鈑金工藝培訓(xùn)課件

1、鈑 金 工 藝 2022/10/21鈑 金 工 藝 2022/9/281一、鈑金的定義 鈑金至今為止尚未有一個比較完整的定義，根據(jù)國外某專業(yè)期刊上的一則定義可以將其定義為：鈑金是針對金屬薄板（通常在6mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型（如汽車車身）等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。 鈑金：鈑，即板，薄板之意，就是對薄的金屬板材進行系列加工之意，包含折、剪、沖、焊、鉚、拼接等工藝 鈑金工廠一般來說基本設(shè)備包括剪板機（ShearMachine）、數(shù)控沖床（CNC Punching Machine）/激光、等離子、水射流切割機(Laser,Plasma

2、, Waterjet Cutting Machine)/復(fù)合機（Combination Machine）、折彎機（Bending Machine）以及各種輔助設(shè)備如：開卷機、校平機、去毛刺機、點焊機等。 通常，鈑金工廠最重要的三個步驟是剪、沖/切、折。2022/10/22一、鈑金的定義 鈑金至今為止尚未有一個比較完整的定義二、加工設(shè)備2022/10/23二、加工設(shè)備2022/9/283 常用鈑金材料種類 鋼 板 鋁 板 銅 板 不銹鋼板三、鈑金材料的選擇與下料 鈑金材料2022/10/24 常用鈑金材料種類三、鈑金材料的選擇與下料 鈑金材鈑金材料鋼板的種類及規(guī)格. 按厚度分類：薄板，中板，厚板

3、，特厚板 。 按生產(chǎn)方法分類：熱軋鋼板，冷軋鋼板 。 按表面特征分類：熱鍍鋅板，電鍍鋅板，鍍錫板， 彩色涂層鋼板。2022/10/25鈑金材料鋼板的種類及規(guī)格.2022/9/285鈑金材料熱軋板（HOT ROLLING STEEL）代號表示為：SPHC.S - Steel, P - Plate，H - Heat，C ommercial,整體表 示一般用熱軋鋼板及鋼帶。 SPHD 表示沖壓用 熱軋 鋼板及鋼帶。 SPHE 表示深沖用熱軋鋼板及鋼帶。 機械性能: 硬度HRB 1/2H=7489 1/4H=6580 1/8H=5071 H=89以上。抗拉強度4152kgf/mm以上。2022/10/

4、26鈑金材料熱軋板（HOT ROLLING STEEL）代號鈑金材料 規(guī)格范圍:厚度1.46.0mm,寬度最大值1524mm，一般為 1250mm或1220mm，材料長度可依需要裁切任意尺寸。一般為2500mm或2440mm 。 材料特性：材料表面呈黑灰色光澤，不易刮傷，但易生 銹，加工時須注意去除。不適宜做電鍍（鍍五彩鋅、鍍 白鋅、鍍鎳、鍍錫等）。適宜做烤漆、噴粉等結(jié)構(gòu)件。2022/10/27鈑金材料 規(guī)格范圍:厚度1.46.0mm,寬度最大值15鈑金材料冷軋板（COLD ROLLING STEEL）,代號表示為: SPCC 。 其中第三個字母 C 為冷 Cold 的縮寫。SPCD 表示沖壓

5、用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸В?SPCE 表示深沖用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸?冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸д{(diào)質(zhì)代號：退火狀態(tài)為 A ，標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)為 S ，機械性能:抗拉強度最小值270MPa,屈服極限最大值210MPa。 硬度HRB: 1H=85以上 1/2H=7489 1/4H=6580 1/8H=5070.2022/10/28鈑金材料冷軋板（COLD ROLLING STEEL）,鈑金材料規(guī)格范圍:厚度0.253.0mm,3.0mm以上材料必須訂制，寬度 有1220mm和1250 mm兩種規(guī)格，長度可依需要裁切任意尺寸。一般為2440mm和2500mm。材料特性：表面呈鐵灰色光澤，表面易刮傷、生銹，加工時須注

6、意保護并快速轉(zhuǎn)序。適宜做電鍍（鍍五彩鋅、鍍白鋅、鍍鎳、鍍錫），烤漆、噴粉等工件。2022/10/29鈑金材料規(guī)格范圍:厚度0.253.0mm,3.0mm以上材鈑金材料 電解板:代號SECC，EElectroplate,其基材為SPCC,化學(xué) 成份和機械性能與冷軋板一樣.電解板也有拉伸料如SECD, SECE.電解板的厚度規(guī)格為0.3-2.0mm.針對SECC不同的處 理方式,材料的應(yīng)用特點也不一樣,具體見下表:2022/10/210鈑金材料 電解板:代號SECC，EElectropla鈑金材料類別 表面處理種類 代號 特點 一 般 表 面 處 理鉻酸鈍化處理 C耐蝕性好，適用于裸露狀態(tài) 鉻酸鈍

