6號煤措施巷25米處通過斷層安全技術(shù)措施

1、PAGE 15PAGE 20 6號煤措施巷25米處過斷層構(gòu)造 安全技術(shù)措施6號煤措施巷向南掘進(jìn)到25米處遇見斷層構(gòu)造，根據(jù)地質(zhì)構(gòu)造揭露情況分析，計劃按水方向延伸。因此，制定施工安全技術(shù)措施如下：一、斷層構(gòu)造情況分析1、在掘進(jìn)過程中出露斷層構(gòu)造狀況：煤層?xùn)|幫先出現(xiàn)頂板下降的巖層，頂板下降1.5米。煤層明顯下降底部。斷層處頂板巖層穩(wěn)定。 2、巷道頂板情況:煤層頂板為K2石灰?guī)r,灰色,厚層狀,質(zhì)堅硬,性脆，一般含有燧石層及透鏡體。厚度為2.5010.00m，平均厚7.05m?？箟簭?qiáng)度29.5136.6MPa,均值32.253.9 MPa;抗拉強(qiáng)度0.854.70 MPa,均值3.304.10 MPa

2、;抗剪強(qiáng)度4.5412.35 MPa，均值5.8710.82 MPa,為難冒落的堅硬頂板。局部K2石灰?guī)r與煤層之間夾1.01.4米的黑色泥巖層（俗稱“小青頂”），極不穩(wěn)定，易垮落。 3、通過斷層構(gòu)造帶的施工方法：根據(jù)巷道用途以及最近北運輸巷揭露情況分析，計劃方位不變、坡度按水平狀延伸。二、通過構(gòu)造施工方案 施工作業(yè)順序：檢查頂幫掘進(jìn)機(jī)割斷層下盤煤裝運煤選眼、打眼、裝藥與聯(lián)線將掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行后退、遮擋保護(hù)對20米范圍內(nèi)的設(shè)備安全防護(hù)、小件撤出設(shè)置警戒放炮檢查頂幫、排除隱患臨時支護(hù)裝、運巖正規(guī)支護(hù)、依次循環(huán)作業(yè)。 1、斷面：巷道斷面、方位不變還是按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行，坡度按“0”挑頂穿入煤層。 2、破巖：分

3、為兩種情況。先利用掘進(jìn)機(jī)切割頭將煤層掘進(jìn)成煤巷斷面；然后，再用風(fēng)動氣腿鑿巖鉆機(jī)打眼、放炮、破巖壓頂形成42.7=10.8的斷面。 2.1壓頂打眼工具：挑頂時采用YT28型氣腿鑿巖機(jī)打眼，2 m長六棱中空釬桿，28mm“一”字型鉆頭，氣腿、風(fēng)管、水管等。 2.2炮眼布置： （1）挑頂長度、厚度根據(jù)斷層實際情況進(jìn)行標(biāo)定，炮眼間排距0.9米，每排5孔，眼深1.2m，裝藥量600g；每次挑頂不得超過3排2米長，藥量總計每次不超過6000g。封泥長度不低于炮眼深度的二分之一，堅持使用水炮泥與專用炮泥，采用正向爆破。 （2）爆破方法：采用串聯(lián)預(yù)裂松動正向爆破，一次打眼，一組裝藥，一次起爆。炸藥采用煤礦許用

4、3號安全炸藥,礦許用延期毫秒電雷管， MFB-100型發(fā)爆器。 3、裝煤、巖與運碴：同出煤一樣，不在贅敘。 4、支護(hù)：根據(jù)巖性情況分為臨時支護(hù)與正規(guī)支護(hù)。 4.1臨時支護(hù)形式及要求: (1)臨時支護(hù)形式：為2根金屬前探梁，每根前探梁分別用頂部錨桿和20毫米的圓鋼加工成的吊環(huán)吊掛，當(dāng)巷道頂板煤巖層破碎,掘進(jìn)后頂板凹凸不平、作前探梁用的鋼管很難從圓鋼吊環(huán)中穿過時,為滿足前探梁的安全使用，前探梁吊環(huán)可用40T溜子刮板鏈代替,根據(jù)頂板凹凸不平的程度,調(diào)整刮板鏈下落長度,以調(diào)整前探梁仰俯角，并用木板結(jié)實頂板。前探梁必須均勻布置在巷道的頂板上。根據(jù)落煤后空頂距及時前移前探梁，前探梁必須探至迎頭，然后緊固吊

