浦項質量檢驗手冊

1、浦項不銹鋼冷軋產(chǎn)品質量檢查手冊一、檢查事項1適用范圍 此基基準規(guī)定了不不銹鋼冷軋檢檢查的一般事事項。2一般事項檢查項目和合格格判定等依據(jù)據(jù)是檢查基準準檢查按原則上在在產(chǎn)品發(fā)貨之之前進行，依依居冷軋品質質技術科制定定的品質檢檢驗基準進進行檢查。確性材質、化學學成份、尺寸寸檢查和合格格判定基準是是依據(jù)反映使使用廠家要求求基準、鋼材材規(guī)格基準和和公司內其他他的保證基準準。3檢查方式區(qū)分檢查項目檢查方法檢查者備注一般性檢查表面、形狀、尺尺寸全長檢查品質檢查員機式性能抽樣檢查試驗分析員特殊檢查加工性、耐蝕性性、顯微鏡檢檢查、化學成成份抽樣檢查試驗分析員化學成分根據(jù)原原材料品質保保證書使用4檢查基準化學成

2、份：使用用原材料質保保書上的實際際數(shù)據(jù)。機械性能：分析析半成品、成成品、試驗品品要根據(jù)抽樣樣基準。沒有有特別指示時時，應按機械械試驗常規(guī)項項目作業(yè)。表面：按各產(chǎn)品品的檢查標準準或指定的表表面狀態(tài)用視視覺或按檢查查標準規(guī)定的的檢測儀器進進行檢查。形狀：根據(jù)按產(chǎn)產(chǎn)品檢查基準準規(guī)定的檢測測儀器和視覺覺觀察進行檢檢查。重量：進行計量量檢查。5判定產(chǎn)品等等級正品（1A）：滿足訂貨條條件的產(chǎn)品。訂貨外1級（11B）：指符符合使用廠家家的訂貨條件件，但超過訂訂貨量的產(chǎn)品品，或沒有達達到訂貨條件件但可轉換為為其它訂貨條條件的產(chǎn)品。訂貨外2級（22B）：不能能達到使用廠廠家訂貨條件件的不合格產(chǎn)產(chǎn)品，也不能能達到

3、正常的的另一種訂貨貨規(guī)格的其他他用途的產(chǎn)品品。級外呂（3C）：不能達到訂訂貨外品的不不合格品，便便不以4D處處理。附生品（4D）：各工程發(fā)生生的作不了產(chǎn)產(chǎn)品的Scrrap，便按按低組用途可可以使用，可可售出比Sccrap價格格高的鋼帶叫叫4D。廢鐵（Scraap）：不能能成為產(chǎn)品。以下缺一頁4檢查體系三、表面缺陷的的檢查1適用基準 此標標準規(guī)定了不不銹鋼表面缺缺陷的檢查和和判定方法。2用語定義檢查單位：原材材料全寬2M或1M為判斷表表面缺陷的最最小單元。單位等級：是表表示缺陷的大大小和嚴重程程度的項目，分分五個等級管管理評價單位位缺陷狀況，五五個檢查等組組 分別為AA、B、C、DD和E。表面等

4、級：根據(jù)據(jù)每一個檢查查單位等級的的百分比來表表示每個Cooil或每個個Sheett Box的的表面品質程程度，并分成成A、B、CC、D和E級級，對上、下下表面分別進進行評分。保證面： 根根據(jù)使用廠家家使用特性進進行管理，上上、下面中品品質好的面為為保證面。3檢查和判定定方法缺陷的分類：表表面缺陷都使使用各自代碼碼，缺陷代碼碼和發(fā)生的原原因詳見表面面缺陷分類基基準。單位等級適用基基準 表面缺陷中的缺缺陷允許量符符合檢查單位位等級適用基基準。單位面積里不同同程度的缺陷陷重復了生時時，遵循如下下順序原則：記錄等級最低的的缺陷部位。同等級不同名稱稱時記錄比較較突出的缺陷陷（優(yōu)先記錄錄連續(xù)缺陷）。 根據(jù)

5、研磨紙判斷斷根據(jù)研磨紙判斷斷是指達到研研磨后用視覺覺檢測不出的的程度用視覺判斷因難難才使用研磨磨紙判定，研研磨面積為寬寬度20mmm，長度1000mm。研磨紙使用順序序是#10000（#2000）#400（#150）#240（#120）#150（#80），括括號內為研磨磨石的目數(shù)。研磨方法 線形缺陷陷應沿軋鋼方方研磨，其它它缺陷沿軋制制垂直方法研研磨。 研磨次數(shù)數(shù)為五十回/二十回（分分別研磨紙/研磨石）。往往返一次計一一回。 研磨紙研研磨二十五回回后換新研磨磨紙，研磨石石每二十回進進行一次修理理。BQ檢查BQ就是為確保保表面光澤進進行Bufffing作業(yè)業(yè)后，使材料料表面達到優(yōu)優(yōu)良狀態(tài)。BBQ

6、性等級根根據(jù)最適當?shù)牡难心ツ繑?shù)決決定。判定基準等級ABCD備注適用目數(shù)#1000（#220）#400（#150）#240（#120）#150（#80）（）內為研磨石石目數(shù)邊部缺陷規(guī)定（SSlab eedge、RRough band）適用范圍：全部部厚度（0.33.00）的制品，寬寬度500mmm以上的制制品。判定基準：對于于邊部缺陷按按用途區(qū)分允允許基準，如如果屬于允許許范圍內時，按按板內側的檢檢查結果來評評分，不同的的使用用途中中超過允許范范圍時，邊部部缺陷反應在在評分里。充許基準：區(qū)分西餐具廚房用具研磨用管流通用集裝箱保證面5mm5mm4mm6mm5mm4mm反面5mm56mm5mm8mm

7、以內5mm5mm對不知原因缺陷陷的措施基準準不知原因缺陷發(fā)發(fā)生時，在正正確規(guī)定種類類和評分前，暫暫時以運行。表面等級判定鋼卷判定表面評分為CDD及CD級以以上的鋼卷判判定表面等級判定基準工程檢查產(chǎn)品檢查A缺陷評分B990%缺陷評分B990% 缺缺陷評分B1%B缺陷評分B770%缺陷評分B990% 缺缺陷評分B3%C缺陷評分C770%缺陷評分B990% 缺缺陷評分B3%D缺陷評分D770%缺陷評分B990% 缺缺陷評分B3%E表面平分未達到到D時表面評分未達到到D時對于Z4H用用途的產(chǎn)品，其其頭部D級缺缺陷長度110M，尾部部D級缺陷長長度20MM。對于Z3用途途的產(chǎn)品卷，整整卷D級缺陷陷長度3

