10萬方天然氣液化裝置工藝流程培訓內(nèi)容

1、流程模擬計算報告(PFD)講解工藝流程的總體設計說明該流程模擬計算為設計根本依據(jù)，表達工藝流程的大體過程、主要設備、工藝介質(zhì)在主要工段的物性數(shù)據(jù)；該數(shù)據(jù) 為工藝流程優(yōu)化和液扮裝置關鍵設備選型供給設計依據(jù)。注：物性數(shù)據(jù)為模擬計算結(jié)果，與裝置的實際運行效果必定會有肯定的偏離。自然氣從外界管網(wǎng)進入裝置時，壓力為4MPa10；原料氣分別計量原料氣1 首先流入V-10原料氣分別器，脫除夾帶的液滴和固體顆粒物，原料氣56經(jīng)由PCV-101至恒定，原料氣4 再進入V-10原料氣過濾分別器，進一步分別脫除夾帶的液滴和固體顆粒物，原料氣2 流經(jīng) FE-10流量計，計量進入裝置內(nèi)的自然氣流量；原料氣脫酸之后原料氣

2、10流過E-10氣氣換熱器，與來自C-20胺接觸塔脫酸后的原料氣59料氣18再流經(jīng)E-10胺塔進氣加熱器，由來自熱媒系統(tǒng)的導熱油確保加熱至4天氣嚴寒時；原料氣11再進入C-201進展脫酸，脫酸后的原料氣30進入E-10胺高架冷卻器，降溫后的脫酸原料氣59進入E-101進一步39 接著進入V-301原料氣水分別罐LCV-301C-201作為胺液補充水；注：脫酸后的原料氣中CO2 50ppm。原料氣枯燥V-301 17 D-301A分子篩枯燥器44 V-303脫汞床；少局部原料氣作為再生氣7 將流經(jīng)FCV-30，流量調(diào)整后的再生氣49流經(jīng)H-30再生氣電加熱器，加熱升溫后的再生氣27進入D-301

3、分子篩枯燥器28進入E-30再生氣冷卻器4529 進入V-302再生氣分別器分別出冷凝的水分，之后再生氣12 K-301(再生氣循環(huán)壓縮機)增壓，增壓后的再生氣進入E-302(再生氣壓縮機冷卻器)38 11 會合，重進入C-201開頭的循環(huán)。注：脫水后的原料氣中水含量小于等于1ppm。原料氣脫汞脫水后的原料氣44進入V-30脫汞床注：脫水后的原料氣中汞含量小于等于0.01g/Nm。原料氣預冷脫汞后的原料氣5 進入E-50氨預冷器-23.8。自然氣液化32 E-401主換熱器的一路通道，被冷卻至-66.36,PCV-401 40 進V-401(冷氣分別器)23 進入 E-401 的另一路通道連續(xù)

4、冷卻至-144.2離開，此時已完全為液化自然氣；液化自然氣19 FCV-401節(jié)流，壓力降至421kPa 后進入V-701LNG 儲罐。LNG 儲罐出LNG36作為最終產(chǎn)品供給。重烴/BOG回收從V-401分別出的重烴液體52通過LCV-401LNG儲罐產(chǎn)生的BOG25由壓力把握閥PCV-701把握排出；重烴14氣液混合和BOG26 會合后形成的混合物16 以-119.進入E-60BOG 加熱器，被混合冷劑204 加3020 進入V-801BOG 緩沖罐進展分別，氣相8 33 和返回BOG 壓縮機入3421為NGL自然氣凝液進入T-702(NGL儲罐)。氨預冷循環(huán)K-601氨壓縮機入口起306

5、 進入K-601(1)進展第一段壓縮，由110.3kPa 269.6kPa；氨氣308 進入K-601(2)進展其次段壓縮，壓1841kPa301 E-601氨冷凝器302 V-602氨接收器V-602出口氨液由LCV-601節(jié)流，形成的氣液混合物310進入V-60氨經(jīng)濟器311 K-601(1)307 308303 由PCV-601把握排出，節(jié)流后的氣液混合物304 進入E-50氨預冷器，為自然氣和混合冷劑供給冷量，同時被氣化，氨氣300 離開E-502 后，再以氨氣306 進入 K-601(1)。K-501混合冷劑壓縮機入口起MR 201 K-501142.7kPa 2446kPa 離開，

