防爆墻專項施工組織方案

1、.PAGE .防爆墻專項施工方案工程概況瑞光上海電氣設(shè)備有限公司新建廠房涂裝車間,平面尺寸1712.3m。位于一期加工工廠北側(cè),儲藏室東側(cè)。建筑面積222.25m2,室內(nèi)外高差150mm,涂裝車間墻體采用200mm厚鋼筋砼防爆墻,防爆墻高度8.4m,要求鋼筋砼耐火極限為4小時。防爆墻中間在4.00m標(biāo)高處有一道鋼筋砼梁,其斷面尺寸為300500mm,梁面標(biāo)高為4.0m,故可以采用分段澆筑的施工方法,第一層砼澆筑高度為4.0m澆至梁面,第二層澆筑高度為4.40m4m8.40m,層與層間設(shè)施工縫。在墻板鋼筋綁扎時,墻體兩側(cè)搭設(shè)雙排腳手架,同時室內(nèi)搭設(shè)多排排架腳手,一方面固定墻板4.0m鋼筋墻板鋼筋

2、一次性到位,另一方面墻板支模及施工工作平臺。二、模板工程1、模板系統(tǒng)材料選擇1.1面板采用18mm 厚多層板,要求邊角整齊、表面光滑、防水耐磨、耐酸堿、易于脫模,不得有脫膠空鼓。采用水性脫模劑。1.2次肋采用8060mm方木。1.3穿墻螺桿拉結(jié),采用Q23514穿墻螺桿。1.4套管采用硬塑料管,內(nèi)徑16。1.5模板骨架、支撐架、操作平臺采用483.5 鋼管。2、施工平臺支架系統(tǒng)設(shè)計2.1由于采用分層澆筑,第二層和第三層要搭設(shè)施工平臺,施工平臺采用落地式雙排外腳手架。2.2腳手架鋼管選用483.5；搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距為 1.00米,立桿的橫距為1.05米,立桿的步距為1.50 米；腳手架與建

3、筑物的連墻拉結(jié)采用剛性連接,用483.5的鋼管與扣件作連墻件,垂直間距為3.60m,水平間距為4.5m。3、模板設(shè)計及驗算3.1荷載計算 F10.22ct012v12 F2cH按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定,采用內(nèi)部振搗器,現(xiàn)澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力取F1、F2 其中的較小值：其中：混凝土重力密度 c 26 kNm3外加劑影響系數(shù) 11.2混凝土坍落度影響系數(shù) 21.15混凝土澆筑速度取v5 mh混凝土溫度根據(jù)上海地區(qū)11月份平均溫度取T15新澆混凝土初凝時間t0200T+156.67 h側(cè)壓力計算位置至新澆混凝土頂面的總高H4.0 m則 F10.22266.675121.21.

4、15117.73kNF2264.0104 kNF1取混凝土側(cè)壓力F75.4 kN木模荷載取0.90 折減系數(shù)。設(shè)計值F=1.21040.9112.32 kN傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載取2kN設(shè)計值1.420.92.5 kN荷載組合F112.32+2.5114.82 kN3.2對拉螺桿計算P= FA =114.820.40.5 =22.96 kN所需螺桿截面A0P /22.961000210 109.33 m16螺桿有效面積A105 m可滿足需要3.3模板及支撐的設(shè)計依據(jù)模板及支撐設(shè)計必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002的規(guī)定及冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50018-2002

5、、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003和木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50005-2003的規(guī)定。本工程采用483.5 鋼管支撐,8060 mm 木方,為多層板模板時應(yīng)計算下列各項荷載：.1模板及其支架支撐自重。.2鋼筋自重。.3新澆砼重量。.4施工荷載。.5振搗砼時產(chǎn)生的荷載。.6澆筑砼時模板的側(cè)壓力。注：本工程采用泵送砼,傾倒砼時產(chǎn)生的荷載不列入支撐系統(tǒng)計算。支撐設(shè)計安裝必須符合下列要求.1結(jié)構(gòu)表面外露的模板,澆筑混凝土產(chǎn)生的撓度不應(yīng)超過構(gòu)件計算跨度的1/400。.2結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板撓度不應(yīng)超過構(gòu)件計算跨度的1/250。.3模板支架的壓縮變形值或彈性撓度,應(yīng)小于或等于相應(yīng)結(jié)構(gòu)自由跨度的1/1000

