光伏發(fā)電項目施工組織設(shè)計方案及技術(shù)措施

1、光伏發(fā)電項目施工組織設(shè)計方案及技術(shù)措施施工組織方案施工資源配備1.LLL施工人員配備根據(jù)本項目現(xiàn)場施工需要進行施工人員的配備。參加本項目 施工的作業(yè)人員全部為質(zhì)量和安全意識強、技術(shù)素質(zhì)高、身體健 康且有類似工程施工經(jīng)驗的一線施工人員。施工人員全部經(jīng)過公 司技能和質(zhì)量、安全、技術(shù)等培訓(xùn)，考核合格后持證上崗參加施 工。施工人員配備情況詳見“3.勞動力計劃”。LLL2.物資準(zhǔn)備物資設(shè)備部根據(jù)技術(shù)人員提供的物資需求計劃安排專人采 購，所有材料、設(shè)備根據(jù)現(xiàn)場施工進度需要，提前采購、進場， 滿足施工現(xiàn)場的需要，保證各種工程材料有計劃的供應(yīng)，做到不 積壓、不短缺、不過期；同時做好各種材料的取樣、試驗和保管

2、工作，把住進料質(zhì)量關(guān)。物資準(zhǔn)備情況詳見“7.5物資采購及管理計劃”。LLL3.機械、設(shè)備配備根據(jù)現(xiàn)場施工、試驗需要配備本項目所需的施工設(shè)備、試驗 和檢測儀器。用于本項目的所有機械、設(shè)備應(yīng)狀態(tài)良好、性能滿 足要求、量程及精度滿足技術(shù)要求。本項目機械、設(shè)備配備詳見“6.主要施工機械、設(shè)備”。LL2.施工駐地布置和臨時設(shè)施布置L1.2.1.布置原則本工程的施工場地布置須考慮下述施工設(shè)施的合理布置：臨 時生產(chǎn)設(shè)施、施工用材料堆放場地，臨時生活設(shè)施，施工臨時道 路、施工用水電管路和施工場地排水等。具體的布置原則為：1）適應(yīng)各施工階段的生產(chǎn)需要，利于施工作業(yè)。2）交通運輸暢順，盡量減少材料的二次運輸。3）

3、避免或減少對周圍環(huán)境和市政設(shè)施的影響。4）符合安全生產(chǎn)要求，利于創(chuàng)造一個整潔文明的施工環(huán)境。5）遵循節(jié)約原則，降低生產(chǎn)成本。L1.2.2.施工駐地布置LL2.2.1.項目部設(shè)置1）功能要求滿足項目經(jīng)理部管理人員辦公需要；滿足駐地招標(biāo)人代表工程師和監(jiān)理工程師辦公需要；滿足項目經(jīng)理部管理人員、招標(biāo)人代表人員及作業(yè)人員的住 宿、飲食、洗浴需要；滿足施工車輛的停放需要；滿足項目人員的文體、娛樂活動的需要。2）項目部設(shè)置在施工地點附近臨時占用一部分荒地，自行建造活動板房作 為項目經(jīng)理部駐地。LL2.2.2.施工隊設(shè)置1）功能要求滿足施工隊人員辦公和施工需要；滿足作業(yè)人員的住宿、飲食、洗浴需要；滿足施工車

4、輛的停放需要；滿足施工人員的文體、娛樂活動的需要。2）施工隊設(shè)置在施工地點附近設(shè)置兩個施工隊駐地，與項目經(jīng)理部駐地合設(shè)。1.1.2.2.3.材料倉庫設(shè)置1）功能要求滿足物資管理人員辦公需要；滿足施工車輛的停放需要；滿足施工物資的存放保管需要；滿足配件加工的需要。2）料庫設(shè)置本著便于施工、滿足需要的原則，材料倉庫在施工地點附近 就近設(shè)置，場地滿足需求的情況下可緊鄰項目部駐地設(shè)置。LL2.3.臨時工程用地臨時工程用地詳見“附表六、臨時用地表、臨時設(shè)施布置簡 圖”。附表六：臨時用地表用途面積（平方米）位置需用時間用途面積（平方米）位置需用時間項目經(jīng)理部駐地300生態(tài)城施工地點北側(cè)2011-09-13

5、-2011-11-30土建施工隊駐地250生態(tài)城施工地點北側(cè)2011-09-13-2011-11-30設(shè)備安裝施工隊駐地150生態(tài)城施工地點北側(cè)2011-09-13-2011-11-30材料倉庫駐地900生態(tài)城施工地點北側(cè)2011-09-13-2011-11-30合計1600詳見下見圖:LL2.3.1.施工總平面布置說明1）工地圍蔽按照業(yè)主要求安裝施工用圍擋，合理規(guī)劃、美觀。2）生產(chǎn)生活設(shè)施項目經(jīng)理部、施工隊和材料倉庫駐地在滿足建設(shè)單位文 明施工、環(huán)境保護要求的情況下，在施工現(xiàn)場附近搭建臨時 活動板房。3）施工用水施工用水可接引市政管網(wǎng)供水，若暫不具備接引條件時, 可利用運水車運水來滿足施工需

6、要。4）施工用電施工用電接引供電部門臨時電源，用電線路沿施工場地 周邊布置，每方陣設(shè)置用電接點，并配備柴油發(fā)電機來滿足 臨時用電需要。5）場地硬化與排水施工場地邊沿采用煤渣硬化地面、施工現(xiàn)場常年雨水缺 少，本工程基本不產(chǎn)生廢水，可利用自然條件排水。6）消防設(shè)施按照消防設(shè)施布置要求在施工駐地和施工現(xiàn)場設(shè)置滅火 器，數(shù)量滿足消防需要。7）臨時通信項目部、施工隊駐地配備固定電話，主要管理人員配備 移動電話，施工隊配備足夠的對講機，保證通信暢通。項目部配備臺式電腦及便攜式電腦，實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)辦公自動 化，與建設(shè)單位實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)信息傳輸，實行計算機網(wǎng)絡(luò)管理。LL2.3.2.施工總平面布置圖施工總平面布置詳見“附表

7、五：施工總平面圖”。1.1.3.施工準(zhǔn)備1）施工現(xiàn)場準(zhǔn)備辦公及生活設(shè)施根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置，建設(shè)臨時辦公及生活設(shè)施。生產(chǎn)輔助設(shè)施材料倉庫：主要用于貯存逆變器、匯流箱、太陽能電池板、支架、各種管線、鋼筋、勞保用品、施工工具等。供電設(shè)施接入地方供電公司就近處電源（負荷配備見下表）。序號用途單位滿負荷額定負荷備注1生活及辦公KW30202打樁機KW1601603排水泵KW30204彎筋機KW225切筋機KW1. 51.56無齒鋸KW1. 51. 57振搗幫KW848場區(qū)照明KW104合計KW243213供水設(shè)施接入自來水公司就近處自來水（日需求量見下表）序號用途單位需求量備注1生活及辦公T302混凝

