電力建設工程質量問題通病防治手冊

1、第一篇：土建工程第一章 建筑物 電廠中中建筑物主要要包括汽機房房、鍋爐房、輸輸煤棧橋、轉轉運站、各種種工業(yè)用房等等。主要為工工業(yè)建筑物，其其中對結構控控制要求強于于建筑裝飾等等方面。本章章針對上述特特點針對施工工過程中常見見的質量通病病進行分析。第一節(jié) 土方工程 一、挖挖土時放坡未未按措施或設設計要求進行行 1現(xiàn)現(xiàn)象 機械或或人工開挖時時挖土邊坡放放坡未達到設設計要求。 2原原因分析 (1)施工時未對對施工人員進進行認真的交交底，開挖時時施工人員未未認真查看設設計或措施要要求。 (2)施工前施工工人員未認真真查看地質資資料，對地質質情況不熟悉悉。 (3)現(xiàn)場開挖測測量時未做明明顯的標記。 (4

2、)施工人員及及各級管理人人員未從思想想上重視。 3防防治措施 (1)開挖前負責責施工的人員員要對開挖措措施進行仔細細地查閱，弄弄清開挖措施施中的要求，在在施工前對具具體的施工人人員進行認真真的交底。 (2)測量人員在在對現(xiàn)場進行行開挖放線時時應嚴格按圖圖紙設計及措措施要求進行行，并在現(xiàn)場場做出明顯的的標記。 (3)開挖過程中中各級管理人人員也應熟悉悉措施，看到到不符合措施施或設計的開開挖現(xiàn)象應及及時制止，并并能提出正確確的要求，使使現(xiàn)場按要求求進行開挖。 4治治理措施 若現(xiàn)場場出現(xiàn)未按設設計要求或措措施進行開挖挖的現(xiàn)象，要要求施工人員員對未達到要要求部分再行行開挖，并使使其達到要求求，或采取一

3、一定的措施對對邊坡進行加加固。 二、場場地積水 1現(xiàn)現(xiàn)象 在建筑筑場地完成場場地平整后，場場地范圍內局局部或大面積積積水。 2原原因分析 (1)場地平整時時，尤其當挖挖、填方面積積較大或較深深時，填土碾壓密密實度差，或或填土的土質質不符合要求求，如采用了了不宜做填土土的淤泥、凍凍土、膨脹土土及有機物質質含量大于88的土，以以及硫酸鹽含含量大于5的土等，都都會遇水產生生不均勻沉陷陷，低洼處造造成積水。 (2)排水措施不不當，場地周周圍未做排水水溝，泄水坡坡度不合理，地地勢較低的建建筑場地周圍圍無截水溝。 (3)在場地平整整過程中測量量人員思想不不重視，測量量時誤差較大大，或出現(xiàn)測測量錯誤，使使場

4、地標高不不一，致使場場地積水。 3防防治措施 (1)進行回填施施工前，認真真選土，選用用合格的土料料進行回填。 (2)場地內的填填土認真分層層回填碾壓(夯)實，使使密實度不低低于設計要求求，避免松填填。 (3)按要求做好好場地排水坡坡和排水溝，地地勢較低的建建筑物周圍做做截水溝。 (4)做好測量復復核，避免出出現(xiàn)標高誤差差。 4治治理措施 若場地地內出現(xiàn)了積積水現(xiàn)象通過過設置排水溝溝及正確的排排水坡度，對對場地內較低低的部位采用用回填壓實到到達標高的方方法，或對標標高較低的建建筑周圍設置置擋水溝以防防止場地內積積水。 三、挖挖坑(槽)時時塌方 1現(xiàn)現(xiàn)象 在挖方方過程中或挖挖方后，邊坡坡土方局部

5、或或大面積塌陷陷或滑塌。 2原原因分析 (1)基坑(槽)開挖較深，經經過不同的土土壤時，沒有有根據(jù)土壤特特性分別放成成不同的坡度度，致使個別別土層邊坡不不穩(wěn)定，造成成塌方。 (2)地下水位較較高地區(qū)開挖挖基坑(槽)時，降、排排水措施不得得當，地表水水較多時，邊邊坡上土容重重增大，凝聚聚力降低，滑滑動力增大，造造成塌方。 (3)坡頂荷載過過大如建筑物物距離較近，而而且又無擋土土墻；坡頂堆堆料過多；坡坡頂施工振動動荷載過多、過過大，都可能能造成邊坡的的失穩(wěn)而塌方方或滑坡。 (4)土質松軟，開開挖次序、方方法不當而造造成塌方。 3防防治措施 (1)基坑開挖前前應仔細研究究地質資料，并并根據(jù)不同的的土

6、壤特性設設計不同的坡坡度。 (2)在地下水位位以下施工時時，基坑(槽槽)四側或兩兩側挖好臨時時排水溝和集集水井，將水水位降低至坑坑、槽底以下下500mmm，以利進行行挖方。降水水工作應持續(xù)續(xù)到基礎(包包括地下水位位下回填土)完成。 (3)雨季施工時時，基坑(槽槽)應分段開開挖，挖好一一段澆筑一 段墊層，并并在基坑兩側側圍以土堤或或挖排水溝，以以防地面雨水水流入基坑槽槽，同時應經經常檢查邊坡坡和支護情況況，以防坑壁壁受水浸泡造造成塌方。 (4)棄土應及時時運出，在基基坑(槽)邊邊緣上側臨時時堆土或堆放放材料以及移移動施工機械械時，應與基基坑邊緣保持持1m以上的的距離，以保保證坑邊直立立壁或邊坡的

7、的移動。 4治治理措施 可將坡坡腳塌方清除除，作臨時性性支護(如堆堆裝土草袋、設設支撐護墻等等)措施。 四、填填土出現(xiàn)橡皮皮土 1現(xiàn)現(xiàn)象 填土夯夯打后，土體體發(fā)生顫動，形形成軟塑狀態(tài)態(tài)而體積并沒沒有壓縮。 2原原因分析 在含水水量很大的腐腐殖土、泥炭炭土、黏土或或粉質黏土等等原狀土上進進行回填，或或采用這種土土作土料回填填，當對其進進行夯實或碾碾壓，表面易易形成一層硬硬殼，使土內內水分不易滲滲透和散發(fā)，因因而使土形成成軟塑狀態(tài)的的橡皮土。 3防防治措施 夯實填填土時，適當當控制填土的的含水量，避避免在含水量量過大的原狀狀土上進行回回填。填方區(qū)區(qū)如有地表水水時，應設排排水溝排水，如如有地下水應應

8、降低至基底底。 4治治理措施 可用干干土、石灰粉粉等吸水材料料均勻摻人土土中降低含水水量，或將橡橡皮土翻松、晾晾干、風干至至最優(yōu)含水量量范圍，再夯夯(壓)實。 五、回回填土密實度度達不到要求求 1現(xiàn)現(xiàn)象 回填土土經碾壓或夯夯實后，達不不到設計要求求的密實度。 2原原因分析 (1)填方土料不不符合要求。采采用了碎塊草草皮、有機質質含量大于8的土、淤淤泥質土或雜雜填土作填料料。 (2)土的含水率率過大或過小小，因而達不不到最優(yōu)含水水率的密實度度要求。 (3)填土厚度過過大或壓實遍遍數(shù)不夠。(4)碾壓或夯夯實機具能量量不夠，影響響深度較小，使使密實度達不不到要求。 3防防治措施 選擇符符合要求的土土

