公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)施細(xì)則

1、1 總 則1.1目的為提高高速公路建設(shè)管理和工程質(zhì)量水平，促進(jìn)項(xiàng)目建設(shè)管理的標(biāo)準(zhǔn)化、科學(xué)化和規(guī)范化，確保各環(huán)節(jié)工作到位,質(zhì)量優(yōu)良，結(jié)合本工程項(xiàng)目的實(shí)際情況，制定河北省茅荊壩（蒙冀界）至承德公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)施細(xì)則（橋梁篇）。1.2編制依據(jù)1.2.1國家、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)、交通運(yùn)輸部等工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)主管部門發(fā)布的與橋梁工程相關(guān)的文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和指南1.2.2行業(yè)內(nèi)通行的先進(jìn)施工工藝和管理辦法1.2.3河北省高速公路建設(shè)指揮部辦公室“關(guān)于在大廣公路蒙冀界至承德段高速公路建設(shè)項(xiàng)目上全面推廣精細(xì)化管理試點(diǎn)工作的通知”，冀高指辦【2010】4號(hào)1.2.4河北省高速公路管理局高速公路建設(shè)質(zhì)量管理

2、指導(dǎo)意見1.2.5高速公路建設(shè)質(zhì)量年活動(dòng)文件匯編（河北省高速公路管理局）2009年4月1.2.6高速公路平安工地建設(shè)施工安全防護(hù)設(shè)施量化標(biāo)準(zhǔn)（河北省高速公路管理局）2010年6月1.2.7河北省高速公路承赤籌建處精細(xì)化管理實(shí)施細(xì)則1.3主要內(nèi)容本篇共8部分，分為總則；術(shù)語；施工準(zhǔn)備；施工工序；冬季、雨季施工措施；安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)；首件工程認(rèn)可制和工法管理；檔案資料管理與質(zhì)量檢查驗(yàn)收。2 術(shù) 語2.1三集中 橋梁施工中混凝土集中拌合、預(yù)制構(gòu)件集中預(yù)制、鋼筋集中加工。2.2雙墻中空式 不同集料儲(chǔ)存?zhèn)}之間設(shè)高160cm、厚37cm、間距為50cm擋墻兩道，防止不同集料混合，兩墻體之間每隔

3、5m設(shè)一道支撐，防止受力不均倒塌。2.3三通一平 建設(shè)項(xiàng)目開工的前提條件，具體指：水通、電通、路通和場地平整。2.4全自動(dòng)數(shù)控鋼筋加工設(shè)備 通過數(shù)值數(shù)據(jù)控制裝置，在鋼筋加工過程中不斷引入數(shù)值數(shù)據(jù)，從而對(duì)鋼筋加工過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的設(shè)備。2.5一布一塑不間斷滴灌養(yǎng)生法 混凝土構(gòu)件表面覆蓋一層土工布一層塑料布，通過加壓或自（壓）流方式直接把水不間斷滴灌到土工布表面，保證混凝土在養(yǎng)生期內(nèi)始終處于濕潤狀態(tài)的養(yǎng)生方法。2.6控制測量 為建立測量控制網(wǎng)而進(jìn)行的測量工作。包括平面控制測量、高程控制測量和三維控制測量。2.7高性能混凝土 以耐久性為基本要求并用常規(guī)材料和常規(guī)工藝制造的水泥混凝土。這種混凝土在配比

4、上的特點(diǎn)是摻加合格的礦物摻合料和高效減水劑，取用較低的水膠比和較少的水泥用量，并在制作上通過嚴(yán)格的質(zhì)量控制，使其達(dá)到良好的工作性、均勻性、密實(shí)性和體積穩(wěn)定性。2.8灌注樁 在地基中以人工或機(jī)械成孔，在孔中灌注混凝土而成的樁。2.9摩擦樁 主要靠樁側(cè)面與地基之間的磨擦力支承荷載的樁。2.10嵌巖樁 樁端嵌入基巖中，深度滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，主要依靠樁端支撐荷載的樁。2.11大體積混凝土 現(xiàn)場澆筑的最小邊尺寸為1-3m且必須采取措施以避免水化熱引起的溫差超過25的混凝土稱為大體積混凝土。2.12先張法 先在臺(tái)座上張拉預(yù)應(yīng)力鋼材，然后澆筑混凝土以形成預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的施工方法。2.13后張法 先澆筑混凝土，

5、待達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后再張拉預(yù)應(yīng)力筋以形成預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的施工方法。2.14懸臂澆筑法 在橋墩兩側(cè)設(shè)置工作平臺(tái)，平衡地逐段向跨中懸臂澆筑水泥混凝土梁體，并逐段施加預(yù)應(yīng)力的施工方法。2.15掛籃 用懸臂澆筑法澆筑斜拉、T構(gòu)、連續(xù)梁等水泥混凝土梁時(shí)，用于承受施工荷載及梁體自重，能逐段向前移動(dòng)經(jīng)特殊設(shè)計(jì)的主要工藝設(shè)備。主要組成部分有承重系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、錨固系統(tǒng)、行走系統(tǒng)、模板與支架系統(tǒng)。2.16托架 墩頂梁段及附近梁段施工，澆筑懸澆部分時(shí)利用墩身預(yù)埋件與型鋼或萬能桿件拼制聯(lián)結(jié)而成的支架。2.17預(yù)拱度 為抵消梁、拱、桁架等結(jié)構(gòu)在荷載作用下產(chǎn)生的位移（撓度），而在施工或制造時(shí)所預(yù)留的與位移方向相反的校正

6、量。2.18預(yù)應(yīng)力管道壓漿飽滿度預(yù)應(yīng)力管道壓漿飽滿度反映管道注漿質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的注漿質(zhì)量可以使預(yù)應(yīng)力鋼絞線充分發(fā)揮作用；存在注漿質(zhì)量缺陷時(shí)會(huì)出現(xiàn)錨頭應(yīng)力集中和隨時(shí)間推移的預(yù)應(yīng)力損失現(xiàn)象，且會(huì)改變梁體的設(shè)計(jì)受力狀態(tài)，降低橋的承載力，從而影響橋梁的使用壽命。2.19橋梁荷載試驗(yàn)橋梁荷載試驗(yàn)就是通過對(duì)橋梁結(jié)構(gòu)物直接加載后進(jìn)行有關(guān)測試、記錄與分析工作,包括試驗(yàn)準(zhǔn)備、理論計(jì)算、現(xiàn)場試驗(yàn)、對(duì)試驗(yàn)結(jié)果分析整理等一系列內(nèi)容, 達(dá)到了解橋梁結(jié)構(gòu)在試驗(yàn)荷載作用下的實(shí)際工作狀態(tài), 進(jìn)而判斷橋梁結(jié)構(gòu)的實(shí)際使用狀況。橋梁荷載試驗(yàn)還是對(duì)新建橋梁, 特別是大跨度、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的橋梁竣工驗(yàn)收和質(zhì)量評(píng)定的重要手段。通過荷載試驗(yàn)

7、可以考證橋梁的施工質(zhì)量和結(jié)構(gòu)受力性能, 判定橋梁結(jié)構(gòu)的實(shí)際承載能力, 確定橋梁的實(shí)際運(yùn)營狀況和使用條件, 為竣工驗(yàn)收、投入運(yùn)營使用提供科學(xué)的依據(jù)。2.20橋梁靜載試驗(yàn)橋梁靜載試驗(yàn)是將靜止的荷載作用在橋梁上的指定位置,然后對(duì)橋梁結(jié)構(gòu)的靜力位移、靜力應(yīng)變、裂縫等參量進(jìn)行測試,從而對(duì)橋梁結(jié)構(gòu)在荷載作用下的工作性能及使用性能作出評(píng)價(jià)。2.21橋梁動(dòng)載試驗(yàn)動(dòng)載試驗(yàn)是利用某種激勵(lì)方法激起橋梁結(jié)構(gòu)的振動(dòng),然后測定其固有頻率、阻尼比、振型、動(dòng)力沖擊系數(shù)、行車響應(yīng)等參量,從而判斷橋梁結(jié)構(gòu)的整體剛度行車性能。2.22工法 以工程為對(duì)象，工藝為核心，運(yùn)用系統(tǒng)工程原理，把先進(jìn)技術(shù)和科學(xué)管理結(jié)合起來，經(jīng)過一定的工程實(shí)踐

