PP工藝焊接方案

1、目錄一、編制依據(jù)錯誤!未定義書簽。二、概述錯誤!未定義書簽。三、施工程序錯誤!未定義書簽。四、管道焊接錯誤!未定義書簽。五、焊接檢驗錯誤!未定義書簽。六、焊后熱處理錯誤!未定義書簽。七、焊接質(zhì)量保證措施錯誤!未定義書簽。八、HSE 管理錯誤!未定義書簽。一、編制依據(jù)1的有關(guān)規(guī)定程序；2、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-2010；3、石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-2011；4、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-2011；5、石油化工低溫鋼焊接規(guī)程 ；6、石油化工異種鋼焊接規(guī)程 SH3526-2004；7、壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 T

2、SGD0001-2009；8、特種設(shè)備焊接操作人員考核細則TSG002-2010;9、中國石化集團第五建設(shè)公司焊接工藝評定及焊接指導(dǎo)作業(yè)書。二、概述中煤陜西榆橫煤化工項目聚丙烯裝置工藝管道分為界區(qū)總體（00、原料供應(yīng)和凈化單元(10、反40(507(80裝置輔助區(qū)(90、變配電所現(xiàn)場機柜室（98，工藝管道的施工由我公司進行施工。工藝管道總數(shù)量約為30000 22GALA106A106-B OR A53-API-5L B A53 、 ASTM A333 ASTM A671-CB（CC）60、ASTMA312 TP304/304L 等，針對本裝置內(nèi)易然、易爆、高溫、高壓介質(zhì)較多的特點，小于等于DN

3、50 管道采用氬弧焊，大于DN50 的管道采用氬電聯(lián)焊，承插焊審查焊接工藝評定、審查焊接工藝評定指導(dǎo)書審查施工人員資質(zhì)、審查焊接材料報驗審查焊接工藝評定、審查焊接工藝評定指導(dǎo)書審查施工人員資質(zhì)、審查焊接材料報驗工藝管線組對坡口檢查重新打磨定位焊前預(yù)熱組對及定位施工焊前預(yù)熱施工焊接焊后熱處理外觀檢查返修硬度檢查無損檢驗驗收注：凡標有符號的工序均根據(jù)具體技術(shù)要求進行施工。凡標有符號的工序為停檢點，待檢查或?qū)徍撕细窈蠓娇蛇M入下一道程序。四、管道焊接材料檢查驗收及焊工資質(zhì)焊接材料管理入庫驗收管理檢驗員應(yīng)以質(zhì)量證件自編號為標記內(nèi)容，逐件箱作實物標記。按照標識方案的規(guī)定格式掛牌標識。焊材庫管理60焊材保管

4、與烘烤3005 焊條的發(fā)放與回收沒有烘烤的焊條一律不能發(fā)出。c.焊條烘烤和發(fā)放時一定要核對規(guī)格、型號和色標，防止發(fā)錯。焊條的發(fā)放必須先經(jīng)承包商工程師簽字后，項目部本專業(yè)專職工程師（技術(shù)部提供簽字權(quán)名單在焊材發(fā)放記錄上簽字，方可發(fā)放。號的焊條。焊條的發(fā)放必須按發(fā)多少根焊條，回收多少根焊條頭的原則進行發(fā)放。每個焊工普通碳鋼焊條每次發(fā)放數(shù)量不得超過5 3公斤，適量領(lǐng)取，剩余焊材必須當日退庫。回收的焊條必須單獨存放，且有明顯的標識；焊條重復(fù)烘烤的次數(shù)不得超過2 次。所有焊條、焊絲必須有有制造廠的質(zhì)量證明書和產(chǎn)品合格證。并經(jīng)報驗審批。凡參加本裝置管道焊接工程的焊工，必須經(jīng)考試合格并具有國內(nèi)同類材料焊接的

5、合格證，焊無證焊工嚴禁上崗。焊前準備焊條的烘烤要求如下： 1）效期內(nèi)；烘箱內(nèi)的焊條宜分格堆放，每格疊放層；并配有明確的材質(zhì)標識牌。焊條烘烤時，升溫和降溫的速度應(yīng)緩慢，升溫速度不宜超過150/h200/h；不得將冷態(tài)焊條突然裝入高溫工作的烘烤箱內(nèi)200后取用或迅速移入保溫箱內(nèi)存放；不同烘烤溫度要求的焊條，不得在同一烘烤箱內(nèi)同時烘烤；4h 以上，下次使用前應(yīng)重新烘烤；同一焊條的烘烤次數(shù)不應(yīng)超過三次；低氫性電焊條應(yīng)按產(chǎn)品說明書或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進行烘烤；酸性焊條的烘烤溫度為 150200，烘烤時間為 1h，如果焊條受潮，其烘烤溫度宜為 250烤時間不應(yīng)少于；焊絲使用要求如下：將表面擦拭干凈；焊絲

