(烏蘇)主廠房基礎(chǔ)施工-鍋爐間基礎(chǔ)分冊

1、作業(yè)指導(dǎo)書編號： WS01-C 02 02 1工程名稱：中電投烏蘇熱電廠一期2 300MW工程作業(yè)項(xiàng)目名稱： 1 機(jī)組主廠房基礎(chǔ)施工鍋爐間基礎(chǔ)分冊編制單位：安 徽電力建設(shè)第一工程公司新疆烏蘇項(xiàng)目部建筑科批準(zhǔn)：時(shí)間：安全：時(shí)間：質(zhì)量：時(shí)間：工程：時(shí)間：審核：時(shí)間：編制：時(shí)間：出版日期版次目錄1作業(yè)任務(wù) .31.1作業(yè)項(xiàng)目概況及范圍 .31.2工程量 .31.3工期要求 . .32編寫依據(jù) .33作業(yè)準(zhǔn)備和條件 .43.1技術(shù)準(zhǔn)備 .43.2作業(yè)人員 . .43.3材料、設(shè)備準(zhǔn)備 .53.4主要機(jī)具 .53.5作業(yè)條件 .64作業(yè)方法及安全、質(zhì)量控制措施.64.1作業(yè)主體方案 . .64.2作業(yè)方

2、法與步驟 .74.3預(yù)防與應(yīng)急措施 .224.4成品保護(hù)措施 .224.5新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的應(yīng)用.235作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求 .235.1作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) . .235.2檢驗(yàn)要求 . .306技術(shù)資料要求 .317危險(xiǎn)源、環(huán)境因素辨識及防范措施、文明施工標(biāo)準(zhǔn).317.1危險(xiǎn)作業(yè)項(xiàng)目清單 .317.2環(huán)境因素清單及防范措施 .358有關(guān)計(jì)算及其分析 . .378.1模板及支撐計(jì)算 .378.2砼溫控計(jì)算 . .409附錄 .45作業(yè)任務(wù)1.1作業(yè)項(xiàng)目概況及范圍中電投烏蘇熱電廠一期2300MW工程位于新疆塔誠地區(qū)烏蘇市東城片區(qū)工業(yè)園東南角處，廠址西側(cè)距離烏蘇市中心約7km，東臨奎屯河

3、，南鄰北疆鐵路及奎賽高速公路，西鄰烏蘇市老城區(qū)，交通便利。0.00m 標(biāo)高相當(dāng)絕對高程527.33m。#1 機(jī)鍋爐間基礎(chǔ)占地面積1800m2，K1K6軸線間距離為40.55m，1/31/8軸線間距離為36.6m?；A(chǔ)墊層面標(biāo)高為-5.0m ，基礎(chǔ)承臺采用C30混凝土澆筑，基礎(chǔ)梁、柱采用C40混凝土澆筑。本工程抗震基本設(shè)防烈度為8 度，施工范圍包括：基礎(chǔ)墊層、基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)聯(lián)系梁、基礎(chǔ)承臺至 -2.20m 或 -2.26m 基礎(chǔ)短柱及柱頭二次灌漿施工。1.2 工程量序號名稱單位數(shù) 量1墊層混凝土 C15375m2基礎(chǔ)承臺混凝土 C303650m3基礎(chǔ)柱混凝土 C40383m4直徑 20 螺紋鋼T

4、8.55直徑 25 螺紋鋼T506直徑 28 螺紋鋼T87直徑 32 螺紋鋼T431.3 工期要求作業(yè)項(xiàng)目工期基礎(chǔ)墊層1 天2009.04.302009.04.30基礎(chǔ)承臺及基礎(chǔ)連系梁17 天2009.05.012009.05.17基礎(chǔ)短柱6 天2009.05.182009.05.23基礎(chǔ)支墩、連梁、地腳螺栓安裝7 天2009.05.242009.05.30編寫依據(jù)2.1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB 50204-2002 ）2.2、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程第1 部分：土建工程 DL/T 5210.1-20052.3、建筑施工手冊 （第四版縮印本）2.4、電力建設(shè)安全工作規(guī)程

5、（火力發(fā)電廠部分） /DL5009 120022.5 中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文( 房屋建筑部分 ) 2002 版2.6、鍋爐間基礎(chǔ)施工圖 （ 34-F40024S-T0801A ）2.7、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-12.8、施工項(xiàng)目作業(yè)指導(dǎo)書編制導(dǎo)則 Q/AEPC-M GC06-20022.9、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 （ JGJ18-2003）2.10、組合木模板技術(shù)規(guī)范（GB 50214-2001）作業(yè)準(zhǔn)備和條件3.1技術(shù)準(zhǔn)備、施工圖紙已會審， 現(xiàn)場施工人員必須認(rèn)真審查圖紙，熟悉會審紀(jì)要， 明白設(shè)計(jì)意圖， 做好技術(shù)交底，明確施工工藝和技術(shù)質(zhì)量要求

6、，掌握工程的特殊性；、施工方案、 施工進(jìn)度計(jì)劃、 質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃已編制并批準(zhǔn)；施工總平面布置及小區(qū)化管理方案已評審?fù)ㄟ^。、應(yīng)作好施工管理人員上崗前的崗位培訓(xùn)，保證掌握施工工藝、操作方法， 考核合格后方可上崗，對管理人員進(jìn)行技術(shù)交底、季節(jié)性交底，使全部管理人員作到心中有數(shù)。技術(shù)人員應(yīng)對全體施工人員進(jìn)行進(jìn)場前的安全、文明施工的宣傳。對特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。對各施工班組進(jìn)行施工前技術(shù)、質(zhì)量交底；、鋼筋、埋件翻樣人員仔細(xì)閱讀圖紙，對鋼筋、 埋件進(jìn)行翻樣并出據(jù)翻樣單，按照翻樣單編報(bào)材料計(jì)劃，模板翻樣工程師應(yīng)計(jì)算周轉(zhuǎn)材料用量報(bào)材料員采購進(jìn)場；3.1.5、測量人員根據(jù)水準(zhǔn)高程及坐標(biāo)位置，作好工程控制樁

7、的測量定位，并作好標(biāo)識加以保護(hù).3.2 作業(yè)人員3.2.1作業(yè)人員配置序號工種數(shù)量要求備注1混凝土工20/2鋼筋工28/3木工15/4電工1持證上崗5架子工10持證上崗人員分工電工、電焊工為特殊工種，其作業(yè)人員必須持證（特殊作業(yè)人員操作證）上崗；單項(xiàng)技術(shù)員全面負(fù)責(zé)單項(xiàng)工程技術(shù)策劃、施工質(zhì)量監(jiān)督及現(xiàn)場管理調(diào)度工作，材料員負(fù)責(zé)施工用材料的采購、進(jìn)場及檢驗(yàn)工作。電工負(fù)責(zé)用電設(shè)備的維護(hù)和安全防護(hù)工作；工人要嚴(yán)守操作工序，把好質(zhì)量關(guān)，遵守現(xiàn)場安全文明施工管理規(guī)定，聽從指揮，服從管理。3.3 材料、設(shè)備準(zhǔn)備a）施工需用材料物資供應(yīng)部門保質(zhì)保量并及時(shí)供應(yīng)到位；b）把好材料質(zhì)量關(guān)，并做到跟蹤資料齊全；c）周轉(zhuǎn)