8、形成的綜合配套的施工方法。3 施工準(zhǔn)備3.1一般規(guī)定3.1.1橋梁工程現(xiàn)場管理模式主要以“三集中”方式實(shí)施；但要考慮施工現(xiàn)場的具體情況，如預(yù)制場、混凝土拌合站、鋼筋加工場必須在現(xiàn)場實(shí)施的，應(yīng)按照總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。3.1.2施工進(jìn)場后，場地及便道必須按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行整平、硬化處理。3.1.3 C40及以上混凝土構(gòu)件所用砂石料必須進(jìn)行水洗，合格后方可使用。3.1.4鋼筋加工使用全自動(dòng)數(shù)控鋼筋加工設(shè)備。3.1.5梁板預(yù)制全年采用蒸汽養(yǎng)生法，其他混凝土構(gòu)件采用一布一塑不間斷滴灌養(yǎng)生法。土工布選用350g/m2,塑料布選用大棚膜（禁止使用地膜）。3.1.6基坑開挖、支立模板、鋼筋綁扎、混凝土澆筑

9、、拆模后成品檢查均應(yīng)留存照片，并適時(shí)上傳項(xiàng)目管理平臺(tái)，以備檢查。3.2人員組織3.2.1承包人中標(biāo)后，按投標(biāo)文件承諾的技術(shù)人員及主要施工人員及時(shí)進(jìn)場。3.2.2承包人進(jìn)場后，根據(jù)合同工期合理安排專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)場并編制（月、季、半年、年）勞務(wù)用工計(jì)劃并上報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。3.2.3專業(yè)化施工隊(duì)伍的作業(yè)人員必須具有勞動(dòng)部門頒發(fā)的特種作業(yè)許可證。3.2.4根據(jù)工程進(jìn)展情況及時(shí)調(diào)整勞務(wù)用工計(jì)劃，確保特殊季節(jié)（農(nóng)忙、春節(jié)等）勞務(wù)人員數(shù)量。3.2.5承包人要及時(shí)統(tǒng)計(jì)勞務(wù)人員基本信息，及時(shí)與工程所在地公安機(jī)關(guān)、勞動(dòng)部門溝通辦理相關(guān)手續(xù)。3.2.6定期對(duì)勞務(wù)人員進(jìn)行安全教育，按時(shí)對(duì)勞務(wù)人員發(fā)放勞保用品。3.2

10、.7按時(shí)對(duì)勞務(wù)人員工資進(jìn)行結(jié)算，不準(zhǔn)拖欠農(nóng)民工工資。3.3主要設(shè)備、物資及管理3.3.1橋梁施工主要設(shè)備配備 1)成孔設(shè)備:鉆機(jī)及配套設(shè)備 2)鋼筋加工設(shè)備:鋼筋數(shù)控加工設(shè)備、閃光對(duì)焊機(jī)、電渣壓力焊機(jī)、電焊機(jī)、調(diào)直機(jī)、鋼筋籠滾焊機(jī)等 3)混凝土設(shè)備：混凝土拌合站、混凝土攪拌運(yùn)輸車、混凝土輸送泵、裝載機(jī)、塔吊、小型門架 、振搗棒、附著式振搗器、導(dǎo)管、串筒、定型大塊鋼模板、異型大塊鋼模板等 4)吊裝設(shè)備：龍門架 、架橋機(jī)、汽車起重機(jī)、運(yùn)梁車、慢速卷揚(yáng)機(jī)等 5)其他設(shè)備：挖掘機(jī)、推土機(jī)、張拉壓漿設(shè)備、蒸汽鍋爐、發(fā)電機(jī)組、鑿毛機(jī)、拋丸（噴砂）鑿毛機(jī)、3.3.2主要機(jī)械設(shè)備管理1)施工車輛和各類機(jī)械設(shè)備

11、按照類別統(tǒng)一編號(hào)，規(guī)范標(biāo)識(shí)，標(biāo)明機(jī)械名稱、型號(hào)、狀況、安全注意事項(xiàng)及機(jī)手姓名（標(biāo)示牌具體要求見工地建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則）。2)設(shè)備停放位置，應(yīng)合理規(guī)劃、分區(qū)布置、擺放整齊。承包人應(yīng)定期對(duì)施工機(jī)械(具)設(shè)備進(jìn)行檢查維修和保養(yǎng)清洗，嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。3)主要設(shè)備明確一名負(fù)責(zé)機(jī)手，一名替班司機(jī)。 4)設(shè)備進(jìn)場后進(jìn)行安全驗(yàn)收，保證施工設(shè)備安全可靠。3.4施工場地建設(shè)、臨時(shí)設(shè)施、便道及便橋3.4.1鋼筋加工場建設(shè)要求1)鋼筋加工場按工地建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則要求統(tǒng)一硬化處理。2)詳細(xì)、合理的布置加工場地。3)建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的鋼筋存儲(chǔ)及鋼筋加工棚，鋼筋存儲(chǔ)庫房地面應(yīng)高出周圍地面20cm。4)半成品鋼筋按圖紙統(tǒng)一編號(hào)分

12、類堆放，禁止各種規(guī)格的鋼筋混在一起亂堆亂放，并設(shè)立鋼筋存放牌標(biāo)明鋼筋的編號(hào)、數(shù)量和使用部位。5)按要求設(shè)置加工機(jī)具標(biāo)牌，清楚標(biāo)明各操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及崗位負(fù)責(zé)人。（標(biāo)牌具體要求見工地建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則）。鋼鋼筋加工棚鋼鋼筋儲(chǔ)存棚 鋼鋼筋加工棚鋼鋼筋儲(chǔ)存棚3.4.3混凝土拌合站（預(yù)制場）建設(shè)要求1)拌合（預(yù)制）場地占地面積滿足工地建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則規(guī)定。2)拌和站（預(yù)制場）設(shè)置在地勢(shì)相對(duì)高、易排水防洪開闊地帶，并修建隔離圍墻；材料堆放區(qū)按工地建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則要求標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行硬化處理。3)拌合站、預(yù)制場建立通暢的排水系統(tǒng)，設(shè)置沉淀池，做到雨水、污水的集中排放、沉淀、再利用，避免對(duì)原地表的沖刷和污染。

13、4)每個(gè)拌合站須配有自動(dòng)計(jì)量及自動(dòng)打印設(shè)備；每個(gè)配料系統(tǒng)必須滿足三級(jí)碎石級(jí)配的要求；所有計(jì)量儀器必須經(jīng)過計(jì)量部門標(biāo)定，并經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場出料驗(yàn)證。5)拌合樓按全封閉設(shè)置，減少或防止灰塵污染?；炷涟韬险?)使用散裝水泥和粉煤灰；水泥（或粉煤灰）罐必須安裝避雷設(shè)施?；炷涟韬险?)上料斗之間加設(shè)隔板，隔板高度50cm，避免上料時(shí)混雜，配料機(jī)料倉設(shè)置遮雨棚。8)拌和站附近按要求設(shè)置標(biāo)牌，清楚標(biāo)明拌合站操作規(guī)程及當(dāng)日所用材料施工配合比、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及崗位負(fù)責(zé)人。（標(biāo)牌具體要求見工地建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則）9)配備能滿足施工需要的水洗設(shè)備。10)冬季設(shè)加熱措施。3.4.4橋梁施工便道、便橋1)施工便道、便橋的技術(shù)質(zhì)