7、化處理+涂油 S耐蝕性很好磷化處理(含封閉處理) P有一定耐蝕性，涂漆性能好 磷化處理(含封閉處理)+涂油 Q有一定耐蝕性，涂漆性能好，并防止運輸倉儲時生銹 磷化處理（不含封閉處理） T有一定耐蝕性，涂漆性能好 磷化處理（不含封閉處理）+涂油 V有一定耐蝕性，涂漆性能好，并防止生銹 特殊處理耐指紋處理 N2 N4適用于生產(chǎn)電氣、電子器件，電腦機箱、機芯等零件用途的電鍍鋅產(chǎn)品。 2022/10/211鈑金材料類別 表面處理種類 代號 特點 鉻酸鈍化處理 鈑金材料 熱鍍鋅板（HOT ROLLING STEELL)代號為SPGC, 其基 材也是SPCC,厚度規(guī)格0.33.0mm,表面鋅花種類有:正常

8、鋅 花 (Z )光整鋅花(G), 小鋅花 (X), 光整小鋅花 (GX) 零鋅花 (N), 鋅鐵合金(R). 鍍錫板:俗稱馬口鐵,主要用在抗腐蝕和超深沖的包裝材料 . 厚度范圍從0.20.6mm.2022/10/212鈑金材料 熱鍍鋅板（HOT ROLLING STEELL鈑金材料 鋁板：作為板材用的鋁材主要有以下2種即工業(yè)純鋁和防銹 鋁,這兩種材料的可塑性好高,焊接性好,耐腐蝕性高,但切削 加工能力差. 鋁板有以下幾種狀態(tài):O完全退火狀態(tài),H加工硬化狀態(tài), 后面必須跟兩位阿拉伯?dāng)?shù)字表示附加的熱處理方式. HXX狀 態(tài)代號中第1位數(shù)字表示獲得該狀態(tài)的基本處理程序；第2位 數(shù)字表示產(chǎn)品的加工硬化

9、程度。 2022/10/213鈑金材料 鋁板：作為板材用的鋁材主要有以下2種即工業(yè)純鋁和防鈑金材料 H1-單純加工硬化狀態(tài)。適用于未經(jīng)附加熱處理，只經(jīng)加 工硬化即獲得所需強度的狀態(tài). H2-加工硬化及不完全退火的狀態(tài)。適用于加工硬化程度 超過成品規(guī)定要求后，經(jīng)不完全退火，使強度降低到規(guī)定指 標(biāo)的產(chǎn)品。H2與對應(yīng)的H1具有相同的最小極限抗拉強度值， 但伸長率比H1稍高. H3-加工硬化及穩(wěn)定化處理的狀態(tài)。適用于加工硬化后經(jīng) 低溫?zé)崽幚砘蛴捎诩庸み^程中的受熱作用致使其力學(xué)性能達 到穩(wěn)定的產(chǎn)品。 H4-加工硬化及涂漆處理的合金。適用于加工硬化后，經(jīng) 涂漆處理導(dǎo)致了不完全退火的產(chǎn)品2022/10/21

10、4鈑金材料 H1-單純加工硬化狀態(tài)。適用于未經(jīng)附加熱處理，只鈑金材料工業(yè)純鋁的鋁含量大于99.00%,通常有以下牌號:1050,1060, 1070,1100, 1200.板材規(guī)格多為1250X2500或1000X2000.厚 度從0.3-7.0mm. 防銹鋁主要有3003,3A21, 5052,5A02, 5A03, 5A05,5A06. 3字頭的鋁合金是以錳為主要的合金元素,5字頭的鋁合金是 以鎂為主要的合金元素.板材規(guī)格與硬鋁基本一至.2022/10/215鈑金材料工業(yè)純鋁的鋁含量大于99.00%,通常有以下牌號:1鈑金材料 不銹鋼板:不銹鋼板主要有SUS300系列和400系列兩種。其

