等離子焊機操作專題規(guī)程及設備維修保養(yǎng)

1、、等離子焊機操作規(guī)程及平常保養(yǎng)操作規(guī)程打開所有電源及水箱開關，檢查與否正常，特別要檢查一下水流量顯示表日勺水位顯示與否 正常，水溫與否達到使用規(guī)定。（水溫設定應隨季節(jié)變化而變化，一般在1824。之間。 在等離子焊槍外罩不結水珠勺狀況下水溫越低越好。）如不正常，嚴禁焊接.檢查送絲機構。涉及送絲壓輪壓力與否正常，送絲導管與否損壞。氣體流量與否正常，氣路與否漏氣。并檢查氣體瓶壓力，若低于3Mp，則需更換氣體.焊槍安全保護系統(tǒng)與否正常。（嚴禁關閉水箱工作）各滑架、行走小車齒輪、齒條加油潤滑。清理壓縮空氣油水分離器。圖像跟蹤系統(tǒng)與否正常。并清理攝像頭濾光片。清理襯墊槽里勺灰塵、雜物等等離子噴嘴離工件3-

2、8mm。（根據板厚擬定相應高度）。按規(guī)定檢查等離子噴嘴及TIG鎢極 勺直線度及相對高度.TIG鎢極離工件高度4-5mm檢查程序設立與否正常，程序號與否一致，參數與否對勺等.第一次開機后，按規(guī)定進行模擬運營,檢查各動作與否正常.動作涉及行走、送絲、滑架上 下、左右擺動、氣體流量顯示等、氣囊壓力0.5Mp。觀測氣體流量、水流量與否正常按規(guī)定檢查工件裝配狀況技術規(guī)定間隙W0.5mm.剪切面應無油、無銹、無水平面 朝上組對.如一切正常，開始焊接.焊接過程中，認真觀測各參數及等離子對中送絲狀況.送絲應處在 微滴狀過渡.如浮現異常，則停止焊接待檢查正常后，重新進行焊接.嚴禁野蠻操作，導致設備損壞或焊 縫質

3、量下降現象.工作結束后,關掉電源開關，等5分鐘后關掉水箱和氣瓶閥門.對焊機及設備進行“5S”工作.備注:注意事項嚴禁無冷卻水焊接等離子嚴禁腳踩控制電纜在手動行走時，注意焊槍高度,嚴禁撞損焊槍焊機保養(yǎng)各滑架、行走小車齒輪、齒條加油潤滑。清理壓縮空氣油水分離器。圖像跟蹤系統(tǒng)與否正常。并清理攝像頭濾光片。清理襯墊槽里日勺灰塵、雜物等。清理設備上日勺灰塵。建議每日交接班邁進行。檢查芯軸升降與否正常，給絲桿加黃油潤滑。打開等離子水箱檢查水箱水質能否達到使用規(guī)定。建議更換周期為6個月。檢查芯軸冷卻水箱水位及水質。建議更換周期為12個月。檢查TIG焊槍冷卻水箱水位及水質。建議更換周期為12個月。二、等離子焊

4、接缺陷分析及解決措施等離子相稱于TIG勺壓縮電弧，焊接熔池都在惰性氣體保護下，因此焊縫質量是非常好勺，但是如果在操作、參數、功能等方面有所欠缺時，也會產生焊接缺陷。具體缺 陷種類、產生因素及解決措施間表2。表2序號問題因素解決措施1.氣孔離子氣或保護氣漏氣工件及焊絲清理不干凈檢查氣體回路并修理清理工件及焊絲上日勺油， 水，銹等雜質2.咬邊焊接速度過快送絲量不夠焊接電流過大減小焊接速度合適加大送絲量減小焊接電流4.鎢極與噴嘴不同心4.關掉電弧重新對中鎢極3.未焊透離子氣回路漏氣離子氣小，電弧穿透力局限性焊接電流小焊接速度過快檢查并維修離子氣回路加大離子氣流量合適加大焊接電流減慢焊接速度4.保護不

5、好保護氣不純保護氣回路漏氣未加拖罩有拖罩但是和工件勺間 隙過大更換保護氣檢查保護氣回路并修理根據實際規(guī)定看與否要加拖罩調節(jié)拖罩和工件間勺距離5.薄板間斷焊穿送絲量不夠焊接速度過快焊接電流過大噴嘴口徑選擇不對勺加大送絲量減慢焊接速度減小焊接電流更換小一號噴嘴6成形不均勻一致焊接過程中弧長不一致焊接不銹鋼時，保護氣成 分不對勺送絲角度不對勺焊接參數設立不對勺采用弧長跟蹤功能，或將 工裝調節(jié)好更換合格勺保護氣3調節(jié)送絲角度，讓熔滴均勻 過渡4.通過實驗，調節(jié)合適參數7環(huán)縫焊收弧有小孔沒有離子氣衰減和電流衰減功能2、焊接參數設立不對勺1、增長該功能2、重新調節(jié)焊接參數。三、影響等離子焊接焊縫質量的幾種因素等離子焊槍等離子焊槍是最后輸出焊接能量日勺重要裝置，焊槍重要由電極、水冷槍體、噴嘴、保護 罩等功能部件所構成。鎢極要有較好日勺對中性，槍體及等離子噴嘴要有良好勺冷卻水通道和 流量，流量至少規(guī)定在