2022最新工程技術交底和安全措施多篇資料選編

1、PAGE 2022最新工程技術交底和安全措施多篇資料選編資料匯編目 錄1、砌筑工程施工技術交底22、某鐵路水泥攪拌樁施工安全技術交底3、人工挖孔樁技術交底34、螺旋鉆孔灌注樁工程技術交底5、某鐵路承臺開挖施工技術交底書6、井架搭拆作業(yè)的安全技術交底7、鉆孔樁工藝性試樁技術交底8、鉆孔灌注樁施工技術交底6技術交底記錄表C2-1編工程名稱交底日2010-施工分項工程名稱裝飾工程交底提要砌筑工程施工技術交底交底內容：一、材料準備砌塊、水泥、砂、摻合料、拉結鋼筋、預埋件、木磚等。二、作業(yè)條件1、完成室外及房心回填土根底、主體工程構造驗收完畢并經(jīng)有關部門驗收合格。2、彈好墻身線、軸線、根據(jù)現(xiàn)場砌塊的實際

2、規(guī)格尺寸再彈出門窗洞口位置線經(jīng)歷線符合設計圖紙的標高尺寸要求。3、立皮數(shù)桿：用30mm40mm木料制作皮數(shù)桿標上門窗洞口、木磚、拉結筋、圈梁、過梁的尺寸、標高。按標高立好皮數(shù)桿轉角處距墻皮或墻角50mm設置皮數(shù)桿。皮數(shù)桿應垂直、結實、標高一致經(jīng)復核滿足要求。4、根據(jù)最下面第一皮磚的標高拉通線檢查如程度縫厚度超過20mm用砌石混凝土找平不得用水 泥砂漿找平或砍磚包合子砸平。5、M5水泥砂漿、混合砂漿由試驗室做配合比試配準備好試模。磚抽樣復檢抗壓強度水泥復檢c20砼做配合比試配。三、工藝流程測量放線基座處理砌塊澆水砂漿攪拌隔墻砌筑四、施工工藝1測量放線：砌體施工前應根據(jù)建筑圖放出墻體中線、砌體邊線

3、和門洞口線。2基座處理：有水房間砌體施工前根據(jù)已經(jīng)放好的墻體位置線在墻體位置底部澆筑一個混凝土基座高300mm寬同墻厚混凝土采用C20混凝土。其他墻體基底砌筑30cm高實心磚墻。3外墻、廁所、廚房等采用多孔磚；電梯機房、設備用房、兒墻采用實心磚；其余房間為空心磚?？招钠鰤K需提早澆水潮濕待外表枯燥前方可使用。4砂漿攪拌：4.10.00m以下采用M5水泥砂漿0.00m以上采用M5混合砂漿砂漿配合比應采用重量比計量精度水泥為2砂控制在5以內。4.2水泥砂漿應采用現(xiàn)場機械攪拌先倒砂子、水泥、摻合料最后倒水攪拌時間不少于2min。4.3砂漿應隨拌隨用并必須在拌成后3h到4h內使用完畢。超過上述時間的砂漿

4、不得使用并不應再次拌合后使用。5墻砌筑：5.1選磚：應選擇棱角整齊無彎曲、裂紋規(guī)格根底一致的磚。應盡量選用主規(guī)格的磚。5.2所有墻均從構造面生根樓板上砌筑時底部先砌300mm高頁巖磚然后再在頁巖磚上砌空心砌塊。5.3每層應從轉角處開場砌筑砌第一皮磚時應滿鋪砂漿應砌一皮、校正一皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。5.4小砌塊應底面朝上砌筑以便座漿。審核人交底人接收交底人本表由施工填寫交底與承受交底各存一份。當做分項工程施工技術交底時應填寫“分項工程名稱欄其他技術交底可不填寫。技術交底記錄表C2-1編工程名稱交底日2010-施工分項工程名稱裝飾工程交底提要砌筑工程施工技術交底交底內容：5.5應對孔錯縫

5、搭砌搭接長度為半個主規(guī)格磚。5.6墻體轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑臨時連續(xù)處應砌成斜槎斜槎程度長度不應小于高度的2/3。5.7墻頂部用頁巖磚斜砌砌塊必須逐塊敲緊擠實填滿沙漿宜待下部墻體充分收水、穩(wěn)定5天以后再砌頂部斜砌塊。5.8程度灰縫厚度和豎向灰縫一般為10mm但不應小于8mm也不應大于12 mm。砌體程度灰縫的砂漿飽滿度不應低于90豎向灰縫飽滿度不得低于80。5.9拉接筋設置：墻體豎向每隔500mm設一道拉接筋采用植筋的方式與框架柱或混凝土墻體連接。如下圖：5.10臥梁設置：高度4m的填充墻半層高處或門、窗上口應設置長臥梁梁截面為墻厚*120mm縱筋410箍筋6200臥梁鋼筋錨入兩端柱內

6、。5.11窗洞口砌筑：在砌筑窗洞口時窗洞口兩側按以下圖所示設置實心磚塊將來用以固定窗框窗底口除有梁外均設60mm厚壓頂。 5.12構造柱設置：1填充墻中構造柱設置：內隔墻以下情況設置構造柱,其構造詳見西南05G701四第30頁：a、內隔墻轉角處；b、相鄰隔墻或框架柱的間距大于5m時墻段內增設構造柱。c、門洞3m的洞口兩側。圍護墻的以下部位應設置構造柱：a、內外墻交接處外墻轉角處；b、相鄰隔墻或框架柱的間距大審核人交底人接收交底人本表由施工填寫交底與承受交底各存一份。當做分項工程施工技術交底時應填寫“分項工程名稱欄其他技術交底可不填寫。技術交底記錄表C2-1編工程名稱交底日2010-施工分項工程

7、名稱裝飾工程交底提要砌筑工程施工技術交底交底內容：于 4m時墻段內增設構造柱；c、窗洞3m的窗下墻中部及窗洞口兩側。構造柱截面為200墻厚構造柱配筋：4106200上下端600mm范圍內箍筋按100mm加構造柱主筋上下用植筋膠植筋的方式分別固定到頂梁板和底梁板上主筋植入梁底板或頂梁板100mm伸出底梁板或頂梁板700mm構造柱中的鋼筋與底梁板或頂梁板伸出的鋼筋焊接連接焊接采用雙面焊接焊接長度5d50mm或人工綁扎搭接。構造柱應留置馬牙槎且用C20混凝土澆注。構造柱詳細構造如右以下圖：2構造柱馬牙槎從柱腳開場先退后進每一馬牙槎的的高度為200mm且沿高每600mm設置26.5程度拉接鋼筋沿墻身通