11、中300系列為奧氏體不銹鋼,400系列為鐵素體不銹鋼,有磁 性,也易腐蝕.其規(guī)格以2mX1m較為常見. 銅板:常用的銅板有純銅板黃銅板,純銅板有良好的導(dǎo)電, 導(dǎo)熱,耐蝕和加工性能,其Cu的含量大于99.95%,黃銅板的 強度比純銅板稍高,有良好的塑性.其規(guī)格以 1500mmX600mm較為常見.2022/10/216鈑金材料 不銹鋼板:不銹鋼板主要有SUS300系列和400系四、鈑金加工-下料 鈑金下料加工所使用的設(shè)備及工作原理,工作范圍. 目前鈑金下料加工所使用的設(shè)備主要有:數(shù)控沖床,普通沖 床,LASER切割機等. 數(shù)控沖床工作原理:上下模位置固定,板材用夾爪固定在工 作臺上,依靠工作臺移

12、動帶動板材移動加工出所需要的工件 形狀,工作范圍:2500X1250X 5.0mm.加工特點:精度高,加工 靈活.缺點:受模具限制.數(shù)控機床的設(shè)備主要有：TRUMPF系 列，F(xiàn)INN -POWER系列，TAILIFT系列，AMADA系列等等.2022/10/217四、鈑金加工-下料 鈑金下料加工所使用的設(shè)備及工作原理下料加工 普通沖床(硬模)下料:普通沖床(硬模)下料必須與剪床配 合, 剪床剪出工件的最大外形, 沖床才能加工出所需工件 之形狀.剪沖下料的特點:效率高適合大批量生產(chǎn)之產(chǎn)品. 缺點是模具開發(fā)需一定前置時間和費用.剪沖床的設(shè)備主 要有：數(shù)控剪床系列, 普通剪床系列,普通沖床系列,高速

13、 沖床系列等. 在沖切過程中,板材的截面大致可分以下四層.R角(5%),光 滑面(60%),撕裂面(30%),毛刺面(5%).如下圖:2022/10/218下料加工 普通沖床(硬模)下料:普通沖床(硬模)下料必須與下料加工2022/10/219下料加工2022/9/2819下料加工LASER切割機下料: LASER切割機的工作厚理:利用凹凸鏡焦集激光發(fā)生器中光子的能量熔化金屬材料,再利用高壓保護氣體N2或O2等輔助氣體吹除熔解部分來加工. 工作范圍可達2500X 1500X20.加工特點:精度高,加工靈活,不受模具限制. 缺點:效率較低,加工成本高. 激光機的設(shè)備主要有：TRUMPF系列，HA

14、NKWANG系列， AMADA系列, BYSTRONIC系列等.2022/10/220下料加工LASER切割機下料: LASER切割機的工作厚理:鈑金工藝-折彎.沖壓.鉗工工藝隨著機械制造業(yè)的迅速發(fā)展，也對生產(chǎn)第一線員工的技術(shù)水平提出越來越高的要求。從事現(xiàn)在的技工，不僅實際操作需要熟練，還要掌握基本的理論和相關(guān)的知識，具有分析解決問題的能力和善于創(chuàng)新，為了滿足客戶所需要，在折床、沖壓、鉗工方面不斷的日新月異的增進其加工方法和工藝系統(tǒng)原理及其應(yīng)用，在高效率的加工方法和設(shè)備的擴大使用等知識為一體，以現(xiàn)代的設(shè)備聯(lián)系實際的內(nèi)容，追求進一步 提高操作水平及生產(chǎn)效率，并力求原始設(shè)計考慮到基層生產(chǎn)者的實際困

15、難和解決問題方面的要求，特別提出解決難題的方案，且加工出合乎產(chǎn)品的要求，逐項列舉研討，并能本著實用和實效，有著相應(yīng)的幫助。2022/10/221鈑金工藝-折彎.沖壓.鉗工工藝隨著機械制造業(yè)的迅速發(fā)展折彎加工折彎成形 折彎成形的工作原理是將上、下模分別固定 于折床的上下工作臺，利用伺服馬達傳輸液壓驅(qū)動工作臺的相對運動,結(jié)合上下模的形狀,從而實現(xiàn)對板材的折彎成形。折彎的成形每折一次的精度可以達到0.1mm。常見的折彎成形:通常我們用折床能完成的成形有90度折彎,非90度折彎,壓死邊(含小于板厚的間隙),段差等.2022/10/222折彎加工折彎成形 折彎成形的工作原理是將上、下模分別固定折彎加工折

16、彎成形的模具種類:2022/10/223折彎加工折彎成形的模具種類:2022/9/2823折彎加工壓段差模折死邊模2022/10/224折彎加工壓段差模折死邊模2022/9/2824折彎加工折彎兩相鄰折邊時,如相互間存在包邊關(guān)系,在折彎邊角要考慮開工藝孔(工藝孔直徑不小于板材厚度),且跟據(jù)板材厚度留出合理的間隙(0.15倍板材厚度)。2022/10/225折彎加工折彎兩相鄰折邊時,如相互間存在包邊關(guān)系,在折彎邊角要折彎加工折彎零件的孔到邊的最小距離,通常,我們?nèi)∠履２蹖挼?/2+0.5(如右圖),在進行鈑金零件的設(shè)計時,盡可能避免出現(xiàn)有折邊或孔距邊的距離小于該尺寸要求的情況2022/10/22