6、分段使用時，應(yīng)先用無標記的一段，后用有標記的一段，主要是為了不同焊絲間的區(qū)分；使用鎢極氬弧焊宜用鈰鎢棒；使用氬氣的純度應(yīng)在以上；焊 接 環(huán) 境 1）2）施焊作業(yè)應(yīng)有足夠的空間，以滿足焊工作業(yè)的需要； 3）手工電弧焊接時，當風(fēng)速超過8m/s 時，不搭設(shè)防風(fēng)棚不得焊接； 4）2m/s時，不搭設(shè)防風(fēng)棚不得焊接；1m90；雨雪環(huán)境中不采取防雨防雪措施應(yīng)停止施焊；當環(huán)境溫度低于0100mm 范圍，應(yīng)預(yù)熱到15100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫；、45月大風(fēng)、揚沙天氣較多，在此三個月內(nèi)現(xiàn)場焊接時必須在防風(fēng)棚中進行。焊條的領(lǐng)用與發(fā)放管理 1）2）焊接工程師要提前通知焊條烘烤員要用的焊條和數(shù)量，以備烘烤員做好焊條烘烤

7、工作； 3）焊工必須拿焊條頭領(lǐng)取相應(yīng)根數(shù)的焊條； 4）焊條烘烤員嚴格按照專業(yè)焊接工程師簽字的焊條領(lǐng)用單發(fā)放焊條和焊絲。12選用焊絲選用焊條12選用焊絲選用焊條焊接工藝評定(WPS)編號A312 TP304/304LA312 TP304/304LH00Cr21Ni10A002H2009-33ASTM A 358-304/304LASTM A358-304/304LH00Cr21Ni10A002H2009-33ASTM A333ASTM A333TIG-80Ni1TN-1(W506Ni)H2006-02ASTM A671-CC60ASTM A671-CC60TIG-80Ni1TN-1(W506Ni

8、)H2006-02ASTM A671-CB60ASTM A671-CB60TIG-80Ni1TN-1(W506Ni)H2006-0220#(多種標準)20#(多種標準)H08Mn2SiAE4315,J427H2007-16A106-B OR A53-BA106-B OR A53-BH08Mn2SiAE4315,J427H2007-16OR A53-BOR A53-BH08Mn2SiAE4315,J427H2007-16A106A106H08Mn2SiAE4315,J427H2007-16API 5LAPI 5LH08Mn2SiAE4315,J427H2007-16Q235BQ235BH08Mn

9、2SiAE4315,J427H2007-16管道的焊縫焊接應(yīng)填寫焊接記錄。焊條應(yīng)使用前進行烘烤，焊條在使用中必須保持干燥。焊條要按烘烤說明嚴格烘烤，烘烤參數(shù)見下表：焊條牌號烘烤溫度烘烤時間(h)存放溫度J427350-4001150A002150-2001100TN-1(W506Ni)350-4002150注:注:存放時間不能超過 6 周，要邊用邊烘烤，重復(fù)烘烤次數(shù)一般不超過2 次100左右溫. 焊接前，應(yīng)由工藝管線工程師對施工人員做好工藝管線的交底工作，避免施工人員在施工的過程中出現(xiàn)誤領(lǐng)管件或誤用焊接材料。管道切割針對本裝置工藝管線對清潔度要求高，為確保管道安裝后系統(tǒng)試壓、沖洗、吹掃的順利進

10、行，管道切割前后，要求對每根管子進行內(nèi)部清潔，要求清理出管道內(nèi)部的鐵銹及其它臟物：600mm的管道，可進入管內(nèi)進行人工清掃或擦拭；200550mm的管道，可用弧形板夾破布拖掃，同時用木錘敲打管壁；公稱直徑為 50200mm )凈；50mm的管道，用壓縮空氣進行吹除；管道預(yù)制加工按照經(jīng)審查確認的設(shè)計管段單線圖進行施工；對，確認無誤后進行先進行標識移植工作，完成后方可切割下料；100mm的中、低壓鋼管，要求采用機械（切割機）切割；鋼與碳鋼打磨交叉使用；碳素鋼及合金鋼管在使用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸準確和切面平整；要及時打磨干凈；切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1。管道坡口加工以清除；1焊接

11、坡口兩側(cè)的壁厚差值大于下列數(shù)值時，應(yīng)按下圖所示要求加工坡口：SHASHD級低溫管道內(nèi)壁差大于或等于0.5mm2.0mm時；1.0mm時；SHB2.0mm時；3.0mm時；不同壁厚管子的對焊坡口加工形式不同壁厚管子與管件破口加工形式焊接接頭坡口形式如設(shè)計無特殊要求的，應(yīng)按下表進行加工：序號名稱型式尺寸序號1名稱型式序號1名稱型式尺寸g23mm管座坡口f12.5mm500-600b13mm2法蘭角焊接頭f,T6.4mm較小者X =,且不大于頸部厚度3承插法蘭接頭C1.6mmX =,且不大于頸部厚度4承插管件接頭C1.6mmX=,3.2mm2）20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、毛刺清理打磨干凈； 碳鋼管道

12、采用角向磨光機、鋼銼進行打磨處理；不銹鋼管道采用丙酮、不銹鋼絲刷進行打磨處理； 3）對于焊接管道（卷管）縫要求相隔18，且置于易檢修的部位（不宜出現(xiàn)在底部，嚴禁出現(xiàn)十字交叉焊縫；DN150150mmDN150時，間距不小于管子外徑；管子環(huán)焊縫距支、吊架距離不應(yīng)小于 5條”表中規(guī)定；其它要求 1）焊件組對時，點固焊及固定卡具焊縫的焊接選用焊材及工藝措施與正式焊接要求一致； 2）組對合金鋼管時，必須與碳鋼材料（平臺、碳鋼管或鋼結(jié)構(gòu)）隔離，防止污染； 3）備法蘭口要求現(xiàn)場安裝，必須留為現(xiàn)場安裝口； 4）形；5）管道預(yù)制完成后，所有檢驗合格，出廠管道全部做好產(chǎn)品標識（不銹鋼管道用藍色或黑色用白色記號筆

