(整理)電弧噴涂技術

1、精品文檔精品文檔電弧噴涂技術一、電弧噴涂原理電弧噴涂是以電弧為熱源，將熔化的金屬絲用高速氣流霧化，并以高速噴到工件表面形成涂層的一種熱噴涂工藝。噴涂時，兩根絲狀金屬噴涂材料用送絲裝置通過送絲輪均勻、連續(xù)地分別送進電弧噴槍中的兩個導電嘴內，導電嘴分別連接電源正負極，并保證兩根金屬絲之間在未接觸之前絕緣。當兩根金屬絲端部相互接觸時產生短路而形成電弧，時金屬絲端部瞬間熔化，此時利用壓縮空氣把熔化的金屬霧化，形成金屬微熔滴，以很高的速度噴射到工件表面上，產生金屬涂層。二、電弧噴涂的技術特點電弧噴涂的優(yōu)點突出表現在其涂層所能達到的高強度和優(yōu)異的涂層性能。應用電弧噴涂技術，可以在不提高工件表面溫度、不使用

2、貴重打底材料的情況下獲得高的結合強度。一般電弧噴涂的結合強度可以達到以上是氧乙炔火焰噴涂的倍。最近大慶某工程公司在為國家某重點工程投標時，專門測驗了電弧噴涂的結合強度。用m的圓鋼，切斷后將兩個斷面磨平，經過噴砂處理，使粗糙度達到級以上，然后將其中一個斷面用電弧噴涂方式噴鋅，厚度為，將另一個斷面涂上強力膠水，與噴鋅層斷面相粘結，等膠水完全干燥后上拉力試驗機，測得結果為：共用根圓鋼試樣，平均結合強度為噸，最小的為噸，最大的為噸，也就是平均結合強度為，最小的為p最大的為。由于鋅涂層屬于比較軟的涂層，其結合強度要低于不銹鋼等硬質金屬。電弧噴涂的高效率表現在單位時間內噴涂金屬的重量大。電弧噴涂的生產率與

3、電弧電流成正比，以噴涂鋅涂層為例，當噴涂電流為的寸，每小時可噴涂K噴鋁或不銹鋼也可達到。這要比氧乙炔火焰噴涂提高倍。河南防腐集團公司在大連為油罐內外表面噴涂鋁涂層時，僅用個多月的時間，從施工組織到工程驗收完畢，利用臺型電弧噴涂設備每天工作小時，總噴涂面積達到平方米，噴涂厚度為5電弧噴涂的能源利用率明顯高于其他噴涂方法，節(jié)能效果十分突出。電弧噴涂的能源利用率可達7而氧乙炔火焰噴涂的能源利用率為3等離子噴涂為2電弧噴涂是十分經濟的熱噴涂方法，能源利用率高，節(jié)能效果明顯，其額定功率為K通常使用的電壓為，電流為，每小時耗電僅為度，噴鋅時，每公斤耗電只有1;噴鋁或不銹鋼時也只有度。電弧噴涂只使用電和壓縮

4、空氣，不用氧氣、乙炔氣等易燃氣體，安全性很高。三、電弧噴涂設備電弧噴涂設備系統由電弧噴槍、控制箱、電源、送絲機構等組成，另外，電弧噴涂需要使用壓縮空氣，因此，其輔助設備還應包括空氣壓縮機，有條件的應為空壓機配備油水分離器、儲氣罐、空氣干燥機等設備。、電源電弧噴涂設備的電源通常采用變壓器一整流器式直流電源，以硅二極管作整流器元件，稱作硅整流電源。硅整流電源結構簡單，堅固耐用，噪聲小，維修方便。硅整流電源屬于平特性電源，具有良好的弧長自調節(jié)作用，當電弧長度受到外界因素而變動時，電源會產生很大的電流變化值，絲材的熔化速度隨之有較大變化，促使電弧迅速恢復到原來的弧長?；￠L的自調節(jié)作用能保持一定的弧長，

5、維持電弧穩(wěn)定燃燒。這對于控制霧化金屬的粒子尺寸及金屬的燒損率，穩(wěn)定涂層質量十分重要。此外，平特性電源的短路電流較大，引弧容易，還具有防止電弧回燒導電嘴的保護作用。電弧噴涂電源的空載電壓一般在之間，額定工作電流為。以型電0噴涂設備為例，其空載電壓為，分八個檔次調節(jié)，額定電流為。過去曾有人用過直流電焊機電源作為電弧噴涂的電源，由于電焊機電源具有陡降的外特性，工作電壓要在以上，使噴涂時金屬絲碳燒損嚴重，降低表面硬度和結合強度?，F在使用的專門為電弧噴涂設計的平特性電源可以在較低的電壓下工作，使噴涂時的碳燒損大為減少（一般可達）,保持良好的弧長自調節(jié)作用，連續(xù)噴涂不斷弧，能有效地控制電弧電壓。平特性電源