17、6折彎加工折彎零件的孔到邊的最小距離,通常,我們?nèi)∠履２蹖挼?折彎加工下模槽寬根據(jù)板厚(T)來確定,如表:板厚T0.5-33.0-89-1012以上槽寬6T8T10T12T單位:mm2022/10/227折彎加工下模槽寬根據(jù)板厚(T)來確定,如表:板厚T0.5-3折彎加工 跟據(jù)折彎尺寸考 慮加工的可執(zhí)行 性及刀具的合理 選配，如圖示 A .B兩尺寸,應(yīng) 跟據(jù)實際加工的 需要考慮其讓位 及上模的選擇2022/10/228折彎加工 跟據(jù)折彎尺寸考 2022/9/2828折彎加工 折彎零件上有壓鉚(PEM緊固件),沖凸包,撕裂時,也要考慮 其不可與折彎邊距離太近,否則會與折彎刀具相互干涉. 折彎死邊

18、時,對于電鍍件,兩死邊之間的間隙公差可適當(dāng)放 大,這樣便于電鍍時死邊內(nèi)部的清洗,防止酸性溶液沖暫時 洗不出,在隔一段時間后流出而腐蝕電鍍層.2022/10/229折彎加工 折彎零件上有壓鉚(PEM緊固件),沖凸包,撕裂時沖壓加工 沖壓成形 利用電機驅(qū)動飛輪產(chǎn)生的動力驅(qū)動上模，結(jié)合 上、下模相對形狀，使板材發(fā)生分離或變形，從而得到所需零件 的一種加工方法。沖壓工作大多在常溫下進行，故又稱冷沖壓。 沖壓成形的精度依模具精度而定,一般五金模具可以達到0.1mm以 上。沖床可以分為普通沖床及高速沖床。 沖壓加工的基本工序,沖壓加工的工序很多，最常用的有落料、 沖孔、彎角、拉延等。但從工作原理上又可歸納

19、為兩大類，即分 離工序和變形工序。2022/10/230沖壓加工 沖壓成形 利用電機驅(qū)動飛輪產(chǎn)生的動力驅(qū)動上沖壓加工 分離工序是指毛坯材料受外力后，應(yīng)力超過強度極限，產(chǎn) 生剪切破裂的沖壓工序。例如沖孔、落料、切斷、切口 等。在沖壓工藝上通常稱為“沖裁”。 變形工序是指毛坯材料受外力后，應(yīng)力超過屈服極限，但 低于強度極限，產(chǎn)生塑型變形的沖壓工序。例如彎曲、拉 延、翻邊、成形等。2022/10/231沖壓加工 分離工序是指毛坯材料受外力后，應(yīng)力超過強度極限，沖壓加工 沖壓加工一般要與剪床相配合, 剪床剪出工件的最大外形, 沖床才能加工出所需工件之形狀.剪沖下料的特點:設(shè)備簡 單,生產(chǎn)效率高,適合大

20、批量生產(chǎn)之產(chǎn)品.產(chǎn)品精度高,一致 性好,不受加工過程中人為因素的制約,易保證品質(zhì),材料利 用率高,操作簡便而被現(xiàn)代鈑金行業(yè)廣泛采用,且一些復(fù)雜 的成形必須要依賴沖床來完成。 缺點是沖壓模具開發(fā)需一 定前置時間和費用.2022/10/232沖壓加工 沖壓加工一般要與剪床相配合, 剪床剪出工件的最大外鉗工加工 鈑金領(lǐng)域鉗工的應(yīng)用主要有攻牙,鉆孔,沉孔,锪孔,鉸孔, 壓鉚 (PEM), 拉鉚,整修,整形,去毛刺,劇切(型材,管材) 等工序. 鉆孔、擴孔、锪孔和鉸孔是鉗工對孔進行粗加工、半精 加工和精加工的三種方法。應(yīng)用時根據(jù)孔的精度要求、 加工的條件進行選用。鉗工鉆、擴、锪是在鉆床上進行 的，鉸孔可

