燃氣工程重點施工工序的管理控制

1、工程重點施工工序的管理控制1、燃氣輸配管道工程的質量控制（ 1）土方工程的質量控制燃氣工程中的土方工程主要包括溝槽的開挖、管基的處理、回填及路面恢復、警示帶敷設、路面標志設置等內容。）溝槽開挖的質量控制溝槽開挖時，監(jiān)理人員應主要控制溝槽的形式、寬度、深度、坡度等是否符合設計及規(guī)范要求。溝槽斷面形式：溝槽的斷面形式有直槽、梯形槽、混合槽和聯(lián)合槽四種，具體選用什么斷面形式，需根據土壤性質。地下水文資料，管道埋深，地上、地下建構筑物位置等情況來確定。城市道路開挖中一般為直槽。溝槽寬度：溝槽寬度應根據現場實際情況、管道敷設方法及管徑確定。溝槽深度：溝槽深度應按設計要求確定，管頂覆土最小厚度（路面至管頂

2、）還應滿足下列要求： TOC o 1-5 h z 埋設在車行道下時，不得小于0.9m；埋設在非車行道（含人行道）下時，不得小于0.6m；埋設在庭院（指綠化地及載貨汽車不能進入之地）內時，不得小于0.3m；埋設在水田下時，不得小于0.8m；如果采取行之有效的防護措施并經技術論證后，上述規(guī)定均可適當降低。溝底坡度：溝底坡度應按設計要求確定，輸送濕燃氣的管道，不論是干管還是支管，其坡度一般不小于0.003。）管基的處理在溝槽開挖時，監(jiān)理人員應嚴格監(jiān)督施工單位控制好溝底標高和寬度，盡量保證管基為原土管基。采用機械開挖或有地下水時，應在設計溝底標高以上預留不小于0.15m，人工開挖且無地下水時，應預留0

3、.05 0.10m，留待下管前按設計坡度清挖，必要時采用平板尺、水平尺、水準儀等測量工具進行控制，保證溝底土壤結構不受擾動或破壞。局部超挖部分應回填壓實。當溝底有地下水時，超挖在0.15m以內，可采用原土回填；超挖在0.15m及以上時，可采用灰土處理。當溝底有地下水或含水量較大時，應采用級配砂石或天然砂回填至設計標高。 超挖部分回填后應壓實，其密實度應接近原地基天然土的密實度。在濕陷性黃土地區(qū)，不宜在雨期施工，或在施工時切實排除溝內積水，開挖時應在槽底預留0.03 0.06m厚的土層進行壓實處理。當溝底遇有廢棄構筑物、硬石、 木頭、 垃圾等雜物時必須清除，并應鋪一層厚度不小于0.15m的砂土或

4、素土，整平壓實至設計標高。對軟土基及特殊性腐蝕土壤，應按設計要求處理。）溝槽回填及路面恢復的質量控制回填前的檢查：土方回填前，監(jiān)理人員應對管道進行全面檢查，檢查的內容包括管道和閥門、凝水器等附屬設備全部安裝完畢；管道強度試驗合格；敷設深度、坡度符合設計要求，管頂坐標高程測量完畢，資料齊全準確；鋼管防腐層應全部做完，目測并做電火花檢測，不合格的進行修補，修補完畢后復測；鑄鐵管接口均勻度及螺栓緊固度檢查是否合格，管基是否符合要求，管身、接口及安裝附件處懸空部分是否已按要求處理。溝槽回填的質量控制：溝槽回填的質量控制具體如下。不得采用凍土、垃圾、木材及軟性物質回填。管道兩側及管頂以上0.5m 以內的

5、回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，不得用灰土回填。距離管頂0.5m 以上的回填土內允許有少量（不大于 l0 ） 直徑不大于0.1m的石塊，且應均勻分布?；靥钔翍謱訅簩?，每層虛鋪厚度宜為0.2 0.3m，管道兩側及管頂以上0.5m內的回填土必須采用人工壓實，管頂 0.5m 以上的回填土可采用小型機械壓實，每層虛鋪厚度宜為0.25 0.4m?；靥钔翂簩嵑?，應分層檢查密實度，并做好回填記錄。溝槽各部位的密實度應符合：胸腔填土95；管頂以上0.5m 范圍內85；管頂 0.5m以上至地面：在城區(qū)范圍內的溝槽95；耕地90。路面恢復的質量控制：瀝青路面和混凝土路面的恢復，應由具備專業(yè)施工資質的單位

6、施工；回填路面的基礎和修復路面材料的性能不應低于原基礎和路面材料；當地市政管理部門對路面恢復有其他要求時，應按當地市政管理部門的要求執(zhí)行。）警示帶的敷設埋設燃氣管道的沿線應連續(xù)敷設警示帶。警示帶敷設前應將敷設面壓實，并平整地敷設在管道的正上方，距管頂的距離宜為0.30.5m， 但不得敷設于路基和路面里。警示帶宜采用黃色聚乙烯等不易分解的材料，并印有明顯、牢固的警示語，字體不宜小于（100X100）mm。警示帶平面布置可下表的規(guī)定執(zhí)行。警示帶平面布置項口范圍管道公稱直徑mm 400400警示帶數量條12警示帶間距mm155）路面標志的設置當燃氣管道設計壓力大于或等于0.8MPa時，管道沿線宜設置

7、路面標志。對混凝土和瀝青路面，宜使用鑄鐵標志；對人行道和土路，宜使用混凝土方磚標志；對綠化帶、荒地和耕地，宜使用鋼筋混凝土樁標志。路面標志應設置在燃氣管道的正上方，并能正確、明顯地指示管道的走向和地下設施。設置位置應為管道轉彎處、三通、四通處、管道末端等，直線管段路面標志的設置間隔不宜大于200m。路面上已有能標明燃氣管線位置的閥門井、凝水缸部件時，可將該部件視為路面標志。路面標志上一般應標注“燃氣”字樣，可選擇標注“管道標志”、“三通”及其他說明燃氣設施的字樣或符號和“不得移動、覆蓋”等警示語。（ 2）管道防腐工程的質量控制）防腐材料的質量控制防腐前監(jiān)理人員應首先對防腐原材料進行檢查，有下列

8、情況之一不得使用：無出廠質量證明文件或檢驗證明；出廠質量證明書的數據不全或對數據有懷疑，且未經復驗或復驗后不合格；無說明書、生產日期和儲存有效期。若管道防腐層在工廠預制，則應在防腐層上標明管道的規(guī)格、防腐等級、執(zhí)行標準、生產日期和廠名等。）防腐前管道表面預處理的控制防腐前鋼管表面的預處理應符合國家現行標準涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范SY T 0407 和所使用的防腐材料對鋼管除銹的要求。鋼管表面常采用噴（拋）射除銹或人工除銹。除銹后的鋼管應及時進行防腐，如防腐前鋼管出現二次銹蝕，必須重新除銹。）防腐層的質量檢驗目前使用較多的防腐層有石油瀝青、環(huán)氧煤瀝青、聚乙烯膠帶、聚乙烯熱塑噴涂（2PE、 3PE