6、MR 203 E-501混合冷劑壓縮機出口冷卻器冷卻，由74.6145.00，MR 204 再進入E-602BOG 加熱器進一步降溫至43.01，MR 氣體208 進入E-50氨預冷器-23.8MR 氣液混合物205 進入V-50MR 分別器，氣液兩相在進入 E-401主換熱器-140.5；混合冷劑液體211 由PCV-501 節(jié)流，溫度降至-147.，壓力由2271.07kPa 降至204.48kP，形成的MR 氣液混合物進入V-50MR 分布器液兩相214/213在進入E-401 第四個通道前混合均勻，在通道中氣化后，MR 200R 以-26.97進入V-501混合冷劑壓縮機入口洗滌器，再

7、以MR氣體201進入K-50。PID講解PID 中的符號/代號說明PROCESS LINES/工藝管線 MAIN PROCESS主工藝管線UNDERGROUND埋地管線BY OTHERS第三方管線/現(xiàn)場管線ELECTRICAL TRACING電伴熱管線INSTRUMENT LINES/儀表線路ELECTRICAL電氣MODBUS通訊總線 PNEUMATIC氣動 CAPILLARY毛細管/引壓管Valve/閥門圖例英文縮寫AV VBL VBF英文名稱中文名稱AngleValve角閥Ball Valve球閥Butterfly Valve蝶閥 NV 2VM3VM5VMSBL QEV NV AEVNe

8、edleValve針型閥Valve Manifold雙閥組Valve Manifold三閥組Valve Manifold五閥組Spectacle Blind8 字盲板Quick Exhaust Valve快速排氣閥Way Valve三通閥Way Valve四通閥Needle Check Valve針形止回閥Air Eliminator Valve除氣閥VCKGV VGTVGLCheck ValveGauge ValveVCKGV VGTVGLCheck ValveGauge ValveGate ValveGlove Valve止回閥儀表閥閘閥 截止閥HEVExpansion Valve膨脹閥M

9、INOR PROCESS輔工藝管線SOFTWARE軟件背壓式調(diào)整閥自力式圖例英文名稱 Wye Strainer Basket Strainer Conical StrainerPSVBackpressure RegulatorW/External TapDifferential Pressure RegulatorDiaphragm Actuator Pressure Balanced DiaphragmActuator Single/Double Acting CylinderActuatorMotor Operated Actuator Electrohydraulic ActuatorS

10、ingle Solenoid Actuator Pressure Relief Valve Vacuum Relief ValvePressure/Vacuum Relief ValveRupture Disk中文名稱Y 形過濾器籃式過濾器錐形過濾器背壓式調(diào)整閥外部引壓差壓式調(diào)整閥薄膜執(zhí)行機構(gòu)壓力平衡式薄膜執(zhí)行機構(gòu)單/執(zhí)行器電動執(zhí)行機構(gòu) 電動液壓執(zhí)行機構(gòu)單電磁閥執(zhí)行機構(gòu)壓力安全閥 真空負壓安全閥壓力/真空負壓安全閥爆破片Temporary Strainer Steam Trap Flex Hose Flex Joint Bleeding Ring Flange UnionSpool Piece

11、 SilencerStatic Mixer臨時過濾器疏水器軟管柔性接頭排放環(huán) 法蘭連接頭短管 消音器靜態(tài)混合器Blind Open盲板開Blind Closed盲板關Spectacle Blind Open8 字盲板開Spectacle Blind Closed8 字盲板關Open Drain排放口開Valve PlugValve Cap閥塞閥蓋Coil盤管Reducer變徑/大小頭Vortex Breaker防渦器Gas Detector可燃氣體探測器縮寫釋義ASAir Supply儀表風供氣ATMAtmosphere大氣壓CCondensate冷凝CACombustion Air助燃空氣C

