西氣東輸二線輪吐支干線增輸工程施工技術(shù)總說(shuō)明

1、0中國(guó)石油天然氣管道工程有限公司China Petroleum Pipeline Engineei工程設(shè)計(jì)綜合甲級(jí)證書(shū)編號(hào)A113000069勘察證書(shū)編號(hào)030005kj說(shuō)明書(shū)項(xiàng)目號(hào):LGPE201375108文件號(hào)：GP-00-GI01-PR-RP-001/明西氣東輸二線輪吐支干線增ing CorporatiOU 工程施工技術(shù)總說(shuō)明版次：A版階段：施工圖第1頁(yè)共16頁(yè)日期：2014.05西氣東輸二線輪吐支干線增輸工程工藝專(zhuān)業(yè)施工技術(shù)總說(shuō)明編制校對(duì)審核第2頁(yè)共16頁(yè)China Petroleum Pipeline Engineering Corporation1.0工程概況輪吐支干線起點(diǎn)為西一

2、線輪南首站，沿線途經(jīng)新疆省輪臺(tái)縣、庫(kù)爾勒市、博湖縣、和 碩縣、托克遜縣、吐魯番市，在吐魯番境內(nèi)進(jìn)入吐魯番分輸聯(lián)絡(luò)站。線路總長(zhǎng)約526km， 統(tǒng)一采用API 5L X70等級(jí)的鋼管，大中型穿越2處，山嶺隧道1處。輪吐支干線增輸工程，需將孔雀河清管站、吐魯番分輸聯(lián)絡(luò)站擴(kuò)建為壓氣站，設(shè)計(jì)輸 量達(dá)到170 x108Nm3/a。為滿足170 x108Nm3/a的外輸需求，各站需新增壓縮機(jī)組、過(guò)濾分 離器、空冷器、空壓機(jī)以及其他輔助設(shè)施。本工程新增壓縮機(jī)組配置見(jiàn)表1.4-1。表1.4-1各站壓縮機(jī)配置站場(chǎng)名稱(chēng)西一線 已有機(jī)組輪吐支干線備注一期工程 已有機(jī)組二期工程擬新增機(jī) 組輪南首站30MW燃驅(qū)（3臺(tái)）3

3、0MW 燃驅(qū)（1臺(tái)）30MW 燃驅(qū)（1臺(tái)）2用1備，與西一線壓縮機(jī)組互為備 用孔雀河壓氣站30MW燃驅(qū)（3臺(tái)）18MW 電驅(qū)（2臺(tái)）2用1備，與西一線壓縮機(jī)組互為備 用庫(kù)米什壓氣站30MW 燃驅(qū)（2臺(tái)）30MW 燃驅(qū)（1臺(tái)）2用1備，更換一期原有2臺(tái)機(jī)組機(jī) 芯吐魯番聯(lián)絡(luò)壓 氣站13MW 電驅(qū)（3臺(tái)）2用1備第3頁(yè)共16頁(yè)China Petroleum Pipeline Engineering Corporation2.0站內(nèi)管線設(shè)備編號(hào)說(shuō)明2.1站場(chǎng)功能區(qū)域站場(chǎng)功能區(qū)編號(hào)見(jiàn)表2.1-1。表2.1-1站場(chǎng)功能區(qū)編號(hào)站場(chǎng)功能區(qū)域編號(hào)干線進(jìn)、出站部分；1分離過(guò)濾區(qū)2加熱區(qū)或冷卻區(qū)3壓縮機(jī)區(qū)4計(jì)量區(qū)5

4、調(diào)壓區(qū)6燃料供應(yīng)區(qū)7放空區(qū)8排污區(qū)9壓縮空氣區(qū)102.2站內(nèi)管線編號(hào)：3管號(hào)一管徑一壓力等級(jí)一流體代碼一保溫形式及厚度一伴熱其中管號(hào)的組成：一般管線是區(qū)號(hào)（第一位）和順序號(hào)（第二、三位）。例如1 Cl-20-CL6C0-DW-5JH-ET LT T T二輪吐線代號(hào)伴狙?？邚s流體代碼壓力等級(jí)管徑管號(hào)站琢功能區(qū)號(hào)第4頁(yè)共16頁(yè)China Petroleum Pipeline Engineering Corporation流體代碼:表2.2-1流體代碼表NG天然氣AS啟動(dòng)氣FG燃料氣SW清洗水CA壓縮空氣WW污水IA儀表風(fēng)V放空LO潤(rùn)滑油D排污非保溫和伴熱管線管號(hào)中不必標(biāo)注對(duì)應(yīng)項(xiàng)。2.3閥門(mén)及設(shè)備編