9、） 、煤焦油瓷漆防腐絕緣層等，但無論何種防腐層均應做質量檢查，檢查的內容主要有以下幾個方面：外觀對做好防腐層的管材目視檢查，表面應平整，無皺褶，無凸起，無氣泡，無破損，無開裂。厚度使用測厚儀測量，厚度值應符合所使用防腐方法規(guī)定等級的防腐層厚度。黏結力一般是使用在防腐層上割口，進行剝脫試驗。各種防腐層的試驗標準略有不同。電絕緣性一般用電火花檢漏儀對管道進行全線檢測，以電刷不打火花為合格。）補口、補傷的檢查補口、補傷、設備、管件及管道套管的防腐等級不得低于管體的防腐層等級。當相鄰兩管道為不同防腐等級時，應以最高防腐等級為補口標準。當相鄰兩管道為不同防腐材料時, 補口材料的選擇應考慮材料的相容性。補

10、口、補傷后防腐層的質量檢驗方法同上。（ 3）埋地管道安裝的質量控制）埋地鋼管安裝的質量控制鋼管焊接的質量控制對管材及管件的質量控制：首先檢查管材及管件是否附有質量合格證、出廠證明、生產日期等質量證明文件，然后逐根進行外觀檢查和測量，并應符合下列規(guī)定：鋼管彎曲度應小于鋼管長度的0.2，橢圓度應小于或等于鋼管外徑的0.2；管材表面局部凹凸應小于2mm；管材表面應無斑疤、重皮和嚴重銹蝕等缺陷。焊條、 焊絲等附材的質量控制：檢查焊條、焊絲是否符合設計文件的規(guī)定，若設計文件無規(guī)定，應按相應國家標準選用，嚴禁使用表皮脫落或不均勻、有氣孔、裂紋、生銹或受潮的焊條。鋼管切割及坡口的質量控制：管道的切割及坡口加

11、工宜采用機械方法，當采用氣割等熱加工方法時，必須除去坡口表面的氧化皮，并進行打磨。氬弧焊時，焊口組對間隙宜為2 4mm，其他坡口尺寸應符合現行國家標準現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(GB50236)的規(guī)定。焊縫的質量檢驗：管道焊接完成后，強度試驗及嚴密性試驗之前，必須對所有焊縫進行外觀檢查和對焊縫內部質量進行檢驗，外觀檢查應在內部質量檢驗前進行。焊縫的外觀檢查內容主要包括：焊縫尺寸是否符合要求，是否有咬邊、焊瘤、燒穿、弧坑未填滿、表面裂紋及氣孔等缺陷。當設計文件規(guī)定焊縫系數為1 的焊縫或設計要求進行100內部質量檢驗的焊縫，其外觀質量不得低于現行國家標準現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工

12、及驗收規(guī)范(GB 50236)要求的U級質量要求；對內部質量進行抽檢的焊縫，其外觀質量不得低于Ul 級質量要求。焊縫的內部質量檢驗內容主要包括是否有未焊透、夾渣、氣孔、裂紋等缺陷及缺陷的程度，并據此定級。在進行內部質量檢驗時應符合下列要求：設計文件規(guī)定焊縫系數為1 的焊縫或設計要求進行100內部質量檢驗的焊縫，焊縫內部質量射線照相檢驗不得低于級；超聲波檢驗不得低于I 級。當采用l00 射線照相或超聲波檢測方法時，還應按設計的要求進行超聲波或射線照相復查。對內部質量進行抽檢的焊縫，焊縫內部質量射線照相檢驗不得低于級；超聲波檢驗不得低于級。焊縫內部質量的抽樣檢驗還應符合下列要求：管道內部質量的無損

13、探傷數量，應按設計規(guī)定執(zhí)行。當設計無規(guī)定時，抽查數量不應少于焊縫總數的15，且每個焊工不應少于一個焊縫。抽查時，應側重抽查固定焊口。對穿越或跨越鐵路、公路、河流、橋梁、有軌電車及敷設在套管內的管道環(huán)向焊縫，必須進行100的射線照相檢驗。當抽樣檢驗的焊縫全部合格時，則此次抽樣所代表的該批焊縫應為全部合格。當抽樣檢驗出現不合格焊縫時，對不合格焊縫返修后，應按下列規(guī)定擴大檢驗：a. 每出現一道不合格焊縫，應再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進行檢驗；b. 如第二次抽檢仍出現不合格焊縫，則應對該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進行檢驗， 對出現的不合格焊縫必須進行返修，并應對返修的焊縫按

14、原探傷方法進行檢驗； c. 同一焊縫的返修次數不應超過2 次。）鋼管法蘭連接的質量控制法蘭及附件的檢查、檢驗，法蘭安裝前，監(jiān)理人員應按下列要求 對法蘭及附件進行檢查：法蘭的公稱壓力應符合設計要求；法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋部分應完整，無損傷。凹凸面法蘭應能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度；螺栓及螺母的螺紋應完整，不得有傷痕、毛刺等缺陷；螺栓與螺母應配合良好，不得有松動或卡澀現象；石棉橡膠墊、橡膠墊及軟塑料等非金屬法蘭墊片應質地柔韌，不得有老化變質或分層現象，表面不應有折損、皺紋等缺陷；金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應符合要求，表面不得有裂紋、毛刺、凹槽、

15、徑向劃痕及銹斑等缺陷。法蘭與鋼管連接的質量控制, 法蘭與鋼管連接時應滿足下列要求：法蘭應在自由狀態(tài)下安裝連接；法蘭端面應與管道中心線相垂直。其允許偏差值為（ 12） mm；法蘭連接時應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm，不得采用緊螺栓的方法消除偏斜；法蘭連接應保持同一軸線，其螺孔中心偏差不宜超過孔徑的5，并應保證螺栓自由穿入；法蘭墊片應符合標準，不得使用斜墊片或雙層墊片，采用軟墊片時，周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符；螺栓與螺孔應配套，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱均勻，緊固適度，緊固后螺栓外露長度不應大于1 倍螺距，且不得低于螺母；螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔

