保持有效。Common Routee ID-通用工序標標識Com

11、puteer-inttegratted Maanufaccturinng (CIIM)-計計算機集成制制造利用計算機系統(tǒng)統(tǒng)和管理哲學學，將整個生生產制造組織織集成為一體體，以提高組組織運作效率率。也指應用用一臺計算機機，把原先相相互獨立的不不同計算機系系統(tǒng)聯(lián)通成為為一個內部一一致、高度集集成的整體。例例如，計算機機集成制造技技術可以實現(xiàn)現(xiàn)預算規(guī)劃、CCAD/CAAM、流程控控制、成組技技術系統(tǒng)、MMRP III以及財務報報告系統(tǒng)的相相互溝通。Configuuratioon Codde-配置置代碼Constraaints Managgementt/Theoory off Consstrainnt

12、s (TTOC)-約束管理/約束理論簡單的講，約束束理論是關于于企業(yè)應作哪哪些變化以及及如何最好地地實現(xiàn)這些變變化的理論。具具體一些，約約束理論是這這樣一套管理理原則幫幫助企業(yè)找出出目標實現(xiàn)過過程中存在的的障礙，并實實施必要的改改變來消除這這些障礙。約約束理論認為為，對于任何何一個系統(tǒng)來來說，如果它它的投入/產產出過程可以以按環(huán)節(jié)或者者階段進行劃劃分，而且一一個環(huán)節(jié)的產產出依賴于前前面一個或多多個環(huán)節(jié)的產產出的話，那那么，這個系系統(tǒng)最終的產產出將受到系系統(tǒng)內生產率率最低的環(huán)節(jié)節(jié)的限制。換換言之，任何何一個鏈條的的牢固程度取取決與它最薄薄弱的環(huán)節(jié)。在論及生產制造造企業(yè)時，約約束理論認為為企業(yè)的目

13、標標就是取得更更多的利潤。為為實現(xiàn)這一目目標，可以有有三條途徑：增加產銷率率，減少庫存存，減少運營營費用。這三三條途徑中，正正如約束理論論奠基者Drr. Golldrattt所說，減少少庫存和減少少運營費用會會碰到最低減減少到0的限限制，而對于于通過提高產產銷率來取得得更多利潤的的可能性，則則是無窮無盡盡的。此外， 約束理論還還發(fā)展出一系系列工具，來來幫助企業(yè)重重新審視自己己的各種行為為和措施，看看它們對于企企業(yè)目標的實實現(xiàn)產生了怎怎樣的有利或或不利的影響響。Costed Bill of Maateriaal-依成成本的材料清清單Criticaal Parrt-急需需零件Cumulattive

14、 LLead TTime-累計提前期期指完成某項活動動的最長時間間。對于任一一MRP計劃劃物料項目來來說，其累計計提前期可以以通過遍歷該該項物料的物物料清單中各各條路徑來得得到，即將各各路徑上所有有低層次項目目提前期的最最大累計值定定義為該項目目的累計提前前期。也稱為為合成提前期期或關鍵路徑徑提前期。Currentt Run Hour-現(xiàn)有運轉轉時間Currentt Run Quanttity-現(xiàn)有運轉數數量Cycle CCountiing-周周期盤點一種庫存盤點方方法。庫存按按計劃定期盤盤點，而不是是一年才盤點點一次。例如如，某種物料料的庫存達到到訂貨點時，或或新物料到庫庫時都可以進進行盤點

15、。也也可以事先訂訂立某種一貫貫的盤點原則則，比如對價價值高并且流流動快的物料料多盤點；對對價值低或流流動慢的物料料少盤點。最最有效的周期期盤點制度要要求每個工作作日清點一定定數目的物料料。周期盤點點最主要的目目的是發(fā)現(xiàn)那那些疵點存貨貨（如：存在在數量、質量量、規(guī)格、日日期等等方面面的問題），進進而追究其原原因，最終消消除導致問題題產生的根本本因素。DDate Addjust-調整日期期Date Avvailabble-有有效日期Date Chhangedd-修改日日期Date Cllosed-結束日期期Date Duue-截止止日期Date inn Prodduced-生產日期期Date In

