橡膠混煉的38個小知識點

1、38 個小學(xué)問點1橡膠塑煉目的在于使橡膠在機(jī)械、熱、化學(xué)等作用下切短大分子鏈，使橡膠恒粘度橡膠有時也不肯定塑煉，國產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)顆粒膠，標(biāo)準(zhǔn)馬來西亞橡膠SMR。2密煉機(jī)塑煉生膠是屬于高溫塑煉，溫度最低在 120 以上，一般是在 155的時間里獲得抱負(fù)可塑度。因此影響密煉機(jī)進(jìn)展生膠塑煉因素主要有:設(shè)備技術(shù)性能，如轉(zhuǎn)速等，工藝條件，如時間、溫度、風(fēng)壓及容量等.3. 為什么各種橡膠的塑煉特性都不一樣橡膠的塑煉與其化學(xué)組成，分子構(gòu)造，分子量及分子量分布有著親熱聯(lián)系。丁基膠次之，丁腈膠最困難。 為什么用生膠可塑性作為塑煉膠的主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)生膠的可塑性是關(guān)系到制品整個制造過程進(jìn)展的難易直接影響到硫化膠的物理機(jī)械性能

2、及制品使用性能的重要性質(zhì)。假設(shè)生膠可塑性過高，會使硫化膠的物，壓延，壓出時半成品外表不光滑，收縮率大，不易把握半成品尺寸，在壓延時膠料也難于擦進(jìn)織物中造成掛膠簾布掉皮等現(xiàn)象大大降低布層間附著力可塑性不均則會造成膠料的工藝性能和物理機(jī)械性能不全都甚至影響制品使用性能不全都。因此正確把握生膠可塑性是一個不行無視的問題。 混煉的目的是什么藝操作和保證成品質(zhì)量要求。 協(xié)作劑為什么會結(jié)團(tuán)實行：充分塑煉，適當(dāng)調(diào)小輥距，降低輥溫，留意加料方法；粉劑進(jìn)展烘干和篩選；混煉時切割要適當(dāng)。 里面去，橡膠與炭黑相互作用削減，強力下降而達(dá)不到預(yù)期的補強效果。 炭黑的構(gòu)造性對膠料的性能有什么影響其組分以脂肪烴為主時，則形

3、成碳的六元環(huán)；當(dāng)原料為重油芳香烴含量較高時，因已含有碳的六。最高，此外，炭黑的構(gòu)造還受原料的影響，原料的芳香烴含量高，則炭黑的構(gòu)造就高，收率也高；反之，則構(gòu)造低，收率亦低。炭黑粒子直徑愈小，構(gòu)造也愈高。在同一粒徑范圍內(nèi)，構(gòu)造愈高，壓出愈易，而且壓出品外表光滑，收縮小。模數(shù)較高的炭黑來提高它的強力，細(xì)粒子高構(gòu)造炭黑能夠提高胎面膠的耐磨耗 性。低構(gòu)造炭黑的優(yōu)點是扯斷強力高，伸長率大，定伸強力低，硬度小，膠料松軟，生熱也較小，但是耐磨性能比同粒度高構(gòu)造炭黑差。炭黑為什么會影響膠料焦燒性能炭黑的構(gòu)造對膠料焦燒時間影響：構(gòu)造性高焦燒時間短；炭黑的粒徑越小高，PH 值低，呈酸性，如槽黑，焦燒時間較長。炭黑

4、的用量對焦燒時間影響：用量大能明顯地縮短焦燒時間就是由于炭黑增多生成結(jié)合橡膠多有促進(jìn)焦燒的傾向。炭黑在不同硫化體系中對膠料門尼焦燒時間的影響各不一樣。什么是一段混煉，什么是二段混煉對于一些不易分散或用量較少的協(xié)作簡言之，一段混煉就是不在中間停放而一次完成的混煉。二段混煉即是先將除硫化劑和超促進(jìn)劑以外的各種協(xié)作劑與生膠均勻混合，硫化劑。膠片為什么要冷卻方可存放壓片機(jī)切取下來的膠片溫度很高，如假設(shè)不馬上進(jìn)展冷卻，很簡潔產(chǎn)生早期離劑、吹干、切片，就是為此目的。一般冷卻要求是將膠片溫度冷卻到 45下，膠料停放時間不宜過長，否則會引起膠料噴霜。為什么要把握加硫磺溫度在 100 以下這是因混煉膠料在加硫磺

5、與促進(jìn)劑時，假設(shè)溫度超過 100 ，就很簡潔造即焦燒。另外，在高溫下硫磺溶介在橡膠內(nèi)，冷卻后硫磺凝集在膠料外表，造成噴霜，而且會造成硫磺分散不勻?；鞜捘z片為什么要停放肯定時間方可使用混煉膠膠片經(jīng)冷卻后存放的目的有四個：1使膠料恢復(fù)疲乏，松馳混集中，促進(jìn)均勻分散；4使橡膠與炭黑之間進(jìn)一步生成結(jié)合橡膠，提高補強效果。為什么要嚴(yán)格執(zhí)行分段加藥和加壓時間加藥挨次和加壓時間是影響混煉質(zhì)量的重要因素。分段加藥可提高混煉溫度太高，影響質(zhì)量，還會降低效率。因此，必需嚴(yán)格執(zhí)行加壓時間。裝膠容量對混、塑煉膠質(zhì)量有什么影響裝膠容量是指密煉機(jī)實際混煉容量，它往往只占密煉機(jī)混煉室總?cè)萘康?勻；溫上升，易造成膠料自硫；還