8、長布置3構造柱模板采用木工板和方木定型加工背肋50*100mm方木間距200采用50*100方木加螺桿連接固定。模板與墻面粘貼20mm封條模板與墻體嚴貼緊支撐結實如以下圖所示。審核人交底人接收交底人本表由施工填寫交底與承受交底各存一份。當做分項工程施工技術交底時應填寫“分項工程名稱欄其他技術交底可不填寫技術交底記錄表C2-1編工程名稱交底日2010-施工分項工程名稱裝飾工程交底提要砌筑工程施工技術交底交底內容：5.13過梁設置：門、窗洞過梁當其跨度2.1m時按梁配筋表選用西南05G701四27頁：過梁凈跨lnmm梁高mm主筋分布筋80090218218100090218218120090218

9、21815001902182181800190218218 過梁長為Ln+250*2梁寬同墻寬。審核人交底人接收交底人3、本表由施工填寫交底與承受交底各存一份。2、當做分項工程施工技術交底時應填寫“分項工程名稱欄其他技術交底可不填寫技術交底記錄表C2-1編工程名稱交底日2010-施工分項工程名稱裝飾工程交底提要砌筑工程施工技術交底交底內容：填充墻中門窗過梁,當洞口與柱邊或構造柱邊間隔 250mm時,應從柱內或構造柱內預埋過梁鋼筋,過梁改為現(xiàn)澆,其上部筋按下部筋大小設置錨固按梁要求。當洞頂離構造梁(板)底的間隔 小于過梁高度時過梁與構造梁(板)澆成整體。當門窗洞寬 2.1m時按下表采用：五、質量

10、1上下磚錯縫每片墻兩皮磚通縫不能超過3處。2接茬處砂漿實磚縫平直接茬處程度灰縫小于5mm或有透亮缺陷不超過5個。3拉結筋、構造柱、板帶符合要求。4允許偏向： 項次項 目允許偏向mm檢查1軸線位移10經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查2墻體頂面標高15水準儀和尺量檢查3垂直度每層5用2m托線板檢查全高10m10用經(jīng)緯儀或吊線、尺量檢查10m204外表平整度8用2m靠尺、楔形尺檢查5程度灰縫平直度10拉10m線尺量檢查6門窗洞口后塞口寬度5尺量檢查高度57程度灰縫厚度2與皮樹桿比擬尺量8構造柱截面10尺量檢查9外墻窗口位置上下偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查以底層窗口為準審核人交底人接收交底人本表由施工填寫交底與承受

11、交底各存一份。2、當做分項工程施工技術交底時應填寫“分項工程名稱欄其他技術交底可不填寫技術交底記錄表C2-1編工程名稱交底日2010-施工分項工程名稱裝飾工程交底提要砌筑工程施工技術交底交底內容：六、成品保護1暖衛(wèi)、電氣線及預埋件應注意保護防止碰撞損壞。2墻體上的線槽孔以預留為主因漏埋或未預留時應彈線用云石機切割嚴禁亂鑿墻體。3砌筑施工應及時去除落地砂漿做到工完場清。4砌筑墻體嚴禁在墻體上留腳手眼不許在空心磚上放腳手架防止發(fā)惹事故。5撤除施工架子時注意墻體及門窗口角。6手推車應應平穩(wěn)行駛防止碰撞墻體。7砌塊進廠場后按品種規(guī)格分別碼放整齊運輸、搬運過程中嚴禁拋擲和傾倒。七、平安措施1墻身高度超過

12、1.5m以上時應搭設腳手架；在高度大于和等于 2m的高處施工時應佩帶平安帶高度超過4.0m時采用里腳手架必須支設平安網(wǎng)。外墻砌筑時必須采取防范措施防止高空墜物且掛好平安帶防止高空墜落。2腳手架上堆磚高度不超過2皮側磚同一塊腳手板上的操作人員不應超過2人。3不準站在墻頂上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大角垂直度等工作。4不準用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面上墊高作業(yè)腳手架必須結實。5砌筑時不允許出現(xiàn)穿插作業(yè)現(xiàn)象腳手架下不得有人施工。6在樓板上放置材料時不得集中堆放。審核人交底人接收交底人本表由施工填寫交底與承受交底各存一份。2、當做分項工程施工技術交底時應填寫“分項工程名稱欄其他技術交底可不填寫德大

13、鐵路綜合標段GDK210+311GDK210+331過渡段 水泥攪拌樁施工平安技術交底 審批： 中鐵一集團德大鐵路綜合標段工程經(jīng)理部 二一年十一月技 術 交 底 序：ZTYJDD3B2FB- 工 程 名 稱GDK210+311GDK210+331過渡段分 部 工 程地基及根底分項工程名稱: 水泥攪拌樁交底內容：水泥攪拌樁施工一、工程概況：本段路基橋涵過渡段起止里程為GDK210+311GDK210+331設計基地加固采用水泥攪拌樁進展加固設計水泥攪拌樁樁徑為0.5m樁長為9.0m縱橫向樁間距為1.3m 正三角形布樁,總計423根設計樁頂標高為4.12m樁底標高為-4.88m。二、水泥攪拌樁施工

14、1、水泥攪拌樁水泥摻量及鉆機型 根據(jù)前水泥攪拌樁工藝性試樁參數(shù)及相關設計要求本段路基過渡段水泥攪拌樁下水泥摻量為原位處濕土重量的14。本涵洞水泥攪拌樁使用的鉆機型為ZGZ-A型扭矩式打樁機儀器配置流量記和鉆進深度電腦記錄儀記錄鉆進及噴漿過程中的各項數(shù)據(jù)。3、每米水泥漿用量及水泥漿水灰比根據(jù)試樁結果水泥攪拌樁使用P.S 32.5礦渣硅酸鹽水泥每米摻量為52Kg水灰比為0.5計算出每米水泥攪拌樁摻入水泥漿量為40升。技 術 交 底序：ZTYJDD3B2FB-工 程 名 稱GDK210+311GDK210+331過渡段分 部 工 程地基及根底分項工程名稱: 水泥攪拌樁4、水泥攪拌樁施工程序：樁基就位

