煤炭局工作面作業(yè)規(guī)章制度

1、 HYPERLINK 第一章 概概 況況第一節(jié) 工作面面位置及及井上下下關(guān)系（見見表）井上下位置煤層名稱4# 工作面名名稱地面標(biāo)高 工作面標(biāo)標(biāo)高4101高高檔普采采工作面面85229556m5806650mm地面位置 本本工作面面位于王王家焉村村以西溝溝谷中井下位置 位位于井田田中西部部,南為為實體煤煤田；北北為41102準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作面；西西隔300m保安安煤柱為為柳林煤煤礦；東東接本礦礦三條下下山（皮皮帶下山山、軌道道下山、專專用回風(fēng)風(fēng)下山巷巷）?；夭蓪Φ孛婷嬗绊?工工作面對對應(yīng)地面面均為溝溝坡地、壩壩地，無無村莊、河河流、建建筑物。回回采會造造成地表表裂縫、塌塌陷，經(jīng)經(jīng)復(fù)耕后后可以耕耕種，

2、影影響不大大。 煤層（見見表）煤層厚度/m煤層結(jié)構(gòu)煤層傾角度度開采煤層硬 度煤 種穩(wěn)定程度2.13104#f233JM穩(wěn)定煤層情況描描述 44號煤層層位于山山西組下下部，該該工作面面煤層結(jié)結(jié)構(gòu)簡單單，節(jié)理理層理發(fā)發(fā)育，不不含夾矸矸，煤層層走向北北西南東，傾傾向北西西，傾角角3110，屬穩(wěn)穩(wěn)定可采采煤層。 煤層頂?shù)椎装澹ㄒ娨姳恚┟簩禹數(shù)装孱?別巖 石 名名 稱厚 度巖 性 特特 征頂板偽頂砂質(zhì)泥巖30500cm成碎狀結(jié)構(gòu)構(gòu)隨采煤煤自行跨跨落直接頂砂巖801550cmm比較發(fā)育，一一般不會會自行跨跨落基本頂砂巖58m比較堅硬極極難跨落落底板砂質(zhì)泥巖比較松軟 44#煤層傾傾向北西西 ， 傾角3310

3、0 ，工工作面內(nèi)內(nèi)無斷層層、巖漿漿巖侵入入，層理理發(fā)育，巖巖石普氏氏系數(shù)ff2 ，頂板板屬易垮垮落型。附圖1：工工作面地地層綜合合柱狀圖圖 第四四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)構(gòu)造工作面地質(zhì)質(zhì)構(gòu)造簡簡單，無無陷落柱柱、巖漿漿巖等地地質(zhì)構(gòu)造造，在掘掘進(jìn)一、二二順槽和和工作面面開切眼眼時遇到到小斷層層，其方方向大致致走向東東西，分分布在一一、二順順槽之間間的煤柱柱中間，回回采工作作面內(nèi)無無斷層。因該工作面面以南緊緊靠F22大斷層層，并在在一、二二順之間間發(fā)現(xiàn)一一條小斷斷層，所所以在工工作面推推進(jìn)過程程中可能能有瓦斯斯涌出現(xiàn)現(xiàn)象，另另外太原原組灰?guī)r巖溶水通通過導(dǎo)水水?dāng)鄬訒咳胂锵锏?，為為礦井生生產(chǎn)的一一大隱患患。綜合

4、合結(jié)論工工作面在在推進(jìn)過過程中，帶帶班長及及安全員員必須嚴(yán)嚴(yán)密觀察察工作面面瓦斯、頂頂板以及及采空區(qū)區(qū)涌水情情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)有出出水預(yù)兆兆或瓦斯斯較大時時立即撤撤出人員員，只有有在確保保安全的的情況下下才能組組織生產(chǎn)產(chǎn)。第五節(jié) 水文文地質(zhì)1、水文地地質(zhì)概況況 本井田為低低山黃土土丘陵區(qū)區(qū)，區(qū)內(nèi)內(nèi)大部分分被第四四系上更更新統(tǒng)所所覆蓋。二二疊系地地層局部部可見露露頭。井井田內(nèi)無無常年性性河流，溝溝谷發(fā)育育，較大大溝谷雨雨季才有有洪水排排泄。地地層水沿沿溝谷由由東向西西穿越區(qū)區(qū)域中部部，流入入黃河。2、本工作作面范圍圍內(nèi)主要要含水層層奧陶系灰灰?guī)r巖溶溶裂隙含含水層。 石碳系上上統(tǒng)太原原組灰?guī)r巖巖溶裂裂隙

5、含水水層。 涌水量量0.4409LL/S.m,滲滲透系數(shù)數(shù)2.1111mm/d，屬屬中等富富水性。二疊系下下統(tǒng)山西西組砂巖巖裂隙含含水層。二疊系下下統(tǒng)下石石盒子組組砂巖裂裂隙含水水層。上第三系系、第四四系孔隙隙含水層層。3、井田內(nèi)內(nèi)主要隔隔水層本溪組底部部為一套套以泥巖巖和鐵鋁鋁巖黏土土巖為主主的地層層，夾有有砂巖和和石灰?guī)r巖，該層層分布普普遍，厚厚度穩(wěn)定定，是太太原組與與下伏奧奧陶系灰灰?guī)r之間間的重要要隔水層層，隔水水性好。本本溪組之之上煤系系地層中中各含水水層之間間的泥巖巖及砂質(zhì)質(zhì)泥巖也也是良好好的隔水水層。4、工作面面涌水情情況采工水來層帶空回巖隙回涌為.3在槽臨窩潛排涌回響4101工工

6、作面水水文地質(zhì)質(zhì)條件簡簡單，其其上部水水源為二二疊系下下統(tǒng)山西西組砂巖巖裂隙含含水層。第六節(jié) 影響響回采的的其他因因素一、影響回回采的其其他地質(zhì)質(zhì)情況（見見表）瓦斯絕對瓦斯涌涌出量111.669m33/miin；相相對瓦斯斯涌出量量51.01mm3/t。二氧化炭絕對涌出量量0.997m33/miin；相相對涌出出量4.23mm3/t。煤塵爆炸指指數(shù)煤塵具有爆爆炸性，爆爆炸下限限濃度為為20gg/m33煤的自燃傾傾向?qū)偌壊灰滓鬃匀济好簤m地溫危害正常（2.14/1000m）沖擊地壓危危害正常二、根據(jù)礦礦井地質(zhì)質(zhì)報告與與開采經(jīng)經(jīng)驗區(qū)內(nèi)內(nèi)無沖擊擊地壓危危害。三、地質(zhì)部部門的建建議本工作面無無斷層、褶褶

7、曲等特特殊地質(zhì)質(zhì)構(gòu)造?；鼗夭蓵r要要注意觀觀察工作作面頂板板淋頭水水與底板板滲水，同同時配備備足夠的的排水設(shè)設(shè)施。第七節(jié) 儲量量及服務(wù)務(wù)年限面：001322：0813915噸：61391.年推為029采面4m采為3剩7處家莊煤可為月線 線帶巷7。第二章 采采煤方法法及回采采工藝采向式普采自落機(jī)采 煤存工內(nèi)煤均2m含總一構(gòu)屬可層合采法求提井濟(jì)采檔方以礦生力入比高回增井系降人強(qiáng) 第一節(jié) 巷道布布置一作道概工順走2布和相行山軌山帶及回山與井斜專風(fēng)構(gòu)單產(chǎn)本面為兩側(cè)帶巷道進(jìn)；為順風(fēng)用斯風(fēng)側(cè)1兩巷為下由東式面4101工工作面進(jìn)進(jìn)回風(fēng)順順槽參數(shù)數(shù)表名 稱斷面形狀斷面積（）支護(hù)形式用 途途備 注寬（m）高（m）

8、皮帶運(yùn)輸進(jìn)進(jìn)風(fēng)巷矩形8.8錨網(wǎng)支護(hù)進(jìn)風(fēng)、運(yùn)煤煤三順4.02.2軌道運(yùn)輸進(jìn)進(jìn)風(fēng)巷矩形10.4錨網(wǎng)支護(hù)進(jìn)風(fēng)、運(yùn)料料四順4.02.6回風(fēng)順槽矩形4.08鋼梁、木腿腿支護(hù)回風(fēng)、行人人二順2.41.7專用排瓦斯斯巷（尾尾巷）矩形5.4錨網(wǎng)支護(hù)回風(fēng)、排瓦瓦斯一順3.01.8三、工作面面切眼工作面切眼眼為矩形形斷面，設(shè)設(shè)計高度度為2.1m，寬寬度為55.0mm，斷面面為100.5mm2，采用用錨索與與單體液液壓支柱柱配合33.0mm梁聯(lián)合合支護(hù)；用于安安裝采煤煤設(shè)備及及連接兩兩巷，形形成通風(fēng)風(fēng)、生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)。附圖2： 41001工作作面進(jìn)回回風(fēng)巷斷斷面圖附圖3： 工作面面及巷道道布置平平面圖第二節(jié) 采煤煤工藝

