螺桿式空壓機維護檢修規(guī)程

1、螺桿式空壓機維護檢修規(guī)程1 總則適用范圍本規(guī)程適用 FHOG120 FHOG34O 型空氣壓縮機的維護檢修。結構簡述壓縮機機體（圓柱螺桿、平面星輪） 、電動機、氣路系統(tǒng)、油路系統(tǒng)、電氣 控 制系統(tǒng)、安全保護、風冷裝置等部分組成。2 完好標準零、部件主、輔機的零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。設備銘牌完整、清晰。運行性能排氣壓力不超過額定排氣壓力值，油氣溫度不超過100C。無異常聲音及漏油、漏氣情況。油氣分離器的油位正常。各儀表、指示燈顯示正常?？諌簷C在額定值內(nèi)正常卸、負載。技術資料質(zhì)量合格證、安裝和使用說明書等出廠技術資料器齊全。有設備檔案。有檢修記錄。有易損零配件圖。 、設備及環(huán)境2.4.1

2、機組及其周圍應保持清潔。2.4.2 空壓機室內(nèi)通風良好、吸風口有過濾裝置。各法蘭結合處無漏、滲油現(xiàn)象。3設備的維護3.1日常維護3.1.1嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)故障及時處理。3.1.2保持設備整潔，保持設備潤滑良好。3.1.3按照設備運行性能指標檢查各部位運行狀況。3.2定期檢查3.2.1空氣濾芯有無阻塞現(xiàn)象，清掃干凈。3.2.2油散熱器表面污灰塞堵散熱片的狀況，用風清掃3.2.3測量星輪面得間隙是否需要重新調(diào)整。3.3機組在運行過程中可能出現(xiàn)的故障原因及其消除方法故障現(xiàn)象特征序號故障產(chǎn)生的幾種原因消除方法空壓機不能滿 負載運 轉(zhuǎn)1氣路上壓力超過額定負載壓力，壓力控制器斷開。卸荷指 示燈亮

3、，處于卸荷狀態(tài)。不必采取措施，氣管路上的壓力低于控制負載（復位）壓力 時，空壓機會自動加載。2電磁閥失靈。拆卸電磁閥與卸載閥之間連接管 路，如在負荷，氣路不通或 氣路 很小，則修理或必要時更換。3壓力控制閥失靈。檢查，必要時更換。4油氣分離器與卸荷閥間的控制管路上泄漏。檢查管路及連接處，若有泄露則 需處理。5卸荷閥不開啟。從卸荷閥上卸下蓋取出并檢查 閥，如需要，則予以更換。蓋是 由兩個短兩個長的螺栓緊固 的， 先拆下短的再拆長的。且應交替 地旋出長螺栓，松開彈 簧。6放氣閥不靈。檢查，必要時更換。排氣壓1壓力控制器整定值不適當（切檢杳、修理力已超 過而空 壓機未 卸載安 全閥已 泄放斷過遲）2

4、與壓力控制器相連接的管接頭處漏氣檢杳、修理3電磁閥失靈。拆卸電磁閥與卸載閥之間連接管 路，如在負荷，氣路不通或 氣路 很小，則修理或必要時更換。4卸載閥不關閉從卸荷閥上卸下蓋取出并檢查 閥，如需要，則予以更換。蓋是 由兩個短兩個長的螺栓緊固 的， 先拆下短的再拆長的。且應交替 地旋出長螺栓，松開彈 簧。耗油過 多，從 水氣分 離器排 放的冷 凝液呈 乳化狀1油位過高檢查油位，卸掉氣體壓力后放 油 至正常油位。2油氣分離器濾芯處回油管接頭 中的節(jié)流孔阻塞。清潔節(jié)流孔3泡沫過多換用推薦的正確牌號的油4油氣分離器濾芯失效檢杳、修理5排氣壓力低檢查、設法提高排氣壓力，減少用氣量6最小壓力閥彈簧疲勞（壓