15、對中放好攪拌樁樁位后挪動攪拌樁機到達指定樁位樁位偏向50mm。調整導向架垂直度采用全站儀或吊線錘雙向控制導向架垂直度按設計標準要求鉆桿偏向1000mm50100+0.01H150+0.01H2套成孔灌注樁D500mm20170150D500mm 1001503干成孔灌注樁20170150 4人工挖孔樁混凝土護壁+500.550150鋼套護壁+5019樁頂標高(mm)3050 三、工藝流程鉆孔機就位鉆孔檢查質量孔底清理孔口蓋板移鉆孔機移蓋板測孔深、垂直度放鋼筋籠放混凝土溜筒澆筑混凝土(隨澆隨振)插樁頂鋼筋。四、操作工藝(一)鉆孔機就位鉆孔機就位時必須保持平穩(wěn)不發(fā)生傾斜、位移為準確控制鉆孔深度要在

16、機架上或機上作出控制的標尺以便在施工中進展觀測、記錄。(二)鉆孔調直機架挺桿對好樁位(用對位圈)開動機器鉆進、出土到達控制深度后停鉆、提鉆。(三)檢查成孔質量1鉆深測定：用測深繩(錘)或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深的差值虛土厚度不超過l0cm。2孔徑控制：鉆進遇有含石塊較多的土層或含水量較大的軟塑粘土層時必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。(四)孔底土清理 鉆到預定的深度后必須在孔底處進展空轉清土然后停頓轉動；提鉆桿不得曲轉鉆桿?？椎椎奶撏梁穸瘸^質量時要分析原因采取措施進展處理。進鉆過程中散落在地面上的土必須隨時去除運走。(五)挪動鉆機到下一樁位經(jīng)

17、過成孔檢查后要填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板并要防止在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機到下一樁位。(六)澆筑混凝土1移走鉆孔蓋板再次復查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。有不符合質量要求時要處理合格后再進展下道工序。2吊放鋼筋籠：鋼筋籠放人前要先綁好砂漿墊塊(或塑料卡)；吊放鋼筋籠時要對準孔位吊直扶穩(wěn)緩慢下沉防止碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時要立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時要采取焊接以確保鋼筋的位置正確保護層厚度符合要求。3放溜筒澆筑混凝土：在放溜筒前要再次檢查和測量鉆孔內虛土厚度。澆筑混凝土時要連續(xù)進展分層振搗實分層高度以搗固的工具而定一般不大于1.5m。4混凝土澆筑到樁頂時要適當

18、超過樁頂設計標高以保證在鑿除浮漿后樁頂標高符合設計要求。5撤溜筒和樁頂插鋼筋：混凝土澆到距樁頂1.5m時可拔出溜筒直接澆灌混凝土。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持垂直插入且有足夠的保護層和錨固長度防止插偏和插斜。6混凝土的坍落度一般為180200mm；為保證其和易性及坍落度要注意調整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。7同一配合比的試塊每班不得少于一組。五、成品保護1鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中要采取措施防止變形。吊入鉆孔時要有保護墊塊、或墊和墊板。 2鋼筋籠在吊放入孔時不得碰撞孔壁。灌注混凝土時要采取措施固定其位置。3灌注樁施工完畢進展根底開挖時要制定合理的施工順序和技術措施防止樁的位移和傾斜。并檢查每

19、根樁的縱橫程度偏向。4成孔內放入鋼筋籠后要在4h內澆筑混凝土。在澆筑過程中要有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。5安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及澆筑混凝土時均要注意保護好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁。6樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護不得任意彎折或壓斷。7樁頭混凝土強度在沒有到達5MPa時不得碾壓以防樁頭損壞。六、應注意的質量問題1孔底虛土過多：鉆孔完畢要及時蓋好孔蓋板并防止在蓋板上過車和行走。操作過程中要及時清理虛土必要時可二次投鉆清土。2塌孔縮孔：注意土質變化遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況要會同有關位研究處理。3樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等要嚴格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)

20、行。嚴禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑。4鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中沒有嚴格按操作規(guī)定執(zhí)行。必須加強對操作工人的技術交底嚴格執(zhí)行加固的質量措施。5當出現(xiàn)鉆桿跳動、機架晃搖、鉆不進尺等異?，F(xiàn)象要立即停鉆檢查。6混凝土澆至接近樁頂時隨時測量頂部標高以免過多截樁和補樁。7鉆孔進入砂層遇到地下水時鉆孔深度不超過初見水位以防塌孔。施工技術交底書工程名稱：雙塔溝大橋 編：LXS-3-QL-STG-004工程工程承臺施工工程承臺開挖工程數(shù)量9個交底中交一航蘭新鐵路甘青段工程經(jīng)理部一工區(qū)承受及班組開挖班、支護班質量標準一般要求： 1、承臺開挖輪廓線尺寸及深度符合設計要求； 2、承臺開挖

21、坡度滿足設計要求坑壁穩(wěn)固無松散土及其他雜物下落；3、開挖過程中對樁頂無破壞、無擾動；4、開挖后坑底平整不得有積水。開挖基坑檢查工程項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏向檢 查 方 法1頂面高程mm30測量檢查不少于5處2基底標高mm土質50用水準儀測量58點3基坑尺寸mm不小于圖紙尺寸測量檢查每邊不少于2處施工程序及操作要點一、工程概況及工安排： 1、工程概況雙塔溝大橋共有承臺9個其中橋臺承臺2個尺寸為10.68.22.5米；1#、5#、6#直線型實心墩柱下承臺尺寸為10.97.22.5加臺尺寸為73.51；1#直線型實心墩柱下承臺尺寸為9.46.12；2#、3#、4#變截面墩柱下承臺尺寸為10.

22、97.22.5。承臺采用人工配合挖掘機放坡開挖坡度為1:0.32、施工工安排施工準備階段2010年9方案2010年10月05日施工程序及操作要點施工程序及操作要點二、施工工藝流程：三、施工：1、測量放樣根據(jù)橋涵現(xiàn)場施工平面控制點由測量隊用GPS或全站儀將基坑四角放樣到地面上用白灰將開挖線標出承臺四角向外1.0米挖進過程中用水準儀進展標高控制。2、開挖本段橋梁承臺基坑開挖深度一般為25m且承臺基底標高以上多為砂質黃土土本身承載力小垂直性能差為了防止承臺基坑壁的坍塌而導致施工便道破壞基坑開挖采取邊坡放坡措施坡度采用1：0.3。在基坑開挖施工過程中假如發(fā)現(xiàn)這個坡度不能滿足要求時特別是泥漿池一側采取邊