5、環(huán)，用木板將鋼筋網(wǎng)托起貼緊前探梁上方頂板,然后用木楔將木板剎緊。(2)前探梁的規(guī)格：前探梁設(shè)置2根，每根長4米，直徑為3寸的鋼管,間距為1.6米。吊環(huán)：20的圓鋼焊接一個錨桿螺帽制作而成。前探梁伸出部分不低于2.5米，梁上鋪3塊長2.5米、寬12cm、厚6cm木板接頂。(3)吊環(huán)的固定：安裝頂部錨桿時，預(yù)留40mm 的錨桿絲，將鐵托盤插入錨桿絲上，然后使用錨桿配套螺母將吊環(huán)固定在錨桿絲端，將鋼管插入吊環(huán)內(nèi)。在前探梁的掩護(hù)下，進(jìn)行出煤（矸）打錨桿眼和安裝錨桿。安裝完錨桿后，進(jìn)行下一個正規(guī)循環(huán)時，用同樣的方法前移前探梁。4.2石灰?guī)r穩(wěn)定地段支護(hù)：用錨桿、錨索、雙網(wǎng)（上為鐵絲網(wǎng)、下為鋼筋網(wǎng)）及時進(jìn)行

6、支護(hù)。頂錨桿選用長2.0米；錨桿支護(hù)間距1.1米、排距1.0米，每隔20cm用綁絲擰緊。每隔2.0米打設(shè)一組6米錨索補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。錨桿、錨索必須必須達(dá)到設(shè)計錨固力。4.3“小青頂”地段：用錨桿、錨索、雙網(wǎng)（上為鐵絲網(wǎng)、下為鋼筋網(wǎng)）及時進(jìn)行支護(hù)。頂錨桿選用長2.0-2.5米；錨桿支護(hù)間距0.8米、排距0.8米，錨梁排距0.8米，梁上網(wǎng)片相互連接，每隔20cm用綁絲擰緊。每隔2.0米打設(shè)一組6米錨索補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。錨桿、錨索必須必須達(dá)到設(shè)計錨固力。 4.4兩幫支護(hù)：采用左旋螺紋鋼錨桿、鋼筋網(wǎng)護(hù)幫，支護(hù)間排距0.80.8米。幫部巖石堅硬時，支護(hù)必須用專用氣腿鑿巖風(fēng)鉆打眼。 4.5上網(wǎng)注意事項：考慮如果要放炮會

7、將鋼筋網(wǎng)崩變形或毀壞，所以，必須用鐵絲網(wǎng)與鋼筋網(wǎng)并列雙網(wǎng)支護(hù)，并用綁絲按五花眼式布置絞緊。5、特殊情況下工字鋼補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)：特殊情況下可采用工字鋼棚進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。支護(hù)時，棚梁上預(yù)先鋪設(shè)四道拉桿或木楔背緊打?qū)?，棚腿之間使用專用聯(lián)鎖裝置進(jìn)行聯(lián)鎖防倒。具體如下：5.1在采用錨桿、錨索鋪網(wǎng)支護(hù)有效控制頂板后，及時增補(bǔ)工字鋼棚進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，工字鋼棚距為0.8米，并與巷道頂、幫打緊背實。棚架采用礦用11#工字鋼制作，架棚后,棚梁凈寬4.0米，棚腿上口凈寬3.6米、下口凈寬4.0米，毛高2.8米（挖柱窩0.05米），凈高2.5米。5.2架設(shè)棚架分為：半圓木單層直接接頂與圓木疊棚接頂。在巷道高度正常情況（2.7米