13、作出焊工代號的標識； 6）管支架的預(yù)制以設(shè)計提供的標準圖和特殊管支架圖紙為依據(jù)，制作完成的支架要求用白色記號筆標明該支架所在的裝置區(qū)號、管線圖號、支架型號及安裝位置；管線編號管線編號管線材質(zhì)焊縫代號焊工代號焊接時間管道焊接S定位焊長度定位焊高度36923S59135S1212S定位焊長度定位焊高度36923S59135S121217351214206渣亦應(yīng)清除重焊，且定位焊焊縫兩端宜磨成緩坡形；根部打底焊道的焊接應(yīng)符合以下要求：采用鎢極氬弧焊進行打底焊時，應(yīng)用直流正接法施焊；采用電弧焊焊接底層焊道時，宜采用直流反接法施焊；且焊條的直徑不宜大于3.2mm；公稱直徑50 65125150公稱直徑5

14、0 65125150300300允許凸起高度打底焊應(yīng)使定位焊與打底焊的焊縫完全熔合，并與母材焊透；規(guī)整的焊縫，都應(yīng)修磨清理，以免在下一層焊縫中繼續(xù)存在或產(chǎn)生新的缺陷； 管道焊縫填充及蓋面的焊接應(yīng)符合以下要求：多層焊的焊縫每層施焊厚度不宜超過填充焊的焊絲和焊條直徑、焊接電壓、焊接電流應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定；一層焊縫中繼續(xù)存在或產(chǎn)生新的焊接缺陷；蓋面焊后，應(yīng)及時清除焊渣與飛濺物；16）管道焊接完成后及時完成焊縫表示，并立即載入管道焊接數(shù)據(jù)庫。管道焊接過程規(guī)定碳鋼管道焊接1）20#Q235B、A106 A106-B OR A53-B鋼管、API-5L B 鋼管；2）管徑NPS范圍：1/-43.0

15、2mm-9.53m；管道規(guī)格NPS管道規(guī)格NPS定位焊打底焊填充焊蓋面焊焊接方法2GTAW216GTAW焊接材料H08Mn2SiH08Mn2SiJ427焊接方法GTAWGTAW焊接材料H08Mn2SiH08Mn2SiJ427焊接方法GTAWSMAW焊接材料H08Mn2SiJ427J427焊接方法GTAWSMAW20SMAWSMAWSMAWSMAW焊接材料H08Mn2SiJ427J427注：GTAW-手工鎢極氬弧焊；SMAW-焊條電弧焊；J42710mm范圍鍍鋅層；碳鋼管道的調(diào)直、下料、坡口加工、組對及焊接要求執(zhí)行“節(jié)、節(jié)”中相關(guān)規(guī)定；低溫碳鋼管道焊接1）本工程低溫碳鋼管道材質(zhì)為ASTM A33

16、3 鋼管以及ASTM A671-CB60、ASTM A671-CC60；2）管徑NPS范圍：1/-4；3.73mm-12.70m；定位焊打底焊定位焊打底焊填充焊蓋面焊管道規(guī)格NPS焊接方法焊接材料焊接方法焊接材料焊接方法焊接材料焊接方法焊接材料ER80S-Ni12GTAW16ER80S-Ni1GTAWER80S-Ni1SMAWSMAW2024SMAWTN-1(W506Ni)SMAWTN-1(W506Ni)SMAWSMAWTN-1(W506Ni)TN-1(W506Ni)2GTAWER70S-G ER80S-Ni1GTAWER70S-G ER80S-Ni1GTAWER7016 ER80S-Ni1G

17、TAW焊材：、 2.5mm，適用所有NPS2和NPS2和理論焊縫厚度。=，適用于NPS2并焊縫的理論厚度時。5）管道的調(diào)直、下料、坡口加工、組對及焊接要求執(zhí)行“節(jié)、節(jié)”中相關(guān)規(guī)定外還應(yīng)滿足第6、）條 規(guī) 定 ； 6）件厚度的倍； 7）壁厚相同的管道組對時，必須使管道內(nèi)壁平齊，錯邊量不超過管道壁厚的10，且不大于；不銹鋼管道焊接ASTMA312 TP304/304L 不銹鋼管道焊接1）管徑NPS 范圍：1/-2； 定位焊管道規(guī)格定位焊管道規(guī)格NPS焊接方法焊接材料打底焊焊接方焊接材料法填充焊蓋面焊法焊接材料焊接方法焊接材料2GTAWGTAWH0Cr21Ni10H0Cr21Ni10H0Cr21Ni

18、10H0Cr21Ni10GTAWH0Cr21Ni10E308-16,A002GTAW220 GTAWSMAWSMAWSMAWH0Cr21Ni10E308-16,A002角接焊接方法及焊材的選用：焊接方法：SMAW；焊材：、 E308-16,A002=，適用所有NPS2和NPS2和理論焊縫厚度。=，適用于NPS2并焊縫的理論厚度時。 4）5）選用不銹鋼焊條、焊絲根據(jù)表中的參數(shù)選擇合適的焊條。焊接過程其他注意事項不銹鋼管道和碳鋼管道的材料及工具要分開放置；已加工完的坡口邊緣 20mm 內(nèi)的表面應(yīng)采用有機溶劑清洗（專用清洗劑，待溶劑揮發(fā)后方可進行組對；壁厚相同的管道接頭，其內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不得