8、00%，頭尾部部除未平整部部分外均可加加入產(chǎn)品中。表面評為DD級級1A產(chǎn)品的鋼鋼卷的判定鋼種判定基準工程檢查產(chǎn)品檢查300系400系缺陷評分D770%缺陷評分D995%用途及品質檢查查各項目管理理重點所有產(chǎn)品的保保證面都不能能有非常明顯顯的視覺缺陷陷用途代碼品質設計保證面品質檢查查保證形狀切邊頭部缺陷APL產(chǎn)品重點事項非重點事項流通用Z4HZ5HZ3HCDCD普通管理線形裂紋，微細細裂紋，H113，細小的的Z04缺陷陷，壓延性震震動痕等適當當輕判單面一般一般一般研磨G3FCDCD研磨無法去除缺缺陷嚴格管理理（scraaches，ddent，bbrokenn surfface，ZZ10，,ZZ3

9、1等）表面污染性缺陷陷、120mmesh能研研磨掉的缺陷陷輕判（A006，A233，A31，ZZ05，H113，H366，H37等等）單面嚴格嚴格一般集裝箱Y1HCDCD噴砂和噴漆無法法遮蓋的缺陷陷嚴格管理（sscrachhes，deent，brroken surfaace，Z331等）不明顯缺陷，油油漆能輕易遮遮蓋的缺陷輕輕判（H322、細小的摩摩擦痕，Z004，Z100，Z31，ZZ21，H113，H322，H33，HH36，H337等）單面嚴格嚴格一般拉伸用H1PH2PH2HCDCD控制加工容易產(chǎn)產(chǎn)生開裂的缺缺陷（sliip，scrratchees等）。控制Sliveer/Scaab等剝

10、離性性缺陷?？刂茠伖夂鬅o法法去除的缺陷陷（dentt等）。表面污染性缺陷陷、120mmesh能研研磨掉的缺陷陷輕判（A223，A311，Z05）。H13輕判。注：非保證面也也不能存在DD級的sliip marrk，scrratchees等。單面一般一般只可能少量熱水器E4HCDCD引起銹蝕的缺陷陷嚴格管理（AA23，A221，A255，A28，HH10、部分分污染等）不易引起銹蝕的的缺陷輕判（ZZ04，Z110Z31，ZZ21，H113，H377等）單面一般一般一般面板類不研磨K3DCDCD所有缺陷嚴格管管理（表面不不加工，直接接做面板使用用）單面嚴格一般一般高硬度Z2ADDDD無非常明顯缺陷

11、陷單面嚴格嚴格一般再壓用Z1HDDDD無非常明顯缺陷陷，H08 /H01等等嚴格管理（表表面破皮嚴重重的缺陷不能能存在，S003等）單面一般嚴格一般開平廠用Z3NCDCD檢查判定和Z44H等流通用用途相同，但但是產(chǎn)品化時時只能切去頭頭部未平整部部位。單面一般一般一般一般需要研研磨或或拋光的用途途訂單，檢查查員對缺陷應應該進行研磨磨確認304J1、3304Ni88.5主要用于拉伸用用途，表面評評分和檢查重重點管理事項項適用3044 H1PP用途定單（ZZ1H除外）。鋼板判定：按每每檢查單位進進行判定之后后，評分最低低的鋼板為那那部分的平分分。4記錄：如下下記錄缺陷部部位CODE寬度方向位置1傳動

12、側（Driive Siide）2工作側（Worrk Sidde）3兩邊（Bothh Sidee）4中心（Centter）5全寬（Wholle Widde）四、抽樣檢查1適用范圍此標準適于試驗驗片的采取基基準，但有特特別指示時，按按指示執(zhí)行。2抽樣單位定定義試驗片采取對免免的抽樣單位位以Coill單位為原則則。（2）一個負卷卷分割成另外外規(guī)格的鋼卷卷，則是不同同的抽樣單位位（即抽樣不不同）。當做產(chǎn)品分分割時，試驗驗片抽樣單位位合仍為Cooil；因品質異常常進行分割時時，不能成為為獨立的抽樣樣單位。3采取試驗片片區(qū)分采取工程采取者試驗片條件張數(shù)品質保證SCLSTLTLL檢驗員應在合格部位采采取試驗

13、片300系列列：板厚板寬200mmm400系列列：板厚板寬250mmmTOP，ENDD和一張中間檢查APLTOP，ENDD要求時各一一張?zhí)貏e調查全工程現(xiàn)場作業(yè)員按照特別指示采采取4試驗片的采采取情況抽樣單位內試驗驗片的采取位位置要和下面面的圖一樣把把不良位置除除去之后采取取厚度不良部位未平整不平整厚度不良部位 TOPP試驗片 BOOTTOM試試驗片注：形狀按原則則上在拉伸試試驗中不受影影響為基準；表面狀態(tài)應符合合檢查基準規(guī)規(guī)定的D級以以上。五、表面缺陷分分類基準1使用范圍：此基準規(guī)定定了表面缺陷陷Code及及發(fā)生原因。2表面缺陷分分類基準（1）表面缺陷陷分類原材料缺陷（H00）ZPSSCode

14、號碼缺陷名英文名劃傷SratchH01摩擦痕Slip maarkH02異物壓入Rolled in deentsH03周期輥印Pitch rroll mmarkH04大理石紋Marbledd surffaceH05分層LaminattionH06洞HoleH07疤痕ScabH08墊紙壓入Paper rrolledd inH09氧化皮壓入Rolled in sccaleH10昆蟲壓入Insect rolleed inH11絲狀物ChipH12板邊劃痕Slab eddgeH13邊部粗糙帶Rough bbandH14面粗糙Rough ssurfacceH15邊部碰傷Indenteed marrkH16

15、研磨痕殘留Grindinng marrk ressidueH17折疊Folds aand deentsH18過酸洗Over piickleH20退火氧化皮AnnealH21欠酸洗Not or raw ppickleeH22卷取劃傷Coiler scrattchesH23縱向發(fā)裂RocksH24金屬球痕Shot baall maarkH25邊裂Edge crrackH27斑痕StainsH31線形裂紋Line slliverH32微細裂紋Light ssliverrH33疤痕性裂紋Scab slliverH34M形裂紋M-type sliveerH35無周期性輥印No pitcch rolll

16、marrkH36周期性震動痕Chatterr markkH37橢圓型擦傷Ellipsee slipp markkH38分類zzpssCode 號碼缺陷名英文名壓延缺陷CBL（B）ZRM（Z）劃傷ScratchhesZ01摩擦痕Slip maarkZ02異物壓入Rolled in deentsZ03凹起輥印Heave rroll mmarkZ04線狀油斑Line oiil staainZ05線狀污染Line poollutiionZ06折痕Broken surfaaceZ07輥停止痕Roll sttoppagge marrkZ08墊紙壓入Paper rrolledd inZ09輥振動痕Chatt