8、性材料保證供應(yīng)及時(shí)、齊全、準(zhǔn)確；d）石子、砂、水泥、鋼筋等原材料材料需經(jīng)復(fù)試并報(bào)驗(yàn);施工主要設(shè)備已就位，能保證現(xiàn)場連續(xù)施工。3.4 主要機(jī)具名稱規(guī)格型號數(shù)量備注插入式振動(dòng)棒/10 根用來振搗混凝土振動(dòng)機(jī)電機(jī)/10 臺用來振動(dòng)混凝土商品混凝土攪拌機(jī)50 攪拌機(jī)1 臺生產(chǎn)混凝土商品混凝土攪拌機(jī)35 攪拌機(jī)1 臺生產(chǎn)混凝土混凝土攪拌輸送車/5 輛運(yùn)輸混凝土混凝土汽車泵37 米1 臺輸送混凝土水準(zhǔn)儀/3 臺用來控制標(biāo)高經(jīng)緯儀/1 臺定位建（構(gòu)）筑物的軸線移動(dòng)式配電盤/5 只施工用電翻斗車/2 臺用來運(yùn)送材料鋼筋切斷機(jī)/2 臺用來切斷鋼筋鋼筋彎曲機(jī)/3 臺用來彎曲鋼筋卷揚(yáng)機(jī)/1 臺用來調(diào)直鋼筋鋼筋碰焊機(jī)

9、/2 臺用來碰焊鋼筋電火焊焊鉗、割刀/3 把電火焊使用手提鋸/4 臺模板加工、制作圓盤鋸/2 臺模板加工、制作壓刨機(jī)/1 臺模板加工、制作交流電焊機(jī)/4 臺拉桿制作材料運(yùn)輸車/4 輛運(yùn)送鋼筋、模板、其它周轉(zhuǎn)性材料3.5作業(yè)條件力能供應(yīng)施工人員已進(jìn)入現(xiàn)場，施工用水、用電已正常使用，道路滿足施工要求。施工用的工器具、機(jī)械準(zhǔn)備就位，并進(jìn)行運(yùn)行檢查，且具備正常生產(chǎn)能力。場地鋼筋場、模板場等已布置完畢，可以正常施工。上道工序上道工序檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)入下道工序。工作環(huán)境在施工時(shí)應(yīng)隨時(shí)了解天氣等情況，如遇雨天需及時(shí)采取防雨措施。臨時(shí)工作設(shè)施排外設(shè)置臨時(shí)材料堆場，小區(qū)化管理。3.5.6安全防護(hù)設(shè)施和用品安全

10、防護(hù)設(shè)施布置主要安全防護(hù)設(shè)施和用品配置序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1安全帽/652安全帶/653.5.7其他要求無作業(yè)方法及安全、質(zhì)量控制措施4.1 作業(yè)主體方案在墊層澆筑后及時(shí)進(jìn)行定位、放線，然后開始鋼筋制作安裝、模板支設(shè)，并及時(shí)按照驗(yàn)收程序進(jìn)行驗(yàn)收。施工時(shí)應(yīng)按照橫向從K6 至 K1 軸線方向、 縱向由 1/8 至 1/3 軸線方向施工 , 基礎(chǔ)聯(lián)系梁與承臺整體澆筑一次施工完成 , 承臺與短柱分兩次完成，施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)承臺面與柱根交接部位，預(yù)留柱插筋， 基礎(chǔ)短柱頂標(biāo)高為 -0.5m ，柱內(nèi)預(yù)留地腳螺栓。施工時(shí)采用37m汽車泵輸送混凝土, 模板采用鋼管、 對拉螺栓支撐加固。鋼筋在鋼筋加工場制作，

11、人工搬運(yùn)，現(xiàn)場綁扎。周轉(zhuǎn)性材料水平運(yùn)輸采用運(yùn)輸車輛拉運(yùn)，往基坑工作面輸料采用汽車吊及人工搬運(yùn)。施工工藝流程：墊層施工基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)聯(lián)系梁（同時(shí)施工）短柱施工至-2.20m 、-2.26m 地腳螺栓安裝、支墩及聯(lián)系梁短柱至-0.65m 、 -0.72m 灌漿4.2作業(yè)方法與步驟步驟 1 定位放線作業(yè)方法與要求定位放線：專業(yè)測量人員依據(jù)廠區(qū)控制點(diǎn)，測設(shè)出鍋爐間縱橫控制軸線，用紅油漆三角符號標(biāo)示好。墊層施工完成后，再將軸線在墊層上標(biāo)識，并連同測量監(jiān)理進(jìn)行復(fù)查。施工人員根據(jù)縱橫軸線放出基礎(chǔ)邊框線以及柱頭插筋邊框線，用于框架基礎(chǔ)扎筋立模的施工。高程控制：專業(yè)測量人員依據(jù)主廠房高程控制網(wǎng)，提供高程基準(zhǔn)點(diǎn)，

12、施工人員根據(jù)提供的高程基準(zhǔn)點(diǎn)控制。危險(xiǎn)點(diǎn)本項(xiàng)目施工無危險(xiǎn)點(diǎn)安全控制措施及注意事項(xiàng)本項(xiàng)目施工無安全控制措施及注意事項(xiàng)工藝質(zhì)量控制措施（必要時(shí)）定位放線儀器必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可投入使用。步驟 2 墊層施工作業(yè)方法與要求墊層混凝土模板采用50mm 100mm6m方木。模板采用鋼筋固定，立模前在基土上放線，立模后帶線校正、驗(yàn)收評定， 保證邊線整齊交角與圖紙相符。然后在墊層模板內(nèi)按間距2m 2m內(nèi)打高程控制木樁或鋼筋樁，來控制墊層混凝土的面層標(biāo)高。墊層模板應(yīng)選用質(zhì)量優(yōu)良、表面平整、無變形的50mm 100mm方木料。在墊層混凝土模板支設(shè)、驗(yàn)收完畢，及時(shí)澆注墊層混凝土，根據(jù)試驗(yàn)室提供的配合比，混凝土由商品

13、攪拌站提供。墊層的澆筑采用平板振動(dòng)器振動(dòng)并要保證振搗密實(shí)、并不得出現(xiàn)漏振及過振現(xiàn)象，在墊層混凝土振搗后及時(shí)進(jìn)行抹平壓實(shí)收光。墊層施工完畢后，在頂面刷兩道焦油煤瀝青防腐涂料。危險(xiǎn)點(diǎn)基坑坍塌、觸電。安全控制措施及注意事項(xiàng)施工機(jī)具在作業(yè)前必須認(rèn)真檢查是否有破損漏電等現(xiàn)象，電源盤必須有漏電保護(hù)器。工藝質(zhì)量控制措施（必要時(shí)）墊層施工工藝質(zhì)量控制措施：墊層施工前打好鋼筋標(biāo)高樁，墊層混凝土面初凝之前，用木抹壓實(shí)、 抹平、收光，以保證成型后的混凝土表面平整、無細(xì)裂紋現(xiàn)象。步驟 3 鋼筋工程作業(yè)方法與要求根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)人員對鋼筋翻樣料單審核，且復(fù)試合格后，方可進(jìn)行加工制作。按照施工圖預(yù)算