8、土養(yǎng)護T10間斷使用合計T40現(xiàn)場施工道路施工物資采用載重汽車進行運輸，施工用混凝土由商碎 供應(yīng)商采用罐車運輸。在運輸前考察好運輸?shù)木€路，在運輸 過程中盡量繞開植被區(qū)，避免破壞當(dāng)?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境。2）施工器具準(zhǔn)備施工所需的材料、施工機具、調(diào)試檢測設(shè)備應(yīng)提前編制 計劃，做出合理的安排，確保整個準(zhǔn)備工作充分、有序。3）技術(shù)措施組織相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，熟悉、掌握本項目施工涉及的 現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)，組織相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，熟悉關(guān)鍵工序的技術(shù)要求，掌 握其相應(yīng)的技術(shù)處理知識。進入現(xiàn)場前，組織相關(guān)管理及作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，要求 作至I“四熟悉”及“四明白”：其中“四熟悉”即是熟悉圖 紙，熟悉設(shè)備，熟悉有關(guān)工

9、器具的使用及維護，熟悉各專業(yè) 工程的技術(shù)規(guī)程、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)；“四明白”即是在工作中作 到明白干什么，明白怎么干，明白干對沒有，明白各工序的 工藝要求。LL4.施工方案1）施工安排某生態(tài)城北部高壓帶光伏發(fā)電項目（一期）施工主要工 程內(nèi)容為：土建部分包括場地清淤及填土工程、光伏組件基 礎(chǔ)、逆變器基礎(chǔ)、電纜溝、檢修道路、清洗給水管路等；安 裝部分包括光伏組件及支架安裝、逆變器及配電柜安裝、匯 流箱安裝、電纜敷設(shè)、逆變器室的照明通風(fēng)、光伏發(fā)電組件 及逆變器的接地系統(tǒng)、監(jiān)視系統(tǒng)。計劃施工工期為64日歷 天。根據(jù)工程量大小和及工期要求，本工程施工擬由一個土 建施工隊和一個設(shè)備安裝施工隊負責(zé)：其中土建施工隊9

10、5 人，負責(zé)建筑工程和清洗水管工程部分的全部施工內(nèi)容；設(shè) 備安裝施工隊65人，負責(zé)光伏發(fā)電設(shè)備安裝部分、遙視預(yù) 留、預(yù)埋部分的全部施工內(nèi)容；另設(shè)一材料倉庫8人，負責(zé) 本工程所需物資的貯存、發(fā)放及零配件加工工作。根據(jù)不同施工階段及施工特點，項目部及施工隊對施工 班組及人員實行動態(tài)管理，優(yōu)化資源配置，按照施工需求調(diào) 整人員總數(shù)，調(diào)整班組建制，調(diào)整人員分工，以保證工程均 衡有序地開展和關(guān)鍵工期目標(biāo)的實現(xiàn)。建筑工程工程開工后，首先由測量人員對施工場地進行全面的測 量，根據(jù)現(xiàn)場地形情況，將施工場地劃分成若干區(qū)域。施工 人員根據(jù)各施工區(qū)域內(nèi)的實際情況進行施工安排：若施工區(qū) 域內(nèi)淤泥較多，則先進行場地的清淤

11、工作，對淤泥進行俄灰 硬化處理，然后再進行場地的素土回填工作；若施工區(qū)域內(nèi) 為普通土質(zhì)，則可以直接對其進行素土回填?；靥钔敛捎脽o 凍脹性、非液化的素土回填，分層夯實。在進行場地清淤、填土工作的同時，安排施工人員進行 臨時道路、臨時材料堆場和施工用圍擋的設(shè)置施工。在施工場地平整完成地段，采用柴油打樁機將預(yù)制混凝 土管樁安裝就位。管樁打入地下設(shè)計位置后，進行承臺施工, 將提前做好的管樁鋼筋籠放入管樁，用混凝土灌注管樁內(nèi) 部，再將承臺一并澆制好。在做好管樁的防水后，挖縱橫梁 基坑、支模、綁扎鋼筋籠、灌注縱橫梁及立柱混凝土，養(yǎng)護 到期后回填基坑。逆變器工程施工時，依據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場實際情況，進 行挖方

12、回填、基礎(chǔ)墊層和基礎(chǔ)澆筑及附屬設(shè)施施工。基礎(chǔ)經(jīng)保養(yǎng)達到標(biāo)準(zhǔn)后，將基礎(chǔ)模板拆除，原土回填， 并分層夯實。場地內(nèi)道路施工時要與電纜溝開挖施工人員相配合，避 免同時在同一地點施工，最好在電纜敷設(shè)、電纜溝回填完畢 后，再進行混凝土道路施工。光伏發(fā)電設(shè)備安裝工程光伏組件支架土建基礎(chǔ)施工完畢，用水準(zhǔn)儀復(fù)核前后基 礎(chǔ)標(biāo)高符合要求后，采用組合框架后組合支撐及連接件的方 式安裝支架。同一陣列的支架安裝完畢，即可進行光伏組件 的安裝、接線。同時根據(jù)逆變器基礎(chǔ)施工和設(shè)備到貨情況， 安排人員進行逆變器和匯流箱的安裝。光伏發(fā)電設(shè)備安裝的后期，安排施工人員進行電纜溝開 挖、電纜敷設(shè)工作，并在場內(nèi)道路施工前將相應(yīng)地段回填夯

13、 實。防雷接地系統(tǒng)施工與電纜敷設(shè)施工同步，接地溝開挖與 電纜溝開挖同時進行。按照圖紙的要求設(shè)置接地極，并與接 地扁鋼焊接在一起。接地網(wǎng)焊接完畢，回填夯實后測試接地 網(wǎng)的接地電阻值。設(shè)備安裝、接線完畢后，由試驗人員對電池板、逆變器、 匯流箱進行相關(guān)試驗。試驗合格后，對整個光伏發(fā)電系統(tǒng)進 行聯(lián)調(diào)，以檢驗系統(tǒng)性能是否達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。清洗水管工程清洗水管管溝開挖施工時與電纜溝開挖同步進行，由土 建施工隊統(tǒng)一實施，以避免重復(fù)的進行場地開挖工作。首先在東、西兩片場區(qū)各敷設(shè)一條DN50清洗主母管， 在主母管上引出DN40支母管，支母管上再引出DN15給水 管接口，最后將東、西兩段的主母管連接至市政管網(wǎng)，通水

