蒸汽管道施工技術(shù)交底

1、蒸汽管道施工技術(shù)交底-標）隹化文件發(fā)布號：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII技術(shù)交底記錄魯 SN004工程名稱日鋼機頭灰有價元素綜合利用 蒸汽供應(yīng)工程施工單位中國二十冶集團有限公 司分部工程名 稱管道安裝交底日期1、施工程序管材及閥門進場驗收探傷檢驗管道支架制作安裝管道安水、氣壓試驗及吹管道保溫管材及閥門進場驗收探傷檢驗管道支架制作安裝管道安水、氣壓試驗及吹管道保溫2、合管道安裝的基本工驗收了）管道安裝前認真核對管道規(guī)格、材質(zhì)與設(shè)計是否相符，按規(guī)定將管內(nèi)污物及銹蝕清 除干凈。2）管道支架安裝前應(yīng)對混凝土管墩基礎(chǔ)進行外觀檢查、辦理好混凝土強度報告及基礎(chǔ)復

2、測記錄。3）管道支架嚴格按圖紙設(shè)計制作，固定剛性支架安裝應(yīng)牢固，并與管道結(jié)合穩(wěn)固； 滑動支架、固定支架安裝位置要與圖紙完全吻合，位移偏差符合設(shè)計規(guī)定，管道膨脹時 滑動面接觸平整、光滑，不應(yīng)卡澀；4）管道安裝停頓時，對敞口處進行可靠封閉，無縫鋼管采用法蘭盲板密閉。5）動力管道有熱伸長要求，吊桿向熱膨脹的反方向偏移，滑動支架要靈活，滑托與 滑槽兩側(cè)留23mm間隙，并留有一定的偏移量。保溫管道與支架間墊防腐木托，木托 厚度與保溫層厚度相同。6）管線對口前必須檢查管內(nèi)是否有雜物，并及時清理，管子的坡口（焊口）采用 “V”型，其角度為60 70之間。7）工藝管線的點焊：管線對口應(yīng)平直，其錯邊量必須控制在

3、2mm以內(nèi)，點焊不少 于3點以上進行焊接，并進行管線調(diào)查，消除內(nèi)在焊接應(yīng)力。8）管道安裝時，首先檢查是否有缺陷，如有缺陷應(yīng)停止使用。管道安裝前應(yīng)將管道內(nèi) 部清理干凈，小口徑（一般DN20以下）管子用壓縮空氣來吹凈。清理后的管道要將管 兩端進行臨時封堵，當天安裝完的管段兩端也要用鐵板進行臨時點焊封堵，第二天再進 行施工時，去掉臨時堵板。9）管架在預(yù)制平臺成品組對，管架長度與寬度偏差控制在5mm內(nèi)，兩對角線偏差 不大于6mm。10）管道與管道或設(shè)備連接中不得強力對口，以免增加管道閥門附件及設(shè)備連接口等的 附加壓力。11）室外使用氬弧焊焊接管道時，為保證管道焊接質(zhì)量，需制作防風罩施焊，采取防 風措施

4、。3、管道焊接要求1）管道坡口加工，碳鋼管采用磁力爬行半自動切割機加工，在坡口加工后，應(yīng)除去坡 口表面氧化皮、熔渣。然后用角向砂輪把坡口打磨干凈；不銹鋼管用角向砂輪打磨坡 口。坡口型式如下圖所示：厚度坡口名稱埴口電式坡口尺寸間隙r(ituh )E屯迫p (run)坡口角度a 3 ）廣4I型坡口02. 5U型坡口6SF2）對于碳鋼管線材質(zhì)20#管用AX-320直流焊機。3）參加焊接人員必須進行上崗前培訓并加以嚴格考試，持有勞動人事部門頒發(fā)鍋爐 壓力容器焊工合格證承擔施焊任務(wù)。4）管道焊接采用氬弧焊打底，手工電孤焊蓋面，焊條使用前進行烘干，烘干溫度為75 150C。5）手工電弓瓜焊接參數(shù)如下，材質(zhì)

5、Q235B、20# :悍條直徑煌接電流3）煌接電壓（們煌接諫度 cm/niiL房間溫度t .極性接法E4303 。2. 5-04.070-13024-2610-1660反接6）氬孤焊接接參數(shù)如下，材質(zhì)Q235B、20# :鴿極直徑ITiTTl悍接電流R電弧電壓V悍接速度焊絲直徑 （mm）.氣獨度極性接 法2.02. 560-11011-138-102-2. 5=99. 97正接7）管子在對接焊接時，為防止焊接時變形造成水平度、垂直度超差，在焊接時一定要 對角焊接，焊口不能錯口，其錯口偏差不得大于管壁厚度的1/4,焊接過程中，管內(nèi)不 得有穿堂風。8）焊接后應(yīng)將焊縫清理干凈，標上焊工號，并應(yīng)按其管