8、以下）時，可用半圓木加木楔單層直接接頂；當(dāng)特殊情況（巷道高度在3米以上）時，必須采用圓木疊棚接頂。架設(shè)半圓木加木楔直接接頂棚時，根據(jù)掘進(jìn)度逐架依次遞增；架設(shè)疊棚時，必須三架棚以后在棚梁上縱橫交錯、支設(shè)圓木疊棚接頂。具體方式如下： （1）人員組織與職責(zé):必須組織好架棚支護(hù)小組。有班組長指揮、安全員監(jiān)督，由2人具體操作，2人傳料，1人轉(zhuǎn)運所需材料,作業(yè)人員不少于5人。 （2）架棚作業(yè)順序:按照規(guī)定勘察棚腿柱窩挖柱窩立棚腿、上梁用鐵絲、木楔加固棚腿依次架設(shè)第二架、第三架在棚梁上鋪設(shè)第一層圓木依次縱橫交叉式疊棚支護(hù)最后用木楔或半園木接頂。5.3作業(yè)方法 （1）架設(shè)方法：選擇架棚地點，按棚距勘察柱窩。將

9、選擇的柱窩挖35cm深，然后立棚腿、上梁。上梁后用鐵絲、木楔將棚腿與幫間拴牢、打緊。按照上述依次架設(shè)第二架、第三架。架設(shè)時，要有專人觀察，使棚腿、棚梁形成一線，梁端接口嚴(yán)密。上梁時必須有專用臺架、梯子或利用掘進(jìn)機(jī)，在班組長的指揮、安全員的監(jiān)管下進(jìn)行作業(yè)。架設(shè)時要掌握好迎山角度，防止出現(xiàn)過山或退山現(xiàn)象。（2）在支設(shè)半圓木加木楔直接接頂時，可在梁上分布均勻擺設(shè)4塊或6塊，然后用木楔背緊打?qū)崱２豢稍诹赫屑幽拘ā?在支設(shè)疊棚時，梁要支平。和梁接觸的層面上用4米圓木順著巷道方向間距1.2米縱向排列，然后在其上方按間距1.2米垂直巷道橫向排列，依次縱橫排列接頂。若使用4米圓木在操作過程中掉頭有困難時，可

10、將木料裁成2米或3米的木段。支設(shè)疊棚時，木料要形成1.21.2米2的“井”字型方格依次向上排列，與頂板接觸處要用木楔背緊打?qū)?，各個交叉支點均要受力。（3）注意事項。在支設(shè)疊棚過程中，為防止人員墜落，必須在梁上支設(shè)臨時操作平臺。即在支設(shè)疊棚前，先對人員操作范圍內(nèi)鋪設(shè)圓木，并用鐵絲捆牢絞緊。當(dāng)支設(shè)到人員勾不到的地方時，操作人員必須用繩子一頭拴在附近的錨梁上，另一頭拴在自己身體的腰部作為保護(hù)繩，防止失誤墜落。支設(shè)時，要支了一層、支一層，依次進(jìn)行。第一層圓木鋪設(shè)時為防止在梁上滾動，必須用鐵絲和梁絞緊。其它十字交叉處根據(jù)情況也須用鐵絲捆牢絞緊防止?jié)L動。（4）疊棚支護(hù)要由5人組成，1人傳料，2人接料與搭建

11、疊棚，2人在底下運料。在高處接料有困難時，必須用繩子拴好往上提運。上部作業(yè)時，下部嚴(yán)禁有人同時從事其它作業(yè)。 5.4質(zhì)量要求棚腿、棚梁接口嚴(yán)密，起始的棚架和頂板接觸處用4道木楔接頂，并背緊打?qū)?，不得出現(xiàn)歪斜，錯口現(xiàn)象。立棚腿前要挖3050mm深的柱窩見硬底板，不得支在浮煤上；棚腿成一線后方可上梁，上梁應(yīng)以中線為準(zhǔn)。煤幫用半圓木背板進(jìn)行聯(lián)鎖棚架，每幫每架不少于2塊，并墊木楔背實打緊，然后用鐵絲和棚腿絞緊起到加固聯(lián)鎖作用。隨后，必須將棚架用制作的專用聯(lián)鎖裝置，依次聯(lián)鎖。木楔長450mm，厚側(cè)140180mm，薄側(cè)60100mm；半圓木長2000mm，厚側(cè)800mm，寬120mm。6、供風(fēng)：因破巖工