14、做水壓試驗。清洗水管經(jīng)水壓試驗合格后，利用原土人工回填，并分 層夯實。遙視預(yù)留預(yù)埋工程遙視預(yù)留預(yù)留管溝開挖施工時與電纜溝和清水水管溝開 挖同步進行，由土建施工隊統(tǒng)一開挖，以避免重復(fù)的進行場 地開挖工作。設(shè)備安裝施工隊負責(zé)鋼管的預(yù)埋工作，場地內(nèi)的鋼管預(yù) 埋工作在管溝開挖完成后進行。10kV配電裝置樓內(nèi)的鋼管 預(yù)埋根據(jù)房屋的施工進度，在房屋墻壁施工時將鋼管同步預(yù) 埋入墻體內(nèi)。預(yù)埋完畢后，由土建施工隊負責(zé)統(tǒng)一進行回填，回填采 用原土，并分層夯實。工程全部施工完畢，向業(yè)主申請工程預(yù)驗收，針對業(yè) 主在驗收過程中檢查發(fā)現(xiàn)的問題，指派專人進行整改。整改 完畢并經(jīng)業(yè)主正式驗收合格后，工程竣工。2）施工方法建筑

15、工程：場地內(nèi)的積水利用抽水泵抽至水罐車內(nèi)外 運，利用挖掘機清理場地淤泥，并用自卸汽車或罐車將淤泥 外運；采用灰土拌合機和人工摻灰的方法進行原土俄灰處 理；平整場地采用推土機，用20T重型壓路機分層碾壓達到 94%土壤密實度；采用柴油打樁機進行預(yù)制混凝土管樁的施 X；混凝土施工采用外購商品混凝土，用泵車灌注，振動棒 振搗，人工養(yǎng)護；模板采用組合鋼模，人工組立；鋼筋采用 人工綁扎；縱、橫梁基坑和電纜溝及清洗管道溝采用挖掘機 和人工施工。光伏發(fā)電工程：電池板支架采用人工配力矩扳手緊固 安裝；電池板優(yōu)先采用人工配合吊車起吊的方式進行安裝， 不具備吊車進場條件時，可由人力搬抬安裝；逆變器由吊車 起吊，人

16、工引導(dǎo)就位安裝。清洗水管和遙視預(yù)留預(yù)埋工程：管溝由人工使用鐵鍬 開挖，人力敷設(shè)清洗水管和預(yù)埋鋼管，水管利用熱熔對接焊 機連接，并使用蛙式打夯機將回填土夯實。施工工藝和方法工程總體施工工序流程L2.LL施工方法L2.L1.1.施工準(zhǔn)備機械設(shè)備準(zhǔn)備：挖掘機、推土機、自卸汽車、壓路機、 打樁機、吊車，其他小型機具配齊配足，確保施工的順利進 行。材料檢測：進場材料必須及時抽樣檢驗，合格后方可使 用。安排人員在業(yè)主指定的位置設(shè)置臨時道路、材料堆場和 施工用圍擋。L2.L1.2.現(xiàn)場測量放線對業(yè)主及設(shè)計單位提供的平面坐標(biāo)及高程控制點、網(wǎng)進 行閉合復(fù)測，并結(jié)合施工實際需要，加密布置施工控制網(wǎng)， 所有的測量記

17、錄及結(jié)果在報送監(jiān)理審核簽認(rèn)后方可使用。根據(jù)設(shè)計提供的坐標(biāo)數(shù)據(jù)定測出本項目占用的場地邊 界，根據(jù)場地內(nèi)各地塊標(biāo)高和地質(zhì)情況將施工場地劃分成若 干區(qū)域，安排施工人員平行施工。1.2.L1.3.場地清淤場地內(nèi)有積水的地方必須用抽水機抽取干凈，利用水罐 車運至指定地點排放。挖掘場地淤泥采用挖掘機進行，加以人工配合，把淤泥 清除至絕對標(biāo)高0.000m,并用自卸汽車將淤泥運至業(yè)主指定 棄渣場。1.2.L1.4.儉灰處理1）工藝流程俄灰處理工藝流程圖2）石灰消解生石灰消解在其摻入土中之前7天進行，以確保石灰消 解充分，在石灰土施工過程中，有可能碰到石灰供應(yīng)不及時, 必須在消解后即使用的情況，可以采取將生石灰

18、盡量攤薄 （一般2040cm）然后注水消解，注意在消解過程中還必須 用機械不斷翻動，確保其消解充分。3）撒布熟石灰在攤鋪好并經(jīng)平整的素土上劃分等面積的方格網(wǎng)，按計 算好的數(shù)量先用自卸汽車運至素土上堆放然后人工用小斗 車計量按計算的數(shù)量分堆至各個方格內(nèi)，再人工用揪或木耙 將其攤鋪均勻。注意一定要攤鋪均勻，這直接影響到抽檢的 石灰計量。4）干拌拌合時應(yīng)盡量做到拌合到底，一般在現(xiàn)場控制是采取派專人跟在拌合機后面，每隔10m挖一坑，檢查是否拌合到底, 如有素土夾層，馬上告知司機重新拌合。5）悶料干拌完畢的土料在抽檢灰計量的同時測量其含水量，測 點應(yīng)符合規(guī)定的頻率，并盡量取中部和下部土樣，以真實反 映土

19、料的含水量，含水量過低則應(yīng)灑水并悶料12小時以上, 一般應(yīng)選擇在晚上悶料，到第二天上午表面干燥后進行壓 實。如過濕則應(yīng)使用其自然蒸發(fā)，直至達到規(guī)定的含水量為 【上O遇過濕的混合料因為要使水分自然蒸發(fā)，可將松散料放 置，在檢查含水量適中時再進行下道工序施工。6）推土機預(yù)壓、整型先用推土機預(yù)壓，然后測量放出控制標(biāo)高樁，推土機初 平一次，然后用平地機刮平，在刮平整型的過程中應(yīng)派專人 觀察發(fā)現(xiàn)凹處則應(yīng)用人工加混合料，方法是在凹處挖成規(guī)則 的切口，考慮松鋪系數(shù)，將混合料略高于周圍土體平整好。7）壓實該工藝要求在石灰土最佳含水量范圍內(nèi)，在整型刮平符 合要求時，及時碾壓，并一次性完成。壓實標(biāo)準(zhǔn)是使該結(jié)構(gòu) 層

20、全寬全深范圍內(nèi)任一點的壓實度達到94%o碾壓自兩側(cè)開 始，并使場地邊部比中部多12遍，碾壓時，應(yīng)使輪跡重疊 的寬度至少重疊30cmo碾壓23遍后，壓實度以滿足樁基 正常施工為條件。L2.1.1.5.場地填土、平整場地場地填土由土方供應(yīng)商利用自卸汽車運至施工場地內(nèi)， 推土機配合平地機平整場地，壓路機碾壓夯實。場地回填采用合格的土料進行回填，回填的土質(zhì)要符合 設(shè)計要求，保證換填土方在經(jīng)過碾壓夯實后有足夠的強度和 穩(wěn)定性。自卸汽車為成堆卸土，必配以推土機和平地機攤平。填 土由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于30cmo大橫坡 填土，應(yīng)挖臺階，分次填筑，不得一次推填。1）密實度要求回填土應(yīng)分層夯實，分