19、大于；定位焊用實芯焊絲鎢極氬弧焊進行定位焊，則焊縫背面應(yīng)進行充氬保護；定位焊的長度宜為10 15mm，且不超過壁厚的2/3；定位焊點應(yīng)均勻布置，不宜少于 點；正式焊接時，起焊點應(yīng)在兩點焊焊縫之間；定位焊縫應(yīng)保證焊透及熔合良好，且無氣孔、夾渣等缺陷；定位焊縫應(yīng)平滑過渡到母材并將焊縫兩端磨削成斜坡；定位焊后，應(yīng)及時進行焊接；管子及管件組對時卡具不宜焊接在管子或管件上；100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉或其它防飛濺涂料；底層焊道的焊接采用鎢級氬弧焊GTA子整體或局部充氬兩種方法，如下圖所示：管內(nèi)充氬氣時，開始時流量可適當增大，確保管內(nèi)空氣完全排除后方可施焊；焊接時氬氣流量應(yīng)適 910/min1012/mi

20、n。焊接時，應(yīng)用小線能量、短電弧、不擺動或小擺動的操作方法；100并清除各種表面缺陷；每層焊道的接頭應(yīng)錯開；焊件表面嚴禁電弧擦傷，并嚴禁在焊件表面引弧收?。缓附又袘?yīng)確保引弧與收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，并用砂輪將收弧處修磨平整；焊接完畢，必須及時將焊縫表面的熔渣及周圍的飛濺物、防飛濺涂料清除干凈；酸洗鈍化膏，停留足夠時間，用不銹鋼絲刷刷除表面的黑疤，再用水沖洗、擦干；管道焊接接頭的外觀質(zhì)量檢驗接頭的表面進行相應(yīng)的打磨處理；2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，若合性飛濺等缺陷，咬邊深度不應(yīng)大于。公稱直徑公稱直徑50 60125150300300允許凸起高度mm4) 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合

21、下表要求：其它材質(zhì)焊接方法及焊材的選用：具體見焊接工藝評定及焊接工藝指導(dǎo)書；五、焊接檢驗管道級別設(shè)計條件檢測百分管道級別設(shè)計條件檢測百分率()合格等級備注設(shè)計壓力P(Mpa)設(shè)計溫度t()SHA 100SHBPt400100有毒、可燃介質(zhì)P29t40020Pt40020P29t40010Pt400104Pt400100Pt4005P29t4005-t29100Pt450100P400t45020P100t4005Pt1000毒性程度為極度危害的苯及甲A 類液化烴甲類、乙類可燃氣體和甲B類、乙毒性程度為極度危害的苯及甲A 類液化烴甲類、乙類可燃氣體和甲B類、乙A 類可燃液體SHCSHDSHE抽樣

22、檢測的范圍，應(yīng)覆蓋設(shè)計文件要求檢測的所有管線編號。在被檢測的焊接接頭中,固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的40,且不少于一個焊接接頭。對于承插焊縫用著色檢驗，檢驗比例同對接焊縫檢測比例。對不進行內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)進行外觀檢查，其外表面應(yīng)無焊渣、飛濺且表面干凈。進一步檢驗：每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。當這兩道焊縫均合格時，應(yīng)認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。當這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。當再次檢驗的焊縫均合格時，可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。當再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部檢驗。不合格的

23、焊縫同一部位的返修次數(shù)，非合金鋼管道不得超過三次，其余鋼種管道不得超過兩次。每條焊縫的一次合格率須統(tǒng)計，一次合格率低于90須分析原因，并采取措施。進行無損檢測的管道,置、擴探焊縫位置等可追溯性標識，并做好焊接管理的有關(guān)原始記錄。管道焊接接頭的內(nèi)部質(zhì)量檢驗管道焊縫無損檢測按照同一條管線號總焊口進行；管道焊縫無損檢測比例嚴格按照管道特性表要求進行，合格等級符合設(shè)計文件要求； 管道焊縫無損檢測的委托、探傷按照項目部無損檢測規(guī)定嚴格執(zhí)行；管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢驗按照壓力容器無損檢測JB/T47302005 的規(guī)定執(zhí)行；當管道公稱直徑500mm 道公稱直徑500mm 時，其焊接接頭無損檢測抽檢比例要求按照

24、焊口總百分比計算；定，局部檢測必須體現(xiàn)整體焊工水平，不得集中于個別焊工的焊接工件上；超次返修，其返修措施必須經(jīng)過總工程師批準；驗，如果仍有不合格的出現(xiàn)，則要求全部檢驗；管道碰頭口以及條件約束無法試壓的焊口要進行100%RT檢測。六、焊后熱處理（包括與支架焊接的接頭（接應(yīng)力消除。1 臺自動熱處理機。300350保溫緩冷，并及時進行熱處理。熱處理的加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的 3 倍，且不少于 25mm。加熱區(qū)以外 100mm 范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫，且管道端口應(yīng)封閉。熱處理的加熱速度、恒溫時間及冷卻速度，應(yīng)符合下列要求：當加熱溫度升至 400時，加熱速率不應(yīng)超過 20525/t/h，且不得大于