12、藝采用機(jī)掘為主、爆破為輔，只有在特殊堅硬地段根據(jù)情況適量打眼、放炮；所以供風(fēng)量按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行能夠沖淡有毒有害氣體。三、通過斷層危險源因素1、施工操作不當(dāng)與支護(hù)操作不當(dāng)造成事故；2、構(gòu)造帶有水、氣、空洞處理不當(dāng)造成事故；3、打眼與支護(hù)人員操作不當(dāng)造成碰觸等傷人事故；4、放炮管理不善造成事故。四、安全技術(shù)措施 （一）施工操作與支護(hù)的安全管理 1、必須堅持先檢查、后工作原則。每次開工前，當(dāng)班安全員和班組長都必須先從外往里對掘進(jìn)頭頂板、煤幫支護(hù)等安全情況進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。處理時，必須由外往里依次進(jìn)行，且處理點往里嚴(yán)禁有人。確認(rèn)無危險后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面作業(yè)。 2、施工中，必須隨

13、時進(jìn)行“敲幫問頂”工作,及時處理腦碳、活幫，確認(rèn)安全后方可施工?！扒脦蛦栱敗惫ぷ鞅仨氉袷叵铝幸?guī)定： 2.1“敲幫問頂”工作應(yīng)由2名有技術(shù)的人員擔(dān)任，一人敲頂、一人觀察頂板和退路?！扒脦蛦栱敗比藛T應(yīng)站在頂板已支護(hù)好的安全地點，觀察人應(yīng)站在“敲幫問頂”人的側(cè)后面，并保證退路暢通。 2.2“敲幫問頂”應(yīng)從有完好支護(hù)的地點開始，由外向里先頂部、后兩幫，依次進(jìn)行，“敲幫問頂”范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。 2.3“敲幫問頂”工作人員應(yīng)戴手套，用長把工具“敲幫問頂”時，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。3、割煤后，必須按規(guī)定及時支護(hù)，嚴(yán)禁超控頂割煤。 4、錨桿支護(hù)前，必須先用吊環(huán)前探梁臨時支護(hù)，并隨著空頂延伸而及時延伸，

14、嚴(yán)禁支護(hù)工在空頂下作業(yè)。5、臨時支護(hù)采用前探掩護(hù)式支護(hù)，前探梁伸出部分不少于2.5米，梁上鋪設(shè)3塊木板接頂。 6、遇頂板壓力較大、節(jié)理發(fā)育、小青頂、頂板破碎或出現(xiàn)高頂時，按短掘短進(jìn)、及時打設(shè)錨桿、鋪設(shè)雙層鐵絲網(wǎng)與上錨梁控制進(jìn)行作業(yè)，支護(hù)排距0.5m。并根據(jù)頂板硬度調(diào)整使用不同長度的錨桿、錨索。隨后，根據(jù)頂板變化情況若壓力有增大現(xiàn)象時，可架設(shè)相應(yīng)的工字鋼棚架補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，棚距1.0m，架棚時棚梁上預(yù)先鋪設(shè)四道拉桿加木楔背緊打?qū)崱?、必須有足夠的備用支護(hù)材料，當(dāng)巷道遇頂板變化時應(yīng)急使用。 8、遇斷層、頂板淋水或有小青頂離層產(chǎn)生裂縫、頂板壓力增大時，現(xiàn)場安全員、班長應(yīng)立即停止作業(yè)，采取以下措施：8.1

