不銹鋼風(fēng)管施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、不銹鋼風(fēng)管施工工藝前言近年來，不銹鋼風(fēng)管的使用已越來越普遍，對于不銹鋼風(fēng)管的焊接工藝，以前并沒有相應(yīng)的規(guī)范或工藝方法來指導(dǎo)施工，為此我們根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，總結(jié)出了一套不銹鋼風(fēng)管的制作方法來滿足施工中的需要，提高施工質(zhì)量、解決施工中的疑難問題，在保證使用功能的前提下滿足觀感質(zhì)量要求。目前我們已按此工法在項目上實施，取得了良好的效果。特點風(fēng)管焊接成型質(zhì)量好、變形小、觀感好。風(fēng)管的加固形式新穎，節(jié)約成本。適用范圍適用于厚度為 1.0mm 及以上的不銹鋼薄板風(fēng)管焊接制作施工。工藝原理在鍍鋅鋼板風(fēng)管制作標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，采用氬弧焊，對 1.0mm 厚的不銹鋼薄板矩形風(fēng)管進行焊接制作，不僅在橫向連接處采用氬

2、弧焊焊接，并在不銹鋼薄板矩形風(fēng)管的加固采取不銹鋼角鋼加固框加固和直角形加固相結(jié) 合的方法，以保證其符合風(fēng)管的剛度等級要求。工藝流程及操作要點施工流程風(fēng)管制作流程見圖5.1。圖5.1風(fēng)管焊接制作工藝流程圖主要施工方法及技術(shù)要求制定方案、施工準(zhǔn)備熟悉圖紙、規(guī)范等技術(shù)資料，編制并組織方案會審。確定風(fēng)管橫向連 接時采用翻邊對接焊，翻邊尺寸為15mm，確定不銹鋼薄板矩形風(fēng)管的加采取不銹鋼角鋼加固框加固和直角形加固相結(jié)合的方法。鋼板裁剪下料依據(jù)所進不銹鋼卷板的寬度一般為1210mm，考慮到運輸及現(xiàn)場下料的可操作性，根據(jù)風(fēng)管規(guī)格，將鋼板分成兩段下料。如1000 mm 800 mm的風(fēng)管，風(fēng)管周長為3600m

3、m，下料成兩塊尺寸為1800 mm1210 mm 的板材翻邊、折方按照15mm的翻邊尺寸先將風(fēng)管橫向焊接處所需翻邊在折方機上折出， 翻邊之后風(fēng)管每節(jié)的長度為（1210-152）mm = 1180mm，然后再按照風(fēng)邊長折方。角鋼下料、加固框預(yù)制確定風(fēng)管加固框所使用的角鋼規(guī)格為 30303。按照風(fēng)管的規(guī)格尺寸，對不銹鋼角鋼下料，電焊焊接。風(fēng)管組對、套加固框下好料后將兩塊不銹鋼板組對好（風(fēng)管組對如圖 5.2.5-1），在焊接之前將已經(jīng)制作好的加固框套在組對好的風(fēng)管上（ 風(fēng)管套加固框如圖5.2.5-2）。圖5.2.5-1風(fēng)管組對實物圖圖5.2.5-2風(fēng)管套加固框?qū)嵨飯D風(fēng)管縱向焊接成型的接縫形式為角接焊

4、，參見圖 5.2.6為使風(fēng)管焊縫均勻地受熱和冷卻，以減少變形，焊接時從中間往兩頭逆向分段施焊；組對時先將風(fēng)管點焊，用夾具將其固定后再進行焊接，焊接時形成的高溫，在冷卻過程中所產(chǎn)生的收縮變形由夾具克服，達到防止變形的目的。風(fēng)管橫向焊接將兩節(jié)成型好的風(fēng)管放在夾具臺上，用夾具將其固定好后，再進行橫向焊接。由于風(fēng)管壁厚太薄，若直接平面對焊將產(chǎn)生較大的變形，且不易進行操作及加固，現(xiàn)采用翻邊對接焊的形式，參見圖5.2.7-1 與 5.2.7-2。風(fēng)管的翻邊高度控制為15mm，若翻邊過小，不僅不便于焊接操作及夾具使用，且容易使焊接時的高溫傳遞到風(fēng)管，從而引起風(fēng)管的變形。若翻邊 過大，將浪費材料。焊接加固框圖

5、5.2.7-2風(fēng)管橫向翻邊對接焊實物圖將已經(jīng)套好的不銹鋼角鋼加固框移至每節(jié)風(fēng)管的橫向翻邊連接處，用夾具與翻邊夾好，將風(fēng)管橫向翻邊對接焊處與不銹鋼加固框焊接（參見圖5.2.8-15.2.8-2）形。由于不銹鋼角鋼加固框僅起到加固的作用，故其與風(fēng)管翻邊處的焊接 可采用斷續(xù)焊。斷續(xù)焊前，將斷續(xù)焊焊縫長度統(tǒng)一為20mm，斷續(xù)焊間距與采用法蘭接時法蘭螺孔的間距一致。為使其間距均勻，先在風(fēng)管上畫好斷續(xù)焊的位置，再行施焊。圖5.2.8-1風(fēng)管加固框焊接示意圖圖5.2.8-2風(fēng)管加固框焊接實物圖直角型加固不銹鋼板的機械強度比鍍鋅鋼板大，故直角型加固所采用的材料為=1.0mm傳統(tǒng)的不銹鋼角鋼加固，又可以充分利用