9、一、采煤方方法1、本工作作面采用用走向長長壁式高高檔普采采，采空空區(qū)自然然垮落法法的機(jī)械械化采煤煤。2、本工作作面沿44#煤層層頂?shù)装灏彘_采，采采高為22.1mm，循環(huán)環(huán)進(jìn)度為為0.66m。3、工作面面割煤及及采煤機(jī)機(jī)牽引方方式 采用用雙向割割煤，單單向推溜溜（推溜溜時由機(jī)機(jī)頭向機(jī)機(jī)尾依次次推溜），往往返進(jìn)刀刀。采煤煤機(jī)牽引引方式為為液壓無無鏈牽引引。3、落煤、破破煤及裝裝煤。落煤：工作作面采用用MG221255/5771WWD型交交流電牽牽引采煤煤機(jī)落煤煤。破煤：機(jī)械械破煤。裝煤：采用用采煤機(jī)機(jī)螺旋滾滾筒至工工作面刮刮板輸送送機(jī)上。4、頂板控控制根據(jù)煤層厚厚度和頂頂板分類類，選用用DZ25/

10、1000單體液液壓支柱柱及3.0m型鋼梁梁支護(hù)頂頂板，采采空區(qū)自自然垮落落法管理理頂板。二、回采工工藝1、工藝流流程聯(lián)網(wǎng)割煤煤移溜支柱回柱、放放頂清掃浮浮煤采煤機(jī)采用用端頭斜斜切進(jìn)刀刀，進(jìn)刀刀長度225m左左右，移移溜滯后后采煤機(jī)機(jī)1015mm追機(jī)作作業(yè)，滯滯后移溜溜355m進(jìn)行行移梁支支柱。2、回采工工藝掛網(wǎng)、聯(lián)聯(lián)網(wǎng) 采用112#鐵鐵絲編制制棱形網(wǎng)網(wǎng)。 網(wǎng)子片片規(guī)格110m0.88m,長長邊平行行工作面面鋪設(shè)。 每循環(huán)環(huán)網(wǎng)卷數(shù)數(shù)：9559.55=100卷。 掛網(wǎng)方方式采用用長短邊邊搭接，搭搭接長度度為155cm。 聯(lián)網(wǎng)采采用長度度3545ccm雙股股14#鐵絲，擰擰233圈使用用，每隔隔10

11、ccm聯(lián)一一道網(wǎng)，聯(lián)聯(lián)網(wǎng)時要要聯(lián)緊、聯(lián)聯(lián)實。 聯(lián)網(wǎng)時時，聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)必須與與兩順槽槽網(wǎng)搭接接在一起起。 聯(lián)網(wǎng)時時，聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)工必須須在支護(hù)護(hù)良好的的地點(diǎn)作作業(yè)。如如有片幫幫傘檐等等不安全全隱患時時，必須須先處理理，在確確保安全全的前提提下作業(yè)業(yè)。割煤、裝裝煤、運(yùn)運(yùn)煤斜切式進(jìn)刀刀割煤（端端頭進(jìn)刀刀割煤）采煤機(jī)在工工作面機(jī)機(jī)頭（機(jī)機(jī)尾）斜斜切進(jìn)刀刀割煤時時先啟動動皮帶、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)載機(jī)、刮刮板輸送送機(jī)，再再啟動采采煤機(jī)及及設(shè)備進(jìn)進(jìn)行操作作，杜絕絕違章作作業(yè)，采采煤機(jī)運(yùn)運(yùn)行后，前前滾筒升升起割頂頂煤，后后滾筒降降下割底底煤。采采煤機(jī)從從機(jī)頭（機(jī)機(jī)尾）斜斜切進(jìn)刀刀割煤225m使使采煤機(jī)機(jī)兩滾筒筒均達(dá)到到0.66m截深深

12、后，停停止?fàn)恳?，移機(jī)機(jī)頭（機(jī)機(jī)尾）刮刮板輸送送機(jī)，調(diào)調(diào)整滾筒筒后退割割三角煤煤，然后后平行煤煤壁截割割。附圖4：工工作面斜斜切進(jìn)刀刀示意圖圖移刮刮板輸送送機(jī)移刮板輸送送機(jī)時必必須從機(jī)機(jī)頭向機(jī)機(jī)尾跟機(jī)機(jī)順序作作業(yè)。移移刮板輸輸送機(jī)時時采用移移溜器進(jìn)進(jìn)行，沿沿工作面面每6mm安設(shè)一一臺移溜溜器，機(jī)機(jī)頭機(jī)尾尾需用回回柱絞車車配合，移移溜器拉拉移刮板板輸送機(jī)機(jī)時需從從機(jī)頭向向機(jī)尾方方向依次次推移刮刮板輸送送機(jī)，使使刮板輸輸送機(jī)邊邊的鏟煤煤板緊靠靠煤壁，移移過的刮刮板輸送送機(jī)必須須成直線線，其彎彎曲段的的長度不不得少于于15mm，否則則溜槽節(jié)節(jié)開口過過大影響響采煤機(jī)機(jī)的正常常進(jìn)行，不允許由兩端向中間的

13、順序推移及機(jī)尾向機(jī)頭，以免輸送機(jī)因變力不均勻在中部拱起，推移輸送機(jī)時，同時工作的推溜器不得少于2臺，且前后推移要互相協(xié)調(diào)，掌握每次推移位置，移刮板輸送機(jī)必須有專職人員操作，其它人員不得隨意操作。支柱移溜結(jié)束后后，支柱柱工進(jìn)入入工作面面開始移移梁、支支柱工作作，支柱柱一定要要支在堅堅硬的底底板上，打打緊打牢牢，不能能打在浮浮煤上。要要有13的迎山山角，不不能過山山或退山山，并且且使柱子子支穩(wěn)、支支直。柱柱距，排排距要均均勻，其其偏差不不超過1000mm，支支柱排列列分別要要打成一一條直線線。柱子子支起后后，要及及時拴好好防倒鏈鏈，防止止柱子漏漏液卸載載后跌倒倒傷人。 根根據(jù)移留留情況及及時進(jìn)行行

14、支護(hù)，不不能不支支或少支支，靠近近工作面面的一排排支柱緊緊靠溜子子邊，保保持柱子子直、溜溜子直，型梁、鐵絲網(wǎng)鋪設(shè)必須平行于頂板，間距均勻?；刂刂S移刮刮板輸送送機(jī)推移移、打好好支柱后后進(jìn)行，回回柱工應(yīng)應(yīng)根據(jù)本本段頂板板的破碎碎度來確確定回柱柱，原則則是先回回緊靠采采空區(qū)排排頂板不不完好的的地段，以以免造成成矸石涌涌出，形形成不安安全隱患患，在升升起支柱柱時在柱柱頭拴好好防倒鏈鏈，支柱柱支護(hù)必必須帶有有一定的的角度，要要迎山有有力，起起到保護(hù)護(hù)頂板，切切頂、防防止采空空區(qū)矸石石涌出的的作用。落、浮煤煤的清理理移梁、支柱柱移溜、回回柱工序序完畢后后，對工工作面落落、浮煤煤進(jìn)行清清理，特特別是三三

15、、四排排支護(hù)空空隙的落落煤要徹徹底清理理，要求求落山區(qū)區(qū)金屬網(wǎng)網(wǎng)必須落落在底板板上，提提高回采采率，同同時為下下一循環(huán)環(huán)的作業(yè)業(yè)創(chuàng)造一一個通暢暢、干凈凈、整齊齊的工作作環(huán)境。3、回采工工藝中注注意問題題采煤工作面面刮板輸輸送機(jī)必必須安設(shè)設(shè)能發(fā)出出停止和和啟動的的信號裝裝置（集集控主制制器一套套）。發(fā)發(fā)出信號號點(diǎn)間距距不得超超過200m，刮刮板輸送送機(jī)的液液力偶合合器必須須按所傳傳遞的功功率大小小，注入入規(guī)定量量的阻燃燃液體，并并經(jīng)常檢檢查有無無漏失。開開機(jī)工割割一循環(huán)環(huán)后必須須清除周周圍污物物,嚴(yán)禁禁用不符符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的物品品代替。刮刮板輸送送機(jī)嚴(yán)禁禁乘人及及運(yùn)送物物料。每每班工作作結(jié)束后后采煤