17、err markkZ10昆蟲壓痕Insect rolleed inZ11卷取機痕Reel maarkZ12厚度不良ThickneessZ13寬度不良WidthZ14形狀不良ShapeZ15邊部碰傷Indenteed marrkZ16卷取不良TelescoopeZ17折疊Folds aand deentsZ18橫折Coil brreakZ19皺紋狀變形RidginggZ20輥表面粗糙Rough ssurfacce of rollZ21魚尾紋Herringg boneeZ22V型BucklinngZ23折印缺陷Pitchedd rolllZ24微細裂紋Stretchher sttrainZ25波浪

18、型缺陷Build uupZ26邊裂Edge crrackZ27紙粉痕Paper ppowderr markkZ28中部凸起CrownZ29未軋鋼Not rolllingZ30壓輥痕Roll sttreak Z31線性劃痕狀Line rooll maarkZ32墊線印痕Paper rrolledd in Z33洞形凹下Concavee rolll markkZ34塊狀油斑Mass oiil staainZ35塊狀污染Mass poollutiionZ36橢圓形擦傷Ellipsee slipp marrkB38(獨立)分類ZPSSCode號碼缺陷名英文名壓延缺陷1#SPM（SS）2#SPM（VV）

19、劃傷ScratchhesS01摩擦痕Slip maarkS02異物壓入Rolled in deentsS03輥印Roll maarkS04油斑Oil staainS05污染Line poollutiionS06折痕Broken surfaaceS07輥停止印Roll sttoppagge marrkS08墊紙壓入Paper rrolledd inS09輥振動痕Chatterr markkS10昆蟲壓痕Insect rolleed inS11卷取機痕Reel maarkS12厚度不良ThickneessS13寬度不良WidthS14形狀不良ShapeS15邊部碰傷Indenteed marrkS

20、16卷取不良TelescoopeS17折疊Folds aand deentsS18橫折Coil brreakS19皺紋狀變形RidginggS20輥表面粗糙Rough ssurfacce of rollS21魚尾紋Herringg boneeS22V型BucklinngS23折印缺陷Pitchedd rolllS24微細皺紋Stretchher sttrainS25波浪型缺陷Build uupS26邊裂Edge crrackS27紙粉痕Paper ppowderr markkS28中部凸起CrownS29未軋鋼Not rolllingS30色差Color ddifferrentS32墊紙印痕P

21、aper mmoulaggeS33分類zzpssCode 號碼缺陷名英文名退火缺陷1#、2#APL（A）劃傷ScratchhesA01摩擦痕Slip maarkA02異物壓入Rolled in deentsA03輥印Roll maarkA04油斑oil staainA05線狀污染Line poollutiionA06折痕Broken surfaaceA07爐內停止痕Furnacee stopppage markA08墊紙壓入Paper rrolledd inA09酸洗槽內停止痕痕Acid sttoppedd markkA10昆蟲壓痕Insect rolleed inA11卷取機痕Reel ma

22、arkA12厚度不良ThickneessA13寬度不良WidthA14形狀不良ShapeA15邊部碰傷Indenteed marrkA16卷取不良TelescoopeA17折疊Folds aand deentsA18橫折Coil brreakA19過酸洗Over piickleA20退火殘留Anneal scalee resiidueA21欠酸洗Not or raw ppickleeA22酸洗殘留Pickle residdue A23橡膠壓入Rubber rolleed in A24白斑（點狀）White ppointA25刷輥痕Brush rroll mmarkA26欠退火Not annne

23、alA27點PittinggA28銹RustA29拉伸皺紋Stretchher sttrainA30斑痕StainsA31研磨痕Sand paaper mmark oor pollishinng marrkA32線紋欠Streak defecctA33淤泥污染Silt poollutiionA34白斑（火星狀）White ppointA35塊狀污染Mass poollutiionA36麻點狀壓入（針針尖狀）Dot rollled iin A37電極凹坑或穿孔孔Hollow or hooleA38過退火Over annnealA39分類zzpssCode 號碼缺陷名英文名精整缺陷CPL（C）SC

24、L（L）STL（T）TLL（U）浦沙Hoop加加工（K）劃傷ScratchhesT01摩擦痕Slip maarkT02異物壓入Rolled in deentsT03輥印Roll maarkT04油斑oil staainT05污染linepolllutioonT06折痕Broken surfaaceT07輥停止印Roll sttoppagge marrkT08墊紙壓入Paper rrolledd inT09輥振動痕Chatterr markkT10昆蟲壓痕Insect rolleed inT11卷取機痕Reel maarkT12厚度不良ThickneessT13寬度不良WidthT14形狀不良S

25、hapeT15邊部碰傷Indenteed marrkT16卷取不良TelescoopeT17折疊Folds aand deentsT18矯平機痕Levelerr markkT19接觸痕Tough mmarkT20脫脂不良Poor off oil removve (C、UU)T21研磨劃傷Grindinng bellt scrratch (C)T22研磨不勻Irregullar poolishiing (CC)T23條紋StreakT24長邊BurrT25長度不良LengthT26貼膜不良Coatingg (C)T27切邊不良TrimminngT28重量不良WeightT29內徑不良Inner

26、ddiametterT30壓輥痕Roll sttreakT31CPL單獨條狀色差Color ddifferrentC32未研磨Not griindinggC33研磨殘留polishC34其它缺陷行車吊鉤碰傷Indenteed marrkD16地面、鞍座異物物壓入Rolled in deentsG03塌卷變形Inner ddiametterG30區(qū)分Code保留原因備注制造異常Q01板破裂Q02引帶破裂Q03爐溫異常Q04線速度異常Q05爐內停止Q06酸洗槽的通過異異常Q07設備異常（說細細原因不明）其它X01計劃保留計劃保留的對應應材料試驗材料特別指示作業(yè)材材料高級用途轉換材材料X04實際尺寸

27、不符合合訂貨要求X05計劃工序不符合合訂貨要求X06實際工序不符合合訂貨要求X00不知原因缺陷表面缺陷發(fā)生狀狀態(tài)及原因缺陷名Code發(fā)生狀態(tài)發(fā)生原因對策劃傷ScratchhesH01壓延方向上上長線、無光光澤、不定型型劃痕設備和帶鋼鋼之間生產(chǎn)；輥的驅動不不良；平整度不良良材與設備接接觸。確保設備管管理；徹底進行CCPL切邊和和重卷。摩擦痕SlipmarlH02主要發(fā)生在在尾部和455方向的邊部部，寬度大，但但長度小。執(zhí)軋工程發(fā)發(fā)生在頭部和和尾部松鋼卷搬運運時鋼帶之間間的摩擦；開始卷取時時鋼帶寬度方方向上振動及及鋼卷的張力力變化引起的的鋼帶間的摩摩擦；輥的回轉不不良而引起輥輥和帶鋼之間間的摩擦。