16、nventoory Addjust-庫存調整整日期Date Obbsolette-作廢廢日期Date Reequireed-需求求日期Date Reeceiveed-收到到日期Date Reeleaseed-交付付日期Date too Pulll-發(fā)貨日日期Dead Looad-空空負荷Demand-需求對指定產品或零零部件的需要要，這種需要要可能來源于于客戶訂單、預預測、廠際訂訂貨、分庫、維維修部門，也也可能來自較較高一層的零零件或產品。Demand Managgementt-需求管管理指認識和管理對對產品的全部部需求，并確確保主生產計計劃反映這些些需求的功能能。需求管理理包括：預測測、訂單

17、錄入入、訂單承諾諾、分庫需求求、非獨立需需求、廠際訂訂單及維修件件需求等。Demonsttratedd Capaacity-實際能力力由實際完成數據據計算出的能能力。實際能能力的計算通通常用生產的的項目乘上每每個項目的標標準工時再加加上標準的準準備時間。Dependeent Deemand-非獨立需需求當對一項物料的的需求與對其其他物料項目目或最終產品品的需求有關關時，稱為非非獨立需求。這這些需求是計計算出來的而而不是預測的的，對于具體體的物料項目目，有時可能能既有獨立需需求又有非獨獨立需求。Direct-deducct Invventorry Traansacttion PProcesssi

18、ng-直接增減減庫存處理法法指一種記帳方法法，當物料出出庫時，減少少該項物料的的帳面（計算算機內）庫存存數；當物料料入庫時，增增加該項物料料的帳面庫存存數。帳面數數據隨物料的的出入庫同步步更新。因此此，帳面的庫庫存記錄就是是實際庫存的的反映。Disburssementt Listt-發(fā)料單單Dispatcch Lisst-派工工單根據調度原則按按優(yōu)先級順序序編制的生產產訂單一覽表表。利用硬拷拷貝或CRTT顯示將派工工單通知給生生產車間。派派工單中包括括生產訂單的的優(yōu)先級、物物料存放地點點、數量及能能力需求的詳詳細信息，所所有這些信息息都是按工序序排列的。派派工單通常每每天產生并按按工作中心進進

19、行調整。也也稱為調度表表或工長日報報表。Distribbutionn Resoource Plannning (DRP)-分銷資源源計劃是分銷需求計劃劃的延伸部分分，涉及分銷銷系統(tǒng)中的關關鍵資源（如如倉儲空間、勞勞動力、貨幣幣資金、運輸輸工具等等）的的計劃。Drum-buuffer-rope-鼓緩沖沖繩子是在通過對資源源進行計劃和和控制，以實實現(xiàn)產銷率最最大化的過程程中最常用的的技術。瓶頸頸約束控制著著企業(yè)的生產產節(jié)拍和產出出率“鼓鼓點”。從計計劃和控制的的角度來看，“鼓鼓”反映了系系統(tǒng)對約束資資源的利用程程度。為充分分利用瓶頸的的能力，一般般要設置一定定的“緩沖”，來來防治生產過過程中的波動

20、動。瓶頸通過過“繩子”對對其上游控制制物料送入的的環(huán)節(jié)發(fā)出指指令，使物料料快速、有效效地通過非瓶瓶頸環(huán)節(jié)。所所以，“繩子子”起的是串串聯(lián)和傳遞的的作用，以驅驅動系統(tǒng)的所所有部分按“鼓鼓”的節(jié)奏進進行生產。EEconomiic Ordder Quuantitty (EOOQ)-經經濟訂貨批量量是固定訂貨批量量模型的一種種，可以用來來確定企業(yè)一一次訂貨（外外購或自制）的的數量。當企企業(yè)按照經濟濟訂貨批量來來訂貨時，可可實現(xiàn)訂貨成成本和儲存成成本之和最小小化?；竟绞牵航洕嗀浥縎quatt(2*年訂訂貨量*平均均一次訂貨準準備所發(fā)生成成本/每件存存貨的年儲存存成本)注：Squatt()函數表