16、機(jī)機(jī)司機(jī)離離開機(jī)組組時，必必須切斷斷電源，并并打開離離合器。三、提高回回采率措措施1、采煤機(jī)機(jī)司機(jī)要要精力集集中，高高度負(fù)責(zé)責(zé)，隨時時注意煤煤層厚度度的變化化情況及及頂?shù)装灏迩闆r，控控制采高高不大于于2.11m，以以保證支支柱有足足夠的初初撐力。2、每個循循環(huán)工作作面都要要設(shè)專人人將浮煤煤清掃至至運(yùn)輸機(jī)機(jī)中，嚴(yán)嚴(yán)禁將煤煤掃至落落山或支支柱間。四、工作面面正規(guī)循循環(huán)生產(chǎn)產(chǎn)能力本工作面傾傾向長度度為955m，采采高平均均為2.1m，每每班一循循環(huán)，循循環(huán)進(jìn)度度為0.6m。WLShhrc950.662.111.33595%=1553.55T式中：W正規(guī)循循環(huán)生產(chǎn)產(chǎn)能力，TT；L工作面面長度，mm；S

17、正規(guī)循循環(huán)推進(jìn)進(jìn)長度，m；h采高，mm；r煤的密密度，tt/m33；c工作面面回采率率，取995%五、設(shè)備配配置工作面設(shè)備備配置表表設(shè)備名稱型號數(shù)量功率長度工作面刮板板輸送機(jī)機(jī)SGZ7664/5500122500KW95m轉(zhuǎn)載刮板輸輸送機(jī)SGB6620/40150KW25m皮帶輸送機(jī)機(jī)DSJ1000/330/22751275KKW440m順槽絞車JD2.5340W510m乳化泵BRW4000/331.554A2250KWW采煤機(jī)MG21125/5711WDD1571kww附圖5：工工作面設(shè)設(shè)備布置置示意圖圖六、采煤機(jī)機(jī)操作注注意事項項1、開機(jī)前前檢查 必須檢檢查機(jī)器器附近有有無人員員工作。 檢

18、查各各操作手手把、按按鈕及離離合器手手把位置置是否正正常。 油位是是否符合合規(guī)定要要求，有有無滲漏漏現(xiàn)象。2、采煤機(jī)機(jī)啟動前前必須先供水水，后開開機(jī)；停停機(jī)時，先先停機(jī)，后后斷水；檢查各各路水量量，特別別是用作作冷卻后后噴出水水量需保保證。 未遇意意外情況況，在停停機(jī)時不不允許使使用“緊急停停機(jī)措施施”。 操作過過程中隨隨時注意意注意滾滾筒位置置，要防防止割支支柱或頂頂梁。 要隨時時注意電電纜和水水管工作作狀態(tài)，防防止電纜纜和水管管擠壓、憋憋勁和跳跳槽等事事故的發(fā)發(fā)生。 注意觀觀察油壓壓、油溫溫及機(jī)器器的運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)情況，如如有異常常，應(yīng)立立即停機(jī)機(jī)檢查。 長時間間停機(jī)或或換班時時，必須須斷開隔隔離

19、開關(guān)關(guān)，并把把離合器器手把脫脫開并鎖鎖緊，關(guān)關(guān)閉水閥閥開關(guān)等等。第三章 頂板管管理及支支護(hù)第一節(jié) 支護(hù)設(shè)設(shè)計一、支護(hù)材材料選擇擇根據(jù)煤層厚厚度和頂頂板分類類，選用用DZ-25/1000單體液液壓支柱柱配合33.0mm型鋼梁梁管理頂頂板.二、工作面面支護(hù)形形式及支支護(hù)密度度的確定定根據(jù)經(jīng)驗，工工作面支支柱所支支撐的頂頂板巖層層的重量量按8倍倍采高計計算如下下：P=8MTT=82.112.44741.5T/m2式中：M為采采高2.1m T頂板板平均容容重為22.477T/mm2DZ255型單體體液壓支支柱，額額定工作作阻力為為30.6T/根，則則工作面面單體面面積上的的支護(hù)密密度為P/30.6=4

20、41.55/300.6=1.336根/m2柱距 bb=NSS/Naa+F=(41/11.366)/(40.66+0.2)=2.994/22.6=1.113N頂板排排數(shù) 4S支護(hù)密密度倒數(shù)數(shù) 1/1.336a排距 0.6mF梁端至至煤壁距距離 0.22m考慮其保險險系數(shù)，柱柱距取00.700m，可可滿足支支護(hù)要求求。三、乳化液液泵站1、泵站選選型支柱供液選選用BRRW4000/331.554A型型乳化液液泵兩臺臺，一臺臺運(yùn)行，一一臺備用用，配套套電機(jī)功功率2550KWW，主要要技術(shù)參參數(shù)；公公稱壓力力31.5MPPa，公公稱流量量4000L/mmin.2、泵站位位置乳化液泵站站安裝于于軌道順順槽

21、（四四順）巷巷內(nèi)。液液壓管路路選型合合理，經(jīng)經(jīng)聯(lián)絡(luò)巷巷吊掛于于煤壁的的一側(cè)到到工作面面，工作作面每隔隔10mm留設(shè)一一個接口口，安裝裝液壓槍槍供工作作面支柱柱方面用用，上下下安全出出口液壓壓管路延延伸留設(shè)設(shè)接口，保保證能在在20mm范圍內(nèi)內(nèi)供液壓壓槍進(jìn)行行超前支支護(hù)使用用。3、使用規(guī)規(guī)定加強(qiáng)泵站管管理，保保證泵站站壓力不不小于331.55MPaa，乳化化液配比比濃度為為23，乳乳化液配配比濃度度每班必必須檢查查2次。（1）泵站站必須指指定專門門培訓(xùn)的的泵站司司機(jī)進(jìn)行行操作管管理。（2）泵站站應(yīng)水平平放置，以以保持良良好的潤潤滑條件件。（3）在使使用泵站站前檢查查各連接接管道是是否有滲滲漏現(xiàn)象象

22、，各部部位的緊緊固件是是否松動動，液箱箱供水是是否正常常。（4）加油油或加水水必須在在濾網(wǎng)口口加入。（5）在確確認(rèn)無故故障后，將將泵箱體體吸液腔腔的放氣氣螺堵擰擰松把吸吸液腔空空氣放盡盡，等出出液后擰擰緊，點(diǎn)點(diǎn)動電源源開關(guān)，觀觀察電機(jī)機(jī)轉(zhuǎn)向所所示箭頭頭方向是是否相同同，如方方向不符符，應(yīng)糾糾正電機(jī)機(jī)接線后后方可啟啟動。（6）泵啟啟動后，應(yīng)應(yīng)密切注注意它的的轉(zhuǎn)動情情況，首首先空載載運(yùn)轉(zhuǎn)55100分鐘，待待泵無異異常嗓音音震動，管管道泄露露等現(xiàn)象象，方可可投入使使用。（7）投入入工作初初期要注注意觀察察油溫、油位變化，油溫應(yīng)低于80，油位不得低于油標(biāo)玻璃的紅線。（8）在工工作中要要注意柱柱塞密封封

23、是否正正常，發(fā)發(fā)現(xiàn)漏液液要及時時擰泵檸檸緊密封封是否正正常，發(fā)發(fā)現(xiàn)漏液液要及時時擰泵打打緊密封封圈或更更換修理理。第二節(jié) 工工作面頂頂板控制制 一、工工作面支支柱布置置 工作面支支護(hù)方式式為DZZ-255單體液液壓支柱柱配合33.0mm的型鋼梁梁形成一一梁二柱柱交錯邁邁步支護(hù)護(hù)，同步步梁中心心距為00.7mm，對梁梁中心距距為0.35mm?？仨旐敺绞綖闉槿?、四四排支柱柱控頂，最最大控頂頂距4.3m，最最小控頂頂距3.7m，機(jī)機(jī)頭機(jī)尾尾比工作作面切頂頂線落后后0.66m，全全部垮落落法管理理頂板，且且注液咀咀統(tǒng)一向向機(jī)頭（機(jī)機(jī)尾）。端頭支護(hù)采采用DZZ-255單體液液壓支柱柱配合44.0mm的型

