中壓產(chǎn)品生產(chǎn)工藝文件

1、PAGE PAGE XXXX電氣有限公司發(fā)放號(hào)： 文件編號(hào)：ZJ-01-2010生產(chǎn)工藝文文件匯編編（作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書(shū)）編制： 審核：批準(zhǔn)：2010-01-08發(fā)布布 220100-01-18實(shí)施施XXXX電電氣有限限公司設(shè)備操作規(guī)規(guī)程目錄錄序號(hào)文件名稱(chēng)文件編號(hào)頁(yè)碼備注1設(shè)備操作規(guī)規(guī)程目錄錄22板料下料工工藝規(guī)程程ZJ-011料彎邊工工藝規(guī)程程ZJ-011-02-2010064電焊焊接工工藝規(guī)程程ZJ-011-03-2010085開(kāi)關(guān)柜臺(tái)架架工藝規(guī)規(guī)程ZJ-011-04-20100106母線加工工工藝規(guī)程程ZJ-011-05-20100127銅母線搪錫錫加工工工藝規(guī)程程Z

2、J-011-06-20100178母線涂敷導(dǎo)導(dǎo)電膏工工藝規(guī)程程ZJ-011-07-20100189二次線配制制工藝規(guī)規(guī)程ZJ-011-08-20101910裝配工序作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書(shū)ZJ-011-09-201102211箱變裝配工工序作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書(shū)書(shū)ZJ-011-10-201002512高壓裝配工工序作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書(shū)書(shū)ZJ-011-111-2010029板料下料工工藝規(guī)程程 ZJ-001-001-220100適用范圍本工藝守則則適用于于公司生生產(chǎn)的低低壓成套套電器設(shè)設(shè)備板料料零件落落料，同同時(shí)也適適用于其其它產(chǎn)品品的板料料零件落落料。使用設(shè)備和和工具2.1剪板板機(jī) 4250002.2鋼板板尺10000-

3、220000mm2.3鋼卷卷尺35000mmm2.4直角角尺1500mm2.5活扳扳手12550 45002.6劃規(guī)規(guī)2.7木榔榔頭2.8折彎彎?rùn)C(jī)2.9氣焊焊工具一一套2.10沖沖床工藝準(zhǔn)備3.1熟悉悉圖紙和和下料尺尺寸、規(guī)規(guī)格，查查對(duì)派工工單是否否與圖紙紙要求相相符合。3.2查對(duì)對(duì)材料規(guī)規(guī)格是否否符合圖圖紙要求求。3.3檢驗(yàn)驗(yàn)剪板機(jī)機(jī)工作狀狀態(tài)是否否完好。3.4準(zhǔn)備備好所用用的工具具，量具具等。工藝規(guī)程4.1根據(jù)據(jù)圖紙及及派工單單在板料料上劃線線。4.2經(jīng)過(guò)過(guò)檢查符符合開(kāi)工工條件時(shí)時(shí)，開(kāi)動(dòng)動(dòng)剪板機(jī)機(jī)。4.3操作作剪板控控制部分分，進(jìn)行行剪板下下料。4.4首件件自檢合合格后交交檢。4.5成批批

4、板料下下料加工工時(shí)，應(yīng)應(yīng)5-110件抽抽檢一次次，防止止剪板機(jī)機(jī)定位偏偏移造成成成批報(bào)報(bào)廢。4.6每一一種零件件加工完完畢后，末末件交檢檢。4.7材料料的套裁裁使用，合合理排料料，應(yīng)根根據(jù)批量量先下大大料，后后下小料料，必要要時(shí)進(jìn)行行套裁計(jì)計(jì)算。5、工藝要要求5.1對(duì)已已加工的的零件，按按圖號(hào)寫(xiě)寫(xiě)上標(biāo)記記，分別別放置，不不得任意意堆放。5.2板材材下料公公差 表一一尺寸范圍偏差值長(zhǎng)寬.5.5.9.51.0.51.11.01.21.01.51.202.01.52.52.03.02.55.3板材材形位公公差表二標(biāo) 稱(chēng) 尺尺 寸公差相鄰兩邊不不垂直度度a截面不直度度50-0.50.5/501220-

5、0.80.8/1205500-1.01.00.5500112500-1.51.01.0125031550-1.5201.011.51.5用對(duì)角線測(cè)測(cè)量法表三標(biāo)程面積對(duì)角角線差500以下下以下1.0500以下下以下100001.5500 10000100002.0500 1000010000以上上2.5335.4剪好好的坯料料應(yīng)按不不同零部部件規(guī)格格進(jìn)行碼碼放，并并根據(jù)圖圖號(hào)進(jìn)行行編號(hào)，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)下道工工序。5.5剪板板機(jī)臺(tái)面面嚴(yán)禁堆堆放工具具及其它它材料，剪剪切余料料的寬度度不得大大于毫米，剪剪切最小小寬度不不得超過(guò)過(guò)機(jī)床要要求范圍圍，特殊殊情況，須須有工藝藝文件，注注明后方方可使用用。.6允許許最

6、大毛毛刺見(jiàn)表表四（表四）材料厚度0.151.551.5-4 4-66最大毛刺0.050.050.056、檢驗(yàn)根據(jù)工藝要要求及圖圖紙進(jìn)行行檢驗(yàn)注： (系指指零件成成形尺寸寸公差)下料尺尺寸公差差均按表表二、表表三檢驗(yàn)驗(yàn)展開(kāi)尺寸寸計(jì)算值見(jiàn)附附表表五只限限于彎曲，系系數(shù)值值僅作參參考料厚系數(shù)彎曲半徑徑圖示示形成尺尺寸展開(kāi)尺尺寸應(yīng)用舉例已知：求：展開(kāi)尺尺寸解：查表五五.3.3.4彎曲半徑彎彎曲度為為0.51.01.52.02.53.04.05.06.08.010.012.015.00.50.821.01.31.41.71.92.32.83.14.14.95.77.00.81.21.41.61.82.0

7、2.32.72.12.54.45.26.17.401.41.61.82.12.32.52.93.43.84.75.56.47.71.21.71.92.12.32.62.73.23.64.04.95.86.68.01.52.12.32.52.72.93.13.54.04.45.36.17.08.31.62.22.42.62.83.03.23.64.14.35.46.37.18.42.02.62.93.13.33.53.74.04.65.05.96.87.68.52.53.33.53.73.94.14.54.75.25.66.57.58.49.53.03.94.14.34.54.74.95.35.

8、86.27.77.98.810.13.24.14.34.54.75.05.25.66.06.57.38.29.110.43.54.54.74.95.15.35.66.06.46.87.78.59.410.74.05.15.35.55.75.96.16.67.07.48.39.210.011.34.55.75.96.16.36.56.77.27.68.08.99.810.612.05.06.36.56.76.97.17.37.88.28.79.510.411.412.5板料彎邊工工藝規(guī)程程 ZJ-001選用范范圍本工藝守則則適用于于公司生生產(chǎn)的低低壓成套套電器設(shè)設(shè)備：板

9、板材零件件的彎邊邊，同時(shí)時(shí)也適用用于其它它產(chǎn)品板板材零件件的彎邊邊。2、設(shè)備及及工具2.1彎邊邊機(jī)W667Y-63/250002.2游標(biāo)標(biāo)卡尺，精精度.0；2.3鋼卷卷尺；2.4直角角尺；2.5活絡(luò)絡(luò)扳手3300工藝準(zhǔn)備3.1熟悉悉圖紙，檢檢驗(yàn)彎邊邊前板料料展開(kāi)尺尺寸是否否正確，弄弄清折彎彎方向，折折彎尺寸寸，判明明主要尺尺寸。3.2根據(jù)據(jù)圖紙要要求，選選擇折彎彎?rùn)C(jī)上的的尺寸和和底槽。3.3檢查查設(shè)備性性能是否否良好。3.4檢查查上道工工序加工工尺寸，應(yīng)應(yīng)特別注注意切角角尺寸。、工藝過(guò)過(guò)程.1根據(jù)據(jù)圖紙要要求調(diào)節(jié)節(jié)定位后后，啟動(dòng)動(dòng)設(shè)備，待待運(yùn)行正正常后開(kāi)開(kāi)始工作作，5、工藝要要求5.1對(duì)已已加