6、會造成電機(jī)超負(fù)荷。容量太小，轉(zhuǎn)子間無足夠的磨擦阻力，消滅空轉(zhuǎn)，同樣造成混煉不均，使混煉膠的質(zhì)量受到影響，同時也降低設(shè)備利用率。膠料混煉時，液體軟化劑為什么要最終加膠料在混煉時，假設(shè)先參加液體軟化劑，就會使生膠過分膨脹而影響膠分均，甚至結(jié)團(tuán)。所以混煉時液體軟化劑一般都是最終參加?；鞜捘z料放置期間產(chǎn)生：1使用的硫化劑，促進(jìn)藥料分散不均造成促進(jìn)劑和硫磺局部集中；4停放不當(dāng)，即停放場所溫度過高，空氣不流通等。為什么密煉機(jī)混煉膠料要有肯定的風(fēng)壓混煉時，密煉機(jī)混煉室內(nèi)除有生膠及藥料外，還有相當(dāng)一局部空隙存在， 6Kg/cm2 左右為好。為什么開放式煉膠機(jī)兩個輥要有肯定的速比生產(chǎn)。密煉機(jī)為什么會產(chǎn)生夾鉈現(xiàn)象

7、密煉機(jī)夾鉈的緣由一般說來有三個方面：1設(shè)備本身有毛病，如：上上頂栓和密煉機(jī)腔壁上粘上膠料，如不準(zhǔn)時清理，久而久之就會夾鉈。 混煉膠片為什么會壓散混煉時由于不慎，往往會壓散，造成的緣由很多，主要是：1違反工藝規(guī)程規(guī)定的加藥挨次或加藥過急； 2混煉時混煉室溫度過底；3配方要加同膠號塑煉膠或母膠，待壓合排出后，再作技術(shù)處理。為什么要規(guī)定加藥挨次加藥挨次的目的在于提高煉膠效率，保證混煉膠料的質(zhì)量。一般說來其加藥挨次為：1加塑煉膠軟化，便于和協(xié)作劑混合。2參加小藥：氧化鋅、硬脂酸、促進(jìn)劑、防老劑等，這些都是膠料重要成份，首先參加便于它們能均勻特別要求的配方除外就會嚴(yán)峻影響混煉膠料質(zhì)量。 為什么同一種配方

8、中有幾種生膠并用同一種配方中有幾種生膠并用。 膠料為什么會產(chǎn)生可塑度過高或過低用膠需混煉均勻，協(xié)作劑應(yīng)稱量準(zhǔn)確和加強檢查等。 混煉膠料為什么產(chǎn)生比重過大過小造成的緣由有協(xié)作劑稱量不準(zhǔn)，漏配和錯配。炭黑，氧化鋅，碳酸鈣多于如，加料未能倒干凈，均能造成膠料比重過大或過小，改進(jìn)方法就是核對協(xié)作時稱量有沒有過失，加強操作，防止粉劑飛揚和留意膠料混煉均勻。 混煉膠料硬度為什么會產(chǎn)生過高，過低造成膠料硬度凹凸主要緣由是協(xié)作劑稱量不準(zhǔn)確，如硫化劑、補強劑、促如搗煉不均，也會造成硬度波動局部過大或過小。 膠料為什么會產(chǎn)生硫化起點慢度。改進(jìn)措施是加強三檢，稱量藥料準(zhǔn)確等。 膠料為什么會產(chǎn)生欠硫膠料產(chǎn)生欠硫主要是

9、促進(jìn)劑、硫化劑和氧化鋅等漏配或少配所致，但是混大量飛揚散失。 混煉膠料的物理機(jī)械性能為什么不全都協(xié)作劑稱量不準(zhǔn)，主要是補強劑、硫化劑和促進(jìn)劑漏配和錯配，都會嚴(yán)峻充加工或摻用于合格膠料中使用。膠料為什么會產(chǎn)生焦燒促進(jìn)劑用量太多；裝膠容量過大，煉膠操作不當(dāng)，如煉膠機(jī)溫度過高，下片后又未進(jìn)展充分冷卻，過早的加硫磺或分散不勻，造成硫化劑和促進(jìn)劑的高度集中；未經(jīng)薄通散熱打卷存放，打卷過大或存放時間過長等等，都會造成膠料焦燒。如何防止膠料焦燒防止焦燒主要是針對產(chǎn)生焦燒緣由相應(yīng)實行措施。1防止產(chǎn)生焦燒，如嚴(yán)格把握混煉溫度，尤其是加硫溫度，改進(jìn)冷卻條件，按工藝規(guī)程規(guī)定挨次加料，加 強膠料治理等。2調(diào)整配方中的

10、硫化體系，適當(dāng)添加防焦劑。處理焦燒程度較重的膠料，為什么要參加 11.5 % 硬脂酸或油類11.5mm ，輥溫 以下。11.5%23% 接處理使用，只好供做再生膠原料。膠料為什么要存放在鐵板上塑、混煉膠很軟，假設(shè)任憑放在地面上，砂石，泥土，木屑等雜物易粘在的鐵板上，按指定的地點存放。 為什么混煉膠的可塑度有時變化很大混煉膠的可塑度變化，影響因素很多，主要有：1塑煉膠的取樣不統(tǒng)留意原材料變更的技術(shù)通知?；鞜捘z從密煉機(jī)排出后，為什么要進(jìn)展薄通倒煉100磺、加促進(jìn)劑的作業(yè)。使用不溶性硫磺的膠料，在加工過程中應(yīng)留意哪些問題不溶性硫磺是不穩(wěn)定的，它能轉(zhuǎn)化為一般的可溶性硫磺。在室溫下轉(zhuǎn)化較慢，但隨溫度上升而加快，至