5、力不能維持）更換7油氣溫度低65C增加用氣量，調(diào)節(jié)容調(diào)閥，減 少 卸負載，水冷型，減少水量，提高進水溫度。排氣量排氣壓力低于1耗氣量超過排氣量檢查相連接的用氣設備，小哦啊 排出泄漏點或少用氣量。2空氣濾清器濾芯堵塞檢查，必要時應清潔或更換濾規(guī)定值H-R 芯、03油氣分離器與卸載閥間的控制管路上有泄漏。檢查管路及連接處，若有泄露則 需處理。4放空閥失靈拆放空閥與卸載閥之間連接管路，如在負載運行時漏氣，則 更 換放氣閥。5卸載閥不全開從卸荷閥上卸下蓋取出并檢查 閥，如需要，則予以更換。蓋是 由兩個短兩個長的螺栓緊固 的， 先拆下短的再拆長的。且應交替 地旋出長螺栓，松開彈 簧。6安全閥泄漏拆下檢查

6、，如修理后仍不7空壓機出現(xiàn)故障與制造商聯(lián)系，協(xié)商后檢查修理8容調(diào)閥提前j動作與制造商聯(lián)系，協(xié)商后檢查修理停車后 空氣油 霧從空 氣濾清 器中大 量噴出1排氣單向閥泄漏或損壞檢查，如有必要則更換，并應同時更換空氣濾清器濾芯2斷油閥泄漏或損壞檢查、修理，且更換空氣濾清器濾芯3非正常停車相應檢杳4放空閥未放空檢查、修理，更換5最小壓力閥泄漏拆下檢查閥片及閥座，修理或更 換6卸載閥未關嚴（濾芯前壓力太高）檢查、修理，更換油氣溫度咼，1冷卻效果不好風冷：改善機房通風，清潔散 熱器散熱面；水冷：檢查冷卻及其超溫跳車水進水溫度及流量，并調(diào)整冷卻水量。靶式流量計堵塞，修 理或更換2油冷卻器內(nèi)部堵塞檢查必要時清

7、洗3油位過低，油量不足檢查，必要時加油，但不允許 加油過多4智能型溫控儀不在數(shù)定值處調(diào)整到規(guī)定溫度，沒有制造商許可，不允許調(diào)咼5斷油閥失靈，處于關閉位置（溫度直線上升）檢杳修理6空氣濾清器不清潔或堵塞以低壓空氣吹清潔或更換、7油濾清器堵塞更換油濾清器8潤滑油品質(zhì)、性能下降更換9油管路有堵塞現(xiàn)象，造成潤滑油流量不足檢杳、修理10溫控閥故障或卡死檢修11冷卻風機不轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)檢修12冷卻水量不足，冷卻水溫度咼檢修加載后安全閥 馬上泄 放1安全閥失靈檢查，更換損壞的零部件2最小壓力閥機構故障（打不開）檢查，必要時更換。空壓機卸載， 但排氣 壓力仍 緩慢上 升，安 全閥已1放氣閥失靈檢查，必要時更換。2卸

8、載閥機構故障（打不開）檢查，修理，更換泄放空壓機 不能負 載工 作，濾 芯前壓 力建立 不起來1最小壓力閥失靈（泄漏）檢杳、修理2滑閥失靈（泄漏）檢杳，修理3疏水器失靈（泄漏）修理0.15Mpa壓力下泄漏為正 常4控制系統(tǒng)管路泄漏修理5放空閥失靈檢查，修理拆放空閥與卸載閥之 間連接管路，如在負載運行時漏 氣，則更換放氣閥。6電磁閥失靈檢查，修理，更換拆卸電磁閥 與 卸載閥之間連接管路，如在負 何，氣路不通或氣路很小，則修理或必要時更換。7電磁閥未得電查電路卸負載頻繁1控制管路泄漏檢杳，修理2壓力控制器壓差太小檢杳修理3壓力米樣管輕微堵塞或泄漏，壓力衰減過快檢杳修理4空氣消耗氣量不穩(wěn)定增大儲氣罐

