磨床實(shí)習(xí)總結(jié)

1、平面磨床實(shí)習(xí)報告磨床是利用磨具對工件外表進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。大多數(shù)的磨 床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等 其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工。最常用的磨具是用磨料和粘合劑做成 的砂輪，通常磨削能到達(dá)的經(jīng)濟(jì)精度為IT5IT5,外表粗糙度一般為 0. 80. 2um,磨削加工的范圍比擬廣，不僅可以加工平面，內(nèi)外圓柱 面和內(nèi)外圓錐面，還可以通過特殊的夾具來實(shí)現(xiàn)一些特殊形狀的加工, 如齒輪，花鍵和螺紋等。1磨床加工是一種切削加工，但是與傳統(tǒng)的車削，刨削，銃削加 工相比卻有以下特點(diǎn)：(1)磨削屬于多刀，多刃加工。因?yàn)槟ハ饔玫纳拜営稍S多細(xì)小的 磨粒黏合而成，在砂輪的外表布滿了很多雜亂無

2、章多棱多角的磨，粒 在加工的過程之中每一個沙粒就相當(dāng)于一把切削刀。(2)磨削加工屬于微刃加工，切削厚度很薄，每一粒切削的厚度 可以小到微米，故可以獲得很高的外表加工精度和粗糙度。(3)磨削的速度比擬大，一般砂輪旋轉(zhuǎn)的速度為20003000m/niin(我們分廠現(xiàn)有的磨床砂輪的轉(zhuǎn)速；大水磨1300 和 1900 r/min,坐標(biāo)磨床 9000 r/min 等)。(4)加工范圍比擬廣，由于磨粒的硬度很高，因此不僅可以加工 碳鋼，鑄鐵等常用的金屬材料，還能加工高硬度高脆性的材料如淬火 鋼，硬質(zhì)合金鋼等。2磨床的加工原理和分類：序分開磨削，并使其連接光滑圓整從而到達(dá)圖紙的要求。成型磨削的特點(diǎn)：可以消除

3、熱處理變形對精度的影響，提高模具的制造精度，同時 采用成型磨削可以減少鉗工的操作量，提高模具的生產(chǎn)效率，縮短模 具的制造周期等。成型磨削的基本方法：(1)成型砂輪磨削法成型砂輪磨削法就是利用修整的砂輪為工具，將砂輪修整成與工 件的形面完全吻合的相反的形面，然后用砂輪磨削工件，獲得所需要 的形狀和要求。當(dāng)采用成型砂輪磨削的方法的時候，工件成形輪廓的 精度完全取決于砂輪型面修整的精確的程度。在單件或者小批的磨削 當(dāng)中，成型砂輪常采用金剛石刀裝在修整的夾具上進(jìn)行修整，根據(jù)工 件輪廓的形狀，常采用的砂輪修整夾具主要分為：砂輪角度修整器, 砂輪圓弧修整器和砂輪非圓弧修整器三種。(2)夾具磨削法夾具磨削法

4、就是將工件裝夾在專用的夾具上，利用夾具調(diào)整工件 的位置，使工件在磨削的過程中做定量的移動或者轉(zhuǎn)動，從而獲得所 需要的形狀的加工方法，根據(jù)工件輪廓的特征可用于成型磨削的夾具 主要有，精密虎口鉗，正弦磁力吸盤，正弦分中夾具和萬能夾具等。正弦磁力吸盤正弦精密平口鉗下面我就重點(diǎn)介紹一下正弦精密 虎口鉗 正弦精密虎口鉗有帶有精密平口鉗的正弦尺和底座組成，工 件裝夾在平口鉗中，為了使傾斜一定的角度，需要在正弦圓柱和底座 的定位面之間墊入塊規(guī)，正弦精密虎口鉗用于磨削零件上的斜面，最 大的傾斜角度為45度，假設(shè)與成型砂輪配合使用，可磨削平面與圓柱 面組成的復(fù)雜平面。(3)坐標(biāo)磨削：坐標(biāo)磨削和坐標(biāo)鍵削一樣，是按

5、照精確的坐標(biāo)位置來保證加工尺 寸的精度的，它是一種高精度的加工方法，主要用于淬火工件，高硬 度工件的加工，對消除工件的熱處理變形，提高工件的加工精度尤為 重要，坐標(biāo)磨床使用的范圍很廣，加工孔的直徑范圍在0.490mm, 外表粗糙度為0.320. 08uni之間，坐標(biāo)誤差小于3um?，F(xiàn)對CNC坐標(biāo) 磨床磨削加工工作原理如下：1、磨削一個孔時，砂輪的工作邊將偏離行星主軸軸心線一個工 件半徑值，在磨削過程中砂輪除了本身的轉(zhuǎn)動外，還必須繞行星主軸 進(jìn)行公轉(zhuǎn)。同時，還要在龍門磨磨削過程中擴(kuò)大偏心量，進(jìn)行微量進(jìn) 給，用這種方式來得到孔的精細(xì)控制。2、平面磨削時，行星主軸一般是不轉(zhuǎn)的，而工作臺沿著X向或 Y