24、鋼梁梁形成一一梁三柱柱“四對八八梁”特殊支支護(hù)。同同步梁中中心距為為0.99m，對對梁中心心距為00.2mm。 二、工工作面支支護(hù)設(shè)計計及支護(hù)護(hù)說明工作面采用用一梁兩兩柱交錯錯邁步形形式支護(hù)護(hù)，同步步梁中心心距700cm，對對梁中心心距355cm，落落山帶帽帽點(diǎn)柱間間距為770cmm，柱帽帽規(guī)格440020001000mm，梁梁柱支設(shè)設(shè)的技術(shù)術(shù)要求：長3.0m的的型梁與與單體柱柱接觸要要吻合，梁梁下兩柱柱間距11.2mm，落山山梁頭距距支柱220cmm，戧柱柱支設(shè)時時與型梁距距不大于于35ccm。且且支柱底底位置距距離落山山側(cè)梁頭頭20ccm。戧戧柱手把把伸向煤煤壁，注注液咀統(tǒng)統(tǒng)一向采采空區(qū)，

25、所所移梁頭頭全部接接頂。工作面?zhèn)溆糜脝误w柱柱數(shù)量不不小于基基本柱的的10%。在切切頂線載載帽承載載存放于于軌道順順槽巷，工工作面材材料應(yīng)整整齊存放放在軌道道巷兩側(cè)側(cè)不得影影響到行行人，通通風(fēng)，行行車等。工工作面壞壞梁壞柱柱必須及及時出井井檢修，防防倒鏈必必須配備備齊全，并并全部掛掛起使用用，防倒倒鏈損壞壞時必須須及時更更換。三、支柱支支設(shè)要求求（1）各種種支護(hù)材材料必須須符合規(guī)規(guī)定，絕絕無失修修、失效效、斷梁梁折柱現(xiàn)現(xiàn)象，同同一回采采工作面面不得使使用不同同類型或或不同性性能的支支柱。備備用和待待用支護(hù)護(hù)材料要要堆放整整齊，置置于軌道道順槽內(nèi)內(nèi)距工作作面200m外無無雜物，淤淤泥積水水的地方方

26、，以便便隨時選選擇取用用。（2）支護(hù)護(hù)質(zhì)量支柱要見底底接頂，支支柱的初初撐力大大于900KN，并并有13的迎山山角。支支柱要打打成直線線，其偏偏差不得得超過1000mm，要要數(shù)量齊齊全，打打緊打牢牢，下端端支在實實體上，底底軟時要要穿鞋。 四、回回柱放頂頂方法1、回柱采采用人工工配合回回柱器進(jìn)進(jìn)行，必必須由有有經(jīng)驗的的老工人人擔(dān)任，帶帶班長、安安全員必必須現(xiàn)場場指揮。2、回柱時時必須派派一名有有經(jīng)驗的的老工人人看頂，看看頂人站站在密集集柱以外外，觀察察頂板情情況，如如發(fā)現(xiàn)異異常立即即與回柱柱工取得得聯(lián)系，確確保安全全。3、回柱工工必須站站在支護(hù)護(hù)完好的的地點(diǎn)，撤撤退道路路暢通無無浮煤雜雜物，回

27、回收的柱柱子必須須堆放在在指定地地點(diǎn)，不不能亂放放。4、工作面面全部來來壓或局局部懸頂頂來壓要要垮落時時，要停停止回柱柱，把所所有可能能影響范范圍內(nèi)的的工作人人員撤到到安全地地點(diǎn)。5、在回最最后幾根根柱子旁旁加打臨臨時點(diǎn)柱柱作為替替柱。然然后回原原有支柱柱，再回回替柱。6、回柱必必須由下下向上依依次回收收，不能能亂回。同同時必須須檢查有有害氣體體變化情情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)超限限應(yīng)立即即停止回回柱，進(jìn)進(jìn)行處理理。 五、支支柱回撤撤方式1、首先由由安全員員、帶班班長觀察察頂板壓壓力情況況，回柱柱工清理理好道路路。2、放頂時時要卸載載或輕微微卸載，隨隨時觀察察頂板情情況，無無異常時時快速回回撤第一一根支柱柱

28、。然后后依次放放松第二二、三根根支柱，此此時型鋼梁梁松動快快速移動動鋼梁。3、型鋼鋼梁回撤撤移動時時，必須須至少有有三人操操作，即即用2人人進(jìn)行移移動，另另一人觀觀察安全全情況。4、回撤的的鋼梁移移動到位位后，及及時進(jìn)行行支柱。 六、特特殊支護(hù)護(hù)的回撤撤方式上隅角支柱柱必須與與工作面面切頂線線支柱回回撤齊，下下隅角支支柱必須須與下端端頭切頂頂線支柱柱回撤齊齊，并與與運(yùn)輸巷巷溜槽機(jī)機(jī)尾相一一致。（1）加撤撤巷支柱柱必須至至少有33人操作作，即由由兩人進(jìn)進(jìn)行撤放放，另一一人觀察察安全情情況。（2）回撤撤支柱必必須執(zhí)行行由里向向外，先先支后回回，逐架架回出的的順序。（3）回撤撤支柱時時，先清清好退路

29、路，并維維護(hù)好周周圍的支支護(hù)，確確認(rèn)安全全后再行行撤出。（4）回撤撤支柱時時，操作作人員人人一定要要站在支支護(hù)完整整有掩護(hù)護(hù)的地方方，并事事先找好好退路。（5）回撤撤出的支支柱要及及時運(yùn)到到兩巷超超前支護(hù)護(hù)以外，按按規(guī)定堆堆放整齊齊，不得得影響行行人、通通風(fēng)。（6）每次次回撤支支柱到位位后，要要對切頂頂線及附附近范圍圍內(nèi)的支支護(hù)進(jìn)行行檢查維維護(hù)。（7）工作作面兩巷巷人工回回撤支柱柱有困難難危險時時可用回回柱絞車車進(jìn)行回回撤。 七、工工作面冒冒頂處理理措施（1）當(dāng)工工作面發(fā)發(fā)生冒頂頂時要停停止溜子子運(yùn)轉(zhuǎn)，并并立即通通知帶班班長、安安全員親親臨現(xiàn)場場檢查安安全情況況并制定定處理方方案。（2）在處處

30、理冒頂頂前，班班組長組組織現(xiàn)場場有經(jīng)驗驗的老工工人對冒冒頂區(qū)上上、下及及周圍的的支護(hù)進(jìn)進(jìn)行修復(fù)復(fù)加固，確確保支護(hù)護(hù)的穩(wěn)定定性。（3）處理理冒頂前前要從上上、下兩兩頭由外外向里逐逐架修復(fù)復(fù)。處理理前作業(yè)業(yè)人員一一定要清清好退路路。（4）處理理冒頂嚴(yán)嚴(yán)禁人員員擅自進(jìn)進(jìn)入無支支護(hù)冒頂頂區(qū)及空空頂區(qū)作作業(yè)。（5）冒頂頂處理好好后開溜溜前，要要把大塊塊矸石必必須先處處理掉，以以防二次次撞棚造造成兩次次冒頂。（6）處理理冒頂拉拉出的矸矸石要作作專門處處理，不不要混入入煤內(nèi)。 八、初初次來壓壓時的支支護(hù)措施施（1）割煤煤工作中中，必須須首先檢檢查并時時刻注意意頂板及及周圍情情況，若若發(fā)現(xiàn)明明顯來壓壓現(xiàn)象，必

31、必須停止止割煤工工作，加加強(qiáng)對工工作面頂頂板的維維護(hù)，適適當(dāng)加密密工作面面支柱。（2）如果果隨回柱柱采空區(qū)區(qū)頂板不不垮落，當(dāng)當(dāng)其懸頂頂沿走向向達(dá)5mm時，要要按0.65mm間距在在該處及及其上下下各3mm的范圍圍內(nèi)加密密斜抬棚棚腿；當(dāng)當(dāng)其懸頂頂長度達(dá)達(dá)到100m架設(shè)設(shè)一個木木垛，移移木垛時時要先架架后拆，并并在切頂頂線靠采采空側(cè)每每隔100m打一一根信號號柱，每每班派11-2名名有經(jīng)驗驗的老工工人專職職巡邏觀觀察頂板板，貼幫幫柱柱距距根據(jù)情情況保持持1m或或0.55m；當(dāng)當(dāng)懸頂達(dá)達(dá)15mm時必須須沿傾斜斜每5mm架設(shè)一一個木垛垛，并報報礦研究究采取強(qiáng)強(qiáng)制放頂頂措施。 九、回回柱放頂頂方法及及措

