質量成熟度評價標準

1、質量成熟度（QMM）評價標準一、質量成熟度度分級：四個主級別品質檢驗級（QQI）品質管制級（QQC）品質保證級（QQA）品質卓越級（QQM）四個輔助級別準QI級準QC級準QA級準QM級 二、質質量成熟度每每個等級由低低到高分配118的等級級分：準QI級QI級準QC級QC級準QA級QA級準QM級QM級1分2分3分4分5分6分7分8分三、質量成熟度度評分從1到5分為五個級級別，可以評評0.5分：差不明顯一般好顯著1分2分3分4分5分四、五個級別分分的含義（從系統(tǒng)要求求、執(zhí)行情況況、成果三個個方面闡述）：每一個條條款的評價要要從系統(tǒng)要求求、執(zhí)行情況況、成果從三三個維度進行行考慮；對于單一性性的問題如

2、“有沒有”這類的問題題從一個維度度進行考慮就就可以。級別評分 系統(tǒng)要求（說說）執(zhí)行情況（做） 成果（做的的結果）差11）無系統(tǒng)/程程序要求，或或系統(tǒng)/程序初步開開始確定；2）管理階層開開始具有管理理需要的認識識。1）沒執(zhí)行，或或零碎的執(zhí)行行；2）在個別業(yè)務務區(qū)域內展開開。1）無成果，或或零星的成果果；有個別證證據(jù)；2）未實現(xiàn)或部部分實現(xiàn)系統(tǒng)統(tǒng)要求/質量目標。不明顯21）系統(tǒng)/程序序已確定；2）管理階層給給予廣泛但不不完全的支持持。1）經常出現(xiàn)未未按要求執(zhí)行行的情況；2）在某些主要要的業(yè)務區(qū)域域內展開。1）在展開的區(qū)區(qū)域內有確定定性的成果，但但成果的一致致性比較差；2）主要的系統(tǒng)統(tǒng)要求/質量目標

3、得得到實現(xiàn)。一般 31）健全的系統(tǒng)統(tǒng)/程序；2）某些管理層層十分積極主主動。1）系統(tǒng)關鍵環(huán)環(huán)節(jié)偶爾出現(xiàn)現(xiàn)未按要求執(zhí)執(zhí)行的情況；2）在大部分主主要的業(yè)務區(qū)區(qū)域展開。1）在主要區(qū)域域獲得確定性性且可測量的的成果；2）絕大部分的的系統(tǒng)要求/質量目標得得到實現(xiàn)。好41）具有精致化化、改良、更更新的能力，良良好的、經證證明的系統(tǒng)/程序；2）大部分管理理階層均十分分積極主動；獲得全部管管理階層的完完全支持。1）從沒發(fā)生系系統(tǒng)關鍵環(huán)節(jié)節(jié)未按要求執(zhí)執(zhí)行的情況；2）在主要的業(yè)業(yè)務區(qū)域內普普遍展開；1）顯示出確定定性和持續(xù)性性的成果；2）所有的系統(tǒng)統(tǒng)要求/質量目標都都已實現(xiàn)。顯著51）超越常規(guī)的的創(chuàng)新系統(tǒng)/程序；

4、2）管理階層具具有熱誠的領領導力；認識識到公司以外外的狀況。1）無論在內部部或外部的所所有主要業(yè)務務范圍內具有有普遍性及一一致性；1）顯示出確定定性和持續(xù)性性的成果；2）超越系統(tǒng)要要求/質量目標的的成果；3）成為其它部部門/公司的楷模模。五、結合檢查表表的得分情況況，對每個關關鍵過程進行行等級評估。1、某過程在QQI、QC、QA、QM四個等級級下的評價變變量分別設為為I、C、A、M；2、若I0.4，則過程程屬于準QII級；若0.44I0.8，則過程程屬于QI級；若0.88I，C 0.4，則過程程屬于準QCC級；若0.88I，0.4CC0.8，則則過程屬于QQC級，以此類推。3、在確定過程程等級