21、手工鉸削，也可通過鉆床進行機鉸。所以掌 握鉆、擴、锪、鉸操作技術(shù)，必須熟悉鉆、擴、锪、鉸 等刀具的切削性能，以及鉆床和一些工夾具的結(jié)構(gòu)性能,2022/10/233鉗工加工 鈑金領(lǐng)域鉗工的應(yīng)用主要有攻牙,鉆孔,沉孔,锪孔鉗工加工 合理選用切削用量，熟練掌握手工操作的具體方法，以保證 鉆、擴、锪、鉸的加工質(zhì)量,因其效主要靠人工操作,效率和 品質(zhì)都不適合現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn),我們進行結(jié)構(gòu)設(shè)計時盡可能減 少鉗工在這方面的工作,非不得已而為之。 用絲錐和圓扳牙在工作內(nèi)孔或外圓柱面上加工出內(nèi)螺紋或外 螺紋。這就是鉗工平時應(yīng)用較多的攻螺紋和套螺紋技術(shù)。鉗工 所加工的螺紋，通常都是直徑較小或不適宜在機床上加工的螺 紋

22、。2022/10/234鉗工加工 合理選用切削用量，熟練掌握手工操作的具體方法鉗工加工 為了使加工后的螺紋符合技術(shù)要求，除了鉗工作業(yè)者熟練 的掌握螺紋加工的操作要點和操作方法方,設(shè)計人員也應(yīng)盡 可能的讓設(shè)計出來的產(chǎn)品符合加工,例攻牙材料厚度的選擇, 自攻螺釘?shù)卓椎拇笮〉取＞唧w一些公制螺紋的攻牙底孔及 節(jié)距如表:2022/10/235鉗工加工 為了使加工后的螺紋符合技術(shù)要求，除了鉗工作業(yè)者鉗工加工常用普通粗牙螺紋螺距如下:螺紋外經(jīng)M2.5M3M4M5M6M8M10M12螺距(mm)0.450.50.70.811.251.51.752022/10/236鉗工加工常用普通粗牙螺紋螺距如下:螺紋外經(jīng)M

23、2.5M3M4M鉗工加工 鋸切用來分割材料或在工件上鋸出符合技術(shù)要求的溝槽。 主要設(shè)備有型材切割機. 壓鉚(PEM),PEM緊固件有碳鋼,不銹鋼及鋁材之區(qū)分,不銹 鋼和鋁材都不能經(jīng)過電鍍,在設(shè)計時此兩種緊固件必須在成 形及電鍍之后壓鉚.常用的壓鉚設(shè)備主要有油壓機和沖床.2022/10/237鉗工加工 鋸切用來分割材料或在工件上鋸出符合技術(shù)要求的溝槽鈑金加工-焊接、 打磨、拋光工藝 拋光 拋光之目的是利用砂輪、砂帶、布輪及拋光臘等材料在 高速轉(zhuǎn)動下，將被拋光之材料拋光達到光滑、鏡面之目 的。2022/10/238鈑金加工-焊接、 打磨、拋光工藝 拋光2022/9/2 工 具 砂輪機 砂帶機 布輪

24、、拋光臘（土）打磨、拋光工藝2022/10/239 工 具打磨、拋光工藝2022/9/2839打磨、拋光工藝 方 法拋光對表面的切削量非常少，因此拋光布輪上嚴禁粘有砂粒，以破壞工件表面；本公司現(xiàn)以拋光鐵材（SPCC）后電鍍之作業(yè)方式為準(zhǔn)：先用砂帶（#240）將工件表面粗拋再經(jīng)壓油之細拋4道完成；拋光軸之制作得以滬篩過之金剛砂，以粘劑、滾粘在布輪上使用；金剛砂之選擇為硬度及形狀（多角形為佳） 2022/10/240打磨、拋光工藝 方 法2022/9/2840打磨、拋光工藝 檢 驗 拋光后之檢驗通常以放大鏡作為檢驗依據(jù)。砂孔、 拋光痕跡均需避免（視客戶的標(biāo)準(zhǔn)而定）； 拋光檢驗之合格品，必須以EPE

25、、紙板等材料將工 件隔離，防止碰撞傷。2022/10/241打磨、拋光工藝 檢 驗2022/9/2841 打 磨 目 的 利用砂輪機、砂帶等研磨材料將焊道、凸出物等予 以磨平，達到外觀平滑的目的。打磨、拋光工藝2022/10/242 打 磨打磨、拋光工藝2022/9/2842打磨、拋光工藝 工 具 砂輪機 砂輪片 （百葉砂輪、彎曲砂輪及切斷砂輪）2022/10/243打磨、拋光工藝 工 具2022/9/2843打磨、拋光工藝砂輪片的選擇打磨的材料因鐵、銅、鋁而有不同，因鋁屑（料）、銅屑材質(zhì)較軟易將砂輪縫隙填滿，故用粗砂輪（番號較高如#60、#80、#100等粗磨）砂輪片的切削力因不同廠牌而有不