21、層碾壓密實度要達到94%。2）含水量控制填土土料含水量的大小，直接影響到場地平整質(zhì)量。在 場地開始碾壓前，應(yīng)先試驗，以得到符合密實度條件要求下 的最優(yōu)含水量和最佳碾壓遍數(shù)。在壓實過程中，含水量過小, 夯壓不實；含水量過大，則易成橡皮土?，F(xiàn)場配備試驗人員，隨時進行自然含水量測量和控制。 提出處理意見，以指導(dǎo)施工。3）填土壓實要求填土盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水率在最優(yōu) 含水范圍內(nèi)。當(dāng)采用不同的土填筑時，應(yīng)按土類有規(guī)則地分 層鋪填，將透水性大的土層至于透水性較小的土層之下。填土應(yīng)從最低處開始，由下向上整個寬度分層鋪填碾壓 夯實。L2.L1.6.混凝土管樁施工1）管樁的運輸和堆放管樁碎強度等

22、級達到100 %才能出廠。管樁吊裝采用兩支點法吊法，兩吊點距離樁端宜為0.2L（L為樁段長度），繩索與樁身水平夾角不得小于45度，裝 卸時應(yīng)輕起輕放，嚴(yán)禁拋擲、碰撞、滾落。管樁運輸過程中支點應(yīng)滿足：兩支點距離樁端0.2L,并 墊以鍥形掩木防止?jié)L動，嚴(yán)禁層與層之間墊木與樁端的距離 不等而造成錯位。汽車運輸時，堆放層數(shù)不應(yīng)超過二層。管樁堆放場地應(yīng)壓平整，并有排水措施，管樁堆放應(yīng)按 兩支點法進行，最下層支點宜放在墊土上，且各支點應(yīng)在同 一水平面。堆放不超過三層。2）管樁檢驗外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：a.粘皮和麻面:局部粘皮和麻面累計面積不大于樁總外表 面積的0.2%,每處粘皮和麻面的深度不大于5mm,

23、且應(yīng)修 平。b.樁身合縫漏漿：漏漿深度不大于5mm,每處漏漿長度 不大于10mm，累計長度不大于管樁長度的5 %。，且應(yīng)修平。c.內(nèi)部表面露筋：不允許。e.局部磕損：磕損深度不大于5mm,每處面積不大于20cm2,且應(yīng)修平。f.表面裂縫：不得出現(xiàn)環(huán)向及縱向裂縫，但龜裂、水紋和 內(nèi)壁浮漿層中的收縮裂縫不在此限。g.樁端面平整度：管樁端面碎及主筋頭不得高出端板平 面。h.斷筋、脫頭：不允許。i.樁套筋凹陷：凹陷深度不大于5mm。j.內(nèi)表面碎坍落：不允許。k.接頭及樁套箍與樁身結(jié)合面：漏漿：漏漿深度不大于5mm,漏漿長度不大于周長的1/8,且應(yīng)修平?？斩春头涓C：不允許。L樁管尺寸允許偏差：項 目允許

24、偏差樁段長度L+0.5%L,-0.4%L端部傾斜0.45D外徑D+4,-2壁厚T+15,0保護層厚度+7,-3樁身彎曲度WL/1200樁端板平面度2外徑0-1內(nèi)徑+2-2厚度正偏差不限，負偏差為0管樁施工工藝流程林臬情打正獐臨打配樁、預(yù)制樁繼接焊樁接頭深度控制每陣貫入度滿足設(shè)計要求3）管樁施工管樁施工工藝流程林臬情打正獐臨打配樁、預(yù)制樁繼接焊樁接頭深度控制每陣貫入度滿足設(shè)計要求樁位放線：樁位放線應(yīng)根據(jù)場地控制樁進行施放，樁 位放線時應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，首先確定樁的位置相對坐標(biāo)，將 樁中心位置用木樁打入地面下50cm,再在木樁上將樁中心 點放出，用生石灰線將樁徑圈定，由于打樁時振動較大，所 以，樁位

25、放置不能一次放數(shù)個樁位，要根據(jù)控制線放護樁， 然后用護樁引測，施打一根，放一根樁位線，護樁距樁機應(yīng) 保持一定距離，太近時則影響樁位的準(zhǔn)確。護樁應(yīng)采取保護 措施，防止擾動。樁機就位：樁機設(shè)備進場后，先進行安裝調(diào)試，然后 移至樁位處就位。樁架安裝就位后應(yīng)垂直平穩(wěn)。在樁機移至 樁位對中后，用2臺經(jīng)緯儀對樁機進行垂直度調(diào)正，使導(dǎo)桿 垂直，打樁期間經(jīng)常檢查，隨時保證導(dǎo)桿的垂直度。預(yù)制樁起吊當(dāng)樁機就位后，利用樁本身攜帶的垂直提升工具將已焊 接好樁尖的樁身緩緩吊起，當(dāng)樁身離開地面并垂直于地面 后，將樁帽緩緩套入樁上端部，并將樁尖對準(zhǔn)施放的樁位木 樁。檢查樁身垂直后，開始打樁。吊樁時，采用兩點起吊法，保證樁身

26、垂直，便于樁尖對 準(zhǔn)樁位；當(dāng)1根鋼絲繩拉斷時，另1根可起保險作用。樁基施打：當(dāng)樁對中完畢，樁身垂直時，開始樁基施 打，當(dāng)錘放置于樁頂上時常會由于錘身自重使樁身自沉，大 量慣入土中，因此應(yīng)慢慢將錘放于樁頂，直到樁身下沉基本 穩(wěn)定時，再徐徐打入。在開始錘擊作業(yè)時，應(yīng)先進行緩慢的 間斷試打，直至樁進入地層一定深度時為止。打樁初期，如 樁發(fā)生偏斜、將樁拉起修正或者拔起再重打。接樁：當(dāng)一節(jié)樁身打入土中剩余5080cm時，應(yīng)檢 查打入樁頂部是否損傷，如有損傷應(yīng)進行修復(fù)，并將污染在 樁頂上的雜物清掉。在上節(jié)樁就位之前，要清除掉上節(jié)樁下 端接頭處所附著的污染物后，再將上節(jié)樁與下節(jié)樁對齊。樁接頭焊接時，必須檢查