5、號(hào)工藝站場(chǎng)內(nèi)DN80的手動(dòng)閥門(mén)、所有電動(dòng)閥門(mén)、安全閥、設(shè)備、非標(biāo)設(shè)備、清管三 通、絕緣接頭均需編號(hào)。1）閥門(mén)的編號(hào)站場(chǎng)內(nèi)閥門(mén)按照以下形式進(jìn)行編號(hào)：1109 L說(shuō)明：1 一站場(chǎng)功能區(qū)編號(hào)（見(jiàn)表4.1-1）；1 一管路編號(hào)（1-9）；09 閥門(mén)序列號(hào)（0199）。L 輪吐支干線增輸工程代號(hào)2）設(shè)備、非標(biāo)設(shè)備及非標(biāo)管件的編號(hào)站場(chǎng)內(nèi)設(shè)備、非標(biāo)設(shè)備及非標(biāo)管件按照以下形式進(jìn)行編號(hào)PL 201 L說(shuō)明：PL 設(shè)備代號(hào)（見(jiàn)表4.3-1）；2 站場(chǎng)功能區(qū)編號(hào)（干線進(jìn)、出站部分；包括清管器接收、發(fā)送系統(tǒng)）；09 設(shè)備序列號(hào)（0199）；L 輪吐線代號(hào)說(shuō)明書(shū)第5頁(yè)共16頁(yè)說(shuō)明書(shū)第5頁(yè)共16頁(yè)中國(guó)石油天然氣管道工程有

6、限公司China Petroleum Pipeline Engineering Corporation,各設(shè)備代號(hào)見(jiàn)表2.3-1。表2.3-1設(shè)備代號(hào)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備代號(hào)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備代號(hào)電機(jī)驅(qū)動(dòng)離心式壓縮機(jī)組MECC清管三通PTE過(guò)濾分離器FSP清管器發(fā)送筒PL旋風(fēng)分離器CYC清管器接收筒PR電加熱器EH匯管H流量計(jì)HH絕緣接頭IS空氣壓縮機(jī)組AC放空立管BSP組合式過(guò)濾器SC火炬FK第6頁(yè)共16頁(yè)China Petroleum Pipeline Engineering Corporation3.0站內(nèi)工藝管線及管件3.1站內(nèi)工藝管線站內(nèi)工藝管線的材質(zhì)、壁厚、制管標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表3.1-1。表3.1-1管

7、壁厚壓力等級(jí)序號(hào)管道設(shè)計(jì)壓 力（MPa）鋼管種類(lèi)管 徑（mm）壁厚（mm）材質(zhì)備注112直縫埋弧焊鋼管121926.4L555M/X80M設(shè)計(jì)系數(shù)0.5101625.2L485M/X70M設(shè)計(jì)系數(shù)0.591428.3L485M/X70M81325.2L485M/X70M76223.6L485M/X70M71122.2L485M/X70M66023.9L415M61022.2L415M55920.2L415M50820L415M無(wú)縫鋼管45717.5L415M/L415N406.417.5L360M/L360N355.616L360M/L360N323.914.2L360M/L360N27312

8、.5L360N219.114.2L245N168.311L245N114.37.1L245N88.95.6L245N60.35L245N33.75L245N210直縫埋弧焊鋼管121927.5L555M/X80M101626.2L485M/X70M81321L485M/X70M76220L485M/X70M71120L485M/X70M66020L415M61020L415M55917.5L415M50816L415M無(wú)縫鋼管45714.2L415M/L415N406.414.2L360M/L360N355.612.5L360M/L360N第7頁(yè)共16頁(yè)China Petroleum Pipe

