鈑金模具通用制作技術(shù)要求內(nèi)容

1、定作方（甲方）：本技術(shù)要求為模具加工定做合同之附件（簡(jiǎn)稱為玕鈑金模具通用技術(shù)協(xié)議籠）；適用于乙方承攬甲方的所有模具，但對(duì)于具體項(xiàng)目，根據(jù)招標(biāo)時(shí)的具體技術(shù)要求進(jìn)行；如與本技術(shù)協(xié)議有沖突，則按相對(duì)應(yīng)具體技術(shù)要求執(zhí)行。材料由乙方提供，零件選用材料及熱處理如下表：件HRC58-62 HRC58-62 不銹鋼沖切、成型凸凹模冷板成型拉深凸凹模銅合金 HRC58-62 HRC58-62 HRC58-62 滾動(dòng)導(dǎo)柱、導(dǎo)套（標(biāo)準(zhǔn)）標(biāo)準(zhǔn)件更換模具，甲方有權(quán)按造成的損失對(duì)乙方進(jìn)行索賠。二、模具技術(shù)要求產(chǎn)品要求：1.1 乙方在收到甲方提供的產(chǎn)品圖紙或樣件后，應(yīng)在2 行審核，并提出整改意見(jiàn)，待甲方認(rèn)可確認(rèn)后執(zhí)行；1.

2、2 于 ，外觀沖件及特殊要求小于，折彎回彈滿足產(chǎn)品技術(shù)要求、在公差圍。1.3 產(chǎn)品尺寸符合圖紙要求，未特別說(shuō)明，應(yīng)滿足相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。1.4 樣件圖紙由甲方確認(rèn)后方可動(dòng)工。外觀件表面要求無(wú)毛刺、劃傷、劃痕、起皺等缺陷。1.5 鈑金件沖裁毛刺朝向非接觸面，外觀面不得有毛刺。1.6 項(xiàng)目工程師確認(rèn)方可實(shí)施。模具外觀要求：2.1 模具表面光潔平整，各板無(wú)凸凹不平、毛坯面、補(bǔ)焊、缺料等缺陷，卸料板、固定板、墊板等要求外形尺寸一致，不得有鑲拼，特殊結(jié)構(gòu)要求接縫小于，各板不能有銹斑，表面涂防銹油；2.2 所有棱角和飛邊都要處理為“非切割性”邊緣，一般倒角1.5x45 度；2.3 模具必須有模腿，以適合叉車上

3、模和拆卸等，模退高度不小于50mm，事業(yè)部有特殊要求的根據(jù)事業(yè)部具體要求確定；2.4 上下模板必須有四個(gè)吊裝孔，原則上每個(gè)重量超過(guò)10Kg須能旋到底，吊裝必須平衡；2.5 模具出廠必須有銘牌和標(biāo)識(shí)，模具下模板右側(cè)距右側(cè)邊30mm 處鉚裝甲方規(guī)定的模具銘牌 ，2.6 通知甲方，新的結(jié)構(gòu)必須在得到甲方確認(rèn)后實(shí)施；否則出現(xiàn)的問(wèn)題由乙方負(fù)責(zé)。模具結(jié)構(gòu)要求：3.1 模具結(jié)構(gòu)基本要求：3.1.1 模具結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定可靠，適應(yīng)批量生產(chǎn)的要求；3.1.2 模具定位準(zhǔn)確可靠，操作使用安全方便，生產(chǎn)產(chǎn)品必須合格，達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求；3.1.3 模具導(dǎo)向良好、潤(rùn)滑良好，各部位活動(dòng)應(yīng)保證位置準(zhǔn)確，動(dòng)作可靠，不得有歪

4、斜和卡澀現(xiàn)象。3.1.4 模具堅(jiān)固耐用，使用壽命達(dá)到 萬(wàn)次；3.1.5 模具結(jié)構(gòu)制造工藝合理，便于維修；3.2 模架結(jié)構(gòu)具體要求：3.2.1 全部采用標(biāo)準(zhǔn)框架式結(jié)構(gòu)，模具結(jié)構(gòu)要求按照鈑金模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求執(zhí)行3.2.2 小型模具選用模柄結(jié)構(gòu)，型模具上模必須能用壓板固定；3.2.3 3.2.4 斗；3.2.5 模板及模架上下表面一般平行度允差為, 粗糙度為 Ra1.6 Ra6.3;3.2.6 所有模具均選用帶下立板和壓模板的模架，底板要求為封閉結(jié)構(gòu)（見(jiàn)模具結(jié)構(gòu)要求中圖300MM 個(gè)限位柱，特殊要求時(shí)可選用滑動(dòng)導(dǎo)柱導(dǎo)套；一般小型模具導(dǎo)柱選擇直徑31MM38MM徑為 50MM 或 45MM 固定；3.

