《CADCAM技術(shù)》復(fù)習(xí)題庫(kù)及答案

1、CADCAM技術(shù)復(fù)習(xí)題庫(kù)及答案試題1第一章概述1.常用縮寫(xiě)名詞的中文和英文全稱縮寫(xiě)中文全稱英文全稱CAD計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)Computer Aided DesignCAPP計(jì)算機(jī)輔助工藝過(guò)程設(shè)計(jì)Computer Aided Process PlanningCAM計(jì)算機(jī)輔助制造Computer Aided ManufacturingCAE計(jì)算機(jī)輔助工程Computer Aided EngineeringFEM有限元方法 Finite Element MethodPDM產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理.機(jī)械CAD/CAM中的數(shù)據(jù)從其存在形式上可分為：靜態(tài)數(shù)據(jù)。 這類數(shù)據(jù)在一定的時(shí)間及范圍內(nèi)基本不會(huì)變更，即在整個(gè)機(jī)械 CA

2、D/CAM過(guò)程中其特性基本保持不變。動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)。這類數(shù)據(jù)是由用 戶輸入的數(shù)據(jù)在程序運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的，可以由程序設(shè)計(jì)的其他模塊 調(diào)用，或者是各子系統(tǒng)的中間結(jié)果數(shù)據(jù)。.窗口用戶在輸入的圖像上選定一個(gè)觀察區(qū)域，這個(gè)區(qū)域被稱 為窗口.視區(qū)在設(shè)備坐標(biāo)系中定義的一矩形區(qū)域用于輸出窗口中的圖 像，視區(qū)決定了窗口窗口的圖行要顯示在屏幕上的位置和大小.幾種常用的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)：線性表。是一個(gè)線性結(jié)構(gòu)，是一個(gè)含 有n，0個(gè)結(jié)點(diǎn)的有限序列。順序表。是在計(jì)算機(jī)內(nèi)存中以數(shù)組的 形式保存的線性表，是指用一組地址連續(xù)的存儲(chǔ)單元依次存儲(chǔ)數(shù)據(jù)元 素的線性結(jié)構(gòu)。棧與隊(duì)列。棧又稱堆棧，是一種特殊的線性表，對(duì) 于這種線性表規(guī)定它的插入運(yùn)算和

3、刪除運(yùn)算均在線性表的同一端進(jìn) 行，進(jìn)行插入和刪除的那一端稱為棧頂，另一端稱為棧底。隊(duì)列也是 一種特殊的線性表，它的特殊性在于隊(duì)列的插入和刪除操作分別在表 的兩端進(jìn)行。串串。是由零個(gè)或多個(gè)任意字符組成的有限字符序列。 數(shù)組。在程序設(shè)計(jì)中，為了處理方便，把具有相同類型的假設(shè)干變量 按有序的形式組織起來(lái)。這些按序列排列的同類數(shù)據(jù)元素的集合稱為 數(shù)組。樹(shù)和二叉樹(shù)。樹(shù)是n （n，0）個(gè)結(jié)點(diǎn)的有限集T。二叉樹(shù)的 每個(gè)結(jié)點(diǎn)至多有2棵子樹(shù)，子樹(shù)有左右之分，不能顛倒。.常用的數(shù)據(jù)處理方法有：數(shù)據(jù)程序化處理、數(shù)據(jù)文件化處理和數(shù)據(jù)庫(kù)管理.數(shù)表的程序化處理就是用程序完整，準(zhǔn)確的描述不同給函數(shù)關(guān)系的數(shù)表，以便在運(yùn)行過(guò)程

4、中迅速，有效地檢索和使用數(shù)表中的數(shù) 據(jù)。.數(shù)表的分類：常數(shù)數(shù)表。這類數(shù)表中的數(shù)據(jù)為一些不同對(duì)象的各種常數(shù)數(shù)表，彼此間無(wú)明顯的關(guān)聯(lián)，也不存在函數(shù)關(guān)系，只有 對(duì)象和常數(shù)之間的一一對(duì)應(yīng)關(guān)系。列表函數(shù)。這類數(shù)表中的時(shí)間之 間存在函數(shù)關(guān)系，用以表達(dá)工程中某些復(fù)雜問(wèn)題參數(shù)之間的關(guān)系，這 類數(shù)據(jù)之間的關(guān)系可用某個(gè)理論公式或經(jīng)驗(yàn)公式表示。.數(shù)表的文件化處理具有以下優(yōu)點(diǎn)：可使程序簡(jiǎn)練使數(shù)表 與應(yīng)用程序別離一個(gè)數(shù)表文件可供多個(gè)應(yīng)用程序使用提高數(shù)據(jù) 系統(tǒng)的可維護(hù)性.線圖的計(jì)算機(jī)處理方法一般有以下幾種:附有公式的線圖:只需將公式編寫(xiě)到計(jì)算機(jī)程序中，直接由公式求取相關(guān)的數(shù)據(jù)一般 線圖：先將線圖離散為數(shù)表，然后再按照數(shù)表

5、程序化處理方法進(jìn)行處 理復(fù)雜線圖：需要對(duì)線圖中每一線條分別進(jìn)行編程處理.線圖程序化的步驟：線圖數(shù)表化。要注意：弄清線圖坐標(biāo) 的含義，確切掌握坐標(biāo)的比例性質(zhì)、大小和量綱；讀準(zhǔn)數(shù)值，尤其是 特征點(diǎn)：起點(diǎn)、終點(diǎn)、峰點(diǎn)、谷點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)、中點(diǎn)等確定合理的精 度，控制誤差在允許的范圍之內(nèi)正確運(yùn)用分段原那么。按曲線走向, 相似局部作為一段，分段擬合，使方程簡(jiǎn)化并且可提高精度選擇合適的擬合方程。采用多種方程分別擬合，從中選出最正確方案根據(jù)建立的擬合方程編程.數(shù)據(jù)管理技術(shù)的開(kāi)展大致經(jīng)過(guò)了三個(gè)階段：人工管理階段、 文件系統(tǒng)階段、數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)階段.數(shù)據(jù)模型通常包括三個(gè)要素：數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)。數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)主要用 于描述數(shù)據(jù)的靜態(tài)特征

6、，包括數(shù)據(jù)的結(jié)構(gòu)和數(shù)據(jù)間的聯(lián)系數(shù)據(jù)操作 數(shù)據(jù)操作是指在數(shù)據(jù)庫(kù)中能夠進(jìn)行的查詢、修改、刪除現(xiàn)有數(shù)據(jù)或增 加新數(shù)據(jù)的各種數(shù)據(jù)訪問(wèn)方式，并且包括數(shù)據(jù)訪問(wèn)相關(guān)的規(guī)那么。數(shù) 據(jù)完整性約束。數(shù)據(jù)完整性約束由一組完整性規(guī)那么組成。.層次模型的優(yōu)點(diǎn)：存取方便且速度快結(jié)構(gòu)清晰，容易理 解數(shù)據(jù)修改和數(shù)據(jù)庫(kù)擴(kuò)展容易實(shí)現(xiàn)檢索關(guān)鍵屬性十分方便.層次模型的缺陷：結(jié)構(gòu)呆板，缺乏靈活性，同一屬性數(shù)據(jù)要 存儲(chǔ)屢次，數(shù)據(jù)冗余大，不適合于拓?fù)淇臻g數(shù)據(jù)的組織.網(wǎng)狀模型的優(yōu)點(diǎn)能明確而方便地表示數(shù)據(jù)間的復(fù)雜關(guān)系 數(shù)據(jù)冗余小.網(wǎng)狀模型的缺陷：網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的復(fù)雜，增加了用戶查詢和定 位的困難需要存儲(chǔ)數(shù)據(jù)間聯(lián)系的指針,使得數(shù)據(jù)量增大數(shù)據(jù)的修 改不

7、方便.數(shù)據(jù)庫(kù)具有以下主要特點(diǎn)：數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)化。在數(shù)據(jù)庫(kù)中，數(shù) 據(jù)不再像文件系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)那樣附屬于特定的應(yīng)用，而是面向全組織 的復(fù)雜的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，數(shù)據(jù)的結(jié)構(gòu)化是數(shù)據(jù)庫(kù)區(qū)別于文件系統(tǒng)的根本特 征，是實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享的必要條件數(shù)據(jù)獨(dú)立性。在文件管理中，應(yīng)用程序直接對(duì)數(shù)據(jù)文件中的數(shù)據(jù)進(jìn)行操作，數(shù)據(jù)的組織和存取方式與應(yīng) 用程序密切相關(guān)，一方發(fā)生變化，另一方必須做出相應(yīng)變動(dòng)數(shù)據(jù)共 享性好，冗余度低。數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)可供多個(gè)用戶、多種語(yǔ)言和 多個(gè)應(yīng)用程序共享，這是數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)的基本特性，數(shù)據(jù)共享大大減少 了數(shù)據(jù)的冗余度和不一致性，大大地提高了數(shù)據(jù)的利用率和工作效率 數(shù)據(jù)安全性、完整性。數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)提供了一套有效的安全檢