15、立即縮小作業(yè)循環(huán)間距，錨桿與錨梁間距按0.6米進(jìn)行支護(hù)；必要時應(yīng)在掌子面中部按間距1.0米，60-70角打設(shè)超前錨桿控制。8.2 特殊情況時，必須首先撤出所有人員到安全地點待命。由班長、安全員詳細(xì)觀察頂板，發(fā)現(xiàn)壓力繼續(xù)增大時，嚴(yán)禁強(qiáng)行支護(hù)?？紤]采取放頂，排除隱患后方可支護(hù)。8.3 頂板隱患排除時，必須有班組長指揮、安全員監(jiān)管。隱患處理完畢，確認(rèn)無危險后，方可按“由外向里，逐架進(jìn)行”順序進(jìn)行錨桿支護(hù)。8.4 每項工序前，必須堅持“敲幫問頂，處理隱患”，處理時要用金屬長把工具，并選擇好退路，避開隱患突落波及范圍。8.5 班組長必須現(xiàn)場指揮，詳細(xì)觀察頂板變化，發(fā)現(xiàn)問題立即停止作業(yè)，待判明原因，頂板穩(wěn)

16、定無危險后方可進(jìn)行相關(guān)作業(yè)。 9、架棚支護(hù)與疊棚傳料的安全管理 9.1支護(hù)前必須準(zhǔn)備好上、下用的梯子、凳子。較低時盡量利用凳子傳料，當(dāng)利用凳子困難時必須利用掘進(jìn)機(jī)上部進(jìn)行操作。在架上操作必須系好安全帶，安全帶一頭扣在腰間，一頭鉤在附近的錨梁上進(jìn)行操作。棚架上最好由2人作業(yè)。完工下架時，必須利用安全帶邊往下走、邊選擇附近錨梁作為鉤點，直至踩到穩(wěn)定的基點為止。 9.2起初在加固好三架工字鋼棚后開始在鋼梁上擺放第一層木料開始疊棚支護(hù)。擺一根及時用鐵絲絞一根；然后縱橫交叉按方格型一層一層排列到接頂為止。 9.3在最后支設(shè)到貼頂?shù)哪玖蠒r，要分布均勻、打設(shè)木楔、接頂嚴(yán)密。10、人員在棚架上操作的安全管理

17、10.1在架上操作必須系好安全帶，安全帶一頭扣在腰間，一頭鉤在附近的錨梁上進(jìn)行操作。 10.2班長、安全員必須認(rèn)真觀察頂、幫情況及時排除存在隱患。方可允許工人作業(yè)。 10.3盤頂作業(yè)時，必須由班長指揮、安全員監(jiān)督。作業(yè)人員施工時，動作、口號要協(xié)調(diào)一致。 10.4盤頂處，要用半圓木搭建臨時操作平臺，隨著木料排列的變動而進(jìn)行移動。臨時操作平臺必須支設(shè)均勻，各有支點，并用鐵絲綁緊。11、梁上有人作業(yè)的安全管理 11.1在勾頂作業(yè)時，嚴(yán)禁棚架底下有人同時作業(yè)。 11.2特殊情況下，必須在勾頂作業(yè)地點的棚梁下臨時懸掛鐵絲網(wǎng)，隨著作業(yè)人員的移動而移動。 11.3距作業(yè)地點兩端5范圍內(nèi)，嚴(yán)禁無關(guān)人員逗留。并

18、在兩端拴好警戒繩，懸掛“正在施工，嚴(yán)禁入內(nèi)”的警戒示牌。 11.4必須安排專人觀察頂板。若如出現(xiàn)架上有物件突落等異常情況時，及時發(fā)出警報，撤出人員。 11.5架上作業(yè)人員必須有專用工具袋或工具套，隨用隨裝，不能亂放。 11.6接頂?shù)哪径庖伞熬弊中?，垛垛連鎖，接頂嚴(yán)密，肩窩結(jié)實，嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂、空幫現(xiàn)象。疊棚架設(shè)必須一次架好，不得反復(fù)返工作業(yè)。 11.7若特殊情況下需要局部斷面放炮時，注意事項如下： （1）放炮前，必須用廢舊皮帶遮擋好20米范圍內(nèi)的各類機(jī)電設(shè)備，并將易損小件撤出，移到安全地點。 （2）放炮前，必須對靠近工作面5米范圍內(nèi)的棚架用錨桿加固。炮后要對崩壞的支護(hù)按“由外向里的順序”及時

