車間技術(shù)資料管理辦法和設(shè)計試制質(zhì)量管理制度

1、車間技術(shù)資料管理辦法和設(shè)計試制質(zhì)量管理制度車間技術(shù)資料管理辦法第 1 條 目的。第 2 條 范圍。本辦法適用于公司技術(shù)文件與資料在生產(chǎn)車間的管理等相關(guān)工作。第 3 條 技術(shù)資料的內(nèi)容。本辦法中所指的技術(shù)資料包括產(chǎn)品圖紙、工藝文件、檢驗文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備操作規(guī)程等。第 4 條 責(zé)任權(quán)限。技術(shù)資料與文件的整理、分類、編號、保管等工作，由技術(shù)部檔案資料管理資料與文件的相關(guān)管理工作。第 5 條 技術(shù)資料的下發(fā)與保管。1. 技術(shù)部將涉及車間生產(chǎn)的技術(shù)文件與資料轉(zhuǎn)交給生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部下發(fā)至生產(chǎn)車間。2. 生產(chǎn)車間接收到技術(shù)文件與資料后，車間主任應(yīng)負(fù)責(zé)區(qū)分密級，按照相件的密級按照公司的相關(guān)規(guī)定做好保密工作

2、。3. 下發(fā)到生產(chǎn)車間的技術(shù)文件與資料，由車間主任或指定人員進行管理，具體要求如下所示。(1)將接收到的技術(shù)文件與資料進行存檔、統(tǒng)一編號，并及時登記車間技術(shù)資料臺賬，確保賬物相符。(2)賬物不相符時應(yīng)及時查找原因，進行補足。(3)下發(fā)到生產(chǎn)崗位上的技術(shù)資料應(yīng)做好登記，明確責(zé)任人，發(fā)生技術(shù)泄密時應(yīng)嚴(yán)厲查處相關(guān)責(zé)任人。(4)保管好車間的技術(shù)資料，注意防火、防潮、防蟲、防盜。第 6 條 技術(shù)資料的使用。件與資料損壞時，應(yīng)及時上報，換取新的資料。第 7 條 技術(shù)資料的更改。1. 并將生產(chǎn)車間的產(chǎn)品藍(lán)圖等資料集中收取，進行統(tǒng)一修改。2. 生產(chǎn)車間在收到生產(chǎn)部的修改資料后應(yīng)進行核對，查驗修改資料上是否注明

3、修改責(zé)任人和修改日期，防止技術(shù)資料的漏改，避免發(fā)生生產(chǎn)質(zhì)量事故。3. 重新下發(fā)技術(shù)資料時，生產(chǎn)車間必須將原有技術(shù)資料全部收回，然后下技術(shù)資料保管人員負(fù)全責(zé)。第 8 條 技術(shù)資料的申領(lǐng)。1. 生產(chǎn)車間因各種原因需要向技術(shù)部申領(lǐng)技術(shù)資料時，應(yīng)填寫技術(shù)資料申領(lǐng)單，說明申領(lǐng)的詳細(xì)原因，并報生產(chǎn)部經(jīng)理審批。2. 經(jīng)審批的技術(shù)資料申領(lǐng)單由生產(chǎn)部匯總后，到技術(shù)部進行領(lǐng)取，生產(chǎn)部與技術(shù)部應(yīng)做好領(lǐng)取記錄。3. 原則上申領(lǐng)已下發(fā)的技術(shù)資料時必須拿原有的下發(fā)過的技術(shù)文件進行更換；若無，必須有車間主任的證明及生產(chǎn)部經(jīng)理的批準(zhǔn)。第 9 條 技術(shù)資料回收。1. 對已宣布過時或作廢的技術(shù)資料須及時從現(xiàn)場全部清點回收。2.

4、對所有技術(shù)資料更換、撤銷、回收都必須填寫更改、廢棄、撤銷文件更改通知單，同時更新技術(shù)文件發(fā)放、回收臺賬。3. 對于不能及時回收的作廢的技術(shù)資料，應(yīng)填寫技術(shù)文件限期回收通知使用部門自行承擔(dān)相關(guān)責(zé)任。4. 報技術(shù)部審批，送公司辦存檔。第 10 條 技術(shù)資料銷毀。1. 將按公司的相關(guān)規(guī)定進行嚴(yán)肅處理。2. 對于技術(shù)部下發(fā)通知需要銷毀的技術(shù)文件，車間應(yīng)盡快收集齊全并根據(jù)險。3. 收集齊的需銷毀的技術(shù)資料應(yīng)編制目錄，生產(chǎn)車間主任簽字確認(rèn)后交技術(shù)部，由技術(shù)部進行核對。第 11 條 本辦法由生產(chǎn)部制定，解釋權(quán)歸生產(chǎn)部所有。第 12 條 本辦法自頒布之日起執(zhí)行。設(shè)計試制質(zhì)量管理制度第 1 章 總 則第 1 條

5、 設(shè)計試制過程中的質(zhì)量決定著最終產(chǎn)品的質(zhì)量，為確保產(chǎn)品后續(xù)的制造質(zhì)量和使用質(zhì)量，特制定本制度。第 2 條 本制度包括了產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量和試制質(zhì)量兩個方面。第 3 條 設(shè)計試制過程是指產(chǎn)品正式投產(chǎn)前的全部開發(fā)研制過程，包括調(diào)查研究、制定方案、產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、試制、試驗、鑒定以及標(biāo)準(zhǔn)化工作等內(nèi)容。第 2 章 設(shè)計質(zhì)量第 4 條 技術(shù)部應(yīng)收集相關(guān)資料，通過分析市場調(diào)查結(jié)果，全面了解消費者的需求，確保設(shè)計的質(zhì)量。第 5 條 技術(shù)部根據(jù)消費者的需求制定產(chǎn)品設(shè)計方案，并確定產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量目標(biāo)。第 6 條 功能、外觀、安全、可靠性、可維修性、生產(chǎn)的難易程度和經(jīng)濟性)，確定產(chǎn)品的最佳設(shè)計方案。第 7 條 方案確

6、定后，技術(shù)部著手編制產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計任務(wù)書，并經(jīng)技術(shù)部經(jīng)理審批后，方可進行技術(shù)設(shè)計工作。第 8 條 技術(shù)部在已批準(zhǔn)的產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計任務(wù)書的基礎(chǔ)上完成產(chǎn)品的主要計算和主要零部件的設(shè)計，技術(shù)部經(jīng)理應(yīng)審查技術(shù)設(shè)計質(zhì)量。第 9 條 質(zhì)量管理部應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計任務(wù)書中的相關(guān)規(guī)定及本公司的實際狀況，編制采用新技術(shù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量控制措施。第 10 條 作圖樣和設(shè)計文件。設(shè)計人員必須嚴(yán)格遵守有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程和指導(dǎo)性文件的規(guī)定，設(shè)計繪制產(chǎn)品各項工作圖，保證工作圖的設(shè)計質(zhì)量。第 3 章 試制質(zhì)量第 11 條 理部對產(chǎn)品的性能、質(zhì)量、結(jié)構(gòu)等方面進行嚴(yán)格的測試，鑒定是否合格。第 12 條 審批。第 13 條 部工藝文件和工藝裝備，并進一步校正和審驗設(shè)計圖紙。第 14 條 小批試制產(chǎn)品出產(chǎn)后， 在生產(chǎn)總監(jiān)的領(lǐng)導(dǎo)下， 由質(zhì)量管理部組織公司級鑒定。第 15 條 公司級鑒定后，可根據(jù)產(chǎn)品重要性決定是否需要進行市(局) 級鑒