14、量要求（1）橋梁施工便道設(shè)在便于橋梁施工的一側(cè)，寬度、錯(cuò)車道、硬化見工地建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則。（2）順橋向便道必須全部貫通。每個(gè)墩、柱施工現(xiàn)場與便道（便橋）橫向連接，連接部位及施工現(xiàn)場按便道（便橋）標(biāo)準(zhǔn)硬化。施工便橋（3）遇有河流、水庫必須搭設(shè)便橋，便橋必須滿足載重和排洪要求，便橋橋面寬度不小于4.0m，設(shè)置防護(hù)欄桿和限載標(biāo)牌（標(biāo)牌具體要求見工地建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則）。施工便橋3）各施工便道從起點(diǎn)起依序編號(hào)，在路口處按要求設(shè)便道標(biāo)識(shí)牌（標(biāo)牌具體要求見工地建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則）。3.4.5施工臨時(shí)用電1)承包人向供電部門申請(qǐng)用電應(yīng)包括以下內(nèi)容：臨時(shí)用電負(fù)荷；臨時(shí)用電線路的平面布置圖；臨時(shí)用電的安全使用

15、方案。2)橋梁每1-2個(gè)墩對(duì)應(yīng)點(diǎn)預(yù)設(shè)一個(gè)配電箱?，F(xiàn)場必須實(shí)行三相四線制接零保護(hù)系統(tǒng)，必須做到“三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)”和“一機(jī)一閘一漏一箱”3）橋梁施工現(xiàn)場應(yīng)配有專職電工2名以上，負(fù)責(zé)與地方供電部門的協(xié)調(diào)關(guān)系，對(duì)橋梁施工用電進(jìn)行統(tǒng)一管理，以及對(duì)各種用電設(shè)備進(jìn)行日常養(yǎng)護(hù)管理。4）施工現(xiàn)場的配電箱按電力規(guī)范配置，配電箱明顯位置設(shè)置安全警示標(biāo)志（警示牌具體要求見工地建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則）。5)根據(jù)工地現(xiàn)場的實(shí)際布置情況，在拌合站、預(yù)制場和各個(gè)橋梁施工現(xiàn)場應(yīng)配備滿足施工要求的備用電源。6)所有動(dòng)力設(shè)備應(yīng)有可靠的接地保護(hù)和防雷措施。7)設(shè)專人對(duì)現(xiàn)場用電進(jìn)行管理，定期檢查線路，嚴(yán)禁私搭亂接杜絕用電安全事故發(fā)生。3

16、.4.6 施工臨時(shí)用水 1)承包人進(jìn)場后根據(jù)項(xiàng)目工程的大小計(jì)算項(xiàng)目的生產(chǎn)、生活及消防等用水量，合理地制定施工用水計(jì)劃。2)對(duì)施工現(xiàn)場（周圍）的水源進(jìn)行調(diào)查，同時(shí)進(jìn)行水質(zhì)檢測（達(dá)到施工用水標(biāo)準(zhǔn)）。3)設(shè)置足夠的蓄水池，蓄水池應(yīng)加蓋或護(hù)欄并有安全警示標(biāo)志，非施工人員禁止靠近。3.5 技術(shù)準(zhǔn)備3.5.1根據(jù)招、投標(biāo)文件，施工合同，設(shè)計(jì)文件及有關(guān)規(guī)范并結(jié)合現(xiàn)場情況編制切實(shí)可行的施工組織設(shè)計(jì)，報(bào)駐地辦審核，總監(jiān)辦審批，籌建處備案。3.5.2開工前做好技術(shù)交底工作，并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范及有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定，建立和健全各項(xiàng)質(zhì)量措施。3.5.3根據(jù)橋梁設(shè)計(jì)要求的精度，確定利用原設(shè)計(jì)控制點(diǎn)和加密控制網(wǎng)點(diǎn)。3.5.

17、4開工前，進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核。相鄰合同段復(fù)核導(dǎo)線測量時(shí)必須進(jìn)入2個(gè)導(dǎo)線點(diǎn)。3.5.5用于橋位放樣的導(dǎo)線點(diǎn)（必要時(shí)加密導(dǎo)線點(diǎn)）滿足測設(shè)樁位和橋梁修建過程中的通視要求。3.5.6橋梁施工測量成果經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，進(jìn)行具體的樁位施工放樣工作。樁位經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后，進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)工作。 3.5.7導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)控制樁固定在地址條件相對(duì)穩(wěn)定的地方。對(duì)控制樁嚴(yán)加保護(hù)不準(zhǔn)車壓等情況發(fā)生，設(shè)立明顯標(biāo)志加以警示。3.5.8組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，并進(jìn)行技術(shù)交底。3.5.9進(jìn)行單位、分部、分項(xiàng)工程劃分，并經(jīng)總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，籌建處備案。編制材料計(jì)劃分析、危險(xiǎn)源分析、機(jī)械設(shè)備、人員到場計(jì)劃等。編制可行、

18、合理并滿足進(jìn)度要求的施工進(jìn)度計(jì)劃。3.5.10對(duì)本項(xiàng)目中的重點(diǎn)工序、關(guān)鍵工序及影響工期的工序的技術(shù)方案、安全方案、工期安排等進(jìn)行分析，編制合理的施工措施，確保工程實(shí)施。3.6原材料的要求及驗(yàn)證流程3.6.1原材料的選用要求為了保證橋梁質(zhì)量，對(duì)用于橋梁施工的原材料質(zhì)量嚴(yán)格控制，進(jìn)入施工現(xiàn)場的原材料(包括甲供和甲控材料)應(yīng)具有出廠合格證、材質(zhì)單，進(jìn)場前進(jìn)行質(zhì)量檢測、比選。3.6.2原材料試驗(yàn)檢測要求及流程1)各種原材料做到先檢驗(yàn)后使用。(1)承包人使用的原材料，進(jìn)入施工現(xiàn)場后，按規(guī)定的批量和頻率自檢，檢驗(yàn)合格后填寫進(jìn)場材料報(bào)驗(yàn)單報(bào)駐地試驗(yàn)監(jiān)理工程師審核。 (2)駐地監(jiān)理根據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告及進(jìn)場材料的數(shù)量

19、按規(guī)定頻率抽檢。合格材料，駐地監(jiān)理工程師簽發(fā)進(jìn)場材料報(bào)驗(yàn)單。 (3)試驗(yàn)檢測不合格的原材料不準(zhǔn)用于本項(xiàng)目，并限時(shí)清理出施工現(xiàn)場。2)駐地監(jiān)理人員應(yīng)獨(dú)立完成現(xiàn)場抽檢的一切工作，并執(zhí)行試驗(yàn)檢測旁站見證制度，以監(jiān)督承包人試驗(yàn)室試驗(yàn)檢測工作的運(yùn)行情況，見證承包人試驗(yàn)室試驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)的真實(shí)性。3)同品種材料現(xiàn)場取樣數(shù)量較多時(shí)，應(yīng)做樣品標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容包含規(guī)格、型號(hào)、批號(hào)、取樣地點(diǎn)或使用部位等信息，避免樣品之間混淆。4)現(xiàn)場制作好的有效樣品應(yīng)及時(shí)運(yùn)送至試驗(yàn)室保管，防止損壞或丟失。對(duì)于有特殊溫度、濕度要求的樣品，應(yīng)將樣品及時(shí)存放于滿足環(huán)境要求的樣品室。5)在施工過程中對(duì)用于工程的材料，各級(jí)試驗(yàn)室要隨機(jī)抽樣進(jìn)行復(fù)

20、核性試驗(yàn)，以保證材料的質(zhì)量。6)對(duì)于一次樣品抽檢不合格的，應(yīng)及時(shí)通知承包人，進(jìn)行雙倍取樣復(fù)檢。復(fù)檢仍為不合格的，視情況做出降級(jí)或作廢處理。7)對(duì)所有原材料試驗(yàn)、標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)、工藝試驗(yàn)、現(xiàn)場檢測試驗(yàn)按照招標(biāo)文件及規(guī)范規(guī)定的頻率檢測，使所有工程全部處于受控狀態(tài)、并達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。8)配合做好第三方試驗(yàn)取樣及驗(yàn)收試驗(yàn)檢測準(zhǔn)備工作。試驗(yàn)檢測工序流程圖 3.6.3材料的運(yùn)輸方式及路線規(guī)劃1)原材料在運(yùn)輸過程中應(yīng)作有效覆蓋，避免散落、受潮。2)規(guī)劃合理材料運(yùn)輸路線、盡量不擾民，避免出現(xiàn)交通事故。3)各類原材料在采購、運(yùn)輸、存儲(chǔ)、加工、搬運(yùn)和使用過程中，要保證其質(zhì)量不受損壞。3.6.4材料的儲(chǔ)存方式、場地及保護(hù)措