19、修復(fù)，處理完畢后方可進(jìn)行其它作業(yè)。 （3）炮后必須及時進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù)頂板，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。打錨桿錨索眼前，必須首先“敲幫問頂”，及時用長把工具將活矸處理掉，在確保安全的條件下，方可作業(yè)。 （4）打眼時要掌握好角度，裝藥要適當(dāng)，防止放炮崩倒崩壞支護(hù)。 （5）炮后只有在對頂板進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù)后方可進(jìn)行出碴作業(yè)。 （6）必須堅持先檢查、后工作原則。每次開工前，當(dāng)班安全員和班組長都必須先從外往里對掘進(jìn)頭頂板、煤幫支護(hù)等安全情況進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。處理時，必須由外往里依次進(jìn)行，且處理點往里嚴(yán)禁有人。確認(rèn)無危險后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面作業(yè)。 （二）構(gòu)造通風(fēng)瓦斯管理1、跟面瓦斯員每班必須對順槽的風(fēng)筒進(jìn)

20、行檢查維護(hù)，確保風(fēng)筒出口距掘進(jìn)頭小于5米，保證掘進(jìn)頭有足夠的新鮮風(fēng)量，嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)、瓦斯超限作業(yè)。 2、局部通風(fēng)機(jī)必須24小時運轉(zhuǎn)，不得停風(fēng)；因檢修，停電等原因停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)附近10m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.4%時，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。 3、加強(qiáng)對局部通風(fēng)機(jī)的供電管理，確保供電正常，嚴(yán)禁無計劃停電、停風(fēng)。4、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%和二氧化碳濃度不超過1.5%，且符合煤礦安全規(guī)程第129條開啟局部通風(fēng)機(jī)的條件時，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。一旦

21、瓦斯?jié)舛瘸^上述規(guī)定或停電時間超過半小時，必須由通風(fēng)科負(fù)責(zé)制定瓦斯排放措施，經(jīng)審批學(xué)習(xí)后由專人進(jìn)行瓦斯排放工作。5、每天進(jìn)行一次“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”自動切換試驗，并認(rèn)真記錄試驗記錄，保證雙風(fēng)機(jī)能正常切換運行。6、每班必須派一名專職瓦斯員經(jīng)常檢查掘進(jìn)頭、回風(fēng)流、局部冒高、局扇和開關(guān)附近10m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，并?yán)格執(zhí)行“現(xiàn)場交接班制度、瓦斯檢查制度”，嚴(yán)禁出現(xiàn)脫崗、睡崗、空班、漏檢、誤檢和假檢現(xiàn)象。 7、跟面瓦斯員必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“一班五檢”制度，只有瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%時，方可讓工人進(jìn)入工作面進(jìn)行作業(yè)。8、跟面瓦斯員每次檢查瓦斯，都必須將瓦斯檢查數(shù)據(jù)記錄在瓦斯檢查牌板和瓦斯檢查

22、記錄本上，同時，必須將檢查的瓦斯數(shù)據(jù)向班長及職工說明，并通知能否正常工作。9、若發(fā)現(xiàn)瓦斯超限（不論是光學(xué)瓦檢器超限還是甲烷傳感器顯示超限），都必須立即按規(guī)定停止工作、切斷電源、撤出人員、設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)、禁止人員進(jìn)入超限范圍之內(nèi)，并命令班長在柵欄處設(shè)置警戒，禁止人員入內(nèi)。然后，利用就近電話匯報安全指揮中心，并查明原因、采取措施進(jìn)行處理。10、瓦斯員因匯報等原因離開作業(yè)現(xiàn)場時，必須先檢查通風(fēng)瓦斯情況，如通風(fēng)、瓦斯均正常，然后向班長交待清楚后方可離開，匯報完畢后必須及時趕回施工現(xiàn)場。在瓦斯員離開期間由班長、安全員利用便攜式報警儀檢查瓦斯，如發(fā)現(xiàn)瓦斯超限或突然停風(fēng)，也必須按規(guī)定立即停止工作、切斷電