8、查功能 和控制措施，可以保證數(shù)據(jù)存取的安全性，防止不合理使用，同時(shí)保 證數(shù)據(jù)的正確性、合理性、有效性、一致性，即數(shù)據(jù)的完整性。.數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)的主要功能：定義功能。包括數(shù)據(jù)庫(kù)文件 的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)的定義，存儲(chǔ)結(jié)構(gòu)的定義，數(shù)據(jù)格式的定義等。管理功 能。包括控制整個(gè)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)的運(yùn)行和監(jiān)督，實(shí)施對(duì)數(shù)據(jù)的存取、插 入、刪除、修改等操作，數(shù)據(jù)的完整性和安全性的控制等。維護(hù)功 能。包括數(shù)據(jù)庫(kù)的更新、再組織和數(shù)據(jù)庫(kù)結(jié)構(gòu)的維護(hù)、恢復(fù)和性能監(jiān) 視等。數(shù)據(jù)通訊功能。負(fù)責(zé)處理數(shù)據(jù)的流動(dòng)，具有與操作系統(tǒng)的聯(lián) 機(jī)處理、分時(shí)處理的接口軟件，提供與高級(jí)語(yǔ)言的接口，支持工程應(yīng) 用程序?qū)?shù)據(jù)庫(kù)的訪問(wèn)。建立和生成功能。包括各種文件的生

9、成和 建立。.數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)的開(kāi)展趨勢(shì)：圖形化、關(guān)系化、動(dòng)態(tài)化。 研究適合于工程數(shù)據(jù)庫(kù)的數(shù)據(jù)模型、對(duì)概念模式可進(jìn)行動(dòng)態(tài)修改和擴(kuò) 充。分布化。實(shí)行中心、局部雙層分布式數(shù)據(jù)管理集成化。將 CAD、CAM將系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫(kù)集成為一個(gè)公共數(shù)據(jù)庫(kù)。智能化。由數(shù) 據(jù)庫(kù)向知識(shí)庫(kù)方向開(kāi)展，這是工程數(shù)據(jù)庫(kù)開(kāi)展的必然趨勢(shì)。. PDM的定義既可以是狹義的也可以是廣義的。從狹義上講,PDM僅管理與工程設(shè)計(jì)相關(guān)領(lǐng)域內(nèi)的信息。從廣義上講，它可以覆蓋 到整個(gè)企業(yè)中從產(chǎn)品的市場(chǎng)需求、研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、銷售、服務(wù)與 維護(hù)等各個(gè)領(lǐng)域的信息管理.PDM主要技術(shù)有：與應(yīng)用軟件集成的面向?qū)ο蟮那度牒玩溄蛹夹g(shù)支持產(chǎn)品生命周期內(nèi)數(shù)據(jù)建模和管理

10、的對(duì)象管理技術(shù)支 持并行工程的多級(jí)分布式計(jì)算環(huán)境實(shí)習(xí)數(shù)據(jù)集成和管理的數(shù)據(jù)倉(cāng) 儲(chǔ)管理技術(shù)協(xié)同工作的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和遠(yuǎn)程通信技術(shù)、跨平臺(tái)的Web 技術(shù)和Java技術(shù)獨(dú)立于硬件平臺(tái)的圖形用戶界面GUI技術(shù)等.PDM的功能：文檔管理。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與配置管理。工作 流和過(guò)程管。應(yīng)用封裝與集成。查看和圈閱。掃描與成像。 設(shè)計(jì)檢索和零件庫(kù)。工程管理。電子協(xié)作。.三種模型：線框模型、外表模型、實(shí)體模型.CSG法的優(yōu)點(diǎn)：數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)比擬簡(jiǎn)單，數(shù)據(jù)量比擬小，內(nèi)部數(shù)據(jù)的管理容易，CSG表示可方便地轉(zhuǎn)換成邊界表示，CSG法表示的形 狀易于修改. CSG法的缺點(diǎn)對(duì)形體的表示受體素的種類和對(duì)體素操作的種類的限制，既CSG法表示形體的覆

11、蓋域有較大的局限性，對(duì)形體的局 部操作不易實(shí)現(xiàn)，由于形體的邊界幾何元素是隱含的表示在CSG中, 故當(dāng)要產(chǎn)生圖形顯示時(shí)就需要計(jì)算形體的邊界計(jì)算量大，顯示與繪制 CSG表示的形體需要較長(zhǎng)的時(shí)間. B-rep表示方法的優(yōu)點(diǎn)：表示形體的點(diǎn)、邊、面等幾何元素 是顯示的，使得繪制B-rep表示的形體的速度較快，易于確定幾何元 素間連接關(guān)系；易于支持對(duì)物體的各種局部操作；便于在數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)上 附加各種非幾何信息，如材料、精度、外表粗糙度等。. B-rep表示方法的缺點(diǎn)：數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要大量的存儲(chǔ)空間，維護(hù)內(nèi)部數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)的程序比擬復(fù)雜；B-rep表示不一定對(duì)應(yīng)一個(gè) 有效形體，通常需運(yùn)用歐拉操作來(lái)保證B-rep表示

12、形體的有效性、正 那么性等。.常用的特征信息有形體特征、精度特征、材料特征、管理特征、裝配特征、分析特征等33.尺寸驅(qū)動(dòng)指的是當(dāng)設(shè)計(jì)人員改變了輪 廓尺寸數(shù)值的大小時(shí)，輪廓將隨之發(fā)生相應(yīng)的變化。34.成組技術(shù)基 本原理：就是用科學(xué)的方法將企業(yè)生產(chǎn)的多種產(chǎn)品、部件和零件，按 照特定的相識(shí)性準(zhǔn)那么分類歸組，并按零件組的工藝要求配備相應(yīng)的工 裝設(shè)備，采用適當(dāng)?shù)牟贾眯问浇M織成組加工，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工 藝制造和生產(chǎn)管理的合理化和科學(xué)化，以到達(dá)擴(kuò)大批量的目的。35.各類機(jī)械產(chǎn)品中的組成零件大致可以分為三大類：專用件。這類零 件形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且在不同產(chǎn)品中，這類零件差異很大。相似件。這類零件在形狀、結(jié)構(gòu)

13、和加工工藝方面存在大量的相似特征，故稱為 相似件，且多為中等復(fù)雜程度，約占整機(jī)零件總數(shù)的65%-70%。標(biāo) 準(zhǔn)件。這類零件結(jié)構(gòu)已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)格化，一般已有專業(yè)廠家組織大 量生產(chǎn)。36.一個(gè)零件的特征一般可分為以下三方面：結(jié)構(gòu)特征。 零件的幾何形狀、尺寸大小、結(jié)構(gòu)功能、毛坯類型等。工藝特征。零件的毛坯形狀、加工精度、外表粗糙度、加工方法、材料、定位夾 緊方式、選用機(jī)床等。生產(chǎn)組織與計(jì)劃特征。加工批量、制造資源、 車間、工段、廠際協(xié)調(diào)等。37.零件分類編碼系統(tǒng)/編碼系統(tǒng)的總體 結(jié)構(gòu)整體式結(jié)構(gòu)：整個(gè)編碼系統(tǒng)為一整體，中間不分段。整體式結(jié) 構(gòu)通常功能單一，碼位較少的分類編碼系統(tǒng)常用這個(gè)結(jié)構(gòu)形式。分 段

14、式結(jié)構(gòu)：整個(gè)編碼系統(tǒng)按碼位所表示的特征性質(zhì)不同，分成23 段，通常有主輔碼分段式和子系統(tǒng)分段式兩種形式。38.碼位間的結(jié) 構(gòu)層次結(jié)構(gòu)。也稱樹(shù)式結(jié)構(gòu)或單碼結(jié)構(gòu)。在層次結(jié)構(gòu)中，碼位之 間是隸屬關(guān)系，即除第一碼為內(nèi)的特征碼外，其他各碼位確實(shí)切含義 都要根據(jù)前一碼位來(lái)確定。鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)。也稱并列結(jié)構(gòu)、矩陣結(jié)構(gòu)或 多碼結(jié)構(gòu)。在鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)中，每一個(gè)碼位內(nèi)的各個(gè)特征碼具有獨(dú)立和固 定的含義，與前后碼位無(wú)關(guān)?；旌辖Y(jié)構(gòu)。工業(yè)上大多數(shù)商業(yè)零件編 碼系統(tǒng)都同時(shí)存在上述兩種編碼結(jié)構(gòu)，形成混合結(jié)構(gòu)。39.將零件分 類成組常用的方法：直接觀察法，分類編碼法。40.根據(jù)零件的 編碼劃分零件組的步驟:選擇或研究分類編碼系統(tǒng)零件編碼

15、零 件分組41.零件信息主要包括兩個(gè)方面：零件的幾何信息和零件的工 藝信息。42.型面特征分為幾種類型：幾何形狀特征。一般是組成 零件型面特征的幾何單元，他們可以用一組參數(shù)來(lái)描述。拓?fù)涮卣鳌?拓?fù)涮卣魇潜硎靖鲙缀涡螤畹捻樞蜿P(guān)系或描述各幾何形狀在三維空 間中的位置。精度特征。用于描述幾何形狀的尺寸公差、形狀公差、 位置公差以及外表粗糙度等信息。材料特征。描述型面的材料及熱 處理信息。其它技術(shù)特征。描述上述四大類特征以外的技術(shù)特征參數(shù)。43.派生式CAPP系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)過(guò)程：零件分類編碼系統(tǒng)的選擇與 大量零件的編碼。首先要選擇或制定合適的零件分類編碼系統(tǒng)。最好 是選用已有的比擬成熟的編碼系統(tǒng)。如果已有

