產(chǎn)品質(zhì)量審核

1、產(chǎn)品質(zhì)量審核規(guī)定_1 .范圍 本標準準適用于本廠廠生產(chǎn)的、并并由合同規(guī)定定需要審核的的鑄件。引用標準下列標準所包含含的條文，通通過在本標準準中引用而構(gòu)構(gòu)成本標準的的內(nèi)容。在本本標準出版時時，所有版本本均為有效。所所有標準都會會被修訂，使使用本標準的的各方應(yīng)探討討使用下列標標準最新版本本的可能性。QG/SSF-QP10001-2001檢檢驗和試驗程程序QG/SSF-QP13001-2001不不合格品控制制程序QG/SSF-QP14001-2001糾糾正和預(yù)防措措施程序3. 定義 質(zhì)量審核：確定定質(zhì)量活動和和有關(guān)結(jié)果是是否符合計劃劃的安排,以及這些安安排是否有效效地實施并能能達到預(yù)定的的目標所作的

2、的系統(tǒng)的和獨獨立的檢查。產(chǎn)品質(zhì)量審核:檢查加工完完畢后,可以發(fā)運的的產(chǎn)品是否與與技術(shù)資料、圖圖紙、規(guī)格要要求、標準、法法規(guī)及其他規(guī)規(guī)定的“質(zhì)量特性”相符。這種種檢查是對少少數(shù)產(chǎn)品進行行檢查，檢查查的內(nèi)容全面面，而且是以以產(chǎn)品接受者者(顧客)的目光進行行檢查。職責由質(zhì)量保證部經(jīng)經(jīng)理或其指定定人員編制年年度產(chǎn)品質(zhì)量量審核大綱，以以及產(chǎn)品質(zhì)量量審核檢驗計計劃，由質(zhì)量量保證部經(jīng)理理或其指定人人員審批。5. 管理內(nèi)容容和方法5.1 管理理內(nèi)容5.2 實施施產(chǎn)品質(zhì)量審審核5.2.1 計劃內(nèi)審核核5.2.1.11 按產(chǎn)品品質(zhì)量審核計計劃的時間安安排進行審核核；5.2.1.22 按產(chǎn)品品審核計劃規(guī)規(guī)定的項目、

3、頻頻次(每月一次審審核)、抽樣數(shù)(目測檢驗每每次五件、尺尺寸檢驗、化化學分析、物物理特性和金金相組織每次次一件)實施審核。5.2.2 計劃外質(zhì)量量審核5.2.2.11 如遇顧顧客有重大抱抱怨，產(chǎn)品的的材料或工藝藝有變更時，要要安排計劃外外的質(zhì)量審核核；實施計劃外審核核時，應(yīng)將抽抽取零件的同同一批產(chǎn)品另另外隔離保存存，直至產(chǎn)品品質(zhì)量審核結(jié)結(jié)束。5.2.2 方法5.2.2.11 在產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量審核核記錄單上上做好審核記記錄。5.2.2.22 審核過程程中如發(fā)現(xiàn)AA類(關(guān)鍵缺陷)、B類(主要缺陷)缺陷,需采取以下下一項或幾項項措施:扣留庫存產(chǎn)品；采取消除缺陷的的措施;檢查其余庫存產(chǎn)產(chǎn)品；5.2.2.3

4、3 填寫信信息反饋單提提交責任部門門采取糾正預(yù)預(yù)防措施并實實施.5.3 產(chǎn)品品質(zhì)量審核員員負責監(jiān)督、跟跟蹤糾正措施施的實施情況況，并對糾正正措施實施的的有效性進行行評定。5.4 產(chǎn)品品質(zhì)量審核員員對所進行審審核的產(chǎn)品進進行分析，作作出質(zhì)量特性性值和缺陷趨趨勢的評價.5.5 產(chǎn)品品質(zhì)量審核資資料由質(zhì)量保保證部負責收收集、整理和和歸檔。6記錄與報告AABC有限公公司2004年度產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量審核核安排 季季產(chǎn)品名稱1234備注A*B*C*D*E*FG*H*R*J*K*說明:*代表該季度需需審核的產(chǎn)品品。如遇生產(chǎn)計劃變變動，按當月月審核安排為為準。抽樣數(shù):155個。注1：因批量原原因，對此類類產(chǎn)品的審核

5、核頻次作相應(yīng)應(yīng)調(diào)整。編制:審核:批準:AABC有限公公司0000年0月月度產(chǎn)品質(zhì)量量審核安排 周產(chǎn)品名稱1234備注A*B*C*D*E*F*G*H*R*J*K*說明:1個*代表進行行1次質(zhì)量審審核。如當周無生產(chǎn)計計劃,則不安排產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量審核核。抽樣數(shù):155個。編制: 審核:批準:產(chǎn)品審核記錄表表報告號：頁次：2零件名稱：零件號：生產(chǎn)批號/數(shù)量量：生產(chǎn)日期：序號主要特性/額定定值系數(shù)f*檢驗結(jié)果值(從-到-)抽樣缺陷數(shù)缺陷分nnfABC205裝箱合理可靠,防止產(chǎn)品碰碰傷5210周轉(zhuǎn)箱外觀審核核:符合裝箱要要求及狀態(tài)標標識5215周轉(zhuǎn)箱內(nèi)有資料料說明:產(chǎn)品名稱、數(shù)數(shù)量、日期5305零件清潔，無塵