5、的基礎礎上確定綜合合等級。過程程等級確定后后，會得到相相應的等級分分，計算所有有評估過程等等級分的平均均分，四舍五五入后即為綜綜合等級分，即可確定綜合等級。六、質量成熟度度模型等級綜綜述：等級等級描述品質觀念參考指標品質檢驗級QII保證質量的主要要方式是事后后檢驗，成品品里挑次品，質質量功能與其其它功能分離離。最終產品品容易出現(xiàn)重重大缺陷。工工藝、服務和和設計質量甚甚至都未經檢檢測，研究開開發(fā)工作同生生產幾乎相互互完全脫節(jié)。品質是檢驗出來來的其百萬件產品廢廢品率約為44800件，次次品率超過55，返工率率超過3品質管制級QC質量目標主要通通過生產部門門實現(xiàn)。開始始檢測工藝過過程的穩(wěn)定性性，服務

6、質量量已經明確，但但設計質量的的測定標準還還沒有確定。品質是制造出來來的百萬件產品廢品品量為9000件，次品率率和返工率分分別為3.1%和2.7%品質保證級QA意識到產品設計計和生產工藝藝相互影響，更更關注產品的的設計，并以以顧客為導向向。品質是設計出來來的百萬件產品廢品品量為3000件，次品率率與返工率為為1.5和1.7品質卓越級QM每一名成員都意意識到質量對對于企業(yè)成功功的重要性，都都在尋求提高高質量的途徑徑，外部客戶戶成為工作中中心，最大限限度地優(yōu)化從從供應商到客客戶過程中所所有重要程序序。全面質量管理百萬件產品廢品品量低于1000件，次品品率與返工率率都低于08，生產過程程極為穩(wěn)定七、

7、品質檢驗級級過程及評價價指標過程質量特征評價指標關鍵能力關鍵活動質量體系1）作業(yè)過程可可重復，某些些重點工序有有工作指引但但沒有針對流流程的程序文文件；人的因素對質量的影響很大（比比如，感官性性檢驗）1）文件體系：無2）管理職責：具有定義職職責、權限、分分工的能力；具有就質量量問題實施有有效溝通的能能力；3）資源管理：具有滿足生生產需要的設設備生產設設備、測量設設備，具有有滿足需要的的人力資源； 4）測量、分析析和改進：無無1）文件體系：沒有文件控控制體系，在在產品實現(xiàn)過過程中只有部部分環(huán)節(jié)有零零散的文件、記記錄；2）管理職責：職責權限分分工明確，分分解落實到位位，能夠定期期召開溝通會會議處理

8、問題題。3）資源管理：設備得到調調校、維護；有基本的技技能培訓，有有相關記錄；4）測量、分析析和改進：對對檢驗數(shù)據(jù)有有收集、記錄錄。采購1）幾乎沒有對對供應商進行行控制；對來料的質量控制主要依靠產產品檢驗。1）具有初步定定義產品檢驗驗標準能力 功能方面面、性能方面面 ；2）具有對產品品功能檢驗的的能力；3）具有對不合合格產品處理理能力。1）來料檢驗2）成品檢驗研發(fā)1）基本沒有產產品設計開發(fā)發(fā)能力，只具具有一定的產產品測試和驗驗證能力。設計驗證的手段有限，只能進進行用戶級測測試（功能、性性能）；3）只能發(fā)現(xiàn)基基本的設計問問題1）具有對供應應商提供的產產品標準進行行適當轉化形形成公司內控控標準的能

9、力力；2）具有簡單的的測試平臺（裝裝置、環(huán)境）；3）具有發(fā)現(xiàn)一一般的設計問問題的能力；4）產品能滿足足國家強制性性標準要求；5）具有初步的的產品測試能能力（基于功功能、性能、兼兼容性和標準準符合性的標標準）6）基于驗證結結果的問題定定位能力；1）編寫了簡單單的開發(fā)測試試程序（流程程）2）規(guī)格驗證；3）測試活動制造制造過程可重復復，主要依靠靠來料檢驗和和成品終檢來來保證質量，人人的因素對制制造質量的影影響很大1）具有制造過過程可重復的的能力，通過過作業(yè)指導書書等方法保證證；2）具有來料檢檢驗和成品檢檢驗的能力3）具有剔除不不合格成品的的能力4）具有在需要要時對個別制制造人員進行行崗位培訓的的能力