5、2.7 用。限位柱硬度在 HRC45 3.2.8 落沖模除要求有外導(dǎo)柱導(dǎo)套，還要求使用導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，尤其不銹鋼沖裁模具必須有導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)，以保證沖裁精度；3.3 工作部分零件要求：3.3.1 凸凹模及沖頭材料要求使用鍛打Cr12MoV 行熱處理；3.3.2 不銹鋼沖裁模工作部分材質(zhì)選用 絲線切割加工，以保證沖裁質(zhì)量；不銹鋼拉伸模具為減少拉痕一般采用銅合金材料；3.3.3 小型沖頭以下考慮維修方便性，應(yīng)采用快換結(jié)構(gòu)；3.3.4 方型、異型沖頭應(yīng)加防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)；拉伸沖頭應(yīng)設(shè)計(jì)通氣孔；3.3.5 小型沖頭、凹模固定板與模板接觸面應(yīng)加墊板，熱處理；3.3.6 要求盡量選用標(biāo)準(zhǔn)沖頭和凹模，各類模具凸、凹等工作部

6、件材料 ，熱處理淬火；3.4 定位零件要求：3.4.1 所有模具的生產(chǎn)定位裝置必須牢固可靠，禁止用手拿件，即必須有可靠支撐。3.4.2 模具要求定位準(zhǔn)確，在工序定位中，所有工序盡量采用同一定位基準(zhǔn)，一般采用已切料的邊和孔定位，以保證尺寸的準(zhǔn)確性；3.4.3 徑比彈簧大 2-3mm彈簧應(yīng)有預(yù)壓縮量，預(yù)壓縮量一般為彈簧總長(zhǎng)的10%-15%；3.4.4 為通孔，以便拆卸。特殊結(jié)構(gòu)使用拔銷器的必須提前通知甲方。3.5 模具與設(shè)備匹配要求：3.5.1 統(tǒng)一；3.5.2 模具沖裁力符合沖床的壓力圍；3.5.3 為便于甲方的安裝，壓模板厚度應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)系列 等。上下模板厚度必須在 50mm 40mm 尺寸，以

7、符合設(shè)備安裝參數(shù)。3.5.4 應(yīng)大于 60mmHRC45 上的通用性。試模材料的約定：4.1 在乙方試模所需的材料一般由乙方負(fù)責(zé)解決，如需甲方提供試模材料雙方應(yīng)有書面約定4.2 在乙方試模如甲方提供材料數(shù)量限額為簡(jiǎn)單模具20 、復(fù)雜模具30 。模具長(zhǎng)途運(yùn)輸包裝要求固，滿足長(zhǎng)途運(yùn)輸要求。模具維修保養(yǎng)要求7. 模具出廠檢驗(yàn)要求：7.1 置加工銘牌孔。7.2 構(gòu)、進(jìn)行檢驗(yàn)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后模具合格方可出廠交付；模具交付要求：8.1 圖紙（電子版及圖紙與模具實(shí)物相符），向使用用戶提供裝訂成冊(cè)的模具主要零部件及備件圖紙和使用說(shuō)明書、工序圖 一套，此項(xiàng)做為付款依據(jù)之一；8.2 述規(guī)定要求，并附有備品備件明細(xì)清單；8.3 模具備品備件要求：（所有備品備件按比例提供，不足一件按一件備）8.3.1 8.3.2 大于 10*10 的沖頭，數(shù)量小于10 個(gè)的每種按 2 10 個(gè)的每種按8.3.3 小于 10*10 個(gè)時(shí)應(yīng)按提供同種沖頭多于5 件）。8.4 樣件必須自檢合格并經(jīng)甲方書面確認(rèn)后方可發(fā)模，模具出廠前乙方應(yīng)對(duì)模具動(dòng)作、試模工藝可行性進(jìn)行驗(yàn)證合格并填寫玕模具初驗(yàn)收單籠家試模合格方可交接，如生產(chǎn)急需，則有甲方確認(rèn)后允許帶缺陷運(yùn)行，