(工藝技術(shù))精煉工藝

1、 棕櫚固脂I吸附劑廢水軟水皂腳棕櫚固脂I吸附劑廢水軟水皂腳（2）工藝流程（II）磷酸活性白土II廢白土水蒸氣毛棕油磷酸活性白土II廢白土水蒸氣毛棕油IlfII*脫膠一-吸附脫色一-過濾一-脫酸/脫臭一-過濾一-冷卻結(jié)晶一-過濾一T液體棕油棕櫚固脂I操作要點：除雜過濾溫度不低于50C，濾后油含雜不大于0.2%。間歇中和初溫3035C，終溫6065C，堿液濃度1618Be,超量堿占油量0.2%0.3%，中和時間1h左右；連續(xù)中和堿液濃度為2028Be，超量堿占理論堿的10%25%,脫皂溫度為7095C，轉(zhuǎn)鼓沖洗水為2025L/h，進(jìn)油壓力為0.10.3MPa、出油背壓為0.10.15MPa、脫皂油

2、洗滌溫度為8590C，洗滌水添加量占油量10%15%、洗滌油殘皂不大于50ppm。固脂、液油脫色溫度為105110C，操作絕對壓力2.54.0kPa,時間為15min，活性白土添加量占油量的3%。蒸餾脫酸脫臭溫度240250C，操作絕對壓力0.20.4kPa，時間為80100min。冷卻結(jié)晶溫度初溫為7080C，24h左右緩冷至終溫20C，冷卻水與油的溫差為58C,分離時過濾壓力不宜高。（六）棕櫚仁油和椰子油棕櫚仁油和椰子油為不干性油類。脂肪酸組成中以月桂酸為主（占脂肪酸組成45%51%），其次是豆蔻酸（約占13%25%），膠質(zhì)含量較低，特別適宜物理精煉脫酸。棕櫚仁油和椰子油分皂用級和食用級。

3、精制食用油的精煉工藝流程如下。磷酸廠白土III精制成品油毛油-干法脫膠一-過濾一-脫酸/脫臭一-增澤過濾精制成品油I廢白十土水蒸氣操作要點：干法脫膠主要目的是脫除膠雜及微量金屬離子，脫膠添加濃度85%的磷酸占油量的0.1%0.2%，攪拌15min后加入占油量2%3%的活性白土脫色和進(jìn)一步吸附脫膠，操作溫度為105110C，操作絕對壓力2.54.0kPa,反應(yīng)時間1015min，過濾分離白土溫度不高于70C，預(yù)處理油要求PW5ppm,FeW0.lppm,CuW0.01ppm。蒸餾脫酸脫臭溫度240250C,操作絕對壓力0.20.4kPa,汽提蒸汽量占油量的1%4%，脫酸脫臭時間40100min。

4、七）葵花籽油葵花籽油為我國北方地區(qū)的大宗油源之一。富含亞油酸（占總脂肪酸含量54%70%）和油酸（約占39%），營養(yǎng)價值較高，但粗油中含有微量蠟質(zhì)（約0.10%）和含氧酸，影響品質(zhì)和儲存穩(wěn)定性。市售葵花籽油分粗煉和精制食用油兩種品級。1、粗煉葵花籽油精煉工藝流程堿液I軟水IIrAl（SO4）I過濾毛葵油-冷卻一-堿化一-分離一-洗滌一-脫水一-干燥一-粗煉葵花籽油II皂蠟廢水操作要點：過濾除雜操作要求同前述工藝。堿化操作溫度為9C左右，堿液濃度為15Be,添加量占油量的1.36%左右，A12（S04）3（水溶液濃度為14%24%）,添加量占油量的0.25%0.5%，堿化反應(yīng)時間為70min左右