9、料回填。按按所選用的壓壓實機性能，通通過實驗確定定含水量控制制范圍內每層層鋪土厚度、壓壓實遍數(shù)、機機械行駛速度度；嚴格進行行水平分層回回填、壓(夯夯)實；加強強現(xiàn)場檢驗，使使其達到要求求的密實度。 4治治理措施 如土料料不符合要求求，可采取換換土或摻人石石灰、碎石等等措施壓實加加固；土料含含水量過大，可可采取翻松、晾晾曬、風干或或摻人干土重重新壓、夯實實；含水量過過小或碾壓機機具能量過小小，可采取增增加壓實遍數(shù)數(shù)或使用大功功率壓實機械械碾壓等措施施。 六、基基坑(槽)泡泡水 1現(xiàn)現(xiàn)象 地基被被水淹泡，造造成地基承載載力降低。 2原原因分析 (1)開挖基坑(槽)未設排排水溝或擋水水堤或排水溝溝及

10、擋水堤的的設置不能滿滿足要求，地地面水流入基坑(槽)。 (2)基槽(坑)開挖完成后后，未來得及及澆灌墊層遇遇大雨使基坑坑(槽)泡水水。 (3)在地下水位位以下挖土，未未采取降水措措施，將水位位降至基底開開挖面以下。 (4)施工中未連連續(xù)降水。 3防防治措施 開挖基基坑(槽)一一側、兩側及及周圍應設排排水溝或擋水水堤；排水溝溝要有足夠的的深度并暢通通，擋水堤要要有足夠的高高度；在地下下水位以下挖挖土，應在四四角或每隔220-30m設設一集水井，使使地下水流匯匯集于集水井井內，用泵連連續(xù)排走或自自流入較低洼洼處排走，使使水位降低至至開挖面以下下05-1Omm；在基坑(槽)開挖完完畢未來得及及澆灌墊

11、層時時，也可對基基坑進行覆蓋蓋保護，若遇遇到雨水量較較大的地區(qū)應應在施工措施施中考慮擋水水的方案，例例如在排水溝溝內側基礎的的邊上設置砂砂袋、砌磚等等方式進行擋擋水，擋水的的同時防止基基坑側壁的泥泥漿流入基坑坑內，以保持持基坑的質量量。 4治治理措施 已被水水浸泡擾動的的土，可根據(jù)據(jù)情況采取排排水、曬后夯夯實，或拋填填碎石、小塊塊石夯實，換換土(三七灰灰土)夯實，或或挖去淤泥加加深基礎等措措施。 七、房房心回填土沉沉陷 1現(xiàn)現(xiàn)象 室內回回填土局部或或大片下沉，造造成地坪面層層空鼓、開裂裂或塌陷。 2原原因分析 (1)回填土料含含有大量有機機雜質和大塊塊，不能滿足足回填的要求求。 (2)填土未按

12、規(guī)規(guī)定厚度分層層回填夯實，或或底部松填，僅僅表面夯實，密密實度不夠。 (3)房心處局部部有軟弱土層層或地坑、墳墳坑、積水坑坑等地下坑穴穴，施工時未未處理或未發(fā)發(fā)現(xiàn)，使用時時超重造成局局部塌陷。 3防防治與治理措措施 適當選選用回填土料料，認真控制制含水量在最最優(yōu)范圍內；嚴格按規(guī)定定分層回填夯夯實；對房心心原自然軟弱弱土層進行處處理；有機雜雜質清理干凈凈，地坑、墳墳坑、積水坑坑等進行認真真處理。第二節(jié) 磚砌體 一、磚磚砌體裂縫 1現(xiàn)現(xiàn)象 砌筑好好的磚砌體不不同程度的出出現(xiàn)了斜裂縫縫、水平裂縫縫、豎向裂縫縫等各種形式式的裂縫。 2原原因分析 (1)地基的不均均勻變形，使使得墻身受到到較大的剪力力。

13、 (2)沉降縫處理理不當，兩端端沉降縫中間間沉降小或兩兩端沉降小中中間沉降大。 (3)溫度變化的的影響使磚砌砌體出現(xiàn)斜縫縫。 (4)施工中管理理不好，砌筑筑質量出現(xiàn)問問題，砂漿稠稠度過大， 吸水后干縮縮或砂漿強度度不飽滿。 3防防治與治理措措施 (1)施工前處理理好地基，對對于地基的處處理方法必要要時請有經驗驗的人員或設設計單位地質質工代確定。 (2)施工時對于于高低差過大大、建筑物過過長、平面形形狀復雜、地地基處理方法法不同及分期期建設的建筑筑物，都應根根據(jù)不同的條條件設有適當當?shù)某两悼p。 (3)在墻體轉角角、內外墻連連接等易裂處處設置水平鋼鋼筋、頂層采采用保溫層，合合理地設置溫溫度縫。 (

14、4)施工時各級級人員加強現(xiàn)現(xiàn)場管理，嚴嚴格按砌筑工工程的操作規(guī)規(guī)范進行操作作，砌筑工作作開始前進行行必要的交底底，選擇具備備砌筑水平的的人員進行砌砌筑活動。 二、磚磚砌體承載能能力不夠 1現(xiàn)現(xiàn)象 當全部部或部分荷載載加至施工完完的磚砌體后后，將出現(xiàn)局局部被壓碎、壓壓裂、剪斷、拉拉裂等現(xiàn)象，有有時造成建筑筑物局部或整整體倒塌。 2原原因分析 (1)磚砌體施工工質量差，砂砂漿的合易性性不好，砂漿漿強度不夠。 (2)磚的質量不不合格，施工工時不注意潤潤磚。 (3)砌筑操作不不當，磚砌體體的灰縫不飽飽滿。 (4)組砌不合理理。 3防防治與治理措措施 (1)施工前應試試驗磚的標號號，檢查其外外形尺寸，并

15、并進行挑磚，不不合格的磚不不得用于工程程。 (2)嚴格砂漿的的配合比，拌拌合砂漿的原原材料必須保保證合格，砂砂漿拌合完畢畢按規(guī)定進行行取樣和試驗驗。 (3)對于組砌方方法在砌筑前前應有規(guī)劃，在在砌筑施工前前對有關人員員進行交底，不不具備施工水水平的人員不不得從事砌筑筑工作。 (4)質量檢查人人員隨時抽查查砂漿的飽滿滿度，達不到到要求時返工工重做。 三、磚磚砌體組砌混混亂 1現(xiàn)現(xiàn)象 混水墻墻面組砌方法法混亂，出現(xiàn)現(xiàn)直縫和“二二層皮”，磚磚柱出現(xiàn)包心心砌法，里外外皮磚層互不不相咬，形成成周圈通天縫縫，降低砌體體強度和整體體性；清水墻墻出現(xiàn)豎縫寬寬窄不勻，影影響美觀。 2原原因分析 (1)進行砌筑施