25、 205/h；恒溫后的冷卻速率不應(yīng)超過 26025/t/h，且不得大于 260/h，400以下可自然冷卻； 熱處理溫度：低溫鋼管道：600650 恒溫時間:每 1mm 厚 3min，且總時間不少于 30min。焊后需要進行消除應(yīng)力熱處理的管線，管段上不得帶有焊接閥門。可不再進行熱處理：管道為非合金鋼或碳錳鋼材料； 按評定合格的焊接工藝施焊；角焊縫進行 100%表面無損檢測。經(jīng)焊后熱處理合格的部位，不得再從事焊接作業(yè)，否則應(yīng)重新進行熱處理。125%。檢驗數(shù)量不應(yīng)少于熱處理焊口總數(shù)的10%本工程需熱處理的為低溫鋼管道材質(zhì)為以及ASTM 、ASTM 。管道的焊后熱處理采用電加熱法；管道焊前預(yù)熱溫度為

26、 150200,其預(yù)熱范圍不小于 100mm。25 毫米，加熱區(qū)以外的100 熱處理的加熱范圍以焊縫中心為基準 ,兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍 ,且不小于 25mm,加熱區(qū)以外的100mm范圍應(yīng)予保溫；用保溫材料封都管段管口。加熱應(yīng)均勻，恒溫時，在加熱范圍內(nèi)任意兩點溫差應(yīng)低于50；溫度控制準確熱處理過程中恒溫溫度偏差不應(yīng)超過25，且不超過熱處理溫度范圍；每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完,管徑大于等于 400mm 的管道，宜采用2 名焊工對稱焊接，加熱焊口必須當天焊接完成，嚴禁中斷焊接，反復(fù)加熱易出現(xiàn)缺陷，施工過程中，焊接未完成的焊口，必須延長作業(yè)時間 并一次完成，當天無法施工完成的焊口，只允許將管線定位，

27、打底焊前，必須在定位焊位置將定位焊部分全部打磨干凈，打底焊及蓋面焊在次日一次性焊接完成。焊口焊完后若不能及時進行焊后消除應(yīng)力熱處理時，應(yīng)立即進行 300-40030 分鐘的后熱處理,然后用石棉保溫緩冷。焊口焊完后焊工應(yīng)寫上自己的代號，質(zhì)檢人員做好記錄，確定無損檢測焊口；焊接完畢后經(jīng)外觀檢查,宜立即進行焊后熱處理,這樣效果較理想,然后再進行射線探傷；若探傷不合格需重新進行焊后熱處理；焊后熱處理采用帶自動記錄儀的電加熱設(shè)備；測溫采用熱電偶,測溫點在加熱區(qū)域內(nèi)且不少于1 點； 硬度檢驗,焊縫、熱影響區(qū)2、母材2；焊縫硬度一般不超過母材布氏硬度HB+100，且HB270；不合格處理：硬度值超過規(guī)定,加

28、倍檢查,仍不合格,需重新熱處理,并做硬度測定。20的焊縫（且不少于 1 處）在焊200HB。七、焊接質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證體系的組成工質(zhì)施藝量工負負負責(zé)責(zé)責(zé)人人人：陳王張志軍彥坤如資管焊料道接管質(zhì)質(zhì)理檢檢員員員王姜范瑞寶建霞成林項目經(jīng)理：李鴻相施工經(jīng)理：胡正坤項目經(jīng)理：李鴻相施工經(jīng)理：胡正坤項目總工：蘭普林HSE負責(zé)人： 張化成材料負責(zé)人： 張彬?qū)I(yè)技術(shù)員焦祥施工調(diào)度員張金明專業(yè)安全員祿登利材料員孫立保管員李文芳作業(yè)人員持證焊工應(yīng)按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則規(guī)定，承擔(dān)與考試合格項目 相應(yīng)的焊接工作，嚴禁無證上崗，超資質(zhì)焊接。建立焊工檔案，記錄焊工每月的無損探傷合格率，返修情況。焊材管

29、理焊條（焊絲）的檢驗為確保裝置焊接質(zhì)量，進庫的焊條（焊絲）應(yīng)進行下列檢驗：(1)外觀檢驗完好，加持端牌號（型號）標志清晰。(2）藥皮強度檢驗將焊條平舉至離鋼板 1m 處，松開手讓焊條自由落下，如藥皮無脫落現(xiàn)象，則藥皮強度合格。(3）工藝性檢驗檢驗，直至停止使用。焊條（焊絲）的貯存、保管(1）焊條（焊絲）的貯存、保管應(yīng)嚴格按公司內(nèi)部管理規(guī)定執(zhí)行，一、二級庫應(yīng)分開。 (2）焊條（焊絲）蝕性介質(zhì)，室內(nèi)應(yīng)保持整潔。 (3）焊條（焊絲）應(yīng)放置在架子上，架子離地面離墻壁距離不小于。 (4）焊條（焊絲）免混亂。發(fā)放焊條時應(yīng)遵循先進先出的原則，避免焊條（焊絲）存放期太長。 (5）受潮或包裝損壞的焊條未經(jīng)處理不