6、可以隨著調節(jié)噴涂電流的大小來控制送絲速度的快慢，維持穩(wěn)定的電弧噴涂過程。平特性電源操作非常簡單，根據絲材的材質（熔點大?。┻x擇一定的空載電壓，利用調節(jié)電流來控制送絲速度，從而確定電弧噴涂的工作效率。通常在噴鋅或噴鋁時的空載電壓調節(jié)在，電流調節(jié)到即可；噴涂不銹鋼、銅或其他硬質合金時，電壓應在，電流在。、電弧噴槍電弧噴槍分為手持式和固定式（機卡式）兩種。手持式噴槍操作靈便，萬能性強；固定式噴槍通常用于噴涂生產線或對涂層均勻性要求很高的工作，如軸類修復、較薄涂層等。電弧噴槍由殼體、導電嘴、噴嘴、霧化風帽、遮弧罩等組成。噴槍要完成使金屬絲材準確對中，維持電弧穩(wěn)定燃燒，熔化絲材及霧化噴射等功能。噴槍中的

7、導電嘴與噴嘴是關鍵零件，直接影響噴涂層的質量及噴涂過程的穩(wěn)定。金屬絲材在導電嘴中既要導電，又要減少送絲阻力，這就要求導電嘴要有合適的孔徑及長度?？讖竭^小，送絲阻力大，孔徑過大，導電性能不穩(wěn)定，絲材對中的性能也差，甚至在導電嘴內引發(fā)電弧，產生粘連現象。型電弧分槍使用3直徑絲材，其導電嘴孔徑為3,也就是單邊0的余量。導電嘴內壁要保持清潔，粘上油污或氧化物會影響絲材的導電性能，增大送絲阻力。導電嘴屬易損件，應定期更換。兩個導電嘴之間的夾角一般在3060之間。噴嘴，也叫壓縮空氣噴嘴，它對熔化的金屬起到有效的霧化作用。由于盤狀絲材從送絲機構經送絲管送入導電嘴時還會出現固有的彎曲現象，所以不能保證兩根金屬

8、絲相交時總是處于中心位置，當交點偏離氣流中心時，容易造成霧化氣流波動。為此，目前的電弧噴槍均采用使絲材端部在霧化氣流內的方案。這種方案可以保證穩(wěn)定的霧化過程。電弧噴槍因送絲方式的不同還分為推絲式和拉絲式兩種。由于拉絲式噴槍體積很大，也很重，一般都做成固定式（機卡式），適合于噴涂生產線使用。但拉絲式噴槍由于送絲裝置全在槍上，各種零件受重量限制，體積都很小，所以拉絲的力量有限，不能滿足所有絲材的送絲要求，一般只能拉動小盤的鋅、鋁等材質較軟的絲材。推絲式噴槍是由專門的送絲機構通過兩根特制的送絲軟管推送到導電嘴中，所以槍體結構簡單，重量輕，操作靈活，最適合手持作業(yè)，如果用于固定式操作，也能很方便地制作

9、成機卡式噴槍，用于噴涂生產線使用。型熊弧噴槍就是采用推絲式設計，使用3直徑絲材，噴涂時電弧穩(wěn)定、可靠、不斷弧，噴涂質量致密、平整，不僅可以噴涂鋅、鋁等材質較軟的絲材，對于不銹鋼、高鉻鎳合金、高硬度管狀絲材等均可以很輕松地進行噴涂，也就是說，目前所有的金屬絲材都可以使用。、送絲系統送絲系統通常由送絲機構、送絲軟管、絲盤等組成，送絲機構還包括直流伺服電機、減速器、送絲主動輪、送絲輪、壓絲輪等。送絲系統的作用是將兩根相互絕緣的金屬絲穩(wěn)定地自動送入電弧區(qū)。絲盤上的金屬絲經過安裝在減速器輸出軸上的送絲主動輪驅動送絲輪，使金屬絲進入送絲軟管及噴槍內的導電嘴。這種送絲系統是專門為推絲式噴槍設計的。由于送絲系