6、向移動來實(shí)現(xiàn)。而砂輪的進(jìn)給仍用擴(kuò)大偏心半徑，進(jìn)行微量進(jìn)給。3、在輪廓磨削中，CNC坐標(biāo)磨床是采用點(diǎn)位控制式(也稱定點(diǎn)磨 削)，即利用X、Y坐標(biāo)的移動使行星主軸中心與工件上圓弧半徑的圓 心重合，并用行星主軸下端的偏心滑板來微量進(jìn)給控制半徑尺寸。連續(xù)軌跡數(shù)控坐標(biāo)磨上，那么用范成法進(jìn)行磨削。磨床的加工原理是利用砂輪對金屬外表磨削的一種加工方法，其 分類平面磨削，外圓磨削和一些成型磨削。(1)平面磨削(以大水磨為例)，就是利用吸盤和夾具將工件放置 于工作臺上，工件及夾具隨著工作臺做縱向直線運(yùn)動，砂輪在高速旋 轉(zhuǎn)的同時也在做間歇的橫向運(yùn)動和Z方向的移動來實(shí)現(xiàn)磨削，其操作 步驟是：首先將工件和吸盤去除毛刺

7、之后平整的放置于吸盤之上，根 據(jù)圖紙和工藝卡進(jìn)行測量所需要的總磨削量，然后在根據(jù)材料的硬度 的性能來設(shè)定每一次需要磨削的進(jìn)給量，充磁之后以手動的形式來實(shí) 現(xiàn)橫向和縱向的定位，翻開砂輪旋轉(zhuǎn)按鈕和機(jī)床縱向運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕慢慢轉(zhuǎn) 動手輪使砂輪慢慢靠近工件的外表，當(dāng)砂輪靠近工件的外表的時候會 有一些火花隨著砂輪飛濺出來對刀結(jié)束，翻開冷卻液在數(shù)顯裝置上設(shè) 置好需要磨削的總磨削量，然后將機(jī)床的按鍵打到自動模式，實(shí)現(xiàn)自 動磨削?？记绊氈?1)砂輪的規(guī)格與主軸轉(zhuǎn)速不匹配，將導(dǎo)致嚴(yán)重的危害，建議其 砂輪的線速度大于或者等于35m/so(2)砂輪使用之前必須對砂輪進(jìn)行校正砂輪的平衡，以免砂輪在 以后的運(yùn)動過程之中發(fā)生偏

8、移或者擺動。(3)工件的外形尺寸一定要小于磨床的行程尺寸。砂輪在運(yùn)轉(zhuǎn)的 過程之中嚴(yán)禁翻開砂輪外蓋，只有當(dāng)砂輪的外蓋鎖緊之后才可以啟動 砂輪進(jìn)行加工。(4)在加工一些硬度比擬大的材料的時候，在加工的過程之中一 定要用金剛石對砂輪進(jìn)行修整。(5)在平面磨削的過程當(dāng)中，兩個上下平面作為加工基準(zhǔn)，交替 著進(jìn)行加工，這樣才可以保證零件的平行度和與側(cè)面的垂直度等。大 水磨床的加工范圍主要是一些大型和中型的零件例如；面板模具的上 模和下模還有就是一些中型的動模和精模等。(2)成型磨削(手搖磨床為例)成型磨削是成型外表精加工的一種的加工方法，具有高精度高效 率的特點(diǎn)，在模具的制造當(dāng)中成型磨削主要用于加工凸模，

9、拼塊凹模 及R角倒角T形面等。其加工原理就是：形狀復(fù)雜的成型零件，一般 都是由假設(shè)干個平面，斜面和圓柱面組成，其輪廓線為假設(shè)干直線和圓弧, 成型磨削就是把零件的輪廓分為假設(shè)干直線和圓弧，然后按照一定的次 序分開磨削，并使其連接光滑圓整從而到達(dá)圖紙的要求。成型磨削的特點(diǎn)：可以消除熱處理變形對精度的影響，提高模具的制造精度，同時 采用成型磨削可以減少鉗工的操作量，提高模具的生產(chǎn)效率，縮短模 具的制造周期等。成型磨削的基本方法：(1)成型砂輪磨削法成型砂輪磨削法就是利用修整的砂輪為工具，將砂輪修整成與工 件的形面完全吻合的相反的形面，然后用砂輪磨削工件，獲得所需要 的形狀和要求。當(dāng)采用成型砂輪磨削的