21、表示開平方根根。Engineeering Changge Efffect DDate-工程變更生生效日期Engineeering Changge Efffect WWork OOrder-工程變更更生效單Engineeering Stop Date-工程停止止日期Exceptiion Coontroll-例外控控制Excess Materrial AAnalyssis-呆呆滯材料分析析Expeditte Codde-急送送代碼FFabricaation Orderr-加工訂訂單Fill Baackordder-補補足欠交Firm Pllannedd Ordeer-確認認的計劃訂單單指在數量和時

22、間間上已確認的的計劃訂單。這這種訂單不能能由計算機改改變，而只能能由計劃員改改變。這種做做法有助于計計劃員對物料料和能力問題題做出反應。此此外，確認的的計劃訂單還還是闡明生產產計劃的常規(guī)規(guī)方法。Final AAssembbly Leead Tiime-總總裝提前期Fixed OOrder Quanttity-固定訂貨批批量一種批量訂貨方方法，每次訂訂貨時都采用用預先確定的的同樣數量。Flow Shhop-流流水車間在這樣的車間里里，機器和操操作工通常處處理標準的、連連續(xù)的物流。操操作工總是對對每批生產任任務進行同樣樣的操作。流流水車間一般般是大批量生生產車間或具具有連續(xù)生產產布局的車間間。車間

23、的布布局，即機器器、工作臺及及裝配線等等等的排列方法法，是為便于于產品流動而而設計的。流流程工業(yè)（如如化工、石油油加工、油漆漆等）是流水水車間的典型型例子。每種種產品，盡管管材料規(guī)格不不同，整個車車間總是采用用同樣的流程程。Focus FForecaastingg-集中預預測允許用戶去模擬擬眾多的預測測技術的效果果，從而選出出最有效的方方案的系統(tǒng)。Full Peeggingg-完全跟跟蹤指系統(tǒng)自動跟蹤蹤給定零部件件的所有需求求，直到最終終項目(或合合同號）的能能力。GGenerallly Acccepteed Mannufactturingg Praccticess-通用生生產管理原則則指一整

24、套不受具具體技術影響響的原則，闡闡明制造企業(yè)業(yè)應該如何進進行管理。其其中包括如下下要素：對數數據準確性的的要求，市場場工作與生產產環(huán)節(jié)的經常常聯(lián)系，高層層領導對生產產計劃過程的的控制，將上上層計劃有效效地轉換為各各種詳細計劃劃的系統(tǒng)能力力，等等。Gross RRequirrementts-毛需需求IIndepenndent Demannd-獨立立需求當對某項物料的的需求與對其其他物料的需需求無關時，則則稱這種需求求為獨立需求求。例如對成成品或維修件件的需求就是是獨立需求。In Proccess IInventtory-在制品庫存存Input/ Outpuut Conntrol投投入/產出控控制

25、一種能力控制技技術，它將工工作中心的實實際產出與由由能力需求計計劃產生并由由生產部門批批準的計劃產產出相比較。并并且監(jiān)控投入入，以檢查是是否與計劃一一致，這樣，當當工作中心不不能得到加工工作業(yè)時，也也不期望它有有產出。Inspecttion IID-檢驗驗標識Interpllant DDemandd廠際需求物料需要發(fā)送到到同一公司內內其他工廠或或部門，雖然然不是客戶訂訂單，但主生生產計劃通常常以同樣的方方式處理。Inventoory Caarry RRate-庫存周轉率率Inventoory Loocatioon Typpe-倉庫庫庫位類型Inventoory Tuurnoveer-庫存存周轉

26、次數一年中存貨流動動或循環(huán)的次次數，是對為為支持一定水水平的銷售活活動的庫存投投資的度量。計計算方法是用用全年售出貨貨物成本除以以平均存貨價價值。Issue OOrder-發(fā)送訂單單Item-物物料項目任何一種自制或或采購的零部部件或組裝件件，如最終產產品、部件、子子部件、零件件或原材料。Item Reecord-項目記錄錄即物料項目的主主記錄，一般般包括標識數數據和描述數數據以及控制制參數（各種種提前期、訂訂貨批量等等等）。也可能能還有庫存狀狀態(tài)、需求及及計劃訂貨數數據。項目記記錄通過物料料清單（或稱稱產品結構文文件）聯(lián)系在在一起。Job Shoop-加工工車間一種職能單位，它它的工段或工工