16、施工的操作人人員不具備進進行砌磚的水水平，不宜進進行此項工作作。 (2)混水墻砌筑筑時對組砌形形式無規(guī)劃，或或有規(guī)范但未未對實際進行行施工的操作作人員進行必必要的技術交交底，操作人人員砌混水墻墻忽視組砌形形式，致使出出現(xiàn)多層磚的的直縫和“二二層皮”現(xiàn)象象。 (3)砌磚柱需用用大量七分磚磚，打磚較費費工時，操作作人員為省事事常不打七分分頭磚，用包包心砌法。 (4)在同一單位位工程，采用用幾個磚廠的的磚，致使磚磚的規(guī)格、尺尺寸不一，造造成累積偏差差，而常變動動組砌形式。 3防防治與治理措措施 (1)砌磚墻應注注意組砌形式式，砌體中磚磚縫搭接不得得少于144磚長，避免免出現(xiàn)通縫現(xiàn)現(xiàn)象。 (2)內外皮

17、磚層層，每隔五層層磚應有一層層丁磚拉結(五順一丁)，使用半磚磚頭應分散切切于混水墻中中，不能集中中放置于一個個位置。 (3)砌磚柱堅持持打七分頭磚磚，嚴禁采用用包心砌法。 (4)砌磚柱灰縫縫砂漿應飽滿滿，每砌完一一層應進行一一次豎縫刮漿漿塞縫工作，以以提高砌體強強度。 (5)同一單位工工程中，盡量量使用同一磚磚廠的磚。 四、墻墻體留置陰槎槎，接槎不嚴嚴 1現(xiàn)現(xiàn)象 砌筑時時隨意留槎，且且多留置陰槎槎，接槎部位位用磚渣填砌砌，使墻體截截面嚴重削弱弱，陰槎部位位接槎砂漿不不嚴，灰縫不不順直。 2原原因分析 (1)操作者對留留槎重視不夠夠，圖方便隨隨意留直槎，且且多數(shù)留陰槎槎。 (2)施工組織不不當，

18、導致留留槎過多；由由于重視不夠夠，留直槎時時，漏放拉結結條或拉結條條長度不夠，間間距過大，拉拉結條部位的的砂漿不飽滿滿。 (3)后砌12ccm厚隔墻留留置的陽槎(馬牙槎)不不正不直，接接槎時，由于于咬槎深度較較大，使接槎槎磚上部灰縫縫不宜塞嚴。 (4)退槎留置方方法不統(tǒng)一，留留置大退槎工工作量大，退退槎灰縫平直直度難以控制制，使接槎部部位不順線。 3防防治與治理措措施 砌墻時時，對施工留留槎應作統(tǒng)一一規(guī)劃；外墻墻大角盡量做做到同步砌筑筑不留槎，或或在一步架留留槎處，二步步架改為同步步砌筑，以加加強墻角的整整體性；縱橫橫墻交接處有有條件時，盡盡量安排同步步砌筑；留退退槎確有困難難時，應留引引出墻

19、面122cm的直槎槎，并按規(guī)定定設拉結條，使使咬槎磚縫由由縱橫墻交接接處，移之內內墻部位，增增強墻體的整整體性；后砌砌12cm隔隔墻，宜采取取在墻面上留留榫或槎的做做法，接槎時時，應在榫或或槎洞口內先先填塞砂漿，頂頂皮磚的上部部灰縫用大鏟鏟或瓦刀將砂砂漿塞嚴，以以穩(wěn)固隔墻，減減少留槎洞口口對墻體截面面的削弱。 五、配配筋砌體鋼筋筋遺漏和銹蝕蝕 1現(xiàn)現(xiàn)象 配筋砌砌體中鋼筋操操作時漏放，或或沒有按照設設計規(guī)定放置置；配筋磚縫縫中砂漿不飽飽滿，年久鋼鋼筋遭到嚴重重銹蝕而失去去作用。 2原原因分析 (1)施工時施工工人員疏忽，管管理人員未從從思想上重視視。 (2)配筋砌體灰灰縫厚度不夠夠，使配筋在在灰

20、縫中無保保護層，或局局部未被砂漿漿包裹，使鋼鋼筋銹蝕。 (3)平面不彈線線，砌墻不吊吊線，標高控控制不嚴。 3防防治與治理措措施 (1)對于砌體中中的配筋因屬屬于隱蔽項目目，所以要加加強檢查并對對施工人員進進行交底，講講清楚配筋的的重要性。 (2)在需配筋的的砌體砌筑時時，應適當增增加灰縫厚度度。 (3)為了確保磚磚縫中鋼筋保保護層的質量量，先將鋼筋筋網片刷水泥泥凈漿，確保保底面磚層的的縱橫豎縫的的砂漿飽滿。 六、干干磚上墻砌砌體黏結不良良 1現(xiàn)現(xiàn)象 磚未澆澆水濕潤，采采取干磚砌筑筑，磚與砂漿漿出現(xiàn)黏結不不牢現(xiàn)象，降降低砌體強度度。 2原原因分析 (1)班組澆濕磚磚制度不健全全。 (2)水源不

21、足。 (3)腳手架上的的余磚未淋水水，接磚時未未澆濕磚。 (4)制度不嚴。 3防防治與治理措措施 建立專專人在磚籠上上澆水的制度度；避開供水水高峰，盡量量利用早、中中、晚時間在在磚籠上澆水水濕磚，或建建蓄水池，儲儲水澆磚；腳腳手架上備水水桶儲水，堅堅持澆濕已風風干的磚；接接磚時，瓦工工應帶水壺，先先澆水濕墻，后后鋪灰漿砌筑筑；建立“干磚上墻，推推倒重砌”的制度。 七、灰灰縫厚薄不勻勻 1現(xiàn)現(xiàn)象 砌筑灰灰縫厚薄不一一。 2原原因分析 (1)灰縫無控制制，拉線不直直，皮數(shù)桿與與實際磚行不不一致。 (2)未堅持皮皮皮掛線砌筑。 3防防治與治理措措施 按進場場磚的實際尺尺寸畫皮數(shù)桿桿，房屋四角角、樓梯

22、問或或縱橫墻交接接處立皮數(shù)桿桿；拉線要直直，皮數(shù)桿與與第一層磚不不符時，應用用豆石混凝土土找平；按皮皮數(shù)桿砌好大大角，堅持皮皮皮拉通線，線線應繃緊、平平直，做到上上跟線，下跟跟棱，左右相相跟要對平。 八、砂砂漿不飽滿 1現(xiàn)現(xiàn)象 磚層水水平灰縫飽滿滿度低于800；豎縫內內無砂漿、有有瞎縫。 2原原因分析 (1)采用M2.5或M2.5以下水泥泥砂漿砌筑，攪攪和不勻，和和易性差，擠擠漿費勁，用用大鏟或瓦刀刀鋪刮砂漿易易產生空穴，砂砂漿層不飽滿滿。 (2)采用大縮口口鋪灰方法，使使砌體磚縫縮縮口深度達22-3cm。使砂砂漿飽滿度降降低。 3防防治與治理措措施 砌磚盡盡可能采用和和易性好，摻摻加塑化劑的

23、的混合(微沫沫)砂漿砌筑筑，以提高灰灰縫砂漿飽滿滿度；改進砌砌筑方法，避避免采用推尺尺鋪灰法或擺擺磚砌筑，應應推廣括漿法法、擠漿法、“三一砌磚法(即使用大鏟、一塊磚、一鏟灰、一揉擠的砌筑方法)，嚴禁用干磚砌墻。第三節(jié) 地下防水工工程 一、混混凝土施工縫縫滲漏水 1現(xiàn)現(xiàn)象 施工縫縫處的混凝土土松散，骨料料集中，接槎槎明顯，沿縫縫隙處滲漏水水。 2原原因分析 (1)施工縫留的的位置不當。 (2)在支模和綁綁鋼筋的過程程中，鋸末、鐵鐵釘?shù)入s物掉掉入縫內沒有有及時清除，澆澆筑上層混凝凝土后，在新新舊混凝土間間形成夾層。 (3)在澆筑上層層混凝土時，沒沒有先在施工工縫處鋪一層層水泥漿或水水泥砂漿，上上下