10、工的的零件，按按圖號(hào)寫(xiě)寫(xiě)上標(biāo)記記，分別別全理放放置，嚴(yán)嚴(yán)禁任意意堆放，防防止放置置不當(dāng)造造成已加加工零件件變形和和報(bào)廢。5.2板材材折彎公差差尺寸范圍偏差值高深寬.9.9.91.01.01.01.11.11.11.21.21.21.501.501.502.01.02.002.02.51.02.002.53.01.03.003.05.3折彎彎后，如如達(dá)不到到要求，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行人人工整形形。5.4折彎彎后，板板面尺寸寸公差及及折彎高高度公差差，折彎彎方向按按圖紙要要求。5.5彎好好的零件件應(yīng)按不不同規(guī)格格碼放，在在工作架架上，不不能任意意堆放，以以免影響響板面質(zhì)質(zhì)量。5.6對(duì)接接鋼板的的焊接部部分需彎

11、彎曲時(shí)與與刀口接接觸的焊焊疤一定定磨平或或避開(kāi)，腐腐蝕嚴(yán)重重的板料料禁止折折彎。5.7折彎彎零件的的彎度和和厚度不不應(yīng)超出出本設(shè)備備的技術(shù)術(shù)性能。5.8折彎彎有關(guān)技技術(shù)數(shù)據(jù)據(jù)關(guān)系參參照使用用機(jī)床所所提供數(shù)數(shù)據(jù)。、檢驗(yàn)按.1.66條檢驗(yàn)驗(yàn)。電焊焊接工工藝規(guī)程程 ZJ-001-003-220100用范圍本規(guī)程適用用于低碳碳鋼等所所制成焊焊件的手手工電焊焊接。設(shè)備及工具具2.1 交流流弧焊機(jī)機(jī)2.2 3000-5500安安培電纜纜及焊鉗鉗。2.3 手握握式（或或頭盔式式）面罩罩及89級(jí)深深度（綠綠色、蘭蘭色或褐褐色）的的黑玻璃璃可選用用。2.4 手套套、腳蓋蓋等焊接接保護(hù)用用品。2.5 清渣渣用小錘

12、錘等2.6 工作作臺(tái)及其其它夾具具等。2.7 電焊焊條，應(yīng)應(yīng)符合GGB5111785。準(zhǔn)備工作3.1焊接接接頭及及坡口的的準(zhǔn)備：一般焊焊接型式式可有對(duì)對(duì)接、搭搭接、角角接及丁丁字接頭頭等，具具體要求求應(yīng)按圖圖紙要求求施工。3.2根據(jù)據(jù)被焊接接鋼材性性質(zhì)及要要求，選選用不同同的電焊焊條，一一般常用用規(guī)格如如下：表表一統(tǒng)一牌號(hào)相當(dāng)國(guó)際藥皮類(lèi)別焊接電源主要用用途結(jié)421421鈦型交直流一般低碳鋼鋼結(jié)構(gòu)特特別適用用于薄板板小件及及短接的間斷斷焊如要要示表面面光潔的的蓋面焊焊結(jié)422422鈦鈣型交直流較重要的低低碳鋼結(jié)結(jié)構(gòu)結(jié)425425錳型交直流一般低碳鋼鋼結(jié)構(gòu)及及鑄件的的焊接結(jié)426426低氫型交直流

13、重要低碳鋼鋼低合金金鋼及受受動(dòng)負(fù)荷荷的結(jié)構(gòu)構(gòu)結(jié)506506低氫型交直流中碳鋼和普普低鋼的的焊接選用適當(dāng)焊焊條直徑徑，一般般根據(jù)被被焊金屬屬的厚度度選擇其其關(guān)系見(jiàn)見(jiàn)表二。被焊金屬厚厚度（）1-234-56-1213以上焊條直徑（）2-2.552.5-33.22.-3.245以上公司常用焊焊條直徑徑范圍為為：3-4、33.2、22.5毫毫米。工藝規(guī)范4.1各種種焊接、對(duì)對(duì)接、形對(duì)接接、角接接的焊縫縫尺寸及及焊接規(guī)規(guī)范的規(guī)規(guī)定及選選擇。結(jié)構(gòu)鋼電焊焊條件清除焊渣，自自檢焊縫縫與焊件件是否符符合圖紙紙要求。焊縫上如有有遇到未未焊透，裂裂紋等缺缺陷者，應(yīng)應(yīng)完全鑿鑿掉重新新焊接，焊焊縫外部部不允許許有氣孔及

14、夾渣渣，出現(xiàn)現(xiàn)缺陷的的可以補(bǔ)補(bǔ)焊，不不允許在在工作表表面引弧弧。焊縫表面要要求平滑滑，勻整整，過(guò)度度不平滑滑勻整的的焊縫必必須用鑿鑿子去除除，重新新焊接。圖紙如有要要求致密密性或承承受壓力力者，焊焊后應(yīng)按按圖紙要要求進(jìn)行行試驗(yàn)檢檢查不應(yīng)應(yīng)有滲漏漏及發(fā)汗現(xiàn)象。焊件須檢驗(yàn)驗(yàn)員檢驗(yàn)驗(yàn)合格后后，方可可轉(zhuǎn)下道道工序。6、注意事事項(xiàng)6.1操作作人員進(jìn)進(jìn)行焊接接時(shí)，應(yīng)應(yīng)穿戴必必要的勞勞動(dòng)保護(hù)護(hù)用品。6.2焊接接設(shè)備及及工作臺(tái)臺(tái)，工作作時(shí)必須須接地。6.3電焊焊工作地地周?chē)鷳?yīng)應(yīng)用遮光光屏擋好好，防止止損傷周周?chē)藛T員的眼睛睛。6.4電焊焊工作地地點(diǎn)嚴(yán)禁禁堆放易易燃品或或爆炸品品，在室室外工作作時(shí)焊接接地點(diǎn)與與

15、易燃物物距離最最少應(yīng)保保持5米米，以防防發(fā)生火火災(zāi)。6.5工作作場(chǎng)地應(yīng)應(yīng)保持清清潔，整整齊，作作業(yè)完畢畢立即關(guān)關(guān)閉電源源。 開(kāi)關(guān)關(guān)柜臺(tái)架架工藝規(guī)規(guī)程 ZZJ-001-004-220100用范圍本守則適用用于低壓壓開(kāi)關(guān)柜柜控制屏屏，動(dòng)力力配電箱箱，照明明配電箱箱及非標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)控制制屏（臺(tái)臺(tái)）箱等等臺(tái)架焊焊接而成成形。工藝裝備各種開(kāi)關(guān)柜柜，箱體體的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)焊夾具具。工藝要求板料零件經(jīng)經(jīng)彎邊后后，應(yīng)檢檢查外形形尺寸及及平面度度，如不不符合圖圖紙要求求，必須須整形。面板門(mén)的的平面度度允許偏偏差見(jiàn)表表表尺寸范圍偏差值1.01.52.0門(mén)角及彎邊邊后角必必須使用用電焊焊焊角，且且焊角后后須在砂砂輪機(jī)上上進(jìn)行磨磨