32、施（1）回柱柱放頂順順序必須須嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行自下下而上、由由里向外外的原則則。（2）回柱柱放頂必必須兩人人配合，一一人負(fù)責(zé)責(zé)安全，一一人放頂頂。放頂頂前必須須先觀察察頂板及及周圍支支護(hù)情況況，并預(yù)預(yù)先改好好后路及及放頂?shù)氐攸c(diǎn)以上上5m范范圍的支支柱，使使這迎山山有勁、支支設(shè)牢固固，確保保安全后后方可進(jìn)進(jìn)行正常常放頂?；鼗刂藛T員撤柱時時，必須須站在所所撤支柱柱的斜上上方，并并時刻保保持后路路暢通。（3）放頂頂各分段段距離不不得小于于15mm。各分分段處必必須留有有收口，還還要加打打兩根以以上臨時時支柱。分分段接茬茬要設(shè)在在頂板完完整且采采空區(qū)頂頂板已垮垮落的地地點(diǎn)，嚴(yán)嚴(yán)禁設(shè)在在斷層、頂頂板破碎碎、

33、壓力力大、采采高過高高或過低低的地點(diǎn)點(diǎn)。（4）放頂頂時如頂頂網(wǎng)破損損或拉開開時必須須及時補(bǔ)補(bǔ)聯(lián)，以以防漏頂頂。（5）放頂頂時，必必須首先先檢查放放頂?shù)攸c(diǎn)點(diǎn)支柱及及頂梁，并并掛牢小小鏈。（6）工作作面頂壓壓較大或或不安全全時，一一般不得得替換支支柱，若若必須替替換支柱柱時，必必須先加加打好臨臨時支柱柱，確保保安全后后方可替替換。（7）處理理埋壓或或難以回回收的柱柱梁或鐵鐵鞋時，必必須先打打好臨時時支柱，加加強(qiáng)支護(hù)護(hù)后再進(jìn)進(jìn)行處理理。（8） 放放頂前必必須通知知放頂?shù)氐攸c(diǎn)機(jī)道道15mm范圍內(nèi)內(nèi)的人員員注意或或撤離；放頂時時，放頂頂?shù)攸c(diǎn)上上、下各各2m至至煤壁范范圍不得得有放頂頂無關(guān)的的人員工工作。

34、（9）在頂頂板破碎碎或壓力力大的地地段放頂頂時，人人員要站站在斜上上方安全全處，必必須使用用長把工工具操作作，以防防發(fā)生事事故。（10）放放頂回收收支護(hù)時時，要執(zhí)執(zhí)行“先柱后后梁”的原則則。嚴(yán)禁禁任何人人進(jìn)入采采空區(qū)回回收物品品，如確確需回收收，必須須站在安安全地點(diǎn)點(diǎn)用長把把工具拉拉出。 （111）放放頂回收收的物料料、頂梁梁等不得得亂放，要要在材料料道內(nèi)分分類碼放放整齊?；鼗厥盏闹ее砍休d載，打在在新切頂頂線內(nèi)側(cè)側(cè)梁下，回收的鐵鞋要與支柱對應(yīng)放好，并將鞋的鏈鉤掛到支柱手把上。（12）放放頂時若若頂板來來壓明顯顯，必須須停止回回柱進(jìn)行行維護(hù)，待待頂板穩(wěn)穩(wěn)定后方方可恢復(fù)復(fù)正常工工作。（1

35、3）當(dāng)當(dāng)采空區(qū)區(qū)內(nèi)出現(xiàn)現(xiàn)懸頂時時，按初初次來壓壓時處理理懸頂?shù)牡拇胧﹫?zhí)執(zhí)行。第三節(jié) 工工作面機(jī)機(jī)頭（尾尾）端頭頭、兩巷巷超前支支護(hù)方式式一、工作面面機(jī)頭、機(jī)機(jī)尾端頭頭支護(hù)1、工作面面機(jī)頭、機(jī)機(jī)尾頂板板采用四四對八梁梁、一梁梁三柱支支護(hù)，四四對八梁梁主要安安設(shè)于機(jī)機(jī)頭、機(jī)機(jī)尾電機(jī)機(jī)、減速速器段，44.0mm型梁，一一梁三柱柱交錯邁邁步式支支護(hù)，同同步梁間間距0.9m，對對梁間距距0.22m。2、端頭切切頂采用用密集柱柱、戧柱柱配合使使用維護(hù)護(hù)頂板，密密集柱緊緊靠落山山，柱距距30ccm；戧戧柱迎山山有力。3、支護(hù)要要求端頭切頂頂排戧柱柱與支柱柱頂梁相相齊，回回收時堅堅持“先支后后回”的原則則；切

36、頂戧柱柱必須戴戴柱帽，當(dāng)當(dāng)頂板破破碎或壓壓力過大大時，需需再加棚棚板確保保有效管管理頂板板。 端頭支支護(hù)必須須保證行行人寬度度0.77m，高高度1.88m。二、兩順槽槽超前支支護(hù) 兩巷超超前支護(hù)護(hù)距離不不小于220m。 超前支支護(hù)形式式：對進(jìn)風(fēng)巷、回回風(fēng)巷至至工作面面20mm范圍內(nèi)內(nèi)進(jìn)行超超前維護(hù)護(hù)，先進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)聯(lián)聯(lián)網(wǎng)，然然后靠煤煤壁300cm處處，沿順順槽走向向兩幫進(jìn)進(jìn)行加強(qiáng)強(qiáng)支護(hù)，采采用2.6m的的型梁、DDZ25型型單體液液壓支柱柱，一梁梁兩柱，梁梁頭搭接接15ccm進(jìn)行行支護(hù)，從從工作面面開始前前10mm為四排排，后110m為為兩排。工程質(zhì)量量和安全全技術(shù)要要求a、超前支支護(hù)支柱柱必須成

37、成排成行行，支柱柱必須打打在實底底上，迎迎山有力力。防倒倒鏈必須須掛牢掛掛實。b、支柱的的初撐力力必須達(dá)達(dá)到要求求，巷道道底板松松軟的地地帶必須須穿鐵鞋鞋。c 、架棚棚前必須須執(zhí)行“敲幫問問頂”制度，處處理一切切不安全全隱患。d 、頂板板不平傾傾斜或冒冒頂，必必須用棚棚板或木木垛接頂頂，保證證梁接頂頂嚴(yán)實。e、支柱的的三用閥閥注液孔孔全部面面向順槽槽切眼方方向，手手把一律律向機(jī)頭頭。f 、支柱柱編號管管理，巷巷道無浮浮煤浮矸矸，管線線吊掛整整齊，專專人負(fù)責(zé)責(zé)。g、支柱無無漏液、失失效,型梁無嚴(yán)嚴(yán)重變形形，否則則必須及及時更換換。h、型梁梁必須按按要求梁梁頭前后后搭接115cmm進(jìn)行支支護(hù)，杜杜

38、絕反打打梁。i、 支柱柱嚴(yán)禁超超高超低低使用，同同一工作作面嚴(yán)禁禁使用不不同型號號的支柱柱。j、初次使使用單體體液壓支支柱，必必須事先先進(jìn)行排排氣，注注液時先先清洗注注液咀，如如發(fā)現(xiàn)缸缸體彎曲曲、缸爪爪、漏液液等現(xiàn)象象時，不不得使用用，需及及時更換換。k、注液槍槍用完后后，必須須掛好，不不得隨意意丟棄在在底板上上。 l、超超前200米范圍圍內(nèi)巷道道高度不不低于11.8米米，行人人側(cè)寬度度不小于于0.77米。m、兩順槽槽內(nèi)支護(hù)護(hù)在端頭頭支護(hù)后后回撤，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行先支后后回。n、回撤后后按支護(hù)護(hù)形式要要求順序序支在超超前支護(hù)護(hù)段內(nèi)。o、每一支支柱必須須上防倒倒小鏈連連接頂網(wǎng)網(wǎng)，以防防柱滑倒倒傷人。