28、防止發(fā)生卷卷取不良；確保適當?shù)牡木砣　．愇飰喝隦olledIn denttsH03附著在帶鋼鋼表面的異物物被輥壓入及及帶鋼間的壓壓入等在冷軋軋時引起微細細的點狀、不不定型的線狀狀（也有周期期性情況）。軋鋼或進行行加工時異物物的混入而發(fā)發(fā)生的缺陷。防止軋鋼中中異物質的混混入；防止各種導導物的浸入。輥印Roll Mark H04在帶鋼表面面壓成一定距距離的不定型型壓痕。輥的表面附附著異物質的的情況；超過輥的標標準壓下力，輥輥的疲勞狀態(tài)態(tài)印在鋼帶表表面。防止乳化液液及帶鋼表面面異物質的浸浸入；徹底檢查輥輥的硬度；輥疲勞程度度的管理；適當?shù)膲合孪禄鶞?。大理石紋MarbleddSurfaceeH05含鈦

29、鋼種特特有的有面缺缺陷，呈現(xiàn)出出白色，和大大理石紋相似似；有封閉和外外露型管理。非金屬物（鈦鈦氧化物、鈦鈦氮化物）侵侵入。設計合適的的鈦含量；邊鑄操作正正常；確保熔鋼適適當?shù)牧鲃有孕砸源_保鋼渣渣的浮著和排排除。分層laminattionH06帶鋼表面局局部出現(xiàn)波紋紋；帶鋼的端面面分層或出現(xiàn)現(xiàn)裂紋。真空、氣泡泡；表層下面鋼鋼渣的凝聚；要切斷時切切邊不良。確保氧化鑄鑄造技術；促進熔鋼上上層附著物的的分離；剪切時確保保適當?shù)拈g隙隙。洞HoleH07帶鋼的兩面面貫通。制鋼中形成成的鋼渣在軋軋鋼中爆破；異物的侵入入、壓痕、疤痕等在軋軋鋼中爆破。促進鋼渣的的排除；防止制鋼中中操作異常。疤痕ScabH08掉

30、表面，疤疤的長度大，寬寬度12mmm左右。制鋼時進入入的異物質；鋼板的機械械性損傷。確保無氧化化鑄造及促進進鋼渣的排除除；徹底進行板板坯研磨；防止加熱爐爐內劃痕的產(chǎn)產(chǎn)生。墊紙壓入PaperRolled inH09帶鋼卷取時時壓入折疊的的墊紙，發(fā)生生白色的點狀狀、線狀或橢橢圓型缺陷。墊紙質量不不好；墊紙的張力力不當及運輸輸不注意而引引起的墊紙破破裂。禁止使用不不良墊紙；防止墊紙加加入不良；選取適當?shù)牡木砣埩?。氧化皮壓入Rolled in Scale H10帶鋼表面的壓入入，缺陷部侵侵入氧化皮。氧化皮未消消除的表面進進行軋鋼；熱軋時去氧氧化皮不良。ZRM之前前消除氧化皮皮；再壓處理（大大部在20

31、%的壓下率可可消除）。缺陷名Code發(fā)生狀態(tài)發(fā)生原因對策昆蟲壓入Insect rolleed inH11帶鋼表面掉掉落蚊子、蒼蒼蠅等昆蟲，被被輥壓入印在在帶鋼表面的的狀態(tài)。昆蟲在鋼帶帶表面和輥之之間壓入面產(chǎn)產(chǎn)生。防止帶鋼及及設備內附著著昆蟲；使用殺口劑劑及蚊帳。絲狀物ChipH12鋼絲模樣的的絲狀物在帶帶鋼表面壓入入的現(xiàn)象。絲狀物掉到到帶鋼表面壓壓入；導向輥摩擦擦產(chǎn)生絲狀物物。徹底管理側側導及遵守短短行程基準。板邊劃傷Slab eddgeH13帶鋼邊部發(fā)發(fā)生微細劃傷傷；在壓延方向向連續(xù)出現(xiàn)。板側面在軋軋鋼時向邊部部移動而產(chǎn)生生；邊部壓下量量大時容易產(chǎn)產(chǎn)生。調整板邊部部的形狀；最大限度的的減少邊

32、部壓壓下量。邊部粗糙帶Rough bbandH14帶鋼的兩邊邊部20330mm內發(fā)發(fā)生點狀表面面缺陷。帶鋼邊部溫溫度下降或進進行軋鋼時錕錕的邊部壓力力加重引起輥輥的磨損。根據(jù)Rolll冷卻水的的Sealiing及R22道次的縮短短確保帶鋼溫溫度；編制適當?shù)牡腞oll單單位；制定適當邊邊部加熱條件件。面粗糙Rough ssurfacceH15帶鋼表面軋軋鋼方向出殃殃線形的灰白白粗糙的缺陷陷。熱軋輥粗糙糙面印在帶鋼鋼上；熱軋時去氧氧化皮一浪花花，使表面出出現(xiàn)細微的缺缺陷。轉換為需再再壓用途產(chǎn)品品；缺陷研磨后后加工；熱軋輥要保保持適當?shù)拇执植诓⒆袷剌佪伒慕粨Q周期期。邊部碰傷Indenteed mar

33、rkH16帶鋼的邊部被其其他物品碰傷傷。鋼卷在搬運運及堆積時被被吊鉤或異物物碰傷。帶鋼卷取時時防止卷取不不良；軋鋼時防止止邊浪；起重機操作作時確認吊鉤鉤的形態(tài)，防防止野蠻操作作。研磨殘留Grindinng ressidueH17研磨網(wǎng)格的的出現(xiàn)；特別嚴重的的出現(xiàn)在帶鋼鋼的頭部和尾尾部。加工速度不不均勻；研磨油噴射射不足，擦拭拭輥及張緊輥輥磨損。遵守線速度度基準；徹底管理噴噴油及擦拭輥輥。折疊Folds aand deentsH18鋼卷邊部的的折疊狀態(tài)。鋼卷和導向向輥之間沖突突；卷取不良而而引起的邊部部不良。防止卷取不不良；搬運鋼卷時時注意鏟取。過酸洗Over PickleH20過量酸洗而而集中