6、。.4模板及其支架的穩(wěn)定性、支架的直柱或筆直絎架應(yīng)保持穩(wěn)定,并應(yīng)用撐拉桿件固定。為防止模板及其支架在風(fēng)荷載作用下傾覆,當(dāng)驗算模板及支架的自重和風(fēng)荷載作用下的抗傾覆的穩(wěn)定安全系數(shù)不宜小于1.15。.5保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀,尺寸和相應(yīng)位置的正確。4、模板支設(shè)和拆除方法4.1模板支設(shè)模板系統(tǒng)采用多層板和6080 方木組合,再在外邊采用483.5 縱橫鋼管,用16 螺桿螺桿兩頭的絲扣長度不少于7cm,3 型扣件固定堅固3型卡采用厚壁、螺桿加雙螺帽整齊,墻厚采用焊鋼筋限位的方法,水平每隔40 cm 設(shè)置一道螺桿,豎向間距為500 mm。墻體有預(yù)留洞時,預(yù)留洞水平方向長度800 mm 的支模時需考慮設(shè)

7、置一塊活動模板作為振動口,以確保預(yù)留洞底部墻體砼的密度。4.2模板拆除必須由施工員開具拆模通知單后,方可進(jìn)行拆模。在拆模過程中,如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時,應(yīng)停止拆除,并報告技術(shù)負(fù)責(zé)人經(jīng)研究處理后再進(jìn)行拆除。安全措施5.1模板不得使用腐朽扭裂的材料,頂撐要垂直底腳平整,堅實,并用順拉桿和剪刀撐拉牢。5.2支模應(yīng)按工序進(jìn)行,模板沒有固定前,不得進(jìn)行下道工序,禁止利用拉桿攀登上下。5.3進(jìn)行第二層和第三層混凝土施工時,施工平臺應(yīng)該在鋼筋綁扎和模板支設(shè)前完成,不準(zhǔn)攀爬已有模板支架或者在已澆筑混凝土上進(jìn)行作業(yè)。5.4拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意,操作時按順序分段進(jìn)行。5.5拆下的模板要分類堆放,

8、疊整齊,高度要適中,防止傾倒。5.6拆模內(nèi)外墻板靠放時要平衡,吊裝時嚴(yán)禁從中間起吊,防止傾倒。5.7起吊時應(yīng)用卡環(huán)和安全吊鉤,不得斜牽起吊,嚴(yán)禁操作人員隨模板起落。5.8拆除模板應(yīng)先拆穿墻螺桿和鐵件等,起吊模板時,模板與墻面應(yīng)脫離。施工平臺的搭設(shè)5.9施工平臺的搭設(shè)與綜合樓腳手架的搭設(shè)要求相同,具體參見腳手架專項施工方案。施工縫處理6.1由于施工條件限制,施工過程要產(chǎn)生施工縫,為保證結(jié)構(gòu)的使用性能,施工縫采取如下處理措施。清除接縫表面的水泥浮漿、薄膜、松散砂石、軟弱混凝土層、油污等；將鋼筋上的銹斑及浮漿刷凈；將混凝土表面鑿毛以使施工縫表面粗糙,以利于前后層混凝土結(jié)合；用清水沖洗舊混凝土表面,使

9、舊混凝土在澆筑新混凝土前保持濕潤；在接縫面上先鋪一層厚度為1-1.5cm水泥砂漿水泥:水=1:0.4,對于水平施工縫,該水泥砂漿厚度宜為2-3cm；澆筑上層施工縫附近的混凝土并細(xì)致?lián)v實。三、鋼筋工程本工程防爆墻板鋼筋一次性綁扎到8.40m位置,墻板鋼筋支撐在墻板兩側(cè)排架上。鋼筋應(yīng)平直,無損傷,表面無裂紋,油污,顆粒狀和片狀老銹。用于墻板的鋼筋,其鋼筋的屈服強(qiáng)度值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.25。其鋼筋的屈服強(qiáng)度實側(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.36 。鋼筋進(jìn)場按規(guī)定抽取試件進(jìn)行力學(xué)試驗。1、鋼筋配料成型：1.1項目部設(shè)鋼筋工長負(fù)責(zé)編制鋼筋配料單。1.2編制配料單之前應(yīng)詳細(xì)熟悉圖紙和有關(guān)規(guī)范