39、p、工作面面保持三三直、兩兩平、兩兩暢通、一一凈、無無漏液。即：三 直：工工作面刮刮板運(yùn)輸輸機(jī)直、支支柱直、煤煤壁直； 兩兩 平平：頂、底底板平； 兩兩暢通：進(jìn)、回回巷及兩兩端頭安安全出口口暢通無無阻； 一一 凈凈：所有有設(shè)備清清潔衛(wèi)生生，無浮浮煤、雜雜物； 無無漏液：所有液液壓設(shè)備備無漏液液、串液液現(xiàn)象；附圖6：工工作面支支護(hù)布置置示意圖圖第四節(jié) 礦壓觀觀測一、礦壓觀觀測內(nèi)容容 工作面面頂板動動態(tài)觀察察，以及及工作面面上下巷巷道頂?shù)椎装遄兓闆r。二、礦壓觀觀察方法法工作面每220m安安設(shè)壓力力表一個個，每次次移柱要要搞好礦礦壓觀察察。壓力力表上要要有保護(hù)護(hù)罩，條條件變化化需要爆爆破時，要要

40、有保護(hù)護(hù)壓力表表的措施施。利用兩巷成成巷期間間選定的的觀測點(diǎn)點(diǎn)，對巷巷道頂板板下沉、底底板鼓起起、片幫幫、離層層用小鋼鋼尺或粉粉刷等辦辦法，隊隊技術(shù)員員與技術(shù)術(shù)科配合合測試，基基點(diǎn)每隔隔50mm在頂板板較好的的地段設(shè)設(shè)定，一一周檢查查一次，并并做好記記錄，分分析原因因及時反反饋回隊隊里整改改。并通通過對工工作面及及兩巷儀儀器觀察察、分析析記錄數(shù)數(shù)據(jù)，對對工作面面周期來來壓有一一定的理理論基礎(chǔ)礎(chǔ)。支護(hù)材料的的使用及及消耗表表名稱規(guī)格單位數(shù)量備注單體液壓支支柱DZ255/1000根1000含備用（1100）型梁3.0m根368含備用（334）型梁2.6m根60含備用（66）棚板1.200.1880

41、.008塊300含備用柱帽0.300.1880.22塊300含備用圓木121162.00根60含備用型梁4.0m根20含備用（44）第四章 通風(fēng)風(fēng)系統(tǒng)及及其管理理第一節(jié) 一通通三防一、通風(fēng)系系統(tǒng) 礦井采用中中央并列列抽出式式通風(fēng)，本本工作面面采用“兩進(jìn)兩兩回”通風(fēng)方方法，即即三順皮皮帶順槽槽進(jìn)風(fēng)、四四順軌道道順槽進(jìn)進(jìn)風(fēng)、二二順回風(fēng)風(fēng)順槽回回風(fēng)、一一順專用用排瓦斯斯巷（尾尾巷）回回風(fēng)。1、通風(fēng)路路線風(fēng)流流向地面主斜斜井55#運(yùn)輸輸大巷4、55#進(jìn)風(fēng)風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷巷皮帶帶下山3順皮皮帶順槽槽41101工工作面2順回回風(fēng)順槽槽專用用回風(fēng)巷巷總回回風(fēng)回回風(fēng)斜井井地面面地面副斜斜井軌軌道下山山軌道道下山與與皮

42、帶下下山聯(lián)絡(luò)絡(luò)巷4順槽槽第二二切眼1順槽槽（專用用排瓦斯斯巷）專用回回風(fēng)巷總回風(fēng)風(fēng)回風(fēng)風(fēng)斜井地面附圖7：通通風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)示意圖圖 2、礦礦井需風(fēng)風(fēng)量的計計算(1)、采采煤工作作面需風(fēng)風(fēng)量的計計算A、按回采采工作面面回風(fēng)流流（或CCO2）濃度度不超過過1計計算 Q采= Q采采回+ Q采尾尾Q采回=1100q采 KCH44 =11002.331.225=2287.5m3/miin 式中：Q采回采工工作面實實際需要要風(fēng)量，m3/min； q采回采工工作面回回風(fēng)巷風(fēng)風(fēng)流中瓦瓦斯平均均絕對涌涌出量，m3/min； KCHH4回采工工作面瓦瓦斯涌出出不均衡衡通風(fēng)系系數(shù)，取取1.225；Q采尾=qqCH44尾/

43、2.5KCH44=16681.225=2210 m3/miin 式中：q采尾尾回采工工作面尾尾巷的風(fēng)風(fēng)排瓦斯斯量，mm3/miin；Q采= QQ采回+ Q采尾尾=2887.55+2110=4497.5 mm3/miin； B、按按回采工工作面同同時作業(yè)業(yè)人數(shù)計計算需要要風(fēng)量 每人人供風(fēng)4 mm3/miin Q采采4NN=438=1522 m3/miin 式中：N工作面面最多人人數(shù),取取38人人； C、按按工作面面溫度選選擇適宜宜的風(fēng)速速進(jìn)行計計算 Q采采=600V采S采=6001.558.44=7556m3/miin 式中：V采采煤工工作面風(fēng)風(fēng)速，取取1.55m/ss； S采采煤工工作面的的平

44、均斷斷面積,m2； S采=(44.3+3.77)/222.11=8.4m22從以上計算算結(jié)果：工作面面風(fēng)量以以取最大大值7556m33/miin為該該工作面面計劃配配風(fēng)量。D、按風(fēng)速速驗算： 155SQQ采2440S 15SS=1558.44=1226m3/miin 2400S=22408.44=20016mm3/miin 式中中：S工作面面平均斷斷面積，mm2； 驗算算結(jié)果：1266m3/miin 7566m3/miin220166m3/miin根據(jù)以上計計算結(jié)果果可知該該工作面面計劃風(fēng)風(fēng)量7994m3/miin，滿滿足規(guī)規(guī)程規(guī)規(guī)定風(fēng)速速，符合合配風(fēng)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。通風(fēng)管理及及安全措措施（1）保證證

45、通風(fēng)系系統(tǒng)的可可靠，根根據(jù)瓦斯斯?jié)舛群虾侠碚{(diào)整整風(fēng)量，堅堅持“以風(fēng)定定產(chǎn)”。（2）工作作面投產(chǎn)產(chǎn)前，必必須經(jīng)“一通三三防”專項驗驗收。（3）愛護(hù)護(hù)通風(fēng)防防塵隔爆爆設(shè)施，嚴(yán)嚴(yán)禁破壞壞。（4）兩巷巷材料堆堆放整齊齊，擋風(fēng)風(fēng)墻，風(fēng)風(fēng)門前后后5m內(nèi)內(nèi)與密閉閉墻前55米內(nèi)嚴(yán)嚴(yán)禁堆放放物料和和其他雜雜物。（5）嚴(yán)禁禁人員進(jìn)進(jìn)入盲巷巷、或有有害氣體體超限地地點(diǎn)。（6）工作作面系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)的所所有風(fēng)道道必須指指定專人人進(jìn)行檢檢查，對對于失修修巷道，礦礦領(lǐng)導(dǎo)及及時組織織有關(guān)人人員予以以修復(fù)。（7）加強(qiáng)強(qiáng)工作面面上隅角角瓦斯管管理，發(fā)發(fā)現(xiàn)瓦斯斯超限立立即采取取措施，設(shè)設(shè)置風(fēng)障障等措施施。（8）工作作面每110天必必須

46、至少少進(jìn)行一一次風(fēng)量量測定，如如現(xiàn)場發(fā)發(fā)現(xiàn)工作作面風(fēng)量量不足，必必須立即即停止工工作面的的生產(chǎn)，匯匯報調(diào)度度室指派派有關(guān)人人員查明明原因，采采取相應(yīng)應(yīng)的措施施進(jìn)行處處理，直直至工作作面通風(fēng)風(fēng)風(fēng)量滿滿足要求求后方可可恢復(fù)工工作面生生產(chǎn)。4、風(fēng)門管管理（1）施工工隊組人人員運(yùn)送送材料或或行人時時，嚴(yán)禁禁同時打打開兩道道風(fēng)門，必必須隨手手關(guān)閉。（2）風(fēng)門門必須設(shè)設(shè)風(fēng)門傳傳感器和和風(fēng)門閉閉鎖裝置置，且使使用正常常。（3）風(fēng)門門損壞時時工作人人員必須須及時處處理，盡盡可能減減少風(fēng)門門漏風(fēng)，并并及時匯匯報調(diào)度度，通知知通風(fēng)部部門修復(fù)復(fù)。（4）下料料人員人人力推車車通過風(fēng)風(fēng)門時，嚴(yán)嚴(yán)禁用車車撞風(fēng)門門。（5）