34、出現(xiàn)的的腐蝕表面的的蝕坑現(xiàn)象；酸濃度高，溫溫度過高。遵守APLL的溫度及線線速度基準；適當調整酸酸的溫度及濃濃度。退火氧化皮Anneal scaleeH21帶鋼表央微微細而極小的的線形缺陷。熱軋設備因因故障停車而而產(chǎn)生厚的氧氧化皮，引起起去氧化皮不不良。防止生產(chǎn)線線停車；徹底管理爐爐內設備。欠酸洗Not or raw ppickleeH22酸洗后在全全部或局部發(fā)發(fā)生的小點狀狀氧化皮，引引起變色及著著色的缺陷（表表面有氧化皮皮）。酸的溫度、濃濃度不適當；去氧化皮不不良及線速度度的變動。遵守APLL退火爐溫度度及線速度管管理基準；適當?shù)毓芾砝硭岬臏囟燃凹皾舛?；徹底進行酸酸洗作業(yè)。缺陷名Code發(fā)生

35、狀態(tài)發(fā)生原因對策卷取劃傷Coil sccratchhesH23鋼卷的頭部部在軋鋼方向向上發(fā)生的寬寬度略寬的劃劃痕帶鋼和鋼卷卷在沒有張力力的狀態(tài)下與與中心軸及導導向輥嚴重的的接觸時發(fā)生生；開始時卷取取時漲軸擴張張而引起。設定適當?shù)牡南戮砣l件件?？v向發(fā)裂RokesH24鋼帶邊部熱熱軋方向上連連續(xù)或斷續(xù)的的出現(xiàn)和疤狀狀相似的缺陷陷，從邊部向向中部的狀態(tài)態(tài)。和去磷嘴摩摩擦而發(fā)生；VSB軋鋼鋼中如果操作作不正常時和和輥凸緣摩擦擦而發(fā)生。改善板的形形狀（直角度度）；徹底管理輥輥邊部；VSB輥加加工精度；防止過多的的邊部壓下量量。金屬球痕Shot baall maarkH25發(fā)生微細的的點狀缺陷。金屬球直

36、徑徑過大；金屬球的集集中透射；生產(chǎn)線停車車等引起集射射的球壓入缺缺陷。防上生產(chǎn)線線停車；選擇適當?shù)牡慕饘偾虼笮⌒?；選擇適當金金屬球射擊密密度。邊裂Edge crrackH27帶鋼的邊部部發(fā)生比較嚴嚴重的鋸齒形形裂紋。軋厚板時邊邊部壓下量小??；操作時因卷卷取不良而發(fā)發(fā)生開裂；輥架角度不不良及導向輥輥摩擦而產(chǎn)生生。管理加熱爐爐的溫度（防防止局部加熱熱、過熱發(fā)生生）；軋鋼中保持持適當?shù)倪叢坎繅合铝浚籹tandd間設定適當當?shù)膹埩?；防止鋼卷卷卷取不良。斑痕StainsH31板表面比較較小的很薄的的斑痕，有時時會大面積發(fā)發(fā)生。酸洗中過多多的金屬離子子；鋼帶洗滌不不良。徹底管理金金屬離子；徹底進行帶帶鋼清

37、洗；防止漏油。線形裂紋Line slliverH32一般無寬度度，但有時寬寬約0.2mmm左右；長長度20mmm以上，有時時達200mmm以上。內部非金屬屬夾雜產(chǎn)生。調整適當?shù)牡腂/B作業(yè)業(yè)條件；確保無氧化化鑄造技術；促進鋼渣的的排除；防止制鋼中中操作異常。微細裂紋Light ssliverrH33無寬度，長長度20mmm以下。熱卻速度不不當引起的熱熱應力；熱軋時間過過多。設定適當?shù)牡睦鋮s速度；熔鋼鋼渣的的排除及無氧氧化技術。疤痕性裂紋Scab slliverH34寬度一般00.52mmm，長度大大部分達到550mm，有有些達到1000mm以以上。非金屬夾雜雜；slab機機械性損傷。確保無氧化

38、化鑄造及促進進鋼渣的排除除；徹底進行板板的研磨；防止加熱爐爐內劃痕的產(chǎn)產(chǎn)生。形裂紋M-type sliveerH35主要在兩側2000mm以內內發(fā)生，通常常有寬度，形形態(tài)類似于MM，但是有時時也有類似于于微細裂紋。熱加工不良良引起表面ccrack;熱軋操業(yè)條條件不良；salb（邊邊部）含有不不純物。管理板的表表面粗糙度；設定適當?shù)牡陌寮訜嶂贫榷?；防止熱軋輥輥冷卻水滲透透。無周期性亮斑No pitcch rolllH36在帶鋼表面壓成成一定距離的的不定型亮，痕痕大小不一。表面附著異異物質的情況況；超過輥的標標準壓下力；輥的疲勞狀狀態(tài)印在鋼帶帶表面。防止乳化液液及帶鋼表面面異物質的浸浸入；徹底檢查

39、輥輥的硬度；輥疲勞程度度的管理；適當?shù)膲合孪禄鶞?。缺陷名Code發(fā)生狀態(tài)發(fā)生原因對策周期性震動痕Chatterr markkH37軋鋼垂直方方向上周期性性條紋狀的痕痕跡。輥的震動；張力不均；厚度偏差比比較嚴重。適當?shù)膹埩α?；檢查輥系系運行平穩(wěn)性性能；防止卷取不不良。橢圓型擦傷Ellipsee slipp markkH38軋鋼方向周周期發(fā)生的大大橢圓麻點凹凹坑。原料鋼卷張張力和軋機張張力不匹配產(chǎn)產(chǎn)生的擦傷。適當?shù)膹埩αΓ淮_保適當?shù)牡木砣?。輥疲勞Roll daamageH39鋼帶表面發(fā)發(fā)生的細短印印痕，多發(fā)于于邊部。熱軋機工作作輥疲勞產(chǎn)生生的印子印在在帶鋼表面。輥疲勞程度度的管理；適當?shù)膲合孪禄鶞?/p>

40、。缺陷名Code發(fā)生狀態(tài)發(fā)生原因對策劃傷ScratchhesZ01壓延方向發(fā)發(fā)生被外界劃劃傷的線狀缺缺陷，呈現(xiàn)白白色光澤。導向臺等和和帶鋼之間的的接觸而引起起輥的旋轉不不良；異物和帶鋼鋼接觸而發(fā)生生。徹底檢查設設備，防止生生產(chǎn)線發(fā)生故故障。摩擦痕SlipmarlZ02軋鋼方向上上直線狀的缺缺陷，和劃傷傷類似，在長長度方向上連連續(xù)的發(fā)生。輥的回轉不不良而引起輥輥和帶鋼之間間的摩擦；張力不均而而引起帶鋼之之間的摩擦。軋制狀態(tài)的的檢查及管理理；保持適當?shù)牡姆€(wěn)定的張力力。異物壓入RolledIn denttsZ03鋼帶表面印印出異物模樣樣，有周期性性和無周期性性兩種。輥及設備或或鋼帶上落異異物，引起異