14、及工程實(shí)際進(jìn)度合理組織鋼材進(jìn)場，進(jìn)場鋼材應(yīng)有出廠合格證及質(zhì)保書，并及時(shí)進(jìn)行復(fù)試， 鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499 等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對于領(lǐng)用的鋼筋，在加工場應(yīng)核對其品種、規(guī)格，分類堆放，掛牌標(biāo)識，作好防護(hù)，以防泥污污染鋼筋。施工前應(yīng)清除掉銹斑、淤泥、砼等。鋼筋配料應(yīng)按翻樣單和施工圖紙將同規(guī)格鋼筋分別統(tǒng)計(jì)，按不同規(guī)格進(jìn)行長短搭配。對于相同基礎(chǔ)，應(yīng)集中配料，以加快進(jìn)度和節(jié)約用材。一般先斷長料，后斷短料，盡量減少浪費(fèi)。鋼筋斷料應(yīng)保證端頭平齊, 鋼筋中若有劈裂、嚴(yán)重變形要切除掉。鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量

15、必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行施工規(guī)范的要求；鋼筋的彎鉤按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)也滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與抗震設(shè)計(jì)要求， 其中，允許偏差對受力鋼筋順長度方向?yàn)?10mm，對箍筋邊長應(yīng)不大于+5mm。不得隨意增減代換鋼筋數(shù)量和品種。如有代換，必須由技術(shù)人員負(fù)責(zé)找設(shè)計(jì)部門辦理材料變更簽證。鋼筋領(lǐng)用做好鋼筋跟蹤記錄，鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)，合格后方使用。鋼筋（主筋、箍筋、柱插筋）彎制全部采用機(jī)械操作，嚴(yán)格按圖紙控制彎曲角度和確保彎曲點(diǎn)不出現(xiàn)裂紋，保證彎曲質(zhì)量。鋼筋就位前必須核對鋼筋型號、形狀、數(shù)量，有無

16、錯(cuò)配、漏配。在安裝鋼筋時(shí)，需先安裝基礎(chǔ)承臺底板的鋼筋，然后將基礎(chǔ)柱、支墩鋼筋插入承臺底部，最后安裝承臺梁鋼筋。在制作和安裝鋼筋時(shí)，需按照鋼筋的保護(hù)層大小進(jìn)行鋼筋翻樣和安裝鋼筋，鋼筋和模板應(yīng)相互配合安裝，并同時(shí)進(jìn)行混凝土保護(hù)層墊塊的安裝。受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合：HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180 度彎鉤，其直徑不小于鋼筋直徑的2.5 倍，彎鉤的彎后的平直部分長度不小于鋼筋直徑的3 倍；當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135 度彎鉤時(shí)， HRB335級的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋作不大于 90 度的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5 倍；箍筋的末端

17、作彎鉤，彎鉤形式符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，符合下列規(guī)定：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除滿足本規(guī)范的規(guī)定外，也不小于受力鋼筋的直徑，箍筋彎鉤的彎折角度對一般結(jié)構(gòu)不小于90 度，對有抗震要求的結(jié)構(gòu)彎鉤為135 度，箍筋彎后平直部分長度對一般結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的 5 倍，對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的10 倍。鋼筋的接頭設(shè)在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的接頭，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的10 倍。當(dāng)受力鋼筋采用直螺紋連接或閃光對焊接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯(cuò)開，縱向受力鋼筋直螺紋連接接頭或閃光對焊連接接頭連接區(qū)段的長度為35 d 且不小于 500mm，凡接

18、頭中點(diǎn)位于該區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力直螺紋連接及閃光對焊連接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率符合設(shè)計(jì)要求50%?；A(chǔ)及連梁鋼筋配料時(shí)直徑 D 22以上采用直螺紋連接，直徑D 22以下采用閃光對焊；鋼筋焊接人員經(jīng)考試， 持有合格的特殊工種操作證，焊接設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格并掛牌標(biāo)識，鋼筋閃光對焊采用預(yù)熱閃光焊工藝。閃光對焊參數(shù)選擇：其包括調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、預(yù)熱留量、預(yù)熱頻率、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級次。調(diào)伸長度是指兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長

19、度，II級鋼為 1 1.5d ，d為鋼筋直徑，直徑小的鋼筋取大值；閃光留量是指在閃光過重中， 閃出金屬所消耗的鋼筋，預(yù)熱閃光焊為 8 10mm，閃光 - 預(yù)熱 - 閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時(shí)刀口嚴(yán)重壓傷部分之和，二次閃光為8 10mm，直徑大的鋼筋取大值；閃光速度由慢到快，開始時(shí)近于零，而后約1mm/s，終止時(shí)達(dá)到 1.5 2mm/s；預(yù)熱留量取值：預(yù)熱閃光焊為 47mm，閃光 - 預(yù)熱 - 閃光焊 27mm，直徑大的鋼筋取大值；預(yù)熱頻率取值：II 級鋼 1 2次/s ，以擴(kuò)大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度； 頂鍛留量是指閃光結(jié)束，將鋼筋頂鍛壓緊時(shí)因接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長度， 頂鍛留量

20、宜取 46.5mm直徑大的鋼筋取大值，其中有電頂鍛留量約占1/3 ，無電頂鍛留量約占2/3 ，焊接時(shí)必須控制得當(dāng)；頂鍛速度越快越好，特別是頂鍛開始的0.1s 應(yīng)將鋼筋壓縮 23mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束；頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出，而且還要使鄰近接頭處約10mm的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?；變壓器級次用以調(diào)節(jié)電流大小，鋼筋直徑越大， 其級次越高，焊接時(shí)如火花過大并有強(qiáng)烈聲響，降低變壓器級次，當(dāng)電壓降低5%左右時(shí)，應(yīng)提高變壓器級次1級。對焊注意事項(xiàng)：a、閃光對焊先進(jìn)行端頭處理，如鋼筋原材料端頭有變形、彎曲，要切除或調(diào)直。清除端頭約150m

21、m范圍內(nèi)的鐵銹、污泥。b、當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)先制作對焊試樣，不少于 2個(gè)，進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后才能成批焊接。、焊接參數(shù)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正d、夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相秉直。e、焊接完畢后，待接頭與由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。f 、閃光對焊接頭處不得有橫向裂紋，接頭處彎折不得大于4度，接頭處鋼筋軸線偏移不大于2mm。g、焊接場地作好防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟冷卻，發(fā)生脆裂。鋼筋直螺紋連接的工藝：為確保鋼筋螺絲絲頭加工質(zhì)量，從事加工工作

22、的人員必須經(jīng)過技能培訓(xùn)，考試合格后上崗，人員相對固定；鋼筋絲頭的加工均在鋼筋場加工完成，套絲機(jī)設(shè)置防雨設(shè)施；連接用套筒必須要有出廠合格證、材質(zhì)證明書報(bào)驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋下料：下料時(shí)切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直撓曲（端面偏角40），端部不直調(diào)直后下料；鋼筋套絲：鋼筋套絲在鋼筋套絲機(jī)上進(jìn)行，標(biāo)準(zhǔn)型絲頭及加長型絲頭的螺紋加工長度參照下表執(zhí)行：鋼筋規(guī)格2022 2528 32標(biāo)準(zhǔn)型絲頭2022252832加長型絲頭4953616775加工鋼筋絲頭時(shí)，采用水溶性切削潤滑液，鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶符合要求；套絲結(jié)束后用塑料軟管保護(hù)絲頭。鋼筋連接：鋼筋連接前檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒

23、一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鋼絲刷清理干凈；正反絲扣型接頭連接時(shí)把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后立即用扳手?jǐn)Q緊套筒，使兩根鋼筋對頂緊對中，擰緊套筒采用力矩扳手，使套筒兩端外露絲扣不超過規(guī)范要求，連接完成后隨即畫上標(biāo)記，以便質(zhì)檢人員抽檢，并做好抽檢記錄；接頭完成后，質(zhì)檢人員分批檢驗(yàn)，要求接頭兩端外露紋長度相等。鋼筋綁扎 : 綁扎前鋼筋按圖紙間距要求，首先在墊層面上彈墨線分格，鋼筋綁扎必須預(yù)防發(fā)生倒塌。當(dāng)?shù)谝婚羌茇Q立前, 骨架豎立后，立即綁扎好22mm鋼筋剪刀撐，支撐角度不小于450，使骨架穩(wěn)固；完成底部面積 1/8 時(shí)，方可拆除鋼管支架。作業(yè)從兩點(diǎn)相

24、背同時(shí)進(jìn)行，以加快施工進(jìn)度。骨架鋼筋綁扎流水交叉，鋼筋剪刀撐加固按施工進(jìn)度情況隨時(shí)進(jìn)行。整個(gè)骨架按照搭設(shè)三道剪刀撐，任何施工人員不得隨意拆除。鋼筋綁扎與木工搭架支模相配合。對于高度700mm的承臺梁或地梁，模板留出一側(cè)不封，待鋼筋綁扎好后再封。鋼筋綁扎之前，會同有關(guān)人員對梁、板的截面尺寸、標(biāo)高、平整度等進(jìn)行全面檢查，符合要求后，方可綁扎。鋼筋綁扎時(shí)要充分考慮柱主筋間距，對于柱主筋間距小于50mm,在柱的根部用粗鋼筋頭或定尺墊塊把柱主筋分開。鋼筋擺放嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，保證焊接接頭在同一截面的百分比滿足規(guī)范要求，基礎(chǔ)梁鋼筋按反梁配置，下部鋼筋接頭設(shè)置在跨中1/3 范圍內(nèi)，上部鋼筋接頭設(shè)在支座1/

25、3 范圍內(nèi)，焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，焊接接頭連接區(qū)段為35d，（d 為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段，基礎(chǔ)梁上部鋼筋按50%設(shè)置。柱子縱筋接頭位置避開柱箍筋加密區(qū)，加密區(qū)為 1/3 柱凈高。鋼筋間距、長度必須準(zhǔn)確。在基礎(chǔ)與連梁鋼筋施工前，必須周密考慮鋼筋先后穿插順序，防止出現(xiàn)返工。 柱插筋的安裝前應(yīng)在墊層上彈出柱邊框線，標(biāo)出鋼筋位置， 根據(jù)所標(biāo)位置放置鋼筋，鋼筋上部用鋼管搭設(shè)鋼筋固定架，并與支模架連成整體，保證柱插筋位置正確。JC-7 、JC-8、JC-9 承臺鋼筋設(shè)計(jì)是雙層鋼筋的，兩層鋼筋間設(shè)置鋼筋馬凳支撐，馬凳的剛度和穩(wěn)定性保

26、證鋼筋砼施工期整個(gè)骨架的穩(wěn)定性，并保證鋼筋位置正確；馬蹬用直徑22mm螺紋鋼筋焊接， 腿支撐用直徑 18 螺紋鋼筋料頭制作，間距2000mm，示意圖如下所示：14250鋼筋0012鋼筋注：以為例，標(biāo)注線下的為承臺混凝土成型外觀尺寸承臺內(nèi)鋼筋馬鐙制作示意圖對于 JC-7 承臺上層鋼筋架設(shè)，設(shè)置 7 個(gè)鋼筋馬蹬， JC-8 設(shè)置 2 個(gè)鋼筋馬蹬； JC-9 設(shè)置 2 個(gè)鋼筋馬蹬 ;中間層溫度筋架立在馬蹬上，馬蹬間距均分承臺縱向長度。對于 JC-7 在長度方向兩側(cè)均用16 鋼筋設(shè)置兩排剪刀撐， 16 鋼筋長 9000mm，剪刀撐高 2100mm，跨距 6500mm。示意圖如下所示：1616承臺鋼筋剪

27、刀撐加固示意圖危險(xiǎn)點(diǎn)高處墜落、觸電、鋼筋馬凳坍塌安全控制措施及注意事項(xiàng)高處作業(yè)佩帶安全帶；非專業(yè)電工不得接線，施工用電動(dòng)工器具使用前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，移動(dòng)電源盤設(shè)置漏電保護(hù)器；鋼筋馬凳嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范規(guī)程進(jìn)行驗(yàn)收，必要時(shí)進(jìn)行加固，防止馬凳坍塌。工藝質(zhì)量控制措施（必要時(shí)）鋼筋質(zhì)量控制措施：鋼筋應(yīng)有質(zhì)保資料，進(jìn)行機(jī)械力學(xué)性能試驗(yàn)。鋼筋制作嚴(yán)格按翻樣單進(jìn)行，鋼筋的級別、型號按設(shè)計(jì)要求采用，施工人員不得隨意更改。鋼筋安裝時(shí)必須先按鋼筋的間距劃線進(jìn)行安裝鋼筋，并保證同一截面處接頭至少相隔一排。步驟 4 模板工程作業(yè)方法與要求零米以下的基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)連系梁及零米以下柱主要采用木模板，采用=15mm厚的建筑鍍膜

28、多層板模板作為混凝土的成型模具。模板在組合前精確設(shè)計(jì)、制作。確?；炷脸信_、基礎(chǔ)梁棱角順直。模板拼縫采用雙面膠帶封堵，確保模板不漏漿。建筑多層板嚴(yán)格按翻樣圖紙?jiān)谀０寮庸鎏崆凹庸こ尚?，現(xiàn)場組裝。 使用 50 100mm方木作為內(nèi)楞， 48 3.5mm 鋼管作為外楞和支撐。支模系統(tǒng)采用扣件式鋼管支撐體系確保工程質(zhì)量。在木摸安裝中，應(yīng)用九十度角尺、水平尺、線錘等工具控制模板的垂直度和陰陽角。木模板吊裝就位后，由技術(shù)員、施工員按平整度及端面尺寸、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，澆筑混凝土?xí)r派專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)

29、行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性， 能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。在加工廠木模配好后，釘50 100mm方木 300的板肋，釘板肋所用釘子的釘帽應(yīng)與模板面齊平，且釘子位置應(yīng)橫平豎直，間距均勻一致。配好的木模其尺寸必須精確，誤差0.5mm；木模接縫處需刨光，保證接縫嚴(yán)密； 木模背楞使用50*100mm的方木，所有方木的木材應(yīng)嚴(yán)格挑選，壓光制成統(tǒng)一尺寸后使用，方木滿足承重結(jié)構(gòu)方木材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)中級等級要求。確保模板幾何尺寸，保證混凝土的成型工藝質(zhì)量。加工后的模板，按照安裝程序進(jìn)行堆放，將木模編號標(biāo)于模板上，模板與墊木均應(yīng)上下對齊，底層模板墊離地面不小于10cm。

30、用車輛將半成品模板運(yùn)至#1 爐機(jī)鍋爐基礎(chǔ)臨時(shí)材料堆放范圍內(nèi)，由人工搬運(yùn)施工現(xiàn)場。模板安裝的底面要平整堅(jiān)實(shí)，并采取可靠的定位措施，表面要正確使用脫模劑處理，嚴(yán)禁在模版上涂刷廢機(jī)油。模板施工嚴(yán)格按翻樣圖紙或施工圖紙?jiān)谀０寮庸鲞M(jìn)行制作成型，現(xiàn)場拼裝、就位和設(shè)支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、施工員按平整度及端面尺寸、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收；澆筑混凝土?xí)r派專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。對拉螺桿的選用：基礎(chǔ)柱頭（ 1400 1400、1500 1500、1600 1600、1700 1700、 18001800、2100 2100）采用M12 的對拉螺桿、雙螺帽、間距為600 600mm（高度方