30、能入庫。 (6）焊條貯存庫內(nèi)，應(yīng)設(shè)置溫濕度計，低氫型焊條庫內(nèi)溫度不低于5，空氣相對濕度應(yīng)低于 60。3)焊條（焊絲）應(yīng)設(shè)專人負責(zé)保管、烘烤、發(fā)放和回收，并有詳細記錄。(1）各分公司技術(shù)人員按照焊接工藝卡的要求，下發(fā)焊材領(lǐng)用卡。發(fā)放時應(yīng)按焊材型號、規(guī)格進行登記，無焊材領(lǐng)用卡，保管員有權(quán)拒絕發(fā)放，以免錯發(fā)錯用。(2）焊條發(fā)放時不宜超過 5 公斤。當天沒用完的焊條，焊工應(yīng)退回庫房，焊條頭應(yīng)傾倒在指定的地點， 烘好的焊條領(lǐng)出后，超過 4 小時不用應(yīng)重新烘烤。回收的焊條重烘次數(shù)不得超過兩次。4)焊后質(zhì)量檢驗(1）焊接完畢后，應(yīng)及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。100mm,10%。(3）管道焊縫

31、表面不得低于母材表面，焊縫余高對于 100射線檢測焊接接頭，不大于 2mm，其余 3mm。(4）焊縫同一部分的返修次數(shù)，合金鋼管道不得超過二次。 (5）縫檢測位置、熱處理記錄等。焊接機具管理開關(guān)，熔絲，焊接電纜的規(guī)格，維護保養(yǎng)，有專人負責(zé)。經(jīng)常保持焊接電纜與焊機接線柱的接觸良好，螺母要擰緊。焊工需配備角向磨光機、清渣錘等工具。及時排除常見故障。八、HSE 管理項目HSE 管理組織機構(gòu)項目部成立HSE 管理部，對本項目的安全、環(huán)境與健康實行監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)。組織機構(gòu)圖如下：項目HSE 管理職責(zé)1）項目經(jīng)理HSE 管理職責(zé)A、項目經(jīng)理對該項目的HSE 全面負責(zé)；B章制度，主持召開HSE例會，及時解

32、決重大HSE問題；C、負責(zé)組織本項目部 HSE 管理體系的建立及實施工作，合理組織和資源配置，并保證合理分配和有效項目經(jīng)理：李鴻相項目經(jīng)理：李鴻相HSE 經(jīng)理：張化成項目副經(jīng)理：胡正坤總工程師：蘭普林施工管理部： 張彥如經(jīng)營管理部： 郝玉蓮HSE理部： 張化成器材供應(yīng)部： 張彬技質(zhì)管理部： 陳志坤綜合管理部： 趙銘各施工班組利用；D、組織重大事故的調(diào)查、分析和處理，并及時上報。2）項目安全經(jīng)理HSE 管理職責(zé)A、對項目部HSE 工作負直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，主管項目日常HSE 工作；BHSE 管理規(guī)定、安全技術(shù)措施及HSE 管理工作計劃，并監(jiān)督實施；C、定期主持召開 HSE 例會，監(jiān)督全體員工參加班組每

33、周的安全會議，向公司匯報有關(guān)HSE 的情況；D、定期組織本項目部的HSE 檢查，監(jiān)督隱患整改，必要時可簽發(fā)停工令；E、組織開展HSE 活動，總結(jié)推廣HSE 、組織并參加各類事故的調(diào)查處理，并及時向上級主管部門報告。 3）項目副經(jīng)理HSE管理職責(zé)A、負責(zé)分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的HSE 工作；BHSE 管理規(guī)定、安全技術(shù)措施及HSE 管理工作計劃，并監(jiān)督實施；C、組織分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的HSE 檢查，落實事故隱患的整改。4）項目部總工程師HSE 管理職責(zé)A、負責(zé)項目施工的HSE 技術(shù)工作；B組織對使用人員進行必要的培訓(xùn)和組織實施。C、負責(zé)組織并主持各種安全設(shè)施、設(shè)備的檢查驗收；D、參加重大事故及重大未遂事故的

34、調(diào)查分析工作； E、負責(zé)組織風(fēng)險分析和評價，制定防范措施；F、負責(zé)批準變更、應(yīng)急管理事項。5）安全管理部HSE 管理職責(zé)A、認真貫徹執(zhí)行國家、地方政府和集團公司的各項HSE 管理政策、法規(guī)，規(guī)定及公司HSE 管理文件， 在項目安全經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)HSE 管理體系的日常工作；B、負責(zé)編制、修訂項目部HSE 管理工作計劃，負責(zé)項目部HSE 管理工作的監(jiān)督檢查，及HSE 管理體系審核的迎檢工作，負責(zé)向監(jiān)理公司、業(yè)主匯報有關(guān)HSE 管理方面的情況；C、負責(zé)組織HSE 管理文件的宣貫、培訓(xùn)工作；D、組織員工參加HSE 入場培訓(xùn)與教育，定期對HSE E、負責(zé)項目部HSE 例會記錄，及時下發(fā)會議紀要；F、