10、1）制訂了僅限限于廢品率和和返工率的質質量要求；2）檢驗最終成成品，對不合合格產品采取取剔除或返工工維修的方式式解決，不作作原因分析；3）人員質量培培訓不足，導導致由于人員員變動對制造造質量的效果果影響很大服務關注產品的合格格與否，對客客戶的投訴往往往是一事一一議1）有對客戶的的服務接口；2）解決產品簡簡單問題的能能力；3）具有備件的的檢驗標準1）有客戶投訴訴處理活動，對對客戶投訴的的處理方式是是一事一議；2）備件來料檢檢驗最高管理層1）不具備基本本的質量常識識,質量意識比比較淡?。粚①|量問題歸咎咎與質量部門門；不愿投入時間或或金錢等資源源進行質量改進.無1）只設立質量量檢驗崗位.2）只是追究

11、質質量事故等責責任營銷營銷環(huán)節(jié)沒有質質量意識。無無交付沒有質量意識。無無八、品質管制級級過程及評價價指標：過程質量特征評價指標關鍵能力關鍵活動質量體系有文件控制體系系；具有對質量過程程進行控制的的能力，能利用統(tǒng)計計技術分析并并解決質量問問題；3）統(tǒng)計技術被被廣泛應用；4）糾正措施得得到廣泛實施施；5）開始推進持持續(xù)改進；6）QCC等品品質改進活動動廣泛開展；7）通過ISOO9001認認證；1）文件體系：具有建立有有效的文件化化質量控制體體系的能力；定義過程程的能力；注注重過程控制制；注重體系系的有效性2）管理職責：具有制定、分分解質量方針針、目標的能能力；3） 資源管理理：具有對設設備進行管理

12、理的能力狀狀態(tài)識別、標標識、定期校校準等；具具有對設備、工工裝進行改造造的能力；具具有對各崗位位人員資格定定義的能力，有有系統(tǒng)的人員員培訓機制；4）測量、分析析和改進：具具有過程質量量數(shù)據(jù)的收集集、分析的能能力；具有質質量體系的測測量分析的能能力；具有對對不合格實施施1）文件體系：有文件控制制體系，并被被有關人員了了解，作為過過程活動的依依據(jù)，設計、開開發(fā)、生產、服服務等過程被被描述、監(jiān)控控，有相關記記錄；2）管理職責：有明確的質質量方針并被被廣泛理解，制制定并分解質質量目標；有有固定的溝通通渠道保證溝溝通的及時有有效；質量問問題得到有效效的解決；3）資源管理：明確識別設設備及工作狀狀態(tài)，定期

13、維維護、校準設設備，以保證證設備的有效效，對設備進進行改造以提提高設備的效效率；各崗位位從業(yè)資格得得到確定；對對人員實施系系統(tǒng)的培訓；4）測量、分析析和改進：充充分收集過程程質量數(shù)據(jù)，利利用統(tǒng)計工具具進行質量數(shù)數(shù)據(jù)的分析處處理，并作為為解決質量問問題的依據(jù)；實施質量體體系內部評審審及管理評審審；對不合格格廣泛實施糾糾正措施，開開始實施持續(xù)續(xù)改善；糾正正的能力；采購關注不合格品的的糾正，充分分與供應商進進行產品信息息溝通，并跟跟進供應商對對不良的糾正正，通過供應應商考評等措措施管控供應應商，能與供供應商一起對對部分產品進進行深入的聯(lián)聯(lián)合測試性能上的測測試等。1）具有定義重重要產品檢驗驗標準能力