12、WRCooling Water Return冷卻水循環(huán)CWSCooling Water Supply冷卻水供給ESDEmergency Shutdown緊急停車ETEthylene乙烯FFlare Gas火炬氣FGFuel Gas燃料氣GGlycol Coolant乙二醇冷卻劑HH2O水HPHigh Pressure高壓IAInstrument Air儀表風LALean Amine貧胺LCLocked Close鎖定關閉DVCDigital Valve Controller數(shù)字式閥門把握器HMHeat Medium熱媒HFHot/Normal Flare Header熱/常溫排放總管LPLow

13、 Point Drain低點排放SPShop Pipe車間制作管道LOLocked Open鎖定翻開LPLow Pressure低壓MRMixed Refrigerant混合冷劑NAmmonia氨NCNormally Closed常閉正常關閉NGNatural Gas自然氣NINitrogen氮氣NONormally Open常開正常翻開OOil潤滑油PPressure Gas帶壓氣PRPropane丙烷RARich Amine富胺RGRegeneration Gas再生氣SSteam蒸汽SCRSilicon-Controlled Rectifier可控硅整流器WWWaste Water廢水S

14、PSpecialty Item格外規(guī)項CFCold/Cryogenic Flare Header冷/低溫排放總管AFAmmonia Flare Heater氨排放總管HPHigh Point Vent高點排放FPField Pipe現(xiàn)場制作管道管線說明例如：X”-P100-C3A-2”HX-管道尺寸P-管道內(nèi)工藝介質(zhì)代號100-管線號C3A-管道規(guī)格材質(zhì)、壓力等級、使用環(huán)境2”-絕熱層厚度H-絕熱類型1) 管道尺寸DiameterDiameter NominalNominal Pipe SizeDNNPS公稱尺寸公稱通徑(mm)(inches)81/4151/2203/4251401 1/25

15、0280310041506200825010管道內(nèi)工藝介質(zhì)代號NGNatural Gas自然氣WWWaste Water廢水HMHeat Medium熱媒LALean Amine貧胺RARich Amine富胺FGFuel Gas燃料氣GGlycol乙二醇RGRegeneration Gas再生氣NINitrogen氮氣MRMixed Refrigerant混合冷劑OOil潤滑油NAmmonia氨HFHot/Normal Flare熱/常溫排放CFCold/Cryogenic Flare冷/低溫排放AFAmmonia Flare氨排放管道材質(zhì)CCarbonCCarbon Steel碳鋼SSta

16、inless Steel不銹鋼管道壓力等級ASMEANSI1Class150/150#PN20 (2.0MPa)3Class300/300#PN50 (5.0MPa)6Class600/600#PN110 (11.0MPa)使用環(huán)境C1LC1LC3LC6LC1XC3XC6XC1AC3AC6AC1GC1HC3HC6HS1AS3AS6AS1YS3YS6Y低溫碳鋼 150# 工藝過程應用低溫碳鋼 300# 工藝過程應用低溫碳鋼 600# 工藝過程應用低溫碳鋼 150# 熱的工藝過程應用低溫碳鋼 300# 熱的工藝過程應用低溫碳鋼 600# 熱的工藝過程應用碳鋼 150# 工藝過程應用碳鋼 300#

17、工藝過程應用碳鋼 600# 工藝過程應用鍍鋅碳鋼 150# 公用工程應用碳鋼 150# 熱的工藝過程應用碳鋼 300# 熱的工藝過程應用碳鋼 600# 熱的工藝過程應用不銹鋼 150# 腐蝕性環(huán)境應用不銹鋼 300# 腐蝕性環(huán)境應用不銹鋼 600# 腐蝕性環(huán)境應用不銹鋼 150# 低溫環(huán)境應用不銹鋼 150# 低溫環(huán)境應用不銹鋼 150# 低溫環(huán)境應用具體見“管道等級索引Rev.A”6絕熱類型CCold Insulation保冷EElectric Heat Tracing W/Fiberglass Insulation帶玻璃纖維的電伴熱保溫HHot Insulation保溫HEElectric