27、上節(jié)樁身是否與下節(jié)樁頭中心 線重合，并檢查上節(jié)樁底端與下節(jié)樁頂端環(huán)襯合縫是否嚴(yán) 密，當(dāng)符合要求時，再按樁基環(huán)襯預(yù)留的焊縫接口用電弧焊 接方式將兩樁焊接起來，除去焊渣檢查合格后繼續(xù)施打。樁基停打：停打原則根據(jù)設(shè)計要求，停打應(yīng)根據(jù)樁長 及最后三陣的貫入度確定，以貫入度控制為主。當(dāng)樁基施打接近于設(shè)計樁長時（根據(jù)地質(zhì)資料參考判 斷），應(yīng)密切注意每陣的慣入度，當(dāng)三陣的慣入度每陣為 2cm-5cm時則停止施打，將樁機移至另一根樁位進行施工。樁頭去除及樁基填芯處理：當(dāng)樁基施工完畢，土方挖 至基底設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)把多余的樁頭利用切割工具將樁切割 至比基底標(biāo)高高10cm,然后用細鐵絲將切割好的圓形PVC 板（半徑

28、與樁孔相對應(yīng)）放入樁孔端部以下1600mm處并固 定，放入鋼筋籠，鋼筋籠放入樁內(nèi)，隨后灌入C30細石混凝 土搗實。施工操作要點樁尖焊接：外購的混凝土管樁，為了保證樁基施打順 利，防止樁管中充入泥土，減少打樁中的摩阻力，每根樁基 施工前，均要在樁端墊襯上焊接鋼板樁尖。鋼板厚12mm, 鋼板樁尖做成錐型，樁尖直徑為347mm,高為170mm,樁 尖尖部焊接長5cm的直徑20mm鋼筋頭。垂直度控制：樁基施工中，樁管垂直與否對樁基的質(zhì) 量有密切的關(guān)系，所以在施工過程中設(shè)置兩臺經(jīng)緯儀隨時對 樁身進行觀測，以保證樁管垂直，經(jīng)緯儀應(yīng)架設(shè)在不受樁機 施打時受到振動的地方。兩臺經(jīng)緯儀要垂直設(shè)置。配樁：當(dāng)提供的樁

29、長不能正好達到所要求的長度，或 生產(chǎn)廠家生產(chǎn)規(guī)格受限制時，施工中應(yīng)將現(xiàn)場已有的樁適當(dāng) 地進行配置，以節(jié)約預(yù)制樁管，避免停打時過長的露出樁管, 從而造成浪費。4）樁頭防水處理a.樁頭要剔鑿至設(shè)計標(biāo)高，并用聚合物水泥防水砂漿找 平。b.破樁后如發(fā)現(xiàn)漏水，應(yīng)采取相應(yīng)堵漏措施。c.清除基層上的混凝土、粉塵等，用清水沖洗干凈?；?要求潮濕，但不得有明水。d.沿樁頭根部及樁頭鋼筋根部分別剔鑿20mm*25mm及10mm* 10mm 的凹槽。f.涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料必須連續(xù)、均勻，待第 二層涂料呈半干狀態(tài)后開始噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于3天。g.待膨脹型止水條緊密、連續(xù)、牢固的填塞于凹槽后， 方可施

30、工聚合物水泥防水砂漿層。h.聚硫嵌縫膏嵌縫時，應(yīng)保護好墊層防水層，并與之搭 接嚴(yán)密。i.墊層防水層及聚硫嵌縫膏施工完成后，應(yīng)及時做細石混 凝土保護層。L2.LL7.混凝土施工1）鋼筋籠制作按設(shè)計尺寸做好加勁筋圈（箍筋），并在上面標(biāo)出主筋位 置。把主筋擺在平整的工作臺上，在其上面標(biāo)明加勁筋的位 置。把加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加勁筋的標(biāo) 記，扶正加勁筋并使其與主筋垂直后進行電焊。依次，在一 根住進上焊好全部加勁筋。在骨架兩端各站一人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上面 的方法焊好。鋼筋籠制作完成后，人工搬運放置在基礎(chǔ)槽內(nèi)。2）支基礎(chǔ)模板按圖紙尺寸制作完成基礎(chǔ)模板，用鋼支撐加固定位，校 正基礎(chǔ)

31、的中心線及模板的垂直度和設(shè)計一致。模板的拼接應(yīng)做到接縫嚴(yán)密，若采用木模板則在在澆筑 混凝土前，應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。固定在模板 上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。3）基礎(chǔ)澆筑制作基礎(chǔ)澆筑前再次檢查預(yù)埋鐵件的牢固程度和位置、標(biāo) 高是否正確?；A(chǔ)澆筑采用商品混凝土，商品混凝土運到現(xiàn)場后， 材料員負責(zé)現(xiàn)場收料，核對供貨票上的混凝土標(biāo)號，使用部 位以及發(fā)車時間，運輸及等待時間控制在1小時以內(nèi)。試驗 人員現(xiàn)場測量混凝土塌落度，觀察混凝土的流動性、保水性、 有無離析等，合格后方可使用。試驗人員對混凝土供貨質(zhì)量 要進行不間斷監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常及時

32、采取措施。混凝土到澆筑地點應(yīng)及時泵送，現(xiàn)場等待卸貨的車保 持1輛，既保證連續(xù)又不得等待時間太長，應(yīng)通知供應(yīng)商控 制供貨節(jié)奏。泵送前，應(yīng)用同強度等級的水泥砂漿濕潤泵管?；炷翝仓含F(xiàn)場不得加水。a.澆筑混凝土從一端開始，由遠而近，連續(xù)澆筑。使用插 入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插入點要均勻排列，逐點移動，不 得遺漏，振搗均勻。b.養(yǎng)護：已澆筑好的混凝土，在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間要合乎要求，澆水要求能讓混凝土保持濕潤。L2.1.1.8.道路工程施工1）巡視小道青石板鋪設(shè)根據(jù)設(shè)計圖紙的位置，進行巡視小道測量規(guī)劃，按照設(shè) 計的道路寬度和徑路走向進行測量，并用白石灰進行畫線。采用輕型壓路機對畫線的

33、部位進行整體碾壓，然后鋪設(shè) 100mm厚的砂墊層，用水平尺找平。鋪設(shè)700*400*15青石板（間距800）,鋪設(shè)的青石板要平 直、均勻穩(wěn)固。青石板鋪設(shè)完畢后進行粗砂掃縫處理。2）場地硬化硬化場地墊層采用原土壓實后鋪設(shè)100mm的砂墊層，混 凝土面層澆筑150mm厚混凝土?；炷恋缆蜂佋O(shè)時,采用300mm碎礫石墊層上鋪200mm 厚1:2:7的粉煤灰石灰:粉煤灰:級配砂石的三合土基層，再鋪 1:6瀝青豆石混凝土面層碾壓平整。道路外沿側(cè)石采用C30混凝土預(yù)制路緣石，沿道路兩側(cè) 平行鋪設(shè)。路緣石的規(guī)格尺寸為100*200*496mm,并用水泥砂漿勾縫，縫的寬度為5mm。道路外沿側(cè)石鋪設(shè)前需要用 C