16、縫，需要加墊片時，每個螺栓所加墊片每側不應超過1 個。）埋地球墨鑄鐵管安裝的質量控制球墨鑄鐵管管材及管件的檢查首先檢查球墨鑄鐵管管材及管件的質量合格證、出廠證明、生產日期等質量證明文件。安裝前還應按下列要求對其外觀進行檢查：管材及管件表面不得有裂紋及影響使用的凹凸不平等缺陷；管材及管件的尺寸公差應符合現行國家標準離心鑄造球墨鑄鐵管 (GB 13295)和球墨鑄鐵管件(GB 13294)的規(guī)定；橡膠密封圈的性能必須符合燃氣輸送介質的使用要求；橡膠圈應光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封的其他缺陷。球墨鑄鐵管安裝的質量控制球墨鑄鐵管的連接方式為柔性機械接口，常見的接口型式有N型和 SMJ型兩種。這兩

17、種接口型式，只是接口材料有區(qū)別，SMJ型為鋼制支撐圈、橡膠隔離圈、橡膠密封圈，N型為聚乙烯支撐圈、橡膠密封圈。其安裝工藝要求基本相同，在安裝時，監(jiān)理人員主要從下列幾個方面進行控制。管道連接前，應將管道中的異物、承口和插口端工作面的團塊狀物、鑄瘤和多余的涂料等清理干凈。承插接口連接時，其環(huán)形間隙應均勻，其值及允許偏差應符合規(guī)定。螺栓可采用可鍛鑄鐵，也可采用鋼質螺栓；但采用鋼質螺栓時，必須采取相應的防腐措施。管道連接時應注意控制借轉角度和距離在允許范圍內。管道安裝就位前，還應控制好管段的坡度，使之符合設計要求。)埋地聚乙烯管安裝的質量控制聚乙烯管材、管件、連接設備的檢查核查聚乙烯管材、管件的質量合

18、格證、出廠證明、生產日期等質量證明文件。核對待連接的管材、管件規(guī)格、壓力等級；檢查管材表面，不得有磕、碰、劃傷，傷痕深度不得超過管材壁厚的10。當管材、管件存放處與施工現場溫差較大時，連接前應將管材、管件在施工現場擱置一定時間，使其溫度和施工現場溫度接近。管材、 管件從生產到使用之間的存放時間，黃色管道不宜超過年，黑色管道不宜超過2 年；超過上述期限時必須重新抽樣檢驗，合格后方可使用。管道連接前應對連接設備按說明書進行檢查，在使用過程中應定期校核。聚乙烯管道安裝的質量控制聚乙烯管道施工前應要求施工單位報驗施工方案，內容應包括：連接方法、連接條件、焊接設備及工具、操作規(guī)程、焊接參數、操作者的技術

19、水平要求和質量控制方法等。聚乙烯管連接方式的選擇。直徑90mm時可采用熱熔對接連接或電熔連接，直徑300mmO.5O.50.50.50.5熱力管直埋1.01.01.01.52.0在管溝內（ 至外壁）l 01.51.52.04.0電桿 （ 塔 ） 的基礎 35kV1.01.01.01.01.035kV2.02.02.05.05.0通訊照明電桿（ 至電桿中心）1.01.01.01.01.0鐵路路堤坡腳5.05.05.05.05.0有軌電車鋼軌2.02.02.02.02.0街樹 （ 至樹中心）0.750.750.751.21.2埋地燃氣管道不得在建筑物和大型構筑物（架空的建筑物和構筑物除外）下面穿過

20、，也不得在堆積易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的場地下面穿越。埋地燃氣管道不宜與其他管道或電纜同溝敷設；當需要同溝敷設時，必須采取相應的防護措施。埋地燃氣管道與其他各種構筑物以及管道相交時，應保持的最小垂直凈距列于下表。在距相交構筑物或管道外壁2m以內的燃氣管道上不應有接頭、管件和附件。地下燃氣管道與構筑物或相鄰管道之間的垂直凈距m地下燃氣管道與構筑物或相鄰管道之間的垂直凈距項目地下燃氣管道（ 當有套管時，以套管計）給水管、排水管或其他燃氣管道0.15熱力管的管溝底（ 或頂 ）0.15電纜自埋0.50在導管內0.15鐵路軌底1.20有軌電車軌底1.00聚乙烯燃氣管道與供熱管之間的水平凈距不應小于

21、下表的規(guī)定。 與其他建筑物、構筑物的基礎或相鄰管道之間的水平凈距應符合規(guī)定。聚乙烯燃氣管道與各類地下管道或設施的垂直凈距不應小于標準規(guī)定。聚乙烯燃氣管道與供熱管之間的水平凈距供熱管種類凈距m注t150C 直埋供熱管道3.0供熱管2.0回水管燃氣管埋深小于2mt150C 熱水供熱管溝 蒸氣供熱管溝1.5t 280C蒸氣供熱管溝3.0聚乙烯管工作壓力不超過0.1MPa 燃氣管埋深小于2m聚乙烯燃氣管道與各類地下管道或設施的垂直凈距名稱凈距m聚乙烯管道在該設施上方聚乙烯管道在該設施下 方給水管 燃氣管0.150. 1 5排水管0.150.20 加套管電纜直埋0.500.50在導管內0.200.20供

22、熱管道t1 50直埋供熱管0.50 加套管1.30 加套管t150熱水供熱管溝蒸氣供熱管溝0.20 加套管或0.400.30 加套管t280蒸氣供熱管溝1.00 加套管，套管有降溫措 施町縮小不允許鐵路軌底1.20 加套管（ 4）架空燃氣管道安裝的質量控制）架空燃氣管道焊接的質量控制參見本章“埋地燃氣管道焊接的質量控制”部分。）架空燃氣管道支、吊架安裝的質量控制支、吊架安裝前應進行標高和坡降測量并放線，固定后的支、吊架位置應正確，安裝應平整、牢固，與管道接觸良好。固定支架應按設計規(guī)定安裝，安裝補償器時，應在補償器預拉伸 （ 或壓縮 ） 之后固定?；瑒又Ъ芑驅蛑Ъ艿幕瑒用鎽獫崈羝秸?，不得有歪斜

23、和卡澀現象。 其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應為設計計算位移值的1 2或按設計規(guī)定。支、吊架的焊接也應由有上崗證的焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。）架空燃氣管道防腐的質量控制核查防腐涂料的質量合格證、出廠證明、生產日期等質量證明文件。防腐涂料的種類、涂敷次序、層數、各層的表干要求及施工的環(huán)境溫度應按設計和所選涂料的產品規(guī)定進行。涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。在涂敷施工時，應有相應的防火、防雨（ 雪 ） 及防塵措施。防腐涂層質量應符合下列要求：a. 涂層應均勻，顏色應一致；b. 漆膜應附著牢固，不得有剝落、皺紋、針孔等缺陷；c. 涂層應完整