9、line Engineering Corporation序號(hào)管道設(shè)計(jì)壓 力（MPa）鋼管種類(lèi)管 徑(mm)壁厚（mm）材質(zhì)備注323.912.5L360M/L360N27310L360N219.112.5L245N168.38.8L245N114.36.3L245N88.95L245N60.35L245N33.75L245N81314.2L485M/X70M76212.5L485M/X70M71112.5L485M/X70M66014.2L415M61012.5L415M55911L415M50810L415M4578.8L415M/L415N406.410L360M/L360N355.68L

10、360M/L360N323.97.1L360M/L360N2736.3L360N219.17.1L245N168.35.6L245N114.35L245N88.95L245N60.35L245N33.75L245N6108.8L360M5598L360M5087.1L360M45710L245M/L245N406.48.8L245M/L245N355.68L245M/L245N323.97.1L245M/L245N2735.6L245N219.15L245N168.35L245N114.35L245N88.95L245N60.35L245N33.75L245N第8頁(yè)共16頁(yè)China Petr

11、oleum Pipeline Engineering Corporation序號(hào)管道設(shè)計(jì)壓 力（MPa）鋼管種類(lèi)管 徑（mm）壁厚（mm）材質(zhì)備注512不銹鋼無(wú)縫鋼管16812.53161148.5316897316605316345316610不銹鋼無(wú)縫鋼管16811316114731689631660531634531671.6及以下不銹鋼無(wú)縫鋼管168731611463168953166053163453163.2站內(nèi)工藝管件站內(nèi)工藝管件分支表見(jiàn)表3.2-1。表3.2-1工藝管件分支表支 管inches1234681012141618202224262832364048主 管1T2ST3

12、SRTT4SRTRTT6SWRTRTT8SWWRTRTT10SWWRTRTRTT12SWWWRTRTRTT14SWWWRTRTRTRTT16SWWWRTRTRTRTRTT18SWWWWRTRTRTRTRTT20SWWWWRTRTRTRTRTRTT22SWWWWWRTRTRTRTRTRTT24SWWWWWRTRTRTRTRTRTRTT26SWWWWWWRTRTRTRTRTRTRTT28SWWWWWWRTRTRTRTRTRTRTRTT32SWWWWWWRTRTRTRTRTRTRTRTRTT36SWWWWWWRTRTRTRTRTRTRTRTRTRTT中國(guó)石油天然氣管道工程有限公司中國(guó)石油天然氣管道工

13、程有限公司項(xiàng)目號(hào)：HGPE201202808文件號(hào)：GP-00-GI01-PR-RP-001/明第9頁(yè)共16頁(yè)40SWWWWWWRTRTRTRTRTRTRTRTRTRTRTT48SWWWWWWRTRTRTRTRTRTRTRTRTRTRTRTTChinsiITli第10第10頁(yè)共16頁(yè)ITliChinsiITli4.0施工技術(shù)要求4.1管線安裝施工的一般要求1）工藝管線安裝施工標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)執(zhí)行GB50540-2009石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工 規(guī)范；2）管線安裝前必須將管內(nèi)泥土、砂石等異物、雜物、污物清除干凈，經(jīng)監(jiān)理工程師 進(jìn)行確認(rèn)后方可安裝施工；3）與原有管線動(dòng)火點(diǎn)的位置、標(biāo)高需要現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)無(wú)誤后

14、再安裝施工；4）埋地管線在下溝前，必須將管溝填平至墩頂標(biāo)高并夯實(shí)，保證溝底平直，巖石或 礫石的管溝應(yīng)超挖200mm，回填200mm細(xì)土（顆粒直徑不大于20mm）分層夯實(shí)（夯實(shí) 系數(shù)為0.94），以免防腐層破壞及管線下沉；5）站場(chǎng)管網(wǎng)穿路、穿墻采用鋼套管，套管內(nèi)采用絕緣支撐塊支撐，以保證套管與管 線的同心度。穿路套管兩端應(yīng)伸出路基邊500mm，先采用瀝青麻刀封堵，并在端口用水泥 砂漿密封嚴(yán)實(shí)。6）同一管道上相鄰兩個(gè)對(duì)接環(huán)焊縫中心面間距不小于1DN且不小于150mm，對(duì)接 焊縫與支吊架和彎頭間距不宜小于300mm。7）所有放空火炬、組合式過(guò)濾分離器、各類(lèi)容器、壓縮機(jī)撬座、空冷氣撬座、其它 各類(lèi)撬座