10、方法的時候，工件成形輪廓的 精度完全取決于砂輪型面修整的精確的程度。在單件或者小批的磨削 當(dāng)中，成型砂輪常采用金剛石刀裝在修整的夾具上進(jìn)行修整，根據(jù)工 件輪廓的形狀，常采用的砂輪修整夾具主要分為：砂輪角度修整器, 砂輪圓弧修整器和砂輪非圓弧修整器三種。(2)夾具磨削法夾具磨削法就是將工件裝夾在專用的夾具上，利用夾具調(diào)整工件 的位置，使工件在磨削的過程中做定量的移動或者轉(zhuǎn)動，從而獲得所 需要的形狀的加工方法，根據(jù)工件輪廓的特征可用于成型磨削的夾具 主要有，精密虎口鉗，正弦磁力吸盤，正弦分中夾具和萬能夾具等。正弦磁力吸盤 正弦精密平口鉗下面我就重點(diǎn)介紹一下正弦精密 虎口鉗 正弦精密虎口鉗有帶有精密

11、平口鉗的正弦尺和底座組成，工 件裝夾在平口鉗中，為了使傾斜一定的角度，需要在正弦圓柱和底座 的定位面之間墊入塊規(guī)，正弦精密虎口鉗用于磨削零件上的斜面，最 大的傾斜角度為45度，假設(shè)與成型砂輪配合使用，可磨削平面與圓柱 面組成的復(fù)雜平面。(3)坐標(biāo)磨削：坐標(biāo)磨削和坐標(biāo)轅削一樣，是按照精確的坐標(biāo)位置來保證加工尺 寸的精度的，它是一種高精度的加工方法，主要用于淬火工件，高硬 度工件的加工，對消除工件的熱處理變形，提高工件的加工精度尤為 重要，坐標(biāo)磨床使用的范圍很廣，加工孔的直徑范圍在0.490mll1, 外表粗糙度為0. 320.08uni之間，坐標(biāo)誤差小于3um?，F(xiàn)對CNC坐標(biāo) 磨床磨削加工工作原

12、理如下：1、磨削一個孔時，砂輪的工作邊將偏離行星主軸軸心線一個工 件半徑值，在磨削過程中砂輪除了本身的轉(zhuǎn)動外，還必須繞行星主軸 進(jìn)行公轉(zhuǎn)。同時，還要在龍門磨磨削過程中擴(kuò)大偏心量，進(jìn)行微量進(jìn) 給，用這種方式來得到孔的精細(xì)控制。2、平面磨削時，行星主軸一般是不轉(zhuǎn)的，而工作臺沿著X向或 Y向移動來實(shí)現(xiàn)。而砂輪的進(jìn)給仍用擴(kuò)大偏心半徑，進(jìn)行微量進(jìn)給。3、在輪廓磨削中，CNC坐標(biāo)磨床是采用點(diǎn)位控制式（也稱定點(diǎn)磨 削），即利用X、Y坐標(biāo)的移動使行星主軸中心與工件上圓弧半徑的圓 心重合，并用行星主軸下端的偏心滑板來微量進(jìn)給控制半徑尺寸。連 續(xù)軌跡數(shù)控坐標(biāo)磨上，那么用范成法進(jìn)行磨削。4、在錐孔磨削中，采用組合式

13、徑向進(jìn)給與垂直走刀搭配加工 坐 標(biāo)磨削的方法的分類：1徑向進(jìn)給磨削。這種方式的特點(diǎn)是利用砂輪的 圓周面進(jìn)行磨削，進(jìn)給時每次砂 輪沿著偏心半徑的方向相對于工件作少量的移動。這是一種最常見的 磨削方式，最容易掌握，因此應(yīng)用最廣泛。當(dāng)采用陶瓷結(jié)合劑砂輪時， 由于砂輪外表可以修得很平整，因此可以獲得很高的尺寸精度和很低 的粗糙度。這種方式的缺點(diǎn)是，由于砂輪受到較大的擠壓力，每次進(jìn) 給量較小，發(fā)熱量較大，要有較長的去火花清磨時間，適用于磨削各 種內(nèi)孔和外圓柱面。2、切入式磨削。這種磨削方式是利用砂輪的端面來進(jìn)行，也稱為端面磨削，進(jìn)給 時砂輪龍門刨沿軸向進(jìn)給。由于熱量和切屑不易排出，磨削條件惡劣, 為了改

14、善磨削條件，砂輪的端面應(yīng)修正成中凹的形狀。在磨削時，也要特別小心，以免進(jìn)給過大引起砂輪爆裂。如果沒有絕對的必要(如磨削臺肩面、球面、端面等)，一般不采用這種方式。3、插磨法磨削。這種方式在磨輪快速上下移動的同時，圍繞著被磨零件的輪廓進(jìn) 行磨削。它的特點(diǎn)是可以采用較大的切削深度而產(chǎn)生的熱量較小，同 時其對砂輪的跳動要求比擬低，故特別適用于在利用噴鍍砂輪來進(jìn)行 磨削輪廓的場合。在小孔磨削中，由于必須采用噴鍍砂輪，因此采用 這種方式往往可得到比徑向進(jìn)給式磨削來得低的粗糙度，但與經(jīng)修正 的陶瓷結(jié)合劑砂輪相比，這種方式的粗糙度要大一些。(3)一些合理化的建議：1對于工序分散的建議：工序分散就是將零件的加