21、施儲(chǔ)存原材料場地必須按工地建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行硬化處理。原材料存儲(chǔ)要建立入庫、出庫臺(tái)帳，做到帳物相符。入庫、出庫、試驗(yàn)、加工、使用記錄臺(tái)帳一一對(duì)應(yīng)。1)鋼材儲(chǔ)存要求(1)搭設(shè)鋼材儲(chǔ)存棚，棚內(nèi)進(jìn)行15cm混凝土硬化處理，設(shè)置高于地面50cm混凝土支墩。 (2)鋼材保證不暴露在使其生銹的環(huán)境中，嚴(yán)禁浸水沾泥，不準(zhǔn)引起表面銹蝕和污染。(3)鋼材按不同品種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且設(shè)立標(biāo)志（標(biāo)志牌具體要求見工地建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則）。(4)施工現(xiàn)場的鋼材必須進(jìn)行50cm支墊、苫蓋，裝卸鋼筋時(shí)不得從高處拋擲保護(hù)其不受機(jī)械損傷。2)水泥、摻合料、添加劑儲(chǔ)存要求(1

22、)架設(shè)水泥、摻合料儲(chǔ)存罐、搭建儲(chǔ)存庫房，內(nèi)設(shè)高于地面30cm混凝土平臺(tái)，地面按工地建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則要求標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行硬化處理。(2)散裝水泥及摻合料按品種分別儲(chǔ)存于儲(chǔ)存罐中，袋裝水泥儲(chǔ)存在庫房內(nèi)平臺(tái)上碼放，保證底部通風(fēng)上部苫蓋。(3)袋裝水泥及添加劑按規(guī)格、品種、進(jìn)貨批次分開堆放，不得混在一起。碼放高度不超過10袋，分清標(biāo)號(hào)，堆放整齊。有制度、有規(guī)定、專人管理，分類插標(biāo)掛牌，記載齊全而正確，牌物賬相符。(4)水泥使用應(yīng)按“先進(jìn)先出”的原則出庫，并應(yīng)注意隨時(shí)打掃散袋水泥，保持庫區(qū)干凈整潔。3)集料儲(chǔ)存要求(1)設(shè)置集料存儲(chǔ)棚，棚內(nèi)地面進(jìn)行硬化處理，冬季設(shè)保溫、升溫設(shè)置。(2)集料進(jìn)場后，按不同級(jí)別集

23、料分別儲(chǔ)存，設(shè)置雙墻中空式料倉進(jìn)行儲(chǔ)存。(3)所有集料水洗后，進(jìn)庫分區(qū)儲(chǔ)存，并在顯著位置設(shè)置標(biāo)志牌，標(biāo)明生產(chǎn)地，規(guī)格、級(jí)別，用途（標(biāo)志牌具體要求見工地建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則）。(4)集料儲(chǔ)存高度不能大于5m，料倉儲(chǔ)存能力滿足本標(biāo)段高峰期10天用料要求。(5)冬季施工時(shí)，集料儲(chǔ)存棚內(nèi)溫度保持在50C以上，集料溫度出庫達(dá)到00C度以上。(6)伸縮裝置運(yùn)到現(xiàn)場入庫存放，底面離地面至少30cm，確保不受損害。鋼筋數(shù)字加工設(shè)備冬季施工集料儲(chǔ)存棚 鋼筋數(shù)字加工設(shè)備冬季施工集料儲(chǔ)存棚預(yù) 制 場鋼筋數(shù)字加工設(shè)備加工的鋼筋 預(yù) 制 場鋼筋數(shù)字加工設(shè)備加工的鋼筋鋼筋數(shù)字加工設(shè)備洗 石 機(jī) 鋼筋數(shù)字加工設(shè)備洗 石 機(jī)4

24、 施工工序4.1橋梁施工按照分項(xiàng)工程推行首件工程認(rèn)可制4.1.1按照承包人分項(xiàng)、分部、單位工程劃分，對(duì)每一個(gè)分項(xiàng)工程實(shí)行首件工程認(rèn)可,以規(guī)范工程程序化施工。4.1.2首件工程開工前由承包人上報(bào)分項(xiàng)工程開工報(bào)告，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師審批在監(jiān)理全過程旁站條件下開工，分項(xiàng)工程完成后駐地辦、總監(jiān)辦會(huì)同項(xiàng)目工程師對(duì)首件工程進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)施工工藝、驗(yàn)收程序、外觀質(zhì)量等進(jìn)行認(rèn)可。4.1.3承包人對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行整改并總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。對(duì)于好的施工工藝和措施采用現(xiàn)場觀摩會(huì)的形式全線推廣。4.1.4橋梁工程首件工程一覽表分項(xiàng)工程所屬分部工程駐地辦總監(jiān)辦項(xiàng)目工程師管理分部鋼筋加工下部、上部構(gòu)造墩（柱）基礎(chǔ)及下部構(gòu)造蓋梁基礎(chǔ)及下

25、部構(gòu)造預(yù)制梁上部構(gòu)造預(yù)制、安裝預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿上部構(gòu)造梁板安裝上部構(gòu)造預(yù)制、安裝現(xiàn)澆連續(xù)梁上部構(gòu)造、現(xiàn)場澆筑橋面鋪裝橋面防撞護(hù)欄附屬結(jié)構(gòu)伸縮縫附屬結(jié)構(gòu)注：為首件工程的報(bào)送單位及驗(yàn)收單位4.2鋼筋4.2.1一般規(guī)定1)橋梁鋼筋加工應(yīng)在統(tǒng)一的鋼筋加工場集中加工成型，禁止在每個(gè)橋位附近設(shè)置簡易的鋼筋加工場。2)鋼筋原材、鋼筋半成品必須搭棚存放。3)鋼筋加工區(qū)：根據(jù)鋼筋加工程序合理安排鋼筋加工設(shè)備的位置。 4)現(xiàn)場綁扎肋板等鋼筋，應(yīng)搭設(shè)鋼筋穩(wěn)定定位支架。箱梁、T梁鋼筋綁扎，必須使用定位支架。4.2.2施工工序4.2.3施工要點(diǎn)1)嚴(yán)格控制鋼筋制作，建立鋼筋下料確認(rèn)制度，由現(xiàn)場技術(shù)人員按照?qǐng)D紙計(jì)算各細(xì)部

26、尺寸，由現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人及現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)，鋼筋工嚴(yán)格按照下料表（圖）進(jìn)行加工成型。2)鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直、切頭，無局部彎曲，表面無傷痕、污漬、銹蝕等；焊接部位同心，焊縫長度、厚度、寬度滿足規(guī)范要求；接頭位置符合規(guī)范要求。鋼筋加工采用全自動(dòng)鋼筋數(shù)控加工設(shè)備。3)對(duì)于橋位在陡峭山坡上的鋼筋構(gòu)件，可在加工場加工成半成品后現(xiàn)場綁扎，但現(xiàn)場應(yīng)平整，搭設(shè)鋼筋綁扎平臺(tái)，綁扎完成后鋼筋籠墊高覆蓋存放。4)保護(hù)層使用混凝土墊塊，墊塊強(qiáng)度不小于所在部位混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。禁止使用塑料墊塊和砂漿墊塊和鋼筋頭墊塊。墊塊數(shù)量底板不少于6個(gè)/m2,側(cè)面不少于4個(gè)/m2。墊塊安裝在鋼筋交叉點(diǎn)處，使用綁絲綁扎牢固。5)鋼筋綁扎質(zhì)量：