27、作中心是圍圍繞著不同類類型設備或工工序來組織的的，如鉆床、鍛鍛壓機、車床床、裝配線等等。Just-inn-timee (JITT)-準時時制生產指建立在力求消消除一切浪費費和不斷提高高生產率基礎礎上的一種生生產理念。它它覆蓋了從產產品設計直到到產成品發(fā)送送一整套的生生產活動。只只要這些活動動是出產一件件最終產品所所需要的，包包括從原材料料開始的各個個在制品生產產階段，都必必須向消除一一切浪費、不不斷提高生產產率的目標看看齊。準時制生產的主主要思想有：盡可能地減減少庫存；產產品質量追求求零缺陷；通通過縮短調整整準備時間、等等待隊列長度度，減少批量量等來壓縮提提前期等等。狹義上指在需要要的時間把物

28、物料送達需要要的地方。它它的實施是每每道工序都與與后續(xù)的工序序同步，以使使庫存最少。廣義上適用于加加工車間、流流程生產以及及重復型生產產等所有生產產類型。與“短短周期生產”、“無無庫存生產”、“零零庫存”意義義類似。國內文獻有時也也譯作“及時時生產”。KKanban-看板是個日語名詞，表表示一種掛在在或貼在盛裝裝在制品的容容器上或一批批零件上的標標簽或卡片，或或流水線上各各種顏色的小小球或信號燈燈、電視圖象象等?？窗迨鞘墙沂九?，可可以作為交流流廠內生產管管理信息的手手段?？窗蹇ㄆ喈敭敹嗟男畔⒉⒉⑶铱梢苑磸蛷褪褂??？窗灏逋ǔＪ茄b在在透明的長方方形乙烯封套套中，為得是是在工廠環(huán)境境中保護卡

29、片片不受損壞。常用的看板有兩兩種：生產看看板（或生產產通知看板）和和運送看板（或或取貨看板）。生生產看板指在在一個工廠內內，指示某工工序加工制造造規(guī)定數量工工件所用的看看板。運送看看板是指后道道工序的操作作者按看板上上所列件號，到到前到工序（或或協(xié)作廠）領領取的看板。LLabor HHour-人工工時Last Shhipmennt Datte-最后后運輸日期Lead Tiime-提提前期完成一項活動所所需要的時間間。這種活動動通常指物料料和產品的獲獲得，無論是是從外面購入入的還是用自自己的設備制制造的。提前前期可由下列列各種時間或或它們的總和和組成：訂單單準備時間、排排隊時間、加加工時間、搬搬

30、運時間或運運輸時間、接接收和檢測時時間。Level-層在產品結構中，每每個零件都被被指定一個層層次代碼，標標識該零部件件的相對層次次。通常，最最終產品被指指定為0層，直直接組成它的的部件被指定定為1層，依依此類推。MMRP展開從從0層開始，每每次向下展開開一層。Line Ittem-單單項產品Load-負負荷在加工之前所計計劃的工作量量，常以工時時或產品件數數表示。Load Leevelinng-負荷荷量Load Reeport-負荷報告告Locatioon Codde-倉位位代碼Locatioon Remmarks-倉位備注注Locatioon Staatus-倉位狀況Lot ID-批量標識

31、識Lot Nummber-批量編號Lot Sizze-批量量Lot forr Lot-按需訂貨貨MRP的一種訂訂貨技術，生生成的計劃訂訂單在數量上上等于每個時時間段的凈需需求量。Low Levvel Coode低位碼碼M Machinee Capaacity-機器能力力Machinee Loadding-機器加載對某時間段內下下達的訂單，由由工序計劃產產生工時數，然然后按工作中中心進行累加加。機器加載載不同于能力力需求計劃，它它不使用來自自MRP的計計劃訂單，而而只處理關于于預計入庫量量的訂單。因因此，它的作作業(yè)是有限的的。Make orr Buy Decission-外購或自制制決策Make