47、瓦斯斯員或風(fēng)風(fēng)門修理理工每班班至少檢檢查一次次風(fēng)門情情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)風(fēng)門門漏風(fēng)或或其他問問題及時時進(jìn)行處處理。二、瓦斯防防治1、瓦斯檢檢查工作面設(shè)瓦瓦檢員巡巡回檢查查，每班班至少檢檢查3次次，瓦斯斯檢查點(diǎn)點(diǎn)著重于于工作面面上隅角角和電器器設(shè)備附附近，及及工作面面回風(fēng)出出風(fēng)口以以內(nèi)155m處，瓦瓦斯檢查查牌板應(yīng)應(yīng)及時填填寫。2、瓦斯檢檢測由前向后后或由后后向前逐逐段檢測測，檢測測風(fēng)流瓦瓦斯?jié)舛榷扰c檢測測局部瓦瓦斯?jié)舛榷韧瑫r進(jìn)進(jìn)行，在在所有測測定的風(fēng)風(fēng)流瓦斯斯?jié)舛戎兄邢拮畲蟠笾禐樘幪幚順?biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。應(yīng)重點(diǎn)檢檢測工作作面、煤煤幫、落落山邊、采采煤機(jī)附附近、上上隅角、回回風(fēng)口、機(jī)機(jī)電設(shè)備備處瓦斯斯?jié)舛?。在檢測采

48、采煤工作作面風(fēng)流流瓦斯?jié)鉂舛葧r，還還應(yīng)同時時檢測其其回風(fēng)流流中的瓦瓦斯?jié)舛榷龋绕淦浠仫L(fēng)瓦瓦斯?jié)舛榷缺仨氄J(rèn)認(rèn)真測定定，并以以其中最最大值為為處理標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。測量瓦斯斯?jié)舛葧r時，應(yīng)在在巷道風(fēng)風(fēng)流的上上部進(jìn)行行，測量量CO22濃度時時應(yīng)在巷巷道風(fēng)流流下部進(jìn)進(jìn)行。并隨時對對照監(jiān)控控傳感器器讀數(shù)，進(jìn)進(jìn)行校正正公示。 3、凡凡需進(jìn)行行定點(diǎn)檢檢查的地地點(diǎn)包括括：采煤煤工作面面采空區(qū)區(qū)邊緣，工工作面風(fēng)風(fēng)流，工工作面刮刮板輸送送機(jī)及機(jī)機(jī)尾附近近和底部部，局部部漏頂處處，冒高高處的瓦瓦斯?jié)舛榷?，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)超限立立即停止止工作，切切斷電源源進(jìn)行處處理。4、在工作作面上隅隅角掛設(shè)設(shè)便攜式式瓦檢儀儀，并備備用風(fēng)障障，在瓦瓦斯

49、超限限時，掛掛風(fēng)障引引導(dǎo)風(fēng)流流以便降降低瓦斯斯?jié)舛取?、工作面面巡回瓦瓦檢員在在檢查瓦瓦斯的同同時將瓦瓦斯報警警探頭濃濃度一并并記入手手冊中，并并保證探探頭與實實測瓦斯斯?jié)舛缺１３忠恢轮隆?6、瓦瓦斯員必必須嚴(yán)格格執(zhí)行井井下交接接班制度度，堅持持杜絕空空班漏檢檢現(xiàn)象發(fā)發(fā)生。 三、通通風(fēng)安全全監(jiān)控監(jiān)測監(jiān)控系系統(tǒng)采用用KJ-70NN系統(tǒng)，兩兩套工控控機(jī)（一一臺運(yùn)行行，一臺臺備用），不不間斷監(jiān)監(jiān)測掘進(jìn)進(jìn)面瓦斯斯?jié)舛纫砸约熬植坎客L(fēng)機(jī)機(jī)的開停停。當(dāng)電電網(wǎng)停電電后，監(jiān)監(jiān)測監(jiān)控控系統(tǒng)必必須保證證正常工工作2小小時，兩兩套工控控機(jī)切換換時間55minn。1.保證分分站，斷斷電儀及及閉鎖裝裝置可靠靠運(yùn)行，應(yīng)應(yīng)

50、設(shè)備用用電池。備備用電池池在電網(wǎng)網(wǎng)停電時時，仍能能保證以以上裝置置正常工工作時間間不小于于2小時時。2.系統(tǒng)必必須設(shè)有有防雷保保護(hù)裝置置，其作作用：一一是防止止由雷電電產(chǎn)生的的高壓擊擊毀監(jiān)控控系統(tǒng)，二二是防止止雷電在在爆炸性性氣體環(huán)環(huán)境引起起瓦斯爆爆炸。3.系統(tǒng)具具有異地地斷電、復(fù)復(fù)電功能能。4.雙機(jī)備備份，并并具有手手動換機(jī)機(jī)和自動動切換功功能。5.監(jiān)控系系統(tǒng)設(shè)備備布置，能能全面、及及時掌握握系統(tǒng)的的運(yùn)行狀狀況，便便于管理理和維修修。6.回采工工作面的的監(jiān)控分分站安設(shè)設(shè)在溜煤煤眼5mm處，同同時在此此地點(diǎn)安安設(shè)饋電電傳感器器。且甲甲烷傳感感器用鐵鐵絲鉤懸懸掛距頂頂板必須須3000mm，距距巷

51、道側(cè)側(cè)壁2000mm。7.在41101回回采工作作面皮帶帶順槽帶帶式輸送送機(jī)滾筒筒下風(fēng)側(cè)側(cè)10mm-155m處設(shè)設(shè)置一氧氧化碳傳傳感器和和煙霧傳傳感器，一一氧化碳碳傳感器器，報警警濃度為為0.000244%。8.41001回采采工作面面及其回回風(fēng)流的的瓦斯?jié)鉂舛瘸^過規(guī)定限限度時，具具有可自自動停掉掉動力電電源，并并只有瓦瓦斯降低低到規(guī)定定限度以以下時方方可恢復(fù)復(fù)送電的的閉鎖裝裝置。9. 41101回回采工作作面及其其回風(fēng)流流的瓦斯斯?jié)舛瘸^規(guī)定定限度時時，具有有可自動動停掉動動力電源源，并只只有瓦斯斯降低到到規(guī)定限限度以下下時方可可恢復(fù)送送電的閉閉鎖裝置置。監(jiān)測監(jiān)控系系統(tǒng)的安安裝、使使用和

52、維維護(hù)1、安全監(jiān)監(jiān)控設(shè)備備的供電電電源必必須取自自被控制制開關(guān)的的電源側(cè)側(cè)，嚴(yán)禁禁接在被被控開關(guān)關(guān)的負(fù)荷荷側(cè)。2、安全監(jiān)監(jiān)控系統(tǒng)統(tǒng)必須有有專門的的機(jī)構(gòu)和和專業(yè)隊隊伍進(jìn)行行管理，參參加安裝裝、使用用、維護(hù)護(hù)的人員員應(yīng)經(jīng)過過專業(yè)培培訓(xùn)，持持證上崗崗。3、安全監(jiān)監(jiān)控設(shè)備備必須定定期進(jìn)行行調(diào)試、校校正，每每月至少少1次。每每隔100天必須須使用標(biāo)標(biāo)樣和空空氣樣按按產(chǎn)品說說明書的的具體要要求對甲甲烷傳感感器進(jìn)行行1次調(diào)調(diào)校，每每月至少少一次并并且由專專人通過過實測及及時校正正其讀數(shù)數(shù)。監(jiān)測監(jiān)控設(shè)設(shè)備技術(shù)術(shù)參數(shù)表表種 類數(shù) 量規(guī) 格 型型 號甲烷傳感器器5臺KGJ155溫度傳感器器1臺KGF2饋電傳感器器

53、1臺GKT122T11440V-BB一氧化碳傳傳感器2臺KGA3煙霧傳感器器1臺KGM2監(jiān)控分站2臺KJ700NF11風(fēng)速傳感器器1臺KJW5各類傳感器器報警、斷斷電、復(fù)復(fù)電濃度度及斷電電范圍表表名稱報警濃度斷電濃度復(fù)電濃度斷電范圍回采工作面面上隅角角J11.0%1.5%1.0% 工工作面及及其回風(fēng)風(fēng)巷道內(nèi)內(nèi)全部非非本質(zhì)安安全型電電氣設(shè)備備工作面J22 、JJ31.0%1.5%1.0% 工工作面及及其進(jìn)回回風(fēng)巷道道內(nèi)全部部非本質(zhì)質(zhì)安全型型電氣設(shè)設(shè)備回采回風(fēng) J41.0%1.0%1.0% 工工作面及及其回風(fēng)風(fēng)巷道內(nèi)內(nèi)全部非非本質(zhì)安安全型電電氣設(shè)備備專用排瓦斯斯巷 JJ52.5%2.5%2.5%