6、道級別、類別進行外觀檢查， 并按照GB/壓力管道規(guī)范工業(yè)管道進行檢驗。對本工程CG2:100%目測檢查，對環(huán)縫 10%進行X光射線檢驗，對不合格焊縫的返修按規(guī)范規(guī)定返修合格。允許偏差和檢驗方法見下表：鋼管管道捍口允淋差盹驗方法項次項目允注偏差幅郵法1蟬口管壁以內(nèi)管壁厚1/4焊接檢驗尺和薜 標卡尺檢查2媒逢加強面寬度|3小于0. 5 mm直尺檢查連續(xù)供25 nun忌長度（兩惆）小于焊箍長度的1國4、管線鋪設(shè)1）管子嚴禁成堆吊裝在管架上以防串管不等破壞防腐層及不銹鋼氧化膜，應(yīng)按位置成 根吊裝，吊裝前應(yīng)對管內(nèi)進行檢查。2）管道安裝時，應(yīng)本著先主線后副線，先高空后地面，先大管線后小管線施工順序進 彳亍

7、施工。3）管架上管子組對安裝前應(yīng)在管架上進行定位。4）管架上的管子對口應(yīng)平直，嚴禁錯口，其標高及坐標控制在25mm及20mm管線 水平度最大不應(yīng)大于50mm。5）成根管子安裝應(yīng)進行管托安裝，管托位置按其介質(zhì)方向預(yù)留出膨脹長度并設(shè)計位置 加設(shè)導向支架與固定支架。6）在管道的對接焊縫處不宜開孔或連接支管等。7）管道安裝的允許偏差應(yīng)符合GB/壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第四部分：制作與安裝 之規(guī)定。5、管道系統(tǒng)試驗及吹洗1）管道試壓前各系統(tǒng)工藝管線必須安裝完畢，焊接結(jié)束和無損檢驗合格后方可進 行試壓。2）每個壓力相同系統(tǒng)進行試壓，其壓力表不得少于2塊，壓力表精度不得低于 級。3）試壓前應(yīng)對該系統(tǒng)的工藝管線進

8、行全面檢查其位置是否正確，支架是否牢固后 方可試壓。4）需進行嚴密性試驗的閥門，應(yīng)在閥門安裝前進行，試驗壓力為公稱壓力的倍。5）管道施工完畢后，進行水壓，試壓前需加裝臨時支承件，以支承試驗流體的質(zhì) 量。管道試壓要求按GB/壓力管道規(guī)范，工業(yè)管道第5部分：校驗與試驗之規(guī)定， 對本工程：蒸汽管道（減溫前）試驗壓力為Mpa ；蒸汽管道（減溫后）試驗壓力為。壓 力試驗保壓時間不應(yīng)少于10分鐘，并檢查所有接頭和連接處有無泄漏和其它異常。6）試壓合格后拆除試壓盲板排凈積液，積液排放時嚴禁使管線形成負壓。7）管道系統(tǒng)試壓及吹洗應(yīng)按系統(tǒng)進行，但應(yīng)視管道布置的情況也可分段進行。試 驗、吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備隔離或

9、盲堵防止雜物進入設(shè)備內(nèi)。8）管道吹洗介質(zhì)要有足夠壓力、流量及流速，流速為：水不低于s，空氣不低于 20m/s，蒸汽不低于30m/s。吹洗時應(yīng)分段進行，以清除管內(nèi)污物及雜物。9）試驗及吹掃合格后，必須把管道內(nèi)水介質(zhì)放凈，防止凍結(jié)事故發(fā)生，將系統(tǒng)內(nèi) 隔離的設(shè)備恢復原狀態(tài)，加入的盲板原數(shù)撤除，作好記錄，并交工存檔。6、防腐、除銹及保溫的要求1）已打磨好的工藝管線進行除銹，除銹后必須使管子露出金屬光澤。刷防銹漆二 遍，管口兩端50mm不刷防銹漆，待安裝完畢后涂補。2）已刷好防銹漆管線嚴禁在管道支上滑動，以防破壞已刷好的防腐層。3）現(xiàn)場制作的零星鋼結(jié)構(gòu)可采用手工及動力工具除銹，除銹質(zhì)量應(yīng)符合國家標準 中的St3級規(guī)定；工廠制作的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)采用噴射或拋丸除銹，除銹質(zhì)量應(yīng)符合國家標準 中的St2級規(guī)定。