16、的編碼系統(tǒng)不能夠滿足 本企業(yè)的要求，可對(duì)它做局部的修改。零件分類成組。為了合理制 定樣件，必須對(duì)零件分組。對(duì)工藝相似、結(jié)構(gòu)形狀相似和尺寸相似的 一些零件，劃分為一個(gè)零件組。設(shè)計(jì)零件組的樣件。樣件又稱為復(fù) 合零件，它包含了一組零件的全部形狀要素。樣件是組內(nèi)有代表性、 最復(fù)雜的零件，可以是實(shí)際存在的某個(gè)零件，但更多的是將組內(nèi)零件 的所有特征進(jìn)行合理組合而形成的假想零件。以它作為典型樣件，根 據(jù)此樣件便可具體的、有針對(duì)性地設(shè)計(jì)適用于全組的通用工藝文件。制定零件組的標(biāo)準(zhǔn)（典型）工藝過(guò)程。零件組標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程設(shè)計(jì)是 否合理將直接影響派生式CAPP系統(tǒng)運(yùn)行的質(zhì)量，應(yīng)符合要求。工 步代碼設(shè)計(jì)。標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程是由

17、各種加工工序組成的，工序是工藝過(guò) 程的基本單元，但通常一個(gè)工序又可分為多個(gè)操作工步。建立工藝 數(shù)據(jù)庫(kù)。這些工藝數(shù)據(jù)很難在標(biāo)準(zhǔn)工藝過(guò)程中完全確定下來(lái)，必須根據(jù)企業(yè)的機(jī)床和工藝設(shè)備等具體情況將機(jī)械加工工藝手冊(cè)的切削用 量數(shù)據(jù)用數(shù)據(jù)庫(kù)的形式存儲(chǔ)下來(lái)，由工藝人員或相關(guān)程序進(jìn)行檢索, 并進(jìn)行運(yùn)算和優(yōu)化處理。軟件設(shè)計(jì)。包括CAPP系統(tǒng)的模塊劃分、 各模塊程序設(shè)計(jì)以及CAPP系統(tǒng)聯(lián)調(diào)三局部?jī)?nèi)容。44. CAPP系統(tǒng)開(kāi)發(fā)過(guò)程：明確所開(kāi)發(fā)的系統(tǒng)的設(shè)計(jì)對(duì)象及應(yīng)用環(huán)境。應(yīng)首先明確本系 統(tǒng)將適用于哪一類型的零件，適用于什么樣的生產(chǎn)環(huán)境，應(yīng)包括哪些 功能。對(duì)本類零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)與工藝分析。確認(rèn)該類零件有哪些表元素或特征構(gòu)成

18、，各種外表元素或特征可以用哪些加工方法來(lái)完成, 零件有哪些加工工序等。建立各種加工方法的加工能力范圍、經(jīng)濟(jì) 加工精度以及各種標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)等的工程數(shù)據(jù)文件或數(shù)據(jù)庫(kù)。建立各種 工藝決策模型。這一步是創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)確定零件加工過(guò)程的關(guān)鍵 和核心，主要是各種工藝決策邏輯的表達(dá)和實(shí)現(xiàn)。軟件編程。包括 程序系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和程序代碼的設(shè)計(jì)、調(diào)試與試運(yùn)行。45.工藝決策技 術(shù)計(jì)算決策洛基推理決策智能思維決策46.數(shù)控機(jī)床與普通 機(jī)床相比，具有以下特點(diǎn)：采用高性能的株洲及伺服傳動(dòng)系統(tǒng)，因 此傳動(dòng)鏈短，機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。機(jī)械結(jié)果具有較高的動(dòng)態(tài)剛度, 抗振性，傳動(dòng)精度，及耐磨性，熱變形小。高效率，無(wú)間隙，低摩 擦傳動(dòng)，

19、如滾珠絲杠副，直線滾動(dòng)導(dǎo)軌等。47.根據(jù)不同的需要從不 同的角度對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行分類：按加工方式分類：金屬切削類數(shù) 控機(jī)床金屬成型類數(shù)控機(jī)床數(shù)控特種加工機(jī)床按照能夠控制 刀具與工件間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的軌跡分類:點(diǎn)位數(shù)控機(jī)床直線數(shù)控機(jī)床 輪廓控制系統(tǒng)按執(zhí)行機(jī)構(gòu)的伺服系統(tǒng)類型分類：開(kāi)環(huán)控制數(shù) 控機(jī)床半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床閉環(huán)控制機(jī)床48.數(shù)控機(jī)床組成1 主機(jī)2數(shù)控裝置3驅(qū)動(dòng)裝置4輔助裝置49.機(jī)床坐標(biāo)系確實(shí)定假定 工件相對(duì)靜止不動(dòng)，刀具相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)，并規(guī)定刀具遠(yuǎn)離工件的剛性 為坐標(biāo)值的正方向50.對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行工藝分析時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)考慮一下 內(nèi)容：零件圖上尺寸標(biāo)注是否適合數(shù)控加工的特點(diǎn)。零件圖上的尺 寸最好從同一基

20、準(zhǔn)或直接給出坐標(biāo)尺寸，這樣便于尺寸之間的互相協(xié) 調(diào)，也保證了設(shè)計(jì)基礎(chǔ)，工藝基礎(chǔ)，測(cè)量基礎(chǔ)和和編程遠(yuǎn)點(diǎn)的一致性構(gòu)成零件輪廓幾何元素的條件是否充分。如零件幾何元素條件不充 分，變成無(wú)法下手。自動(dòng)編程時(shí)，要對(duì)構(gòu)成零件的首要幾何元素進(jìn)行 定義。零件加工外表的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合數(shù)控加工特點(diǎn)。如零件的 內(nèi)腔與外形采用統(tǒng)一的形狀與尺寸，減少換到次數(shù)，應(yīng)采用可靠統(tǒng)一 的定位基準(zhǔn)，以減少屢次裝夾帶來(lái)的誤差。51.工序與工步的劃分應(yīng) 重點(diǎn)考慮以下內(nèi)容:按一把刀具加工內(nèi)容劃分工序。在一次裝夾中, 盡可能用一把刀具加工出要求基本相同的所有部位，然后換到加工 其他部位，這樣可以減少換到次數(shù)和定位誤差。按工件裝夾定位方 式

21、劃分工序。按加工部位劃分工序。按工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部位 劃分為內(nèi)腔，外形，曲面或平面等。每一步的加工都可作為一個(gè)工序。 按粗，精加工劃分工序。根據(jù)加工精度，零件形狀，零件剛度等因 素，可按粗，精加工的原那么劃分工序，先粗后精。在一次裝夾中不允 許將零件貿(mào)易外表加工完畢后，在加工零件的其他外表，粗加工可選 擇不同的刀具和機(jī)床。52.刀具和切削用量的選擇：刀具的選擇。 數(shù)控加工對(duì)道具的要求比普通加工刀具更嚴(yán)格，要求剛度好，精度高, 耐用度高，同時(shí)要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便，這就要何時(shí)選擇刀具 材料和刀具參數(shù)。切削用量的選擇。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速，切削 深度，進(jìn)給量。主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度來(lái)

22、確定。切削深度主 要根據(jù)機(jī)床夾具刀具和工件的剛度來(lái)決定。進(jìn)給量根據(jù)加工精度和表 面粗糙度要求以及刀具和工件材料來(lái)選擇?！俺獭焙汀扒烦獭爆F(xiàn) 象。在選擇進(jìn)給速度時(shí)，還要注意零件加工中的特殊情況。假設(shè)零件的 輪廓有拐角，當(dāng)進(jìn)給速度較高時(shí)，由于慣性，在拐角處會(huì)材料容易被Product Data ManagementSTEPSTEP標(biāo)準(zhǔn)Standard for Exchange of Product ModelIGESIGES標(biāo)準(zhǔn)Initial Graphics Exchange SpecificationB-Rep邊界表示法Boundary RepresentationCSG構(gòu)造立體幾何法Const

23、ructive Solid Geometry2. CAD/CAM技術(shù)的概念1）廣義的CAD/CAM技術(shù)是指利用計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造的整個(gè)過(guò)程，及與之直接和間接相關(guān)的活動(dòng)，包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)（幾何造型、分析計(jì)算、工 程繪圖、結(jié)構(gòu)分析、優(yōu)化設(shè)計(jì)等），工藝準(zhǔn)備（計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)， 計(jì)算機(jī)輔助工裝設(shè)計(jì)與制造、NC自動(dòng)編程、工時(shí)定額和材料定額編 制等），生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，物料作業(yè)計(jì)劃的運(yùn)行控制（加工、裝配、檢 測(cè)、輸送、存貯等），生產(chǎn)控制，質(zhì)量控制，工程數(shù)據(jù)管理等。2） 狹義的CAD/CAM技術(shù)少切一點(diǎn)或多切一點(diǎn)，從而導(dǎo)致加工誤差。叫做“超程”現(xiàn)象。解決 方法：在變成是將AB段分成AA和A，B兩段，