23、坡放緩或堆碼裝土編織袋的來增加承臺基坑邊坡的穩(wěn)定性。開挖完成后基底尺寸承臺構造尺寸+0.5米開挖作業(yè)方式采用220長臂挖掘機作業(yè)為主并輔以人工清槽。根據(jù)護樁用白線標出基坑開挖線挖掘機開挖至基坑底設計高程以上20cm人工挖至距承臺底10cm時夯實該土層至承臺底高程?；讟烁摺澜褂盟赏粱靥畛诓?。挖基土存放盡可能的遠離基坑邊緣間隔 不小于基坑深度以免塌方和影響施工。開挖土及時采用自卸汽車運輸至棄土場預留承臺回填土采用碼方方式堆在兩個墩柱中間遠離便道一側。(1)根底開挖之前監(jiān)理工程師測量承臺平面位置和現(xiàn)有地面標高以上程序未完成之前不得開挖。2)根據(jù)護樁用白線標出基坑開挖線挖掘機開挖至基坑底設計高

24、程以上10cm人工夯實至承臺底標高。(3)基坑開挖時要隨時用水準儀檢測開挖深度防止超挖；基底標高土質按5cm控制由工程部測量人員在放開挖線時交好標高控制點開挖及破樁頭均由施工隊自己測量人員施測。(4) 基坑開挖后的根底輪廓線外50cm的作業(yè)空間內挖一定坡度的排水溝并在最底處挖積水坑以利集中排水防止下雨基底受水浸泡導致基底承載力下降。(5) 基坑開挖到位后檢測基底標高、平面位置和基坑輪廓線尺寸。3、承臺基坑開挖完成后基坑頂四周培土防止地表水流入基坑。基坑外圍1米范圍內進展平安圍護防護網(wǎng)。間隔 基坑頂面邊緣24、破除樁頭 架立水準儀放樣測量確定樁頭深化承臺10cm的標高不包括墊層厚度并用手噴漆沿樁

25、體四周做好標記。 沿樁周標高處用鐵絲纏繞一圈作為參照用角磨機切割2-3cm深。作用一：確保切割后的樁頂面是一個平面；作用二：防止剔槽時混凝土破壞導致樁頭混凝土保護層不滿足設計要求影響樁身的完好性。 用風鎬沿著切割線以上2cm處剔槽。先程度剔形成一個平面再從上往下傾斜剔。一直剔到樁身鋼筋外皮的位置槽口高度20cm-30cm 由人工將樁頭上的鋼筋鑿出再用風稿將樁頭除去。樁頂標高要比原設計抬高5cm防止鑿除過程中人為降低樁頂標高。鑿除樁頭后將破除雜物全部去除對樁基底面進展平整然后進展砼墊層施工。 樁基檢測由具有樁檢資質的人員對每根樁進展小應變檢測并出具樁檢合格。檢測完畢后立即復檢樁的偏位如鋼筋籠頂中

26、心偏位大于5cm那么必須將樁頭下鑿一定深度直至樁基鋼筋傾斜度調整至允許值1以內報驗合格后補澆混凝土。4、澆筑混凝土墊層基坑底部整平壓實后澆筑10cm厚砼墊層墊層采用C15混凝土平面尺寸比承臺尺寸每邊大20cm。墊層高程要符合設計要求與承臺底高程一樣對模板支立部位要嚴格磨平保證四周支立模板處處于同一平面上防止模板下產(chǎn)生空隙造成漏漿。安全注意事項1、參加施工的工人包括臨時工必須熟知本工種的平安操作規(guī)程在作業(yè)中不違章作業(yè)、不違背勞動紀律；進入施工現(xiàn)場必須戴好平安帽。2、特種作業(yè)的工人必須經(jīng)專門培訓經(jīng)考試合格獲得操作證方可上崗作業(yè)。3、正確使用個人防護用品執(zhí)行平安防護措施。4、施工現(xiàn)場的洞、坑有危險作

27、業(yè)區(qū)域必須設置明顯標志或防護設施。5、施工現(xiàn)場的防護設施、平安標志不準擅自拆動。確需拆動的要經(jīng)施工負責人的同意方可撤除或挪動。6、間設紅燈警示。間施工必需要有足夠的照明設施。7、各種電動機器必須按規(guī)定接零或接地并設單一開關。遇有臨時停電或停工休息時必須拉閘切斷電源。8、嚴禁采取掏空底腳的取土不準在挖開的基坑底部休息。已挖好的基坑要在其邊沿處設警示牌或平安護欄以防墜落傷人。9、風鎬釬子必須用大彈簧鎖緊試鎬時要垂試打不準偏打或空打。 環(huán)水保注意事項1、施工中嚴格遵守相關環(huán)保法律法規(guī)注意保持生態(tài)環(huán)境。2、便道注意灑水防止粉塵污染嚴格按照上級相關環(huán)保要求執(zhí)行。3、做好排污設施的理防止施工和生活垃圾污染

28、周圍環(huán)境。4、施工間施工物料嚴格理。各類施工機械、設備應防止嚴重漏油制止機械在運轉中和維修時產(chǎn)生的含油污水未經(jīng)處理直接排放應對含油污水進展隔油處理后再行排放。5、針對施工過程中產(chǎn)生的噪音對動植物和人體損害均較大為了保護環(huán)境應盡量減少噪音污染防止間作業(yè)。主 要附 件工程經(jīng)理總工平安/環(huán)保員質量檢查員交底技術主辦交底時間班組簽認說明：本技術交底單一式三份工程部、主辦技術人員、承受交底各一份。施 工 技 術 交 底 簽 認 單工程名稱：雙塔溝大橋 編：LXS-3-QL-STG-004序姓 名所屬部門或班組職務備注1第二架子隊橋梁隊開挖班、支護班2第二架子隊橋梁隊開挖班、支護班3第二架子隊橋梁隊開挖班

29、、支護班4第二架子隊橋梁隊開挖班、支護班5第二架子隊橋梁隊開挖班、支護班6第二架子隊橋梁隊開挖班、支護班7第二架子隊橋梁隊開挖班、支護班8第二架子隊橋梁隊開挖班、支護班9第二架子隊橋梁隊開挖班、支護班10第二架子隊橋梁隊開挖班、支護班11121314151617181920212223井架搭拆作業(yè)的安全技術交底工程名稱：施工單位：設備名稱：井架作業(yè)內容：交底部門；交底人：施工期限：年月日至年月日接受交底班組或員工簽名：交底內容：1.井架搭拆高度和起重量必須有嚴格規(guī)定，嚴禁超負荷使用2.井架的底座必須安置在堅硬地基上，埋深不得少于1m；如立在地面上，必須使用軋樁軋牢。底座軋樁不得少于8根，軋樁用