18、 Traced Hot Insulation電伴熱保溫HSHot and Sound Insulation保溫隔音HSEHot and Sound Insulation Electric Traced帶電伴熱的保溫隔音NNo Insulation無絕熱PPPersonal Protection人員防護SSound Insulation隔音流程及設備講解原料氣進氣分別計量系統(tǒng)本系統(tǒng)的設計目的是過濾原料氣，同時以安全的升壓方式和速度升壓裝置，調(diào)整原料氣壓力至抱負操作壓力， 并計量引入裝置的原料氣量。PID-1000進入裝置的原料氣條件：壓力 4MPa 溫度 10裝置的入口處有一個緊急迫斷閥ESV-

19、000，在緊急狀況緊急停車ES和工藝危急停車PHS下， 裝置的工藝流程開頭于進氣分別器V-00，在這里液體和固體顆粒物可以被分別出來，并由廢水排放系統(tǒng)排出，從而保護了下游的設備。V-001 出口氣體通過進氣壓力調(diào)整閥PCV-0003將進氣壓力調(diào)整至抱負恒定狀態(tài)，然后原V-10FIT-000將測量并記錄裝置的進氣流量。V-001 和V-101 底部收集的液體將分別通過液位把握器LC-00010003引導液位把握閥LCV-00010003開啟，排入裝置的廢水排放系統(tǒng)。正常運行時液位把握保持在約50%。醇胺MDEA脫酸系統(tǒng)醇胺脫酸系統(tǒng)的設計目的是脫除原料氣流中的各種酸性氣體，如：二氧化碳和硫化氫，從

20、而防止在液扮裝置的 低溫工段消滅結(jié)冰現(xiàn)象。PID-10011009氣換熱器E-10，冷卻胺洗塔C-20出口氣體，同時原料氣被加熱；假設溫度仍舊太低如冬季，則由溫控閥TCV-0102E-102進一步加熱。原料氣進入胺接觸塔C-201底部。C-201 的內(nèi)件構(gòu)造有：絲網(wǎng)除沫器、分布器、金屬亂堆填料、支撐格柵板等。頂部絲網(wǎng)除沫器用于氣液分別；分布器目的是將從頂部往下的貧胺液沿整個塔截面均勻分布向下；金屬亂堆填 料的目的是讓氣液兩相充分的接觸，以使自然氣的CO2 由頂部下來的貧胺液充分吸取。 胺溶液接觸。氣體和液體在填料上親熱充分接觸，通過吸取和化學反響用，胺脫除原料氣中的CO2 和 H2S。該過程將

21、產(chǎn)生熱量，因此可以看到接觸塔的出口氣體溫度上升。原料氣從 C-201 頂部出來，脫酸后原料氣中的 CO2 濃度將減至小于等于 50ppm，H2S 含量將降至小于等于4ppC-201E-10冷卻至4然后，氣體在氣/氣換熱器E-10120C，E-100 E-101 的冷卻作用將氣體中的水和夾帶的胺冷凝出來，這些冷凝液在胺高架分別器V-301中被脫除，與來自 C-201 的富胺溶液集合后進入胺三相分別器V-20。從V-301離開的氣體將進入分子篩脫水系統(tǒng)，之前則由在線分析儀檢測原料氣脫酸后CO2 的含量。富胺液通過液位調(diào)整閥LCV-0200從C-201V-201閃蒸出所夾 帶的氣體，該閃蒸氣被送入燃

22、料氣系統(tǒng)，該閃蒸氣將被送入燃料氣洗滌器V-80，作為導熱油爐H-800的燃V-20FRV-030315.0kP表壓V-80的燃料氣V-20#F-20，然后進入胺活性碳過濾器F-20，再進入另一級機械過濾器#2F-203進展過濾。完成過濾后，富胺液進入貧富液換熱器E-203A/B的富胺液側(cè)， 9C，然后進入胺再生塔C-20。富胺液在C-202內(nèi)自上而下下降，CO2和H2S經(jīng)蒸汽汽提后從塔頂流出，同時夾帶少量的胺。從C-202頂離開的 氣體在胺回流冷凝器E-20冷卻后流向胺回流儲液罐V-20。罐內(nèi)收集的液體經(jīng)胺回流泵P-201A/返回至C-202的頂部作為回流。未冷凝的氣體主要是CO2，將在塔頂安