27、鋼筋骨架成型在模架上進(jìn)行（綁扎模型）,模架可以使鋼筋準(zhǔn)確定位，確保保護(hù)層厚度合格。根據(jù)構(gòu)件凈保護(hù)層、鋼筋間距制作鋼筋綁扎模架，在模架上綁扎鋼筋骨架，成型后整體吊裝就位，再對(duì)其中的細(xì)部鋼筋進(jìn)行綁扎加密，鋼筋骨架必須有一定剛度。模架上綁扎混凝土保護(hù)層墊塊。6)鋼筋的連接(1)受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置。 = 1 * GB3 綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度，且不小于50cm。 = 2 * GB3 焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不能有兩個(gè)接頭，配置在接頭長度內(nèi)的區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面積的百分率應(yīng)符合規(guī)定。(2)電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離

28、不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不應(yīng)位于構(gòu)件的最大彎矩處。(3)搭接焊鋼筋焊接必須在焊臺(tái)上進(jìn)行，禁止就地施焊。對(duì)施焊場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施，冬期施焊時(shí)滿足冬期施工的要求。鋼筋電弧焊焊條必須使用規(guī)范要求的型號(hào)。凡出現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋（超過規(guī)范要求的）應(yīng)斷開重焊；焊縫處咬邊深度超過規(guī)定時(shí)應(yīng)補(bǔ)焊修正。鋼筋焊接前必須彎小角，保證焊接同心，禁止焊后彎同心角。焊接完成后必須敲除藥皮,檢查焊縫質(zhì)量，不合格的進(jìn)行補(bǔ)焊。焊條的質(zhì)量進(jìn)場檢測合格后使用，禁止使用假冒偽劣產(chǎn)品（J422、J502、J506）。(4)對(duì)焊對(duì)焊機(jī)做好防風(fēng)、防雨等保護(hù)措施，調(diào)整對(duì)焊機(jī)電壓，對(duì)焊頭除銹；掌握鋼筋的預(yù)熱時(shí)間和加壓時(shí)機(jī)及加

29、壓力度；接頭的冷卻及檢查，對(duì)于不合格的焊頭切除重焊；7)實(shí)行焊工現(xiàn)場考核制度和焊工準(zhǔn)入制度，提高鋼筋焊接質(zhì)量。(1)承包人開工前上報(bào)總監(jiān)辦工程部和中心試驗(yàn)室本合同段所有入場焊工（對(duì)焊、電弧焊）名單，由總監(jiān)辦制定時(shí)間現(xiàn)場考核，在總監(jiān)辦、駐地辦、承包人共同見證下現(xiàn)場施焊，現(xiàn)場試驗(yàn)，現(xiàn)場給焊工照相。(2)對(duì)于試驗(yàn)合格的焊工，允許其進(jìn)行鋼筋焊接，試驗(yàn)室按照抽檢頻率進(jìn)行抽檢，抽檢合格，由總監(jiān)辦核發(fā)焊工上崗證（只限在本工程使用）。(3)通過考核的焊工操作時(shí)必須佩帶上崗證，焊工更換必須重新進(jìn)行考核。焊接現(xiàn)場公示合格焊工照片，由總監(jiān)辦專業(yè)工程師負(fù)責(zé)檢查。8)混凝土構(gòu)件外露鋼筋的防銹措施：(1)一般采用大小合適

30、的PVC套管，防止養(yǎng)生水銹蝕鋼筋；鋼筋表面涂刷水泥凈漿防銹(2)對(duì)于較長時(shí)間不進(jìn)行混凝土施工外露鋼筋的防銹處理：采用水泥凈漿涂刷鋼筋表面，混凝土施工前清理干凈，涂刷時(shí)水泥凈漿不能污染混凝土表面。鋼筋表面涂刷水泥凈漿防銹4.2.4質(zhì)量檢驗(yàn)1)鋼筋加工及安裝、鋼筋網(wǎng)的實(shí)測項(xiàng)目及外觀鑒定，按照公路工程檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2)骨架片的焊接，必須從彎起點(diǎn)開焊，保證焊接長度，尾部點(diǎn)焊。3)重點(diǎn)檢查骨架焊臺(tái)和綁扎模架的準(zhǔn)確性。4)對(duì)焊取樣必須從焊接成品中切割取樣，禁止專門制作對(duì)焊試件。5)對(duì)于搭接焊及對(duì)焊必須對(duì)接頭進(jìn)行100%外觀驗(yàn)收。4.2.5質(zhì)量問題預(yù)防措施1)

31、鋼筋加工質(zhì)量問題防治(1)鋼筋外表銹蝕與裂紋預(yù)防措施：施工現(xiàn)場露天堆放鋼筋時(shí)，應(yīng)選擇地勢(shì)較高的地方，鋼筋要用墊木（或其它物體）墊起，一般宜離地面50cm以上，堆放時(shí)間盡量縮短，并用棚布遮蓋。加強(qiáng)倉庫管理，對(duì)倉庫中的鋼筋必須執(zhí)行先進(jìn)先用的原則。對(duì)表面有浮銹的鋼筋應(yīng)清除干凈后再使用。對(duì)表面有嚴(yán)重銹蝕、有麻坑、裂紋并消弱截面的鋼筋采用除銹后降級(jí)使用或另作處理。(2)鋼筋硬彎預(yù)防措施：在運(yùn)輸和堆放過程中嚴(yán)格操作規(guī)程實(shí)施。矯直后若無局部細(xì)裂紋，可用于非受力部分。2)鋼筋的連接質(zhì)量問題防治(1)搭接焊不同軸預(yù)防措施：嚴(yán)格按規(guī)范施工，施焊前做好預(yù)彎。(2)對(duì)焊接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣預(yù)防措施：增加預(yù)熱程

32、度;加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度:a確保帶電頂鍛過程；b加快頂鍛速度；c增大頂鍛壓力。(3)接頭區(qū)域出現(xiàn)裂紋預(yù)防措施：檢驗(yàn)鋼筋的碳、磷、硫等含量；采取低頻預(yù)熱的方法，增加預(yù)熱程度。(4)鋼筋表面過熔及燒傷預(yù)防措施：清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；清除電極內(nèi)表面的氧化物:a改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積；b夾緊鋼筋。(5)接頭彎折或軸線偏移預(yù)防措施：正確調(diào)整電極位置;修正電極鉗口或更換已變形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭。3)鋼筋的安裝質(zhì)量問題防治(1)同截面鋼筋接頭過多防治措施:配料是按下料單鋼筋分號(hào)，特別注意每組鋼筋的搭配；分不清鋼筋受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，接頭設(shè)置均勻按受拉區(qū)的規(guī)定設(shè)置；綁扎或安裝完鋼

33、筋骨架才發(fā)現(xiàn)接頭未錯(cuò)開，可視情況采取拆除返工或加焊幫條的方法解決。(2)箍筋間距不一致防治措施：根據(jù)配筋要求，算出箍筋實(shí)際分布間距，結(jié)合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)箍筋間距的要求，在縱向鋼筋上作出標(biāo)志后進(jìn)行綁扎。4)不按照規(guī)范使用焊條的處罰措施： 對(duì)于不按照規(guī)范使用焊條或使用假冒偽劣焊條的焊件為不合格產(chǎn)品，必須切除重焊，對(duì)于項(xiàng)目部現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行處罰。4.2.6安全生產(chǎn)、文明施工 1)鋼筋加工的安全問題主要是安全用電及安全防護(hù)問題。2)安全用電必須按照安全用電操作規(guī)程，禁止私拉亂接，特別是電焊機(jī)地線的設(shè)置。3)實(shí)行“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”。4)對(duì)焊機(jī)做好絕緣工作，操作人員必須站在干燥的木板上進(jìn)行

34、操作，佩戴防燙傷的保護(hù)帽。5)鋼筋焊接操作時(shí)必須穿絕緣鞋、帶防護(hù)手套，穿工作服。6)場地規(guī)劃按照加工次序依次設(shè)置，減少各工序間的干擾7)做好場地排水，防止雨水浸泡鋼筋。8)鋼筋加工機(jī)械排放有序、合理，注意機(jī)械的保養(yǎng)，設(shè)備旁樹立設(shè)備的操作規(guī)程及注意事項(xiàng)，操作人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程安全操作。4.3模板安裝4.3.1一般規(guī)定本項(xiàng)目所有構(gòu)件模板使用新制作的大塊鋼模板，平面模板面積不小于1.0m2,禁止使用木模板、竹膠板（包括芯模）。模板使用前進(jìn)行仔細(xì)拋光處理。4.3.2施工工序4.3.3施工要點(diǎn)1)盡量使用對(duì)拉螺栓，盡量減少使用穿膛螺栓，橋梁小面積外露面模板應(yīng)加強(qiáng)模板剛度，禁止使用穿膛螺栓加固。薄壁墩、