24、在AA段使用正常 的進(jìn)給速度，在A，B段采用較低的進(jìn)給速度。進(jìn)給速度較高時(shí)，剛 性也會(huì)影響加工精度。假設(shè)工藝系統(tǒng)的剛度較差，那么切削的作用會(huì)是刀 具滯后，是工件內(nèi)拐角處的材料少切一些，從而內(nèi)拐角出產(chǎn)生“欠程” 現(xiàn)象。解決方法：在程序中增加減速程序段，即在A，B用低速進(jìn)給： 或者在程序中增加暫停程序段，即進(jìn)給到B點(diǎn)時(shí)不立即轉(zhuǎn)入執(zhí)行下一 程序段，而是在B點(diǎn)暫停一段時(shí)間再轉(zhuǎn)入下一段程序。53.數(shù)控編程 的誤差主要有下面三局部組成：逼近誤差。由于近似方程與原工件 的誤差。插補(bǔ)誤差。用直線與圓弧線代替輪廓線的誤差。計(jì)算誤 差。主要由脈沖圓整化產(chǎn)生的誤差。機(jī)械CADCAM技術(shù)考試知識(shí)點(diǎn) 第一章1、CAD計(jì)

25、算機(jī)輔助設(shè)計(jì)指工程技術(shù)人員在計(jì)算機(jī)及其各種軟件工具幫助下應(yīng)用自身知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行包括方案構(gòu)思總體設(shè)計(jì) 工程分析圖形編輯技術(shù)文檔等一切設(shè)計(jì)活動(dòng)的總稱CAD功能：幾何建模、工程分析、模擬仿真、工程繪圖。2、CAPP計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)是根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)結(jié)果進(jìn)行產(chǎn)品的加 工方法和制造過(guò)程的設(shè)計(jì)功能：毛坯設(shè)計(jì)、加工方法選擇、工序設(shè)計(jì)、工藝路線制定、工時(shí)定額計(jì)算等3、CAM廣義指利用計(jì)算機(jī)完成從毛坯到產(chǎn)品制造過(guò)程中的直接和間接的各種生產(chǎn)活動(dòng)，包括工藝準(zhǔn)備、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、物流控制、 質(zhì)量保證等。狹義指數(shù)控加工編程包括刀具路線規(guī)劃、刀位文件生成、 刀具軌跡仿真及后置處理和數(shù)控代碼生成等作業(yè)過(guò)程。4、CAD/C

26、AM系統(tǒng)功能產(chǎn)品幾何建模、產(chǎn)品模型的工程分析處理、工程圖繪制、輔助制定工藝規(guī)程、NC自動(dòng)編程、加工過(guò)程仿真模擬、 工程數(shù)據(jù)管理5、CAD/CAM作業(yè)（現(xiàn)代產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造特征）：產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)數(shù)字化、設(shè)計(jì)環(huán)境網(wǎng)絡(luò)化、設(shè)計(jì)過(guò)程并行化、新型開(kāi)發(fā)工具和手段的6、CAD/CAD系統(tǒng)是由硬件、軟件和設(shè)計(jì)者組成的人機(jī)一體化系7、CAD/CAM系統(tǒng)的硬件主要由計(jì)算機(jī)主機(jī)，輸入設(shè)備、輸出設(shè)備、存儲(chǔ)器、生產(chǎn)裝備及計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)等幾局部。其硬件系統(tǒng)具有的要 求：強(qiáng)大的處理功能、大外存儲(chǔ)容量、友好方便的人機(jī)交互功能、良 好的通信聯(lián)網(wǎng)功能8、輸入設(shè)備鍵盤、鼠標(biāo)、圖形掃描儀、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x、激光掃描儀、數(shù)碼相機(jī)、數(shù)據(jù)手套以及各種

27、位移傳感器。輸出設(shè)備圖形顯示 器、打印機(jī)、繪圖儀、立體顯示器、三維打印機(jī)9、CAD/CAM系統(tǒng)的軟件分為系統(tǒng)軟件、支撐軟件、專業(yè)性應(yīng)用軟件。CAE局部模塊有限元分析模塊、運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)仿真分析模塊、優(yōu)化 設(shè)計(jì)模塊。10、（論述題）CAD/CAM技術(shù)的開(kāi)展趨勢(shì)a集成化單一功能各模 塊 CAD、CAE、CAPP、CAM、PDM 的集成 CAD/CAM 與 ERP 集成，即技術(shù) 與管理信息的集成b網(wǎng)絡(luò)化通過(guò)網(wǎng)絡(luò)將不同地點(diǎn)的CAD/CAM系統(tǒng)連接 起來(lái)，可實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)信息交換，共享網(wǎng)絡(luò)資源，降低設(shè)計(jì)本錢，加速了 產(chǎn)品設(shè)計(jì)進(jìn)程。c智能化智能化是CAD/CAM技術(shù)開(kāi)展的必然選擇，通 過(guò)引入專家系統(tǒng)和人工智能技術(shù)，使

28、其能夠模擬人類專家的思維方式, 在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程給出智能化提示，如何解決現(xiàn)有設(shè)計(jì)問(wèn)題，給予有效 的幫助。d虛擬化虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)是利用計(jì)算機(jī)創(chuàng)立一種虛擬環(huán)境，使 操作者具有沉浸感、自主性和交互性特征。在人機(jī)融合為一體虛擬環(huán) 境中，可大大提高設(shè)計(jì)效率，縮短開(kāi)發(fā)周期。目前，基于VR技術(shù)的 CAD/CAM系統(tǒng)實(shí)用化還有待進(jìn)一步研究和完善。第二章1、棧是限定在表尾進(jìn)行插入或刪除操作，且為“后進(jìn)先出”的 線性表。隊(duì)列是限定在表一端插入（隊(duì)尾），在另一端刪除（隊(duì)頭）的“先 進(jìn)先出“線性表。2、數(shù)據(jù)庫(kù)常用數(shù)據(jù)模型a層次模型：樹(shù)結(jié)構(gòu)，可表示“一對(duì)多” 關(guān)系；b網(wǎng)狀模型：各節(jié)點(diǎn)可有多個(gè)父節(jié)點(diǎn)，表示“多對(duì)多”關(guān)系； c

29、關(guān)系模型：二維表結(jié)構(gòu)，每張二維數(shù)表可看作為是一種關(guān)系，關(guān)系 與關(guān)系之間可通過(guò)關(guān)鍵碼實(shí)現(xiàn)聯(lián)系。3、PDM（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）是管理所有與產(chǎn)品相關(guān)的信息和過(guò)程的技 術(shù)。功能：電子資料室管理和檢索、產(chǎn)品配置管理、工作流程管理、 工程管理功能。第三章設(shè)計(jì)制造數(shù)據(jù)的處理包括數(shù)表和線圖的處理。數(shù)表分類:常數(shù)數(shù)表、列表函數(shù)。數(shù)表公式化處理方法：a函數(shù)插值：線性插值、 拋物線插值、b函數(shù)擬合（曲線擬合）曲線不要求通過(guò)結(jié)點(diǎn)，僅 反映數(shù)據(jù)變化趨勢(shì)。最小二乘法函數(shù)擬合：曲線到各結(jié)點(diǎn)誤差平方和 最小。步驟：1）在坐標(biāo)紙上繪出各結(jié)點(diǎn)，根據(jù)其趨勢(shì)繪制曲線圖形；2）確定近似函數(shù)，可為多項(xiàng)式、對(duì)數(shù)函數(shù)或指數(shù)函數(shù)等；3）用最小二乘

30、法求出待定系數(shù)。第四章1窗口定義為一個(gè)矩形框，它的位置和 大小在用戶坐標(biāo)系中一般用矩形的左下角和右上角表示，矩形觀察框, 用以顯示感興趣的圖形內(nèi)容。窗口一般用矩形對(duì)角坐標(biāo)表示。涉及圖 形剪裁技術(shù)。窗口也可定義為圓形、多邊形等異型窗口。窗口可以嵌 套。2視區(qū)是在圖形設(shè)備上定義的矩形區(qū)域。用于輸出所要顯示的圖 形和文字。視區(qū)同樣用矩形對(duì)角坐標(biāo)表示。視區(qū)應(yīng)小于等于屏幕區(qū)域, 可在同一屏幕上定義多個(gè)視區(qū)。3窗口與視區(qū)坐標(biāo)點(diǎn)的變換a視區(qū)不 變，窗口縮小顯示圖形放大b窗口不變，視區(qū)縮小顯示圖形縮小c窗 口與視區(qū)相同，所顯示圖形大小比例不變d假設(shè)視區(qū)與窗口縱橫比不同 時(shí)，那么圖形會(huì)產(chǎn)生伸縮變形。4裁剪是裁去

31、窗口之外圖形的一種圖形處理技術(shù)第五章1CADCAM建模技術(shù)開(kāi)展：線框模型f外表模型一曲面模型一實(shí)體造型一特征建模線框模型、曲面模型、實(shí)體模型統(tǒng)稱為幾何模型2幾何信息是指構(gòu)成三維形體各個(gè)幾何元素在歐式空間中的位 置和大小，可以用數(shù)學(xué)表達(dá)式定量描述，通過(guò)不等式可對(duì)其邊界范圍 加以限制。3拓?fù)湫畔⒎错懶误w中各幾何元素的數(shù)量及其相互間的連接關(guān) 系4歐拉公式用來(lái)檢驗(yàn)形體的合法性和一致性。（點(diǎn)V）（邊E）（面F）（獨(dú)立的多面體數(shù)量B）（穿透形體的孔數(shù)G）（所有面上的內(nèi)環(huán)數(shù)L） 正那么體V-E+F=2封閉多面體分割成B個(gè)獨(dú)立多面體：V-E+F-B=l有孔洞形體V-E+F-L=2 （B-G） 5線框建模技術(shù)線