41、異物印在鋼帶帶上；附著焊渣或或氧化皮。管理和檢查查輥表面；防止帶鋼面面上附著異物物。輥印Roll Mark Z04帶鋼表面帶帶一定周期的的不定型痕。輥的表面附附著異物；帶鋼表面附附著異物或乳乳化液的殘渣渣；輥和輥、輥輥和帶鋼之間間滑動引起的的缺陷。防止乳化液液及帶鋼表面面異物質的浸浸入；輥疲勞程度度的管理。油斑Oil staainZ05出現(xiàn)散布的的點狀或無規(guī)規(guī)則的缺陷，有有的有差別，有有的有一定的的周期；發(fā)生形態(tài)：斑點，線狀狀，橢圓形等等帶鋼表面附附著的油在進進行退火時，由由于引起的色色澤的變化。徹底的消除除油；徹底檢查漏漏油部分。污染PollutiionZ06因生產(chǎn)線上上輥等設備的的污染印在

42、帶帶鋼表面。輥及設備的的清潔不良；帶鋼的表面面附著異物（油油、指紋、污污水等）徹底的清除除油；徹底檢查漏漏油部分。折痕Broken surfaaceZ07帶鋼表面局局部發(fā)生折疊疊的狀態(tài)。形狀不良及及鏟取不注意意；側導及輥的的調整不良。鋼卷搬運時時注意鏟?。讳摼砑庸r時側導的調整整管理。輥停止印Roll sttoppagge marrkZ08軋鋼垂直方方向上直線狀狀凹型缺陷。ZRM線停停車時工作輥輥和帶鋼接觸觸引起的缺陷陷。軋鋼中防止止停止；防止制造故故障。缺陷名Code發(fā)生狀態(tài)發(fā)生原因對策墊紙壓入Paper rrolledd inZ09帶鋼卷取時時壓入折疊的的墊紙，形成成白色的點狀狀、線狀或橢

43、橢圓型的缺陷陷。墊紙的質量量不好；墊紙的張力力不適當及運運輸不注意而而引起的墊紙紙破裂。禁止使用不不良墊紙；防止墊紙加加入不良；調整適當?shù)牡木砣埩Α］佌饎雍跜hatterr markkZ10軋鋼垂直方方向上條紋狀狀的的皺紋。輥的震動；張力不均；厚度偏差比比較嚴重。適當?shù)膹埩α?；防止卷取不不良。昆蟲壓入Insect rolleed inZ11蚊子、蒼蠅蠅、蟲子落在在輥面從而在在帶鋼表面連連續(xù)性的形成成壓痕。輥和帶鋼之之間附著昆蟲蟲。防止帶鋼及及設備內附著著昆蟲；用蚊帳或殺殺蟲劑。卷取機痕Reel maarkZ12鋼卷內部在在軋鋼垂直方方向上的條紋紋狀、周期性性缺陷。卷取不良而而表面產(chǎn)生皺皺紋。

44、卷取時遵守守內徑套筒的的使用基準；遵守卷取張張力基準。厚度不良ThickneessZ13超過厚度公公差。軋鋼不正常常。管理好設設定值；防止斷帶事事故發(fā)生。寬度不良ShapeZ14超過寬度公公差原材料設計計不正常工程投料時時根據(jù)訂貨要要求選擇合適適的寬度。形狀不良shaapeZ15過部及中心心發(fā)生波浪形形條紋；長度方向上上發(fā)生彎曲。輥凸度不良良或壓下率不不均?？刂坪幂伒牡耐苟燃皦合孪侣示鶆?。邊部碰傷Indenteed marrkZ16鋼帶在運行行過程中邊部部被碰傷造成成的缺陷。對中不良；邊浪產(chǎn)生。防止帶鋼卷卷取不良；軋鋼時防止止邊浪；控制好對中中設施。卷取不良tellescoppeZ17鋼卷的卷

45、取取不良引起鋼鋼卷的側面向向邊部傾斜的的現(xiàn)象。卷取張力低低或不均勻時時產(chǎn)生?？刂坪镁砣∪埩?。折疊Folds aand deentsZ18鋼卷部分發(fā)發(fā)生折疊現(xiàn)象象。因卷取不良良，鋼卷側面面受沖撞而發(fā)發(fā)生折疊。防止發(fā)生卷卷取不良；搬運鋼卷時時注意鏟取。橫折Coil brreakZ19軋鋼的垂直直方向上的中中心邊部產(chǎn)生生折痕狀態(tài)的的皺紋，一種種屈服點的現(xiàn)現(xiàn)象。導輥的接角角角度小；作業(yè)中張力力不良。保持適當?shù)牡膹埩?；保持Defflectoor，Rolll適當?shù)慕墙嵌?。皺紋狀變形RidginggZ20鐵素體系中中發(fā)生線狀、帶帶狀的無數(shù)斑斑痕，稍微有有點顏色之差差但大部分是是黑色。熱軋原材料料的組成及冷

46、冷軋的組織而而引起。板坯澆鑄注注意冷卻和結結晶；提高加熱溫溫度；ZRM壓下下率及退火程程度管理。輥表面粗糙Rough ssurfacce of rollZ21由于工作輥輥的粗糙引起起摩擦痕或點點狀缺陷。輥的疲勞、輥輥研磨不良等等印在帶鋼的的表面。徹度管理工工作輥，換輥輥時要注意。缺陷名Code發(fā)生狀態(tài)發(fā)生原因對策魚尾紋Herringg boneeZ22帶鋼兩側出出現(xiàn)魚紋狀的的皺紋缺陷，但但周期小。ZRM的壓壓下張力不勻勻而引起不勻勻軋鋼；和壓下力對對應的張力小小的時候容易易發(fā)生。保持ZRMM均勻的壓下下張力；選擇適當?shù)牡膹埩ΑＢN曲bucklinngZ23軋鋼垂直方方向上V型皺皺紋（薄板的的時候

47、比較嚴嚴重）。輥張力不適適當；卷取不良；厚度偏差嚴嚴重時發(fā)生。保持適當?shù)牡膹埩Γ环乐咕砣〔徊涣?。折印缺陷Pitchedd rolllZ24軋鋼后帶鋼鋼表面產(chǎn)生重重疊的皺紋。軋鋼時張力力及壓下不均均勻；板的對中不不良；鋼帶形狀不不良，厚度偏偏差嚴重的情情況。軋鋼中適當當?shù)墓芾韽埩α皦合率蛊狡胶?；軋鋼時要維維持對中性。微細皺紋Stretchh straainZ25表面上產(chǎn)生生微細的皺紋紋。帶鋼延伸過過程中發(fā)生的的屈服點現(xiàn)象象。適當?shù)淖袷厥匮由炻驶鶞蕼?。波浪形缺陷Build uup Z26寬度方向上上局部發(fā)生的的延伸在軋鋼鋼方向上引起起的帶狀的上上浮現(xiàn)象，輕輕微時和中浪浪類似。熱軋卷的導導常凸出而