26、同，一般以試用作為選擇之依據(jù)；從微觀來看，砂輪片上所粘住之切削材料（金剛鉆等硬質(zhì)材料）呈現(xiàn)角狀而非圓滑之砂粒者，其切削力較強，而耐磨性取決于粘劑之好壞以及金剛砂的硬度及韌性；從實驗得知，價廉的砂輪片不見得是符合成本的要求，在選擇上必須取得多樣廠牌之產(chǎn)品，以相同之工件做實驗，以研磨最久之砂輪再除以單價，其值低于其它才屬合格之產(chǎn)品。2022/10/244打磨、拋光工藝砂輪片的選擇2022/9/2844打磨之方式 一般打磨分粗、細磨，不要一次打磨完成，最好粗、細磨分 開，由不同的人進行，連續(xù)生產(chǎn)是比較符合成本的作法； 粗磨因切削量大，一般用彎曲砂輪片，以及5英吋的打磨機進 行，其砂輪片番號通常是#6

27、0#120； 細磨是整修、光滑目的，一般用150#320來打磨； 細磨的切削量小，故切忌用細磨的砂輪片或百葉砂輪片 來打磨。打磨、拋光工藝2022/10/245打磨之方式打磨、拋光工藝2022/9/2845打磨、拋光工藝打磨注意事項粉塵（會損害機器、人體健康）；打磨的安全（用防火布電機）；勿在密閉空間打磨易起塵灰；對外觀之要求必須清楚。2022/10/246打磨、拋光工藝打磨注意事項2022/9/2846 目 錄電鍍的作用電鍍工藝公司鍍鋅工藝流程電鍍工藝2022/10/247 目 錄電鍍工藝2022/9/284電鍍的作用 防護 裝飾防護 特殊功能（耐磨、耐熱、磁性等）2022/10/248電鍍

28、的作用 防護2022/9/2848電鍍工藝鍍前處理 除 油 除 銹 活 化 電 鍍 鍍后處理 鈍 化2022/10/249電鍍工藝鍍前處理2022/9/2849鍍前處理除 油（脫脂） 經(jīng)過加工的工件表面會有一層油污，按化學(xué)性質(zhì)可把油脂 分為皂化類和非皂化類。 皂化油就是能與堿發(fā)生皂化反應(yīng)，如動物油、植物油。而 礦物油如石蠟、潤滑油等不能與堿發(fā)生皂化反應(yīng)，此類統(tǒng) 稱為非皂化油。2022/10/250鍍前處理除 油（脫脂）2022/9/2850鍍前處理根據(jù)油脂的性質(zhì)，常用的除油方法有： 手工擦拭除油油污較多時，可用布將工件表面的油脂擦去一些。有機物除油 根據(jù)相似相溶原理，可用有機溶劑溶解油脂，達到

29、除 油的目的?；瘜W(xué)除油 用堿與皂化油反應(yīng)，用乳化劑與非皂化油發(fā)生乳化反， 以達到除油的目的。2022/10/251鍍前處理根據(jù)油脂的性質(zhì)，常用的除油方法有：2022/9/28鍍前處理 乳化過程 乳化劑的親油基與油脂結(jié)合，同時乳化劑的親水基也 溶解在水里，在攪拌下，乳化劑把工件表面上的油脂 一點一點地移除。 電化學(xué)除油 通電后，工件表面析出H2或O2，使油膜從工件表面脫 落轉(zhuǎn)變成細小的油珠。此外，電解液本身也有皂化和乳 化作用，因此可以獲得非常好的除油效果。2022/10/252鍍前處理 乳化過程2022/9/2852鍍前處理除 銹手工除銹用打磨的方式除去工件表面的銹?；瘜W(xué)除銹用HCl或H2SO

30、4與銹反應(yīng)，以達到除銹的目的?；?化 將工件表面上一層極薄的氧化膜去除。2022/10/253鍍前處理除 銹2022/9/2853電 鍍 以鍍鋅為例，將工件浸在含有被鍍金屬離子（Zn2+）的 電解液中作陰極，加上陽極（用鐵板或不銹鋼作陽）， 接通直流電，使工件表面沉積一層鋅。這個過程中，陰 極表面不但有金屬鋅沉積，還有H2產(chǎn)生，而陽極表面會 產(chǎn)生O2。2022/10/254電 鍍 以鍍鋅為例，將工件浸在含有被鍍金屬離子（Zn2+）鍍后處理 鋅在大氣中容易氧化，被腐蝕。鍍鋅后再經(jīng)過鉻酸鹽處 理，使表面產(chǎn)生一層化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，又叫鈍化膜。鈍化膜的 外觀有淡藍色、彩虹色、金黃色、軍綠色、黑色。因為r6+