32、框模型優(yōu)點(diǎn)：數(shù) 據(jù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、信息量少、占用內(nèi)存空間小、操作速度快，可生成三視 圖、透視圖和軸側(cè)圖。缺乏：缺少面、體等拓?fù)湫畔?，信息描述不?完整易產(chǎn)生多義性，不能消隱、不能剖視、不能進(jìn)行物性計(jì)算和求交 計(jì)算等。6外表建模是通過(guò)對(duì)形體各個(gè)外表或曲面進(jìn)行描述的一種三維 建模方法。優(yōu)點(diǎn)：相對(duì)于線框模型來(lái)說(shuō)，增加了面邊的拓?fù)潢P(guān)系，可 進(jìn)行消隱處理、剖面圖生成、渲染、求交、刀軌生成、有限元網(wǎng)格劃 分等作業(yè)缺乏：缺少體信息，無(wú)法區(qū)分哪一側(cè)為實(shí)體不便進(jìn)行物性計(jì) 算和分析。7實(shí)體模型表示法：掃描表示法、邊界表示法、構(gòu)造實(shí)體 幾何表示法、空間單元表示法。8特征建模即通過(guò)特征及其幾何關(guān)系 來(lái)定義、描述實(shí)體模型的方

33、法和過(guò)程基于特征的零件信息模型其包含零件層特征層幾何層三個(gè)層次，特征層是核心，形狀特征 又是特征層的重要模塊，其精度 材料/技術(shù)特征附屬于形狀特征 幾何層提供了零件的詳細(xì)幾何 /拓?fù)湫畔⒌拿枋?，是整個(gè)模型 的基礎(chǔ)9形狀特征包含了所描述形體的幾何信息和拓?fù)湫畔?，是?gòu)造零件的基本要素，也是零件非幾何特征（精度特征、材料特征）的載體。10特征間的關(guān)系：鄰接關(guān)系、附屬關(guān)系、分布關(guān)系。11實(shí)體建模和特征建模本質(zhì)上是面向零件的建模技術(shù)，而在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中需要將各種零件裝配成部件，再把部件和零件組裝成產(chǎn)品, 需要能夠處理零件間相互連接和裝配關(guān)系的面向產(chǎn)品的建模技術(shù)，即 裝配建模技術(shù)。裝配建模支持產(chǎn)品從概念設(shè)計(jì)到

34、零件設(shè)計(jì)，能完整、 正確地傳遞不同裝配體的設(shè)計(jì)參數(shù)、裝配層次和裝配信息。12三種基本的裝配關(guān)系：定位關(guān)系：零部件之間的空間位置和配合關(guān)系，如對(duì)齊、重合、配合等;連接關(guān)系：零部件幾何元素之間 的連接方式，如螺釘連接、鍵連接等；運(yùn)動(dòng)關(guān)系：零部件之間的相對(duì) 運(yùn)動(dòng)和傳動(dòng)關(guān)系，如齒輪傳動(dòng)、帶傳動(dòng)等。13裝配設(shè)計(jì)方法：自底 向上的設(shè)計(jì)和自頂向下的設(shè)計(jì)自底向上的設(shè)計(jì)優(yōu)點(diǎn)：思路簡(jiǎn)單，操 作方便，易于理解，各零部件獨(dú)立設(shè)計(jì)，裝配簡(jiǎn)單；缺點(diǎn)：初始設(shè)計(jì) 時(shí)未能考慮零部件間相互影響，易產(chǎn)生相互干涉現(xiàn)象，造成設(shè)計(jì)反復(fù), 影響設(shè)計(jì)效率自頂向下的設(shè)計(jì)優(yōu)特點(diǎn)：設(shè)計(jì)過(guò)程是一個(gè)逐步求精的過(guò)程，更符合人們思維方式，減少設(shè)計(jì)重復(fù)工作

35、，提高了設(shè)計(jì)效率，縮 短研發(fā)周期，減少設(shè)計(jì)本錢。第六章1計(jì)算機(jī)輔助工程分析（CAE）是迅速開(kāi)展中的計(jì)算力學(xué)、 計(jì)算數(shù)學(xué)、相關(guān)的工程科學(xué)和現(xiàn)代計(jì)算機(jī)技術(shù)相結(jié)合而形成的一種綜 合性、知識(shí)密集型的科學(xué)。2在CAD/CAM中，典型的計(jì)算機(jī)輔助工程 分析工作包括：（1）對(duì)受載荷作用的產(chǎn)品零部件進(jìn)行強(qiáng)度分析;計(jì)算已 知零部件尺寸在受載下的應(yīng)力和變形，或根據(jù)許用應(yīng)力和剛度要 求計(jì)算所需的零件尺寸;如果所受的載荷為變動(dòng)載荷，還要計(jì)算系統(tǒng) 的動(dòng)態(tài)響應(yīng)。（2）對(duì)作復(fù)雜運(yùn)動(dòng)的機(jī)械和機(jī)械人機(jī)構(gòu)等進(jìn)行運(yùn)動(dòng)分析, 計(jì)算其運(yùn)動(dòng)軌跡、速度和加速度。（3）對(duì)系統(tǒng)的溫度場(chǎng)、電磁場(chǎng)、流 體場(chǎng)進(jìn)行分析求解。（4）按照給定的條件和準(zhǔn)那

36、么，尋求產(chǎn)品的最優(yōu)設(shè) 計(jì)參數(shù)，尋求最優(yōu)的加工規(guī)那么等。（5）對(duì)已形成的產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案和加 工方案進(jìn)行仿真分析，即按照方案的數(shù)學(xué)描述，通過(guò)分析計(jì)算，模擬 實(shí)際系統(tǒng)的運(yùn)行，預(yù)測(cè)和觀察產(chǎn)品的工作性能和加工生產(chǎn)過(guò)程。3優(yōu) 化設(shè)計(jì)的數(shù)學(xué)模型包含三個(gè)要素，即設(shè)計(jì)變量、目標(biāo)函數(shù)和約束條 件.4仿真的一般過(guò)程1.建立數(shù)學(xué)模型2.建立仿真模型3.編制仿真程 序4.進(jìn)行仿真實(shí)驗(yàn)5.結(jié)果統(tǒng)計(jì)分析6.仿真工作總結(jié)5.有限元軟件 組成由三局部組成a有限元前置處理包括從構(gòu)造幾何模型、劃分有限 元網(wǎng)格，到生成、校核、輸入計(jì)算模型的幾何、拓?fù)?、載荷、材料和 邊界條件數(shù)據(jù)b有限元解算進(jìn)行單元分析和整體分析、求解位移、應(yīng) 力值等c

37、有限元后置處理對(duì)計(jì)算結(jié)果進(jìn)行分析、整理，并以圖形方式 輸出，以便設(shè)計(jì)人員對(duì)設(shè)計(jì)結(jié)果作出直觀判斷，對(duì)設(shè)計(jì)方案或模型進(jìn)行實(shí)時(shí)修改。有限元方法的最大特點(diǎn)是能夠適應(yīng)各種復(fù)雜的邊界形狀 和邊界條件，這是因?yàn)樗梢圆捎枚喾N單元類型和節(jié)點(diǎn)幾何狀態(tài)描述 形式來(lái)模擬結(jié)構(gòu)。6、（論述題）仿真在CAD/CAM系統(tǒng)中的應(yīng)用產(chǎn)品形態(tài)仿真例如產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)狀態(tài)、外觀、色彩等形象化屬性。（2）零部件裝配關(guān)系 仿真以及工作環(huán)境空間的配置仿真可通過(guò)仿真檢驗(yàn)產(chǎn)品裝配結(jié)構(gòu)是 否合理、是否發(fā)生干涉;人工操作是否方便，是否符合人機(jī)學(xué)原理（3） 運(yùn)動(dòng)學(xué)仿真模擬機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)過(guò)程，包括自由度約束狀況、運(yùn)動(dòng)軌跡、 速度和加速度變化等（4）動(dòng)力學(xué)仿真

38、分析計(jì)算機(jī)械系統(tǒng)在質(zhì)量特性和 力學(xué)特性作用下系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)和力的動(dòng)態(tài)特性。（5）零件工藝過(guò)程幾何 仿真根據(jù)工藝路線的安排，（6）加工過(guò)程仿真（7）生產(chǎn)過(guò)程仿真例如FMS仿真，模擬工件在系統(tǒng)中的流動(dòng)過(guò)程，展示從上料、裝夾、加工、換位、再加工直到最后下料、成品放入立體倉(cāng)庫(kù)的全部過(guò)程。第七章1、計(jì)算機(jī)集成制造（CIM）并行工程（CE）敏捷制造（AM）虛擬 制造（VM）2、CAPP系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成：零件信息的獲取、工藝決策、工藝數(shù) 據(jù)庫(kù)與知識(shí)庫(kù)、人機(jī)交互界面、工藝文件管理與輸出。3、成組技術(shù)是利用相似性原理將工程技術(shù)和管理技術(shù)集于一體 的一種生產(chǎn)組織管理技術(shù)。4、Opitz編碼系統(tǒng)9位前5位主碼后4位輔碼主