48、軋軋鋼時產(chǎn)生局局部性延伸；發(fā)生長度方方向上的延伸伸不均勻。徹底檢查輥輥；保持適當?shù)牡膹埩?。邊裂Edge crrackZ27帶鋼的邊部部開裂或邊部部破裂的形狀狀。不良的ZRRM形狀引起起不適當?shù)膹垙埩?；邊部切割不不良；邊部的過度度研磨而產(chǎn)生生的厚度公差差而引發(fā)。遵循適當?shù)牡腪RM張力力基準；防止發(fā)生卷卷取不良；防止研磨作作業(yè)時的邊部部過多研磨。紙粉痕Paper ppowderr markkZ28微型的線狀狀或不定型的的缺陷集中表表現(xiàn)在產(chǎn)品的的表面。墊紙的損傷傷或不良產(chǎn)生生的紙粉壓入入在帶鋼表面面，引起輕微微的壓入痕。管理墊紙。中部凸起croowZ29寬度方向上上產(chǎn)生嚴重的的邊部和中心心的厚度差。

49、軋鋼時壓下下力及軋輥的的凸度不適當當。調整軋制壓壓力和適當?shù)牡妮佂苟?。未軋鋼Not rolllZ30因帶鋼的表表面軋鋼不良良引起厚度導導常及表面形形狀異常因設備或作作業(yè)技術上的的問題，鋼卷卷的頭部尾部部出現(xiàn)未軋鋼鋼的現(xiàn)象。徹底檢查生生產(chǎn)設備；焊接引帶。壓輥痕Roll sttreakZ31鋼帶表面沿沿寬向直線形形亮良工作輥研磨磨不良；工作輥裝入入時擦傷。確保工作輥輥研磨狀態(tài)；工作輥安裝裝時加墊紙板板線形劃傷狀輥印印Line rooll maarkZ32帶鋼表面帶帶一定周期限限的不定劃痕痕。輥的表面附附著異物；帶鋼表面附附著異物或乳乳化液的殘渣渣；輥和輥、輥輥和帶之間滑滑動引起的缺缺陷。防止乳?；?/p>

50、化液及帶鋼表表面異物質的的浸入；輥疲勞程度度的管理。軋機墊紙印Z33帶鋼卷取時時壓入折疊的的墊紙，形成成白色的點狀狀、線狀或橢橢圓型的缺陷陷。墊紙的質量量不好；墊紙的張力力不適當及運運輸不注意而而引起的墊紙紙破裂。禁止使用不不良墊紙；防止墊紙加加入不良；調整適當?shù)牡木砣埩θ毕菝鸆ode發(fā)生狀態(tài)發(fā)生原因對策洞形凹下輥印 Conecaave rooll maarkZ34帶鋼表面帶帶一定周期的的不定型痕。輥的表面附附著異物；帶鋼表面附附著異物或乳乳化液的殘渣渣；輥和輥、輥輥和帶之間滑滑動引起的缺缺陷。防止乳?；杭皫т摫肀砻娈愇镔|的的浸入；輥疲勞程度度的管理。塊狀油斑Mass oiil staa

51、inZ35出現(xiàn)散布的的點狀或無規(guī)規(guī)則的缺陷，有有的有差別，有有的有一定的的周期；發(fā)生形態(tài)：斑點、線狀狀、橢圓形等等。帶鋼表面附附著的油在進進行退火時，由由于氧化引起起的色澤的變變化。徹底的消除除油；徹底檢查漏漏油部分。塊狀污染Mass oiil polllutioonZ36因生產(chǎn)線上上輥等設備的的污染印在帶帶鋼上面。輥及設備的的清潔不良；帶鋼的表面面附著異物（油油、指紋、污污水等）。保持輥及設設備清潔；徹底檢查設設備漏油部分分；注意鏟取帶帶鋼（防止污污染）。橢圓形擦傷Ellipsee slipp markkZ38軋鋼方向周周期發(fā)生的大大橢圓麻點凹凹坑。原料鋼卷張張力和軋機張張力不匹配產(chǎn)產(chǎn)生的擦

52、傷。適當?shù)膹垙埩?；確保適當?shù)牡木砣?。缺陷名Code發(fā)生狀態(tài)發(fā)生原因對策劃傷ScratchhesA01壓延方向發(fā)發(fā)生被外界劃劃傷的線狀缺缺陷，呈現(xiàn)白白色光澤。導向臺等和和帶鋼之間的的接觸而引起起輥的旋轉不不良；異物和帶鋼鋼接觸而發(fā)生生。徹底檢查設設備，防止生生產(chǎn)線發(fā)生故故障。摩擦痕SlipmarlA02軋鋼方向上上直線狀的缺缺陷，和劃傷傷類似，在長長度方向上連連續(xù)的發(fā)生。輥的回轉不不良而引起輥輥和帶鋼之間間的摩擦；張力不均而而引起帶鋼之之間的摩擦。軋制狀態(tài)的的檢查及管理理；保持適當?shù)牡姆€(wěn)定的張力力。異物壓入RolledIn denttsA03鋼帶表面印印出異物模樣樣，有周期性性和無周期性性兩種。

53、輥及設備或或鋼帶上落異異物，引起異異物印在鋼帶帶上；附著焊渣或或氧化皮。管理和檢查查輥表面；防止帶鋼面面上附著異物物。輥印Roll Mark A04帶鋼表面帶帶一定周期的的不定型痕。輥的表面附附著異物；帶鋼表面附附著異物或乳乳化液的殘渣渣；輥和輥、輥輥和帶鋼之間間滑動引起的的缺陷。防止乳化液液及帶鋼表面面異物質的浸浸入；輥疲勞程度度的管理。油斑Oil staainA05出現(xiàn)散布的的點狀或無規(guī)規(guī)則的缺陷，有有的有差別，有有的有一定的的周期；發(fā)生形態(tài)：斑點，線狀狀，橢圓形等等帶鋼表面附附著的油在進進行退火時，由由于引起的色色澤的變化。徹底的消除除油；徹底檢查漏漏油部分。污染PollutiionA0