31、向），鍋爐基礎(chǔ)連系梁（6001200）采用 M12的對拉螺桿、雙螺帽、間距為 600 600 mm（高度方向）， JC-7 承臺采用 M14的對拉螺桿、雙螺帽、間距為 500500mm，其它基礎(chǔ)承臺采用 M12的對拉螺桿、雙螺帽、間距為 750 750mm，為保證模板斷面尺寸一致在螺桿兩側(cè)上焊鋼筋擋頭，以便模板定位； 為便于拆模后對拉螺栓的割除, 在螺栓上設(shè)置圓形橡膠墊塊，位置在鋼筋堵頭與木模間，對拉螺栓套16PVC套管；固定對拉螺栓采用12#槽鋼制作；模板拆除后，用鉸刀鉸除砼表面PVC管，抽出對拉螺栓，用接近于砼顏色的水泥砂漿封堵。對拉螺栓長度大于3000mm以上時(shí)，螺栓端頭與樁帽焊接；長度

32、小于3000mm時(shí)，采用對拉設(shè)置。鋼管箍緊柱鋼筋防護(hù)欄桿斜撐（間距 1.5m）鋼管地錨（間距 1.0m）模板支撐架（用 22鋼筋制作）模板支撐架（間距 1.5m）1#鍋爐基礎(chǔ)模板加固圖注：1、本圖為 1#鍋爐基礎(chǔ)大放腳模板支設(shè)圖。2、模板體系采用 15厚鍍膜多層板，用 50100方木作背檔，方木與多層板板用4寸鐵釘固定，方木與鋼管用 12#鐵絲綁扎牢固，方木背檔間距不大于 250。2、圖中背檔后的立桿縱向間距800，斜撐間距 1500，鋼管地錨間距不大于1。3、為使模板穩(wěn)定，采用直徑的鋼筋做模板支撐架。、大放腳施工時(shí)，柱段部分的鋼筋用鋼管箍箍緊，并同整個(gè)腳手架相連。柱段作業(yè)面滿鋪腳手板，并搭設(shè)

33、1.05高防護(hù)欄桿。竹膠板柱外側(cè)拉桿 50016PVC 套管12對拉螺栓 500度高的層墊至面底板模柱模板加固示意圖模板背楞采用50100mm方木，承臺豎楞間距300mm，橫楞間距600mm，斜撐高度方向設(shè)置兩道，分別在承臺底及距承臺1500mm處，斜撐間距600mm。對于較小承臺可適當(dāng)調(diào)整。為增加模板的整體穩(wěn)定性，相鄰基礎(chǔ)承臺之間使用直徑48mm鋼管搭設(shè)排架，立桿最大間距1500mm，大小橫桿間距1200mm，可根據(jù)承臺大小及承臺高低進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。排架立桿下墊截面尺寸為50 200mm的木板，防止排架沉陷。模板必須在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度，滿足柱、梁、板的拆模要求，保證其表面及棱角不會因?yàn)椴鹉０?/p>

34、而受損壞，方可拆除模板。模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。對于鍋爐基礎(chǔ)的預(yù)埋螺栓固定，根據(jù)圖紙上的位置，在基礎(chǔ)短柱面上預(yù)埋4 塊 T2020B預(yù)埋件，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及鋼絲、鋼圈尺，彈出中心線位置及標(biāo)高，然后設(shè)計(jì)、安裝固定鋼框架。螺栓的定位，根據(jù)測量提供的總軸線定出施工基礎(chǔ)的分軸線，以分軸線來確定螺栓位置。然后安裝敷設(shè)鋼框架，敷設(shè)鋼框架根據(jù)設(shè)計(jì)情況來確定，施工時(shí)必須與其它走道等施工用腳手架平臺完全脫離開，防止固定鋼架受力變形，影響預(yù)埋螺栓固定的精度。所有預(yù)埋螺栓骨架和錨固板，在第一次砼澆筑之前先進(jìn)行骨架的加工，然后進(jìn)行螺栓骨架安裝施工，最后將骨架進(jìn)行連接、加撐，采用焊接、螺

35、栓固定等方法固定牢固。所有預(yù)埋螺栓或螺栓孔箱的定位和驗(yàn)收采用經(jīng)緯儀測角，拉鋼絲、吊線錘、標(biāo)準(zhǔn)尺（加彈簧秤并作溫度改正）量距等方法。危險(xiǎn)點(diǎn)觸電、意外墜落、機(jī)械工器具傷害、起重傷害、物體打擊、觸電、火災(zāi)等。安全控制措施及注意事項(xiàng)加強(qiáng)安全教育及臨邊防護(hù)，高處作業(yè)佩帶安全帶；非專業(yè)電工不得接線，施工用電動(dòng)工器具使用前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，移動(dòng)電源盤設(shè)置漏電保護(hù)器，工器具運(yùn)作時(shí)派專人對其進(jìn)行監(jiān)護(hù)。工藝質(zhì)量控制措施（必要時(shí)）模板的制作及安裝以圖紙中梁、柱板尺寸為準(zhǔn)，現(xiàn)場以尺量為準(zhǔn)，偏差不得超過驗(yàn)標(biāo)要求，并要求模板的支撐及牢固程度與作業(yè)指導(dǎo)書及規(guī)范相符，保證澆注混凝土?xí)r不得跑模、漏漿現(xiàn)象。步驟 5 混凝土工程作業(yè)方

36、法與要求凝土工程施工前準(zhǔn)備 . 在鋼筋、 模板驗(yàn)收合格后， 單項(xiàng)技術(shù)員根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，在申請單上寫明混凝土的標(biāo)號等級、方量、澆筑部位及其它技術(shù)要求。 . 混凝土開澆前， 技術(shù)員或混凝土專責(zé)向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。對重大施工項(xiàng)目由工程部組織技術(shù)交底和并組織人員進(jìn)行施工前準(zhǔn)備工作檢查，執(zhí)行Q/AEPC-M GL15施工過程和運(yùn)行控制程序。 . 混凝土工必須經(jīng)過建筑專業(yè)工程公司培訓(xùn)并經(jīng)考核合格。 . 機(jī)械操作人員對混凝土施工機(jī)械進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，確保機(jī)械正常使用和運(yùn)轉(zhuǎn)。 . 旁站監(jiān)督人員檢查模板的剛度和支撐情況、鋼筋和保護(hù)層、預(yù)埋件、 預(yù)埋螺栓、 預(yù)埋電線等。 模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈，孔洞、縫隙堵嚴(yán)，

37、對木模應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。. 對于重要混凝土施工項(xiàng)目按作業(yè)指導(dǎo)書中應(yīng)急措施，做好應(yīng)急準(zhǔn)備，如有可能應(yīng)有備用發(fā)電設(shè)備、備用混凝土機(jī)械。混凝土攪拌、運(yùn)輸及澆筑順序:. 開料前半小時(shí)混凝土專責(zé)通知有關(guān)見證人到達(dá)現(xiàn)場， 混凝土攪拌后在澆筑點(diǎn)進(jìn)行見證取樣， 制作混凝土試塊，填寫混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)委托單，委托單上要有見證人簽字，各級別相關(guān)人員必須簽字齊全，否則委托單不生效。. 混凝土試塊應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，按不同齡期要求委托試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)檢測。. 操作人員要嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)室人員許可，不得任意增減用水量。原材料稱量的允許偏差和攪拌的最短時(shí)間應(yīng)符合 GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程