10、,抗震構(gòu)造圖集,徹底了解柱梁板等與各種構(gòu)件的配筋構(gòu)造相互關(guān)系,確定接頭形式,接頭位置、錨固長度、搭接長度等配料密切相關(guān)的各項條件。1.3編制配料單的基本原則是便于加工、便于運(yùn)輸、便于綁扎成型,保證工程質(zhì)量,同時應(yīng)節(jié)省材料。1.4配料單首次編制完成后,應(yīng)反復(fù)檢驗、修改直至完全滿足生產(chǎn)要求。1.5加工配制前的鋼筋應(yīng)檢查是否有出廠合格證明、復(fù)試報告,加工后應(yīng)按施工平面圖中指定位置、按規(guī)格、部位、編號分別墊方木堆放,使用前經(jīng)材料、技術(shù)、質(zhì)量、監(jiān)理等有關(guān)部門驗收。1.6現(xiàn)場加工鋼筋時必須嚴(yán)格按鋼筋下料單進(jìn)行,下料時應(yīng)量材選用,避免長料短用,浪費材料。箍筋加工完后其彎鉤平直長度不應(yīng)小于10d,彎鉤角度為1

11、35度。且彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋的4d。2、墻體鋼筋綁扎：2.1墻體鋼筋綁扎順序：暗柱主筋箍筋墻體豎向鋼筋墻體水平鋼筋S勾筋2.2剪力墻兩排鋼筋之間用8400鋼筋拉結(jié)成梅花型。2.3墻體豎向鋼筋接頭隔根豎向錯開,同一平面搭接數(shù)量不得多于一半,接頭豎向間距不小于500mm,水平筋在端部錨固于邊框柱中40d。2.4底板筋綁扎完后,將墻體邊線引測于上鐵鋼筋上,確保插鐵的上口位置,底板砼施工完放線扣,再校核插筋位置,墻筋大于14鋼筋采用電渣壓力焊進(jìn)行連接,小于16鋼筋進(jìn)行搭接。2.5綁扎墻筋時,先立2至4根豎向筋,畫好分檔線,然后于下部及齊胸處綁兩根定位并畫分檔線,然后先綁豎向筋,后綁水平筋,最后綁柱筋

12、,外幫砂漿墊塊。2.6在預(yù)留洞口處豎筋上畫標(biāo)線,按設(shè)計要求后綁洞口鋼筋。2.7各節(jié)點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度均符合設(shè)計和規(guī)范的要求。2.8箍筋加密區(qū)按設(shè)計及規(guī)范要求加密,不得遺漏,加密區(qū)長度按設(shè)計及規(guī)范要求。3、質(zhì)量保證措施：3.1墻筋定位：3.2生根定位：基礎(chǔ)梁綁扎完后,在梁頂箍筋上標(biāo)出墻邊線,并沿邊線綁2根12通長筋,使其內(nèi)側(cè)為墻筋外皮,沿兩根通筋插入墻筋,并按間距綁扎牢固,在這兩根鋼筋上墻位即確定。3.3在澆筑墻體砼之前,將模板上口調(diào)直,在上口用定距框固定墻筋位置。3.4采用套筒冷擠壓和電渣壓力焊的鋼筋接頭鋼筋,不得用切斷機(jī)截料,需用砂輪鋸截料,以保證接頭連接質(zhì)量。3.5保護(hù)層控制：墻體

13、及柱鋼筋保護(hù)用特制塑料卡墊塊,每1m1個,卡在鋼筋上,以保證保護(hù)層厚度。為了確保鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確,在墻鋼筋綁扎實每隔3m設(shè)一道梯子筋規(guī)格為12,柱鋼筋施工時設(shè)定距框每一米一道。規(guī)格為12 。板墊塊采用現(xiàn)場預(yù)制砂漿墊塊,用42.5水泥、中砂、22火燒絲制做,其強(qiáng)度不低于10N/mm。按各部位所需制做,由質(zhì)檢員驗收合格后方可使用。底板鋼筋混凝土 保護(hù)層厚度為35mm,由于底板鋼筋為32mm自重大,為了保證鋼筋保護(hù)層采用成品塑料墊塊。每60mm設(shè)置一塊。 結(jié)構(gòu)施工完后按試驗計劃對其進(jìn)行鋼筋保護(hù)層實體檢測。4、鋼筋接頭質(zhì)量4.1鋼筋設(shè)置在受力較小處。同一根鋼筋不得設(shè)兩個接頭,且接頭末端距鋼筋彎折處不