14、技術方面面，尤其是應應用技術方面面 ；2）具有對產品品性能檢驗的的能力；3）具有對產品品質量信息統(tǒng)統(tǒng)計分析能力力；4）保證產品質質量信息向前前端（供應商商）及后端（制制程、售后等等）反饋通暢暢的能力1）對產品進行行聯(lián)合測試；2）產品技術變變更等信息得得到充分溝通通； 3）來料質量信信息統(tǒng)計、分分析；4）對不良品實實施有效的糾糾正措施；5）向供應商抱抱怨產品不良良并督促供應應商改進；6）供應商考評評 根據(jù)考評評的結果對供供應商實施相相應的措施 ；7）考核結果與與采購比例掛掛鉤研發(fā)1）有滿足客戶戶對產品的需需求的意識；2）對研發(fā)過程程進行流程化化管理；具有一定的產品品規(guī)格定制能能力，具有一定的開發(fā)

15、發(fā)能力，具有有成體系的測試和保證證能力；5）能對部分設設計問題提出出解決方案1）具有對產品品進行規(guī)格定定制能力；2）具有對開發(fā)發(fā)環(huán)節(jié)的評測測（評審）點點清晰定義的的能力3）具有能力對對評測（評審審）環(huán)節(jié)依據(jù)據(jù)的標準進行行確定的能力力4）具有保證產產品滿足國家家法律法規(guī)和和強制性標準準要求的能力力5）具有對工程程變更進行有有效管理的能能力6）原有產品基基礎上的簡單單定制開發(fā)能能力；7）具有完備的的產品驗證體體系和工程化化體系；8）驗證問題和和分析問題能能力1）編寫了完善善的開發(fā)測試試程序（流程程）；2）對開發(fā)環(huán)節(jié)節(jié)的評測（評評審）進行驗驗證；3）規(guī)格定義和和定制開發(fā)；4）問題分析和和工程化；5）

16、有初步的產產品質量策劃劃；6）編寫了較為為完善的開發(fā)發(fā)測試文檔；7）調查客戶的的產品需求作作為產品規(guī)劃劃輸入制造1）確定制造工工序中的關鍵鍵質量控制點點，并且制訂訂明確的接受受標準。2）同時利用制制程質量數(shù)據(jù)據(jù)，應用統(tǒng)計計技術來監(jiān)控控制程質量狀狀況，實施制制程糾正措施施。1）具有確定制制造過程的關關鍵質量控制制點的能力，并并進行重點監(jiān)監(jiān)控首件確認、PPQC；2）能夠制定出出制造的各工工序間明確的的接受標準的的，如來料檢檢驗標準、首首件確認標準準等；3）具有應用制制程數(shù)據(jù)、統(tǒng)統(tǒng)計工具（SSPC）對制制程發(fā)生的問問題實施糾正正措施的能力力4）具有不斷改改進制造工藝藝，優(yōu)化制程程的能力1）制訂了制造

17、造部門明確的的質量目標和和過程目標；2）不合格產品品主要通過制制造過程發(fā)現(xiàn)現(xiàn)和糾正；3）積累各種制制造過程數(shù)據(jù)據(jù)如來料狀況況、PQC狀況、QA狀況，并廣泛應應用質量改進進工具或統(tǒng)計計技術（SPPC等）對制制程質量狀況況進行分析，實實施相應的糾糾正措施；4）廣泛開展QQC小組活動動，制造一線線的工人成為為制造部門質質量改進的主主要力量；5）進行工人工工作崗位輪換換和有目的的的人員培訓，但但沒有形成系系統(tǒng)6）有時和供應應商合作解決決重要工藝問問題服務滿足客戶共性需需求，對客戶戶投訴的問題題進行深入的的分析并采取取相應的糾正正措施對客戶端不不合格及對產產品實現(xiàn)端不不合格的糾正正1）具有專業(yè)素素質的為