38、施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 。 . 旁站監(jiān)督人員對于大體積的、重要的結(jié)構(gòu)混凝土負(fù)責(zé)檢查后臺的原材料品種、規(guī)格，混凝土的攪拌時(shí)間，混凝土攪拌記錄，對原材料的計(jì)量、投料、攪拌、卸料的過程監(jiān)督。 . 由于混凝土材料的特殊性，混凝土運(yùn)輸能力應(yīng)滿足混凝土的入倉量的要求，及時(shí)送料到施工點(diǎn)，保證混凝土澆灌的連續(xù)性 （特別是泵送混凝土更要注意這點(diǎn)） ?；炷吝\(yùn)至澆筑地點(diǎn)， 應(yīng)符合澆筑時(shí)規(guī)定的坍落度，當(dāng)有離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。采用商品混凝土攪拌站供應(yīng)，水平運(yùn)輸用混凝土攪拌輸送車運(yùn)送至現(xiàn)場，由汽車泵輸送到作業(yè)面?；A(chǔ)承臺采用 C30混凝土澆筑， 基礎(chǔ)柱采用 C4O混凝土澆筑， 澆筑順序： 東西方向從 C軸線至 0A

39、軸線，南北方向從 1 軸線至 9 軸線。施工縫的處理施工：注意施工縫位置附近鋼筋周圍的混凝土不要受到松動(dòng)和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。b)在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10 15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。留設(shè)水平施工縫水平施工縫示意圖3）砼的澆筑：砼施工前應(yīng)清理模板內(nèi)雜物、砼交接面的雜質(zhì)、松散砼等， 用水充分濕潤。 檢查原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)配比的要求，數(shù)量是否滿足本次施工，檢查各種機(jī)械設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，水、電、道路是否通暢。對于砼量較大承臺施工，砼澆筑采用斜面分層的施工方法，澆筑時(shí)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)”的澆筑工藝，

40、澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，砼形成扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上繼續(xù)澆筑，循環(huán)推進(jìn)，直至達(dá)到模板表面向下30cm處，然后在模板頂頭澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后再順著混凝土澆筑時(shí)自然流淌形成的大斜坡向后倒退澆筑直至澆筑完，這種澆筑方法能較好地適應(yīng)泵送砼工藝，使每車砼均澆筑在前一車砼形成的坡面上，確保每層砼之間的澆筑間歇時(shí)間不超過規(guī)定的時(shí)間，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。砼澆筑采用自然流淌式斜坡分層的澆筑方法，每層澆筑厚30cm，每根泵管的出灰口處配置2 3 臺插入式振動(dòng)器，因?yàn)轫诺奶涠缺容^大，2 臺振動(dòng)器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處的振搗密實(shí)，另外1 2 臺振搗器主要負(fù)責(zé)頂部砼的振搗。為防止集中堆料，先振搗出料點(diǎn)處

41、的砼，使形成自然坡度，然后行列式由上而下再全面振搗，砼振搗采用 50 插入式振動(dòng)棒，每澆一層振搗一遍，振搗方法可根據(jù)情況采用垂直振搗或斜向振搗，前者與混凝土表面垂直，后者成一定角度（約40 45），但兩者不宜混用。每兩層之間的振動(dòng)棒應(yīng)插入下一層砼中約50mm左右，以消除兩者之間的接縫，同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下一層砼初凝之前進(jìn)行。砼的振搗順序采用 “行列式”，振點(diǎn)均勻排列， 每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑R 的 1.5 倍（即 50cm左右）。使用振動(dòng)棒時(shí)要做到“快插慢拔”，防止面層砼發(fā)生分層、離析，及振動(dòng)棒抽出時(shí)造成空洞等現(xiàn)象。振搗時(shí)間為20 30s，視砼表面呈水平，不再顯著下沉，不再出

42、現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)。砼振搗時(shí)，在斜坡底部及模板處上部會出現(xiàn)大量泌水，將采取在兩側(cè)模板下口預(yù)留出水口及用水泵抽水相結(jié)合的方法。澆筑時(shí)， 每隔 20 分鐘，采取在砼初凝時(shí)間內(nèi)，對已澆筑的砼進(jìn)行一次重復(fù)振搗，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋之間的握裹力，增強(qiáng)密實(shí)度，提高抗裂性。澆筑成型后的砼表面水泥砂漿較厚，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、壓實(shí)，以閉合收水裂縫?；炷翝仓戤吅螅皶r(shí)用刮尺刮平，并用木抹收面。承臺及基礎(chǔ)梁面砼終凝前收光，承臺頂柱范圍內(nèi)拉毛面并及時(shí)鑿毛處理；砼柱頂面拉毛。并及時(shí)清除模板及腳手管上得余留混凝土殘?jiān)ｍ旁跐仓瓿珊?12h 內(nèi)

43、，在砼上面先滿蓋麻袋包二層，灑水養(yǎng)護(hù)?；A(chǔ)施工完畢后，抓緊施工基坑側(cè)面的回填土，以防止長期暴露。在回填土之前與回填土接觸的混凝土表面均涂三道焦油煤瀝青防腐。4）砼的養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間 : 為了保證新澆筑的砼有適宜的硬化條件 , 防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫 , 砼澆筑完畢后 , 在 12h 內(nèi)加以覆蓋 , 養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 7d。養(yǎng)護(hù)方法：在砼澆筑成型后，覆蓋兩層塑料薄膜（加厚型）覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。澆水次數(shù)以保持混凝土處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)， 養(yǎng)護(hù)用水用施工用水。 混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。5）混凝土澆筑注意事項(xiàng)：為保證混凝土澆筑過程中不間斷，澆筑承臺基礎(chǔ)混凝土前確定商

44、品混凝土供應(yīng)站具備一臺備用攪拌機(jī)，混凝土澆筑必須保證一臺汽車泵備用。施工前要對汽車泵進(jìn)行一次檢測，邀請監(jiān)理和業(yè)主參加。在澆筑大方量的承臺時(shí)，泵管的支撐腳手架必須單成體系，不得依附在承臺模板腳手架上，也不得固定在承臺的受力鋼筋上，以免打混凝土?xí)r泵管來回抽動(dòng)對模板和鋼筋造成移位。且泵管下墊方木并能保持穩(wěn)定；承臺面鋪設(shè)腳手板并進(jìn)行綁扎，以供施工人員行走。砼澆注時(shí)泵管出口嚴(yán)禁正對模板、柱插筋或錨栓框架，混凝土對稱澆筑，以防砼沖擊插筋及錨栓框架使其移位。砼澆筑時(shí)泵管出口嚴(yán)禁正對模板、柱插筋或錨栓框架，以防砼沖擊插筋及錨栓框架使其移位。在澆筑基礎(chǔ)承臺混凝土之前在基礎(chǔ)承臺的模板的頂部采用腳手管搭設(shè)，然后鋪設(shè)