15、等均需靜電接地。8）站場(chǎng)管道防靜電接地要求應(yīng)執(zhí)行GB50057-94建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范，且管道閥 門(mén)法蘭、設(shè)備進(jìn)出口的連接法蘭螺栓孔少于5個(gè)時(shí)均需用銅導(dǎo)線BVR-0.5 6mm2跨接。9）埋地管線直接置于管墩上，管墩不預(yù)埋鋼板，不加管托，管線和管墩之間加10mm 聚氨酯絕緣墊板，聚氨酯絕緣墊板大小應(yīng)和墩頂面一致。埋地管線出土端必須加支墩。4.2管線焊接施工要求1）站場(chǎng)、閥室工藝管道的焊接應(yīng)依據(jù)業(yè)主或監(jiān)理工程師認(rèn)可的焊接工藝評(píng)定或 焊接工藝規(guī)程；2）閥門(mén)焊接過(guò)程中應(yīng)保證閥門(mén)密封部位的閥體溫度不超過(guò)閥門(mén)出廠說(shuō)明書(shū)中規(guī)定的 溫度；第11頁(yè)共16頁(yè)China Petroleum Pipeline En

16、gineering Corporation3）不能滿足質(zhì)量要求的焊接缺陷的清除和返修應(yīng)符合返修焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。4.3管線無(wú)損檢測(cè)要求1）無(wú)損檢測(cè)分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)執(zhí)行石油天然氣鋼制管道無(wú)損檢測(cè)（SY/T4109-2005）；2）無(wú)損檢測(cè)要求應(yīng)執(zhí)行石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范（GB50540-2009）；3）管道焊縫應(yīng)要求先進(jìn)行100%外觀檢查，外觀檢查合格后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，要求站場(chǎng) /閥室的所有管道焊縫進(jìn)行100%無(wú)損檢測(cè)；4）無(wú)損檢測(cè)方法優(yōu)先選用射線或超聲檢測(cè)；5）因焊縫形狀及外觀條件等原因無(wú)法進(jìn)行射線或超聲檢測(cè)時(shí)，應(yīng)要求進(jìn)行磁粉或滲 透檢測(cè)（優(yōu)先選用磁粉檢測(cè)）；6）要求關(guān)鍵部位的焊口必須對(duì)

17、接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線和100%超聲檢測(cè)（例如：十線管道、直接與干線連接（無(wú)截?cái)啻胧┑墓に嚬艿?、工藝管道最終連頭焊縫及穿越段等）；7）明確要求射線和超聲檢測(cè)的合格級(jí)別（以4MPa為分界，大于4MPa的管道合格級(jí) 別為II級(jí)，小于等于4MPa的管道合格級(jí)別為III級(jí)。）；4.4管線吹掃、試壓要求1）工藝站場(chǎng)及線路閥室內(nèi)的工藝管道的吹掃試壓應(yīng)按照GB50540-2009石油天然氣 站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2）試壓介質(zhì)要求：工藝站場(chǎng)內(nèi)的工藝管道的試壓時(shí)，采用近中性清潔水為試壓介質(zhì);3）試壓溫度要求：當(dāng)工藝管道采用水試壓時(shí)，一般要求不低于5C；當(dāng)環(huán)境低于5C 時(shí)，必須提出對(duì)工藝管道