35、組織并參加各類事故的調(diào)查、分析、處理，并負責(zé)HSE 管理的統(tǒng)計、上報工作6）工程技術(shù)人員HSE 管理職責(zé)A、在總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)施工技術(shù)系統(tǒng)范圍內(nèi)的HSE 管理工作；BHSE 管理措施滿足HSE C、實施施工技術(shù)監(jiān)督管理，檢查施工工藝紀律執(zhí)行情況，及時解決HSE 管理中存在的技術(shù)問題；D、負責(zé)組織的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和考核工作；E、負責(zé)組織HSE 、參加重大事故的調(diào)查分析，負責(zé)組織糾正技術(shù)措施的編制與審定工作。 7）綜合辦公室HSE管理職責(zé)AHSE的宣傳工作；B、搞好現(xiàn)場文明施工，抓好用水、用電、用氣管理；C、負責(zé)車輛調(diào)度，定期召集司機進行安全活動；負責(zé)治安保衛(wèi)工作，以及關(guān)鍵部位和事故現(xiàn)場的值勤

36、保衛(wèi)；D、參加項目部組織的HSE 檢查，參加交通事故的調(diào)查處理；E、負責(zé)暫設(shè)區(qū)管理，保證職工飲食衛(wèi)生和暫設(shè)區(qū)環(huán)境、廁所衛(wèi)生，辦公室、宿舍的安全用電、機械操作和消防工作；8）經(jīng)營部HSE 管理職責(zé)AB、加強合同管理，嚴格執(zhí)行安全條款所規(guī)定的內(nèi)容；CD、參與重大事故的調(diào)查、處理工作； 9）財務(wù)部HSE管理職責(zé)A、負責(zé)安全技術(shù)措施費用的?？顚Ｓ霉芾?；B、負責(zé)和保證勞動保護用品、防暑降溫費用等開支的使用；C、負責(zé)審核各類事故處理費用的支出情況；D、負責(zé)執(zhí)行工程部對違章及事故責(zé)任單位和個人的處罰； 10）供應(yīng)部HSE 管理職責(zé)A、負責(zé)勞動保護用品的計劃、采購、保管和發(fā)放；B、負責(zé)倉庫防火工作，按規(guī)定配置

37、消防器材，并保證其有效性，確保物資保管安全； CD、負責(zé)機具、設(shè)備的檢查、維護管理工作，保證機械設(shè)備的安全、可靠；HSE監(jiān)督員職責(zé)A、貫徹執(zhí)行國家、地方政府和集團公司的各項HSE 管理政策、法規(guī)，規(guī)定及公司HSE 管理文件，在項目部主管副經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)施工生產(chǎn)現(xiàn)場的HSE 管理的監(jiān)督工作；B、負責(zé)員工進入現(xiàn)場前的HSE 管理教育，監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)班組每周的HSE 管理活動及班前講話；C、對參加項目施工人員違反安全的行為有進行停工、處罰的權(quán)力；D、編制項目部HSE 管理規(guī)定，負責(zé)施工方案安全技術(shù)措施審核工作；E、負責(zé)入廠員工的HSE 、堅持現(xiàn)場每日巡檢、旁站監(jiān)督制度，及時糾正、制止、處罰違章

38、行為；G、參加項目部HSE H、參加事故調(diào)查處理。施工隊長職責(zé)A、貫徹執(zhí)行國家、地方政府和集團公司、各項HSE 管理政策、法規(guī)，規(guī)定項目部HSE 管理文件，負責(zé)組織施工生產(chǎn)，對本工程的HSE 管理工作負責(zé)；B、組織本施工隊員工的參加HSE 管理教育；督促并參加班組周一安全活動，檢查班前安全講話；C、進行HSE D、發(fā)生事故立即上報，組織搶救、保護現(xiàn)場，參加事故調(diào)查、分析，落實防范措施。 13）班組長職責(zé)AB、保證各項規(guī)定、標準、制度在本班貫徹執(zhí)行，對本班組的HSE工作全面負責(zé)；C、負責(zé)組織員工學(xué)習(xí)崗位操作規(guī)程，搞好班組周一安全活動和班前安全講話； DE、做好有關(guān)防護設(shè)施、防護用品的檢查維護工作

39、，使其處于完好狀態(tài)；F、發(fā)生事故搶救傷者、保護現(xiàn)場，并立即報告，對事故處理給予積極協(xié)助。14）員工職責(zé)A、認真貫徹執(zhí)行項目部HSE 管理文件規(guī)定，對本崗位的HSE 管理負責(zé)；B、積極參加班組每周的HSE 管理活動及每日班前講話，自覺進行施工生產(chǎn)過程的HSE C、上崗按規(guī)定著裝，妥善保管、正確使用各種勞動防護器具和消防器材；D、有權(quán)拒絕接受不符合 HSE 管理規(guī)定的作業(yè)任務(wù)，有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，對他人的違章作業(yè)有權(quán)加以勸阻和制止；E、發(fā)現(xiàn)事故苗頭要及時向上級報告，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。作業(yè)環(huán)境安全規(guī)定安全標志臨 時 設(shè) 施 1）辦公室、工作棚、倉庫等臨時建筑，應(yīng)經(jīng)施工經(jīng)理批準后，才能施工?？?/p>

40、工后應(yīng)經(jīng)HSE經(jīng)理驗收才能使用。工作面與通道所有工作面與通道應(yīng)安全合理、清潔無雜物、無積水并且設(shè)置警示標志和擋腳板。 3）上下高處 作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有適當?shù)呐潘O(shè)施。隔離作業(yè)高度在以上，應(yīng)設(shè)置合格的架設(shè)以保證作業(yè)面的合理，高度大于5m時設(shè)安全網(wǎng)防護。照明在自然光線不足的作業(yè)點或者夜間作業(yè)時，采取合適的方式進行人工照明。防 暑 1）夏季施工或在高溫下工作應(yīng)作好防暑降溫工作，并設(shè)置中暑急救設(shè)施和藥品。 個人防護規(guī)定一般規(guī)定在工作區(qū)的每個人都要按規(guī)定穿戴防護用品、用具（工作服、安全帽、安全鞋、安全眼鏡）工作人員進入工作區(qū)時不得佩戴會被鉤住、掛住的珠寶首飾或其它裝飾品。頭發(fā)及胡須不得妨礙防護用品的有效功能