31、 有劇毒，根據(jù)環(huán)保要求，六價鉻鈍化轉(zhuǎn)向三價鉻鈍化是必 然的趨勢，而且性能與六價鉻鈍化膜相當(dāng)。2022/10/255鍍后處理 鋅在大氣中容易氧化，被腐蝕。鍍鋅后再經(jīng)過鉻酸鹽處 公司鍍鋅工藝流程熱脫脂初段電解水洗水洗鹽酸水洗水洗終段 電解水洗水洗中和水洗預(yù)浸 鍍鋅 水洗水 洗超音波 出光 水洗水洗 藍白鈍化水洗水洗熱水洗烘干五彩鈍化水洗水洗熱水洗烘干2022/10/256公司鍍鋅工藝流程熱脫脂初段電解水洗水洗鹽酸水洗水 目 錄緒論涂裝工藝簡介涂裝工藝管理前處理工藝噴涂工藝 涂 裝 工 藝2022/10/257 何 謂 涂 裝 ？ 把涂料變成涂層的操作過程稱為涂裝，涂料經(jīng)過涂裝、固化 形成與被涂物結(jié)

32、合成良好的涂層并具有某些必要的性能，以達到預(yù)期目的，就是涂裝技術(shù)的主要內(nèi)容。緒論：何謂涂裝？2022/10/258 何 謂 涂 裝 ？緒論：何謂涂裝？2022/9/2858涂 裝 工 藝涂 料： 可涂敷在物體表面，能夠形成具有某些性能的材料都 可以稱為涂料。涂料的種類 粉體、液體、雙組份、單組份、自干型、烘烤型、反 應(yīng)等。2022/10/259涂 裝 工 藝涂 料：2022/9/2859涂 裝 工 藝涂料的幾大成分樹脂:一種透明的液體，涂料的主要成膜物質(zhì)，用于連接 顏料，使得油漆 具有光澤、硬度 和附著力等性能。 溶劑:具有多種用途的液體,溶解樹脂,使得顏料和樹脂更容 易混合，保證油漆具有適當(dāng)

33、的粘度以便于施工。顏料:油漆中帶有顏色的粉末。 不溶于水或溶劑填料:體質(zhì)顏料，可降低涂料成本，增加涂層機械性能。助劑:具有多種特性的化合物，加入油漆中以獲得特殊性能。2022/10/260涂 裝 工 藝涂料的幾大成分2022/9/2860涂 裝 工 藝涂層的作用 保護作用 裝飾作用 標(biāo)志作用 特殊作用制成良好的涂層依賴于涂料自身的品質(zhì)，也依賴于成熟的涂裝技術(shù)， 兩者相互依賴。2022/10/261涂 裝 工 藝涂層的作用2022/9/2861涂 裝 工 藝涂裝工藝包括： 涂裝方法 涂裝工具及設(shè)備 涂裝環(huán)境條件 涂層固化條件等 選擇正確的涂裝工藝是獲得良好涂層的必要條件。2022/10/262涂

34、 裝 工 藝涂裝工藝包括：2022/9/2862涂 裝 工 藝涂裝方法 液體油漆采用空氣壓力噴涂、高壓無氣噴涂、靜電噴 涂等。 粉體涂料要使用靜電涂裝技術(shù)。 電沉積涂料要使用電泳涂裝技術(shù)。2022/10/263涂 裝 工 藝涂裝方法2022/9/2863涂 裝 工 藝陽極電泳陰極電泳浸涂無氣噴涂空氣噴涂靜電噴涂浸涂電泳油漆的施工方法噴涂滾涂刷涂2022/10/264涂 裝 工 藝陽極電泳陰極電泳浸涂無氣噴涂空氣噴涂靜電噴涂浸涂 裝 工 藝 圖 例 空氣噴涂基于噴霧器相同的原理。當(dāng)空氣經(jīng)過噴嘴時，由于口 徑的改變，空氣流速增加，在噴口處形成真空，將油漆吸出。2022/10/265涂 裝 工 藝