16、角，磨磨角后的的邊緣應(yīng)應(yīng)光滑平平整，如如達(dá)不到到要求應(yīng)應(yīng)進(jìn)行修修整。去凈焊接藥藥皮，氧氧化膜及及電焊濺濺滴，若若焊疤較較高或較較大，影影響裝配配及美觀觀，應(yīng)整整平，銼銼光至符符合質(zhì)量量要求。焊夾具中取取出的臺(tái)臺(tái)架，應(yīng)應(yīng)按圖紙紙進(jìn)行檢檢驗(yàn)，如如不符合合圖紙要要求，則則需校正正，直至至符合圖圖紙要求求為止。利用夾具進(jìn)進(jìn)行鉸縫縫焊接，門(mén)門(mén)與門(mén)柜柜之間轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)部分分則要求求保證一一定間隙隙，防止止在開(kāi)啟啟時(shí)碰漆漆。門(mén)的開(kāi)啟應(yīng)應(yīng)靈活，開(kāi)開(kāi)啟角度度不小于于，關(guān)上上后不應(yīng)應(yīng)有翹角角及鼓肚肚現(xiàn)象且且門(mén)縫均均勻，縫縫隙差其其垂直和和水平方方向均不不得大于于.55。二次配線用用支架的的配置。根據(jù)二次配配線途徑徑及圖

17、紙紙要求在在合適的的位置，焊焊接二次次配線用用支架。3.14.低壓壓柜支架架間距：一般情情況下，橫橫向不超超過(guò)，縱向向不超過(guò)過(guò)。3.14.2二次次線過(guò)門(mén)門(mén)處支架架的配置置，原則則上應(yīng)在在兩支架架與門(mén)鉸鉸鏈成平平行處設(shè)設(shè)置。3.14.3骨架架及殼外外形尺寸寸允許差差見(jiàn)表。尺寸范圍偏差值高深寬18022500.90.90.925133151.01.01.031644001.11.11.1401-55001.21.21.2501-1100001.501.501.51001-150002.01.02.002.01501-200002.51.02.002.52001-300003.01.03.003.0

18、注：若圖樣樣上有要要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)按圖樣樣為準(zhǔn)。各平面對(duì)角角線之差差的絕對(duì)對(duì)值見(jiàn)表表尺寸范圍偏差值500以下下5000以下1.5500以下下5000以上2.0500以上上5000以上2.54、注意事事項(xiàng)在組件與部部件焊接接中，首首先應(yīng)檢檢查零部部件是否否符合圖圖紙要求求，如不不符合圖圖紙要求求，應(yīng)停止施工工。批量生產(chǎn)的的產(chǎn)品，首首先必須須自檢認(rèn)認(rèn)為合格格后，方方可繼續(xù)續(xù)施工。施工中，要要注意安安全，具具體按有有關(guān)文件件規(guī)定。母線加工工工藝規(guī)程程 ZZJ-001-005-220100守則適用于于低壓成成套電器器設(shè)備中中硬母線線的加工工，安裝裝及驗(yàn)收收。設(shè)備工具具剪板機(jī)(或或母線切切斷機(jī)) 沖床床、母

19、線線折彎?rùn)C(jī)機(jī)、沖孔孔模、鉆鉆模、手手鋸、橡橡皮錘、洋洋沖、22m卷尺尺、1mm鋼尺 、00.3mm鋼尺、直直角尺、鋼鋼絲刷。銅、鋁母線線材料應(yīng)應(yīng)具有出出廠試驗(yàn)驗(yàn)合格證證，否則則應(yīng)進(jìn)行行抗拉強(qiáng)強(qiáng)度延伸伸率的試試驗(yàn)，其其標(biāo)準(zhǔn)如如下：3.1 抗抗拉極限限強(qiáng)度硬銅母線線，厚度度1.335-33.288毫米不不小于227公斤斤/毫米米2，厚度度3.553毫米米以上者者不小于于26公公斤/毫毫米2。電阻率（220時(shí)）銅母線0.001722歐姆.毫米22/米，鋁鋁母線0.02995歐姆姆.毫米米2/米。3.3延延伸率銅母線不小小于6%，鋁母母線不小小于4-8%。3.4 母母線材料料應(yīng)平整整潔凈，不不應(yīng)有裂裂

20、紋或裂裂口，折折迭及夾夾雜物。母線表面的的劃痕，氣氣孔，坑坑凹，起起皮等缺缺陷所引引起的斷斷面誤差差，對(duì)銅銅母線不不應(yīng)超過(guò)過(guò)計(jì)算截截面的110%，對(duì)對(duì)鋁母線線不應(yīng)超超過(guò)3%。矩形母線的的允許裁裁流量一一般應(yīng)根根據(jù)發(fā)熱熱來(lái)選擇擇，接觸觸面不搪搪錫，鍍鍍錫，或或未涂導(dǎo)導(dǎo)電膏的的母線應(yīng)應(yīng)按附表表1選擇擇，接觸觸面搪錫錫，鍍錫錫及涂導(dǎo)導(dǎo)電膏的的母線應(yīng)應(yīng)按表22選擇。母線材料的的校正、校校直，加加工方法法及要求求如下。5.1 用用手工校校正，校校直5.2 銅銅 鋁母母線不得得用鐵錘錘直接敲敲打，允允許用橡橡皮錘敲敲打，但但不允許許有明顯顯的錘擊擊印痕。母線下料6.1母線線下料長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)按按圖紙規(guī)規(guī)定的尺尺

21、寸或按按現(xiàn)聲實(shí)實(shí)際尺寸寸剪切。6.2材料料切斷時(shí)時(shí)直角的的允許偏偏差見(jiàn)表表1。表1(單位：毫米)材料寬度 B40665651120允許偏差 C081.01.26.3 以以材料厚厚度為基基準(zhǔn)的切切面允許許偏差見(jiàn)見(jiàn)表2表2 (單位：毫米)材料厚度 3-44-55-66-100允許切面斜斜度 0.71.01.52.0母線的彎形形7.1 矩矩形母線線的彎曲曲一般應(yīng)應(yīng)進(jìn)行冷冷彎，如如需加熱熱時(shí)，其其溫度和和方法應(yīng)應(yīng)符合表表3的規(guī)規(guī)定。7.2母線線的彎曲曲應(yīng)符合合下列要要求見(jiàn)表表4。7.2.11彎曲半半徑不應(yīng)應(yīng)小于表表4所列列數(shù)據(jù)。7.2.22 反復(fù)復(fù)彎曲只只允許有有一次。7.2.33彎曲處處應(yīng)無(wú)裂裂口，

22、裂裂紋及脫脫層等現(xiàn)現(xiàn)象。項(xiàng)次母線材料加熱溫度加熱方方法1鋁2503300電爐加熱，保保溫3小小時(shí)，空空氣中自自然冷卻卻1 銅3504400電爐或木材材加熱，保保溫5-10 分種，水水冷卻8.4 母母線搭接接連接時(shí)時(shí)，其接接觸部分分的長(zhǎng)度度應(yīng)等于于或大于于母線的的寬度，若若圖紙無(wú)無(wú)規(guī)定時(shí)時(shí)，應(yīng)參參照附表表5的要要求。8.5 經(jīng)經(jīng)下料，沖沖(鉆)彎制等等加工后后的母線線如有毛毛刺及變變形應(yīng)當(dāng)當(dāng)進(jìn)行適適當(dāng)?shù)奶幪幚恚笕缦孪?.5.11 凡是是用沖床床或鉆床床加工的的孔如有有毛刺均均應(yīng)清除除，一般般的加工工方法是是用大于于孔徑33mm以以上的鉆鉆頭锪去去毛刺，也也可用銼銼刀進(jìn)行行清除。3.5.22

23、 凡是是用板料料剪下的的母線，邊邊緣的毛毛刺，可可用銼 刀清除除。8.5.33 母線線在沖孔孔或鉆孔孔后，如如果接觸觸面發(fā)生生局部變變形，影影響接觸觸應(yīng)進(jìn)行行整形。9、接觸面面的加工工9.1 母母線接觸觸面是母母線連接接的關(guān)鍵鍵部位，接接觸面加加工的好好壞對(duì)提提高母線線允許載載流量，降降低連接接處溫升升，保證證運(yùn)行的的可靠性性，起決決定的因因素，因因此，必必須嚴(yán)格格按照工工藝加工工。9.2母線線與母線線及母線線與電器器端子的的連接應(yīng)應(yīng)根據(jù)不不同材料料按下列列規(guī)定進(jìn)進(jìn)行。9.2.11銅-銅銅接觸面應(yīng)應(yīng)搪錫或或鍍錫9.2.22 鋁-鋁搪錫或涂涂導(dǎo)電膏膏9.2.33 銅-鋁方法有兩兩種9.2.33.