24、，不得有損壞、流淌現象。（ 5）燃氣管道附件及設備安裝的質量控制）閥門安裝的質量控制核查閥門的型號規(guī)格及相關的質量合格文件，安裝前檢查閥芯的開啟度和靈活度，根據需要對閥體清洗、上油，并按其產品標準要求單獨進行強度和嚴密性試驗；經試驗合格的閥門要做好標記，并應填寫試驗記錄。安裝有方向性要求的閥門時，閥體上的箭頭方向應與燃氣流向一致。法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門應在打開狀態(tài)下安裝。閥門安裝時，吊裝繩索應拴在閥體上，嚴禁拴在手輪、閥桿或轉動機構上。閥門與法蘭連接時，法蘭應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 1.5 ，且不得大于2mm。嚴禁強力組裝，安裝過程中應保證受力均勻，閥門下

25、部應根據設計要求設置承重支撐。在閥門井內安裝閥門和補償器時，閥門應與補償器先組對好，然后與管道上的法蘭組對，將螺栓與組對法蘭緊固好后，方可進行管道與法蘭的焊接。對直埋閥，應按設計要求做好閥體、法蘭、緊固件及焊口的防腐。對安全閥應垂真安裝，在安裝前必須經法定檢驗部門檢驗并鉛封。）凝水缸安裝的質量控制核查凝水缸的質量合格文件，并按其產品標準要求單獨進行強度和嚴密性試驗。凝水缸須按現場實際情況，安裝在所在管段的最低處。鋼制凝水缸在安裝前，應按設計要求對外表面進行防腐。安裝完畢后，凝水缸的抽液管應按同管道的防腐等級進行防腐。）補償器安裝的質量控制波紋補償器的安裝應符合下列要求：安裝前應按設計規(guī)定的補償

26、量進行預拉伸（ 壓縮 ） ，受力應均勻；補償器應與管道保持同軸，不得偏斜。安裝時不得用補償器的變形（軸向、徑向、扭轉等）來調整管位的安裝誤差；安裝時應設臨時約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置，并解除限位裝置。填料式補償器的安裝應符合下列要求：應按設計規(guī)定的安裝長度及溫度變化，留有剩余的收縮量，允許偏差應滿足產品的安裝說明書的要求；應與管道保持同心，不得歪斜；導向支座應保證運行時自由伸縮，不得偏離中心；插管應安裝在燃氣流人端；填料石棉繩應涂石墨粉并應逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應相互錯開。）絕緣法蘭安裝的質量控制安裝前，應對絕緣法蘭進行絕緣試驗檢查，其絕緣電阻不應小于 1 兆歐；當相對

27、濕度大于60時，其絕緣電阻不應小于500 千歐。兩對絕緣法蘭的電纜線連接應符合設計要求，并應做好電纜線及接頭的防腐。金屬部分不得裸露于土中。絕緣法蘭外露時，應有相應的保護措施。（ 6）燃氣管道穿（ 跨 ） 越工程的質量控制燃氣管道施工中，不可避免地會遇到道路、涵洞、鐵路、橋梁、溝渠、河流等障礙，無法正常開挖施工，需采取特殊的施工工藝進行穿（跨）越施工，常見的情況有：頂管施工、定向鉆施工、跨越施工及水下穿越等。不論采用何種施工廠藝，監(jiān)理人員首先應要求施工單位制訂詳細的施工方案，并經報驗通過后方可實施。另外，監(jiān)理單位自己也應針對不同情況制訂切實可行的監(jiān)理實施細則，有效地控制好穿（跨）越工程的質量。

28、1 ）頂管施工的質量控制頂管是運用液壓傳動產生巨大的推力推動管道在土中前進的一種施工方法。其工作原理是：利用組水平設置的液壓千斤頂推動管道前進， 采用人工或機械方式將管內土壤清出，通過調整各千斤頂的力量大小，來調整頂進方向。頂管施工應按現行國家標準給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（ GB 50268）中的頂管施工的有關規(guī)定執(zhí)行。在頂管施工中，監(jiān)理人員應重點控制燃氣管道安裝的質量，燃氣管道安裝時應按下列要求施工。對于鋼制燃氣管道，焊縫應進行100的射線探傷。對于 PE 燃氣管道，應先做相同人員、相同工況條件下的焊接試驗；接口宜采用電熔連接；當采用熱熔對接時，應切除所有焊口的翻邊，并應進行檢查。燃氣

29、管道應在防腐驗收合格后，方可穿入套管；穿入時，應采取措施防止管體或防腐層損傷。2 )定向鉆施工的質量控制定向鉆施工又稱非開挖定向鉆進法或非開挖回拖管施工法，俗稱拉管法， 是近年來迅速得到推廣的一種非開挖管道施工技術。其工作原理為：先根據所了解的地下資料情況，結合使用探測儀探測情況，確定穿越埋深，然后用鉆機在預穿越路的一側將鉆頭斜向推進到預定深度，在無線電定位儀的控制下，水平鉆進，鉆進到位后，安裝錐體擴孔頭， 回拖擴孔至要求直徑后，在選定穿越管材上焊接一個牽引頭，與鉆頭連接，然后由設備回牽鉆頭，把焊接好的管材拉至設備所在一側，穿越管的兩管端與原施工管線連接。定向鉆施工穿越鐵路等重要設施時，須征求

30、相關主管部門的意見。 當與其他地下設施的凈距不能滿足設計規(guī)范要求時，應報設計單位，采取防護措施，并應取得相關單位的同意。定向鉆施工的其他技術要求應按國家現行標準石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范(SY T 4079) 執(zhí)行。定向鉆施工時，監(jiān)理人員也應重點控制燃氣管道安裝的質量，燃氣管道安裝時應符合下列要求。燃氣鋼管的焊縫應進行100的射線探傷檢查。在工作坑應按要求放置燃氣鋼管，用導向鉆回拖敷設，回拖過程中應根據需要不停地注入配制的泥漿。燃氣鋼管的防腐應為特加強級。燃氣鋼管敷設的曲率半徑應滿足管道強度要求，且不得小于鋼管外徑的1500倍。3 )水下穿越施工的質量控制當燃氣管道穿越通航河流時，為

31、不影響航運，可采取水下穿越法。水下穿越涉及河道管理或水利管理部門，施工難度大，且水面有通航船只。 因此， 質量控制工作內容繁雜，技術性要求較高。實際操作中，監(jiān)理人員應主要做好下列幾個方面的控制工作：施工準備工作的控制：施工方案及設計文件應報河道管理或水利管理部門審查批準，施工組織設計應征得上述部門同意。主管部門批準的對江（河、湖）的斷流、斷航、航管等措施。應預先公告。工程開工時，應在敷設管道位置的兩側水體各50m距離處設警戒標志。施工時應嚴格遵守國家及行業(yè)現行的水上水下作業(yè)安全操作規(guī)程。測量放線的質量控制：溝槽開挖前，應測出管道軸線，并在兩岸管道軸線上設置固定醒目的岸標。施工時岸上設專人用測量