23、全放空。已從富液轉(zhuǎn)化成貧液的胺液在C-202底部 收集后流向胺再沸器E-205加熱。E-205由來自H-800的200C加熱介質(zhì)導熱油加熱。在E-205中分別出來的 全部蒸汽將返回至C-202自下而上吸取富胺液中的CO2和H2SC-202底部接著流向E-203A/B的貧胺液側(cè)， 與富胺液完成換熱并被冷卻。100胺增壓泵P-202A/輸送至胺冷卻器E-20E-2049C后通過兩臺100%胺進料泵P-203A/B加壓至C-201運行壓力，最終返回至C-201以完成循環(huán)回路。脫鹽水和胺補充來自脫鹽水罐TK-210和胺儲罐TK-210液位以及正確的胺濃度。所補充的胺液由胺/水補充泵P-210輸送進入V

24、-202。添加脫鹽水是一種日常操作程序，脫鹽水必需緩慢添加以防影響蒸餾塔運行溫度。在貧胺液進入C-201之前，可能需要由消泡劑泵P-205注入消泡劑。只有在必要時才能注入消泡劑。分子篩脫水再生系統(tǒng)分子篩氣體脫水系統(tǒng)的設計目的是脫除在上游胺裝置內(nèi)未能脫除的水分、少量二氧化碳、硫化氫和低分子量的 硫醇。脫除這些組分的目的是防止在脫水裝置下游消滅水或微量二氧化碳結(jié)冰的風險。PID-10101013兩臺分子篩枯燥器D-301A/B12小時進展水 分吸取模式，將原料氣中的水分脫至1ppm；另一臺則處于再生模式，再生模式的步驟挨次包括減壓、加熱、冷卻、 再加壓和備用等待。完整的枯燥再生循環(huán)需要24小時。上

25、線工作的枯燥器水分吸取飽和時下線，進入再生、冷卻、 等待過程，由另一臺恢復吸取力量的枯燥器上線吸取水分。系統(tǒng)完全自動化運行，由程序和自動把握閥切換兩臺干 燥器上線、下線。裝置的處理量發(fā)生變化時，還可以調(diào)整循環(huán)的時間使裝置到達最大效率。D-301A/中上線工作的一臺完成脫水之后，流入分子篩粉塵枯燥器F-30的5微米或更大的分子篩粉末和其它的顆粒物；自然氣在進入脫汞器V-303前，先由在線分析儀檢測原料氣中的V-300.0g/Nm，接著流過脫汞器過濾器F-30，脫除可能夾雜的活性炭及其它顆粒物。從F-30出口枯燥氣流分出的再生氣體被送入再生氣加熱器容器HV-30，再生氣在此被加熱器HE-30熱至2

26、90C。高溫再生氣體進入待再生的分子篩枯燥器，脫除分子篩所吸取的水分。從分子篩枯燥器出來的高溫再 生氣體接著進入再生氣冷卻器E-301冷卻，冷凝出所含水分。這股水流經(jīng)分子篩再生氣分別器V-302分別出來，返回胺三相分別器V-20作為補充水。水分分別出來后，再生氣進入分子篩再生氣壓縮機K-301A/，在3910kP表壓67.45C。然后，氣體經(jīng)分子篩再生氣體壓縮機冷卻器E-30冷卻至45C，并被輸送回C-201入口前端。在完成熱的再生循環(huán)后關閉HE-301再生氣流全都。CO2含量小于等于50ppm，H2S 含量小于等于4ppm，水分含量小于等于1ppm，符合液化自然氣液化系統(tǒng)的進氣要求。自然氣將