24、層混凝土土不能牢固黏黏結。 (4)混凝土澆灌灌施工中，施施工方法不當當，骨料集中中于施工縫處處。 3防防治與治理措措施 (1)留設施工縫縫時，嚴格按按規(guī)范要求進進行，施工縫縫不得留設在在底板上，墻墻體上也不得得留垂直施工工縫。 (2)施工縫留設設時一定要注注意打毛表面面，當在留設設的施工縫上上繼續(xù)施工時時，一定要注注意施工縫的的清理，鑿除除表面松動的的石子、浮粒粒及雜物，并并用水沖洗干干凈，施工上上層結構時在在施工縫處先先澆筑一層與與混凝土灰砂砂比相同的水水泥砂漿。若若在留設施工工縫時未打毛毛，在施工上上部結構時一一定要先打毛毛，然后根據(jù)據(jù)施工縫的處處理方法進行行處理。 (3)施工縫留設設時不

25、宜留置置平口縫，應應盡量采用不不同形式的企企口縫。 (4)混凝土澆筑筑時一定要按按要求進行，超超過2m加設設串筒或溜槽槽，同時加強強施工縫處的的混凝土振搗搗，保證搗固固密實。 二、預預埋件部位滲滲漏水 1現(xiàn)現(xiàn)象 沿預埋埋件周邊滲漏漏水，或預埋埋件附近出現(xiàn)現(xiàn)滲漏水。 2原原因分析 (1)預埋件周圍圍，尤其是預預埋件密集處處混凝土澆筑筑困難，振搗搗不密實。 (2)沒有認真清清除預埋鐵件件表面銹蝕層層，致使預埋埋鐵件不能與與混凝土黏結結嚴密。 (3)暗線管接頭頭不嚴或用有有縫管，水滲滲入管內后，又又由管內流出出。 (4)在施工或使使用中，預埋埋件受振松動動，與混凝土土間產生縫隙隙。 3防防治與治理措

26、措施 (1)施工中，預預埋件必須固固定牢靠，并并加強對預埋埋件周圍混凝凝土的澆筑質質量，加強對對預埋件的保保護，避免碰碰撞。 (2)設計時合理理布置預埋件件，以方便施施工，利于保保證預埋件周周圍混凝土的的澆筑質量。 (3)加強預埋件件表面的除銹銹處理。 (4)在地下防水水混凝土結構構中，電源線線路以明線為為宜，盡量不不用或少用暗暗線，以減少少結構的滲漏漏水通道，如如必須采用暗暗線時，必須須保證接頭嚴嚴密。穿線管管必須采用無無縫管，確保保管內不進水水。 三、水水泥砂漿防水水層空鼓、裂裂縫、滲漏水水 1現(xiàn)現(xiàn)象 防水層層與基層脫離離，甚至鼓起起，表面出現(xiàn)現(xiàn)縫隙大小不不等的交叉裂裂縫。處于地地下水位以

27、下下的裂縫處，往往往有不同流流量的滲漏。 2原原因分析 (1)基層清理不不干凈或沒有有進行清理，表表面光滑或有有油污、浮灰灰等，對防水水層與基層的的黏結起了隔隔離作用。防防水層空鼓后后，隨著與基基層的脫離產產生收縮應力力，導致了裂裂縫的產生與與開展。 (2)在干燥的基基層上，防水水層抹上后水水分立即被基基層吸干，造造成早期嚴重重脫水而產生生收縮裂縫，同同時與基層黏黏結不良而產產生空鼓。 (3)水泥選用不不當，安定性性不好，或不不同品種水泥泥混合使用，收收縮系數(shù)不同同，往往造成成大面積網狀狀裂縫。 (4)沒有嚴格按按配合比配制制灰漿，隨意意增減水泥用用量或改變水水灰比，致使使灰漿收縮不不均，造成

28、收收縮裂縫。 (5)對凹凸差異異較大的基層層沒有進行找找平處理，使使灰漿層薄厚厚不均產生不不等量收縮，操操作時，素漿漿層過厚，砂砂漿層過薄，也會產生收縮裂縫。 (6)澆水養(yǎng)護不不好或不及時時，使防水層層產生干縮裂裂縫。 (7)由于結構剛剛度不足而產產生裂縫。 3防防治與治理措措施 (1)充分認識空空鼓裂縫是造造成滲漏水的的重要因素。 (2)基層表面須須去污、剁毛毛、刷洗清理理，并保持潮潮濕、清潔、堅堅實、粗糙。凹凹凸不平處應應先剔鑿，澆澆水清洗干凈凈，再用素漿漿和水泥砂漿漿分層找平。蜂蜂窩、麻面、孔孔洞等應剔清清理刷洗后，作作找平處理。 (3)盡量選用3325號以上上的普通硅酸酸鹽水泥，不不同

29、標號的水水泥不得混用用，散裝水泥泥必須經檢驗驗質量合格后后方可使用。 (4)嚴格按配合合比要求配制制各種灰漿，認認真執(zhí)行操作作規(guī)程，素漿漿層必須反復復用力刮抹，以以提高黏結力力。 (5)加強對防水水層的養(yǎng)護工工作，出入口口等有風干現(xiàn)現(xiàn)象的部位，應應加強澆水養(yǎng)養(yǎng)護，保持經經常濕潤。 (6)加強施工過過程中的質量量檢查工作。 四、門門窗部位漏水水 1現(xiàn)現(xiàn)象 地下工工程木門窗的的預埋木磚處處漏水；鐵門門或混凝土門門的角鐵門框框和門軸等預預埋鐵件部位位漏水。 2原原因分析 (1)門窗口部位位的防水層連連續(xù)，或未經經任何處理。 (2)門窗口安裝裝時任意剔鑿鑿、磕碰防水水層，開關鐵鐵門或混凝土土門的振動造

30、造成門軸等預預埋件松動。 3防防治措施 (1)木制門窗框框應采取后塞塞口方法施工工，即先做好好防水層，后后埋木磚和后后塞門窗框，后后塞門窗框應應略小于已做做好防水層的的門窗口，防防止剔鑿等破破壞。 (2)角鋼門框、門門軸等應盡量量采用后澆或或后砌法固定定。 4治治理措施 將已出出現(xiàn)滲漏水的的門框門軸等等拆除，剔槽槽并經堵漏處處理和補抹防防水層后，重重新安裝。 五、水水泥砂漿防水水層施工縫漏漏水 1現(xiàn)現(xiàn)象 接縫處處陰濕，或出出現(xiàn)點狀或線線狀滲漏。 2原原因分析 防水層層留槎混亂、層層次不清、無無法分層搭接接，使得素漿漿層不連續(xù)，有有的沒有按要要求留槎。 3防防治與治理措措施 (1)防水層的施施工