45、木跳板，木跳板采用 12#鐵絲綁扎，作業(yè)人員在澆筑的過程中站在木跳板上，嚴(yán)禁站在基礎(chǔ)承臺鋼筋上。砼澆筑時(shí)如在夜間進(jìn)行，工作面需要有足夠的照明，模板看護(hù)人員及時(shí)檢查模板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理并匯報(bào)。危險(xiǎn)點(diǎn)：意外墜落、機(jī)械工器具傷害、起重傷害、物體打擊、觸電以及其他傷害。安全控制措施及注意事項(xiàng)：加強(qiáng)安全教育， 高處作業(yè)佩帶安全帶； 非專業(yè)電工不得接線， 施工用電動(dòng)工器具使用前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，移動(dòng)電源盤設(shè)置漏電保護(hù)器。工藝質(zhì)量控制措施：混凝土的澆注質(zhì)量必須保證在澆注過程中振搗密實(shí)、不得出現(xiàn)漏振及過振現(xiàn)象，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不

46、應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。步驟 6 地腳螺栓二次灌漿作業(yè)方法與要求基礎(chǔ)螺栓在驗(yàn)收后， 需進(jìn)行灌漿， 灌漿前應(yīng)將基礎(chǔ)面鑿毛、 沖洗并濕潤 24 小時(shí)，材料選用符合設(shè)計(jì)要求，采用抗壓強(qiáng)度值不小于25MPa壓力灌漿料，灌漿料必須嚴(yán)格按成品灌漿料說明加水?dāng)嚢杈鶆?。灌漿料在專設(shè)的攪拌筒中攪和后，立即灌入模板內(nèi)，用小型振動(dòng)棒排除柱底板下空氣，使料從基礎(chǔ)（柱底版）溢漿孔溢出。用麻袋覆蓋。灌漿時(shí)應(yīng)保證砼將中無空氣，地腳螺栓座周圍應(yīng)灌滿。由于灌漿料早期強(qiáng)度增長極快（ 3 天達(dá)到 80%以上），其要求連續(xù)4 天 24 小時(shí)不間斷澆水養(yǎng)護(hù)。螺栓要有可靠支架固定，螺栓絲扣，應(yīng)事先用塑料薄膜及海綿予以保護(hù)，

47、以利于設(shè)備的固定和安裝。砼澆灌中，嚴(yán)禁碰撞螺栓結(jié)構(gòu)，并在灌漿過程中，應(yīng)隨時(shí)觀察螺栓的中心及標(biāo)高的變化，以便即使的處理，確保螺栓的安裝精度。灌漿用原料必須有質(zhì)報(bào)書及復(fù)試報(bào)告，報(bào)驗(yàn)合格后方可施工，骨料碎石粒徑，應(yīng)小于灌漿縫隙的1/3 。事先對灌漿處的水平面測量標(biāo)高予以控制，對原接頭疏松的砼結(jié)構(gòu)應(yīng)剔除，原接頭上油污、泥土及雜物應(yīng)清理干凈，灌漿處和構(gòu)件結(jié)合的表面，一律加墊海棉密封條，防止漏漿，灌漿料必須經(jīng)試配，其強(qiáng)度合格才能施工。危險(xiǎn)點(diǎn)：無。安全控制措施及注意事項(xiàng)：無。工藝質(zhì)量控制措施：表面清理干凈，鑿毛并充分潤濕；灌漿料的制備要嚴(yán)格按產(chǎn)品說明進(jìn)行，加水后充分?jǐn)嚢?，保證灌漿料有足夠的流動(dòng)性；灌漿完成后

48、要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)要嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明或規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。步驟 7 鍋爐基礎(chǔ)沉降觀測作業(yè)方法與要求、臨時(shí)沉降觀測點(diǎn)的設(shè)置在圖紙預(yù)留埋件處安裝用20 圓鋼制成的臨時(shí)觀測點(diǎn)。、永久沉降觀測點(diǎn)的設(shè)置在第一層鍋爐鋼架吊裝結(jié)束后，在每根爐架柱側(cè)+0.5m 處焊接安裝銅頭永久觀測點(diǎn)。鍋爐基礎(chǔ)沉降觀測要求沉降水準(zhǔn)測量要自始至終固定引用同一水準(zhǔn)點(diǎn)，其高程經(jīng)第一次測量確定后即不得任意修改。為了掌握水準(zhǔn)點(diǎn)的穩(wěn)定性和預(yù)防主點(diǎn)（水準(zhǔn)點(diǎn)）被毀，而用副點(diǎn)（其他的水準(zhǔn)點(diǎn)）接替高程續(xù)測沉降。因此，每次觀測時(shí)要引用主點(diǎn)測定建筑場地上所有副點(diǎn)的變化動(dòng)態(tài)。在基礎(chǔ)澆注完成后，鋼架及鍋爐設(shè)備安裝過程中以及鍋爐水壓試驗(yàn)后，投產(chǎn)前后均應(yīng)按不同施工

49、荷載階段分別進(jìn)行觀測。投產(chǎn)后的第一年內(nèi)，每隔2 至 3 個(gè)月觀測一次，并控制每次觀測的沉降量在5 至 10mm之間，當(dāng)超過 10mm時(shí)，應(yīng)縮短測期增加觀測次數(shù)，以后可根據(jù)沉降速率句頂測期，如每次觀測的沉降量小于 5mm時(shí)，則可將測期逐步延長至4 至 6 個(gè)月觀測一次，直至沉降穩(wěn)定為止。沉降穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)，可采用連續(xù)2 次的半年沉降量不超過2mm。每次沉降觀測時(shí)， 必須觀察了解建筑物的施工進(jìn)度、設(shè)備安裝情況、 使用情況、以及可能影響建筑物沉降的有關(guān)因素，并填入沉降成果表中。沉降水準(zhǔn)測量按二等水準(zhǔn)測量，沉降點(diǎn)的高程和沉降量的測算位數(shù)為0.1mm。鋼柱永久沉降觀測點(diǎn)-1.0臨時(shí)沉降觀測點(diǎn)沉降觀測點(diǎn)危險(xiǎn)點(diǎn)：

50、無。安全控制措施及注意事項(xiàng)：無。工藝質(zhì)量控制措施：臨時(shí)沉降觀測點(diǎn)端頭磨光。4.3預(yù)防與應(yīng)急措施根據(jù)本工程存在高處墜落、物體打擊、跨塌、觸電和機(jī)械傷害等不安全因素的特點(diǎn)，預(yù)防事故發(fā)生，制定事故應(yīng)急預(yù)案，成立應(yīng)急救援組織，配置應(yīng)急救援器材。1）發(fā)現(xiàn)火情， 必須正確選用消防器材，全力組織撲救， 并視火情大小向公司或直接撥打119 火警電話，搶救被圍人員和救護(hù)傷員；2）發(fā)現(xiàn)人員觸電，必須立即切短電源，救護(hù)傷員，組織人員立即進(jìn)行人工呼吸及外傷處理，并立即向就近的醫(yī)院進(jìn)行搶救或直接向120 急救中心求救。3）發(fā)生高處墜落事故，應(yīng)立即組織人員救護(hù)，根據(jù)受傷程度，如發(fā)現(xiàn)外傷出血，應(yīng)采取繃帶止血；如出現(xiàn)四肢骨折