27、進入混合冷劑預冷 器E-502-甲烷的補充氣體，在 需要時流入混合冷劑壓縮機入口洗滌器V-50。自然氣液化系統(tǒng)自然氣液化系統(tǒng)的設計目的是脫除枯燥原料氣流中的重烴組分以凈化該氣流，然后液化該氣流生產(chǎn)液化自然 氣。PID-10141015來自混合冷劑預冷器E-502的自然氣首先進入冷箱中主換熱器E-401的“A”通道，以氣液兩相的形式 在冷氣分別器V-401E-401V-401 中將這些凝析物從氣體中分別出去。V-401中的溫度可由位于E-401進氣口的溫控旁通閥TV-1405把握，該閥門 PCV-140LNBOG加熱器E-50V-40頂部離開的自然氣將流經(jīng)一個單獨的通道“B”被液化，然后以-14

28、4.2離開冷箱進入LNG輸送管線，最終進入LNG儲罐。E-401與V-401、V-502、冷箱混合制冷劑分別器V-504及關聯(lián)歧管、閥門等被一并裝入一個“冷箱充填有珠光砂用于保冷，并用持續(xù)的氮氣對冷箱進展吹掃以防止水分進入。-143.3、3631kPa LNG FCV-1501421.33kPa，溫度為-143.02LNG 儲罐。LNG 輸出流體的流量將有LNG 輸送管線上的流量計FE-1501 測量，并通過FIT-1501 在把握系統(tǒng)中被記錄、顯示以及報警如有需要?；旌侠鋭嚎s機系統(tǒng)混合制冷劑壓縮機MRC，K-501系統(tǒng)的設計目的是為原料氣流供給冷量，液化原料氣以生產(chǎn)液化自然氣。(PID-1

29、0201023)混合制冷劑循環(huán)是一個封閉回路的制冷系統(tǒng)，該系統(tǒng)為將原料氣流液化成液化自然氣供給冷量。該混合制冷劑 是一種針對本套裝置設計的專用制冷劑，為氮氣、甲烷、乙烯和丙烷多種組分的混合物?；旌现评鋭└鹘M分首次充裝比例如下：氮氣9%甲烷15%乙烯49%丙烷27% 依據(jù)，如：所需生產(chǎn)率、原料氣組分和壓力、環(huán)境溫度等。CD-26.9，該溫度對應于混合制冷壓縮機K-50的吸氣壓力142.7kPa。在進入K-501之前，混合冷劑氣體將由混合冷劑壓縮機入口洗滌器V-500除去液滴。K-501吸取來自V-500的混合冷劑氣體，經(jīng)二級壓縮后再將溫度為74.61、壓力為2446kPa的高壓混合冷劑氣體排入混

30、合冷劑壓縮機油分別器V-50。潤滑油被注入K-501 中是為了潤滑軸承以及在壓縮機轉(zhuǎn)子之間形成油封。潤滑油/混合冷劑氣體進入V-501，混合冷劑中的潤滑油含量在其中被脫除至5ppm。V-501設有一臺電加熱器，用于在啟動壓縮機之前將潤滑油加熱至正 常運行溫度。V-501排出的潤滑油接著經(jīng)由油冷卻器E-503由93.3冷卻至54.4，然后通過潤滑油泵OP-503 增壓，過濾器F-503A/B脫除雜質(zhì)后返回K-501?；旌侠鋭怏w則通過混合冷劑壓縮機油聚結(jié)過濾器OC-501pp，OC-502中的潤滑油將返回至K-501的其次級壓縮段。在經(jīng)過混合冷劑壓縮機活性炭除油器V-510及活性炭過濾器F-50