39、碼主要用于描 述零件的基本結(jié)構(gòu)形狀其中第一位為零件的大類碼，用來(lái)區(qū)分是回轉(zhuǎn)體零件還是非回轉(zhuǎn)體零件;第2-5位針對(duì)各大類零件形狀進(jìn)行進(jìn)一 步描述和細(xì)分，分別為外部形狀及其要素，內(nèi)部要素及其要素，平 加工和輔助加工要素等，后4位輔碼分別表示零件的主要尺寸，材料 及熱處理，毛坯形狀和精度要求5CAPP系統(tǒng)分為派生式、創(chuàng)成式、 綜合式。A派生式CAPP系統(tǒng)是利用零件相似性檢索現(xiàn)有工藝的一種 軟件系統(tǒng)，派生式CAPP特點(diǎn)1）以成組技術(shù)為基礎(chǔ)，理論上比擬成熟 2）繼承企業(yè)較成熟的傳統(tǒng)工藝，有較好的實(shí)用性3）適用于結(jié)構(gòu)比擬 簡(jiǎn)單的零件，尤其回轉(zhuǎn)類零件4）系統(tǒng)柔性度較差，對(duì)于相似性較差 的復(fù)雜零件，難以編碼描

40、述。B創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)是一種能綜合零件 加工信息，自動(dòng)為一個(gè)新零件創(chuàng)造工藝規(guī)程的軟件系統(tǒng)，創(chuàng)成式CAPP 特點(diǎn)1）通過(guò)邏輯推理，自動(dòng)決策生成零件工藝規(guī)程無(wú)需人為干預(yù)2） 具有較高的柔性，適應(yīng)范圍廣3）便于與CAD和CAM系統(tǒng)的集成4）系 統(tǒng)實(shí)現(xiàn)較為困難，目前只能處理特定環(huán)境下的特定零件。工藝決策知 識(shí)的表示決策樹(shù)與決策表.C綜合式CAPP系統(tǒng)采取派生式與創(chuàng)成式 相結(jié)合的方法生成工藝規(guī)程，即工藝設(shè)計(jì)采用派生法，工序設(shè)計(jì)那么采 用創(chuàng)成決策方法產(chǎn)生。即采用派生法生成零件加工工藝流程，采用創(chuàng) 成法自動(dòng)進(jìn)行各加工工序的決策。綜合式CAPP特點(diǎn)：綜合派生式與 創(chuàng)成式CAPP兩者優(yōu)點(diǎn)，具有系統(tǒng)簡(jiǎn)潔、快捷、

41、靈活、實(shí)用性強(qiáng)的特 點(diǎn)。第八章1機(jī)床坐標(biāo)系（MCS）是機(jī)床固有的工件坐標(biāo)系（WCS） 是相對(duì)于加工工件而言，是編程人員根據(jù)所加工工件的形狀特征和工 藝要求，為了編程的方便在工件上所確定的坐標(biāo)系。2數(shù)控機(jī)床坐標(biāo) 定義前提：假設(shè)工件不動(dòng)，刀具相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)Z軸：與主軸平行，工件尺寸增大方向?yàn)檎较?；多主軸時(shí),使用最多的為Z軸;無(wú)主軸時(shí), 垂直于工件裝夾面坐標(biāo)軸為Z軸。X軸：與工件裝夾面平行，水平且 與Z軸垂直車床一沿工件徑向，離開(kāi)工件軸線方向?yàn)檎蜚|床一立式: 由主軸向立柱看，右手方向?yàn)檎蚺P式：由主軸向工件看，右手方向 為X軸正向刀觸點(diǎn)：在加工過(guò)程中刀具與工件的實(shí)際接觸點(diǎn)(A)。刀 位點(diǎn)：數(shù)控編程

42、中用以表示刀具位置的坐標(biāo)點(diǎn)(0)。G準(zhǔn)備功能字；F進(jìn)給速度功能字；S主軸轉(zhuǎn)速功能字；T刀具功能字；M輔助功能字。刀具運(yùn)動(dòng)控制面零件面、導(dǎo)動(dòng)面、檢查面。零件面是刀具加工完成的外表。導(dǎo)動(dòng)面是引導(dǎo)刀具進(jìn)行切削運(yùn)動(dòng)的作用面。檢查面是用來(lái) 確定刀具每次進(jìn)給的終止位置。編制和生成數(shù)控機(jī)床所用的數(shù)控加工程序的過(guò)程，稱為數(shù)控編程5手工編程數(shù)控程序步驟：工藝分析、數(shù)值計(jì)算、編制零件加工程序、數(shù)控程序輸入、試切和修改。6、CAD/CAM系統(tǒng)編程的特點(diǎn)：(1)在圖形環(huán)境下將被加工零件的幾何造型、刀位計(jì)算、后置處理和加工仿真等數(shù)控編程的作業(yè)過(guò)程 結(jié)合在一起，有效的解決了編程的數(shù)據(jù)來(lái)源、圖形顯示、校驗(yàn)計(jì)算和 交互修改等

43、問(wèn)題，彌補(bǔ)了數(shù)控語(yǔ)言自動(dòng)編程存在的缺乏。(2)整個(gè) 編程過(guò)程是面向零件幾何圖形交互進(jìn)行的，不需要編制零件加工源程 序，用戶界面友好，使用簡(jiǎn)便、直觀、準(zhǔn)確，便于檢查。(3)有利 于實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的集成，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)(CAD)與數(shù)控加工編程(NCP)的集成，還便于與工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(CAPP)、刀夾量具設(shè)計(jì)等 其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)的集成。是指利用CAD/CAM系統(tǒng)進(jìn)行產(chǎn)品的造型、計(jì)算分析和數(shù)控程序的 編制（包括刀具路徑的規(guī)劃、刀位文件的生成、刀具軌跡的仿真及 NC代碼的生成等）。3.在CAD/CAM系統(tǒng)中，CAPP是連接CAD、CAM 的紐帶。. CAD/CAM技術(shù)從產(chǎn)生到現(xiàn)在，經(jīng)歷了形成、開(kāi)展、提高和集成

44、等階段。CAM先于CAD出現(xiàn)。1952年，數(shù)控（Numerical control,NC）機(jī)床首次研究成功，通過(guò)改變數(shù)控程序即可完成不同零件的加工,奠定了 CAM的硬件基礎(chǔ)；1955年，研制成功在通用計(jì)算機(jī)上運(yùn)行的自動(dòng)編程工具（APT）語(yǔ)言，實(shí)現(xiàn)了 NC編程自動(dòng)化。在計(jì)算機(jī)圖形終端上直接描述零件，標(biāo)志著CAD的開(kāi)始。上世紀(jì)90年代以后，隨著 硬件性能的提高，出現(xiàn)了一批微機(jī)CAD/CAM系統(tǒng)。.當(dāng)今社會(huì)機(jī)械制造生產(chǎn)的主要方式將是多品種小批量生產(chǎn)。.隨著CAD技術(shù)的普及應(yīng)用越來(lái)越廣泛和越來(lái)越深入，CAD技 術(shù)正向著開(kāi)放、集成、智能和標(biāo)準(zhǔn)化的方向開(kāi)展。第二章CAD/CAM系統(tǒng)1. CAD/CAM系統(tǒng)

45、組成所謂系統(tǒng)，是指為完成特定任務(wù)而由相關(guān)部件或要素組成的有機(jī) 的整體。一個(gè)完整的CAD/CAM系統(tǒng)必須具備硬件系統(tǒng)，軟件系統(tǒng)。硬件系統(tǒng)主要由計(jì)算機(jī)及其外圍設(shè)備組成，包括主機(jī)、存儲(chǔ)器、 輸入輸出設(shè)備、網(wǎng)絡(luò)通信設(shè)備以及生產(chǎn)加工設(shè)備等，它是可以觸摸的 物理設(shè)備；7型腔加工方法：行切法和環(huán)切法A行切法：刀具按平行于某坐標(biāo)軸方向或一組平行線方向走刀。刀位計(jì)算簡(jiǎn)單，遇到島 嶼抬刀越過(guò)島嶼，或沿島嶼邊界繞過(guò)去。特點(diǎn)往返走刀：空行程少, 加工效率高，交替出現(xiàn)順逆銃，影響加工質(zhì)量。單向走刀：可保持刀 具相同切削狀態(tài)，但空行程較多，加工效率低。B7型腔加工方法：行切法和環(huán)切法A行切法：刀具按第九章1CAD/CAM

46、系統(tǒng)分類應(yīng)用系統(tǒng)層、基本功能層、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理層集成方式專用數(shù)據(jù)交換接口方式、中性文件數(shù)據(jù)交換接口方式、 基于工程數(shù)據(jù)庫(kù)集成方式、基于PDM系統(tǒng)的集成方式集成關(guān)鍵技術(shù)產(chǎn) 品建模技術(shù)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換接口技術(shù)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理技術(shù)2、產(chǎn)品數(shù)據(jù)交互標(biāo)準(zhǔn)：(1)初始化圖形交換標(biāo)準(zhǔn)IGES ； (2)產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)接口 PDDI； (3)產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換規(guī)范PDES； (4)數(shù)據(jù)交換規(guī)范SET； (5)產(chǎn)品模型數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn)STEP。3快速原型制造(RPM)是集CAD技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、材料科學(xué)、機(jī)械工程、電子技術(shù)和激光技術(shù)等技術(shù)于一體的綜合制造技術(shù)，它采用分層離散一逐層堆 積原理實(shí)現(xiàn)材料的快速成型過(guò)程4反求工程(RE(逆