32、儀器觀測，校正管道施工位置，檢測溝槽超挖、欠挖情況。水面管道軸線上宜每隔50m拋設一個浮標標示位置。兩岸應各設置水尺一把，水尺零點標高應經常檢測。溝槽開挖的質量控制： TOC o 1-5 h z 溝槽寬度及邊坡坡度應按設計規(guī)定執(zhí)行；當設計無規(guī)定時，由施工單位根據水底泥土流動性和挖溝方法在施工組織設計中確定，但最小溝底寬度應大于管道外徑1m。當兩岸沒有泥土堆放場地時，應使用駁船裝載泥土運走。在水流較大的江中施工，且沒有特別環(huán)保要求時，開挖泥土，可排至河道中，任水流沖走。水下溝槽挖好后，應做溝底標高測量?？砂?m間距測量，當標高符合設計要求后即可下管。若挖深不夠應補挖；若超挖應采用砂或小塊卵石補到

33、設計標高。燃氣管道安裝的質量控制：在岸上將管道組裝成管段。管段長度一般控制在50 80m。組裝完成后，焊縫質量應按相關規(guī)范要求進行檢查，合格后按設計要求加焊加強鋼箍套。焊口需按規(guī)范要求進行防腐補口，并進行質量檢查。燃氣管道下水的質量控制：組裝后的管段應采用下水滑道牽引下水，置于浮箱平臺，并調整至管道設計軸線水面上。將管段組裝成整管。焊口應進行射線照相探傷和防腐補口，并應在管道下溝前對整條管道的防腐層做電火花絕緣檢測。沉管與穩(wěn)管的質量控制：沉管時，應謹慎操作牽引起重設備，松纜與起吊均應逐點分步分別進行，各定位船舶必須執(zhí)行統(tǒng)一指令。應在管道各吊點的位置與管槽設計軸線一致時，管道方可沉入溝槽內。管道

34、人溝槽后，應由潛水員下水檢查、調平。穩(wěn)管措施應按設計要求執(zhí)行。當使用平衡重塊時，重塊與鋼管之間應加橡膠隔墊；當采用復壁管時，應在管線過江（河、湖）后，再向復壁管環(huán)形空間灌水泥漿。溝槽回填的質量控制：管道吹掃、試壓合格后即采用砂卵石回填?；靥顣r先填管道拐彎處使之固定，然后再均勻回填溝槽。（ 7）燃氣輸配管道工程的試驗與驗收燃氣輸配管道安裝完畢后應依次進行管道吹掃、強度試驗、嚴密性試驗及竣工驗收。）試驗與驗收前的準備工作管道吹掃、強度試驗及中高壓管道嚴密性試驗前施工單位應編制實施方案，制定安全措施，并向監(jiān)理單位報驗。以確保人員及設施的安全。管道上的所有堵頭必須加固牢靠，試驗時堵頭端嚴禁人員靠近。吹

35、掃和待試驗管道應與無關系統(tǒng)采取隔離措施，與已運行的燃氣系統(tǒng)之間必須加裝盲板且有明顯標志。試驗前應按設計圖紙檢查管道的所有閥門，試驗段必須全部開啟。在對聚乙烯管道或鋼骨架聚乙烯復合管道吹掃及試驗時，進氣口應采取油水分離及冷卻等措施，確保管道進氣口氣體干燥，且其溫度不得高于40；排氣口應采取防靜電措施。試驗時所發(fā)現的缺陷，必須待試驗壓力降至大氣壓后進行處理，處理合格后應重新試驗。）管道吹掃的質量控制管道吹掃的方式一般有兩種：氣體吹掃和清管球法清掃。球墨鑄鐵管道、聚乙烯管道、鋼骨架聚乙烯復合管道和公稱直徑小于100mm或長度小于100m的鋼質管道，可采用氣體吹掃；公稱直徑大于或等于 lOOmm的鋼質

36、管道，宜采用清管球法進行清掃。管道吹掃時應符合下列要求。應按主管、支管、庭院管的順序進行吹掃，吹掃出的臟物不得進入已合格的管道。吹掃管段內的調壓器、閥門、孔板、過濾網、燃氣表等設備不應參與吹掃，待吹掃合格后再安裝復位。吹掃口應設在開闊地段并加固，吹掃時應設安全區(qū)域，吹掃出口前嚴禁站人。吹掃壓力不得大于管道的設計壓力，且不應大于0.3MPa；吹掃介質宜采用壓縮空氣，嚴禁采用氧氣和可燃性氣體。采用氣體吹掃法時，流速不宜小于20m s，吹掃口與地面的夾角應控制在30度 45度之間， 每次吹掃管道的長度不宜超過500m。采用清管球法清掃時，管道直徑必須是同一規(guī)格，不同管徑的管道應斷開分別進行清掃，對影

37、響清管球通過的管件、設施，在清管前應采取必要措施。當日測排氣無煙塵時，應在排氣口設置白布或涂白漆木靶板檢驗， 5min 內靶上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格。采用清管球法清掃完成后，如不合格可采用氣體再清掃至合格。吹掃合格設備復位后，不得再進行影響管內清潔的其他作業(yè)。）強度試驗的質量控制強度試驗前準備工作的控制試驗方案已經批準，有可靠的通信系統(tǒng)和安全保障措施，并已進行了技術交底。管道焊接檢驗、清掃合格；埋地管道回填至管上方0.5m以上，并留出焊口。試驗用的壓力計及溫度計均不應少于兩塊（分別安裝在試驗管道的兩端），且在校驗有效期內；壓力計的量程應為試驗壓力的1.5 2 倍，其精度不得低于1.5 級

38、。強度試驗過程的質量控制進行強度試驗時，應緩慢升壓并注意觀察，如果壓力升不上去，立即停止充氣，對系統(tǒng)進行檢查。升至試驗壓力的50時，進行初檢，如無泄漏、異常，繼續(xù)升至試驗壓力。穩(wěn)壓 1 小時后， 觀察壓力計不應少于30min， 無壓力降為合格。強度試驗完成后的檢查、控制經分段試壓合格的管段相互連接的焊縫，經射線照相檢驗合格后，可不再進行強度試驗。采用水壓試驗時，試驗結束后，應及時將管道中的水放（抽）凈，并按要求進行吹掃。）嚴密性試驗的質量控制嚴密性試驗前準備工作的控制嚴密性試驗應在強度試驗合格、管線全線回填后進行。試驗用的壓力計應在校驗有效期內，其量程應為試驗壓力的1.5 2倍，其精度等級、最