30、75mm75mm角鋼，打入地下深度為1.2m，軋樁上部必須與井架底盤連接牢固。3.高度為1015m的井架應設纜風一組（4根8根）；每增高10米加設一組，纜風繩上端要用吊耳和卸甲連接，并用3只以上的鋼絲繩夾頭緊固。4.井架采用附墻者應用剛性支撐與建筑物牢固連接，吊點必須經(jīng)過計算；井架附墻桿不得附著在腳手架上。5.井架搭至11m高度必須設臨時纜風，待固定纜風或附墻支撐設置后，方可拆除。纜風繩與地面夾角應為4560，與地錨或樁頭必須牢固連接。地錨、樁頭要安全可靠，樁頭后必須有拖樁。如使用木樁，木樁直徑不得小于15cm，埋深不少1.5m。禁止將纜風繩栓在樹木、電桿上。6.高度在30m以上的井架，其纜風

31、繩上的花籃螺絲，必須加以保險，穿越馬路時，要采取可靠的安全措施。7.纜風繩不準在高壓線上方通過，與高壓架空線必須保持規(guī)定的安全距離。8.井架的立柱應垂直穩(wěn)定，其垂直偏差應不超過高度的千分之一，接頭應相互錯開，同一平面上的接頭不應超過2個。井架導向滑輪與卷揚機繩筒的距離，帶槽卷筒應大于卷筒長度的15倍，無槽光筒應大于卷筒長度的20倍。9.井架運輸?shù)缹挾炔恍∮?m，擱置點必須牢靠，通道兩邊必須裝設防護欄桿，并裝有安全門或安全柵欄。10.井架吊籃必須裝有防墜裝置、沖頂限位器和安全門；吊籃兩側裝有安全擋板或網(wǎng)片，高度不得低于1m，防止手推車等物件滑落；吊籃的焊接必須符合規(guī)范。11.井架底層周圍及通道口

32、，必須裝設隔離防護柵，井架高度超過30m，須搭設雙層安全棚；如無法設置隔離棚，則井架四周必須掛安全網(wǎng)，安全網(wǎng)應三面包滿。12.井架必須裝設可靠的避雷和接地裝置，卷揚機應單獨接地并裝設防雨罩。13.卷揚機應采用點動開關。14.井架吊籃與每層樓面必須有醒目的信號裝置或標志。15.裝設起重把桿的井架，底部應有34t的壓重物，把桿底座要高出建筑物，把桿頂部不得高于井架；起重把桿與井架的夾角應在4570之間，并設保險鋼絲繩。起重鋼絲繩應裝設限位裝置，把桿不得碰到纜風繩。16.井架吊籃內嚴禁乘人。17.井架進行保養(yǎng)維修工作時，必須停止使用。18.井架的平撐、斜撐、纜風繩等嚴禁隨意拆除。19.拆除井架，應先

33、設置臨時纜風。遇設有兩層纜風繩的井架，應對下層纜風繩采取可靠的安全措施后，放可拆除頂層纜風繩。20.搭拆井架要設警戒區(qū)，并指定專人負責，操作人員必須佩帶安全帶。補充作業(yè)指導內容：技 術 交 底 書 編：主送中鐵十二長昆2工程部日2010-12-19工程名稱鉆孔樁工藝性試樁技術交底根據(jù)圖試樁主要施工及工藝將場地平整完成后填筑鉆孔平臺并將其壓實按照測量確定的位置埋設護筒護筒埋設深度根據(jù)覆蓋層的情況詳細確定。鋼筋籠集中制作現(xiàn)場吊裝?；炷劣砂韬驼炯袛嚢杌炷翑嚢柽\輸車運輸導法灌注混凝土。沖擊鉆機鉆孔施工工藝流程見圖1。排渣、投泥漿、測指標排渣、投泥漿、測指標鑿樁頭鉆機就位鉆 進中間檢查終 孔清 孔

34、測 孔安放鋼筋籠安放導二次清孔灌注混凝土泥 漿 制 備測孔深、泥漿指標、鉆進速度測孔深、孔徑、傾斜度測泥漿性能指標檢查泥漿指標及沉渣厚度制作混凝土試件水性試驗測孔深、孔徑鋼筋籠及檢測制作埋設鋼護筒場地整平鋼護筒加工測量放樣樁基檢測圖1 沖擊鉆機鉆孔施工工藝流程圖1、施工準備 場地平整：去除現(xiàn)場雜物硬化場地或換填軟土夯打實作業(yè)場地。 樁位測量：在平整好的場地上測定樁位用木樁準確標識樁位的中心及標高。2、護筒埋設護筒埋置深度符合以下規(guī)定：黏性土不小于1m砂類土不小于2m。當表層土松軟時將護筒埋置到較堅硬實的土層中至少0.5m。根據(jù)現(xiàn)場處于黏土地質情況護筒埋設不小于不小于1m在護筒四周回填黏土并分層

35、夯實；護筒接頭處要求無突出物可以耐壓、拉、不漏水護筒頂面中心與設計樁位偏向不大于5cm傾斜度不大于1。3、泥漿配置及設備泥漿的性能指標對鉆孔中的護壁效果和成孔質量有很大影響在施工中應嚴格控制泥漿性能指標。選用優(yōu)質黏土等配制泥漿。根據(jù)地層情況及時調整泥漿性能泥漿性能指標如下：泥漿比重：一般地層為1.11.2。粘度：一般地層1822s。含砂率：不大于2。膠體率：不小于95。PH值：812。泥漿的制備：泥漿是黏土和水的混合物選用塑性指數(shù)應大于15小于0.05mm的粘粒含量應大于50膠體率不低于95含砂率不大于2造漿才能不低于2.5L/kg的良好制漿黏土。并對泥漿的各項性能指標進展測定。因該地層上部為

36、黏土層可于孔內直接造漿。4、鉆孔根據(jù)地質情況宜選擇十字形鉆頭開場鉆孔時應采用小沖程開孔待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程前方可進展正常沖擊鉆孔根據(jù)土層情況分別規(guī)定鉆進沖程在通過高液限粘土含礫低液限粘土時宜采用中沖程。鉆進成孔過程中鉆進過程中應勤松繩和適量松繩不得打空錘鉆孔中經(jīng)常注意勤取碴并置換泥漿使鉆頭經(jīng)常沖擊新穎地層；應始終保持孔內水位高出地下水位或施工水位1.52.0m,并低于護筒頂面0.3m鉆孔應符合以下要求：編工程允許偏向1孔中心位置5cm2孔徑設計樁徑3傾斜度1。4孔深柱樁設計孔深5孔底沉淀厚度摩擦樁20cm柱樁5cm5、檢孔成孔后檢查孔深、孔徑、傾斜度檢孔采用檢孔器的。檢孔器采用16