10、統是否工作可靠關系到電弧噴涂工作的生產率和涂層質量，所以，要求送絲系統具有優(yōu)良的驅動性能及較小的送絲阻力。型電弧噴涂設備的送絲機構為兩輪驅動（2X4）型，即兩個送絲主動輪驅動四個送絲輪和四個壓絲輪。由減速箱同時驅動兩邊的各一個送絲主動輪，每個送絲主動輪驅動兩個帶絲槽的送絲輪，當金屬絲材放入送絲輪絲槽后用兩個壓絲輪分別壓緊送絲輪，這樣就可以靠摩擦力將金屬絲材送入送絲軟管。壓絲輪的主要作用是將送絲輪絲槽中的金屬絲材壓緊，使之產生一定的摩擦力，以便金屬絲材可以送入送絲軟管。壓絲力度一定要適中，過緊會增加送絲阻力，也會將金屬絲材壓變形；過松會使金屬絲材在絲槽中打滑，造成送絲不暢，甚至中斷。壓絲輪由壓絲

11、桿壓緊，壓絲桿上有松緊調節(jié)裝置。送絲軟管是兩根由橡膠、金屬螺紋管、氟塑料、導線等材料特制的，不僅起到將金屬絲材導入噴槍導電嘴的作用，而且兩根送絲軟管均為導電體，連接正負電極，使金屬絲材通過導電嘴相交時產生電弧。送絲軟管的質量要求很高，軟管內徑控制很嚴。如果送絲軟管的內徑過小，金屬絲材與管壁接觸面大，送絲阻力也會增大；送絲軟管內徑過大，金屬絲材在送絲管中呈波浪狀態(tài)，點接觸過多，阻力亦很大，而且有可能使軟一點的金屬絲材產生折彎，造成導電嘴堵絲。因此，在電弧噴涂操作過程中，應避免送絲軟管彎曲過大，造成死彎；防止踩踏，使送絲軟管變形，造成送絲阻力增大，甚至堵絲；絕對禁止將內芯抽出，造成送絲軟管損壞。要

12、經常對送絲軟管進行清理，一般的清理方法可用壓縮空氣定期噴吹送絲軟管內壁，清除管內壁的金屬氧化物及金屬屑或油污等等。四、電弧噴涂工藝、表面預處理電弧噴涂工藝中的表面預處理是一項非常重要的工作，包括表面清洗、表面預加工、表面粗糙化等方面。）表面清洗表面清洗的主要目的是將待噴涂表面除油、去污、除銹等。普通的表面處理方法，如電鍍、鍍鋅、熱浸鋅等一般用酸洗的方法進行表面清洗，如果用這種方法進行電弧噴涂表面清洗，不僅不能使待噴涂表面粗糙化，而且容易造成環(huán)境污染?，F在已逐漸減少使用酸洗的方法進行表面清洗。由于噴砂方式即可以去除待噴涂表面的油污、銹蝕、氧化層等，還可以使待噴涂表面粗糙化，所以，目前利用噴砂的方

13、法進行表面清洗是最好的方法。可以說，噴砂能夠適合幾乎所有方式表面處理前的預處理工作。）表面預加工由于電弧噴涂可以進行軸類及機械零件的修復，所以在修復之前必須對工件表面進行預加工，也就是要將工件表面磨損部位用車（適合于軸類）或銑、刨（適合于平面）的方式加工平整，然后經表面粗化處理，噴涂上所需金屬。表面預加工量視涂層厚度而定，一般要求在工件最大磨損量以下.預加工時應特別注意邊角的過渡，噴涂層邊緣，特別是銳邊，有可能使噴涂層剝落，所以邊角處應加工成較大的圓角或倒角。平面預加工時，應將磨損最大處作為中心，向四周切削超過磨損部位較大的預加工面，中心處可以有較大的加工量，向四周擴散時逐漸平滑過渡到正常表面