18、用戶戶進行服務的的人員、組織織；2）對客戶端發(fā)發(fā)生的問題能能進行系統(tǒng)分分析的，并采采取有效措施施進行解決；3）能夠保障備備件的質量狀狀況1）有對服務的的客戶滿意度度進行調查的的機制（售后后）；2）對備件不良良投訴，并跟跟進供應商的的糾正最高管理層1）具備一定的的質量管理常常識；2）參與質量管管理活動；3）決策時,產產量優(yōu)先于質質量；4）會增加品質質糾正方面的的投入1）具有質量管管理常識（IISO90000、產品質質量法等）。2）重視質量數(shù)數(shù)據(jù)，決策等等能夠做到用用數(shù)據(jù)說話；3）了解業(yè)內質質量管理水平平和現(xiàn)狀；4）認為質量管管理工作就是是通過ISOO9000認認證.(為什么通通過ISO99000

19、了還還出現(xiàn)質量問問題)；5）質量問題同同產品各個環(huán)環(huán)節(jié)都有關系系1）參與質量規(guī)規(guī)劃制定；2）為質量改進進提供支持；3）采取增加客客服投入的方方式彌補前期期質量缺陷4）為了產品上上市,容許產品質質量問題存在在。5）主持管理評評審營銷能提供給顧客足足夠的產品信信息，有機制制控制產品信信息的編制、發(fā)發(fā)布，有機制制保障顧客不不訂錯產品。無無交付1）產品交付過過程得到控制制，交付期限限的平均值滿滿足顧客的需需求。交付過程對產品品質量的影響響受到控制。3）對代理端/大客戶端的的交付期限得得到精確控制制，并滿足客客戶要求。無無九、品質保證級級過程及評價價指標過程質量特征評價指標關鍵能力關鍵活動質量體系預防措

20、施被廣泛泛實施，具有有完善的持續(xù)續(xù)改進機制1）文件體系：具有優(yōu)化文文件化質量保保證體系的能能力管理過過程的能力；注重系統(tǒng)控控制；注重體體系的效率；2）管理職責：具有從管理理系統(tǒng)角度優(yōu)優(yōu)化職責、權權限的能力；具有保證信信息流通暢的的能力；3）資源管理：具有對設備備失效預先報報警的能力，具具有糾正設備備失效的能力力；能從長遠遠發(fā)展出發(fā)，規(guī)規(guī)劃人力資源源的需求，并并保證人力資資源能滿足要要求，有與長長遠發(fā)展規(guī)劃劃相適應的人人力培訓規(guī)劃劃；4）測量、分析析和改進：具具有系統(tǒng)測量量質量信息的的能力，具有有系統(tǒng)質量分分析能力各各過程的質量量信息關聯(lián)分分析；具有有實施預防措措施的能力1）文件體系：文件控制體

21、體系涵蓋產品品大質量全部部生命周期，接接口清晰，運運行流暢，體體系能及時適適應業(yè)務的變變動。2）管理職責：及時結合業(yè)業(yè)務變動情況況對職責分工工、方針、目目標等進行評評審，評審結結果有效落實實。信息被需需求方無障礙礙地獲得；解解決質量問題題的效率高；3）資源管理：建立并持續(xù)續(xù)改進設備的的保障機制；開始重視能能力、意識、素素質等綜合培培養(yǎng)，人力配配置優(yōu)化；4）測量、分析析和改進：系系統(tǒng)收集、分分析質量數(shù)據(jù)據(jù)，全程監(jiān)測測產品實現(xiàn)過過程，熟練應應用質量分析析、處理方法法解決質量問問題；對可能能出現(xiàn)的不合合格采取預防防措施；開始始實施持續(xù)改改進，利用如如6sigmma等工具解解決各種產品品質量問題，并并