31、縫需留斜斜坡階梯形槎槎，接槎要依依照層次順序序分層進行，無無論是墻面或或地面的留槎槎，均需離陰陰角200mm以上。 (2)不符合要求求的槎口，應應用剁斧、鉆鉆子等剔成坡坡開，然后逐逐層搭接。 六、卷卷材防水層空空鼓 1現(xiàn)現(xiàn)象 鋪貼后后的卷材表面面經敲擊或手手感檢查，出出現(xiàn)空鼓聲。 2原原因分析 (1)基層潮濕，瀝瀝青膠結材料料與基層黏結結不良。 (2)由于人員走走動或其他工工序的影響，找找平層表面被被泥水沾污，與與基層黏結不不良。 (3)立墻卷材的的鋪貼、操作作比較困難，容容易造成鋪貼貼不實不嚴。 3防防治與治理措措施 (1)無論采用外外貼法還是內內貼法施工，都都應把地下水水位降至墊層層以下不

32、少于于300mm，墊層上上應抹l：22.5水泥砂漿漿找平層，以以創(chuàng)造好的基基層表面，同同時防止由于于毛細水上升升造成基層潮潮濕。 (2)保持找平層層表面干燥潔潔凈。 (3)鋪貼卷材前前一、二天，噴噴或刷122道冷底子油油，以保證卷卷材與基層表表面黏結。 (4)無論采取內內貼法還是外外貼法施工，卷卷材均應實鋪鋪，保證鋪實實貼嚴。 (5)鋪貼卷材時時氣溫不宜低低于5。冬冬季施工應采采取保溫措施施，以確保膠膠結材料的適適宜溫度。雨雨期施工應有有防雨措施，或或錯開雨天施施工。 七、卷卷材轉角部位位后期滲漏 1現(xiàn)現(xiàn)象 地下工工程主體結構構施工后，轉轉角部位出現(xiàn)現(xiàn)滲漏。 2原原因分析 (1)在轉角部位位，

33、卷材未能能按轉角輪廓廓鋪貼嚴實，后后澆或后砌主主體結構時此此處卷材遭破破壞。 (2)所選用的卷卷材韌性較差差，轉角處操操作不便，瀝瀝青膠結材料料溫度過高或或過低，不能能確保轉角處處卷材鋪貼嚴嚴密。 (3)轉角處未按按照要求增設設卷材附加層層。 3防防治措施 (1)基層轉角處處應做成圓弧弧形或鈍角。 (2)轉角部位應應盡量選用強強度高、延伸伸率大、韌性性好的無胎油油氈或瀝青玻玻璃布油氈。 (3)瀝青膠結材材料的溫度應應嚴格按有關關的要求控制制。涂刷厚度度應力求均勻勻一致，各層層卷材均要鋪鋪貼牢固，并并增設卷材附附加層，附加加層按照轉角角處形狀黏結結緊密。 4治治理措施 當轉角角部位出現(xiàn)粘粘貼不牢

34、、不不實等現(xiàn)象時時，應將該處處卷材撕開，灌灌入瑪脂用噴噴燈烘烤后，逐逐層補好。 八、埋埋入式止水帶帶變形縫滲漏漏水 1現(xiàn)現(xiàn)象 沿變形形縫隙滲漏水水，一般多發(fā)發(fā)生在變形縫縫下部及止水水帶轉角處。 2原原因分析 (1)止水帶未采采用固定措施施或固定方法法不當，埋設設位置不準確確或被澆筑的的混凝土擠偏偏。 (2)止水帶兩翼翼的混凝土包包裹不嚴，特特別是底板部部位的止水帶帶下面，混凝凝土振搗不嚴嚴或留有空隙隙。 (3)施工人員對對止水帶的作作用不甚了解解，操作馬虎虎，甚至任意意將止水帶破破壞。 (4)混凝土分層層澆筑前，遺遺留在止水帶帶周圍的木屑屑、灰垢等雜雜物未清除干干凈。 3防防治與治理措措施 (

35、1)止水帶埋設設前須經充分分檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有破損等必必須修補完好好。 (2)止水帶應按按有關規(guī)定方方法固定，確確保其埋設位位置準確。嚴嚴禁在止水帶帶的中心圓環(huán)環(huán)處穿孔。變變形縫的木絲絲板必須對準準中心圓環(huán)處處。 (3)在對施工人人員進行技術術交底時，一一定要講清止止水帶的重要要作用并對其其施工及保護護講清楚。 (4)滯水帶處的的混凝土澆灌灌時應特別注注意振搗，防防止滯水帶部部位骨料集中中。第四節(jié) 模模板工程 一、條條形基礎模板板缺陷 1現(xiàn)現(xiàn)象 條形基基礎沿通長方方向，模板上上口不直，寬寬度不準；下下口陷入混凝凝土內；側面面混凝土麻面面、露石子；拆模時上段段混凝土缺損損；底部上模模不牢。 2原原因

36、分析 (1)模板安裝時時，掛線垂直直度有偏差，模模板上口不在在同一直線上上。 (2)鋼模板上口口未用圓鋼穿穿入洞口扣住住，僅用鐵絲絲對拉，不能能承受澆灌混混凝土時的側側壓力。 (3)模板未支撐撐牢固，在自自重作用下模模板下垂。 (4)模板平整度度偏差過大，殘殘渣未清除干干凈；拼縫縫縫隙過大，側側模支撐不牢牢。 (5)木模板臨時時支撐直接撐撐在土坑邊，以以致接觸處土土體松動掉落落。 3防防治與治理措措施 (1)模板應有足足夠的強度和和剛度，支模模時，垂直度度要找準確。 (2)模板上口的的固定根據(jù)模模板的種類不不同進行加固固，并在條形形基礎的上口口處通長拉線線，保證上口口平直。 (3)上段模板應應

37、支承在預埋埋先橫插圓鋼鋼或預制混凝凝土墊塊上；木模板也可可用臨時木撐撐，以使側模模支撐牢靠，并并保持高度一一致。 (4)發(fā)現(xiàn)混凝土土由上段模板板下翻上來，應應在混凝土初初凝時輕輕鏟鏟平至模板下下口。 (5)模板組裝前前，應將模板板上的殘渣剔剔除干凈，模模板拼縫應符符合規(guī)范規(guī)定定，側模應支支撐牢靠。 (6)當支撐直接接撐在土坑邊邊時，下面應應墊以木板，以以擴大其接觸觸面，木模板板長向接頭處處應加拼條，使使板面平整，連連接牢靠。 二、梁梁模板的缺陷陷 1現(xiàn)現(xiàn)象 梁身不不平直、梁底底不平，下?lián)蠐?；梁側模炸炸模；拆模后后發(fā)現(xiàn)梁身側側面有水平裂裂縫、掉角、表表面毛糙；局局部模板嵌入入柱梁間，拆拆除困難。

38、 2原原因分析 (1)模板支設未未校直撐牢。 (2)模板沒有支支撐在堅硬的的地面上。 (3)梁底模未起起拱。 (4)側模拆除過過遲。 (5)木模板板材材質量不符合合模板要求，或或木模在混凝凝土澆灌前未未澆水濕潤，使使得混凝土澆澆筑后變形大大，發(fā)生裂縫縫、掉角和表表面毛糙的現(xiàn)現(xiàn)象。 3防防治與治理措措施 (1)梁底支撐間間距應能保證證在混凝土重重力和施工荷荷載作用下不不產生變形。 (2)支撐底部如如為泥土地面面，應先認真真夯實，鋪放放通長墊木，以以確保支撐不不沉陷。 (3)梁底模應起起拱。 (4)支梁木模時時應遵守邊模模包底模的原原則，木模板板梁側模下口口必須有夾條條木，釘緊在在支柱上，以以保證