9、容量3.4機組在運轉(zhuǎn)過程中遇到下列情況之一，應按下緊急按鈕，應緊急停車加載后安全閥馬上泄放；油氣溫度直線上升，已超過額定值；主機有異音且聲響巨大；油位急劇下降且已超過最低油線；排氣壓力已超過額定值，安全閥未泄放；法蘭接合處或其它接合點有油噴出。4檢修周期和檢修內(nèi)容4.1檢修周期檢修周期見表3表3檢修類別小修中修大修檢修周期（月）1612鼓風機意外停車時，檢修周期可適當縮短。4.2檢修內(nèi)容小修檢查油的泄露情況。4.2.1.2清潔機組內(nèi)外部，檢查油氣分離器濾芯阻力，檢查所有管路、軟管和管接頭有無泄漏和損壞。檢查空氣過濾器中堆積的灰塵。中修包括小修內(nèi)容。說動檢查安全閥，檢查冷卻器，清掃表面積灰。吹掃

10、空氣濾清器濾芯。4.224在負載運行中檢查從水分離器排出的凝液。4.2.2.5取油化驗是否應更換潤滑油。4.2.3大修4.2.3.1包括中修內(nèi)容檢查安全閥。4.233檢查電氣系統(tǒng)。4.2.3.4檢查油濾清器壓差開關。更換油濾器濾芯。檢查彈性聯(lián)軸器。換機油（電動機加潤滑脂）。更換油濾清器濾芯。更換油精分離器濾芯。打開主機檢查星輪磨損程度。檢修方法及質(zhì)量標準壓縮機機體（主機）主要檢查主機星輪面得間隙， 如需要可以利用調(diào)整螺柱進行調(diào)節(jié)， 如星輪磨 擦 片磨損過大或有損傷應更換。氣路系統(tǒng) 氣路系統(tǒng)包括空氣濾清器、卸荷閥、單向閥、油氣分離器、最小壓 力閥、氣 冷卻器、汽水分離器、安全閥。氣路系統(tǒng)的檢修以

11、清掃、 清洗為主， 破損嚴重或堵塞嚴重而無法清洗的應予 更 換。油路系統(tǒng)油路系統(tǒng)包括油箱（油氣分離器底部） 、油冷卻器、油濾清器、斷油閥等。 油 路系統(tǒng)的檢修以清洗為主， 檢查油管接頭是否泄漏、 法蘭接合處有無滲油。安全閥 定期手動檢查安全閥開關是否靈活。質(zhì)量標準參照壓力容器檢修、檢驗標準；油脂化驗標準參數(shù)執(zhí)行廠家提供的參數(shù)標準。試車與驗收試車前的準備工作確認完成所有準備和檢查工作。確保電源電壓同壓縮機銘牌上要求的電壓一致。檢查電控柜或箱內(nèi)的電氣連鎖， 包括電機和控制電線及測量儀表是否 有 松動或損壞保證它們連接可靠。檢查各個零部件的連接是否有松動， 如有松動， 必須擰緊， 以免工作 中有漏油

12、、漏氣或其它事故發(fā)生。盤車數(shù)轉(zhuǎn)，并收拾機組附近及放在機組上的一切無關物件。油氣分離器中加油至油位計 3070 處。從壓縮機主機的進氣口處加入約 2.5 升的潤滑油，防止啟動時機內(nèi)無試車按下起動按鈕，機組開始運行，確認儀表上指示正確。利用排氣管閥門，使排氣壓力保持 0.5Mpa 情況下運轉(zhuǎn)，運行 10 分鐘 后 應檢查油位、壓力、溫度是否正常，是否有異音，是否有漏油、漏氣的情況， 如有異 常情況，應立即停車檢查。緩慢關閉排氣閥門， 直到額定排氣壓力下負載運行， 檢查卸載壓力是 否 與規(guī)定值一致。驗收壓力、溫度、電流與機組額定數(shù)值相符。各部位能準確無誤進行動作。無漏油、漏氣現(xiàn)象。安全閥檢查正常。使用維護檢修安全注意事項仔細