54、6因生產(chǎn)線上上輥等設備的的污染印在帶帶鋼表面。輥及設備的的清潔不良；帶鋼的表面面附著異物（油油、指紋、污污水等）徹底的清除除油；徹底檢查漏漏油部分。缺陷名Code發(fā)生狀態(tài)發(fā)生原因對策折痕Broken surfaaceA07帶鋼表面局局部發(fā)生折疊疊的狀態(tài)。形狀不良及及鏟取不注意意；側導及輥的的調整不良。鋼卷搬運時時注意鏟取；鋼卷加工時時側導的調整整管理。爐內停止痕Furnacee stopppage markA08因生產(chǎn)線停停止而在帶鋼鋼的表面上形形成厚的氧化化層，呈現(xiàn)出出黑色生產(chǎn)線停止止（帶鋼在爐爐內停止）。防止發(fā)生設設備故障（防防止停線）。墊紙壓入Paper rrolledd inA09帶鋼

55、卷取時時壓入折疊的的墊紙，形成成白色的點狀狀、線狀或橢橢圓型的缺陷陷。墊紙的質量量不好；墊紙的張力力不適當及運運輸不注意而而引起的墊紙紙破裂。禁止使用不不良墊紙；防止墊紙加加入不良；調整適當?shù)牡木砣埩λ嵯床弁Ｖ购跘cid sttoppedd markkA10和酸洗槽等等長的過酸洗洗缺陷；因生產(chǎn)線故故障引起鋼帶帶長時間停留留在酸洗槽內內被酸過多腐腐蝕。生產(chǎn)線停止止（鋼帶停止止在酸洗中槽槽內）。防止發(fā)生設設備故障（防防止生產(chǎn)線停停車）。昆蟲壓入Insect rolleed inA11帶鋼表面掉掉落蚊子、蒼蒼蠅等昆蟲，被被輥壓入印在在帶鋼表面的的狀態(tài)。輥和帶鋼之之間昆蟲附著著。防止帶鋼及及設備內附

56、著著昆蟲；使用殺蟲劑劑及蚊帳。卷取機痕Reel maarkA12鋼卷內部在在軋鋼垂直方方向上的條紋紋狀、周期性性缺陷。卷取不良而而表面產(chǎn)生皺皺紋。卷取時遵守守內徑套筒的的使用基準；遵守卷取張張力基準。厚度不良ThickneessA13超過厚度公公差。軋鋼不正常常。管理好設設定值；防止斷帶事事故發(fā)生。寬度不良ShapeA14超過寬度公公差原材料設計計不正常工程投料時時根據(jù)訂貨要要求選擇合適適的寬度。形狀不良shaapeA15過部及中心心發(fā)生波浪形形條紋；長度方向上上發(fā)生彎曲。對中不良?？刂坪脤χ兄醒b置。邊部碰傷Indenteed marrkA16鋼帶在運行行過程中邊部部被碰傷造成成的缺陷。CPC

57、對中中不良；邊浪產(chǎn)生。防止帶鋼卷卷取不良；軋鋼時防止止邊浪；控制好CPPC對中裝置置。卷取不良tellescoppeA17鋼卷的卷取取不良引起鋼鋼卷的側面向向邊部傾斜的的現(xiàn)象。卷取張力低低或不均勻時時產(chǎn)生?？刂坪镁砣∪埩?。折疊Folds aand deentsA18鋼卷部分發(fā)發(fā)生折疊現(xiàn)象象。因卷取不良良，鋼卷側面面受沖撞而發(fā)發(fā)生折疊。防止發(fā)生卷卷取不良；搬運鋼卷時時注意鏟取。橫折Coil brreakA19軋鋼的垂直直方向上的中中心邊部產(chǎn)生生折痕狀態(tài)的的皺紋，一種種屈服點的現(xiàn)現(xiàn)象。導輥的接角角角度??；作業(yè)中張力力不良。保持適當?shù)牡膹埩?；保持Defflectoor，Rolll適當?shù)慕墙嵌?。缺?/p>

58、名Code發(fā)生狀態(tài)發(fā)生原因對策過酸洗Over piickleA20帶鋼表面進進行到洗時被被酸過度的腐腐蝕，嚴重時時出現(xiàn)白色點點狀的凹坑。酸濃度、溫溫度過高；線帶度變動動（下降）。遵守APLL的溫度及線線速度基準；適當?shù)墓芾砝硭岬臏囟燃凹皾舛?。退火殘留Anneal scalee resiidueA21退火工程中中局部的殘留留氧化皮，帶帶鋼的表面集集中出現(xiàn)微細細的黑色點狀狀。爐內局部的的高溫導致導導常的氧化皮皮。遵守APLL的溫度及線線速度基準；適當?shù)墓芾砝硭岬臏囟燃凹皾舛?。徹底檢查設設備。欠酸洗Not or raw ppickleeA22酸洗后全部部或局部發(fā)生生的小點狀氧氧化皮，引起起變色及著色

59、色的缺陷（表表面有氧化皮皮）。酸的溫度不不適當；去氧化皮不不良及線速度度變動。遵守APLL的溫度及線線速度基準；適當?shù)墓芾砝硭岬臏囟燃凹皾舛?。徹底進行ssalt bbath作業(yè)業(yè)。酸洗殘留Pickle residdueA23酸洗液中金金屬化合物殘殘留在帶鋼表表面；帶鋼表面氧氧化物未酸洗洗干凈。鋼帶表面附附著橡膠而引引起酸洗不良良；鋼帶的刷洗洗不良。酸洗液中過過剩的金屬離離子。正確使用及及檢查刷輥設設備；適當管理酸酸中金屬離子子。橡膠壓入Rubber rolleed inA24表面附著的的橡膠以斑點點的形式出現(xiàn)現(xiàn)。鋼帶表面毛毛刺等引起輥輥的損傷。徹底管理帶帶鋼邊部；徹底檢查橡橡膠輥表面。白斑Wh

60、ite ppointA25缺陷的形態(tài)態(tài)是圓形，無無條紋，大小小12mmm均勻的點狀狀。退火爐液化化器噴嘴中的的焦油引起氧氧化不良。徹底消除退火爐爐液化氣噴嘴嘴的焦油。刷輥痕Brush rroll mmarkA26帶鋼上、下下表面發(fā)生微微細的滑動現(xiàn)現(xiàn)象。刷輥和帶鋼鋼之間的打滑滑而發(fā)生；刷輥震動。選擇適當?shù)牡乃⑤亯合铝苛?；選擇適當?shù)牡乃⑤伈馁|；防止刷輥的的震動。欠退火Not annneal A27因爐內設備備的故障而引引起退火不充充分，使鋼板板表面暗淡。爐內熄火；生產(chǎn)線速度度異常。遵守APLL溫度及線速速度基準；徹底檢查AAPL爐內設設備。點蝕PittinggA28在鋼帶表面面以小斑點或或針孔兩種