18、采取必要的防凍措施要求。4）工藝站場(chǎng)內(nèi)管線安裝完畢后，應(yīng)在焊口防腐施工前進(jìn)行；5）試壓完畢后必須將管內(nèi)的殘余水排放干凈，水壓試驗(yàn)后和線路干線連接的死口處 必須進(jìn)行100%的X射線照相檢測(cè)和100%的超聲波檢測(cè)；6）臨時(shí)安裝的試壓用排空閥門(mén)和管線在水壓試驗(yàn)完畢后必須清除，管線開(kāi)口處必須 進(jìn)行100%的X射線照相檢測(cè)和100%的超聲波檢測(cè)；7）工藝站場(chǎng)的管線和設(shè)備組裝焊接完畢后，各主要管線應(yīng)分系統(tǒng)和壓力等級(jí)進(jìn)行整 體強(qiáng)度和嚴(yán)密性試壓，在整體試壓合格后才能和干線管道連接；8）工藝站場(chǎng)試壓時(shí)，站場(chǎng)內(nèi)所有閥門(mén)的開(kāi)度均應(yīng)處于半開(kāi)的位置，如果閥門(mén)在安裝項(xiàng)目號(hào):HGPE201202808Wf說(shuō)明書(shū)文件號(hào)：GP

19、-00-GI01-PR-RP-001/明中國(guó)石油天然氣管道工程有限公司China Petroleum Pipeline Engineering Corporation第12頁(yè)共16頁(yè)說(shuō)明中有特殊要求，試壓時(shí)閥門(mén)的開(kāi)度應(yīng)優(yōu)先執(zhí)行閥門(mén)的安裝說(shuō)明。閥門(mén)（排污閥、放空 閥除外）不能作為站內(nèi)管線系統(tǒng)試壓的截?cái)嚅y門(mén)使用；9）壓縮機(jī)、計(jì)量橇、調(diào)壓橇、站內(nèi)自用氣橇、燃料氣處理橇及安全閥等主要設(shè)備不 包括在管線系統(tǒng)試壓范圍內(nèi)，在試壓完畢后再與設(shè)備連接，連接處的焊道必須進(jìn)行100% 的X射線照相檢測(cè)和100%的超聲波檢測(cè)；10）站場(chǎng)內(nèi)管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力、穩(wěn)壓時(shí)間和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力、穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)按照 GB50540-20

20、09石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。因溫度變化或 其它因素影響試壓的準(zhǔn)確性時(shí)，應(yīng)延長(zhǎng)穩(wěn)壓時(shí)間；11）試壓完畢后必須將管內(nèi)的殘余水排放干凈，水試壓后和線路干線連接的死口處必 須進(jìn)行100%的X射線照相檢測(cè)和100%的超聲波檢測(cè)；12）試壓時(shí)安裝的臨時(shí)排空閥門(mén)和管線在試壓完畢后必須清除，管線開(kāi)口處必須進(jìn)行 100%的X射線照相檢測(cè)和100%的超聲波檢測(cè)；13）全線工藝站場(chǎng)各區(qū)域的設(shè)計(jì)壓力見(jiàn)工藝流程圖。4.5管線干燥要求站內(nèi)管道水壓試驗(yàn)后，應(yīng)采取措施將管道內(nèi)的試壓水排放干凈，再進(jìn)行干燥處理。管 道干燥應(yīng)執(zhí)行GB50540-2009石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范。4.6施工過(guò)程中

21、應(yīng)注意的事項(xiàng)1）調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)等高精度設(shè)備應(yīng)要求在站內(nèi)管道清掃、試壓完成后方可和管線連 接安裝，避免損壞。2）電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝：應(yīng)使執(zhí)行機(jī)構(gòu)手輪位于易于操作的方位，執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制面板 應(yīng)朝向運(yùn)行人員易于觀察的方向。第13頁(yè)共16頁(yè)China Petroleum Pipeline Engineering Corporation5.0站內(nèi)管線及設(shè)備涂色要求5.1管道和設(shè)備天然氣管道（包括放空管道、排污管道在截?cái)嗲蜷y前與主管道直接連接的支線部分及 儀表根部閥前與天然氣管道連接的小支線部分）：黃色，勞爾色號(hào)：RAL1021；放空管道：紅色，勞爾色號(hào)RAL3020；排污管道：黑色RAL9011；壓縮空氣管