41、。產(chǎn)的一項強制性預(yù)防措施，不得隨意變更或降低標準。安全帶離地面以上高度作業(yè)人員，應(yīng)系上符合要求的安全帶。所使用的安全帶必須完好并適合于該項工作的特殊工作要求。安全帶必須用一根短繩連接到至少能承受500kg靜負荷的錨定物上或構(gòu)件上。安全帶配有的短繩必須用尼龍或強度相當?shù)牟牧现谱?。短繩的長度必須能夠調(diào)節(jié)。眼 睛 保 護 1）或護目鏡。腳保護頭保護員工進入施工區(qū)必須戴檢驗合格的安全帽（安全帽必須經(jīng)過沖擊試驗和防觸電保護試驗聽力保護85 施工用電安全管理規(guī)定一般規(guī)定電接線前要提前向項目部施工部申請。電線與電纜的架設(shè) 1）距離應(yīng)符合規(guī)定的要求。電纜應(yīng)架空或埋地敷設(shè)，禁止在地面明設(shè)。 2）電纜接頭要架起，

42、有防雨和防其它損傷的措施，有醒目的警告牌。禁止使用破皮或老化的電線與電纜。電線與電纜距熱力管道、熱力設(shè)備應(yīng)大于。電線、電纜凡進開關(guān)箱、鐵棚子、過道路處及可能有機械傷害的地方，均應(yīng)加套管保護。嚴禁亂拉 得有摩擦。嚴防二次線電擊傷人。開關(guān)箱開關(guān)箱采用鐵板、玻璃鋼等材料制作，其配電板應(yīng)采用電木板或塑料板。開關(guān)箱安裝牢固，有醒目的標示牌。開關(guān)箱做到防雨、防火，箱體有接零保護，有門、有鎖，箱內(nèi)無雜物。開關(guān)箱設(shè)工作零線接線板和保護零線接線板，兩板不能混用。開關(guān)與插座所有的開關(guān)、插座、插頭及保護罩應(yīng)完好并正確使用。施工現(xiàn)場每臺電氣設(shè)備，應(yīng)使用單獨開關(guān)（一機一開關(guān)電氣設(shè)備。嚴禁采用一線一地的配電方式。腳手架安

43、全管理規(guī)定施工現(xiàn)場使用鋼管腳手架，禁止使用竹木腳手架。腳手架材料的選用50mm55mm34mm的焊接鋼管，也可以使用檢驗合格的碗扣式腳手架。連接接點采用扣件，其抗拉強度不低于330N/mm2。腳手架的搭設(shè)根據(jù)設(shè)備形式及施工工藝確定腳手架搭設(shè)方案。腳手架的地基必須平整。立桿和大橫桿不準采用搭接，應(yīng)用扣件對接，相鄰的接頭應(yīng)錯開，不可在一個檔距內(nèi)。剪刀撐的底腳距立桿 900mm 并埋入土中 300mm 以上。6）業(yè)層下面兩立桿中間增加一根小橫桿，小橫桿綁在大橫桿上。 7）作業(yè)層腳手板要鋪滿，留在小橫桿外的跳板端部不得大于。8）桿或掛立網(wǎng)防護。腳手架交接1）腳手架搭設(shè)完后，施工負責(zé)人必須按施工要求進行

44、全面檢查，合格后填寫驗收單，經(jīng)腳手架安全人員檢查確認合格，并在驗收單上簽字、在腳手架上貼標簽后方可使用。 2）時須經(jīng)安全人員同意，由架子工實施。腳手架的使用應(yīng)從斜道或?qū)Ｓ锰葑由?、下腳手架，不得沿腳手架上下攀登。復(fù)。風(fēng)力超過六級，要停止腳手架作業(yè)。腳手架的拆除 1）腳手架應(yīng)從上到下逐層拆除。2）拆除的腳手架及跳板采用溜放，嚴禁從高空拋扔。腳手架材料的保管拆卸的鋼管不得有壓扁、裂紋、腐蝕等缺陷，彎曲的管子經(jīng)過調(diào)直后以不降低強度為合格。高處作業(yè)安全管理規(guī)定高處作業(yè)是指在墜落高度基準面以上，有墜落可能的位置進行的作業(yè)。凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。高處作業(yè)的人員必須系好安全帶、戴好安全帽，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。作業(yè)要與架空電線保持規(guī)定的安全距離。作業(yè)前，應(yīng)仔細檢查所用的安全設(shè)施是否堅固、牢靠。夜間高處作業(yè)應(yīng)有充足的照明。高處作業(yè)嚴禁上下投擲工具、材料和雜物等，所用工具套（袋）平面上，一般不得進行上下交叉高處作業(yè)，如需進行交叉作業(yè)，中間應(yīng)有隔離措施。禁止兩人同時在梯上作業(yè)。人字梯底角要拉牢