22、且效果顯著著。采購關注不合格品的的預防，由關關注供應商提提供的產品轉轉向關注供應應商的質量保保證能力，廣廣泛開展供應應商審核，并并能根據(jù)審核核的結果實現(xiàn)現(xiàn)供應商的優(yōu)優(yōu)勝劣汰。1）具有定義關關鍵產品的檢檢驗標準能力力；尤其是核心心技術方面2）具有產品質質量問題分析析、預防能力力能發(fā)現(xiàn)潛在在不合格；3）關注供應商商的質量保證證體系；4）具有質量保保證體系評審審能力1）對潛在的不不合格實施有有效的預防措措施；2）供應商評審審廣泛實施；供應商得到到優(yōu)勝劣汰，供供應商結構得得到優(yōu)化3）對不能淘汰汰的供應商實實施輔導研發(fā)1）熟知關鍵部部件的核心技技術，能夠從從策劃到設計計、開發(fā)驗證證工程化有體體系保證能力

23、力，并能夠根根據(jù)客戶反饋饋優(yōu)化設計和和開發(fā)。對研發(fā)過程進行行系統(tǒng)化的管管理。能解決產品/系系統(tǒng)的設計問問題。滿足客戶對產品的的設計需求。1）具有關鍵部部件驗證標準準和定義能力力；2）有完善的從從策劃、設計計到開發(fā)、工工程化的開發(fā)發(fā)體系；3）具有對產品品進行系統(tǒng)級級的開發(fā)的能能力；4）具有對研發(fā)發(fā)的進度和資資金能進行有有效控制的能能力；5）具有廣泛應應用先進的設設計方法、工工具（如：FFMEA、DOE、PROJEECT等）的的能力；6）具有關鍵問問題的分析和和解決能力；7）具有對研發(fā)發(fā)不合格后果果進行有效預預防的能力；8）具有有效解解決研發(fā)后續(xù)續(xù)環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)的的技術問題的的能力；9）具有開展產產品可

24、靠性及及一致性研究究的能力；10）具有和供供應商進行聯(lián)聯(lián)合開發(fā)的能能力1）有完善的開開發(fā)測試工程程文檔，實現(xiàn)現(xiàn)技術積累；2）采用先進的的技術標準；3）有完整的產產品質量策劃劃；4）對客戶的需需求進行分析析并應用于產產品規(guī)劃。5）做為新產品品研發(fā)階段的的一個環(huán)節(jié)，提提供制造工藝藝能力和可靠靠性方面的實實施方案；6）關鍵環(huán)節(jié)的的評審制造結合產品需求、設設計輸出對制制造過程進行行分析優(yōu)化，實實施制程預防防糾正措施。1）能夠在新產產品研發(fā)階段段提出關于制制造工藝能力力和可靠性方方面的實現(xiàn)方方案，同時結結合產品需求求、設計輸出出對生產過程程進行分析、優(yōu)優(yōu)化；2）具有廣泛應應用過程故障障模式分析與與影響分

25、析（PFMEA）的能力1）制造部門和和研發(fā)部門、供供應商管理部部門等密切合合作，建立了了及時通暢的的數(shù)據(jù)信息交交流機制；2）對產品實現(xiàn)現(xiàn)各環(huán)節(jié)的出出現(xiàn)的不合格格產品有完整整的預防措施施以保證問題題不發(fā)生；3）廣泛應用工工藝故障模式式分析和影響響分析等工具具提高工藝穩(wěn)穩(wěn)定性；4）建立了人才才培養(yǎng)系統(tǒng)，并并定期實施培培訓，如工人人崗位輪換、在在職培訓服務1）挖掘客戶潛潛在需求，提提供個性化服服務，發(fā)現(xiàn)潛潛在問題；對顧客滿意的信信息進行收集集、分析客戶需求被滿滿足的程度，并并以此為基礎礎調整資源提提高客戶的滿滿意度；3）客戶服務品品質得到有效效保證1）客戶端發(fā)生生的問題能被被系統(tǒng)的分析析，有機制保保