6、塵5310零件表面有保護護5315零件表面無明顯顯缺陷5320零件結(jié)構(gòu)與圖紙紙相比較應(yīng)正正確5405例如：尺寸（139.55+0-0.8）5505例如：性能10605例如：成分10705例如：組織10000其他需要審核的的*系數(shù)(f)按按特性可加權(quán)權(quán)為：5或10總計：評分： 所有有特性缺陷分分之和 QKZ( 1 所有特性已已加權(quán)的抽樣樣數(shù)之和 )100產(chǎn)品審核得分QKZ 備注： 判定隔離/分選缺陷排除措施(已完成/須要求) 技術(shù)條條件更改 過程/工作場地更更動簽名：日期： 審審核員：產(chǎn)品質(zhì)量審核審核計劃 產(chǎn)品質(zhì)量審核尺寸/目檢名稱:性能零件號:審核計劃材料共 頁 第第 頁審核特性編號審核特性描

7、述抽樣數(shù)N缺陷等級備注關(guān)鍵缺陷A主要缺陷B次要缺陷C每月審核一次編制日期:審核日期:產(chǎn)品質(zhì)量審核-信息反饋產(chǎn)品質(zhì)量審核編號:信息反饋共 頁 第 頁零件號零件名稱生產(chǎn)車間生產(chǎn)日期序號有缺陷零件編號號審核特性編號審核特性缺陷描述缺陷等級數(shù)量ABA=關(guān)鍵缺陷 B=主要缺陷發(fā)現(xiàn)缺陷日期:審核員: 日期期:采取糾正措施部部門:立即采取的糾正正措施:制訂(簽名): 實施者者(簽名) 實施日期:缺陷原因分析和和糾正措施:制訂(簽名): 實施者者(簽名) 實施日期:糾正措施評價:審核員(簽名) 日期:產(chǎn)品質(zhì)量審核一一般做法目的(必要性):獲得產(chǎn)品質(zhì)量的的信息,從而有針對對性地組織質(zhì)質(zhì)量改進.2、產(chǎn)品質(zhì)量審審核

8、標準A、產(chǎn)品質(zhì)量審審核規(guī)范應(yīng)站在用用戶的立場上上進行編制.編制信息來源用戶使使用信息,生產(chǎn)中的檢檢驗信息.(確定項目)B、缺陷嚴重性性分級及加權(quán)權(quán)關(guān)鍵缺陷A(致致命缺陷)：預(yù)計給人員帶來來危險或不安安全的缺陷，或或根本無法使使用主要缺陷B(重重缺陷)：預(yù)計會產(chǎn)生故障障或降低使用用性能的缺陷陷次要缺陷C(輕輕缺陷)：預(yù)計不會嚴重降降低性能，或或與標準相比比略有偏差，這這偏差對使用用或操作略有有影響3、抽樣A、地點： 待發(fā)用用戶的倉庫(成品庫)B、時間： 盡可能能與生產(chǎn)批相相接近的時間間C、數(shù)量a、大批量生產(chǎn)產(chǎn)：日抽樣數(shù)數(shù) N0.0088+2 N每日產(chǎn)量成批生產(chǎn)：每月月或每旬抽樣樣量 NK 2NN

9、 N每月或每旬旬的產(chǎn)量K質(zhì)量不穩(wěn)質(zhì)量穩(wěn)定復(fù)雜產(chǎn)品2.51.25簡單產(chǎn)品21C、小批量、多多品種 每月或每每季抽樣量(n)N每月或每季季度的產(chǎn)量N100時N=3100N11000時N=5N1000時時N=84、編制審核規(guī)規(guī)范(審核評價指指導書由質(zhì)量工工程師編寫)A、一般格式序號內(nèi)容(項目)100抽樣時間、地點、數(shù)數(shù)量200檢驗包裝：包裝是否按技術(shù)術(shù)要求，防止止產(chǎn)品損壞文文字標記(廠商、產(chǎn)品名名稱、型號)有無合格證證300回檢零件外觀質(zhì)量400測量檢驗按圖確定測量的的尺寸500性能檢驗、樣架架檢驗、裝配配檢驗600物理性能強度、硬度、扭扭矩、耐熱性性、耐冷性700化學特性： 材料成份份檢驗800可靠性檢驗?zāi)途迷囼灐⒛p損試驗900將檢驗情況登記記到審核報告告后對結(jié)果進進行確認表式產(chǎn)品質(zhì)量審核實實施制訂審核計劃，按按計劃進行此此項工作審核報告內(nèi)容審核記錄：按規(guī)規(guī)范逐項進