34、IO混凝土墊層和1： 3石灰砂漿做為墊層。3）混凝土道路鋪設(shè)采用壓路機對地面進行碾壓，碾壓完成后路基的回彈模 量不得小于20MPao地面碾壓合格后，即可安設(shè)模板，模板采用鋼模，長度 34m,接頭處應(yīng)有牢固拼裝配件，裝拆方便。模板高度與混 凝土面層板厚度相同。模板兩側(cè)打入鐵釬固定。模板的頂面 與混凝土路面頂面齊平。模板安裝完畢后，再檢查一次模板 相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯位和不平整等情況，高差 大于3mm或有錯位和不平整的模板應(yīng)拆去重新安裝。如果 正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層油，以便拆模。模板安設(shè)好后首先鋪設(shè)一層300mm厚的碎礫石，然后再 用商品混凝土在礫石上澆筑。由商品混凝土供應(yīng)商利用

35、混凝土輸送車將工程所需的混 凝土運至施工現(xiàn)場后，將混凝土用泵車送到澆筑面后，連續(xù) 澆筑。在施工過程中，加強通信聯(lián)絡(luò)和調(diào)度，確?；炷翝?筑的連續(xù)均勻性。混凝土澆筑后用插入式振搗器振搗加強模板邊緣等平板 振搗器振搗不到位置的振搗，然后再用平板振搗器全面振 搗。振搗時應(yīng)重疊1020cm。同一位置振搗時，振搗時間不 少于30s,以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。用大木抹多次抹面至表面無泌水為止，并做到表面平整、 光滑?；炷翆用婷扛?m設(shè)一道橫向縮縫。道路每隔32m設(shè) 一條脹縫，橫向施工縫設(shè)置在脹縫處?；炷撩鎸舆_到養(yǎng)護要求后，在混凝土面上再鋪設(shè)上一 層60mm厚1： 6瀝青豆石混凝土，用壓路機將其碾壓

36、平整。 1.2.2.光伏發(fā)電工程施工工藝和方法L2.2.L施工工藝流程施工工藝流程詳見“光伏發(fā)電工程施工工藝流程圖”。L2.2.2.施工方法1）施工準(zhǔn)備熟悉與工程有關(guān)的技術(shù)資料，如施工及驗收規(guī)范、技術(shù) 規(guī)程、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)以及制造廠提供的資料。編制施工方案。在全面熟悉施工圖紙的基礎(chǔ)上，依據(jù)圖紙并根據(jù)施工現(xiàn)場情況、技術(shù)力量及技術(shù)裝備情況，綜合作 出合理的施工方案。委托當(dāng)?shù)氐臒徨冧\配件生產(chǎn)廠家根據(jù)加工圖紙對支架采 用工廠化加工，熱鍍鋅防腐處理，并噴涂白色面漆。在批量 生產(chǎn)前先對支架進行放樣安裝，無誤后方可大規(guī)模制作。2）支架安裝復(fù)核基礎(chǔ)前后底座標(biāo)高，不符合要求的采取相應(yīng)措施進 行處理。支架采用先

37、組合框架后組合支撐及連接件的方式進行安 裝。螺栓的連接和緊固按照廠家說明和設(shè)計圖紙上要求的數(shù) 目和順序穿放。不得強行敲打，不得氣割擴孔。支架安裝完畢后，支架安裝的垂直度和角度應(yīng)符合下列 規(guī)定：支架垂直度偏差每米不大于1度，支架角度偏差度不大于1度。支架安裝的允許偏差應(yīng)符合下表中的規(guī)定:項目允許偏差（mm）中心線偏差2垂直度（每米）1水平偏差相鄰橫梁間1東西問全長（相同標(biāo)高）10立柱面偏差相鄰立柱間1東西向全長（相同軸線）53）電池板安裝電池板的進場檢驗太陽能電池板應(yīng)無變形、無損壞、劃傷及裂紋測量太陽能電池板在陽光下的開路電壓，電池板輸出端 與標(biāo)識正負應(yīng)吻合。電池板正面無裂紋和損傷，背面無劃傷

38、毛刺等；安裝之前在陽光下測量單塊電池板的開路電壓應(yīng)不 低于標(biāo)稱的開路電壓。太陽能電池板安裝電池板在運輸和保管過程中，應(yīng)輕搬輕放，不得有強烈 的沖擊和振動，不得橫置重壓。電池板安裝前應(yīng)對支架支撐橡條的平整度作測量，當(dāng)各 緊固點平整度較差時，不得采用強行緊固螺栓的辦法來固定 組件，需用墊片調(diào)整。電池板的安裝應(yīng)自上而下，逐塊安裝，螺桿的安裝方向 為自內(nèi)向外，并緊固電池板螺栓。安裝過程中必須輕拿輕放 以免破壞保護表面的保護玻璃；電池板的連接螺栓應(yīng)有彈簧 墊片和平墊圈，緊固后應(yīng)將螺栓露出部分及螺母涂刷油漆， 做防松處理。并且在各項安裝結(jié)束后進行補漆；電池板安裝 必須做到橫平豎直，同方陣內(nèi)電池板間距保持一

39、致；注意電 池板的接線盒方向。電池板調(diào)平將兩根放線繩分別系于電池板方陣的上下兩端，并將其 繃緊。以放線繩為基準(zhǔn)分別調(diào)整其余電池板，使其在一個平面內(nèi)。緊固所有螺栓。4）逆變器安裝逆變器基礎(chǔ)施工完畢，達到設(shè)備安裝的硬化要求后，將 逆變器由載重汽車運至現(xiàn)場，利用吊車通過逆變器頂端的吊 孔將逆變器吊裝至基礎(chǔ)上。按照設(shè)計圖紙和逆變器電氣連接的要求，進行電氣連接, 并標(biāo)明對應(yīng)的編號。在電氣連接前用萬用表確認(rèn)光伏陣列的 正負極。5）匯流箱安裝在陽光下安裝接線時，應(yīng)遮住太陽能光伏電池板，以防 光伏電池的高電壓電擊傷人。安裝時，把可拆卸活動安裝板分別插入箱體底部的安裝 板插座中，并用兩個M8*8螺釘固定，再用膨

40、脹螺絲固定到 安裝位置。將光伏防雷匯流箱按原理及安裝接線框圖接入光伏發(fā)電系統(tǒng)中后，應(yīng)將防雷箱接地端與防雷地線或匯流排進行可靠 連接，連接導(dǎo)線應(yīng)盡可能短直，且連接導(dǎo)線截面積不小于 16mm2多股銅芯。接地電阻值應(yīng)不大于4歐姆，否則，應(yīng)對 地網(wǎng)進行整改，以保證防雷效果。安裝完成檢查無誤后方可 投入使用。輸入端位于機箱的下部，注意與光伏組件輸出正極的連 線位于底部左側(cè)，而與光伏組件輸出負極的連線位于底部右 側(cè)，用戶接線時需要擰開防水端子，然后接入連線至保險絲 插座，然后擰緊螺絲，固定好連線，最后擰緊外側(cè)的防水端 子。輸出包括匯流后直流正極、直流負極與地，上面?zhèn)溆兴?個端子供選擇，接地線為黃綠線本。用