14、得小于10d。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的鋼筋接應(yīng)相互錯開。4.2機(jī)械連接和焊接鋼筋接頭端部應(yīng)用無齒劇切割不得用切斷機(jī)。4.3電渣壓力焊鋼筋接頭四周焊包均勻,突出鋼筋表面高度應(yīng)大于或等于4mm。接頭處彎折角不大于4度。其接頭應(yīng)逐個檢查,4.4接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍。且不得大于2mm。4.5閃光對焊接頭不得有橫向裂紋,與電極接觸的鋼筋不得燒傷 。接頭彎折不大于4度。4.6套筒擠壓鋼筋接頭擠壓后不得有肉眼可見的裂紋。擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗的道數(shù)。四、砼工程：本工程主體結(jié)構(gòu)砼全部采用嘉盛混凝土制品有限公司的商品砼,因嘉盛攪拌站距施工現(xiàn)場只有2公里,距離較近,有利于確保砼質(zhì)量。1、

15、施工準(zhǔn)備：1.1模板經(jīng)預(yù)檢合格,鋼筋及預(yù)埋件止水條安裝無誤,隱檢驗收合格。1.2對施工縫結(jié)構(gòu)后澆帶等處理完畢,模板內(nèi)雜物清理干凈,并同攪拌站聯(lián)系確認(rèn)砼強(qiáng)度、數(shù)量、等級、部位、坍落度和開盤時間。1.3搭設(shè)好防止踩踏鋼筋的馬道。1.4確定泵車位置并安裝好輸送泵管與布料桿。2、對商品砼的要求：2.1同商品砼供應(yīng)廠家簽定合同,在合同中應(yīng)明確資料問題。2.2砼強(qiáng)度等級,使用水泥標(biāo)號、外加劑摻量。2.3對澆筑有特殊要求的砼,提出進(jìn)場溫度,防水砼的抗?jié)B標(biāo)號要求,外加劑摻量、品種、性能、緩凝要求、初凝時間。2.4砼總用量、使用部位、強(qiáng)度等級分別提出。2.5砼供應(yīng)速度要求。3、商品砼廠家必須提供的技術(shù)資料：3.

16、1配合比通知單,其內(nèi)容包括：強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、水泥品種、標(biāo)號、產(chǎn)地,砂石品種、產(chǎn)地,試驗報告,外加劑品種,坍落度范圍,初凝時間。3.2商品砼運(yùn)輸單,注明強(qiáng)度等級、出站時間、運(yùn)輸車等。3.3商品砼出廠合格證。3.4砼氯化物和堿總量計算書。4、砼進(jìn)場驗收、試驗：4.1逐車檢查砼坍落度,是否符合要求。4.2記錄澆筑時間和部位。4.3在砼澆筑地點制作標(biāo)養(yǎng)和同條件試塊,試塊數(shù)量應(yīng)按砼澆筑量、施工部位、強(qiáng)度等級等因素按規(guī)范制作,見證取樣。4.4并按規(guī)范要求留置結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護(hù)試件。5、墻體砼施工：5.1防爆墻采用C30砼,必須嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。砼澆筑分兩段進(jìn)行澆筑,第一層砼澆筑高度為4.0m澆至

17、梁面,第二層澆筑高度為4.40m4m8.40m,層與層間設(shè)施工縫。5.2砼在施工中應(yīng)派專人到攪拌站參加開盤鑒定,并記錄砼的出廠時間,到場后設(shè)專人記錄進(jìn)場時間、澆筑開始時間、澆筑完時間,并由試驗員現(xiàn)場取樣,做強(qiáng)度及抗?jié)B試塊。砼澆筑完后對砼小票進(jìn)行分析,同時砼攪拌站必須提供有關(guān)的全部合同中所要求的書面技術(shù)資料,要求砼攪拌站采用低堿活性檢測,以預(yù)防工程堿集料反應(yīng)AAR。5.3墻柱砼澆筑前應(yīng)對模板內(nèi)雜物清理干凈,底部填3050CM減石子砂漿一層,以防砼發(fā)生離析,造成爛根現(xiàn)象。柱應(yīng)分層逐步振搗,每層澆筑厚度控制在50CM,柱每層應(yīng)四周先振搗,然后中間再細(xì)致振搗,墻體連繼振搗,間隔時間不應(yīng)大于2h,分層澆