6、風(fēng)管制作過程中的邊角廢料。直角形加固參見圖 5.2.9圖 5.2.9 風(fēng)管直角形加固實物圖根據(jù)矩形風(fēng)管加固剛度等級（參見表5.2.9-1）來確定風(fēng)管的橫向加固允許最大間距（參見表5.2.9-2），由于風(fēng)管每節(jié)長度為1180mm，故風(fēng)對于邊長小于等于800 mm的一面不需要進行加固，風(fēng)管需要加固的邊長規(guī)格主要有 1000mm、1250 mm、1600 mm幾種，其加固允許的最大間距分別為1000mm、800mm、625mm，為了風(fēng)管的整體外觀效果，統(tǒng)一選用加固件高度為 30mm ，在每節(jié)風(fēng)管中間位置加一道直角形加固即可滿足要求。中壓G2300012501250625500400400風(fēng)管G330

7、00160012501000800625500續(xù)表續(xù)表5.2.9-2矩形風(fēng)管橫向加固允許最大間距（mm）風(fēng)管邊長 b剛度等級5006308001000125016002000允許最大間距焊接后，應(yīng)對焊縫及風(fēng)管表面進行清理，即先去除油污及焊渣和飛濺物、然后用酸洗鈍化膏酸洗鈍化，再用清水沖洗干凈。圖5.2.10風(fēng)管焊縫酸洗鈍化實物圖機具設(shè)備及材料施工機具及材料一覽表見表6.1。表 6.1 施工機具及材料一覽表備注：以上施工機具是按照5000備注：以上施工機具是按照5000平方米不銹鋼風(fēng)管考慮。6.2 檢測機具一覽表表 6.2 檢測機具一覽表序號1名稱及規(guī)格氬弧焊機單位臺數(shù)量12備注2氬氣瓶243剪

8、板機臺24折方機臺15交流電焊機臺26不銹鋼焊絲包10材質(zhì)與母材相同7酸洗鈍化液瓶508手錘把5序號名稱單位數(shù)量備注1游標(biāo)卡尺只12鋼直尺只23鋼卷尺只54法蘭靠尺把17 安全措施7 安全措施對特殊工種的持證進行嚴(yán)格把關(guān)，實施前進行安全技術(shù)交底。應(yīng)檢查并確認電源、電壓符合要求，接地裝置安全可靠。認無障礙和漏氣。磨削鎢極端頭時，操作人員必須戴手套和口罩，磨削下來的粉塵，應(yīng)及時 清除，鎢極不得隨身攜帶。物品。工作場所應(yīng)有良好的通風(fēng)措施。焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。消防器材。高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護。當(dāng)清除焊縫焊渣時，應(yīng)戴防護眼

9、鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。作服、清洗手臉和外露的皮膚。質(zhì)量控制工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)管制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按照通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502432016和通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程JGJ141-2004執(zhí)行。質(zhì)量保證措施使用鋒利的劃針，度量、咬口時用木方尺和木錘，避免在板材表面造成傷痕和凹陷，風(fēng)管不需加工的表面應(yīng)盡量保持平整，不得有錘印。由于碳素鋼的鐵屑與不銹鋼長時間接觸，使其表面出現(xiàn)腐蝕中心，破壞表面的氧化層鈍化膜。焊縫表面和熱影響區(qū)不能有裂紋、過熱現(xiàn)象，也不得有氣孔、夾渣氬弧焊焊縫表面不得有發(fā)黑、發(fā)黃、花斑等現(xiàn)象。焊接后，應(yīng)對焊縫及風(fēng)管表面進行清理，即先去除油污及焊渣和飛濺物、然后用酸洗液鈍化液酸洗鈍化，再用水沖洗干凈。件時先下好樣板，再在不銹鋼板上劃線下料，以免下錯料引起返工、產(chǎn)生不必要的變形。盡量使用機械加工，如剪切、折邊、咬口等做到一次成型，減少手工操作，因板材經(jīng)錘擊敲打會引起內(nèi)應(yīng)力造成不均勻的變形， 敲打次數(shù)越多應(yīng)力就越大、板材變硬、造成加工困難、容易產(chǎn)生變形。 采用正確的焊接順序和組對方法：焊接時宜從中間往兩頭逆向分段施焊，用夾具將其固定后再進行焊接，焊接時形成的高溫，在冷卻過程中所產(chǎn)生的收縮變形由夾具克服，達到防止變形的目的。直角形加固焊接使