23、源、撤出人員，禁止所有人員進(jìn)入停風(fēng)地點。11、瓦斯員在交接班時，必須共同對所負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)的通風(fēng)、瓦斯及安全設(shè)施全面復(fù)查一遍，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。12、發(fā)現(xiàn)鉆眼中有水、氣、空洞等現(xiàn)象的安全措施：12.1地質(zhì)構(gòu)造附近多為瓦斯、水等突發(fā)區(qū)，必須加強(qiáng)瓦斯檢查，瓦檢員一旦發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸迺r必須停止生產(chǎn)、撤出人員、查明原因，及時匯報、進(jìn)行處理。12.2排水設(shè)施必須提前準(zhǔn)備到位，并有備用，防止構(gòu)造帶突水造成淹沒巷道。12.3發(fā)現(xiàn)鉆眼中有水、氣、空洞等現(xiàn)象時，要立即停止作業(yè)，但不能拔出鉆桿，并要撤出人員、立即匯報。 （三）打眼與支護(hù)時的安全措施1、打設(shè)錨桿鉆孔時，所有操作鉆機(jī)人員必須穿戴整齊、佩戴手套，袖口褲角扎

24、緊。防止鉆桿纏住。2、嚴(yán)格執(zhí)行錨桿機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。3、搬運時，要由2人進(jìn)行，并有1人拖管路。操作前要詳細(xì)檢查管路連接情況，連接不良、破損的高壓管路嚴(yán)禁使用。4、鉆機(jī)要垂直與頂?shù)装?，鉆孔前要先試運轉(zhuǎn)，出現(xiàn)問題，及時處理。5、錨桿支護(hù)時人員不可過于集中，防止造成碰觸事故。6、錨桿作業(yè)過程中，班長、安全員要隨時掌握頂板及支護(hù)質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)有問題的支護(hù)，必須立即處理。 7、操作手持式風(fēng)動鉆機(jī)的要求： 7.1護(hù)幫移動鉆具時，要一手提鉆把、一手提管線，不得用管線拖拉鉆，不準(zhǔn)將鉆桿插在鉆上移動；風(fēng)管與風(fēng)管扎接、風(fēng)管與風(fēng)鉆扎接必須牢固，兩扎箍之間必須用貫銷連接好，防止風(fēng)管開扣傷人。 7.2鉆眼前，必須將衣

25、服袖口、領(lǐng)口、衣角、褲腿扎好，脖子上的毛巾必須塞到工作服領(lǐng)口內(nèi)，并系好紐扣。 7.3鉆眼時，打眼工要站穩(wěn)，并握緊鉆把，切忌左右晃動。7.4開眼或鉆眼過程中，不準(zhǔn)用手直接扶、托鉆桿或用手掏眼、口的煤粉。8、煤巷護(hù)幫的安全注意事項：8.1打煤幫眼前，必須先敲幫問頂，處理活幫，在確保安全的條件下，方可作業(yè)。8.2打眼前必須把所需的管路準(zhǔn)備到位，擺放整齊，不得影響作業(yè)人員的行走。 （四）火工品與放炮安全措施1、放炮警戒設(shè)置：每次放炮前班組長必須將所有人員撤到距爆破點100米以外的的安全地點。該處既是放炮點，也是警戒點。放炮作業(yè)前，班組長必須詳細(xì)清點確認(rèn)警戒區(qū)域內(nèi)無人后方可進(jìn)行爆破作業(yè)。放炮前，放炮員必

26、須大喊三聲“放炮啦”方可放炮。2、放炮作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制度”。 3、 爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。4、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：（1）必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷

27、。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限；（2）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層；（3）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上；（4）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。5、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。6、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用專用

28、炮土封實。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。若炮眼內(nèi)有滲水時，裝藥時要上好防水套，防止水淹發(fā)生啞炮。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。7、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：（1）炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥（土）。（2）炮眼深度為0.61m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。（3）炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。（4）炮眼深度超過2m時，封泥長度不得小于1m。8、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前