35、圖 例 空氣噴涂基于噴霧器相同的原理。當(dāng)空涂 裝 工 藝Paint in 傳統(tǒng)噴槍2022/10/266涂 裝 工 藝Paint in 傳統(tǒng)噴槍2022/9/286 機 械 手涂 裝 工 藝2022/10/267 機 械 手涂 裝 工 藝2022/9/2867涂 裝 工 藝 固 定 槍2022/10/268涂 裝 工 藝 固 定 槍2022/9/2868涂 裝 工 藝 涂裝環(huán)境條件 涂裝環(huán)境條件對涂裝質(zhì)量有很大影響， 溫濕度影響涂層的流平， 防塵措施影響涂層的缺陷， 風(fēng)向及空氣流通等都會影響施工質(zhì)量。2022/10/269涂 裝 工 藝 涂裝環(huán)境條件2022/9/2869涂 裝 工 藝涂層固化

36、條件 物理成膜：單純地靠溶劑蒸發(fā)成膜。熱塑型丙烯酸產(chǎn)品 化學(xué)成膜：通過化學(xué)反應(yīng)使得油漆或清漆固化自干、烘 烤、反應(yīng)、引發(fā)。2022/10/270涂 裝 工 藝涂層固化條件2022/9/2870涂 裝 工 藝 涂裝工藝管理 良好的涂裝工藝管理是保證涂裝質(zhì)量的首要條件，用科學(xué) 的態(tài)度來組織實施涂裝施工，進行涂裝工藝管理，有必要 掌握有關(guān)涂裝施工的全部技術(shù)參數(shù)，全面掌握專業(yè)技術(shù)知 識和豐富的施工經(jīng)驗。2022/10/271涂 裝 工 藝 涂裝工藝管理2022/9/2871涂 裝 工 藝涂裝操作人員的技術(shù)管理 確認涂料、調(diào)配涂料、調(diào)試機具、涂裝條件人員配置。涂裝工具及設(shè)備的技術(shù)管理 針對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)類型需

37、求采用何種類型噴涂系統(tǒng)。涂裝工藝的確定及組織實施質(zhì)量控制管理2022/10/272涂 裝 工 藝涂裝操作人員的技術(shù)管理2022/9/2872涂 裝 工 藝 金屬前處理工藝 在產(chǎn)品進行涂裝前，將產(chǎn)品在制造過程中產(chǎn)生的油污、氧 化物等清除干凈，并在金屬表面生成一種磷酸鹽結(jié)晶以增 加涂層對金屬表面的附著及耐腐蝕性能。 2022/10/273涂 裝 工 藝 金屬前處理工藝2022/9/2873涂 裝 工 藝磷化1脫脂1草酸水洗脫脂2水洗鹽酸水洗水洗中和水洗表調(diào)水洗磷化2水洗純水水切補土研磨磷化3 前處理工藝流程2022/10/274涂 裝 工 藝磷化1脫脂1草酸水洗脫脂2水洗鹽酸水洗水洗中和涂 裝 工

38、 藝后補2產(chǎn)品下線烘烤除塵工件預(yù)熱產(chǎn)品上件火焰處理后補1前補2自動靜電噴涂前補1自動靜電噴涂 粉體噴涂工藝流程2022/10/275涂 裝 工 藝后補2產(chǎn)品下線烘烤除塵工件預(yù)熱產(chǎn)品上件火焰處理涂 裝 工 藝產(chǎn)品下線除塵工件預(yù)熱產(chǎn)品上件火焰處理中補1前補2預(yù)熱烘烤前補1中補2烘烤后補2后補1流平預(yù)熱烘烤 液體噴涂工藝流程2022/10/276涂 裝 工 藝產(chǎn)品下線除塵工件預(yù)熱產(chǎn)品上件火焰處理中補1前補涂 裝 工 藝 噴涂工藝是一個對噴涂生產(chǎn)各環(huán)節(jié)進行綜合管理的重要過 程，它不同于生產(chǎn)管理但卻服務(wù)于生產(chǎn)，為生產(chǎn)管理提供必 要的技術(shù)支持和決策依據(jù)。需要一支具有高度凝聚力的合作 團隊和不斷進取的創(chuàng)新精神，才能生產(chǎn)出滿足客戶要求的高 品質(zhì)產(chǎn)品來。2022/10/277涂 裝 工 藝 噴涂工藝是一個對噴涂生產(chǎn)各環(huán)節(jié)進行綜合管 目 錄 產(chǎn)品的組裝 產(chǎn)品的包裝 產(chǎn)品的組裝與包裝2022/10/278 目 錄 裝配前應(yīng)注意些什么? 提前準(zhǔn)備好相關(guān)料品如:自制件、外購件、包材等； 設(shè)備工具準(zhǔn)備妥當(dāng)(設(shè)備必須完好）及各種夾、檢、 治具等； 所有作業(yè)員完全熟悉圖面,了解品質(zhì)重點及SOP、SIP； 人員必須全部到位.產(chǎn)品的組裝2022/10/279