24、1 銅鋁接接觸面分分別搪錫錫。9.2.33.2 銅接觸觸面搪錫錫或鍍錫錫，接觸觸面涂導(dǎo)導(dǎo)電膏。9.3 銅銅母線的的接觸面面的加工工方法如如下9.3.11 銅母母線接觸觸可以在在壓平模模在壓床床(或沖沖床)上上壓平，并并使接觸觸面呈現(xiàn)現(xiàn)有規(guī)則則的眾多多的小接接觸點(diǎn)。9.3.22 如無(wú)無(wú)上述工工藝裝備備可用粗粗挫刀將將接觸面面銼成粗粗糙而平平坦的形形狀。9.3.33 將加加工好的的銅母線線進(jìn)行酸酸洗處理理，清除除表面的的氧化層層及污物物。9.3.44 酸洗洗后立即即進(jìn)行搪搪錫或鍍鍍錫。9.4鋁母母線接觸觸面的加加工方法法如下因?yàn)殇X極極易氧化化，而且且能在極極短的時(shí)時(shí)間內(nèi)生生成一層層較厚的的氧化膜膜

25、，這層層氧化膜膜是一種種良好的的絕緣體體，它會(huì)會(huì)造成鋁鋁母線螺螺釘連接接處很高高的接觸觸電阻和和較高的的運(yùn)行溫溫升，因因此，在在加工時(shí)時(shí)應(yīng)盡量量避免氧氧化。9.4.11作為一一般清除除油污和和初步清清除氧化化膜的加加工，可可以按“鋁母線線表面處處理工藝藝ONDD.1225.0007”的規(guī)定定進(jìn)行處處理。9.4.22 經(jīng)過(guò)過(guò)初步處處理的鋁鋁母線，應(yīng)應(yīng)迅速涂涂導(dǎo)電膏膏。9.5銅鋁鋁母線表表面酸洗洗工藝見(jiàn)見(jiàn)YDZZ/QDD0007(0008)，母線線涂敷導(dǎo)導(dǎo)電膏工工藝見(jiàn)YYDZ/QB.6222.0008。9.6 母母線經(jīng)加加工后其其截面的的減少值值， 銅銅母線不不應(yīng)超過(guò)過(guò)原截面面的3%，鋁母母線不超

26、超過(guò)5%。10、母線線相序排排列及涂涂色應(yīng)符符合表55的規(guī)定定(以產(chǎn)產(chǎn)品的正正面方向向?yàn)闇?zhǔn))。表5相序垂直排列水平排列前后排列顏色A上左遠(yuǎn)黃B中中中綠C下右近紅中性線最下最右最前淡藍(lán)注：在特殊殊情況下下，若按按此相序序排列會(huì)會(huì)造成母母線配置置困難時(shí)時(shí)，可以以不按本本表規(guī)定定。11、母線線的安裝裝11.1用用螺栓連連接的母母線，使使用的堅(jiān)堅(jiān)固件應(yīng)應(yīng)符合下下列要求求。11.1.1貫穿穿螺栓的的配置，當(dāng)當(dāng)母線平平放時(shí)，螺螺栓由下下向上穿穿，在其其余情況況下，螺螺帽應(yīng)置置于維護(hù)護(hù)側(cè)。11.1.2螺栓栓，螺帽帽，平墊墊圈及彈彈簧圈等等緊固件件應(yīng)當(dāng)選選標(biāo)準(zhǔn)的的，不選選用小圓圓頭，小小六角螺螺栓，小小六角螺

27、螺母及小小墊圈。11.1.3用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)緊固固件連接接的母線線，當(dāng)其其它方面面全部符符合本工工藝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，而溫溫升又超超過(guò)規(guī)定定時(shí)，應(yīng)應(yīng)按表66來(lái)選擇擇墊圈。11.1.4 10上連墊互應(yīng)毫上以磁起11.1.5 螺栓在在擰緊后后，螺栓栓應(yīng)高出出螺帽22-5扣扣 。表6項(xiàng)次螺栓直徑mm墊圈尺寸(mm)附表3的母母線連接接序號(hào)外徑內(nèi)徑厚度16146.5318322 3382102210.5411 11511611711922022122224300 331334336337312283413134679 110 223 225 226 333 335 12 13 114 29 416374216.516.

28、56635668（122）（113）（144）22728（229）24518421981注：帶括號(hào)號(hào)的序號(hào)號(hào)相應(yīng)于于附表33的備注注欄的說(shuō)說(shuō)明。母線的連接接螺栓的的兩側(cè)均均應(yīng)加墊墊并應(yīng)有有防松裝裝置。母線的連接接螺栓應(yīng)應(yīng)逐個(gè)擰擰緊，但但不應(yīng)過(guò)過(guò)緊或過(guò)過(guò)松，推推薦采用用扭力搬搬手來(lái)擰擰緊。所有母線接接點(diǎn)的接接觸部分分應(yīng)緊密密接觸，并并應(yīng)以00.055毫米10毫毫米的塞塞尺檢查查，其塞入深深度對(duì)于于母線寬寬度有660及以上上者，不不得超過(guò)過(guò)6，在母母線寬度度50以下下者不得得超過(guò)44，母母線接觸觸點(diǎn)的接接觸處不不得加塞塞墊片。母線相互連連接或母母線與電電器端子子連接時(shí)時(shí)，不應(yīng)應(yīng)使其接接點(diǎn)受到到任何

29、外外加壓力力。母線在絕緣緣子上固固定時(shí)，應(yīng)應(yīng)符合下下列要求求。當(dāng)母線電流流大于115000A時(shí)，每每相母線線的鐵件件及母線線支持夾夾板的零零件（雙雙頭螺栓栓，壓板板，墊板板）應(yīng)不不使其成成閉合磁磁路。當(dāng)母線平放放時(shí)，母母線支持持夾板上上部壓板板應(yīng)與母母線有11.52毫米米的間隙隙。母線支持夾夾板與支支持絕緣緣子間的的固定，應(yīng)應(yīng)平整牢牢固，不不應(yīng)使其其支持的的母線受受到任何何機(jī)械壓壓力。母線在支持持絕緣子子上的結(jié)結(jié)實(shí)固定定點(diǎn)，應(yīng)應(yīng)位于母母線全長(zhǎng)長(zhǎng)或兩個(gè)個(gè)較長(zhǎng)母母線伸縮縮補(bǔ)償接接頭的中中間，以以便使母母線有縱縱向伸縮縮的可能能。母線及導(dǎo)線線部分應(yīng)應(yīng)無(wú)顯著著的棱角角，以防防尖端放放電。多片短形母母線

30、間應(yīng)應(yīng)保持與與其厚度度相同的的間隙，片片間應(yīng)按按設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定放置置加強(qiáng)襯襯墊，兩兩相鄰襯襯墊的墊墊圈不應(yīng)應(yīng)相互碰碰觸，應(yīng)應(yīng)有3以上上的間隙隙。交流10000A及及其以上上的母線線在穿過(guò)過(guò)封閉鐵鐵架或鐵鐵板時(shí)，要要避免因因渦流所所引起過(guò)過(guò)熱，一一般保證證三相母母線同時(shí)時(shí)從一個(gè)個(gè)鐵架或或鐵板中中穿過(guò)。當(dāng)母線跨距距過(guò)長(zhǎng)，因因振動(dòng)和和電動(dòng)力力的作用用易產(chǎn)生生短路現(xiàn)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)應(yīng)當(dāng)在跨跨距間的的適當(dāng)位位置敷設(shè)設(shè)母線夾夾。母線裝好后后，應(yīng)便便于電器器設(shè)備和和母線的的維護(hù)和和檢修。母線的安裝裝應(yīng)嚴(yán)格格按照?qǐng)D圖紙和供供需雙方方的有關(guān)關(guān)協(xié)議施施工，保保證接線線正確，力力求整齊齊美觀，盡盡量減少少接頭彎彎曲，交交叉，