39、混凝土土澆筑過程中中，側模下口口不致炸模。 三、圈圈梁及構造柱柱模板的缺陷陷 1現(xiàn)現(xiàn)象 局部脹脹模，造成墻墻內側或外側側水泥砂漿掛掛墻。梁內外外側不平，砌砌上段墻時局局部挑空。構構造柱模板的的支設及固定定不好，致使使混凝土澆灌灌完畢構造柱柱跑?；蛩嗄嗌皾{掛兩側側墻。 2原原因分析 (1)卡具未夾緊緊模板，混凝凝土振搗時產產生側向壓力力造成局部模模板向外推移移。 (2)模板組裝時時，未與墻面面支撐平直。 3防防治與治理措措施 ， (1)采用在墻上上留孔挑扁擔擔木方法施工工時，扁擔木木長度應不小小于墻厚加兩兩組梁高，圈圈梁側模下口口應夾緊墻面面，斜撐與上上口橫檔釘牢牢，并拉通長長直線，保持持梁上

40、口呈直直線。 (2)采用鋼管卡卡具組裝模板板時，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鋼管卡具滑滑扣應立即掉掉換。 (3)圈梁上口必必須有臨時探探聽頭，保持持梁上口寬度度。 四、柱柱模板缺陷 1現(xiàn)現(xiàn)象 炸模，造造成斷面尺寸寸鼓出、漏漿漿、混凝土不不密實或蜂窩窩麻面；偏斜斜，一排柱子子不在同一軸軸線上；柱身身扭曲。 2原原因分析 (1)柱箍間距太太大或不牢，或或木模釘子被被混凝土側壓壓力拔出。 (2)板縫不嚴密密。 (3)成排柱子支支模不跟線，不不找正，鋼筋筋偏移未扳正正就套柱模。 (4)柱模未保護護好，支模前前已歪扭，未未整修就使用用。 (5)模板兩側松松緊不一。 (6)模板上有混混凝土殘渣未未很好清理，或或拆模時間過過早

41、。 3防防治與治理措措施 (1)成排的柱子子支模前，應應先在底部彈彈出通線，將將柱子位置兜兜方找正。 (2)柱子支模板板前必須先校校正鋼筋位置置。 (3)柱子底部應應做小方盤模模板，或以鋼鋼筋角鋼焊成成柱斷面外包包框，保證底底部位置準確確。 (4)加設柱箍應應根據(jù)柱子的的高度加設牢牢固，防止炸炸模。 (5)較高的柱子子，應在模板板中部一側留留臨時澆灌孔孔，以便澆筑筑混凝土，插插入振動棒，當當混凝土澆筑筑到臨時洞口口時，即應封封閉牢固。 五、樓樓梯模板缺陷陷 1現(xiàn)現(xiàn)象 樓梯側側幫露漿、麻麻面，底部不不平。 2原原因分析 (1)樓梯底模采采用鋼模板，遇遇有不能滿足足模數(shù)配齊時時，以木模板板相拼，樓

42、梯梯側幫模也用用木模板制作作，易形成拼拼縫不嚴密，造造成跑漿。 (2)底板平整度度偏差過大，支支撐不牢靠。 3防防治與治理措措施 (1)側幫在梯段段可用2mmm厚鋼模板和和8號槽鋼點點焊連接成型型，每步兩塊塊側幫必須對對稱使用，側側幫與樓梯立立幫用u形卡卡連接。 (2)底模應平整整，拼縫要嚴嚴密，符合施施工規(guī)范，若若支撐桿細長長比過大，應應加剪刀撐撐撐牢。第五節(jié) 鋼筋筋工程 一、表表面銹蝕 1現(xiàn)現(xiàn)象 鋼筋表表面出現(xiàn)黃色色浮銹，嚴重重的轉為紅色色，日久后變變成暗褐色，甚甚至發(fā)生魚鱗鱗片剝落現(xiàn)象象。 2原原因分析 保管不不良，現(xiàn)場存存放時無鋪墊墊，雨雪天氣氣不采取措施施，或存放時時間過長，倉倉庫環(huán)

43、境潮濕濕。 3防防治與治理措措施 鋼筋原原材料應存放放在倉庫或料料棚內，保持持地面干燥；鋼筋不得直直接堆置在地地，必須用混混凝土墩、磚磚或墊木墊起起，鋼筋庫存存期不宜過長長，工地臨時時使用的料場場應選擇地勢勢高、地面干干燥的露天場場地；根據(jù)天天氣情況，必必要時加蓋雨雨布；場地四四周要有排水水措施。 二、箍箍筋不規(guī)范 1現(xiàn)現(xiàn)象 矩形箍箍筋成型后拐拐角不成900，或兩對對角線長度不不相等。 2原原因分析 箍筋邊邊長成型尺寸寸與圖紙要求求誤差過大，沒沒有嚴格控制制彎曲度，一次彎曲多多個箍筋時沒沒有逐根對齊齊。 3防防治措施 注意操操作，使成型型尺寸準確，當當一次彎曲多多個箍筋時，應應在彎折處逐逐根對

44、齊。 4治治理措施 對于超超過質量標準準的箍筋，II級鋼筋可以以重新將彎折折處直開，再再行彎曲調整整，注意只可可返工一次，對對于其他鋼筋筋，不得重 新彎曲。 三、鋼鋼筋現(xiàn)場施工工中的工藝質質量問題 1現(xiàn)現(xiàn)象 鋼筋在在現(xiàn)場施工時時工藝質量差差，不能滿足足規(guī)范要求。 2原原因分析 (1)混凝土保護護層未按要求求制作墊塊，或或墊塊數(shù)量少少，使得混凝凝土保護層厚厚度達不到設設計要求。 (2)鋼筋施工時時同截面的接接頭過多，其其截面面積占占受力鋼筋總總截面面積的的百分率超出出規(guī)范規(guī)定數(shù)數(shù)值。 (3)由于操作人人員疏忽，施施工前未規(guī)劃劃，使得箍筋筋間距不一致致，或箍筋成成菱形，或使使箍筋的接頭頭同向。 3

45、防防治與治理措措施 (1)在鋼筋綁扎扎前應根據(jù)圖圖紙設計要求求提前制作保保護層墊塊，施施工前認真按按要求放置。 (2)鋼筋施工前前應查閱圖紙紙并根據(jù)鋼筋筋進場情況，規(guī)規(guī)范接頭的位位置，使其滿滿足規(guī)范要求求，綁扎施工工時施工人員員應嚴格按要要求進行。 (3)操作人員進進行箍筋施工工時，應有良良好的施工習習慣，擺施工工筋時嚴格按按圖紙設計間間距進行施工工，箍筋必須須是垂直受力力鋼筋，箍筋筋接頭需錯開開放置。 四、鋼鋼筋閃光對焊焊的質量問題題 1現(xiàn)現(xiàn)象 在鋼筋筋焊接過程中中，不同的焊焊接方式由于于操作等原因因造成工藝等等方面的質量量問題，導致致施工不能達達到質量要求求。 2原原因分析 (1)焊接工藝

