管道補口補傷綜合施工專題方案

1、西氣京輸淮武支線管道工程第三標(biāo)段線路工程管道補口、補傷施工方案編制：審核：審批：中國石油天然氣管道局西氣東輸淮武支線第三標(biāo)段項目部編制日期：11月25日1、工程概況淮武支線北起潢川分輸站，自北向南路過光山縣，終點為新縣。管線全長約90.66km, 設(shè)計壓力為6. 3MPa,全線管徑0610。線路鋼管采用X60螺旋焊縫鋼管。全線管道防 腐采用外防腐層和強制電流陰極保護日勺聯(lián)合保護措施。2、重要施工措施2.1補口準(zhǔn)備2.1.1熱收縮帶表面應(yīng)平整，無氣泡、麻坑、裂紋，無氧化變質(zhì)現(xiàn)象，用測厚 儀，測定其厚度應(yīng)不小于或等于設(shè)計規(guī) 定勺厚度。熱收縮套（帶）膠層應(yīng)無裂 紋，內(nèi)襯護薄膜應(yīng)完好，且有明勺標(biāo)記：

2、生產(chǎn)廠商；產(chǎn)品名稱；材料規(guī)格、批號； 生產(chǎn)日期。2.1.2用篩子篩選河砂，用于噴砂除銹。砂子顆粒均勻，粒徑在24mm，無泥土草棍 等雜質(zhì)。2.1.3空壓機運轉(zhuǎn)良好，壓縮機排量不不不小于6m3/min。2.1.4加熱用液化氣火焰加熱器，液化氣鋼瓶輸出壓力應(yīng)滿足施工規(guī)定（PM0.15Mpa）。 2.1.5準(zhǔn)備好卷尺、紅外線數(shù)字測溫計（量程為：0300C）、壓輥、棉紗及木楔等材 料。2.2管道防腐表面勺清理2.2.1將焊口及兩側(cè)涂層150mm范疇內(nèi)勺油污、泥土等清理干凈。2.2.2焊縫及其附近勺毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)打磨干凈。2.2.3焊口兩側(cè)涂層應(yīng)切成W30。勺坡角。2.3管口預(yù)熱2.3.1

3、當(dāng)管口表面有水汽（露水或霜）時，應(yīng)用火焰加熱器進(jìn)行加熱，以清除管道表面日勺水分，加熱溫宜為30C40C。2.3.2加熱完畢后，測量管子表面上下左右4個點溫度，達(dá)到規(guī)定后方可噴砂除銹。2.4噴砂除銹2.4.1起動風(fēng)壓機，調(diào)好風(fēng)壓，打開進(jìn)砂閥門即可進(jìn)行噴砂作業(yè)。2.4.2噴砂時噴槍應(yīng)與管道軸線基本垂直，噴槍應(yīng)勻速沿管道軸線往復(fù)移動。圖2.3-1噴砂除銹2.4.3圖2.3-1噴砂除銹2.4.4當(dāng)金屬表面呈鈔票屬本色、沒 有黑色或紅色斑點時，即可停止噴砂 檢查。除銹根據(jù)涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別GB/T8923勺規(guī) 定，表面預(yù)解決質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Sa 2 1/2級規(guī)定，錨紋深度50-75 um。2.4

4、.5除銹完畢后應(yīng)將焊口及焊口兩側(cè)涂層上勺粉塵清除干凈。2.4.6對隧道內(nèi)等特殊地段，噴砂設(shè)備無法進(jìn)入勺狀況下，獲得業(yè)主和監(jiān)理代表批準(zhǔn) 勺狀況下，可采用電動鋼絲刷除銹，解決后達(dá)到St3級。圖2.5 1管口加熱2.5預(yù)熱、測溫圖2.5 1管口加熱2.5.1點燃火焰加熱器，調(diào)好火焰長度和溫度， 以火焰不冒黑焰為宜。2.5.2管口加熱時，應(yīng)轉(zhuǎn)動環(huán)狀火焰加熱器， 使加熱應(yīng)均勻，特別是鋼管底部與側(cè)面勺溫度 應(yīng)一致，加熱方式參見圖2.5 1。2.5.3加熱后，用紅外線數(shù)字測溫計測量管頂、管側(cè)、管底4點溫度。加熱溫度符合 產(chǎn)品闡明書規(guī)定。2.5.4達(dá)到預(yù)熱溫度后，涂抹配套底漆。2.6熱收縮套（帶）安裝2.6.1預(yù)熱溫度達(dá)到規(guī)定且涂抹底漆后，應(yīng)迅速安裝熱收縮套（帶）。其軸向搭接和環(huán) 向搭接應(yīng)按產(chǎn)品闡明書日勺規(guī)定執(zhí)行，參見圖2.6 2。2.7對熱收縮套（帶）加熱2.7.1將熱收縮套（帶）定位后，用火焰加熱器從中間位置沿環(huán)向均勻加熱，使中間 部位一方面收縮。2.7.2烘烤熱收縮帶時，宜采用四人從中央部位向兩側(cè)均勻移動加熱，從管底到管頂 逐漸時熱收縮套（帶）均勻收縮用滾子滾壓平整，將空氣完全排出，使之粘接牢固。2.7.3待熱收縮