39、小分格值及表盤直徑應滿足下表的要求。嚴密性試驗用壓力表選擇要求量程/MPa精度等級最小表盤直徑mm最小分格值MPa0 0.10.11500.00050 1.00.41500.0050 1.60.41500.010 2.50.252000.0l0 4.00.252000.010 6.00.162500.010 100.162500.02試驗用的氣壓計和溫度計也應在校驗有效期內，并能滿足壓降計算要求。嚴密性試驗介質宜采用空氣。試驗壓力應滿足下列要求：設計壓力5kPa（0 05kgf Cm2）時，試驗壓力應為20kPa； 設計壓力5kPa時，試驗壓力應為設計壓力的1.15 倍。且不得小于0.1MPa

40、。嚴密性試驗過程及結果的控制嚴密性試驗時，升壓速度不宜過快。對設計壓力大于0 8MPa的管道試壓。壓力緩慢上升至30和60試驗壓力時，應分別停止升壓。穩(wěn)壓30min，并檢查系統(tǒng)有無異常情況，如無開常情況繼續(xù)升壓。管內壓力升至嚴密性試驗壓力后，待溫度、 壓力穩(wěn)定后開始記錄。 溫度、 壓力的穩(wěn)定時間一般為：管徑100mm時，24h。管道內氣體按上述時間穩(wěn)壓后開始嚴密性試驗，試驗時間為24 小時。每小時記錄不應少于1 次。根據記錄的數據及以下公式進行計算。當修正壓力降小于133Pa時為合格。所有末參加嚴密性試驗的設備、儀表、管件，應在嚴密性試驗合格后進行復位，然后按設計壓力對系統(tǒng)升壓，應采用發(fā)泡劑檢

41、查設備、儀表、管件及其與管道的連接處，不漏為合格。5 )燃氣輸配管道工程的竣工驗收竣工驗收是工程投入營運前的最后一個環(huán)節(jié)，它決定著工程能否安全投入運行，不留事故隱患；同時，也是對工程整體質量進行評價的關鍵環(huán)節(jié)?？⒐を炇諔诠艿缽姸仍囼灪蜌饷苄栽囼灪细窈?，由施工單位提交竣工圖紙及竣工資料并提出驗收申請，由工程監(jiān)理單位或建設單位組織，由設計、施工、監(jiān)理、建設單位、政府質量監(jiān)督部門等單位參加，對工程嚴格審查，綜合評定?？⒐を炇諔邆涞臈l件：完成工程設計和合同約定的各項內容。施工單位在工程完工后對工程質量自檢合格，并提出 工程竣工報告 。工程資料齊全。有施工單位簽署的工程質量保修書。監(jiān)理單位對施工單位

42、的工程質量自檢結果予以確認并提出工程質量評估報告。工程施工中，工程質量檢驗合格，檢驗記錄完整。對竣工資料的要求燃氣輸配管道工程完整的竣工資料應包括工程依據性文件、交工技術性文件及各類檢驗合格記錄等。工程依據性文件主要包括如下各項：項目建議書、申請報告及審批文件、批準的設計任務書、初步設計、施工圖設計和其他建設文件；各類工程建設合同、招投標文件、設計變更通知單、工程量清單等；建設工程規(guī)劃許可證、施工許可證、質量監(jiān)督注冊文件、報建審核書、報建圖、竣工測量驗收合格證、工程質量評估。交工技術性文件主要包括如下各項：施工資質證書；圖紙會審汜錄、技術交底記錄、工程變更單（圖 ）、施工組織設計等；開工報告、

43、工程竣工報告工程保修書等；重大質量事故分析、處理報告；材料、設備、儀表等的出廠合格證明，材質書或檢驗報告；隱蔽工程記錄、焊接記錄、管道吹掃記錄、強度和嚴密性試驗匯錄、 閥門試驗記錄、電氣儀表工程的安裝調試記錄等各種施工記錄；竣工圖紙。各類檢驗合格記錄主要包括如下各項：測量記錄；隱蔽工程驗收記錄；溝槽驗收及回填合格記錄；防腐絕緣合格記錄；焊接外觀檢查記錄和無損探傷檢查記錄；管道吹掃合格記錄；強度和嚴密性試驗合格記錄；設備、儀表等的安裝、測試、驗收合格記錄；在施工中受檢的其他合格記錄。燃氣輸配管道工程竣工驗收程序工程完工后施工單位做好驗收準備工作，并向監(jiān)理單位提出驗收申請。監(jiān)理單位對施工單位提交的

44、工程竣工報告、竣工資料及其他材料進行初審，合格后提出工程質量評估報告。并向建設單位提出驗收申請。建設單位主持，并組織勘察、設計、監(jiān)理、施工單位等對工程進行驗收。驗收合格后，各部門簽署驗收紀要。建設單位及時將竣工資料、文件歸檔，然后辦理工程移交手續(xù)。若驗收不合格應提出書面意見和整改內容，簽發(fā)整改通知，限期完成。整改完成后重新驗收。整改書面意見、整改內容和整改通知 編入竣工資料文件中。2、燃氣場站施工的質量控制燃氣場站是指調壓站、門站、儲配站、液化石油氣站、加氣站等各種與燃氣有關的站室的統(tǒng)稱。燃氣場站中，除燃氣工程外，還會涉及土建、 采暖與衛(wèi)生、通風與空氣調節(jié)、給水排水、壓力容器、消防、電氣、 防

45、雷防靜電等諸多配套工程。本節(jié)主要闡述場站中有關燃氣工程施工的質量控制。（ 1）調壓站施工的質量控制）區(qū)域調壓站區(qū)域調壓站在燃氣輸配管網中是用來調節(jié)和穩(wěn)定管網壓力的。通常是由調壓器、閥門、 過濾器、 安全裝置、旁通管及測量儀表等組成。區(qū)域調壓站安裝的一般要求調壓器、安全閥、閥門、過濾器、檢測儀表及其他設備，均應具有產品合格證，安裝前應按照設計所要求的型號、規(guī)格與數量，逐項逐個進行檢查。調壓站內的所有非標準設備應按設計要求制造和檢驗，除設計另有規(guī)定外，應按制造廠家的說明書進行安裝和調試。露天調壓站應在所有的設備基礎完成后才能安裝，室內調壓站應在調壓室建筑物竣工后進行。安裝前，應根據設計檢查匯氣管、