46、方方法應用不當當，焊接參數(shù)數(shù)選擇不當，致致使焊口局部部區(qū)域未能相相互結晶，焊焊合不良。 (2)鋼筋焊接操操作時，由于于鋼筋端頭歪歪斜、電極變變形太大或 安裝不正確確以及焊機夾夾具晃動太大大等原因使得得接頭處產生生彎折，折角角超過規(guī)定，或或接頭處偏心心，致使軸線線偏移超標。 3防防治與治理措措施 (1)對斷面較大大的鋼筋理應應采取預熱閃閃光焊工藝，但但卻采用了連連續(xù)閃光焊工工藝；在焊接接或熱處理時時，應夾緊鋼鋼筋；焊前應應仔細清除銹銹斑、污物，電電極表面應經經常保持干凈凈，確保導電電良好。 (2)在鋼筋端頭頭彎曲時，焊焊前應予以矯矯直或切除；經常保持 電極的正常常外形，變形形較大時應及及時修理或

47、更更新，安裝時時應力求位置置準確。 (3)夾具如因磨磨損晃動較大大，應及時維維修，接頭焊焊接完畢，稍稍冷卻后再小小心地移動鋼鋼筋。 五、鋼鋼筋電渣壓力力焊的質量問問題 1現(xiàn)現(xiàn)象 在鋼筋筋電渣壓力焊焊施工中，常常出現(xiàn)接頭的的軸線偏移00.1d(d為鋼鋼筋直徑)或或超過2mmm及接頭彎折折角度大于鏟鏟，以及咬邊邊和焊包不均均勻的現(xiàn)象。 2原原因分析 (1)鋼筋端部歪歪扭不直，在在夾具中夾持持不正或傾斜斜；夾具長期期使用磨損，造造成上下不同同心。 (2)預壓時用力力過大，使上上部鋼筋晃動動和移位，焊焊后夾具過早早放松，接頭頭未及冷卻使使上鋼筋傾斜斜。 (3)焊接時電流流太大，鋼筋筋熔化過快。 (4)

48、上鋼筋端頭頭沒有壓人熔熔池中，或壓壓入深度不夠夠；停機太晚晚，通電時間間過長。 (5)鋼筋端頭傾傾斜過大而熔熔化量又不足足，加壓時熔熔化金屬在接接頭四周分布布不均。 3防防治與治理措措施 (1)鋼筋端部歪歪扭和不直部部分在焊前應應采用氣割切切除或矯正，端端部歪扭的鋼鋼筋不得焊接接。 (2)兩夾具夾持持于夾具內，上上下應同心，焊焊接過程中鋼鋼筋應保持垂垂直和穩(wěn)定。 (3)鋼筋下送加加壓時，頂壓壓力應適當，不不得過大；焊焊接完成后，不不能立即卸下下夾具，應在在停焊后約22min再卸卸夾具，以免免鋼筋傾斜。 (4)適當選擇焊焊接電流的大大小及焊接通通電時間的長長短，可根據(jù)據(jù)有關的焊接接規(guī)范進行選選擇

49、，然后按按要求嚴格執(zhí)執(zhí)行。 (5)焊接時，應應適當加大熔熔化量，保證證鋼筋端部均均勻熔化。 六、預預埋件鋼筋埋埋弧壓力焊 1現(xiàn)現(xiàn)象 在預埋埋件鋼筋埋弧弧壓力焊施工工中，常出現(xiàn)現(xiàn)未焊合、咬咬邊、夾渣、氣氣孔等質量問問題。 2原原因分析 (1)焊接電流小小，時間短，母母材加熱不足足，熔池金屬屬少，因而冷冷卻速度快，頂頂壓時不易完完全焊合；引引弧提升高度度偏大，或下下送不穩(wěn)定使使熔化過程發(fā)發(fā)生中斷現(xiàn)象象都會引起未未熔合的發(fā)生生。 (2)焊接電流過過大，焊接時時間過長，鋼鋼筋熔化量超超過預定留量量值；熔池溫溫度高，熔池池金屬很多等等現(xiàn)象都會引引起咬邊。 (3)壓人深度過過小，頂壓過過程中斷電，或或焊接

50、電流小小，熔池金屬屬溫度低，未未能將熔渣完完全排除；或或回收焊劑重重復使用時，未未能將雜物清清理干凈引起起夾渣。 (4)焊劑受潮，或或鋼筋、鋼板板銹蝕嚴重，焊焊接時分解發(fā)發(fā)出的氫氣混混入熔池金屬屬中，未完全全逸出，或焊焊劑粒徑太大大，覆蓋厚度度不足，對熔熔池金屬保護護太差造成氣氣孔。 3防防治與治理措措施 (1)根據(jù)鋼筋直直徑的大小，選選擇合適的焊焊接電流及相相應的焊接時時間。 (2)選擇合適的的引弧提升高高度，采取合合適的下送速速度，確保焊焊接過程順利利進行。 (3)選擇合適的的壓入留量，保保證頂壓過程程中有足夠的的壓人深 度；焊劑重重復利用時應應認真清除夾夾雜物。 (4)焊前應將焊焊劑按要

51、求烘烘干，并保持持清潔，鋼筋筋和鋼板的 焊接處需清清除銹污。 (5)焊劑粒徑要要適中，特別別是使用回收收焊劑時，應應認真清除熔熔渣；焊劑的的覆蓋厚度，至至少應能保證證焊接過程的的順利進行而而不泄露火光光。第六節(jié) 混凝土 一、蜂蜂窩 1現(xiàn)現(xiàn)象 混凝土土結構局部出出現(xiàn)酥松、砂砂漿少、石子子多、石子之之間形成類似似蜂窩的空隙隙。 2原原因分析 (1)混凝土配合合比不當或砂砂、石子、水水泥材料加水水量計量不準準，造成砂漿漿少、石子多多。 (2)混凝土攪拌拌時間不夠，未未拌合均勻，和和易性差，振振搗不 密實實。 (3)下料不當或或下料過高，未未設串筒使石石子集中，造造成石子 砂砂漿離析。 (4)混凝土未

52、分分層下料，振振搗不實，或或漏振，或振振搗時間不夠夠。 (5)模板縫隙未未堵嚴，水泥泥漿流失。 (6)鋼筋較密，使使用的石子粒粒徑過大或坍坍落度過小。 (7)基礎、柱、墻墻根部未稍加加間歇就繼續(xù)續(xù)澆灌上層混混凝土。 3防防治與治理措措施 認真設設計、嚴格控控制混凝土配配合比，經常常檢查，計量量準確，混凝凝土拌合均勻勻，坍落度合合適；混凝土土下料高度超超過2m應設設串筒或溜槽槽；澆灌應分分層下料，分分層搗固，防防止漏振；模模板縫應堵塞塞嚴密，澆灌灌中，應隨時時檢查模板支支撐情況防止止漏漿，基礎礎、柱、墻根根部應在下部部澆完間歇115h，沉沉實后再澆上上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。小蜂窩：洗刷干