41、戶接線時需要擰開防 水端子，然后接入連線，然后擰緊螺絲，固定好連線，最后 擰緊外側(cè)的防水端子。6）電纜、線管敷設(shè)及電纜頭制作電纜、線管敷設(shè)通過現(xiàn)場調(diào)查，規(guī)劃出電纜敷設(shè)路徑，電纜敷設(shè)路徑沿最短路徑敷設(shè)，以縮短電纜長度，降低線路損耗。沿規(guī)劃的 電纜敷設(shè)路徑撒上白石灰，由施工人員人工開挖電纜溝，電 纜溝開完深度應(yīng)保證電纜外皮至地面深度不小于0.7m。將電纜穿RC線管后敷設(shè)入電纜溝內(nèi)，并在電纜頭制作 完畢，檢查確認(rèn)無誤后，人工回填電纜溝。電纜溝采用原土 回填，分層夯實。電纜頭制作a.制作流程：搖測電纜絕緣一剝電纜鎧甲，打卡子一焊接 地線一包纏電纜、套電纜終端頭套一壓電纜芯線接線鼻子、 與設(shè)備連接。b.

42、搖測電纜絕緣：選用1000V搖表，對電纜進行搖測，絕緣電阻應(yīng)在 lOMQo電纜搖測完畢后，應(yīng)將芯線分別對地放電。c.剝電線鎧甲，打卡子：根據(jù)電纜與設(shè)備聯(lián)接的具體尺寸，量電纜并做好標(biāo)記。 鋸掉多余電纜，根據(jù)電纜頭套型號尺寸要求，剝除外護套。將地線的焊接部位用鋼鋰處理，以備焊接。在打鋼帶卡子的同時，多股銅線排列整齊后卡在卡子里。利用電纜本身鋼帶寬的二分之一做卡子，采用咬口的方 法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帶松開，兩道卡子的間 距為15mm。剝電纜鎧甲，用鋼鋸在第一道卡子向上35mm處，鋸 一環(huán)形深痕，深度為鋼帶厚度的2/3,不得鋸?fù)浮Ｓ寐萁z刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉, 隨后將鋼

43、帶鋸口處用鋼鏗修理鋼帶毛刺，使其光滑。d.焊接地線：地線采用焊錫焊接于電纜鋼帶上，焊接應(yīng)牢固，不應(yīng)有 虛焊現(xiàn)象，應(yīng)注意不要將電纜燙傷。必須焊在兩層鋼帶上。e.包纏電纜，套電纜終端頭套：剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內(nèi)徑，用 塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應(yīng)緊密，形狀呈棗 核狀。將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴(yán)。f.壓電纜芯線接線鼻子從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm,剝?nèi)?電纜芯線絕緣，并在芯絨上涂上凡士林。將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓 接應(yīng)在兩道以上。根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、黑四色塑料帶分

44、別 包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。將作好終端頭的電纜，固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上, 并將芯線分開。7）方陣整體接線各組件的連線嚴(yán)格按照設(shè)計安裝圖分組進行串聯(lián)連接， 分組專人負責(zé)。對每組連接進行細化分工，加強自檢和互相 監(jiān)督，確保連接無誤，不得多接和少接。同時要保證接地可 靠。電線接頭牢固，不脫線、漏線。購置的專用接插件必須 嚴(yán)格按照組裝工序合理組合，連接時專用插接件必須接插到位。太陽能電池連接線和直流匯流箱的連接，每組串的連接線端頭部分按照施工圖給出的編號進行標(biāo)記，并安裝接頭等 連接裝置，在匯流箱安裝到位進行必要的檢查后可以進行連 接安裝。安裝同樣采用分組專人負責(zé)制，嚴(yán)格按施工圖施工,

45、 按照先接正極，再接負極的順序安裝。連接時必須先斷開匯 流箱中的每路空氣開關(guān)，防止電流下引。8）防雷接地裝置施工施工順序：地溝開挖f接地極安裝f接地網(wǎng)連接f設(shè)備 連接一地溝回填一接地電阻測試。接地網(wǎng)由接地體和接地扁鋼組成。地網(wǎng)分布在場地的四 周，接地體采用熱鍍鋅角鋼，規(guī)格為50*50*5mm,長度為 2500mmo 一端加工成尖頭形狀，方便打入地下。接地扁鐵采用40*6mm特鍍鋅扁鋼，接地網(wǎng)埋深0.8m并 和鍍鋅扁鋼焊在一起，各拐角處應(yīng)做成弧形。接地扁鋼應(yīng)垂 直與接地體焊接在一起，以增大與土壤的接觸面積。最后扁 鋼和立柱的底板采用螺栓連接在一起。接地網(wǎng)焊接完畢后用 原土回填。地溝回填完畢后，用

46、接地電阻測試儀測量接地電阻，接地網(wǎng)的接地電阻不得大于4歐姆。9）電池板測試串聯(lián)組件連接到系統(tǒng)前的測試使用數(shù)字萬用表檢查串聯(lián)組件的開路電壓。測量值應(yīng)等 于單個組件開路電壓的總和。如果測量值比預(yù)期值低很多， 按照產(chǎn)品說明書中“低電壓故障排除”的說明進行處理。檢查每個串聯(lián)電路的短路電流通過將數(shù)字萬用表連接到串聯(lián)組件的兩端直接測量。注 意，電流表的額定刻度應(yīng)大于串聯(lián)組件額定電流的1.25倍。低電壓故障排除鑒別正常的低電壓和故障低電壓。正常低壓是指組件開 路電壓的降低，它是由太陽能電池溫度升高或輻照度降低造 成的。故障低電壓通常是由于終端連接不正確或旁路二極管 損壞引起的。a.首先，檢查所有的電線連接，

47、確保沒有開路，連接良好。b.檢查每個組件的開路電壓：用一塊不透明的材料完全 覆蓋組件。斷開組件兩端的導(dǎo)線。取掉組件上的不透明材料,檢查并測量終端的開路電壓。如果測量的電壓只是額定值的 一般，說明旁路二極管已壞。C.在輻照度不足很低的情況下，如果終端的電壓與額定值相差5%以上，說明組件連接不好。10）復(fù)核接線及系統(tǒng)聯(lián)調(diào)全面復(fù)核各支路接線的正確性，再次確認(rèn)直流回路正負 極性的正確性。確認(rèn)逆變器直流輸入電壓極性正確，閉合逆變器直流輸 入開關(guān)?？蛰d下閉合逆變器交流輸出開關(guān)，檢測并確認(rèn)交流輸出 電壓值正確。逐一啟動交流負載，直至全部負載工作正常。系統(tǒng)運行狀態(tài)調(diào)整：全面調(diào)試光伏系統(tǒng)運行狀態(tài)，試驗 各項保護