32、-too-ordeer Prooduct-面向訂單單生產的產品品最終產品在收到到客戶訂單后后才能確定。為為了縮短向客客戶的交貨期期，對于具有有較長提前期期的零部件要要在訂單到達達之前做出計計劃。對于選選件或其它子子部件在客戶戶訂單到達之之前已經存放放在倉庫里。這這種生產方式式，通常也稱稱為按訂單裝裝配或訂貨生生產。Make-too-stocck Prooduct-面向庫存存生產的產品品最終產品是從成成品庫中直接接發(fā)運的，因因此在客戶訂訂單到達之前前已經制成。也也稱為備貨生生產產品。Manufaccturinng Cyccle Tiime-制制造周期時間間Manufaccturinng Ress

33、ourcee Plannning (MRP II)-制造資源計計劃對于制造企業(yè)的的所有資源進進行有效計劃劃的一種方法法。MRP II包括許許多相互聯(lián)系系的功能：經經營規(guī)劃、生生產規(guī)劃、主主生產計劃、物物料需求計劃劃、能力需求求計劃以及有有關能力和物物料的執(zhí)行支支持系統(tǒng)。這這些系統(tǒng)的輸輸出與各種財財務報告集成成在一起。制制造資源計劃劃是閉環(huán)MRRP的直接發(fā)發(fā)展和延伸。MMRP III也稱為基于于網絡計劃的的管理系統(tǒng)。Master Produuctionn Scheedule (MPS)-主生產產計劃預先建立的一份份計劃，由主主生產計劃員員負責維護。主主生產計劃是是驅動MRPP的一整套計計劃數據，

34、它它反映出企業(yè)業(yè)打算生產什什么，什么時時候生產以及及生產多少。主主生產計劃必必須考慮客戶戶訂單和預測測、未完成訂訂單、可用物物料的數量、現(xiàn)現(xiàn)有能力、管管理方針和目目標等等。Materiaal Cosst-物料料成本Materiaal Isssues aand Reeceiptts-物料料發(fā)送和接收收Materiaal Reqquiremments Plannning (MRP)-物料需求求計劃利用物料清單、庫庫存數據和主主生產計劃計計算物料需求求的一套技術術。物料需求求計劃產生下下達補充物料料清單的建議議，而且由于于它是劃分為為時間段的，當當到貨日期與與需求日期不不同步時，MMRP會建議議重排

35、未結清清單。最初MMRP只被看看成一種比庫庫存訂貨點更更好的庫存管管理方法，現(xiàn)現(xiàn)在普遍認為為它是一種計計劃技術，即即建立和維護護訂單的有效效到貨日期的的方法，它是是閉環(huán)MRPP的基礎。MPS Boook Flaag-MPPS登陸標志志Multiplle Loccationn-多重倉倉位NNet Chaange MMRP-凈凈改變式MRRP計算機處理物料料需求計劃的的一種方法。物物料需求計劃劃連續(xù)保留在在計算機里。當當需求、未結結訂單、庫存存狀態(tài)或物料料清單等有所所改變時，則則僅對受這些些改變影響的的零部件進行行需求展開重重排。Net Reqquiremments-凈需求在MRP里，物物料的凈需

36、求求是通過毛需需求減去現(xiàn)有有庫存量和預預計入庫量計計算出來的，根根據凈需求、訂訂貨批量和提提前期偏置即即可構成計劃劃訂單。New Loccationn-新倉位位New Parrent-新組件New Warrehousse-新倉倉庫No Actiion Reeport-不活動報報告OOn-handd Balaance-現(xiàn)有庫存量量庫存記錄所顯示示的實際存儲儲在倉庫里的的物料數量。Open Orrder-未結訂單指尚未完成的生生產訂單或采采購訂單。Order EEntry-訂單輸入入接收客戶訂單并并把客戶所需需要的東西轉轉換為企業(yè)慣慣用的術語的的過程，最簡簡單的情況是是生成成品的的發(fā)貨文件，較較為