5、，脫蠟分離溫度為1618C，其余操作參閱前述工藝。2、精制葵花油工藝流程：磷酸堿液II_I過濾毛油-預(yù)熱一-混合一-油堿比配一-混合反應(yīng)一-脫皂一-皂腳I蠟糊過濾冷卻結(jié)晶蒸餾脫臭過濾吸附脫色干燥脫水洗滌軟水III1._I_.葵花色拉油I水蒸氣II廢白土II吸附劑II廢水I操作要點：操作參閱菜油色拉油精煉工藝及脫脂工藝和操作。（八）紅花籽油、玉米胚油紅花籽油和玉米胚油脂肪酸組成整齊，油酸、亞油酸含量高（油酸約占13%49%，亞油酸約為34%76%），是營養(yǎng)價值較高的油品，可通過精制加工成“營養(yǎng)油”。精煉工藝流程如下，操作要點可參閱菜油色拉油精煉。堿液III過濾毛油-預(yù)熱一-混合一-油堿比配一-混

6、合反應(yīng)一-脫皂一-皂腳I過濾冷卻結(jié)晶蒸餾脫臭過濾吸附脫色干燥脫水洗滌IIIII1II色拉油I水蒸氣II廢白土II吸附劑I廢水九）亞麻仁油亞麻仁油由亞麻籽制取，屬于干性油類。其脂肪酸組成中亞麻酸含量高達(dá)44%61%，具有很好的干性，是油漆、油墨涂料工業(yè)的重要原料。亞麻仁油中膠質(zhì)含量較高，不少為非親水性，應(yīng)用常規(guī)水化方法達(dá)不到脫膠工藝要求，需添加輔助劑脫膠。粗煉工業(yè)用亞麻仁油的精煉工藝流程如下。NaPO溶液II堿液I皂腳ITOC o 1-5 h z34IIfI過濾毛油-預(yù)熱一-水化一-中和一-分離一-洗滌軟水I粗煉亞麻油I過濾冷卻結(jié)晶過濾干燥分離III蠟糊I濾渣廢水操作要點：水化操作溫度為2530

7、C,磷酸三鈉添加量為油量的0.28%0.3%（配制成1.3%水溶液），攪拌30min后添加堿液中和脫酸，堿液濃度為20Be,超量堿占油量的0.06%0.1%，中和反應(yīng)時間約1h左右，終溫控制在6065C，沉降分離時間不低于4h。洗滌操作溫度為85C左右，洗滌水添加量占油量的10%15%，沉降分離廢水的時間不小于2h。真空脫水溫度為120C左右，操作壓力低于5kPa，干燥后將油溫冷卻至3035C,進(jìn)行第一次過濾，濾壓不大于0.2MPa,濾后油冷卻至2025C結(jié)晶32h左右，再過濾脫除蠟質(zhì)，濾壓不大于0.1MPa。（十）蓖麻油蓖麻油是含羥基酸的不干性油。蓖麻酸的含量約占脂肪酸組成的87.1%90.

8、4%，廣泛應(yīng)用于航空、精密儀表、醫(yī)藥、涂料、增塑劑、乳化劑、絕緣油及紡織和制革等工業(yè)。由于其結(jié)構(gòu)特性，脫膠不宜采用常規(guī)水化工藝，多以淡堿脫膠，精制蓖麻油的精煉工藝流程如下。稀堿液皂液I軟水IfII過濾毛油-預(yù)熱一-中和一-分離一-洗滌一-分離一-廢水II精制蓖麻油L過濾蒸餾脫臭過濾吸附脫色干燥IIf水蒸氣I廢白土I吸附劑操作要點：稀堿中和操作溫度為2535C，堿液濃度和添加量參見表8-1，中和攪拌時間為15min左右，終溫為左右90C，中和結(jié)束，添加油量25%的軟水溶皂，靜置1520min，然后將中層和下層皂水溶液轉(zhuǎn)入皂液罐回收殘油，上層半凈油轉(zhuǎn)入水洗罐洗滌殘皂，洗滌溫度為8590C,洗滌水添加量占油量的15%25%左右，洗滌至廢水酚酞檢查合格為止。脫色操作溫度為85C左右，操作壓力2.54.0kPa,脫色時間為20min,活性白土添加量占油量的4%左右。脫臭操作溫度為175180C,操作壓力為0.30.6kPa。汽提蒸汽通量為816kg/th,脫臭時間為5h左右。