31、重重疊等現(xiàn)現(xiàn)象，并并且要努努力節(jié)約約材料。附表1矩形母母線的允允許載流流量（交交流/直直流）規(guī)格（）重量（/）銅鋁允許載流量量（V）銅鋁并聯(lián)根數(shù)并聯(lián)根數(shù)12121530.40.121701342030.530.162231742530.670.22772133041.070.32385294/33004041.420.43506-/8833388-/60114051.780.54560/5571-/10114438/4442-/78225052.220.68696/7705-/12335533/5543-/96665062.670.81774/7778-/13778600/6604-/1066

32、56063.20.97911/99271410/16113705/77131093/126608064.271.31200/122231713/21330941/99471324/16770100665.341.621468/152202000/263351155/118801570/201106084.271.31070/109901755/20000830/88431365/149958085.71.731370/142232123/251101070/110001655/19550100887.122.161685/176652480/310001317/137701860/239901

33、20888.532.591945/210042760/357701540/165532150/27220601005.341.621195/201152080/22005935/99561630122.161540/161122500/285501200/125501930/225501001108.92.71863/200002930/351101475/155502320/2844012011010.73.242144/239903320/405501680/186652600/3160注：1、按按環(huán)境溫溫度440，最高高溫度為為700計(jì)算。2、導(dǎo)體扁扁平布置置時(shí)

34、，當(dāng)當(dāng)導(dǎo)體寬寬度在660及以下下的截流流量應(yīng)按按表列數(shù)數(shù)值減少5%，當(dāng)當(dāng)寬度在在60以上上時(shí)，應(yīng)應(yīng)減少88%。附表2搪錫或或涂導(dǎo)電電膏的矩矩形母線線的允許許截流量量（交流流/直流流）材料規(guī)格銅鋁單根雙根單根雙根153205170203270220253330270304465/404610/106604956690/12220555/5560-/9955505840/8850-/14990685/6690-/12115506935/9940-/16660765/7770-/135556061100/112201700/19550900/99101390/1600580

35、61445/147752060/257701190/120001680/20770100661770/183302410/317701470/150002000/269956081290/131102110/242201055/107751730/189908081650/171152560/302201360/139952100/24770100882010/213303990/372201670/174402460/30440120882340/254403320/430001960/210002730/34550601001440/149902500/266601190/21000207

36、0/21770801001855/194453010/343301520/158852480/282201001102260/242203420/422251870/196602940/345501201102585/283304000/489902140/237703390/40000注：1、母母線最高高允許溫溫度為335，環(huán)境境溫度：銅400，鋁335。當(dāng)環(huán)境溫度度不等于于規(guī)定數(shù)數(shù)值時(shí)，表表中電流流應(yīng)乘效效正系數(shù)數(shù)，銅及及鋁母線線的校正正系數(shù)分分別見(jiàn)附附表3及及附表442、 母線線表面涂涂漆。3、 本表表適用于于開(kāi)啟式式分支母母線的選選擇。附表3周周?chē)h(huán)境境溫度不不等于440的校正正系數(shù)。

37、周?chē)h(huán)境溫溫度101520253035404550校正系數(shù)1.291.251.201.151.111.051.00.940.88附表4周周?chē)h(huán)境境溫度不不等于335的校正正系數(shù)。周?chē)h(huán)境溫溫度101520253035404550校正系數(shù)1.221.181.141.091.051.00.950.890.84銅母線搪錫錫加工工工藝規(guī)程程 ZJ-001-006-220100適用范圍本工藝手則則適用于于公司生生產(chǎn)的各各種低壓壓開(kāi)關(guān)柜柜，動(dòng)力力箱，配配電箱的的一次銅銅母線接接觸面搪搪錫處理理。2、 設(shè)備備搪錫鍋電爐2KKW塑料盒薄磷銅片3、 使用材材料3.1 錫錫S工業(yè)用用3.2 鋅鋅Z工業(yè)用用3.3

38、鹽鹽酸工業(yè)用用4、 鋅錫料百百分比及及溫度制制度材料的重量量百分比比錫（S80%）鋅（ZZ%）鋅的的比例愈愈大越易易搪上錫錫，但錫錫層防潮潮性差。搪錫鍋的溫溫度控制制錫鍋溫度在在45005000，其最最佳溫度度為47705000。用濃度計(jì)把把鹽酸選選擇為110%,其余為為自來(lái)水水。工藝操作過(guò)過(guò)程將電爐接通通電源，把把盛有鋅鋅、錫的的鍋加溫溫到45505000，應(yīng)尺尺量保持持溫度穩(wěn)穩(wěn)定。把按照OJJD.6629.0066（母線線加工工工藝守則則）加工工好后的的銅母線線浸入溫溫度為常常溫，濃濃度為10%的鹽酸酸中100200秒（取取出后停停約35秒，檢檢查表面面是否還還有氧化化銅存在在，如銅銅母線

39、氧氧化的比比較嚴(yán)重重，在溶溶液中浸浸泡的時(shí)時(shí)間應(yīng)適適當(dāng)加長(zhǎng)長(zhǎng)）。將經(jīng)過(guò)6.2條處處理好的的銅母線線，浸入入錫鍋中中（浸入入深度為為超過(guò)接接觸面約約3040毫毫米，在錫鍋鍋中的停停放時(shí)間間約為110220秒），待待錫搪上上后，將將銅母線線取出。將取出的銅銅母線，用用薄磷銅銅片將已已搪上錫錫層的部部分殘?jiān)サ?，表表面刮平平?、質(zhì)量量檢查搪過(guò)錫的銅銅排接觸觸面應(yīng)平平整光滑滑，無(wú)脫脫落現(xiàn)象象即為合合格品，否否則必須須把搪在在表面的的鍍層處理掉掉，接上上述工藝藝過(guò)程重重新加工工。8、安全全在搪錫時(shí)，應(yīng)應(yīng)將母線線慢慢放放入錫鍋鍋中，以以防鋅、錫錫濺起，發(fā)發(fā)生事故故。為了操作安安全，在在操作過(guò)過(guò)程中一一

40、定要戴戴手套（墊墊干布或或棉紗也也可），并并應(yīng)避免免將水帶入錫鍋中中，以免免燙傷。母線涂敷導(dǎo)導(dǎo)電膏工工藝規(guī)程程 ZJ-001-007-220100適用范圍本工藝守則則適用于于高低壓壓成套配配電裝置置，作為為銅銅銅，銅鋁，鋁鋁鋁，母線連接，搭搭接面涂涂敷導(dǎo)電電膏的加加工工藝藝，不適適用于已已經(jīng)在搭搭接面鍍鍍錫的銅銅鋁母線線。2、涂敷導(dǎo)導(dǎo)電膏前前母線的的處理2.1母線線在經(jīng)過(guò)過(guò)下料、校校平、彎彎制、沖沖孔、壓壓平接觸觸面后需需經(jīng)溶液液或氫氧氧化鈉水水溶液（氫氫氧化鈉鈉水溶液液只適用用于鋁母母線）處處理以清清除氧化化層及污污物等，經(jīng)經(jīng)酸堿處處理的母母線應(yīng)進(jìn)進(jìn)行中和和處理。母母線表面面不允許許殘留酸酸