31、2 后，混合冷劑氣體進入混合冷劑壓縮機排氣冷卻器E-501被冷卻至45，接著進入BOG加熱器E-505被冷卻 至43，再進入混合冷劑預冷器E-502中被冷卻至-23.9形成氣液兩相混合物，之后進入冷箱中的V-502進展氣 E-40CPCV-141V-504E-401氣液化所需的絕大局部冷量。為削減混合制冷劑的損耗，混合制冷劑緩沖罐V-507被用來“吸取”混合制冷劑系統(tǒng)的沉積物，并把握制冷劑在長時間或短時間停機之后的膨脹。混合冷劑補充系統(tǒng)混合制冷劑補充系統(tǒng)的設計目的是能夠為混合制冷劑回路參加個別制冷劑組分。PID-1051氮氣、乙烯和丙烷的補充來自鋼瓶。甲烷補充來源于BOG和/或分子篩系統(tǒng)內(nèi)枯燥

32、后的原料氣流?！盎旌吓浔取北匦韪?。最 佳的混合制冷劑成分是指當系統(tǒng)穩(wěn)定運行時/液比影響， 這些成分與首次充裝時組分體積構(gòu)成不同。為保證液化系統(tǒng)的有效運行，有必要通過混合制冷劑補充來保持最正確混 合制冷劑成分。通過氣相色譜儀分析來自混合制冷劑壓縮機出口冷卻器的采樣，定期檢查混合制冷劑成分。為保證分析讀數(shù)的 /溢流閥應關閉。氨壓縮機系統(tǒng)氨壓縮機制冷系統(tǒng)的設計目的是為工藝原料氣流和混合制冷劑流供給預冷冷量。PID-10241028來自混合冷劑預冷器緩沖罐EV-502的氨氣通過氨壓縮機K-601的兩段式壓縮后升壓至1841kPa，溫度升至82.22，然后進入油分別器V-601K-601中是為了潤滑軸

33、承以及在壓縮機轉(zhuǎn)子之間形成油封。潤滑油/氨氣進入V-601，氨氣中的潤滑油含量在其中被脫除至5ppm。V-601設有一臺電加熱 V-601E-603由85.5 冷卻至54.4，然后通過潤滑油泵OP-603增壓，過濾器F-603A/B脫除雜質(zhì)后返回K-601。氨氣則通過氨壓縮機油聚結(jié)過濾器OC-601.5ppOC-60中的潤滑油將返回至K-601的其次段壓縮進氣入口。氨氣則進入氨壓縮機排氣冷卻器E-601冷卻，并在45和1771kPa下冷凝為氨 E-60底部流入氨接收器V-60OC-60PCV-280分別調(diào)整V-602和EV-502頂部空間的氣相壓力。氨液在V-602的氣相壓力作用下流出，流經(jīng)液

34、位把握閥LCV-2801季節(jié)流，溫度降至-11.52，壓力降至269.6kPaK-60其次段壓縮進氣壓力，以氣液混合形式流向氨經(jīng)濟器V-60V-60上部絲網(wǎng)除沫器K-601V-603后流經(jīng)液位把握閥LCV-2400 季節(jié)流，溫度降至-28.88，壓力降至124.1kPa，以氣液混合形式進入EV-502。氨氣從EV-502離開流向K-601。E-502/EV-502中的液位通過LIC-2400把握回路調(diào)整，并通過TIC-2400與V-502的混合冷劑入口溫度構(gòu)成串級把握。E-50底部流入混合冷劑預冷器氨油分別器VOP-50，通過電加熱器HE-503加熱氨液，使其氣化后從VOP-502返回EV-502，實現(xiàn)氨油分別。乙二醇系統(tǒng)乙二醇系統(tǒng)的設計目的是利用乙二醇作為壓縮機潤滑油的冷卻介質(zhì)E-204 和E-206供給熱量，以保證它們在低溫工況下正常運行。PID-10291030乙二醇溶液承受50%重量乙二醇/水溶液，其冰點為-40C，這樣可確保在冬季運行期間不會結(jié)冰。使用乙 二醇/水溶液的另一個優(yōu)勢是其較高的熱容量和較高的導熱率將顯著降低循環(huán)率和提高傳熱效率。來自E-503、E-603的乙二醇溫度為50.5，首先進入乙二醇冷卻器E-901冷卻至45，然后進入乙二醇膨脹罐V-90，再經(jīng)乙二