14、處，避免產生直角，造成邊緣與正常表面結合處產生縫隙。電弧噴涂后，工件可以進行機加工，但最佳方法是磨削。）表面粗糙化不管是用于防腐蝕工程，還是機械零件表面修復，電弧噴涂前最重要的工序就是將待噴涂表面進行粗糙化處理。表面粗糙化處理通常是用噴砂方法，如果是軸類修復，還可以用車螺紋或電火花拉毛的方法。目前，噴砂處理不僅是表面清洗的最好方法，也是表面粗化處理的最好方法。噴砂的材料（也稱磨料）選用可根據工件的尺寸、形狀及硬度來決定。通常使用的磨料有剛玉砂、石英砂、建筑砂、鋼砂、銅礦渣等。磨料粒度一般在目范圍內，特殊情況也可選用更粗或更細的磨料。噴砂所用壓縮空氣的壓力為.磨料一定要潔凈、鋒利、多角。噴砂粗化

15、程度應按國家標準執(zhí)行，至少應達到級。檢驗粗化等級可以用專用的粗糙度儀，也可以憑經驗在較強光線下從各個角度觀察被噴砂表面，如果沒有反射亮斑，即為合格。噴砂時使用的壓縮空氣必須無水、無油，噴砂完畢后用潔凈的壓縮空氣將表面噴吹干凈，去除塵土。噴完砂后最好在小時內進行電弧噴涂，噴砂后的表面禁止用手觸摸，特別是在搬運過程中一定要保持噴砂表面的潔凈。涂層質量控制）涂層致密度電弧噴涂的涂層致密度由熔化的金屬粒子大小決定。金屬粒子大則涂層表面粗糙，致密度不好；金屬粒子小則涂層表面細密，致密度好。但并不是金屬粒子越小越好。由于涂層質量還涉及到涂層的結合強度，如果金屬粒子非常小，則涂層結合強度將會降低，而且也容易

16、造成金屬粒子碳化，變成氧化物，從而無法與工件結合。影響涂層致密度的因素主要是壓縮空氣的壓力和流量，同時也與噴槍噴嘴的形狀有關。以型電弧噴槍噴嘴為例，其結構設計比較合理，而且通過噴槍內的氣室可以將兩根金屬絲材的端部完全包覆于壓縮空氣射流中，此時，如果壓縮空氣的壓力、流量合適，金屬絲材熔化時產生的熔滴就可以被很好地霧化，金屬粒子尺寸就會明顯降低，涂層組織也會細化，達到理想的致密度要求。電弧噴涂時壓縮空氣的壓力一般為空氣流量為分鐘。）涂層與基體的結合強度電弧噴涂涂層與基體的結合強度取決于下列因素：壓縮空氣的壓力壓縮空氣的流量待噴涂表面的預處理程度噴槍相對于工件表面的距離電弧噴涂設備的送絲速度，也就是

17、電流的大小電弧電壓提高壓縮空氣的壓力可以使金屬粒子增加撞擊力，在金屬粒子撞擊工件表面時增大變形量，從而提高涂層結合強度。在提高壓縮空氣的流量時同樣可以增加涂層的結合強度。由于表面預處理是電弧噴涂工作的重要環(huán)節(jié)，因此，要提高涂層的結合強度必須做好表面預處理。涂層結合強度不高的主要原因就是表面預處理效果不好。人們只重視電弧噴涂本身，卻忽視了表面預處理。在用噴砂方式進行除油、除銹及表面粗化時往往不能正確地選擇合適的砂料，而且不能正確的調節(jié)壓縮空氣的壓力和流量，甚至噴出的壓縮空氣含有水氣、油氣，這些都會造成表面預處理程度較差，達不到電弧噴涂的要求。有時在進行表面預處理時的一切方法均按要求工作，預處理效

18、果也很好，但是不注意對預處理表面加以保護，在放置或搬運時造成二次污染，使處理過的表面重新沾上油污、水氣、粉塵等，電弧噴涂時仍屬于不合格表面。噴槍相對于工件表面的距離可以影響涂層的結合強度。距離增加可以降低金屬粒子的噴射速度，距離越大，金屬粒子的噴射速度變慢，飛行距離變長，也就增加了金屬粒子的氧化程度，氧化物過高，會造成涂層的結合強度下降。電弧噴槍相對于工件表面的距離應為2電弧噴涂時的工作電流和電壓對涂層的結合強度也會產生影響。并不是電壓、電流越高越好。提高電壓固然可以保證電弧穩(wěn)定，提高電流固然可以增加電弧噴涂的生產率，但是，同時還可以造成金屬的燒損，增加氧化物，從而降低Y涂層的結合強度。因此，