41、堿溶液液。2.2經(jīng)過(guò)過(guò)以上各各工序加加工過(guò)的的母線，搭搭接面必必須無(wú)油油污毛刺刺，錘痕痕。3、涂敷導(dǎo)導(dǎo)電膏3.1母線線經(jīng)過(guò)酸酸堿溶液液后，應(yīng)應(yīng)迅速涂涂敷導(dǎo)電電膏。3.2導(dǎo)電電膏種類(lèi)類(lèi)及適用用范圍TD11型導(dǎo)導(dǎo)電膏適適用在銅銅銅，銅銅鋁母母線搭接接面涂敷敷。TD12型導(dǎo)導(dǎo)電膏適適用在鋁鋁鋁搭搭接面處處涂敷。兩種導(dǎo)電膏膏不允許許混用。3.3每個(gè)個(gè)搭接面面處必須須進(jìn)行兩兩次涂敷敷。第一次涂涂敷，先先在搭接接面處涂涂上薄薄薄的一層層（0.100.155毫米）導(dǎo)導(dǎo)電膏，然然后用細(xì)細(xì)鋼絲刷刷涂擦，以以清除表表面的氧氧化層并并防止再再氧化。第二次涂涂敷，當(dāng)當(dāng)搭接面面的每一一個(gè)地方方都涂擦擦后，可可用抹布布將

42、導(dǎo)電電膏擦去去，立即即再涂上上一層新新的導(dǎo)電電膏，厚厚度比第第一次涂涂的略厚厚一些。3.4進(jìn)行行第二次次涂敷后后的母線線應(yīng)盡快快裝配，若若短期存存放應(yīng)當(dāng)當(dāng)防止涂涂敷面沾沾附灰塵塵和雜物物等。3.5母線線安裝用用螺釘連連接時(shí)，緊緊固應(yīng)當(dāng)當(dāng)選用力力矩搬手手，連接接接觸面面的壓力力大小適適中，如如壓力小小接觸電電阻大，壓壓力太大大則會(huì)使使母線產(chǎn)產(chǎn)生塑性性及蠕性性變形，時(shí)時(shí)間久了了，同樣樣會(huì)使接接觸電阻阻增大，從從而增加加溫升。二次線配制制工藝規(guī)規(guī)程用范圍： ZZJ-001-008-220100本工藝守則則適用于于公司目目前生產(chǎn)產(chǎn)的各種種低壓開(kāi)開(kāi)關(guān)柜的的二次線線配制亦亦適用于于低壓配配電箱、屏屏的二次

43、次線配制制。使用材料2.1絕緣緣導(dǎo)線（銅銅芯、塑塑料線）顏顏色見(jiàn)附附二2.2白色色塑料屏屏型套管管（簡(jiǎn)稱(chēng)稱(chēng)字頭）2.366內(nèi)徑徑塑料料管2.4緊固固件2.5各種種規(guī)格銅銅質(zhì)線鼻鼻子銅銅接頭2.6標(biāo)記記牌2.7壓線線夾2.8乙酸酸乙脂，環(huán)環(huán)已銅使用設(shè)備及及工具3.1550-2250烘箱剝線鉗冷壓鉗尖嘴鉗斜口鉗螺絲刀電烙鐵電池試燈自制工藝準(zhǔn)備看清圖紙，注注意圖紙紙上的備備注說(shuō)明明，注意意事項(xiàng)以以及材料料，操作作等有特特殊要求求。熟悉本工藝藝守則，備備齊所要要的材料料及所有有工具。按圖紙要求求備齊電電器元件件，并檢檢查其是是否符合合圖紙?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)要求求及質(zhì)量量是否合合格，合合格證及使用說(shuō)說(shuō)明書(shū)是是否齊全

44、全。元件及材料料與圖紙紙要求不不符，必必須備有有代用手手續(xù)方可可使用，否否則不得得使用，不不合格的元件及材材料不得得使用。根據(jù)產(chǎn)品型型式及圖圖紙各方方面要求求，確定定走線方方案。根據(jù)圖紙?jiān)谠谧诸^上上打字無(wú)打字字機(jī)，可可用龍膽膽紫加冰冰片配成成液，用用蘸筆寫(xiě)寫(xiě)，要求求（字體工整整，字跡跡清晰）然然后涂配配制液體體（2.9）。根據(jù)圖紙?jiān)谠跇?biāo)記牌牌上打字字無(wú)打打字機(jī)亦亦可采用用上述方方法。工藝過(guò)程粘貼標(biāo)記牌牌按確定好的的走線方方案，量量料下線線端子子接線預(yù)預(yù)留400500并按圖圖紙要求套字頭頭。綁扎排線剝?nèi)?dǎo)線的的絕緣層層，彎圓圓圈，多多股軟線線按導(dǎo)線線規(guī)格套套上相應(yīng)應(yīng)的接線線鼻子并并夾緊。將導(dǎo)線接

45、到到電器元元件上。端子排接線線其它接線排排線自檢，用電電池試燈燈檢查線線路是否否按圖要要求接通通。交檢，評(píng)定定質(zhì)量工藝要求下線。凡是在可轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)的門(mén)門(mén)、面板板上的線線束，其其導(dǎo)線必必須采用用多股軟軟線，其其它用單單股硬線。同一排列同一工工號(hào)柜柜上所用用的塑料料線應(yīng)保保持顏色色一致或或力求相相同。導(dǎo)線規(guī)格使使用見(jiàn)附附件1剝線6.2.11截面在在122.5平平方毫米米的導(dǎo)線線，應(yīng)使使用剝線線鉗剝?nèi)トソ^緣層層二次線接到到發(fā)熱元元件上或或電阻上上時(shí)，必必須在導(dǎo)導(dǎo)線上穿穿瓷套管管。電器部件采采用直接接壓線時(shí)時(shí)，導(dǎo)線線可不彎彎圓，與與接點(diǎn)直直接壓線線。彎曲轉(zhuǎn)向根據(jù)走線方方案需彎彎曲轉(zhuǎn)換換方向時(shí)時(shí)，用手手指進(jìn)

46、行行彎曲，不不得用尖尖嘴鉗等等鋒利工工具彎曲，以保保證導(dǎo)線線絕緣層層不受損損傷。導(dǎo)線彎曲半半徑不得得小于導(dǎo)導(dǎo)線外徑徑的2倍倍。6.6扎扎線采用塑料帶帶扎緊法法。所有的線束束要求扎扎緊，塑塑料扎帶帶要求距距離均勻勻。所有線束內(nèi)內(nèi)的導(dǎo)線線不得有有凹凸不不平，歪歪斜現(xiàn)象象。線束應(yīng)保持持橫平豎豎直，線線束應(yīng)為為圓形。每一線束的的始末二二端必須須壓緊。線束的固定定過(guò)門(mén)的線束束，必須須在活動(dòng)動(dòng)點(diǎn)的兩兩端固定定線束，為為保證可可動(dòng)部分分的自由由開(kāi)關(guān)，導(dǎo)導(dǎo)線束應(yīng)留有余量量，但在在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)時(shí)不得碰碰及柜體體。上在燈阻元方否有上離線束與其它它帶電體體，距離離不得小小于表22所規(guī)定定的數(shù)據(jù)據(jù)。表二額定電壓（KKV）0

47、.53610距離（）1575100100線束在線架架上固定定時(shí)，應(yīng)應(yīng)將塑料料扎帶纏纏繞24層，然然后夾緊緊。線束在行線線過(guò)程中中，對(duì)保保證其牢牢固，線線束的自自由擺動(dòng)動(dòng)量不大大于400，可可用活動(dòng)動(dòng)線架固定，橫橫向距離離應(yīng)小于于40，縱縱向距離離應(yīng)小于于50，也也可用繞繞線管束束線。端子排的安安裝及接接頭。端子排的首首尾兩端端必須裝裝有終端端擋板，不不同的安安裝單位位的端子子排也必必須用終終端擋板板分清。每個(gè)端子的的接線端端只允許許接一根根導(dǎo)線。字頭的要求求：9.1字字頭上打打字應(yīng)清清晰，不不得褪色色。10查對(duì)導(dǎo)導(dǎo)線規(guī)格格是否合合適正確確按附附件1為為準(zhǔn)。11檢查工工藝要求求第3.4條條第4.