18、筑厚度控制在500mm左右,門窗洞口兩側(cè)對稱澆筑振搗。5.4墻柱與梁交接處留設(shè)水平施工縫,墻體施工縫留設(shè)在門洞過梁跨中1/3處或縱橫交接處,豎向施工縫用二層鋼板網(wǎng)木板設(shè)置。6、混凝土澆筑嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行施工 ,除4.0m處留設(shè)施工縫,其余部位不得隨意留設(shè)施工縫,如遇特殊情況出現(xiàn)冷縫。應(yīng)按施工縫進(jìn)行處理,鑿去混凝土表面浮漿和松動石子澆水沖洗干凈,然后鋪同配合比減石子砂漿。并應(yīng)用比原混凝土強(qiáng)度高一級的混凝土澆筑。還應(yīng)在澆筑之前在混凝土上釘設(shè)橡膠止水條。7、砼的養(yǎng)護(hù)：7.1砼終凝后立即加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),墻板砼澆筑完畢24h,立即澆水養(yǎng)護(hù),以防水份過度蒸發(fā),導(dǎo)致砼開裂,墻體柱拆模后立即噴養(yǎng)護(hù)劑或包裹塑料薄膜

19、澆水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期不少于7天,澆水養(yǎng)護(hù)澆水次數(shù)應(yīng)該能保持砼處于濕潤狀態(tài)為宜。7.2商品砼一般摻有緩凝劑且水泥用量大,故養(yǎng)護(hù)工作宜從早從濕,務(wù)必保證養(yǎng)護(hù)條件與養(yǎng)護(hù)時間。8、砼質(zhì)量控制：8.1控制墻柱砼澆筑分層厚度300500措施,用鋼管制做標(biāo)尺。8.2保證砼養(yǎng)護(hù)時間,設(shè)專人負(fù)責(zé)灑水養(yǎng)護(hù),保證砼在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)表面保持濕潤狀態(tài)。8.3砼振搗控制,砼振搗高頻振搗器點間距不應(yīng)超過作用半徑1.25倍,50棒插點間距為38mm左右,采取快插慢拔方式振搗到表面無氣泡為止,注意振搗密實不要漏振欠振,每次下料不得超過50CM。五、腳手架工程1、腳手架總體設(shè)計1.1外腳手架采用全封閉落地式雙排外腳手架。1.2腳手架鋼管選

20、用483.5。搭設(shè)尺寸尺寸如下：立桿的縱距為 1.00米,立桿的橫距為1.05米,立桿的步距為1.50 米；腳手架與建筑物的連墻拉結(jié)采用483.5的鋼管作剛性連接,垂直間距為3.60m,水平間距為4.5m,采用扣件連接；1.2.31.3腳手架材料要求如下：鋼管選用質(zhì)量符合直縫電焊鋼管GB/T13793和碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700Q235-A級鋼要求的鋼管。鋼管上打孔的嚴(yán)禁使用,有嚴(yán)重銹蝕,彎曲,壓扁或裂紋鋼管不得采用。扣件采用可鍛鑄性材料制作,其材質(zhì)符合國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件GB15831的規(guī)定,使用前進(jìn)行質(zhì)量檢查,有裂縫,變形的嚴(yán)禁使用,扣件應(yīng)做防銹處理,螺栓擰緊,扭力矩達(dá)65N.M時不得發(fā)生