26、障問題能得得到切實解決決；2）對為用戶服服務的人員組組織進行有效效管理；3）能夠滿足客客戶個性化的的服務需求1）對客戶的需需求和滿意程程度進行調查查；2）依據(jù)客戶需需求的結果規(guī)規(guī)劃定制產品品；3）有較完善的的系統(tǒng)能對產產品進行有效效追溯；4）對特殊事件件采取特殊流流程處理最高管理層1）掌握質量管管理知識；2）以顧客為導導向進行組織織機構等設置置；3）主導質量管管理系統(tǒng)規(guī)劃劃制定；4）推動質量目目標的實現(xiàn)；5）重視設計開開發(fā)過程；6）增加品質預預防的投入。1）深刻理解PPDCA方法法; 2）具有閱讀質質量方面的報報告和情報的的能力；3）掌握業(yè)內質質量管理水平平和現(xiàn)狀4）對重大質量量問題具有快快速

27、、有效的的決策能力。1）主持制定質質量戰(zhàn)略。2）主持召開質質量規(guī)劃活動動3）主導質量目目標制定、分分解，并對目目標達成情況況進行評價；4）參加重要質質量活動如重點產品品的質量評審審、質量公關關等；5）從顧客的需需求出發(fā),優(yōu)化組織結結構、人員、資資金等資源設設置；6）采取“通過過增加前期投投入，來減少少后端損失”的預防為主主的質量策略略；7）主動推進各各個環(huán)節(jié)的質質量改善活動動。營銷對市場信息進行行收集分析，了了解顧客明確確的產品需求求，能針對顧顧客的需求提提供產品信息息，讓顧客訂訂對貨，滿足足顧客真正的的需求。無無交付1）產品交付過過程得到系統(tǒng)統(tǒng)管理，交付付期限全部在在顧客要求（包包括潛在的要

28、要求）范圍內內。交付過程對產品品質量的可能能影響得到事先控制。3）對個體顧客客的交付期限限得到精確控控制，并滿足足顧客要求。無無十、品質卓越級級過程及評價價指標：過程質量特征評價指標關鍵能力關鍵活動質量體系1）流程持續(xù)改改進、優(yōu)化；2）質量在決策策中起主導作作用；3）零缺陷的理理念得到深入入理解、貫徹徹1）文件體系：具有依據(jù)文文件體系優(yōu)化化過程的能力力；文件體體系與業(yè)務過過程一體化2）管理職責：具有結合過過程優(yōu)化職責責、權限的機機制3）資源管理：具有優(yōu)化各各種資源的能能力；4）測量、分析析和改進：具具有實時監(jiān)測測質量系統(tǒng)的的能力1）文件體系：不斷吸收先先進管理方法法，優(yōu)化現(xiàn)有有流程，使業(yè)業(yè)務過

29、程、流流程文件互為為指導、互相相促進。2）管理職責：管理職責、權權限、分工得得到持續(xù)的優(yōu)優(yōu)化；問題被被快速識別，并并被迅速、有有效的解決；3）資源管理：各種資源與與過程緊密配配合，得到不不斷的優(yōu)化；質量意識貫貫徹全員；4）測量、分析析和改進：對對質量系統(tǒng)實實施實時監(jiān)測測，對出現(xiàn)的的問題實時分分析、解決，質質量系統(tǒng)得到到持續(xù)優(yōu)化，持持續(xù)改善得到到廣泛開展，零零缺陷成為全全員做事的準準則。采購注重與關鍵供應應商結成戰(zhàn)略略伙伴關系，在在技術、資源源、管理上實實現(xiàn)廣泛共享享，與供應商商合作開發(fā)部部分關鍵部件件，在充分掌掌控供應商質質量保證能力力的基礎上實實現(xiàn)大部分的的產品免檢1）具有完全的的部品檢驗標標準定義能力力；技術、性能能、功能2）具有優(yōu)化供供應商品質保保證體系的能能力1）與主要供應應商建立戰(zhàn)略略伙伴關系；2）與關鍵供應應商進行關鍵鍵部件的合作作開發(fā) ；3）在充分管控控供應商質量量保證能力的的基礎上，對對大部分產品品實施免檢措措施研發(fā)掌握關鍵核心技技術，具有一一定技術創(chuàng)新新能力，能夠夠全面提供基基于客戶需求求的系統(tǒng)設計計、定制開發(fā)發(fā)和測試保證證