47、向工程)是根據(jù)已有的產(chǎn)品實(shí)物模型，經(jīng)由 產(chǎn)品信息的采集，生成計(jì)算機(jī)數(shù)字模型，再進(jìn)行產(chǎn)品制造，是一個(gè)由 設(shè)計(jì)下游向設(shè)計(jì)上游進(jìn)行產(chǎn)品信息反響的過(guò)程。5虛擬制造(VM)是 利用計(jì)算機(jī)仿真和虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)，采用群組協(xié)同作業(yè)模式，在高性能 計(jì)算機(jī)及互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的支持下，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品實(shí)際制造的本質(zhì)過(guò)程。特點(diǎn):以數(shù)字模型為核心、以模型信息的集成為根本、以高逼真度仿真為特 色、交互環(huán)境的自然化、分布式協(xié)同工作環(huán)境、柔性的組織模式。6網(wǎng)絡(luò)化制造最終將到達(dá)的戰(zhàn)略目標(biāo)為：a分擔(dān)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)費(fèi)用和相應(yīng)的商務(wù)風(fēng)險(xiǎn)b提供核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)c縮短產(chǎn)品投放市場(chǎng)所需時(shí) 間d協(xié)同產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和合作e增加市場(chǎng)占有份額及快速進(jìn)入市場(chǎng)等。試題3. CAD

48、/CAM 技術(shù)是以計(jì)算機(jī)、外圍設(shè)備及其系統(tǒng)軟件為基礎(chǔ)，綜合計(jì)算機(jī)科學(xué)與 工程、計(jì)算機(jī)幾何、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械加工工藝、人機(jī)工程、控制理論 電子科技學(xué)科等知識(shí)，以工程應(yīng)用為對(duì)象，實(shí)現(xiàn)包括二維繪圖設(shè)計(jì)、 三維幾何造型設(shè)計(jì)、工程計(jì)算分析與優(yōu)化設(shè)計(jì)、數(shù)控加工編程、仿真 模擬、信息存儲(chǔ)與管理等相關(guān)功能。.廣義、狹義CAD/CAM技術(shù)【廣義CAD/CAM技術(shù)】是指利用計(jì) 算機(jī)輔助技術(shù)進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造的整個(gè)過(guò)程及與之直接或者間接 的活動(dòng)【狹義CAD/CAM技術(shù)】是指利用CAD/CAM系統(tǒng)進(jìn)行產(chǎn)品的造型、 計(jì)算分析和數(shù)控程序的編制。.CAD/CAM系統(tǒng)主要有有關(guān)的硬件系統(tǒng)和相應(yīng)的軟件系統(tǒng)構(gòu)成，硬件系統(tǒng)主要有 計(jì)

49、算機(jī)及其外圍設(shè)備組成，包括主機(jī)，存儲(chǔ)器，輸入輸出設(shè)備，網(wǎng)絡(luò) 通信設(shè)備以及生產(chǎn)加工設(shè)備登；軟件系統(tǒng)包括系統(tǒng)軟件，支撐和應(yīng)用 軟件。4. CAD/CAM系統(tǒng)分類根據(jù)使用的支撐軟件的規(guī)模大小【CAD系統(tǒng),CAM系統(tǒng),CAD/CAM 集成系統(tǒng)】根據(jù)CAD/CAM系統(tǒng)使用的計(jì)算機(jī)硬件及其信息處理方式【主機(jī)系統(tǒng)，工程工作站系統(tǒng)，微機(jī)系統(tǒng)】根據(jù)CAD/CAM系統(tǒng)是否 使用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)【單機(jī)系統(tǒng)，網(wǎng)絡(luò)化系統(tǒng)】5.【輸入設(shè)備】鍵盤, 鼠標(biāo)，光筆，數(shù)字化儀，圖形輸入板，觸摸屏，掃描輸入設(shè)備【輸出 設(shè)備】顯示器，打印機(jī)，繪圖機(jī)，生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備【網(wǎng)絡(luò)設(shè)備】服務(wù)器, 工作站，網(wǎng)卡，通信電纜，集線器，中繼器，網(wǎng)橋，路由器，網(wǎng)

50、關(guān)【應(yīng) 用軟件】在系統(tǒng)軟件的基礎(chǔ)上，針對(duì)某一專用領(lǐng)域的需要而研制的軟 件6.計(jì)算機(jī)圖形學(xué)計(jì)算機(jī)圖形學(xué)是利用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)產(chǎn)生，操作，處理圖形對(duì)象的學(xué)科，圖形對(duì)象可能是矢量圖形也可能是點(diǎn)陣圖形圖形生成技術(shù)與算【線段】DDA法、Brcsenham法，逐點(diǎn)比擬法【圓弧】DDA法、逐點(diǎn)比擬法、正負(fù)法【區(qū)域填充】簡(jiǎn)單遞歸填充算法、掃描區(qū)域填充 法【自由曲線和曲面插值】曲線或曲面的擬合、曲線或曲面的插值7.幾何建模幾何建模就是以計(jì)算機(jī)能夠理解的方式，對(duì)幾何實(shí)體進(jìn)行確切的定義，賦予一定的數(shù)學(xué)描述，再以一定的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)形式對(duì)所定義的幾 何實(shí)體加以描述，從而在計(jì)算機(jī)內(nèi)部構(gòu)造一個(gè)實(shí)體的模型。8.三位形體的幾何信息、三維

51、形體的拓?fù)湫畔ⅰ救恍误w的幾何信息】一般是指一個(gè)物體在三維歐式空間中的形狀位置和大小【三維形體的拓?fù)湫畔ⅰ恐敢粋€(gè)物體的拓補(bǔ)元素的個(gè) 數(shù)，類型以及他們之間的關(guān)系，根據(jù)這些信息可以確定物體外表鄰接 關(guān)系。9.三維幾何建模系統(tǒng)線框建模，曲面建模實(shí)體建?！揪€框建模原理】是由一系列的點(diǎn)、直線、圓瓠及某些二次曲線組成，藐描 述產(chǎn)品的輪廓外形。特點(diǎn)：所構(gòu)成的實(shí)體模型只有離散的邊，而沒(méi)有 邊與邊的關(guān)系，既沒(méi)有構(gòu)成面的信息，由于信息表達(dá)不完整，在許多 情況下，會(huì)對(duì)物體形狀的判斷產(chǎn)生多義性?！厩娼Ｔ怼客ㄟ^(guò)對(duì)實(shí)體的各個(gè)外表或曲面進(jìn)行描述而構(gòu)造實(shí)體模型的一種建模方法。特 點(diǎn)：增加了面的信息，提高了三維實(shí)體信息的

52、完整性、嚴(yán)密性，能夠 完整的定義三維立體的外表 方法：貝賽爾曲線、B樣條曲線、NURBS 曲線【實(shí)體建模原理】通過(guò)定義基本體素，利用體素的集合運(yùn)算或基 本變形操作構(gòu)造所需要的實(shí)體。特點(diǎn)：覆蓋三維立體外表與實(shí)體同時(shí) 生成10.常用曲面的構(gòu)造方法與構(gòu)造特點(diǎn)線性拉伸面：將一條剖面線沿某一方向滑動(dòng)掃成曲面直紋面:給定兩條相似曲線，具有相同次數(shù)和相同的節(jié)點(diǎn)矢量，將兩條曲線上 對(duì)應(yīng)點(diǎn)用直線相連旋轉(zhuǎn)面：將平面內(nèi)定義的曲線繞某一軸旋轉(zhuǎn)360 度得旋轉(zhuǎn)面掃描面：一條剖面線沿另一條線滑動(dòng)兩者產(chǎn)生掃描平11.實(shí)體建模中實(shí)體建模方法：【體素法、掃描法】體素法通過(guò)基本體素集合運(yùn)算構(gòu)造幾何實(shí)體建模方法。包括【基本體素定義

53、、體 素之間的集合運(yùn)算】掃描法【平面輪廓掃描、整體掃描】計(jì)算機(jī)內(nèi)部 表示：邊界表示法，構(gòu)造立體幾何法，混合表示法，空間單元表示法 12.比擬邊界表示法與構(gòu)造立體幾何法在描述同一物體時(shí)的區(qū)別和方法：邊界表示法：強(qiáng)調(diào)實(shí)體外表的細(xì)節(jié)，詳細(xì)記錄了構(gòu)成物體的所有幾何元素的幾何信息和相互之間連接關(guān)系的拓?fù)湫畔?，將面、邊界、頂點(diǎn)的信息分層記錄，建立層與層之間的聯(lián)系。在數(shù)據(jù)管理上易于實(shí) 現(xiàn)，也便于系統(tǒng)直接存取參數(shù)。構(gòu)造立體幾何法：形體結(jié)構(gòu)清楚, 表達(dá)方式直觀，便于用戶接受，且數(shù)據(jù)記錄簡(jiǎn)練。缺點(diǎn)是數(shù)據(jù)記錄過(guò) 于簡(jiǎn)單，在對(duì)實(shí)體進(jìn)行顯示和分析操作時(shí)，需要實(shí)時(shí)進(jìn)行大量的求交計(jì)算，降低 了系統(tǒng)的工作效率，不變表達(dá)具有自