21、破壞。腳手板采用竹串片腳手板。2、支撐地基處理根據(jù)本工程腳手架搭設(shè)高度和施工現(xiàn)場的土質(zhì)情況,對腳手架基礎(chǔ)按建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。架基采用三七灰土回填,考慮到外架的牢固、穩(wěn)定、安全,必須對基上土分層夯實,平整,再澆C15砼墊層10cm厚抹平,腳手架底座面標(biāo)高應(yīng)高于自然地平50mm,上鋪一層5cm跳板,四周做返水溝作有序排水,防止架基浸水下沉,影響安全,基礎(chǔ)驗收合格后應(yīng)準(zhǔn)確放樣定位。腳手架搭設(shè)構(gòu)造要求及技術(shù)措施3.1腳手架的搭設(shè)順序 在牢固的地基彈線、立桿定位擺放掃地桿豎立桿并與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿,并與立桿和掃地桿扣緊裝第一步大橫桿并與各立

22、桿扣緊安第一步小橫桿安第二步大橫桿安第二步小橫桿加設(shè)臨時斜撐桿,上端與第二步大橫桿扣緊安第三、四步大橫桿和小橫桿安裝二層與柱拉桿接立桿加設(shè)剪力撐鋪設(shè)腳手板,綁扎防護(hù)及檔腳板、立掛安全網(wǎng)。3.2搭設(shè)構(gòu)造要求及技術(shù)措施立桿.1立桿接頭除頂層頂步外,其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接,立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭交錯布置,兩個相鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi),并且在高度方向至少錯開50cm；各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于步距的1/3。.2立桿在頂部搭接時,搭接長度不小于1m,必須等間距3個旋轉(zhuǎn)扣件固定,端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm。大橫桿大橫桿置于小橫桿之下,立

23、柱的內(nèi)側(cè),用直角扣件與立桿扣緊,大橫桿縱向水平桿至于小橫桿橫向水平桿之上。大橫桿采用對接扣件連接,其接頭交錯布置,不在同步同跨內(nèi)；相鄰接頭水平距離不小于50cm,各接頭距立柱距離不大于縱距的1/3本工程不大于50cm,大橫桿在同一步架內(nèi)縱向水平高差不超過全長的1/300本工程不超過50cm,局部高差不超過5cm。小橫桿每一立桿與大橫桿相交處主節(jié)點都必須設(shè)置一根小橫桿,并采用直角扣件扣緊在大橫桿下,該桿軸線偏離主節(jié)點不大于15cm。小橫桿間距與立桿縱距相同,且根據(jù)作業(yè)層腳手板搭設(shè)的需要,在內(nèi)外立柱之間等距離設(shè)置2根小橫桿。小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離應(yīng)為1015cm,伸出里排大橫桿距離結(jié)構(gòu)外邊緣

24、15cm。上下層小橫桿在立桿處錯開布置,同層的相鄰小橫桿在立桿處相向布置?？v、橫向掃地桿 縱向掃地桿采用直角扣件固定在距離底座上皮20cm的立柱上,橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。對于立桿存在較大高低差時,掃地桿錯開,高處的縱向掃地桿向底處延長兩跨與立柱固定。剪刀撐.1本工程雙排落地腳手架采用剪刀撐與橫向斜撐相結(jié)合的方式,隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設(shè),用通長剪刀撐沿架高連續(xù)布置,全部采用單桿通長剪刀撐。.2剪刀撐每6步4跨設(shè)置一道,斜桿與地面的夾角在45-60之間本工程全部在50左右。斜桿相交點處于同一條直線上,并沿架高連續(xù)布置,剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫

25、向水平桿的伸出端或立桿上,旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。.3剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接,搭接長度不應(yīng)小于1m,應(yīng)采用不下雨2個旋轉(zhuǎn)扣件固定,端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。.4本工程除在每一拐角處設(shè)置橫向斜撐外,中間每隔6跨設(shè)置一道。橫向斜撐在同一節(jié)間,由底至頂層呈之字形連續(xù)布置,斜桿采用通長桿件,使用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立桿或橫向水平桿的伸出端上。腳手板.1作業(yè)層腳手板采用竹笆,兩端設(shè)直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。在作業(yè)層下部加設(shè)一道水平兜網(wǎng),隨作業(yè)層上升,同時作業(yè)層不超過兩層。首層滿鋪一層腳手板,以上每隔6層也需要滿鋪一層腳手板,并設(shè)置安全網(wǎng)及防護(hù)欄桿。.2腳手板設(shè)置在四根橫向水平桿上,并在兩端8cm處用直徑14 號鍍鋅鋼絲箍繞2-3 圈固定。.3腳手板應(yīng)平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn),接縫處設(shè)兩根