37、mm鋼筋制作檢孔器制作長度要求為5倍孔徑外徑要求為不得小于孔徑3公分。檢孔時保證檢孔器能通過檢查孔深、孔徑、傾斜度合格前方準進入下一道工序并做好記錄。6、清孔鉆孔到達設計高程后經(jīng)檢孔合格后立即進展清孔清孔采用換漿法。清孔符合設計及要求即：孔內排出的泥漿手摸無23mm顆粒泥漿比重不大于1.2含砂率小于2粘度1822s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm。嚴禁采用加深鉆孔深度代替清孔填寫在清孔排渣時注意保持孔內水頭防止坍塌。7、鋼筋籠制作、安裝鋼筋籠主筋接頭采用閃光對焊連接或套筒連接每一截面上接頭數(shù)量不超過50加強筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝應在專用臺架上進展并縱橫設

38、控制架確保符合要求。鋼筋骨架的保護層厚度由定位鋼筋來保證按豎向每隔2m設一道每一道沿圓周等距布置4個。使用大噸位汽車起重機吊裝鋼筋籠。入孔時應對準鉆孔保持垂直慢放入孔入孔后不宜左右轉動在孔口接長鋼筋時上、下主筋位置應對正保證鋼筋籠接長上下段的軸線在一直線上不得出現(xiàn)轉折。安裝到位在孔口均應有可靠的支撐及結實定位以免在灌注混凝土過程生浮籠現(xiàn)象。鋼筋籠吊放入孔后的位置容許偏向應符合以下規(guī)定： 鋼筋籠中心與樁孔中心偏向不大于10mm； 鋼筋籠底面高程偏向不大于50mm。8、水下混凝土澆筑 安裝導導采用300鋼底節(jié)設3m中間節(jié)每節(jié)2m,配12節(jié)11.5m的短。吊裝先試拼連接結實、封閉嚴、導組裝后軸線偏向

39、不宜超過鉆孔深的0.5并不宜大于10cm；并進展水試驗和拉力試驗試驗時水的壓力不小于井孔內水深1.3倍。導安裝應位于鉆孔。 灌注水下混凝土澆筑水下混凝土前檢查沉渣厚度如超出5cm那么利用導進展二次清孔清孔完成后立即澆注水下混凝土。灌注混凝土前和過程中應按規(guī)定時間檢測高性能混凝土的坍落度、含氣量和入模溫度并做好記錄。待檢測指標合格后方可灌注混凝土。計算和控制首批封底混凝土數(shù)量下落時有一定的沖擊能量能把泥漿從導中排出足夠的沖擊能量可以把樁底沉渣盡可能地沖開是控制樁底沉渣減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。并能把導下口埋入混凝土不小于1m并不宜大于3m。澆注連續(xù)進展中途停歇時間不宜超過30min。在整個澆注過程

40、中應測量孔內混凝土頂面位置及時提升導控制導的埋深保持導在混凝土內埋深26m。當混凝土澆筑面接近設計高程時應緩慢提升導確定混凝土頂面位置考慮樁頂含有浮渣灌注時水下混凝土的澆注面按高出樁頂設計高程100cm控制以保證樁頂混凝土的質量在澆筑過程中應如實填寫混凝土澆筑記錄表。9、 質量檢驗鉆孔樁按設計要求成樁后采用低應變法進展檢測檢測樁身均勻和完好性。承載力檢測：按設計和驗收進展檢測。采用堆載法檢測樁基承載力被檢測樁基需對四周土壤進展小范圍開挖至設計樁頂標高以消除高出設計樁長部樁基周圍土壤產(chǎn)生的摩擦力影響試樁準確性。檢測完成后綜合樁身完好性和樁基承載力進展總結為確定的施工參數(shù)。樁驗合格后將確定的工藝性

41、試驗參數(shù)聚集成工藝性試驗報監(jiān)理審批后該參數(shù)用于指導后全面展開施工。編 制復 核接收新建大同至西安鐵路客運專線站前施工-4標段線下工程DK351+387DK365+772鉆孔灌注樁施工技術交底中交三航大西鐵路客運專線指揮部三工程部2021年4月新建大同至西安鐵路客運專線站前施工-4標段線下工程DK351387DK365+772 鉆孔灌注樁施工技術交底中交三航大西鐵路客運專線指揮部三工程部目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc258793685 1交底根據(jù) PAGEREF _Toc258793685 h - 1 - HYPERLINK l _Toc25879368

42、6 2工程概況 PAGEREF _Toc258793686 h - 1 - HYPERLINK l _Toc258793687 3主要施工 PAGEREF _Toc258793687 h - 3 - HYPERLINK l _Toc258793688 3.1 施工準備 PAGEREF _Toc258793688 h - 3 - HYPERLINK l _Toc2587936 3.2 護筒埋設 PAGEREF _Toc2587936 h - 4 - HYPERLINK l _Toc258793690 3.3 泥漿池開挖、泥漿制備及控制指標 PAGEREF _Toc258793690 h - 4

43、- HYPERLINK l _Toc258793691 3.4 鉆進成孔 PAGEREF _Toc258793691 h - 4 - HYPERLINK l _Toc258793692 3.5 終孔、清孔 PAGEREF _Toc258793692 h - 6 - HYPERLINK l _Toc258793693 3.6 鋼筋籠加工與吊放 PAGEREF _Toc258793693 h - 6 - HYPERLINK l _Toc258793694 3.7 水下砼澆筑 PAGEREF _Toc258793694 h - 8 - HYPERLINK l _Toc258793695 3.8 導拆

44、、拔控制 PAGEREF _Toc258793695 h - 9 - HYPERLINK l _Toc258793696 3.9檢孔器制作 PAGEREF _Toc258793696 h - 9 - HYPERLINK l _Toc258793697 3.10聲測安裝 PAGEREF _Toc258793697 h - 10 - HYPERLINK l _Toc258793698 3.11樁基綜合接地 PAGEREF _Toc258793698 h - 11 - HYPERLINK l _Toc258793699 4常見事故的預防及處理 PAGEREF _Toc258793699 h - 11