19、一定要根據金屬絲材的材質以及涂層要求確定電弧噴涂時的電流和電壓。）涂層硬度電弧噴涂過程中，涂層硬度的提高是由金屬粒子附著在工件表面時壓縮空氣對其快速冷卻而使金屬組織發(fā)生變化來決定的。一般來說，影響涂層硬度的因素有以下幾個方面：金屬絲材的化學成分噴槍相對于工件表面的距離壓縮空氣的壓力、流量噴涂電壓、電流金屬絲材的化學成分對涂層硬度的影響很大。金屬絲材硬度越高，涂層硬度也會越高。當然，任何金屬絲材在電弧噴涂時都會有部分碳燒損和氧化現象，如果一味地提高電流和電壓，就會使碳燒損和氧化量增加，涂層硬度也會降低。適當地提高壓縮空氣壓力和流量可以加速金屬粒子冷卻，提高涂層硬度。另外一個容易混淆的概念是在測量

20、涂層硬度時一般是使用硬度儀來測量，當涂層噴好后，經機加工將表面拋光，然后選擇多點用硬度儀測量出平均硬度值。但是，這樣測量的結果并不準確，也就是說，并不是涂層硬度，而是涂層與工件的結合硬度。由于涂層較薄，且工件一般均為普碳鋼等硬度較低的金屬，當使用硬度儀“打”硬度時，通常會將涂層和工件的硬度一起“打”出來，此時的硬度是涂層與工件的結合硬度，與涂層本身的硬度相比會降低很多。因此，測量涂層硬度時應將涂層剝離，或將涂層附著在相對硬度相同或高于涂層材料硬度的工件時進行測量。、電弧噴涂規(guī)范參數電弧噴涂的主要技術參數是工作電壓和電流，另外還包括壓縮空氣的壓力和流量，噴槍與工件的相對距離等。由于金屬絲材的材質

21、不同，熔點、硬度也不相同，所以進行電弧噴涂時要根據絲材的材質選擇工作電壓和電流。一般來說，硬度和熔點較低的金屬絲材使用的工作電壓和電流也相對較低；硬度和熔點較高的金屬絲材所用的工作電壓和電流也相對較高。表一為電弧噴涂規(guī)范參數。表一電弧噴涂規(guī)范參數絲材名稱工作電壓（）工作電流（）壓縮空氣壓力（）壓縮空氣流量（分鐘）鋅鋁不銹鋼銅碳鋼管狀絲材電弧噴涂時工作電壓會隨著電網電壓有所浮動，當電網電壓不穩(wěn)定時，工作電壓也可能產生變化。有些金屬絲材對電壓的穩(wěn)定性要求比較高，所以應盡量避免電網電壓波動。工作電壓應根據空載電壓來確定，工作電壓比空載電壓低左右。電弧噴涂設備電源上都有電壓調節(jié)裝置和電壓表，通常電壓調

22、節(jié)裝置為八檔調節(jié)。以型電弧噴涂設備為例，各檔電壓為：0檔一空檔，檔一6,檔一8檔一0，檔一2檔一56檔一7檔一0。電壓表為數字式電壓表，另外在送絲機構上還有一塊指針式電壓表。電弧噴涂設備的電流調節(jié)一般為無級調節(jié)，即000a調節(jié)旋鈕在送絲機構上，以指針式電流表顯示。操作時應將電流首先調至零，然后逐漸調高，直至所需電流。工作電流的大小可以決定電弧噴涂的生產率，電流越高，送絲速度越快，生產率也就越高。4電弧噴涂后處理電弧噴涂時金屬絲材熔化成極微小的金屬粒子，涂層往往會有的孔隙。由于孔隙可能互相連接并從表面延伸的基體，造成基體不能百分之百地與外界隔絕，會使氣體、液體等介質從孔隙滲入到基體，引起涂層與基

23、體界面處腐蝕，達不到長效防腐的目的。為Y避免孔隙造成基體“反銹”，就要用封孔的方法將孔隙填充，也就是電弧噴涂后處理。電弧噴涂后處理一般有下列幾種方法：）涂料涂敷法：主要用于耐腐蝕涂層。利用涂料滲入涂層孔隙中，隔絕外部環(huán)境，進一步提高涂層對基體的保護效果。通常使用的涂料有清漆、環(huán)氧樹脂等。）滲油法：適用于有油潤滑的涂層。目的是提高涂層的儲油性能和潤滑性能。一般在涂層溫度約6090時用常規(guī)機油或潤滑油涂刷在涂層表面。滲油還可以改善涂層的加工性能，并能防止磨削液滲入涂層中。）抗高溫密封法：主要用于使用溫度超過200的涂層，目的是改善涂層的抗高溫氧化能力。一般可用硅酮樹脂、無機硅酸鹽料漿等。）自熔法：