35、薄壁墻身使用穿膛螺栓，應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)PVC管作套管，長度須穿出模板以便于螺栓拔出；模板打孔應(yīng)與PVC管外徑統(tǒng)一。2)在混凝土施工過程中，采取有效措施，防止模板上浮。3)采用不污染混凝土表面的脫模劑，涂刷要少而均，防止流淌和產(chǎn)生較多的油泡，影響外觀質(zhì)量。4)涂刷脫模劑前，徹底清理模板面板及接縫，使表面清潔，接縫嚴(yán)密。模板接縫間夾密封膠條，經(jīng)常檢查底模與側(cè)模及側(cè)模之間的膠條，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換。5)模板安裝過程中，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行，對(duì)于就地支立模板時(shí)，澆筑15cm厚低標(biāo)號(hào)混凝土作為底板。在底板上進(jìn)行輪廓線放樣，放樣采用雙線制，一條為輪廓線，一條為檢查線。6)模板的拆除，應(yīng)按照組裝順序反向拆除，禁止野

36、蠻拆除。拆模時(shí)間根據(jù)模板不同部位（如側(cè)模、底板等）滿足規(guī)范要求的時(shí)間進(jìn)行拆除。7)模板的整修，經(jīng)常對(duì)模板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)變形及時(shí)修復(fù)、更換。4.2.4安全生產(chǎn)、文明施工1)大塊模板的安裝采用機(jī)械吊裝，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行施工。2)高空作業(yè)注意安全，注意佩戴安全帽、保險(xiǎn)帶、防滑鞋等安全保護(hù)措施。3)模板的堆放應(yīng)整齊有序，禁止?jié)M地亂堆。4)清理模板的垃圾應(yīng)統(tǒng)一處理，禁止隨意傾倒。5)安裝模板時(shí)，注意臨時(shí)堆放的模板穩(wěn)定并加固，特別是大風(fēng)天氣和高空作業(yè)及大塊模板拼裝，必須注意拼裝安全。4.4混凝土4.4.1一般規(guī)定1)混凝土采用集中拌合方式，根據(jù)施工具體情況，合理選擇拌合站位置與數(shù)量。 2)C40及以上

37、混凝土所用砂石料必須水洗。水洗設(shè)備選擇合理的位置，設(shè)置沉淀池、清水池，做好廢水的沉淀、循環(huán)利用及排放。水洗后的砂石料覆蓋存放。3)混凝土拌合采用可自動(dòng)計(jì)量和自動(dòng)打印的拌合設(shè)備，設(shè)備安裝調(diào)試完成后定期由計(jì)量監(jiān)督部門對(duì)設(shè)備計(jì)量部分進(jìn)行標(biāo)定。 4)對(duì)于就地澆注承臺(tái)、系梁等地面以下混凝土?xí)r，禁止使用溜槽輸送混凝土。5)為更好地滿足結(jié)構(gòu)功能要求，提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能，本項(xiàng)目大橋以上構(gòu)造物、預(yù)制梁板均采用高性能混凝土。4.4.2施工工序4.4.3施工要點(diǎn)1)混凝土配合比設(shè)計(jì)進(jìn)場后，工地試驗(yàn)室提前做好各種混凝土配合比的設(shè)計(jì)。所有的配合比設(shè)計(jì)必須進(jìn)過監(jiān)理工程師驗(yàn)證、批準(zhǔn)。2)澆筑

38、混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。 3)自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)從高處直接傾卸時(shí)，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。(2)當(dāng)傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)通過串筒、導(dǎo)管等設(shè)施下落；傾落高度超過l0m時(shí)，應(yīng)設(shè)置減速裝置。(3)在出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過0.4m。(4)對(duì)于高墩混凝土的豎向運(yùn)輸優(yōu)先選用輸送泵。4)混凝土采用合理的布料方式按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。5)在高溫或低溫環(huán)境進(jìn)行混

39、凝土施工，應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行溫度養(yǎng)護(hù)，減小混凝土與模板之間的溫差。6)本項(xiàng)目的混凝土振搗采用機(jī)械振搗方式。用振動(dòng)器振搗時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5l0cm的距離；插入下層混凝土5l0cm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。(2)表面振動(dòng)器的移位間距，應(yīng)以使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分l0cm左右為宜。(3)附著式振動(dòng)器的安裝間距，考慮構(gòu)件鋼筋的疏密程度，振搗部位和振搗難度疏密排列。附著式振搗器采用低頻振搗，禁止使用高頻振搗器。振搗時(shí)間根據(jù)混凝土的工作性和鋼筋的疏密程度綜合考慮。(4

40、)對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。7)附著式振搗器不能單獨(dú)使用，必須配合手持式振動(dòng)棒，以振動(dòng)棒為主，附著式振搗器為輔。8)附著式振搗器的開啟、關(guān)閉由專人指揮，模板內(nèi)無混凝土?xí)r禁止開啟振搗器。振搗器必須經(jīng)常檢查，防止漏電。9)施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并應(yīng)按下列要求進(jìn)行處理：(1)應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，(2)經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，應(yīng)用水沖洗干凈，不能有積水。在澆筑次層混凝土前，對(duì)垂直施工縫混凝土表面宜刷一層稀水泥凈漿濕潤。10)混凝土澆筑完成，初凝后隨即開始覆蓋，減少混凝土表面水份的散失產(chǎn)生收縮裂縫，并根

41、據(jù)環(huán)境溫度及構(gòu)件表面溫度適時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，保持混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)生期不少于7天。11)對(duì)于大體積混凝土的澆筑和養(yǎng)生，制定專門的施工工藝，使混凝土內(nèi)外溫差保持在250C范圍之內(nèi)，防止出現(xiàn)溫差裂縫。12)澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。13)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。4.4.4高性能混凝土高性能混凝土是以耐久性為基本要求并用常規(guī)材料和常規(guī)工藝制造的水泥基混凝土，本工程大橋以上的各個(gè)部位、預(yù)制梁板均采用高性能混凝土。針對(duì)于不同的使用環(huán)境，高性能混凝土應(yīng)滿足相應(yīng)的指標(biāo)，除常規(guī)的力學(xué)指標(biāo)要求，本工程混凝土還必須

42、滿足Rcm氯離子擴(kuò)散系數(shù)和DF抗凍耐久性指數(shù)的要求。1)高性能混凝土耐久性應(yīng)滿足下列要求。根據(jù)環(huán)境作用等級(jí)，高性能混凝土應(yīng)滿足相應(yīng)的要求，環(huán)境作用等級(jí)級(jí)別侵蝕程度級(jí)別侵蝕程度A可忽略D嚴(yán)重B輕度E非常嚴(yán)重C中度F極端嚴(yán)重(1)混凝土的氯離子擴(kuò)散系數(shù)和抗凍耐久性指數(shù)應(yīng)滿足下表的要求。氯離子擴(kuò)散系數(shù)要求抗侵入指標(biāo)環(huán)境作用等級(jí)DEF氯離子擴(kuò)散系數(shù)DRCM（28d齡期） 10-12m2/s744抗凍耐久性指數(shù)環(huán)境條件中度飽水高度飽水鹽或化學(xué)腐蝕下凍融凍耐久性指數(shù)607080(2)混凝土總含堿量一般不超過3.0kg/m32)橋梁結(jié)構(gòu)高性能混凝土的技術(shù)要求橋梁結(jié)構(gòu)高性能混凝土的技術(shù)要求結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)部位環(huán)境作用