45、 - HYPERLINK l _Toc258793700 4.1樁位偏向 PAGEREF _Toc258793700 h - 11 - HYPERLINK l _Toc258793701 4.2偏孔事故 PAGEREF _Toc258793701 h - 11 - HYPERLINK l _Toc258793702 4.4堵事故 PAGEREF _Toc258793702 h - 12 - HYPERLINK l _Toc258793703 4.5浮籠或掉籠事故 PAGEREF _Toc258793703 h - 13 - HYPERLINK l _Toc258793704 4.6斷樁、夾泥、

46、夾心事故 PAGEREF _Toc258793704 h - 13 - HYPERLINK l _Toc258793705 5施工驗收 PAGEREF _Toc258793705 h - 14 - HYPERLINK l _Toc258793706 5.1 驗收相關參考 PAGEREF _Toc258793706 h - 14 - HYPERLINK l _Toc258793707 5.2清孔 PAGEREF _Toc258793707 h - 14 - HYPERLINK l _Toc258793708 5.3鉆孔樁允許偏向 PAGEREF _Toc258793708 h - 14 - HY

47、PERLINK l _Toc258793709 5.4樁基檢測 PAGEREF _Toc258793709 h - 15 - HYPERLINK l _Toc258793710 6質量保證措施 PAGEREF _Toc258793710 h - 15 - HYPERLINK l _Toc258793711 7平安保證措施 PAGEREF _Toc258793711 h - 16 - HYPERLINK l _Toc258793712 7.1鉆機的平安措施 PAGEREF _Toc258793712 h - 16 - HYPERLINK l _Toc258793713 7.2電器設備的平安措施

48、PAGEREF _Toc258793713 h - 16 - HYPERLINK l _Toc258793714 7.3間施工 PAGEREF _Toc258793714 h - 16 - HYPERLINK l _Toc258793715 8環(huán)境保護措施 PAGEREF _Toc258793715 h - 16 - HYPERLINK l _Toc258793716 8.1水土及生態(tài)環(huán)境的保護措施 PAGEREF _Toc258793716 h - 16 - HYPERLINK l _Toc258793717 8.2水環(huán)境保護措施 PAGEREF _Toc258793717 h - 17 -

49、 HYPERLINK l _Toc258793718 8.3固體廢棄物 PAGEREF _Toc258793718 h - 17 -1編制根據(jù)?客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行?鐵路混凝土工程施工質量驗收補充?客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南?鐵路混凝土工程施工技術指南?橋梁工程質量控制手冊?大西鐵路客運專線下發(fā)?平安控制控制手冊?大西鐵路客運專線下發(fā)?化理匯編?大西鐵路客運專線下發(fā)?建立理匯編?大西鐵路客運專線下發(fā)?化工地?、?化工程部?、?化作業(yè)?平遙跨大運高速公路特大橋改DK354+142.74改DK355+780.30段圖：大西大運施橋-15-A樁基檢測布置圖圖：大西橋通19橋涵變

50、形觀測標構造及安裝圖圖：大西橋通202工程概況中交三航大西鐵路客運專線指揮部三工程部承建新建大同至西安鐵路客運專線工程站前施工-4標段(平遙跨大運高速公路特大橋) 線下工程DK351400.00DK365+668.00正線全長14.269km。主線線路走向自山西晉中祁東DK351+400.00起向西南平遙方向延伸至DK365+668.00止其中DK351400.00DK354+142.74為路基工程約2.743km；DK354142.74DK365+668.00為橋涵工程約為11.526km。同時我部還承當DK365+719處跨大運高速1-113m簡支拱、DK363+434處跨越411道32+

51、48+32m支架現(xiàn)澆連續(xù)梁、DK370+337處跨越平南路32+48+32m支架現(xiàn)澆連續(xù)梁、DK371+775處跨越既有河流40+40m掛籃懸臂澆筑連續(xù)梁、DK375+474處跨越大運高速48+80+48m掛籃懸臂澆筑連續(xù)梁的施工。區(qū)段內橋梁樁根底均為鉆孔灌注樁根底共存在1500mm、1250mm、1000mm三種形式樁長為46m69m不等。平遙跨大運高速公路特大橋位于晉中盆地東南部山區(qū)山前緩坡邊緣地勢由東南向西北緩降線路行進于山前洪積扇前緣勘探深度范圍內底層巖性為上覆第四系統(tǒng)沖洪積層新黃土、黏土、粉質黏土、粉土、沙類土。本段橋范圍新黃土：黃褐色、褐、淺硬塑堅硬部分見細小孔隙可見小姜石、細圓礫

52、及鐵銹斑紋等具濕陷性s=0.0150.057,濕陷深度2.019.8m；本橋部分范圍有路基、堤壩、房基等主要有素填土、雜填土、黃褐色、褐、灰褐色、部分黑色松散、稍、稍濕主要成分為粉質黏土、粉土含少量礫石和植物根系層厚06.6m沿線廣泛分布于城鎮(zhèn)附近雜填土灰褐色、松散、稍濕成分以建筑垃圾和生活垃圾為主含磚塊、磚頭、瀝青塊等層厚02.0m主要分布于沿線城鎮(zhèn)附近；DK353+498.70DK357+670.0016#137#為級非自重濕陷濕陷系數(shù)0.0150.057深度為4.219.8m。3主要施工平整場地平整場地樁位放樣第一次清孔埋設護筒鉆機就位對中鉆進、撈取鉆渣成孔檢查、驗收安裝鋼筋籠及聲測安裝

53、導第二次清孔灌注水下混凝土混凝土養(yǎng)護、樁頭鑿毛護筒制作泥漿池造漿樁位復測泥漿凈化導試拼試壓檢查接頭封狀況鋼筋骨架制作運輸制作試塊測量沉渣厚度配制水下混凝土配合比監(jiān)理工程師檢查合格不合格,重新清孔旋挖鉆機施工工藝流程圖旋挖鉆機施工工藝流程圖3.1 施工準備根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況,本區(qū)段全部采用旋挖鉆機施工對于特殊地質區(qū)域預留一定數(shù)量的沖擊鉆配合。首先按照基線控制網(wǎng)及橋墩設計坐標采用全站儀或GPS準確放出樁位；由于本區(qū)段橋梁地表多為濕陷性黃土地層厚度約為06.6m旋挖鉆機不宜直接置于地面上必須經(jīng)過一定的硬化處理；施工便道修筑時嚴格按照構造要求施工即原地面20cm厚5灰土處理層+20cm厚5灰土+路