37、復雜的情情況是描述包包括按訂單生生產產品的工工程要求的一一系列活動。Order PPoint-訂貨點Order PPolicyy-訂貨方方針Order RRemarkks-訂貨貨備注Order PPromissing-訂貨承諾給出發(fā)貨承諾的的過程?；卮鸫鹬T如什么時時候可以發(fā)貨貨之類的問題題。對于面向向訂單生產的的產品，訂貨貨承諾通常涉涉及到對物料料和能力的檢檢查。PParent-雙親Part-零零件Part Biills-零件清單Part Nuumber-零件編號號Part Loot-零件件批次Peggingg-反查在MRP中，對對于某個指定定的物料項目目，通過反查查顯示該項物物料的毛需求求及

38、已分配量量的來源的詳詳細情況。所所以，反查是是給出物料實實際用在哪里里的信息。Pickingg-領料/提貨為制造產品從庫庫存中領取原原材料或零部部件，或者為為了向客戶發(fā)發(fā)貨從庫存中中提取完工產產品的過程。Pickingg Listt-領料單單標識所需要的零零部件或完工工產品名稱及及數量，作為為領料或提貨貨依據的文件件。Plannedd Ordeer-計劃劃訂單出現(xiàn)凈需求時，MMRP即生成成訂貨數量和和交貨日期的的建議，即計計劃訂單。計計劃訂單由計計算機生成并并且僅存放于于計算機中，如如果條件發(fā)生生變化，下次次MRP處理理可能改變或或刪除原來的的計劃訂單。處處于某一層的的計劃訂單將將分解成下一一

39、個低層物料料的毛需求。計計劃訂單與預預計入庫量也也是能力需求求計劃的輸入入，用以計算算出未來時區(qū)區(qū)內的能力總總需求。Post-deeduct Invenntory Transsactioon Proocessiing-后后減庫存處理理法一種庫存記帳方方法。物料項項目的帳面（存存于計算機中中）庫存量是是在其父項或或裝配件的活活動完成之后后才被減去。這這種方法的缺缺點是帳面記記錄與實際庫庫存經常不一一致。這種方方法也稱為倒倒沖法。Pre-dedduct IInventtory TTransaactionn Proccessinng-前減減庫存處理法法一種庫存記帳方方法。物料項項目的帳面（存存于計算

40、機中中）庫存量在在發(fā)料之前，即即對其父項或或裝配件產生生預計入庫量量之時即被減減去。這種方方法的缺點是是帳面記錄與與實際庫存經經常不一致。Price IInvoicce-發(fā)票票價格Price PPurchaase Orrder-采購訂單價價格Prioritty Plaanningg-優(yōu)先計計劃Productt Conttrol-產品控制Producttion LLine-產品線Producttion RRate-產品率Producttion TTree-產品結構樹樹Producttion PPlanniing-生生產規(guī)劃編制制是確定企業(yè)產出出整體水平的的功能。其主主要目的是通通過提高或降降低庫

41、存或未未完成訂單水水平來確定可可以達到管理理目標的生產產率，同時要要努力保持生生成均衡。生生產規(guī)劃通常常是用產品類類來表述的。必必須為足夠長長的計劃期作作出關于勞力力、設備、工工具、物料和和資金的計劃劃，以便實現(xiàn)現(xiàn)整體管理目目標。在不同同的企業(yè)中可可以用不同的的計量單位來來表述生產規(guī)規(guī)劃，諸如標標準小時、噸噸位、工人數數、臺、件、貨貨幣單位等等等。由于這個個規(guī)劃影響企企業(yè)的所有業(yè)業(yè)務，所以，它它的編制必須須要有來自市市場、制造、工工程技術、財財務、物料等等方面的信息息。然后，生生產規(guī)劃成為為編制更詳細細的計劃的依依據。Projectted Avvailabble Baalancee-預計可可用