43、等級(jí)DRCM（28d齡期） 10-12m2/s抗凍耐久性指數(shù)（%）備注橋梁樁基C1060承臺(tái)D760墩柱D760旱地墩柱D770過河段蓋梁D770主梁E460橋面鋪裝E480防撞護(hù)欄E4803)高性能混凝土原材料(1)配制高性能混凝土水泥應(yīng)選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，混合材宜為礦渣或粉煤灰。有耐硫酸鹽侵蝕要求的混凝土也可選用中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥或高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。不宜使用早強(qiáng)水泥。水泥的技術(shù)要求除應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外。水泥的技術(shù)要求序號(hào)項(xiàng) 目技術(shù)要求備 注1比表面積350m2/kg（硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥）按水泥比表面積測定方法（勃氏法）GB/T8074檢驗(yàn)280m方孔篩篩余

44、10.0%（普通硅酸鹽水泥）按水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法 (80m篩篩析法)（GB/T1345）檢驗(yàn)3游離氧化鈣含量1.0%按水泥化學(xué)分析方法（GB/T176）檢驗(yàn)4堿含量0.80%5熟料中的C3A含量6%12%按水泥化學(xué)分析方法（GB/T176）檢驗(yàn)后計(jì)算求得6Cl-含量0.03%按水泥原料中氯的化學(xué)分析方法（JC/T420）檢驗(yàn)注：當(dāng)骨料具有堿硅酸反應(yīng)活性時(shí)，水泥的堿含量不應(yīng)超過0.60%。C40及以上混凝土用水泥的堿含量不宜超過0.60%。礦物摻和料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。礦物摻和料的品種宜為粉煤灰、磨細(xì)粉煤灰、礦渣粉。粉煤灰的技術(shù)要求序號(hào)名稱技術(shù)要求備注C50以下混凝土C50及以上混凝土1細(xì)度%2

45、012按用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T 1596）檢驗(yàn)2Cl-含量%不宜大于0.02按水泥原料中氯的化學(xué)分析方法（JC/T420）檢驗(yàn)3需水量比%105100按用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T 1596）檢驗(yàn)4燒失量%5.03.0按水泥化學(xué)分析方法（GB/T176）檢驗(yàn)5含水率%1.0（對(duì)干排灰而言）按用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T 1596）檢驗(yàn)6SO3含量%3按水泥化學(xué)分析方法（GB/T176）檢驗(yàn)7CaO含量%10（對(duì)于硫酸鹽侵蝕環(huán)境）礦渣粉的技術(shù)要求序號(hào)名稱技術(shù)要求備注1MgO含量，%14按水泥化學(xué)分析方法（GB/T176）檢驗(yàn)2SO3含量，%43燒失量，%34Cl-含

46、量，%不宜大于0.02按水泥原料中氯的化學(xué)分析方法（JC/T420）檢驗(yàn)5比表面積，m2/kg350500按水泥比表面積測定方法（勃氏法）GB/T8074檢驗(yàn)6需水量比，%100按高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑（GB/T18736）檢驗(yàn)7含水率，%1.0按用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉（GB/T18046）檢驗(yàn)8活性指數(shù)，%，28d95按用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉（GB/T18046）檢驗(yàn)(2)高性能混凝土的細(xì)骨料宜優(yōu)先選用細(xì)度模量為2.5-3.1的天然河砂，同時(shí)應(yīng)控制砂的級(jí)配、粒形、含雜質(zhì)量和石英含量。級(jí)配曲線平滑、粒形圓、石英含量高、含泥量和含粉細(xì)顆粒少為好，避免含有泥塊和云母。

47、當(dāng)采用人工砂時(shí)，更應(yīng)注意控制砂子的級(jí)配和含粉量。如砂子中含有超量石子，不再另行篩分，則應(yīng)及時(shí)調(diào)整粗、細(xì)骨料比。(3)粗骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石。不得采用碎卵石或卵石及砂巖碎石。細(xì)骨料要求項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)C30C30C45C50含泥量%3.02.52.0泥塊含量%0.8云母含量%0.5輕物質(zhì)含量%0.5氯離子含量%0.02硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3）%0.5有機(jī)物含量（用比色法試驗(yàn)）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，則應(yīng)按水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法進(jìn)行強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比不應(yīng)低于0.95。粗骨料的壓碎指標(biāo)（%）混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30C30巖石種類水成巖變質(zhì)巖

48、或深成的火成巖火成巖水成巖變質(zhì)巖或深成的火成巖火成巖碎石1612粗骨料的有害物質(zhì)含量限值項(xiàng)目 強(qiáng)度等級(jí)C30C30C45C50含泥量%1.01.00.5泥塊含量%0.5針、片狀顆粒總含量%10108硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3）%0.5氯離子含量%0.02卵石中有機(jī)質(zhì)含量（用比色法試驗(yàn)）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色。當(dāng)深于標(biāo)準(zhǔn)色時(shí)，應(yīng)配制成混凝土進(jìn)行強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比不應(yīng)小于0.95。(4)外加劑應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性且質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的相容性。用于高性能混凝土的外加劑主要是高效減水劑、緩凝劑、引氣劑、泵送劑等，。外加劑的性能序號(hào)

49、項(xiàng) 目指 標(biāo)備 注1水泥凈漿流動(dòng)度mm240按混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法（GB/T8077）檢驗(yàn)2硫酸鈉含量%5.03氯離子含量%0.24堿含量(Na2O+0.658K2O)%10.05減水率%20按混凝土外加劑（GB8076）檢驗(yàn)6含氣量%用于配制非抗凍混凝土?xí)r3.0用于配制抗凍混凝土?xí)r4.57坍落度保留值mm30min180按混凝土泵送劑（JC473）檢驗(yàn)60min1508常壓泌水率比%20按混凝土外加劑（GB8076）檢驗(yàn)9壓力泌水率比%90按混凝土泵送劑JC473檢驗(yàn)10抗壓強(qiáng)度比%3d130按混凝土外加劑（GB8076）檢驗(yàn)7d12528d12011對(duì)鋼筋銹蝕作用無銹蝕12收縮率比%

50、13513相對(duì)耐久性指標(biāo)%、200次80注：坍落度保留值、壓力泌水率比僅對(duì)泵送混凝土用外加劑而言4)高性能混凝土配合比(1)混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)原材料品質(zhì)、混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、混凝土耐久性以及施工工藝對(duì)工作性的要求，通過計(jì)算、試配、調(diào)整等步驟選定。配制的混凝土拌和物性能應(yīng)滿足施工要求，配制成的混凝土應(yīng)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量要求，參考表混凝土配合比的參數(shù)要求混凝土配合比的參數(shù)要求等級(jí)建議最低膠材用量建議最大水膠比最大摻合料摻量%A2800.5535（單摻礦粉或復(fù)摻），25（單摻粉煤灰）B3000.5035（單摻礦粉或復(fù)摻），25（單摻粉煤灰）C3200.4535（單摻礦粉或復(fù)摻），25（單摻

51、粉煤灰）D3400.4035（單摻礦粉或復(fù)摻），25（單摻粉煤灰）E3600.3635（單摻礦粉或復(fù)摻），25（單摻粉煤灰）F3800.3235（單摻礦粉或復(fù)摻），25（單摻粉煤灰）注：考慮養(yǎng)護(hù)問題地面上結(jié)構(gòu)單摻粉煤灰摻量建議不超過15%，單摻礦粉或復(fù)摻不超過25% ，地面以下結(jié)構(gòu)可適當(dāng)提高摻量，大體積混凝土不受以上限制。(2)選定混凝土配合比應(yīng)遵循如下基本規(guī)定：C30及以下混凝土的膠凝材料總量不宜高于400kg/m3,C35C40混凝土不宜高于450 kg/m3，C50及以上混凝土不宜高于500kg/m3。為提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能，混凝土中應(yīng)適量摻加優(yōu)質(zhì)的粉煤灰、