51、，應(yīng)采取夾板、繃帶固定，一般不宜大幅度翻動(dòng)和搬運(yùn)。4.4成品保護(hù)措施1）混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)方可拆模；2）對拆模后的柱角用角鋼對其進(jìn)行保護(hù)，防止柱角被機(jī)械等損壞；3）把已加工好的鋼筋、模板半成品掛牌標(biāo)識；4）對永久沉降觀測點(diǎn)進(jìn)行成品保護(hù)；5）在基礎(chǔ)承臺澆筑之前對柱插筋采用塑料薄膜裹纏，以防在澆筑混凝土的過程中污染柱鋼筋。4.5新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的應(yīng)用無。作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求5.1 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主要質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)本工程施工依據(jù)施工圖紙、火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程篇）和相關(guān)規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。a）鋼筋質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)表 5.10.5鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法類序檢查項(xiàng)目

52、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗(yàn)方法及器具別號主鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按 GB1499等的規(guī)定抽取檢查產(chǎn)品合格證、控1原材料抽檢試件作力學(xué)性能試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)項(xiàng)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定場復(fù)驗(yàn)報(bào)告目2345一般1項(xiàng)目有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)化學(xué)成分專項(xiàng)檢驗(yàn)受力鋼筋彎鉤和彎折箍筋末端彎鉤鋼筋表面質(zhì)量對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)， 其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)， 對一、二級抗震等級， 檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于 1.25 ；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于 1.3當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象

53、時(shí)，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)1）HPB235級鋼筋末端應(yīng)作 180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 2.5 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。2）當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作 135彎鉤時(shí)， HRB335級、 HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）鋼筋作不大于 90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍除焊接封閉環(huán)式箍筋外， 箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)， 應(yīng)符合下列規(guī)定： 箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本表主控項(xiàng)目第 4 項(xiàng)的規(guī)定外， 尚應(yīng)不小于受力

54、鋼筋直徑； 箍筋彎鉤的彎折角度： 對一般結(jié)構(gòu)， 不應(yīng)小于 90；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135；箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的 5 倍，對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的 10 倍鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹檢查進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告檢查化學(xué)成分等專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告鋼尺檢查鋼尺檢查觀察檢查2鋼筋調(diào)直應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定觀察檢查3鋼受力鋼筋順長 10mm鋼尺檢查度方向全長的筋凈尺寸加4工彎起鋼筋的彎折 20mm鋼尺檢查偏位置5差箍筋內(nèi)凈尺寸 5mm鋼尺檢查表 5.10.6鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法類序檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗(yàn)方法及器具別號

55、主1受力鋼筋的品種、級必須符合設(shè)計(jì)要求觀察和鋼尺檢查別、規(guī)格和數(shù)量控2縱向受力鋼筋連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定觀察檢查項(xiàng)焊接（機(jī)械連接）接頭檢查產(chǎn)品合格證、接目3應(yīng)符合本部分附錄 C的規(guī)定的質(zhì)量頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告宜設(shè)在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不1接頭位置宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭；接頭末端至鋼觀察和鋼尺檢查筋彎起點(diǎn)距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10 倍受力鋼筋焊接（機(jī)械連2接）接頭設(shè)置綁扎搭接接頭一般4箍筋配置宜相互錯(cuò)開。在連接區(qū)段長度為35d 且不小于 500mm范圍內(nèi)，接頭面積百分率應(yīng)符合觀察和鋼尺檢查GB50204的規(guī)定同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。接頭中鋼

56、筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于 25mm。搭接長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；連接區(qū)段1.3 Ll 長度內(nèi)，接頭面積百分率：對梁類、板類及墻類構(gòu)件，觀察和鋼尺檢查不宜大于25；對柱類構(gòu)件，不宜大于50；當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對梁內(nèi)構(gòu)件不宜大于50；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無鋼尺檢查具體要求時(shí)應(yīng)符合GB50204的規(guī)定5鋼網(wǎng)片長、寬偏差10mm鋼尺檢查項(xiàng)鋼尺檢查，尺量連續(xù)6筋網(wǎng)眼尺寸偏差20mm三檔，取最大值網(wǎng)7網(wǎng)片對角線差10mm鋼尺檢查目8鋼筋長度偏差10mm鋼尺檢查9骨架寬、高度偏差5mm鋼尺檢查

57、10間距偏差10mm尺量兩端、中間各一點(diǎn)11受力排距偏差5mm鋼尺檢查，取最大值保護(hù)層基 礎(chǔ)10mm鋼尺檢查鋼筋12厚度偏柱、梁5mm鋼尺檢查差板、墻、殼3mm鋼尺檢查13箍筋、橫向鋼筋間距偏差20mm鋼尺檢查，尺量連續(xù)三檔，取最大值14鋼筋彎起點(diǎn)位移20mm鋼尺檢查15預(yù)埋件中心位移5mm鋼尺檢查16水平高差+30mm鋼尺和楔形塞尺檢查注：d為縱向受力鋼筋的較大直徑；l 為搭接長度。Lb）模板質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)表 5.10.1現(xiàn)澆混凝土模板安裝工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法類序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗(yàn)方法及器具別檢查項(xiàng)目號應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、主1模板及其支架施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。

58、 模板及其支控架應(yīng)具有足夠的承載能力、 剛度和穩(wěn)定性， 能可靠項(xiàng)地承受澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力以及施工荷載目2上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板3隔離劑不得沾污鋼筋和混凝土接槎處（ 1）模板的接縫不應(yīng)漏漿，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；（ 2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷1模板安裝要求隔離劑；（ 3）模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；（ 4）對清水混凝土及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板2地坪、胎膜應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓3梁、板起拱設(shè)計(jì)有要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求度( L24m)設(shè)計(jì)無要求應(yīng)為全跨長的 1/1000 3/10004預(yù)埋件、預(yù)留孔（洞）

59、應(yīng)齊全、正確、牢固一5預(yù)埋件制作、安裝應(yīng)符合本部分附錄B 的規(guī)定6軸線位移 5般7標(biāo)高杯形基礎(chǔ)的杯底1020偏差其他基礎(chǔ)模板 5項(xiàng)7標(biāo)高底模上表面 5有裝配件的支偏差0 5撐面目截面基礎(chǔ)108尺寸柱、墻、梁+45偏差9垂直 5m 6度 5m 8側(cè)向基礎(chǔ)不大于 L2/750 ，且不大于 20mm10梁、墻不大于 L2/1000 ，且不大于 10mm彎曲柱不大于 L2/1000 ，且不大于 15mm11相鄰兩板表面高低差 212表面平整度 513預(yù)留孔中心位移314預(yù)中心位移 1015留截面尺寸偏差+100洞165插中心位移17筋外露長度偏差+100注：2 為長度。L檢查計(jì)算書，觀察和手搖動(dòng)檢查觀

60、察檢查觀察檢查觀察檢查觀察檢查水準(zhǔn)儀或接線、鋼尺檢查觀察和手搖動(dòng)檢查mm鋼尺檢查mm水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查mm鋼尺檢查經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查拉線、鋼尺檢查直尺和楔形塞尺檢查mm2m靠尺和楔形塞尺檢查觀察和鋼尺檢查拉線、鋼尺檢查mm鋼尺檢查表 5.10.4模板拆除工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法類 序檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單檢驗(yàn)方法及器具別 號位主1模板及其支架拆除的應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行觀察檢查順序及安全措施控項(xiàng)2底模及設(shè)計(jì)有要求時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求檢查同條件養(yǎng)護(hù)目支架拆 2m 50除時(shí)的2m，混凝土設(shè)板 75強(qiáng)度 a8m計(jì) 8m100無要梁 8m 75求拱時(shí)殼 8m100懸臂構(gòu)件100對后張