48、功能。11）系統(tǒng)測試全面測試光伏系統(tǒng)運行狀態(tài)，記錄系統(tǒng)各部件主要運行參數(shù)。12）驗收移交依據(jù)光伏工程有關(guān)驗收程序，項目部和業(yè)主雙方共同復(fù)核發(fā)電系統(tǒng)及負載運行情況，履行工程驗收和移交手續(xù)。L2.3.清洗水管工程施工工藝和方法L2.3.1.施工工藝流程施工工藝流程詳見“清洗水管工程施工工藝流程圖:L2.3.2.施工方法1）施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備管溝開挖鋪設(shè)墊層敷設(shè)埋地管道及管件連接水壓試驗管溝回填通水試驗施工準(zhǔn)備管溝開挖鋪設(shè)墊層敷設(shè)埋地管道及管件連接水壓試驗管溝回填通水試驗清洗水管工程施工工藝流程圖施工前應(yīng)熟悉、掌握施工圖紙；準(zhǔn)備好相應(yīng)的施工機具。對操作人員進行上崗培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后才能進行施工作 業(yè)。按

49、照標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求對管材、管件進行驗收。管道使用 的配件的壓力、尺寸規(guī)格等應(yīng)和管道配套。2）管溝開挖嚴(yán)格按照施工圖進行管道走向的測量定位，并撒上白灰 線。施工人員按照白灰線所示走向進行管溝開挖。PE管埋設(shè) 的最小管頂覆土厚度為：車行道路面下1m,綠化帶內(nèi)為地 面下0.8m。溝底應(yīng)連續(xù)、平整、溝底表面不得有碎石、硬塊 和其他突出物。3）鋪設(shè)墊層按照設(shè)計圖紙要求在溝底鋪設(shè)100*80mm的C10素混凝 土墊層。墊層用混凝土為商品混凝土。4）敷設(shè)埋地管道及管件連接管道應(yīng)在管溝內(nèi)蛇形敷設(shè)，略有彎曲弧度，留有伸縮余 量。管道應(yīng)敷設(shè)在溝底的混凝土墊層上。管道連接采用熱熔對接方式。在進行連接時，要清洗干 凈管

50、壁，銃削連接面應(yīng)平整干凈，調(diào)直兩對接管件加熱熔接。熱熔連接要掌握好加熱時間和連接插入的力度和深度。過深 會造成管道斷面減少，過淺接口強度會降低。因此要嚴(yán)格按 照焊接規(guī)范及驗收規(guī)范要求操作。與金屬管及管路附件連接時，采用法蘭連接或過渡管件 連接。露出地面的清洗水管及水龍頭均采用50mm厚聚乙烯發(fā) 泡管保溫，玻璃布包封，外加鋁薄板保護層。5）水壓試驗在做水壓試驗時，不宜加壓過快、過高，否則會產(chǎn)生微 量膨脹，導(dǎo)致壓力試驗的誤差，應(yīng)嚴(yán)格按照給水排水管道 工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008進行，檢查系統(tǒng)有無 堵塞、滲漏現(xiàn)象。6）管溝回填管道敷設(shè)、連接完畢后，即可對管溝進行回填。將管溝 原土填至管

51、頂上部100mm處，用人工打夯密實后可以開始 填土。填土應(yīng)分層進行，每層松填厚度不超過300mm,管頂400mm內(nèi)采用人工拍打密實，密實度達到85%以上；管頂400mm以上則用蛙式打夯機密實，密實度達到94%以上。7）通水試驗為了保證給水系統(tǒng)的使用功能，觀察給水管道系統(tǒng)是否 達到設(shè)計額定流量，必須進行通水試驗，并作好記錄，以備 查驗。按設(shè)計要求同時開放最大的放水點，即開啟閥門、水嘴 等放水，觀察是否達到設(shè)計額定流量。1.2.4.遙視預(yù)留、預(yù)埋工程施工工藝和方法L2.4.1.施工工藝流程施工工藝流程詳見“遙視預(yù)留、預(yù)埋工程施工工藝流程 圖”。L2.4.2.施工方法1）施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)熟悉、掌握施

52、工圖紙；準(zhǔn)備好相應(yīng)的施工機具。對操作人員進行上崗培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后才能進行施工作 業(yè)。2）場地管溝開挖嚴(yán)格按照施工圖進行管道走向的測量定位，并撒上白灰線。施工人員按照白灰線所示走向人工進行管溝開挖。遙視預(yù)留、預(yù)埋工程施工工藝流程圖3）配電樓房屋施工配合及鋼管敷設(shè)10kV配電裝置樓房屋施工期間，派專人配合房建施工單 位進行配電樓內(nèi)遙視埋管的施工。在房屋墻壁施工時，按照 設(shè)計圖紙標(biāo)示的位置，提前將鋼管預(yù)埋入墻體內(nèi)，避免墻體 施工完畢后開鑿墻壁對房屋造成損壞。通向戶外或潮濕房間的布管，應(yīng)向潮濕側(cè)傾斜5度。電 纜穿管的彎曲半徑，不應(yīng)小于管徑的10倍。引至戶外的布管應(yīng)伸出散水坡1米處。場地內(nèi)鐵管采用直埋敷

53、設(shè)，埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計要求。埋入底層地面素混凝土內(nèi)的鐵管，采取鍍鋅或刷瀝青油 處理；埋入對金屬管有腐蝕性的墊層（焦渣層）中的鐵管， 用水泥做全面保護；埋入磚墻的鐵管，如無防腐層，刷樟丹 油一道。4）線管連接兩線管間采用電焊連接，并在設(shè)計位置采用接線盒連接。鐵管配線的所有非導(dǎo)電部分鐵件，應(yīng)作好互相連接和跨 接線，以便它們成為一個連續(xù)的導(dǎo)體，并應(yīng)在配電箱處及其 它可接地處進行可靠接地。5）管溝回填線管敷設(shè)、連接完畢后，即可對管溝進行回填。將管溝 原土填至管頂上部100mm處，用人工打夯密實后可以開始 填土。填土應(yīng)分層進行，每層松填厚度不超過300mm,管頂400mm內(nèi)采用人工拍打密實，密實度達到85%以上；管頂400mm以上則用蛙式打夯機密實，密實度達到94%以上。技術(shù)組織措施前期準(zhǔn)備階段技術(shù)措施1.3.L1.圖紙會審、設(shè)計交底施工技術(shù)人員必須仔細、全面的熟悉、審查各種安裝及 平面設(shè)計圖，同時組織相關(guān)技術(shù)人員參加設(shè)計交底和圖紙會 審，對存在疑問和問題的地方要及時反饋到設(shè)計方面，以便 及時得到處理。同時還應(yīng)認(rèn)真進行施工測量和進行設(shè)計文件 與現(xiàn)場情況的仔細復(fù)核。