52、礦渣粉或硅灰等礦物摻合料。不同礦物摻合料的摻量應(yīng)根據(jù)混凝土的性能通過試驗(yàn)確定?；炷林械姆勖夯覔搅看笥?0%時(shí)，混凝土的水膠比不得大于0.45。預(yù)應(yīng)力混凝土以及處于凍融環(huán)境的混凝土中粉煤灰的摻量不宜大于30%?；炷林袘?yīng)摻適量符合本技術(shù)條件要求的混凝土外加劑，優(yōu)先選用多功能復(fù)合外加劑?；炷恋淖畲笏z比和最小膠凝材料用量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋混凝土中氯離子總含量（包括水泥、礦物摻合料、粗骨料、細(xì)骨料、水、外加劑等所含氯離子含量之和）不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.10%，預(yù)應(yīng)力混凝土的氯離子總含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.06。無抗凍要求的混凝土含氣量不應(yīng)小于2.0%（干硬性混凝土出外）。當(dāng)混凝土由抗

53、凍要求時(shí)，混凝土的含氣量應(yīng)根據(jù)抗凍等級(jí)的要求經(jīng)試驗(yàn)確定，入模含氣量參考下表。有抗凍要求的混凝土含氣量控制指標(biāo)表 環(huán)境條件骨料最大粒徑（mm）中度飽水高度飽水鹽或化學(xué)腐蝕下凍融105.57.07.0155.06.56.5254.56.06.0404.05.55.5注：a 表中含氣量為從現(xiàn)場新拌混凝土中取樣用含氣量測定儀測得的平均值。允許絕對(duì)誤差為1.5%，但不得小于4%。 b在實(shí)驗(yàn)室檢測新拌混凝土試樣的含氣量時(shí)不論混凝土的坍落度大小，測試前均應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)，時(shí)間不少于15-30秒(坍落度大的取低值)。對(duì)于現(xiàn)場泵送和高頻振搗的，應(yīng)檢測泵送和振搗過程造成的含氣量損失，以判斷所用引氣劑品種的適用

54、性。無抗凍要求的混凝土含氣量不應(yīng)小于2.0%（干硬性混凝土除外）。當(dāng)混凝土有抗凍要求時(shí)，混凝土的含氣量應(yīng)根據(jù)抗凍等級(jí)的要求經(jīng)試驗(yàn)確定，預(yù)應(yīng)力梁混凝土含氣量不大于3%。鋼筋混凝土中氯離子總含量（包括水泥、礦物摻合料、粗骨料、細(xì)骨料、水、外加劑等所含氯離子含量之和）不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.10%，預(yù)應(yīng)力混凝土的氯離子總含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.06。高性能混凝土的澆筑1)澆筑混凝土前，應(yīng)針對(duì)工程特點(diǎn)、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計(jì)澆筑方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過程中，不得無故更改事先確定的澆筑方案。2)澆筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程

55、度，并指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。保護(hù)層墊塊的尺寸應(yīng)保證保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，其形狀（宜為工字形或錐形）應(yīng)有利于鋼筋的定位，不得使用砂漿墊塊。當(dāng)采用細(xì)石混凝土墊塊時(shí)，其抗腐蝕能力和抗壓強(qiáng)度應(yīng)高于構(gòu)件本體混凝土，且水膠比不大于0.4。3)混凝土入模前，應(yīng)采用專用設(shè)備測定混凝土的溫度、坍落度、含氣量、水膠比及泌水率等工作性能；只有拌和物性能符合設(shè)計(jì)或配合比要求的混凝土方可入模澆筑。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，混凝土的入模溫度宜控制在530。4)混凝土澆筑時(shí)的自由傾落高度不得大于2m；當(dāng)大于2m時(shí)，采用輸送泵或吊車輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。5)混凝土的澆筑應(yīng)采用分層

56、連續(xù)推移的方式進(jìn)行，間隙時(shí)間不得超過90min，不得隨意留置施工縫。6)混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于600mm（當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r）或400mm（當(dāng)采用非泵送混凝土?xí)r）。澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，底部應(yīng)先澆入50100mm厚的水泥砂漿（水灰比略小于混凝土）。7)在炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過40。應(yīng)盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆筑混凝土。在低溫條件下（當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于3時(shí)）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧乐够炷撂崆笆軆?。在相?duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適

57、當(dāng)擋風(fēng)等措施，防止混凝土失水過快，此時(shí)應(yīng)避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。8)澆筑大體積混凝土結(jié)構(gòu)（或構(gòu)件最小斷面尺寸在800mm以上的結(jié)構(gòu)）前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小預(yù)先采取必要的降溫防裂措施，如搭設(shè)遮陽棚、預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等。9)新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15。10)預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁應(yīng)采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆筑方式一次澆筑成型。每片梁的澆筑時(shí)間不宜超過6h，最長不超過混凝土的初凝時(shí)間。在預(yù)應(yīng)力混凝土梁澆筑過程中，應(yīng)隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度和彈模試件，試件制作數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。其中箱梁混凝土試件應(yīng)從底板、腹板及頂板分別取樣。高性能混凝土耐久性檢測1)高性能

58、混凝土耐久性檢測項(xiàng)目及頻率要求見下表：混凝土耐久性能抽檢要求檢驗(yàn)項(xiàng)目抽檢頻次氯離子擴(kuò)散系數(shù)抗凍性樁基、承臺(tái)和墩柱、蓋梁每個(gè)配合比每20000m3混凝土取樣檢驗(yàn)一次，不足20000m3按20000 m3計(jì)現(xiàn)澆和預(yù)制箱梁，每個(gè)配合比每10000 m3取樣一次，不足10000m3按10000 m3計(jì)2)高性能混凝土所需配置的檢測儀器除常規(guī)檢測儀器以外，高性能混凝土所需的耐久性檢測設(shè)備如表410-54所示。高性能混凝土檢測儀器表測試內(nèi)容儀器名稱抗凍性檢測cabr-hdk9快速凍融試驗(yàn)機(jī)氯離子擴(kuò)散系數(shù)檢測cabr-rcm6或cabr-rcmp6多功能檢測儀4.4.5質(zhì)量問題防治措施1)大體積混凝土裂縫的

59、預(yù)防：在澆筑大體積混凝土?xí)r，必須采取一定的控制混凝土的水化熱的措施：(1)混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)采用水化熱較低的水泥，采取摻加混合料、控制水泥劑量等有效措施。(2)減少澆筑層厚度，加快混凝土的散熱速度或加大通風(fēng)降低混凝土溫度。(3)混凝土用料要遮蓋，避免日光暴曬，并用冷卻水?dāng)嚢杌炷?，以降低入倉溫度。(4)在大體積混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻管通水冷卻，通過控制冷卻水循環(huán)速度，保證混凝土內(nèi)外溫差不大于250C。(5)在遇到氣溫驟降的天氣或寒冷季節(jié)澆筑混凝土后，應(yīng)注意覆蓋保溫，加強(qiáng)養(yǎng)生。2)混凝土蜂窩孔洞的預(yù)防：(1)根據(jù)不同的構(gòu)件特點(diǎn)和混凝土的工作性選擇振動(dòng)器及振搗時(shí)間。(2)注意掌握振搗間距,掌握插入式振搗

60、器的振搗工藝。3)混凝土硬化產(chǎn)生干縮裂縫預(yù)防：(1)澆筑完成混凝土要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，根據(jù)施工對(duì)象、環(huán)境、水泥品種、外加劑以及對(duì)混凝土性能的要求、提出具體的養(yǎng)護(hù)方案。(2)覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面?；炷撩嬗心０甯采w時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤。4)混凝土澆筑間斷、順序失誤產(chǎn)生施工縫的預(yù)防措施：(1)要從施工前原材料、機(jī)械設(shè)備、人員等方面的準(zhǔn)備工作開始，到施工中混凝土攪拌、澆筑、振搗等工序的連續(xù)施工，保證在初凝時(shí)間內(nèi)將混凝土澆筑施工完畢。(2)對(duì)于現(xiàn)澆混凝土，施工方案中必須有包括澆筑順序、澆筑中注意問題、澆筑操作人員等內(nèi)容的專項(xiàng)澆筑方案。(3)在施工方案交底和工序技術(shù)交底中強(qiáng)調(diào)澆筑順序及