46、加臭設備、 過濾器與閥門等基礎的坐標與標高以及管道穿墻與基礎預留孔是否符合要求。對于干燃氣，站內管道應橫平豎直，對于濕燃氣，進、出口管道應分別坡向室外。儀器、儀表管全部坡向干管。焊縫、法蘭和螺紋等接口，均不得嵌入墻壁與基礎中。管道穿墻或基礎時，應設置在套管內。調壓器的進出口應按設備箭頭指示方向與管道連接就位后進行安裝，調壓器前后的直管段長度應嚴格按設設計要求施工。調壓站管道應采用焊接，管道與設備、閥件、檢測儀表之間的連接應根據結構的不同，采用法蘭連接或螺紋連接。地下直埋鋼管防腐應與燃氣干、支線防腐絕緣要求等級相同，地溝內或地面上的管道除銹防腐以及用何種顏色油漆按設計要求進行。對放散管安裝的位置

47、和高度均應取得城市消防部門的同意。當調壓室與周圍建筑物之間的凈距達到安全距離時，放散管一般高出調壓站屋頂 （1 5 2）m 即可；當達不到安全距離要求，則放散管應高出距調壓站最近最高的建筑物屋頂（0 3 0 5）m；放散管應安裝牢固；不同壓力級別的放散管不允許相互連接。主要設備的安裝調壓器安裝時應注意按閥體上箭頭所指示的進出口氣流方向安裝，不得將調壓器裝反。安裝時將調壓器放在支墩或支架上，調壓器與管道連接法蘭之間裝上法蘭墊片。螺栓方向在同一法蘭上要相同，對稱旋緊，螺栓露出螺母2 3 扣。安裝在調壓器前后的管道應保持水平， 連接調壓器的管道法蘭要垂直于管道的中心線。安裝后的調壓器、過濾器、閥門等

48、應在一條直線上。過濾器， 通常過濾器安裝在混凝土排水溝內，在過濾器找平找正后將過濾器支架固定在地腳螺栓上。過濾器的填料要經常清洗，清洗后的水流到排水溝內，再經過管道流人排水系統(tǒng)。閥門安放在支墩或支架上，螺栓對稱旋緊，螺栓方向應一致。燃氣管道的安裝地下管道的安裝方法、防腐絕緣與室外地下燃氣管道相同。管道穿出地面時應加套管，穿地面套管應高出地面50mm，穿基礎墻套管兩側與墻面持平；鋼套管應比燃氣管道大一號，燃氣管道與鋼套管之間用瀝青油麻填實。安裝地上管道之前，要找出室內地平線，作為管道標高的標準。根據設計要求的位置與標高預制、埋設管道支架。對于干燃氣應橫平豎直，與墻的距離一致；對于濕燃氣應坡度準確

49、。管道除銹、防腐與用何種油漆應按設計施工。壓力試驗調壓器的管道、設備和儀表管道安裝完畢后，要進行強度與嚴密性試驗，試壓介質為壓縮空氣。調壓站的進出口兩側管道運行壓力不同，應分別進行強度與嚴密性試驗。在試壓前應檢查試驗段內應該關閉的閥門是否關好，應該開啟的閥門是否已開啟，應加裝的盲板是否已裝好。強度試驗與嚴密性試驗的方法與要求，與燃氣管道相同。）調壓柜的安裝調壓柜可將高壓和中壓燃氣調到低壓和中壓。調壓柜中設有安全閥、網狀過濾器和旁通管等。入口壓力用設備自帶壓力表測量，出口壓力在設備上配置的三通閥上由管理單位連接壓力表測量。調壓柜屬于成品設備，安裝時整體放置在設備基礎上找平、找正。地下燃氣管道以及

50、與調壓柜進出口連接管道，應先吹掃、試壓合格后，方可與調壓柜的進出口連接。連接用的法蘭盤與墊片的要求，與燃氣管道相同。調壓柜安全閥的放散管應按設計要求安裝，并應符合安全、消防的有關規(guī)定。3 ）調壓箱的安裝調壓箱內一般設一臺直接作用式調壓器，彈簧式安全放散閥和進出口閥門、壓力表、過濾器、測壓取樣口等附件，全部裝在鐵箱內。調壓箱安裝應在燃氣管道以及與調壓箱進、出口法蘭連接的管道吹掃并進行強度與嚴密性試驗合格后進行。連接用的法蘭盤與墊片的要求與燃氣管道相同。調壓箱安裝應牢固平正。調壓箱的進、出口法蘭與管道連接時，嚴禁強力連接。（ 2）液化石油氣站施工的質量控制液化石油氣站又稱為液化石油氣儲配站、充氣站

51、或灌裝站，它是一個接收、儲存和分配液化石油氣的基地，是城鎮(zhèn)或燃氣企業(yè)把液化石油氣從生產廠家轉往用戶的中間調節(jié)場所。液化石油氣站一般由液化石油氣罐車裝卸棧臺（ 或管道輸送設備 ） 、儲罐群、灌瓶間、機泵房、儀表間、殘液回收系統(tǒng)、抽空裝置、充裝檢斤、運瓶汽車裝卸場地、氣瓶庫、罐車庫及輔助的生產：和生活設施構成。對液化石油氣站的質量控制應重點抓好以下幾個方面。）土建工程的質量控制土建工程應在液化石油氣站工藝裝置安裝之前進行，由于液化石油氣站的建筑工程較為簡單，控制的重點應為建（ 構 ） 筑物的質量、相互間的防火間距、建筑用材的防火防爆和預埋電纜的防爆等方面。）設備及管道安裝的質量控制設備及管道安裝時

52、，應符合下列要求。儲罐和氣化器等大型設備安裝前，應對其混凝土基礎的質量進行驗收，合格后方可進行。室內管道安裝應在室內墻面噴漿和打混凝土地面以前進行。與儲罐連接的第一對法蘭、墊片和緊固件應符合有關規(guī)定。其余法蘭墊片可采用高壓耐油橡膠石棉墊密封。管道安裝時，坡度及方向應符合設計要求。管道及管道與設備之間的連接應采用焊接或法蘭連接。焊接宜采用氬弧焊打底，分層施焊，焊接質量應符合下列要求：a所有焊縫應進行外觀檢查；b. 對接焊縫內部質量采用射線照相探傷，抽檢數為 25，質量要求為級；c管道與設備、閥門、儀表等連接的角焊縫進行磁粉或液體滲透檢驗，抽檢數為50，質量要求也是級。）電氣工程和防雷防爆設施的質