53、凈后，用1：2或l：25水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。 二、麻麻面 1現(xiàn)現(xiàn)象 混凝土土局部表面出出現(xiàn)缺漿和許許多小凹坑、麻麻點，形成粗粗糙面，但無無鋼筋外露現(xiàn)現(xiàn)象。 2原原因分析 (1)模板表面粗粗糙或黏附水水泥漿渣等雜雜物未清理干干凈，拆模時時混凝土表面面被粘壞。 (2)模板未澆水水濕潤或濕潤潤不夠，構件件表面混凝土土的水分被吸吸去，使混凝凝土失水過多多出現(xiàn)麻面。 (3)模板拼縫不不嚴，局部漏漏漿。 (4)模板隔離劑劑涂刷不勻，或或局部漏

54、刷或或失效，混凝凝土表面與模模板黏結造成成麻面。 (5)混凝土振搗搗不實，氣泡泡未排出，停停在模板表面面形成麻點。 3防防治與治理措措施 模板表表面清理干凈凈，不得粘有有水泥砂漿等等雜物。澆灌灌混凝土前，模模板應澆水充充分濕潤，模模板縫隙應用用油氈紙、膩膩子等堵嚴；模板隔離劑劑應選用長效效的，、涂刷刷均勻，不得得漏刷；混凝凝土應分層均均勻振搗密實實，至排除氣氣泡為止。表表面作粉刷的的可不處理，表表面無粉刷的的，應在麻面面部位澆水充充分濕潤后，用用原混凝土配配合比石子砂砂漿，將麻面面抹平壓光。 三、孔孔洞 1現(xiàn)現(xiàn)象 混凝土土結構內部有有尺寸較大的的空隙，局部部沒有混凝土土或蜂窩特別別大，鋼筋局局

55、部或全部裸裸露。 2原原因分析 (1)在鋼筋較密密的部位或預預留孔洞和預埋件件處，混凝土土下料被擱住住，未振搗就就繼續(xù)澆筑上上層混凝土。 (2)混凝土離析析，砂漿分離離，石子成堆堆，嚴重跑漿漿，又未進行行振搗。 (3)混凝土一次次下料過多、過過厚、下料過過高，振搗器器振動不到，形成松散孔孔洞。 (4)混凝土內掉掉人工具、木木塊、泥塊等等雜物，混凝凝土被卡住。 3防防治與治理措措施 在鋼筋筋密集處及復復雜部位，采采用細石子混混凝土澆灌，在在模板內充滿滿，認真分層層振搗密實或或配人工搗固固；預留孔洞，應兩側側同時下料，側側面加開澆灌灌口，嚴防漏漏振，砂石中中混有黏土塊塊，工具等雜雜物掉人混凝凝土內

56、，應及及時清除干凈凈。將孔洞周周圍的松散混混凝土和軟弱弱漿膜鑿除，用用壓力水沖洗洗，支設帶托托盒的模板，灑灑水充分濕潤潤后用高強度度等級細石混混凝土仔細澆澆灌、搗實。 四、露露筋 1現(xiàn)現(xiàn)象 混凝土土內部主筋、副副筋或箍筋局局部裸露在結結構構件表面面。 2原原因分析 (1)澆筑混凝土土時，鋼筋保保護層墊塊位位移，或墊塊塊太少或漏放放，致使鋼筋筋緊貼模板外外露。 (2)結構構件截截面小，鋼筋筋過密，石子子卡在鋼筋上上，使水泥砂砂漿不能充滿滿鋼筋周圍，造造成露筋。 (3)混凝土配合合比不當，產產生離析，靠靠模板部位缺缺漿或模板漏漏漿。 (4)混凝土保護護層太小或保保護層處混凝凝土漏振或振振搗不實；或

57、或振搗棒撞擊擊鋼筋或踩踏踏鋼筋，使鋼鋼筋位移，造造成露筋。 (5)木模板未澆澆水濕潤，吸吸水黏結或脫脫模過早，拆拆模時缺棱、掉掉角、導致露露筋。 3防防治與治理措措施 澆灌混混凝土，應保保證鋼筋位置置和保護層厚厚度正確，并并加強檢查；鋼筋密集時時，應選用適適當粒徑的石石子，保證混混凝土配合比比準確和良好好的和易性；澆筑高度超超過2m，應應用串筒或溜溜槽進行下料料，以防止離離析；模板應應充分濕潤并并認真堵好縫縫隙，混凝土土振搗嚴禁撞撞擊鋼筋，在在鋼筋密集處處，可采用刀刀片或振搗棒棒進行振搗；操作時，避避免踩踏鋼筋筋，如有踩彎彎或脫扣等應應及時調直修修正；保護層層混凝土要振振搗密實；正正確掌握脫模

58、模時間，防止止過早拆模，碰碰壞棱角。表表面露筋，刷刷洗干凈后，在在表面抹1：2或1：225水泥砂砂漿，將充滿滿露筋部位抹抹平。露筋較較深，鑿去薄薄弱混凝土和和突出顆粒，洗洗刷干凈后，用用比原來高一一級的細石混混凝土填塞壓壓實。 五、縫縫隙、夾層 1現(xiàn)現(xiàn)象 混凝土土內成層存在在水平或垂直直的松散混凝凝土。 2原原因分析 (1)施工縫或變變形縫未經接接縫處理、清清除表面水泥泥薄膜和松動動石子或未除除去軟弱混凝凝土層并充分分濕潤就澆筑筑混凝土。 (2)施工縫處鋸鋸屑、泥土、磚磚塊等雜物未未清除或未清清除干凈。 (3)混凝土澆灌灌高度過大，未未設串筒、溜溜槽，造成混混凝土離析。 (4)底層交接處處未灌

59、接縫砂砂漿層，接縫縫處混凝土未未很好振搗。 3防防治與治理措措施 認真按按施工驗收規(guī)規(guī)范要求處理理施工縫及變變形縫表面；接縫處鋸屑屑、泥土磚塊塊等雜物應清清理干凈并洗洗凈；混凝土土澆灌高度大大于2m應設設串筒或溜槽槽；接縫處澆澆灌前應先澆澆5-lOcmm厚原配合比比無石子砂漿漿，或10。115cm厚減減半石子混凝凝土，以利結結合良好，并并加強接縫處處混凝土的振振搗密實?？p縫隙夾層不深深時，可將松松散混凝土鑿鑿去，洗刷干干凈后，用11：2或1：25水泥泥砂漿強力填填嵌密實；縫縫隙夾層較深深時，應清除除松散部分和和內部夾雜物物，用壓力水水沖洗干凈后后支模，強力力灌細石混凝凝土或將表面面封閉后進行行

60、壓漿處理。 六、缺缺棱掉角 1現(xiàn)現(xiàn)象 結構或或構件邊角處處混凝土局部部掉落，不規(guī)規(guī)則，棱角有有缺陷。 2原原因分析 (1)木模板未充充分澆水濕潤潤或濕潤不夠夠；混凝土澆澆筑后養(yǎng)護不不好，造成脫脫水，強度低低，或模板吸吸水膨脹將邊邊角拉裂，拆拆模時，棱角角被粘掉。 (2)低溫施工過過早拆除側面面非承重模板板。 (3)拆模時，邊邊角受外力或或重物撞擊，或或保護不好，棱棱角被碰掉。 (4)模板未涂刷刷隔離劑，或或涂刷不勻。 3防防治與治理措措施 木模板板在澆筑混凝凝土前應充分分濕潤，混凝凝土澆筑后應應認真澆水養(yǎng)養(yǎng)護；拆除側側面非承重模模板時，混凝凝土應具有112MPaa以上強度，拆拆模時注意保保護棱