48、1、44.2、44.4條條第5.2條條第5.16條第7.17條第8.18.22條第9.19第10.11100第11.11111以上條款均均適用于于自檢和和專(zhuān)職檢檢驗(yàn)。裝配工序作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書(shū)ZJ-011-099-20010適用范圍本工藝適用用于公司司配電箱箱、交流流低壓配配電柜等等低壓成成套開(kāi)關(guān)關(guān)和控制制設(shè)備的的裝配工工序作業(yè)業(yè)。裝配前的準(zhǔn)準(zhǔn)備2.1裝配配人員根根據(jù)技術(shù)術(shù)圖紙要要求，到到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)領(lǐng)取各類(lèi)類(lèi)元器件件、儀表表、絕緣緣導(dǎo)線、絕絕緣支撐撐件、端端子排等等材料，并并仔細(xì)核核對(duì)型號(hào)號(hào)、規(guī)格格、數(shù)量量并開(kāi)具具領(lǐng)料單單。2.2裝配配工按技技術(shù)圖紙紙要求選選擇相應(yīng)應(yīng)的下料料表，進(jìn)進(jìn)行絕緣緣導(dǎo)線的的下

49、料。在在下料過(guò)過(guò)程中，裝裝配工對(duì)對(duì)每盤(pán)導(dǎo)導(dǎo)線的最最后一段段要合理理利用，不不得浪費(fèi)費(fèi)材料，否否則按公公司紀(jì)律律管理規(guī)規(guī)定進(jìn)進(jìn)行處罰罰。2.3裝配配鉗工到到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)領(lǐng)取銅板板和銅母母線，按按圖紙要要求進(jìn)行行零線排排、接地地保護(hù)排排和出線線排的制制作。2.4裝配配工將下下好的一一次導(dǎo)線線分成線線束，按按要求進(jìn)進(jìn)行剝線線，彎圓圓，卡線線鼻參照照二次次線配制制工藝，搪搪錫執(zhí)行行銅母母線搪錫錫加工工工藝并并套上熱熱縮管做做烘烤。二二次線的的制作執(zhí)執(zhí)行二二次線配配制工藝藝2.5制作作好零線線排和接接地排由由裝配工工或裝配配鉗工按按銅母母線搪錫錫加工工工藝進(jìn)進(jìn)行搪錫錫和螺栓栓的安裝裝。安裝裝螺栓時(shí)時(shí)要按規(guī)規(guī)定

50、裝好好平墊和和彈簧墊墊，并用用手將螺螺帽擰緊緊，以防防在搬運(yùn)運(yùn)和運(yùn)輸輸過(guò)程中中丟失。2.6零線線排和地地線排的的安裝2.6.11零線排排要用絕絕緣支柱柱與安裝裝底板連連接牢固固。2.6.22接地排排用螺栓栓與安裝裝底板連連接，安安裝時(shí)要要確保連連接可靠靠，以保保證保護(hù)護(hù)電路的的連續(xù)性性。2.7配電電箱主開(kāi)開(kāi)關(guān)、分分戶開(kāi)關(guān)關(guān)和端子子排的安安裝要做做到與安安裝底板板連接牢牢固，所所選用的的元器件件要符合合圖紙要要求。2.8將大大底板的的出線孔孔裝上保保護(hù)導(dǎo)線線的橡皮皮膠圈，擰擰上掛表表螺栓。2.9準(zhǔn)備備好裝配配時(shí)使用用的緊固固件、工工具、卷卷尺和直直尺。3配電箱的的裝配3.1配電電箱體在在裝配前前

51、由裝配配工進(jìn)行行檢查，各各種螺栓栓的焊接接是否牢牢固，尺尺寸是否否符合要要求，若若發(fā)現(xiàn)不不合格時(shí)時(shí)要由檢檢驗(yàn)員填填寫(xiě)返返工、返返修、報(bào)報(bào)廢通知知單或或不合合格品處處理記錄錄進(jìn)行行處理。3.2合格格的箱體體可以進(jìn)進(jìn)行裝配配，裝配配時(shí)按以以下程序序進(jìn)行。3.2.11將大底底板安裝裝在固定定的螺栓栓上，將將底板出出線孔的的位置在在箱體上上標(biāo)上記記號(hào)。3.2.22將已安安好的端端子排、零零線排、接接地排的的安裝板板與箱體體牢固連連接。3.2.33分戶開(kāi)開(kāi)關(guān)底板板的安裝裝：將已已裝好的的分戶開(kāi)開(kāi)關(guān)的底底板在固固定螺栓栓上，套套上平墊墊，用工工具將螺螺帽擰緊緊。3.2.44將安好好主開(kāi)關(guān)關(guān)的底板板裝在固固

52、定螺栓栓上，放放好平墊墊，用工工具將螺螺帽擰緊緊。3.2.55按圖紙紙要求將將出火線線束一端端接入分分戶開(kāi)關(guān)關(guān)上樁頭頭，另一一端在各各用戶第第2出線線孔標(biāo)記記處折彎彎，用通通燈進(jìn)行行檢查后后整理線線束，用用扎帶扎扎緊。3.2.66將進(jìn)火火線束一一端與主主開(kāi)關(guān)下下樁頭出出線排連連接，連連接時(shí)要要按圖紙紙要求，將將用戶負(fù)負(fù)荷均勻勻地分布布在主開(kāi)開(kāi)關(guān)三相相，出入入線束另另一端在在各用戶戶第1出出線孔標(biāo)標(biāo)記處折折彎，用用通燈進(jìn)進(jìn)行檢查查后整理理線束，用用扎帶扎扎緊。3.2.77按圖紙紙要求將將將進(jìn)零零線束彎彎圓一端端與零線線排連接接，另一一端在各各用戶第第3出線線孔處折折彎，用用通燈進(jìn)進(jìn)行檢查查后整理

53、理線束，用用扎帶扎扎緊。3.2.88按圖紙紙要求將將將出零零線束彎彎圓一端端與用戶戶接線端端子排連連接，另另一端在在各用戶戶第4出出線孔處處折彎，用用通燈進(jìn)進(jìn)行檢查查后整理理線束，用用扎帶扎扎緊。3.2.99所有線線束連接接完成后后，用通通燈進(jìn)行行第二次次檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤誤時(shí)要及及時(shí)糾正正，并進(jìn)進(jìn)行復(fù)檢檢。符合合要求后后，將所所有線束束用扎帶帶扎緊，扎扎帶距離離要均勻勻，扎頭頭出頭過(guò)過(guò)長(zhǎng)要剪剪掉，線線束內(nèi)的的導(dǎo)線不不得有凹凹凸不平平、歪斜斜現(xiàn)象。線線束應(yīng)保保持橫平平豎直，線線束應(yīng)為為圓型，并并固定在在箱體底底部。3.2.110大底底板安裝裝前應(yīng)在在四個(gè)連連接螺栓栓擰上螺螺母，并并另上平平墊，以

54、以確保大大底板與與線束間間不接觸觸，各用用戶表的的4根出出線要與與底板上上出線孔孔對(duì)應(yīng)，底底板裝好好后，用用通燈進(jìn)進(jìn)行第三三次檢查查后無(wú)問(wèn)問(wèn)題方可可將螺帽帽擰緊。3.2.111將所所有出線線剪齊，剝剝?nèi)ゾ€皮皮，折彎彎后要保保證排列列整齊。3.2.112分別別裝上用用戶開(kāi)關(guān)關(guān)護(hù)板和和隔板，安安裝時(shí)要要連接牢牢固，確確保保護(hù)護(hù)電路的的連續(xù)性性。3.2.113將箱箱體接地地螺栓與與接地排排用黃綠綠兩色導(dǎo)導(dǎo)線連接接好，接接地線要要壓緊。3.2.114將裝裝配好的的箱送到到試驗(yàn)區(qū)區(qū)，由試試驗(yàn)員進(jìn)進(jìn)行例行行檢驗(yàn)，合合格后將將暗裝箱箱交由裝裝配鉗工工配裝門(mén)門(mén)沿，并并補(bǔ)測(cè)接接地電阻阻。4配電柜的的裝配4.1裝