54、由曲面邊界實(shí)體。13.計(jì)算機(jī)輔 助工程CAE是以現(xiàn)代計(jì)算力學(xué)為基礎(chǔ)、計(jì)算機(jī)仿真為手段的的工程分析技術(shù), 試試先產(chǎn)品優(yōu)化設(shè)計(jì)的重要技術(shù)。主要包括有限元法FEM,邊界元法BEM,運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)分析、氣動(dòng)或流場(chǎng)分析、電路分析或磁場(chǎng)分析等。關(guān)鍵是在三維實(shí)體建模的基礎(chǔ)上，從產(chǎn)品的方案設(shè)計(jì)階段開(kāi)始，按照實(shí) 際使用的條件進(jìn)行仿真和結(jié)構(gòu)分析,按照性能要求進(jìn)行設(shè)計(jì)和綜合評(píng) 價(jià)，以便從多個(gè)設(shè)計(jì)方案中選出最正確方案14.有限元分析的基本原理 把要分析的連續(xù)假想體分割成有限個(gè)單元所組成的組合體，簡(jiǎn)稱離散 化。這些單元僅在頂點(diǎn)處相互連接，稱這些連接點(diǎn)為節(jié)點(diǎn)，而且他們 相互連接在有限個(gè)節(jié)點(diǎn)上，承受等效的節(jié)點(diǎn)載荷、并根據(jù)平衡條件

55、進(jìn) 行分析，然后根據(jù)變形協(xié)調(diào)條件把這些單元重新組合起來(lái)，成為一個(gè) 組合體，再綜合求解。結(jié)構(gòu)及組成【前置處理程序、主分析程序、后 置處理、用戶界面、數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)、共享的基礎(chǔ)算法】15.前置、后置處理程序【前置處理程序】基本任務(wù)是根據(jù)輸入 對(duì)象的幾何信息進(jìn)行有限元幾何造型，按照用戶擬定的計(jì)算機(jī)模型自 動(dòng)生成網(wǎng)絡(luò)，以及進(jìn)行不同密度的網(wǎng)格見(jiàn)的轉(zhuǎn)換和修補(bǔ)等，它具有實(shí)體建模與參數(shù)化建模、構(gòu)建的布爾運(yùn)算、單元自動(dòng)劃分、節(jié)點(diǎn)自動(dòng)編 號(hào)與節(jié)電參數(shù)自動(dòng)生成、在合計(jì)材料參數(shù)直接輸入與公式參數(shù)化導(dǎo)入、 節(jié)點(diǎn)載荷自動(dòng)生成、有限元模型自動(dòng)生成等功能【后置處理程序】功能主要包括繪制應(yīng)力、應(yīng)變、位移、 速度和加速度等空間變化

56、的曲線圖。同時(shí)還要求能在主分析程序的結(jié) 果進(jìn)行加工，如坐標(biāo)變換、差值、曲線光順、修定輸出結(jié)果，以及有 限元分析結(jié)果的數(shù)據(jù)平滑各種物理量的加工顯示，針對(duì)工程或產(chǎn)品設(shè) 計(jì)要求的數(shù)據(jù)檢驗(yàn)與工程規(guī)范校核，設(shè)計(jì)優(yōu)化與模型修改。16.優(yōu)化 設(shè)計(jì)優(yōu)化設(shè)計(jì)提供了 一種邏輯方法，它能在所有可行的設(shè)計(jì)方案中進(jìn) 行最優(yōu)的選擇，在規(guī)定條件下得到最優(yōu)設(shè)計(jì)結(jié)果。極大提高了科研、 生產(chǎn)的設(shè)計(jì)質(zhì)量，縮短了設(shè)計(jì)周期，節(jié)約了人力物力，具有顯著的經(jīng) 濟(jì)效益?！灸繕?biāo)函數(shù)、設(shè)計(jì)變量、約束條件】17.CAPP系統(tǒng)分類【派生式CAPP】利用結(jié)構(gòu)的相似性，通過(guò)對(duì) 系統(tǒng)中已有零件工藝規(guī)程的檢索得到相似零件的工藝規(guī)程，并對(duì)此進(jìn) 行編輯修改【創(chuàng)成

57、式CAPP】是利用人工智能的方法，在知識(shí)庫(kù)的基 礎(chǔ)上，通過(guò)相應(yīng)的決策邏輯推理，創(chuàng)造性解決工藝設(shè)置問(wèn)題。18. CAPP 系統(tǒng)基本組成和功能零件信息的輸入【將零件的圖形輸入到CAPP 系統(tǒng)中】系統(tǒng)的管理【用戶權(quán)限與賬號(hào)的管理、系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)置、 系統(tǒng)數(shù)據(jù)的備份、對(duì)各種制造資源數(shù)據(jù)和工藝知識(shí)進(jìn)行維護(hù)和管理】 零件工藝設(shè)計(jì)【生成零件的工藝文件】工藝文件輸出【采用紙質(zhì) 文檔形式，按標(biāo)準(zhǔn)的格式進(jìn)行預(yù)覽并打印輸出；采用電子文檔形式,直接作為機(jī)床的加工參數(shù)，輸出到CAM系統(tǒng)中】系統(tǒng)界面【一般有 系統(tǒng)的各種下拉菜單或其他形式的菜單,各種功能的實(shí)現(xiàn)均在菜單和 對(duì)話框中進(jìn)行】19. CAPP系統(tǒng)在制造信息化起的作用

58、建立產(chǎn)品和制造零件的工藝過(guò)程文件替代工藝設(shè)計(jì)人員的 手工操作規(guī)范產(chǎn)品制造工藝使各種優(yōu)化決策方法的實(shí)現(xiàn)成為可 能. CAPP系統(tǒng)零件信息的描述數(shù)字編碼描述法語(yǔ)言文字描 述法特征信息描述法21.派生式CAPP系統(tǒng)主要特征是檢索預(yù)置零件的工藝規(guī)程，實(shí)現(xiàn)零件工藝設(shè)計(jì)的借鑒 與編輯。分為【基于GT技術(shù)的CAPP系統(tǒng)、基于特征的CAPP系統(tǒng)】.逆向工程、順向工程【逆向工程】又稱反求技術(shù)和逆向設(shè)計(jì)， 是將已有的產(chǎn)品模型轉(zhuǎn)化為工程設(shè)計(jì)模型和概念模型，并在此基礎(chǔ)上 解剖、深化和再創(chuàng)造的一些列分析方法和應(yīng)用技術(shù)的組合，可有效的 改善技術(shù)水平，提高生產(chǎn)率，增強(qiáng)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，是消化吸收先進(jìn)技術(shù) 進(jìn)而創(chuàng)造和開(kāi)發(fā)各種新產(chǎn)品

59、的重要手段?！卷樝蚬こ獭渴菑念A(yù)期功能 和規(guī)格目標(biāo)開(kāi)始，構(gòu)思產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，然后進(jìn)行各個(gè)部件的設(shè)計(jì)、制造以 及檢驗(yàn)，再經(jīng)過(guò)組裝、整機(jī)檢驗(yàn)、性能測(cè)試等程序完成整個(gè)開(kāi)發(fā)過(guò)程。.逆向工程的四個(gè)核心步驟零件原型的數(shù)字化從測(cè)量數(shù)據(jù)中提取零件原型的幾何特征零件原型CAD模型的構(gòu)建CAD模型 的檢驗(yàn)與修正【關(guān)鍵步驟：零件的數(shù)字化、計(jì)算機(jī)輔助反向建?！?4. 快速原型制造又稱為快速出樣件技術(shù)或者快速成型法，與傳統(tǒng)材料的加工方法 不同，它是采用材料累加的方法逐層制作。機(jī)械CAD/CAM標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)報(bào)告課程：機(jī)械CAD/CAM系別：機(jī)電學(xué)院實(shí)驗(yàn)室：CAD中心專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化班級(jí)：學(xué)號(hào)：姓名： 實(shí)驗(yàn)一設(shè)計(jì)草繪一、實(shí)

60、驗(yàn)?zāi)康?掌握二位草繪方法。.熟悉草繪制圖中的各種運(yùn)用，直線，圓，橢圓等繪制，以及標(biāo)注修改尺寸。二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容用PROE完成兩個(gè)草繪零件。三、實(shí)驗(yàn)步驟（一）1、先設(shè)置臨時(shí)工作目錄在某文件夾下，再新建草繪工作界面2、觀察圖后，先畫(huà)定位中心線并做出直徑為0 3的圓 3、以中心線為基準(zhǔn)，畫(huà)出長(zhǎng)8寬6的矩形，并在四個(gè)角上做出半徑R=1的倒圓角4、以倒圓角為圓心，捕捉到四個(gè)直徑0二1的圓的圓心并畫(huà)出小圓（同心圓）5、調(diào)整標(biāo)注的位置，使標(biāo)注和圖形配合美觀，并刪除中心線得 到目標(biāo)圖形。（二）1、先設(shè)置臨時(shí)工作目錄在某文件夾下，再新建草繪工作界面2、觀察要畫(huà)圖形，先畫(huà)出定位中心線并做直徑為0 =5的圓，以相同的圓