22、線：淺藍(lán)色RAL5012；注水管線（包括循環(huán)冷卻水管線）：綠色RAL6005；組合式過(guò)濾分離器（含盲板）、清管器收發(fā)筒（含盲板）：銀白色RAL9002；所有其它工藝設(shè)備如閥門(mén)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)等保持出廠顏色。5.2其它設(shè)備或附件管托（含預(yù)埋鋼板）、鞍座：銀白色RAL9002；鋼結(jié)構(gòu)：銀灰色，RAL7001；不銹鋼設(shè)備：不涂顏色。5.3放空、排污管道涂色界面與天然氣管道（包括匯管）直接相連的放空（紅）、排污管道（黑）涂色界面為支管 根部，顏色界面應(yīng)清晰、整齊；組合式過(guò)濾分離器、清管器收發(fā)筒等設(shè)備的放空（紅）、排污管道（黑）涂色界面為 與設(shè)備相連的法蘭，設(shè)備側(cè)的法蘭保持設(shè)備原色；管道的法蘭端的涂色為管道顏

23、色。法蘭 之間的連接螺栓的涂色規(guī)定為管道顏色。閥室內(nèi)的干線放空管道、站內(nèi)越站部分的放空管道（紅）涂色界面為最后一個(gè)旋塞閥 或截止閥下游法蘭，閥門(mén)法蘭保持閥門(mén)原色。5.4操作平臺(tái)、跨橋等鋼結(jié)構(gòu)涂色以銀灰色（RAL7001）為主，對(duì)于爬梯臺(tái)階崩級(jí)的，應(yīng)從第一級(jí)起，每隔一級(jí)， 在本級(jí)踏板面的外緣表面涂刷50mm寬的黃色帶（RAL1021）。Chinsi中國(guó)石油天然氣管道工程有限公司ITliChinsi中國(guó)石油天然氣管道工程有限公司ITli項(xiàng)目號(hào)：HGPE201202808文件號(hào)：GP-00-GI01-PR-RP-001/明第14頁(yè)共16頁(yè)5.5閥門(mén)、設(shè)備等基礎(chǔ)水泥基礎(chǔ)離地20cm以上部分涂色為銀灰色

24、（RAL7001），水泥基礎(chǔ)離地20cm以下部 分涂色為黑色RAL9011。第15頁(yè)共16頁(yè)China Petroleum Pipeline Engineering Corporation6.0工藝管線和設(shè)備保溫隔熱設(shè)計(jì)6.1保溫隔熱原則及設(shè)計(jì)范圍1）各站場(chǎng)所處環(huán)境溫度較低，站內(nèi)設(shè)備的排污管線及匯氣管道排污管線的地上部分 均設(shè)置電伴熱及保溫，排污管線電伴熱及保溫的范圍為排污管線的地上部分一直到埋地后 第一個(gè)拐點(diǎn)處，埋地排污管線埋深應(yīng)在凍土層以下；2）各站場(chǎng)組合式過(guò)濾器集液部分設(shè)置電熱，整體進(jìn)行保溫；3）了墩壓氣站以西（包括了墩壓氣站）各站場(chǎng)地上部分工藝管線均需做保溫；4）各站場(chǎng)凍土層以上的X80管線進(jìn)行保溫電伴熱；站內(nèi)部分儀表引壓管進(jìn)行保溫伴 熱。5）閥室氣液聯(lián)動(dòng)閥門(mén)引壓管凍土以上部分需做保溫處理。6.2管線保溫結(jié)構(gòu)具體保溫選擇形式見(jiàn)保溫結(jié)構(gòu)通用圖GP-00-GI01-PR-DW-005。6.3保溫層施工要求1）在管道保溫工程施工中，應(yīng)根據(jù)站場(chǎng)實(shí)際情況和管線敷設(shè)方式，調(diào)整并選擇保溫 結(jié)構(gòu)，以保證有良好的保溫效果。保溫施工應(yīng)在管道防腐工程施工驗(yàn)收合格后進(jìn)行。2）在管子和保溫層之間不應(yīng)留有空隙，以保證有良好的加熱保溫效果。3）垂直管段應(yīng)每隔35m設(shè)置一道托