53、量控制電氣及防雷防爆設施主要指液化石油氣站使用的電機、啟動器、開關、按鈕、防爆燈、避雷針等。這些設備、設施的安裝、調試應嚴格按照現行的爆炸和火災危險場所電力裝置設計規(guī)范的要求執(zhí)行；凡不符合設計要求的，必須予以更換和調整合格。另外，防雷防靜電的接地電阻也應作為控制的重點。）液化石油氣站的試驗及驗收儲罐的水壓試驗壓力應為設計壓力的1.25 倍。安全閥、液位計不應參與試驗。試驗時壓力緩慢上升，達到規(guī)定壓力后保持半小時。無泄漏、無可見變形、無異常聲響為合格。儲罐水壓試驗合格后，裝上安全閥、液位計進行嚴密性試驗。嚴密試驗以空氣為試驗介質，試驗壓力為設計壓力。試驗時先將壓力緩慢升至試驗壓力，保壓進行檢查。

54、保壓時間以全部應查部位查完為限。嚴密試驗重點檢驗閥門填料口、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等密封情況，用肥皂液或其他發(fā)泡劑檢查，以無漏氣 （ 壓力不降 ） 、無可見的異常變形為合格。（ 3）加氣站施工的質量控制加氣站是液化石油氣加氣站或壓縮天然氣加氣站的簡稱。這兩種加氣站的原理、加氣工藝、設備構成等各不相同，但施工時質量控制的內容基本致。加氣站施工時，應主要從以下幾個方面做好質量控制。）材料和設備的質量控制各種材料和設備（ 包括工藝設備和電氣儀表設備） 的規(guī)格、型號、材質、質量應符合設計及有關產品標準的規(guī)定。必須是有生產許可證的專業(yè)制造廠生產，應具有有效的質量證明文件，其質量不得低于

55、國家現行有關標準的規(guī)定。壓力容器應具有符合壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程規(guī)定的 “壓力容器產品質量證明書”，天然氣高壓儲氣瓶應具有符合氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定的產品質量證明書，防爆電器設備質量證明書應符合特種設備質量監(jiān)督和安全監(jiān)察規(guī)定的要求， 其他設備質量證明文件應有符合相應標準要求的內容，引進的設備尚應有商檢部門出具的進口設備商檢合格證，非標設備與現場制作設備應按設計和國家有關標準進行檢驗，計量儀器應在計量鑒定合格有效期內。液化石油氣罐或壓縮天然氣儲氣瓶（ 含瓶口閥） 在安裝前還應進行下列檢查。對已在制造廠完成壓力試驗且有完備的證明文件的壓力容器，安裝前可不進行壓力試驗，否則應按現行國家標準鋼制壓力容器（

56、GB 150） 的規(guī)定進行壓力試驗。液化石油氣罐內不得有水、油和焊渣等污物。c 壓縮天然氣儲氣瓶號應與產品質量證明書和質量監(jiān)督檢驗證書相一致。瓶內不得有水、油和污物。當材料和設備有下列情況之一時，不得使用。a 質量證明文件數據不全或對其數據有異議。b 實物標識與質量證明文件標識不符。c 要求復驗的材料未進行復驗或復驗后不合格。)土建工程的質量控制加氣站土建工程中應重點控制混凝土設備基礎模板及鋼筋和混凝土工程。該類工程施工應執(zhí)行國家現行標準石油化工設備混凝土基礎工程施工及驗收規(guī)范(SH 3510) 的規(guī)定，另外還應符合下列要求。拆除模板時基礎混凝土達到的強度，不應低于設計強度的40。鋼筋的混凝土

57、保護層厚度允許偏差為士10mm。設備基礎的工程質量應符合下列規(guī)定：a 基礎混凝土不得有裂縫、蜂窩、露筋等缺陷；b 基礎周圍土方應夯實、整平；c 螺栓應無損壞、腐蝕，螺栓預留孔和預留洞中的積水、雜物應清理干凈；d 設備基礎應標出軸線和標高，基礎的允許偏差應符合現行國家標準汽車加油加氣站設計與施工規(guī)范(GB50156)的規(guī)定?；A交付設備安裝時，混凝土強度不應低于設計強度的75。當對設備基礎有沉降量要求時，應在找正、找平及底座二次灌漿完成并達到規(guī)定強度后，進行沉降觀測，以基礎均勻沉降且6 天內沉降量不大于12mm為合格。)工藝設備安裝的質量控制加氣站所用的靜設備(包括儲罐、塔器等)一般在制造廠整體

58、制造， 安裝時應按設計要求及在廠家指導下進行。靜設備封孔前應清除內部的泥沙和雜物，經檢驗人員檢查確認后方叫可封閉。天然氣儲氣瓶組的安裝應執(zhí)行設計文件的規(guī)定。天然氣高壓儲氣井的建造及驗收應執(zhí)行國家現行標準高壓氣地下儲氣井(SY T 6535) 的規(guī)定。加氣機安裝應按產品使用說明書的要求進行，安裝完畢后按要求試機。壓縮機與泵的安裝應符合現行國家標準壓縮機、風機、泵安裝工程施廠及驗收規(guī)范(GB 50275)的規(guī)定。)管道工程的質量控制液化石油氣、天然氣等易燃介質管道工程的施工應符合國家現行標準 石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范(SH 3501)的規(guī)定。與儲罐連接的管道安裝，必須在儲罐安裝

59、就位經注水沉降穩(wěn)定后進行。管道焊縫外觀應成型良好，寬度以每道蓋過坡口2mm為宜，焊接接頭表面質量應符合汽車加油加氣站設計與施工規(guī)范(GB 50156)的要求。管道焊接接頭無損檢測的缺陷等級評定，應執(zhí)行國家現行標準壓力容器無損檢測(JB 4730) 的規(guī)定，射線透照質量等級不應低于 AB級。管道焊縫射線檢測級合格。每名焊工焊接接頭射線檢測百分率應符合下列要求。 TOC o 1-5 h z a 液化石油氣管道焊接接頭，不得低于20。b 天然氣管道焊接接頭，應為100。c 固定焊的焊接接頭不得少于檢測數量的40，且不少于1 個。管道焊接接頭抽樣檢驗，若有不合格時，應按該焊工的不合格數加倍檢驗。若仍有

60、不合格則應全部檢驗。不合格焊縫的返修次數不得超過二次。管道上流量計孔板上、下游直管的長度應符合設計文件，且此范圍內的焊縫內表面應與管道內表面平齊。)電氣儀表施工的質量控制盤、 柜及二次回路結線的安裝應執(zhí)行現行國家標準電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范(GB 50171)的規(guī)定。電纜施工應執(zhí)行現行國家標準電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范(GB 50168)的規(guī)定。照明施工應執(zhí)行現行國家標準建筑電氣裝置安裝工程施工質量驗收規(guī)范(GB 50303)的規(guī)定。接地裝置的施工應執(zhí)行現行國家標準電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范(GB 50169)的規(guī)定。設備和管道的靜電接地應符合