24、利用10001300的高溫將涂層二次熔化，也叫重熔法。有火焰重熔、爐內重熔、激光重熔、電感應加熱重熔等方法。）浸滲處理法：利用鉛、錫、銀、銅纖料的低熔點特性，在8001000的真空爐或氫氣爐內對高耐磨涂層進行12分鐘的浸滲，改善涂層的強度和耐磨性。五、電弧噴涂應用、長效防腐蝕涂層一般環(huán)境下用于長效防腐蝕的材料是鋅和鋁，或是鋅鋁合金。由于鋅和鋁的電極電位比鐵低，對鋼鐵氣體基體起到陽極保護作用，應次鋅和鋁被廣泛用于共鐵結構件耐大氣、淡水、海水和土壤環(huán)境的長效防腐蝕涂層。在工業(yè)大氣、淡水、海水及土壤環(huán)境下的鋼鐵結構件選擇電弧噴鋅或電弧噴鋁涂層，加上封閉技術，其防腐蝕年限可達2030年。例如：北京市潮

25、白河水閘門表面利用北京新迪表面技術工程有限公司生產的型300弧噴涂設備噴鋅，涂層厚度僅008012,防腐蝕年限可達20年以上；北京東方化工廠利用型電弧0噴涂設備對儲乙二醇罐內外噴鋁，涂層厚度為01020防腐蝕年限超過20年。另外，利用具有自粘結性能的鎳鉻鈦和鐵鉻鋁等專用合金材料對動力、造紙、化工、熱電等大型工業(yè)鍋爐受熱管件中的水冷壁管、過熱器管、再熱器管和省煤器管實行電弧噴涂高溫防腐蝕，目前被認為是最有效的方法。不僅工作效率高，施工費用低，現場適應性強，而且在環(huán)境比較惡劣的情況下仍能保持穩(wěn)定的噴涂質量。電弧噴涂大型工業(yè)鍋爐“四管”進行高溫防腐蝕的年限可達1年。煤礦井筒陰暗、潮濕、淋水，相對濕度

26、很大，井筒大型鋼鐵結構件長期處于嚴重的腐蝕環(huán)境中。一般礦井的設計壽命為01年，現行的防腐蝕方法均為除銹、刷漆，其防腐蝕年限僅為年，因此在井筒服役漆匠需多次更換鋼鐵結構件，代價十分昂貴。采用電弧噴涂鋅鋁復合涂層后，其使用壽命可延長到年以上。經北京新迪表面技術工程有限公司在山西、河南、山東、安徽等地的煤礦利用型電弧噴涂設備對井筒鋼鐵結構件進行鋅鋁復合噴涂，效果很好，為公認為是最經濟、最有效的長效防腐蝕方法。管道在工業(yè)生產中是不可缺少的輸送渠道，不論是化工管道、石油管道還是工業(yè)及民用輸水管道，都會長期處于腐蝕環(huán)境中。利用電弧噴涂鋅或鋁涂層進行防腐蝕處理可以達到長效防腐蝕的目的。根據國際標準，電弧噴鋅

27、后的輸水管道刷上一層瀝青，防腐蝕年限可達10012年。、機械零件修復冶金、石化、煤炭、機械加工等行業(yè)中經常使用的壓力機，其大型柱塞長期運行后表面出現劃痕、磨損，影響密封效果，經多次磨削修復后尺寸超限而報廢。利用電弧噴涂不銹鋼涂層，然后進行磨削加工，不僅能夠恢復使用，還能提高柱塞的耐磨耐蝕性能。利用電弧噴涂技術修復好的大型柱塞，其使用性能往往優(yōu)于新柱塞，而且修復成本僅為新柱塞的四分之一。造紙烘缸的尺寸大，造價高，是造紙機械的重要部件。在使用過程中，烘缸內要通入120高溫的蒸汽，外表面接觸紙漿中的腐蝕介質，再加上烘缸表面還要與刮刀接觸，使烘缸在使用過程中形成劃痕和點狀腐蝕。采用電弧噴涂不銹鋼涂層修復烘缸可以延長使用壽命，提高生產質量。有些烘缸制造廠還把電弧噴涂不銹鋼技術應用于烘缸的制造，質量非常好，受到用戶歡迎。電弧噴涂修復各種軸（包括大