42、庫存預計未來可用的的庫存。計算算公式是：現(xiàn)現(xiàn)有庫存量需求量預預計入庫量計劃訂貨量量。Purchasse Ordder Trrackinng-采購購訂單跟蹤QQuantitty Alllocatiion-已已分配量Quantitty At Locattion-倉位數量Quantitty Bacckordeer-欠交交數量Quantitty Commpletiion-完完成數量Quantitty Demmand-需求量Quantitty Grooss-毛毛需求量Quantitty In-進貨數量量Queue-隊列指在生產過程中中，在某一工工作中心等待待處理的那些些作業(yè)。當隊隊列增大時，平平均提前期

43、及及在制品庫存存也將增大。Queue TTime-排隊時間工作開始之前，作作業(yè)在某一工工作中心等待待的時間。排排隊時間是整整個生產提前前中的一部分分，排隊時間間的增加會導導致生產提前前期的增加。RRegenerrated MRP-重生成式MMRP在計算機里處理理MRP的一一種方法。它它將主生產計計劃依照物料料清單全部重重新展開，一一般每周一次次，以維護優(yōu)優(yōu)先級的有效效性。此時，新新需求和計劃劃訂單完全是是重新生成的的。Rescheddulingg Assuumptioon-重排排假設MRP的基本邏邏輯之一，它它假設在短期期內重排現(xiàn)存存的未結訂單單比下達和接接收新訂單容容易得多。因因此，將所有有

44、預計入庫量量全部用于覆覆蓋毛需求之之后，才生成成新的計劃訂訂單。Resourcce Reqquiremments Plannning-資源需求計計劃見Rough-cut CCapaciity Pllanninng(粗能力力計劃)Rough-ccut Caapacitty Plaanningg-粗能力力計劃將生產規(guī)劃或主主生產計劃轉轉換成對主要要資源的能力力需求的過程程，包括勞動動力、設備、庫庫存空間及供供應商的能力力，有時還要要考慮資金能能力。通常利利用生產負荷荷圖來完成這這項工作。編編制粗能力需需求計劃的目目的在于在實實施計劃之前前對該計劃做做出評估。有有時也稱為資資源需求計劃劃。Routi

45、ngg-工藝路路線詳細描述某項目目制造過程的的文件。包括括要進行的加加工及其順序序。涉及到的的工作中心以以及準備和加加工所需的工工時定額。在在有些企業(yè)里里，工藝路線線還包括工具具、操作工技技術水平、檢檢驗及測試的的需求等等。SSafety Stockk-安全庫庫存量是為應付由于供供需波動而發(fā)發(fā)生的意外需需求而設置的的庫存量。Safety Time-保險期MRP采用的一一種方法，要要使物料的到到達日期早于于需求日期。需需求日期與計計劃入庫期之之差即為保險險期。Schedulled Reeceiptt-預計入入庫量在MRP中，未未完成的生產產訂單及未到到貨的采購訂訂單都被認為為是到貨日期期的“預計

46、入入庫量”，并并作為屆時可可用的庫存的的一部分來處處理。計劃接接收日期和數數量一般不會會被計算機自自動改變。而而且不對預計計入庫量展開開，因為根據據MRP的邏邏輯，已假定定制造這些項項目所需要的的零部件已分分配好了，或或者是已事先先到達了車間間的。Scrap FFactorr-殘料率率MRP使用的一一個百分數?？伎紤]到生產過過程中某項物物料的預期損損失，而增加加該項物料的的毛需求。也也稱為廢品系系數。Send Paart-發(fā)發(fā)送零件Servicee Partts-維修修件用于維修產品的的零件。Ship Daate-發(fā)發(fā)貨零件Ship Adddresss-發(fā)貨地地址Ship Coontactt-發(fā)貨單單聯(lián)系人Ship Orrder-發(fā)貨單Shop Caalendaar-工廠廠日歷Shop Flloor CControol-車間間作業(yè)管理利用來自車間的的數據及其它它數據處理文文件，維護和和傳送生產訂訂單及工作中中心各種狀態(tài)態(tài)信息的系統(tǒng)統(tǒng)。車間作業(yè)業(yè)管理的子功功能有：安排排各項生產訂訂單的先后順順序；維護在在制品的數量量信息；傳遞遞生產訂單狀狀態(tài)信息；為為能力控制提提供實際投入入和產出數據據