15、工分散到很多道工序內(nèi)完成，每道工序 加工的內(nèi)容少，工藝路線較長。其特點(diǎn)：設(shè)備和工藝裝備比擬簡單，便于調(diào)整，容易適應(yīng)產(chǎn)品的變換。對工人的技術(shù)要求較低；可以采用最合理的切削用量，減少機(jī)動時間；所需設(shè)備和工藝裝備的數(shù)目多，操作工人多，占地面積大。其中在磨床這一塊首先磨床的機(jī)床比擬分散，這樣的話在工件的 加工時間和工件的傳遞上增加了一些時間，建議將磨床集中在一塊地 方，這樣不僅便于加工而且會實(shí)現(xiàn)工序集中。2對加工方法的建議：在加工的過成之中應(yīng)該合理化加工的范圍，不然的話會造成一定 程度上的加工資源的浪費(fèi)。在加工過程中其中砂輪左右運(yùn)動的距離A 和B之和，遠(yuǎn)遠(yuǎn)的大于了工件的長度C,建議合理化機(jī)床的左右進(jìn)給

16、 量。3實(shí)現(xiàn)多元化加工在大水磨床上應(yīng)該講厚度一致或者磨削量差不多的工件同時放 置在吸盤上，這樣的話會實(shí)現(xiàn)一次磨削屢次加工，可以大大的提高生 產(chǎn)效率，縮短模具的制造周期。(5)對自己以后實(shí)習(xí)的建議：1首先應(yīng)該做到理論和實(shí)踐的相結(jié)合。2在車間不懂的加工方面的知識，就應(yīng)該及時的向師傅請教。3做到“吾日三省吾身“。時刻反思，舉一反三。磨床是利用磨具對工件外表進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。大多數(shù)的磨 床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等 其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工。最常用的磨具是用磨料和粘合劑做成 的砂輪，通常磨削能到達(dá)的經(jīng)濟(jì)精度為IT5IT5,外表粗糙度一般為 0. 80. 2um,磨削

17、加工的范圍比擬廣，不僅可以加工平面，內(nèi)外圓柱 面和內(nèi)外圓錐面，還可以通過特殊的夾具來實(shí)現(xiàn)一些特殊形狀的加工, 如齒輪，花鍵和螺紋等。1磨床加工是一種切削加工，但是與傳統(tǒng)的車削，刨削，銃削加 工相比卻有以下特點(diǎn)：(1)磨削屬于多刀，多刃加工。因?yàn)槟ハ饔玫纳拜営稍S多細(xì)小的 磨粒黏合而成，在砂輪的外表布滿了很多雜亂無章多棱多角的磨，粒 在加工的過程之中每一個沙粒就相當(dāng)于一把切削刀。(2)磨削加工屬于微刃加工，切削厚度很薄，每一粒切削的厚度 可以小到微米，故可以獲得很高的外表加工精度和粗糙度。(3)磨削的速度比擬大，一般砂輪旋轉(zhuǎn)的速度為20003000ni/niin(我們分廠現(xiàn)有的磨床砂輪的轉(zhuǎn)速；大水

18、磨1300 和 1900 r/min,坐標(biāo)磨床 9000 r/min 等)。(4)加工范圍比擬廣，由于磨粒的硬度很高，因此不僅可以加工 碳鋼，鑄鐵等常用的金屬材料，還能加工高硬度高脆性的材料如淬火 鋼，硬質(zhì)合金鋼等。2磨床的加工原理和分類：磨床的加工原理是利用砂輪對金屬外表磨削的一種加工方法，其 分類平面磨削，外圓磨削和一些成型磨削。(1)平面磨削(以大水磨為例)，就是利用吸盤和夾具將工件放置 于工作臺上，工件及夾具隨著工作臺做縱向直線運(yùn)動，砂輪在高速旋 轉(zhuǎn)的同時也在做間歇的橫向運(yùn)動和Z方向的移動來實(shí)現(xiàn)磨削，其操作 步驟是：首先將工件和吸盤去除毛刺之后平整的放置于吸盤之上，根 據(jù)圖紙和工藝卡進(jìn)行測量所需要的總磨削量，然后在根據(jù)材料的硬度 的性能來設(shè)定每一次需要磨削的進(jìn)給量，充磁之后以手動的形式來實(shí) 現(xiàn)橫向和縱向的定位，翻開砂輪旋轉(zhuǎn)按