55、配配鉗工先先將安裝裝板、梁梁按圖紙紙要求與與檢驗(yàn)合合格的的的柜體連連接緊固固。4.2裝配配鉗工按按技術(shù)圖圖紙要求求，將刀刀開(kāi)關(guān)、萬(wàn)萬(wàn)能式斷斷路器、塑塑料外殼殼式斷路路器（用用戶開(kāi)關(guān)關(guān)）、電電流表、電電壓表、功功率因數(shù)數(shù)表、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)關(guān)、指示示燈、按按鈕等元元器件安安裝到相相應(yīng)位置置，安裝裝時(shí)，緊緊固螺栓栓的緊固固力矩要要與該型型號(hào)螺栓栓的要求求相適應(yīng)應(yīng)。各種種開(kāi)關(guān)和和元器件件的安裝裝要求橫橫平豎直直，排列列整齊，位位置與間間隔距離離符合圖圖紙要求求。4.3裝配配鉗工制制作的母母線排和和一次線線連接排排要先進(jìn)進(jìn)行試裝裝配，保保證連接接方便。各各相之間間電氣間間隙符合合技術(shù)要要求，制制作安裝裝過(guò)程

56、執(zhí)執(zhí)行母母線加工工工藝。4.4裝配配工按照照?qǐng)D紙要要求進(jìn)行行二次線線的配制制，配制制過(guò)程執(zhí)執(zhí)行二二次線配配制工藝藝，寫(xiě)寫(xiě)號(hào)頭時(shí)時(shí)也可以以采用專(zhuān)專(zhuān)用的記記號(hào)筆寫(xiě)寫(xiě)號(hào)。4.5二次次線配制制完成后后，要按按圖紙用用通燈逐逐一進(jìn)行行檢查并并檢查各各緊固件件的緊固固情況。4.6裝配配鉗工對(duì)對(duì)一次母母線按圖圖紙要求求逐一檢檢查核對(duì)對(duì)，對(duì)母母線框和和各種絕絕緣件逐逐一檢查查爬電距距離是否否符合技技術(shù)要求求。4.7裝配配鉗工逐逐一檢查查安裝板板、梁與與柜體的的連接是是否可靠靠，儀表表安裝門(mén)門(mén)是否與與柜體用用用黃綠綠兩色導(dǎo)導(dǎo)線連接接好，以以確保接接地電阻阻符合要要求。4.8裝配配鉗工裝裝配好的的配電柜柜交由試試

57、驗(yàn)員進(jìn)進(jìn)行例行行檢驗(yàn)。5記錄裝配鉗鉗工和裝裝配工完完成工作作后，在在隨工單單上填寫(xiě)寫(xiě)相應(yīng)記記錄。預(yù)裝式變電電站裝配配工序作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書(shū) ZJ-001-110- 20110本工序作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書(shū)書(shū)適用于于公司預(yù)預(yù)裝式變變電站等等高/低壓成成套開(kāi)關(guān)關(guān)和控制制設(shè)備的的裝配工工序作業(yè)業(yè)。裝配前的準(zhǔn)準(zhǔn)備2.1裝配配人員根根據(jù)技術(shù)術(shù)圖紙要要求，到到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)領(lǐng)取各類(lèi)類(lèi)元器件件、儀表表、絕緣緣導(dǎo)線、絕絕緣支撐撐件、端端子排等等材料，并并仔細(xì)核核對(duì)型號(hào)號(hào)、規(guī)格格、數(shù)量量并開(kāi)具具領(lǐng)料單單。2.2裝配配工按技技術(shù)圖紙紙要求選選擇相應(yīng)應(yīng)的下料料表，進(jìn)進(jìn)行絕緣緣導(dǎo)線的的下料。在在下料過(guò)過(guò)程中，裝裝配工對(duì)對(duì)每盤(pán)導(dǎo)導(dǎo)線的最最后一

58、段段要合理理利用，不不得浪費(fèi)費(fèi)材料，否否則按公公司紀(jì)律律管理規(guī)規(guī)定進(jìn)進(jìn)行處罰罰。2.3裝配配鉗工到到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)領(lǐng)取銅板板和銅母母線，按按圖紙要要求進(jìn)行行零線排排、接地地保護(hù)排排和出線線排的制制作。2.4裝配配工將下下好的一一次導(dǎo)線線分成線線束，按按要求進(jìn)進(jìn)行剝線線，彎圓圓，卡線線鼻參照照二次次線配制制工藝，搪搪錫執(zhí)行行銅母母線搪錫錫加工工工藝并并套上熱熱縮管做做烘烤。二二次線的的制作執(zhí)執(zhí)行二二次線配配制工藝藝2.5制作作好零線線排和接接地排由由裝配工工或裝配配鉗工按按銅母母線搪錫錫加工工工藝進(jìn)進(jìn)行搪錫錫和螺栓栓的安裝裝。安裝裝螺栓時(shí)時(shí)要按規(guī)規(guī)定裝好好平墊和和彈簧墊墊，并用用手將螺螺帽擰緊緊，以防防

59、在搬運(yùn)運(yùn)和運(yùn)輸輸過(guò)程中中丟失。2.6零線線排和地地線排的的安裝2.6.11零線排排要用絕絕緣支柱柱與安裝裝底板連連接牢固固。2.6.22接地排排用螺栓栓與安裝裝底板連連接，安安裝時(shí)要要確保連連接可靠靠，以保保證保護(hù)護(hù)電路的的連續(xù)性性。2.7主開(kāi)開(kāi)關(guān)、分分戶開(kāi)關(guān)關(guān)和端子子排的安安裝要做做到與安安裝底板板連接牢牢固，所所選用的的元器件件要符合合圖紙要要求。2.8將大大底板的的出線孔孔裝上保保護(hù)導(dǎo)線線的橡皮皮膠圈，擰擰上掛表表螺栓。2.9準(zhǔn)備備好裝配配時(shí)使用用的緊固固件、工工具、卷卷尺和直直尺。3、高壓柜柜的裝配配3.1高壓壓柜體在在裝配前前由裝配配工進(jìn)行行檢查，各各種螺栓栓的焊接接是否牢牢固，尺尺

60、寸是否否符合要要求，若若發(fā)現(xiàn)不不合格時(shí)時(shí)要由檢檢驗(yàn)員填填寫(xiě)返返工、返返修、報(bào)報(bào)廢通知知單或或不合合格品處處理記錄錄進(jìn)行行處理。3.2檢查查合格的的高壓柜柜體可以以進(jìn)行裝裝配，裝裝配時(shí)按按以下程程序進(jìn)行行。3.1.11將經(jīng)檢檢驗(yàn)合格格的高壓壓真空負(fù)負(fù)荷開(kāi)關(guān)關(guān)和空氣氣負(fù)荷開(kāi)開(kāi)關(guān)按照照?qǐng)D紙要要求裝進(jìn)進(jìn)高壓柜柜內(nèi)的固固定橫梁梁上。固固定橫梁梁的開(kāi)關(guān)關(guān)要符合合電氣間間隙的最最低要求求，并在在橫梁上上安裝絕絕緣支柱柱，絕緣緣支柱的的長(zhǎng)度要要符合爬爬電距離離要求。3.1.22將經(jīng)檢檢驗(yàn)合格格的高壓壓熔斷器器、電流流互感器器、電壓壓互感器器及接地地開(kāi)關(guān)按按照?qǐng)D紙紙要求固固定在高高壓柜的的橫梁上上，并按按要求安