實驗一沖壓模具拆裝實驗

1、實驗項目名稱沖壓模具拆裝實驗實驗項目性質(zhì)綜合性實驗所屬課程名稱金屬沖壓工藝及模具實驗計劃學時一、實驗的目的了解沖模的結構，各部分零件的名稱及其在模具中的作用；了解沖模工作原理。二、實驗內(nèi)容實驗者自行拆裝沖模一副，并繪制出該模具裝配簡圖；學習沖模結構的一般知識，分析成形零件的加工方法。實驗要求繪制所拆裝模具的裝配結構示意圖，圖1所示為落料、沖孔正裝復合模，圖2所示為落料、拉深、沖孔復合模，結構示意圖能清楚表達模具的工作原理，所完成的沖壓工序、組成零件的作用和基本的裝配關系。圖1落料、沖孔正裝復合模1頂件桿2落料凹模3沖孔凸模固定板4推件塊5沖孔凸模6卸料板7凸凹模8推件塊9模柄圖2落料、拉深、沖

2、孔復合模1導向螺栓2壓料板（卸料板）3拉深凸模（沖孔凹模）4檔料銷5拉深凹模（落料凸模）6頂出器7頂銷8頂板9推桿10沖孔凸模11彈性卸料板12落料凹模13蓋板14托桿實驗時，為便于理解和掌握模具的結構組成、工作原理、模具零件的作用等知識，需掌握沖模分類，掌握沖模零件分類。沖壓件品種、式樣繁多，導致沖壓模具的類型復雜，根據(jù)不同方法，沖模分類如下：按完成的沖壓工序性質(zhì)可分為落料模、沖孔模、切斷模、整修模、彎曲模、拉深模、成型模等。按完成的沖壓工序組合程度可分為單工序模、級進模和復合模等。按導向方式可分為無導向的開式模、有導向的導板模、導柱模等。按卸料方式可分為剛性卸料模、彈性卸料模等。按送料、出

3、件及排除廢料的方式可分為手動模、半自動模、自動模等。沖模根據(jù)其復雜程度不同，一般都由數(shù)個、數(shù)十個甚至更多的零件組成。根據(jù)零件的作用可將沖模零件分為五個類型。工作零件：是完成沖壓工作的零件，如凸模、凹模、凸凹模等定位零件：這些零件的作用是保證送料時有良好的導向和控制送料的進距，如擋料銷、定距側刀、導正銷、定位板、導料板、側壓板等。卸料、推件零件：這些零件的作用是保證在沖壓工序完畢后將制件和廢料排除，以保證下一次沖壓工序順利進行。如推件器、卸料板、廢料切刀等。導向零件：這些零件的作用是保證上模與下模相對運動時有精確的導向，使凸模、凹模間有均勻的間隙，提高沖壓件的質(zhì)量。如導柱、導套、導板等。安裝、固

4、定零件：這些零件的作用是使上述四部分零件聯(lián)結成“整體”，保證各零件間的相對位置，并使模具能安裝在壓力機上。如上模板、下模板、模柄、固定板、墊板、螺釘、圓柱銷等三、實驗工模具典型沖模一副、鉗工臺、內(nèi)六角扳手、螺絲刀、木錘、鋼尺、卡尺等。1將模具拆成零件將模具從存放架上取下，放在鉗工臺上；(！注意由于模具是由能分開的上下模部分組成，為防止下模部分滑落，造成傷害，必須雙手抬下模部分。)仔細觀察沖模的外形結構，分清上模、下模部分，再抬住上模，用錘輕敲下模，將模具分開；仔細觀察，了解模具中可見零件的名稱、作用，初步掌握它所完成的沖壓工序名稱，毛坯與工件的大致形狀；分別拆開上模、下模兩大部分；(！注意以免

5、造成模具主要零件的損傷，在拆裝過程中，不允許用鐵錘敲打模具的機加工面；模具是單件生產(chǎn)的，裝配后各零件的相對位置不變，它們之間的位置關系有標記，拆開前注意觀察，以防復原時安裝不上。)依次了解凸、凹模的結構形狀、加工方法、固定方法；定位部分的零件名稱、結構形狀及定位特點；卸料及壓料部分的零件名稱、結構、動作原理及安裝方式；導向部分的零件名稱、結構；固定零件名稱、結構等。2繪制該模具簡要裝配圖；將拆散的模具零件按上模、下模兩大部分依照一定順序還原(注意標記方向)，最終恢復成原狀；檢查是否裝配正確，手抬模具下方，把它放回原處，整理好工具；經(jīng)指導老師檢查簽名后，方準離開。五、實驗報告要求1簡述拆裝沖模的工作原理；2簡述一副沖模的拆裝過程；根據(jù)實驗時模具結構，畫一副模具結構的裝配圖