54、工作面及及其回風(fēng)風(fēng)巷道內(nèi)內(nèi)全部非非本質(zhì)安安全型電電氣設(shè)備備一氧化碳傳傳感器0.00024%風(fēng)速傳感器器4.0m/s溫度傳感器器30附圖8：監(jiān)監(jiān)測監(jiān)控控布置示示意圖 四、綜綜合防塵塵防塵系統(tǒng)統(tǒng)1、防塵供供水水源源來至于于地面靜靜壓水池池（2440m33），工工作面供供水管直直徑3寸鋼鋼管，并并在管路路上安裝裝過濾器器，保證證水質(zhì)清清潔，水水中懸浮浮物含量量不得超超過1550mgg/L，粒粒徑不大大于0.3mmm。2、防塵管管路鋪設(shè)設(shè)：防塵塵管路每每隔500m設(shè)一一個“三通”閥門，管管路的接接頭、三三通不得得有流線線性漏水水，三通通閥門必必須上手手輪，手手輪必須須安在人人行道一一側(cè)。3、轉(zhuǎn)載點(diǎn)點(diǎn)噴

55、霧運(yùn)輸巷的的轉(zhuǎn)載點(diǎn)點(diǎn)都必須須有噴霧霧設(shè)施，連連接噴嘴嘴設(shè)施時時。必須須連接閥閥門、過過濾器、噴噴霧設(shè)施施、管路路接頭。噴嘴高度度安在距距轉(zhuǎn)載點(diǎn)點(diǎn)4050ccm的位位置，而而且噴嘴嘴必須正正對轉(zhuǎn)載載出煤點(diǎn)點(diǎn)。保證井下下防塵灑灑水的水水壓所有有噴霧呈呈霧狀。采煤工作作面進(jìn)回回風(fēng)順槽槽距工作作面500m范圍圍內(nèi)必須須設(shè)置一一道全斷斷面水幕幕，回風(fēng)風(fēng)順槽距距工作面面50mm范圍內(nèi)內(nèi)必須設(shè)設(shè)置2道道全斷面面水幕，工工作面設(shè)設(shè)灑水管管。進(jìn)回回風(fēng)順槽槽巷道內(nèi)內(nèi)每隔11001500m設(shè)一一組水幕幕。4、巷道沖沖洗：每每班沖洗洗工作面面20mm范圍內(nèi)內(nèi)的巷道道，200m以外外的回風(fēng)風(fēng)巷道每每3天全全巷沖洗洗一次

56、，工工作面巷巷道要保保持濕潤潤，巷道道口的水水管、風(fēng)風(fēng)筒、電電纜、設(shè)設(shè)備的煤煤塵厚度度不得超超過2mmm，巷巷道底板板煤塵厚厚度不超超過2mmm，堆堆積長度度不得超超過5mm。5、采煤機(jī)機(jī)的內(nèi)噴噴霧裝置置，水壓壓不得低低于2MMPa，外噴霧裝置使用的水壓不得低于1.5MPa，如內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，則外噴霧必須覆蓋滾筒，水壓不得小于4MPa。6、其他帶式輸送送機(jī)機(jī)頭頭處必須須設(shè)置專專用的滅滅火器、接接頭及灑灑水膠管管。隔爆水槽槽規(guī)格數(shù)數(shù)量按煤煤礦安全全規(guī)程規(guī)規(guī)定執(zhí)行行。隔爆水槽槽規(guī)格質(zhì)質(zhì)量隔爆水槽槽用水量量按巷道道面積計計算為2200升升/m22。水棚排間間距為11.23m，且且在直線線巷道

57、內(nèi)內(nèi)；水棚區(qū)長長度不小小于200m；水棚高度度：距頂頂梁（無無支架巷巷道為頂頂板）、兩兩幫之間間不小于于0.11m，距距軌面不不低于11.8mm，水棚棚應(yīng)保持持同一高高度，水水棚區(qū)內(nèi)內(nèi)的巷道道斷面應(yīng)應(yīng)與前后后各200m巷道道斷面一一致。水棚位置置：首列列水棚與與工作面面的距離離必須保保持6002000m，與與巷道交交叉口、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎點(diǎn)的的距離應(yīng)應(yīng)保持550770m。防塵措施施1、對工作作面回風(fēng)風(fēng)巷每班班沖刷一一次，進(jìn)進(jìn)風(fēng)巷每每日沖刷刷一次，工工作面及及其他部部位應(yīng)每每班沖刷刷一次。2、采煤機(jī)機(jī)內(nèi)外噴噴霧：要要求噴霧霧嘴完好好不堵塞塞，內(nèi)噴噴霧壓力力不小于于2MPPa，外外噴霧壓壓力不小小于4MMP

58、a；霧化程程度高，特特別是外外噴霧要要能夠封封閉截割割產(chǎn)塵部部位。3、進(jìn)入工工作面和和回風(fēng)側(cè)側(cè)工作的的所有人人員都必必須戴防防塵口罩罩。4、在皮帶帶巷各轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)設(shè)置噴頭頭，每550m設(shè)設(shè)一“三通”，供消消防灑水水用，回回風(fēng)巷每每隔500m設(shè)一一閘閥供供消防灑灑水。并并備有225m消消防軟管管。進(jìn)回回風(fēng)巷距距工作面面30mm范圍內(nèi)內(nèi)處始終終設(shè)置一一凈化水水幕，另另外進(jìn)風(fēng)風(fēng)巷設(shè)33組、會會風(fēng)巷設(shè)設(shè)4組全全斷面水水幕，采采煤機(jī)內(nèi)內(nèi)外噴霧霧降塵。隔絕瓦斯斯、煤塵塵爆炸措措施1、在工作作面進(jìn)、回回風(fēng)巷各各安設(shè)兩兩組隔爆爆水棚，隔隔爆水棚棚距工作作面6002000m。2、巷道內(nèi)內(nèi)材料碼碼放整齊齊，閑置置

59、設(shè)備和和雜物全全部出井井。3、嚴(yán)禁同同時打開開兩道風(fēng)風(fēng)門，防防止風(fēng)流流短路，風(fēng)風(fēng)門前后后5m不不得堆放放雜物。4、巷道凈凈斷面不不得小于于原設(shè)計計的800。5、進(jìn)回風(fēng)風(fēng)順槽每每天設(shè)專專人沖洗洗巷道，清清理浮煤煤。五、防滅火火1、巷道中中每隔550m設(shè)設(shè)置灑水水閥門和和支管。2、巷道內(nèi)內(nèi)帶式輸輸送機(jī)機(jī)機(jī)頭前后后兩端各各20mm范圍內(nèi)內(nèi)，都必必須用不不燃性材材料支護(hù)護(hù)。在膠膠帶機(jī)頭頭、機(jī)尾尾至少各各備有22個滅火火器和11個砂箱箱。3、配電點(diǎn)點(diǎn)、風(fēng)機(jī)機(jī)開關(guān)處處備有22個滅火火器和11個砂箱箱。4、井下使使用的柴柴油、機(jī)機(jī)油和高高溫黃油油必須裝裝入蓋嚴(yán)嚴(yán)的鐵桶桶內(nèi)，由由專人押押運(yùn)送至至使用地地點(diǎn)，剩

60、剩余的油油必須運(yùn)運(yùn)回地面面，嚴(yán)禁禁在井下下存放。5、井下使使用的潤潤滑油、棉棉紗、布布頭和紙紙等，必必須存放放在蓋嚴(yán)嚴(yán)的鐵桶桶內(nèi)。用用過的棉棉紗、布布頭和紙紙，也必必須放在在蓋嚴(yán)的的鐵桶內(nèi)內(nèi)，并由由專人定定期送到到地面處處理，不不得亂放放亂扔。嚴(yán)嚴(yán)禁將剩剩油、廢廢油潑灑灑在巷道道或硐室室內(nèi)。6、如工作作面或巷巷道內(nèi)著著火時，根根據(jù)著火火情況，應(yīng)應(yīng)首先采采用直接接滅火方方法，如如用滅火火器、用用水撲滅滅等，在在直接滅滅火過程程中，一一般不得得改變火火區(qū)的風(fēng)風(fēng)流方向向。直接接滅火不不能取得得的滅火火效果時時，為防防止火勢勢發(fā)展，應(yīng)應(yīng)采取封封閉隔絕絕滅火；封閉火火區(qū)前，必必須根據(jù)據(jù)火區(qū)的的瓦斯、一一