54、基面為30厘米厚泥結碎石設2的排水坡向紅線外側排水為施工機具、材料運送提供便利。鉆孔場地在陡坡時應挖成平坡如有困難可用排架或枕木搭設工作平臺；鉆孔場地在淺水時宜采用筑島法；島頂面通常高出施工水位0.751.0m。3.2 護筒埋設本工程灌注樁采用10mm壁厚的鋼護筒直徑120170cm長310m護筒加工成型后運至施工現(xiàn)場采用人工配合小型挖機挖孔埋設于實土質中埋設時護筒口高出地面30cm護筒底應埋設在鞏固的土層中埋深不能小于1m護筒中心應與測量標定的樁位中心重合其偏向不大于2cm護筒沉放到位后進展樁位復測和樁機就位應及時加固控制護筒垂直度1以防在成孔過程生偏位或傾斜等事故。 3.3 泥漿池開挖、泥

55、漿制備及控制指標(1) 泥漿池開挖選定泥漿池應在紅線內遠離便道一側在兩墩中間采用機械開挖深2m寬5m長15m可存貯泥漿150m3(2) 泥漿制備泥漿制備選用優(yōu)質膨潤土和堿按一定比例加水拌和施工時為了增大泥漿比重可參加優(yōu)質粘土。經(jīng)沉淀后循環(huán)再利用的泥漿其比重、粘度、含砂率等指標必須滿足相關規(guī)定要求。針對本工程地質情況為防止坍孔事故的發(fā)生泥漿比重設計為1.21.3。(3) 泥漿控制指標泥漿檢測泥漿比重粘稠度含砂率PH值沉渣厚度鉆孔中1.21.419s22s46.5/清孔后1.031.1017s20s26.510cm3.4 鉆進成孔鉆機就位對準樁孔中心經(jīng)復測后開鉆。由于本區(qū)段單個承臺有8根、10根、

56、24根樁一般采用跳樁法施工在已灌注成樁鄰近樁位鉆孔時要等到已灌注鉆孔樁混凝土強度到達2.5MPa以上前方可施鉆防止擾動相鄰已施工的鉆孔樁。跳樁法施工示意圖如下：成樁參考順序：31342225111433361316 (1) 旋挖鉆機成孔：旋挖鉆機采用筒式鉆斗鉆機就位后調整鉆桿垂直度注入調制好的泥漿后進展鉆孔；當鉆頭下降到預定深度后旋轉鉆斗并施加壓力將土擠入鉆斗內儀表自動顯示筒滿時鉆斗底部關閉提升鉆斗將土卸于堆放地點由鏟車倒運到指定地點進展打堆處理再由棄土車輛外運至棄土場。鉆機施工過程中由于旋挖鉆機不能自身造漿應直接及時向空中補充新漿保證泥漿面始終不得低于護筒底部保證孔壁穩(wěn)定性。通過鉆斗的旋轉、

57、削土、提升、卸土和泥漿撐護孔壁反復循環(huán)直至成孔；鉆孔過程中注意對孔內補充泥漿；鉆孔完成后用清底鉆頭進展孔底沉渣的第一次處理完成第一次清孔并用測繩測定成孔深度經(jīng)自檢合格后向監(jiān)理報驗。在鉆孔過程中要經(jīng)常觀察結合地質情況選擇鉆壓和鉆速每鉆進一段深度就上提掃孔保證孔身垂直度1；要經(jīng)常撈取浮渣與勘探的地質情況比對差異很大或有異常情況要及時上報和監(jiān)理、設計及時溝通以利于困難及時解決。(2) 沖擊鉆機成孔：開場時先在孔內灌注泥漿泥漿比重等指標根據(jù)土層情況而定；如孔中有水、可直接投入粘土用沖錐以小沖程反復沖擊造漿；開孔及整個鉆進過程中始終保持孔內水位高出地下水位1.52.0m并低于護筒頂面0.3m以防溢出；護

58、筒底腳下24m范圍內一般比擬松散易坍孔按11投入粘土和小片石粒徑不大于15cm沖程根據(jù)土層情況分別調整在通過土層中時采用高沖程100cm在通過松散砂、砂礫石或卵石土層時采用中沖程75 cm在易坍塌或流砂地段用小沖程并進步泥漿的粘度和比重；假設遇傾斜巖層沖擊面不平時先投入粘土、小片石將外表墊平再用十字型鉆錐進展沖擊鉆進以防斜孔、坍孔。沖擊鉆進過程中注意均勻地松放鋼絲繩的長度在松軟土層每次可松繩58cm在實堅硬土層中每次可松繩35cm防止松繩過少形成“打空錘使鉆機、鉆架及鋼絲繩受到過大荷載而遭損壞；松繩過多那么會減少沖程降低鉆進速度甚至使鋼絲繩發(fā)生糾纏。鉆孔工地應有備用鉆進檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗

59、超過15mm時應及時更換補修；更換新鉆頭前應先檢孔到孔底確認正常時方可放入新鉆頭。3.5 終孔、清孔鉆孔深度到達設計要求后對孔深、孔徑、孔位、孔形等進展檢查填寫終孔檢查證經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認可后進展孔底清碴和灌注水下砼準備工作。當鉆進至設計標高或到達要求巖層后報請監(jiān)理工程師終孔并進展終孔檢查作好記錄進展清孔作業(yè)。為準確斷定孔底碴是否清完還需用一個帶釬的測錘和平底測錘兩次測孔假設兩次測孔深度一樣并與終孔數(shù)字相符時測證明孔碴已清理干凈否那么還需繼續(xù)清至到達要求本區(qū)段設計允許沉碴厚度不得大于20cm。鉆孔樁終孔后采用換漿法進展清孔。清孔后的沉碴要滿足設計要求經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后灌注水下砼。3.6 鋼筋籠

60、加工與吊放鋼筋籠加工采用長線法施工鋼筋籠分23節(jié)加工制作如分三節(jié)制作那么頂籠和中籠為長度底籠為調整節(jié)。1鋼筋籠在鋼筋胎膜上加工,在預先彎制好的加強筋圓圈上等間隔 的畫好主筋的間距主筋的間距必須至少采用2個間距定型固定架來進展固定制止人工手扶固定間距保證其主筋和箍筋的軸線、平順度和間距符合設計和誤差要求；布設加強筋應按施工圖紙操作每2米一道。2鋼筋籠制作時在相鄰兩節(jié)鋼筋籠對應的鋼筋上用油漆做出通長接地標記。3鋼筋籠加工要確保主筋位置準確并在鋼筋籠外側安裝與樁身同標的墊塊作為鋼筋保護層每隔2m設一層每層均布4個,梅花狀布置。如以下圖：4箍筋：加強箍筋制作要按圖紙尺寸制作、加工機械要合理布置整齊一至